石油化工装置工艺管道安装设计手册 第三篇 阀门
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册，是对石油化工装置工艺管道安装设计的系统性总结和规范化要求的一本工具书。
它涉及了石油化工装置工艺管道的安装设计、工程施工、验收和运行维护等方面，对于确保石油化工装置工艺管道安装质量起着重要的作用。
本手册主要包括以下几个方面。
一、工艺管道的设计。
在装置设计初期，设计人员应该根据工艺流程，确定管道的位置、管段长度、管径尺寸、管道材料、接头形式等，遵循优化设计原则，确保管道设计满足工艺性、可行性和可靠性的要求。
二、管道材料选用。
在选择管道材料时，应该考虑管道所处的环境条件、介质特性、温度、压力等因素，并严格遵守国家和行业的相关标准和规范，选择符合要求的材料。
三、管道安装的施工要求。
在管道安装过程中，需要根据实际情况采取相应的措施，遵循安全、高效、精细的原则，确保施工质量和工期的要求。
管道施工过程中，应当严格遵守相应的安全、环保、质量、技术规范要求。
四、管道的验收。
管道安装完成后，需要进行全面的验收和检查，确保管道质量符合要求，不出现漏、渗、松、散等质量问题，符合要求的才能正式投入使用。
五、管道的运行和维护。
管道的使用过程需要加强对管道的检查、维护和保养，保证其在使用中的安全性。
对于发现的管道问题需要及时处理，确保始终处于良好的工作状态。
最后，这本手册还包括了工艺管道相关的法律、法规、标准和规范，方便用户进行相关的安装设计和操作。
同时也对常见的管道故障以及维修方法进行了详细的介绍，为用户的维护保养提供了有力的支持。
总之，石油化工装置工艺管道安装设计手册是一本十分实用的工具书，它为石油化工装置工艺管道的安装提供了指导和标准化要求，有助于提高装置工艺管道的安装质量，提高装置工艺管道的使用效率，降低了操作和维护成本。
因此，这本手册应该成为石油化工装置工程师和相关工作人员的必备资料。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分，它对国民经济的发展起着至关重要的作用。
而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的，它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。
本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明，旨在帮助相关人员开展相关工作。
二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。
要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。
2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。
在管道的设计中应保证其材料的质量，管道的连接应采取可靠的连接方式，使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。
3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素，以实现经济合理的管道布局设计，从而达到节约成本的效果。
4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。
工艺管道的设计应充分考虑工艺流程，保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。
三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中，必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。
根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数，综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。
2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数，进行管道支承布置和定位。
通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。
3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上，根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。
同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单，并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。
4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算，检查各种管道是否符合管道规范的要求，确定各种管道的稳定性和可靠性。
5. 编制相关技术文件设计完成后，编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等，用于施工、验收和运行。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册第四篇相关标准(第四版)作者：张德姜主编出版社：中国石化出版社出版日期：2009年8月《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。
第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。
第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。
在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。
第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。
第四篇汇编了有关的设计标准及规范。
本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。
第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。
《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。
第一部分设计与施工1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范.19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单)22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则第二部分管材(不含有色金属管材)1.GB／T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差2.GB／T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管3.GB／T 21833-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管4.GB 3087-2008低中压锅炉用无缝钢管5.GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管6.GB 6479-2000高压化肥设备用无缝钢管7.GB／T 8163-2008输送流体用无缝钢管8.GB 9948～2006石油裂化用无缝钢管9.GB／T 21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量10.GB／T 12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管11.GB／T 21832-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管12.GB／T 3091-2008低压流体输送用焊接钢管13.SY／T 5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管14.sY／T 5038-1992普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管15.SH／T 3405-2008石油化工钢管尺寸系列第三部分管件1.GB／T 12459-2005钢制对焊无缝管件2.SH／T 3408-1996钢制对焊无缝管件3.SH／T 3409-1996钢板制对焊管件4.SH／T 3410-1996锻钢制承插焊管件5.GB／T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件第四部分金属板和型钢1.GB／T 699-1999优质碳素结构钢(含2000年第1号修改单)2.GB／T 700-2006碳素结构钢3.GB／T 1591-2008低合金高强度结构钢4.GB／T 3077-1999合金结构钢(含2000年第l号修改单)5.GB／T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差6.GB／T 2518-2008连续热镀锌钢板及钢带7.GB／T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差8.GB／T 3277-91花纹钢板9.GB／T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带10.GB／T 4237-5007不锈钢热轧钢板和钢带11.GB／T 4238-2007耐热钢钢板和钢带12.GB／T 1220-5007不锈钢棒13.GB／T 706-2008热轧型钢第五部分其他1.压力管道设计中常用的标准、规范目录2.H31-7高压管、管件及紧固件通用设计技术条件(摘录)3.渗透探伤4.GB／T 5117-1995碳钢焊条5.GB／T 5118-1995低合金钢焊条6.JB／T 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定7.JB／T 4709-2000钢制压力容器焊接规程8.常用材料的物理性质。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册
《石油化工工艺管道安装设计手册(第一篇):设计与计算(第五版)》在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。
在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASMEJIS、DIN、BS等标准中的有关内容。
目录
第一章工艺管道和仪表流程设计
第二章管径和管道压力降计算
第三章装置的布置设计
第四章管道设计基础
第五章装置内管道设计
第六章特殊管道设计
第七章非金属和衬里管道设计
第八章管道上阀门的安装
第九章安全泄压装置
第十章工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章采样系统设计
第十二章工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计第十三章工艺管道伴热设计
第十四章配管设计图的绘制
第十五章管道支吊架
第十六章架空管道的抗震设计
第十七章管道应力分析
第十八章配管设计的CAD
第十九章工程模型设计
第二十章设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章设备和管道的绝热
第二十二章概算
第二十三章金属管道的焊接
附录工艺安装设计图纸自校提纲。
石油化工工艺管道的安装施工
石油化工工艺管道的安装施工摘要：随着社会经济的发展，人们的生活水平越来越高，对生活的要求也越来越高，这也导致了对石油的要求越来越高，然而，在这个要求越来越高的过程中，也带来了各种安全问题。
其中最为突出的隐患是在石化工程的发展过程中，对于工艺管道的安装工艺，在现场安装工作进行的过程中，常常会发生一些安全事故，对工作人员的生命健康构成了威胁。
因此，就必须持续强化防范措施，明确安装标准，严密监控施工现场，唯有如此，才能更好地保证石化工程的安全。
关键词：石油化工；工艺管道；安装施工引言：在化工工业体系的构建过程中，石油化工是支撑国家经济发展的支柱行业。
在这个过程中，作为支柱产业的石化工业得到了比较广泛的发展，它主要是以石化工艺的化工工艺管道安装需求为依据，制定出科学的施工管理计划，这对保证石油化工行业的稳定运行有很大帮助。
所以，有关部门应该对石油化工工艺管道安装工程施工管理中出现的问题给予足够的关注，并及时采取行之有效的对策，从根本上推动化工行业的稳定发展。
1石油化工工艺管道安装标准简述工艺管道是影响石化行业安全生产的重要因素，在石化企业运营改革的过程中，要与企业的生产需要相结合，制定出一套安全的生产计划，这对促进石化行业的平稳发展是有利的。
在这一过程中，提高了工艺管道施工的安全管理和监督力度，推动了石油化工生产装置的安全运行和工业结构的有效衔接，提高了石油化工装置工艺管道施工的质量和数量，从而达到了提高石油化工装置工艺管道施工质量和质量的目的。
在石化工程流程中，要对流程中的施工环境进行科学管理，就必须针对不同区域的经济建设需要，进行细致的调查研究。
2石油化工工艺管道安装施工的问题2.1质量问题石化生产过程中，管线材质的优劣，将直接关系到以后投入生产的质量。
所以要在管子的生产过程中，加以重视，并进行严格的监督，以提高管子的质量。
但是，在目前阶段，质量问题同样是安装施工中的一大难题，具体体现为：石化管道需要具有高的热能阻隔能力和高效的稳定性、密封性、阻燃性，以保证输送过程的安全性。
石油化工装置工艺管道安装设计知识点
石油化工装置工艺管道安装设计知识点一、一般要求L管道进出装置处应设置切断阀。
对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道,还应在切断阀的装置侧加设“8”字形盲板。
2.固定连接在工艺管道或设备上正常操作时不使用的公用工程管道（如惰性气体、空气、蒸汽、水等介质的管道），应设置双切断阀加检查阀（简称管道三阀组），或设置双切断阀加盲板。
工艺过程不允许串料的管道,也应采取这种措施。
3.在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能使其内压超过设计压力的容器或设备，必须设置安全阀,例如：（1）盛装液化气体的容器；（2）允许最高工作压力低于压力来源处压力的容器，或压力来源处未设置安全阀而可能超压的容器；（3）由几个容器组成一个压力系统且中间设置隔断阀时，应视为几个独立的压力容器，需分别设置安全阀；（4）塔顶冷凝器超负荷、回流中断或冷凝器故障而导致塔超压时，无论上游有无安全阀，均应在塔上或塔顶储出线上设置安全阀；（5）往复式压缩机、电动容积式泵的出口；（6）凝汽式汽轮机组沸水器前和背压式汽轮机组蒸汽出口的管道上应设置安全阀。
4.属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀：（1）设计压力不低于压力来源处压力，且不因物料化学反应或受热而使其压力超高的容器;（2）由几个容器组成一个压力系统而中间不设置隔断阀时，可按一个系统考虑，即前面容器设有安全阀时,后面的容器可不再设置安全阀；（3）离心泵出口；（4）蒸汽往复泵出口一般可不设安全阀。
但当泵的失控压力可能超过泵体所能承受的压力，或泵的压力超高对下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置安全阀。
5.工艺过程中使用对人体有较大危害的介质（如强酸等）应采取必要的防护措施,对于剧毒物质（如氢氟酸等）则应有特殊的防护措施。
无论是单一的危险性物质，还是在流体中混有一定量危险物质的混合物，其有关设备、管道、管件、仪表、阀门、垫片等均应根据介质的特性选用合适的材质和类型。
《石油化工装置工艺管道安装设计手册》(第五版)出版
表 ５ 电脱 盐罐 冲 洗 前 后 电流 数 据 比较
项目 １号罐 电流 ２号罐 电流 电流 Ｉ 电流 Ⅱ 电流 Ⅲ
０
５
图 ６ 优化后原油脱后含盐对 比
综上 所述 ， 经 常减 压 装 置实 际 工业 试 验 ， 表 明 该操 作参 数 能 够 适 应 加 工 卡 伦 原 油 ， 脱 后 原 油 盐 含量 能够 达到 指标要 求 。
参考 文献 ：
［ １ ］ 张建芳 ， 山红红 ， 涂永善． 炼油工 艺基础 知识 ［ Ｍ］ ． 北京： 中 国石化出版社 ， ２ ０ １ １ ： ５ ９ ．
冲洗前
冲洗后
２ ６ ｏ Ａ
２ ２ ０ Ａ
ｌ ８ ５ Ａ
１ ５ ５ Ａ
１ ８ １ Ａ
１ ５ ７ Ａ
ｌ ８ ４ Ａ
２ ０ １ ５年第 １ 期（ 第３ ２卷 ）
张
伟． 卡伦油 电脱盐操作奈件优化
・３ ７・
作用 就 越 充 分 ， 脱 盐 率 就 越 高 。在 其 他 条 件 不 变
≯０ ． ３ ０ ％， 控制
指标 。表 明该 常减 压装 置 在 １ ３ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ的加工 总 量下 ， 通过 优化 操作 可满 足原 油脱 盐脱水 要求 。
ｔ ／ ｈ ， 冲洗 时间 ３ ０ ｍ ｉ ｎ ， 冲洗 周期 为 １次／ 周。
３ ． ７ 优 化后 操作 条件
保持优化 的工艺参数 不变条件下进行脱 盐、
脱水 效 果 标 定 。经 优 化 后 ， 高 速 电脱 盐 装 置 运 行 情况 明显改 善 （ 见表 ６ ） ， 运行稳定 ， 脱 盐脱 水 率 较 高， 脱 盐 后 原 油 含 盐 ≯３ ｍ ｇ ／ Ｌ（ 见 图 ６）， 含 水
石油化工装置管道设计模块化
石油化工装置管道设计模块化摘要：通过分类、整合、模式化把石油化工装置管道设计可能涉及到的配管型式全部提前做好，然后在后续设计过程中直接查找应用，调用做好的模块，就像几千年前的活字印刷一样，把调用的模块进行组合就可以完成设计。
关键词：石油化工装置；管道设计；模块化1设计发展历程简述我国石油化工装置管道设计经过40多年的发展，已经今非昔比。
最开始计算机还未普及，设计都是手工绘图，这个工作量是无法想象的，后来随着技术的进步，AUTOCAD等二维电脑设计软件开始代替手工制图，设计效率实明显提升，目前随着三维设计软件的普及，设计质量和效率都实现了质的飞跃。
但设计者的工作量仍然很繁重，每个新的项目都要重头开始设计、画图，一个大型项目往往需要多人通力合作，导致设计质量和设计一致性也无法保证。
2模块化设计理念目前，大型工程公司在总结以往设计经验的基础上，均不同程度开展了以专业设计为主线的标准化设计、通用设计，编制了专业设计导则、标准图集等，以降低设计重复劳动，提高设计效率，规范专业设计，降低设计差错率，这为模块化设计奠定了一定的基础。
所谓模块是构成系统、具有特定功能的可兼容和互换的独立单元。
如果我们建立一个模块库，一个涵盖几乎所有通用类型配管的模块库，那么我们就可以根据每个项目的实际情况从模块库中进行筛选组合即可完成项目设计，而无需再一笔一笔的画了。
这将大大减轻劳动强度，提高设计效率和质量。
3模块化的优越性有了模块化，设计将得以在线传承和不断升级完善，通过不断积累和优化，可以实现工程设计系列化、标准化和模式化。
又因为模块化要求减少差异性，增加通用性和一致性，这就会促使标准化的推行，对于某些特定项目的装置或者单元来说，只进行微调就可以整体复用，设计工作效率和设计质量也将发生质的改变。
而且对后续采购、制造、施工、装置维护等环节也会产生积极深远的影响。
4管道系统模块化设计的瓶颈以上管道模块化设计均基于PDMS三维设计软件而言。
石油化工管道安全操作手册
石油化工管道安全操作手册石油化工管道在石油化工生产中起着至关重要的作用，它们负责输送各种易燃、易爆、有毒、有害的介质。
为了确保石油化工管道的安全运行，保障人员生命财产安全和环境不受污染，制定本安全操作手册。
一、管道设计与安装1、设计要求石油化工管道的设计应遵循相关的国家标准和规范，考虑介质的特性、压力、温度、流量等因素。
管道的选材应根据介质的腐蚀性、耐磨性等特性进行选择，确保管道在预期的使用寿命内安全可靠。
2、安装施工安装施工应由具备相应资质的单位进行，施工人员应经过专业培训，熟悉施工规范和安全要求。
在安装过程中，要保证管道的支撑、固定牢固，避免管道出现振动、变形等情况。
管道的焊接应符合焊接工艺要求，焊接质量应经过严格检验。
二、管道运行前的准备1、检查与试压管道安装完成后，应进行全面的检查，包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查等。
同时，要进行压力试验，以检验管道的强度和密封性。
试压介质和压力应符合设计要求，试压过程中要做好安全防护措施。
2、吹扫与清洗在管道投入运行前，应对管道进行吹扫和清洗，去除管道内的杂物、铁锈、油脂等。
吹扫和清洗应按照规定的程序进行，确保管道内部清洁。
三、管道运行中的操作1、操作压力与温度控制严格按照设计要求控制管道内介质的压力和温度，避免超压、超温运行。
设置压力和温度监测装置，定期进行校验和维护，确保监测数据准确可靠。
2、介质流速控制合理控制介质在管道内的流速，避免流速过高导致管道磨损、冲蚀，流速过低引起管道堵塞。
3、巡检与维护定期对管道进行巡检，检查管道的外观、支吊架、阀门、法兰等部件的情况，发现问题及时处理。
巡检过程中要注意观察管道是否有泄漏、变形、振动等异常情况。
4、阀门操作阀门的操作应缓慢、平稳，避免猛开猛关造成管道压力波动。
对于重要的阀门，应设置明显的标识，标明其开启和关闭状态。
四、管道的维护与检修1、定期维护制定管道的定期维护计划，包括防腐处理、保温维护、设备润滑等。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版对于阀门的设计和安装有着非常详细和全面的介绍。
在本手册中，作者通过多年的实践经验和理论研究，深入解析了各类阀门的选型、安装、维护等方面的知识，为工程技术人员提供了宝贵的参考资料。
阀门在石油化工装置中扮演着非常重要的角色，不论是用于调节流体介质、控制流量，还是用于防止逆流、分流或切断流体介质等功能，都需要依赖于阀门的精准控制。
选择适合工艺要求和工作环境的阀门至关重要。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版中详细介绍了各类阀门的特点、用途、选型原则，帮助读者全面了解阀门的性能和适用范围。
在实际工程中，根据手册提供的建议，工程技术人员可以通过合理选择阀门类型、材质、密封结构等参数，提高设备的运行效率和安全性。
手册对阀门的安装和维护也给出了非常详细的指导。
工程技术人员在安装阀门时，需要考虑管路布局、设备连接、支、防腐、绝热、防震等因素，以确保阀门的正常运行，并且方便后期的检修和维护。
手册中不仅介绍了阀门的常见安装错误和注意事项，还提供了实用的安装方案和施工要求，帮助工程技术人员避免在安装过程中出现问题。
在阀门的维护和保养方面，手册中也给出了一些实用的建议。
定期检查阀门的密封性能、内部磨损、润滑状况等，及时进行维修和更换，可以延长设备的使用寿命，避免因阀门失效而带来的安全风险和生产损失。
手册中提供的维护技术和经验，对于石化企业的设备管理工作具有重要的指导意义。
个人观点上，我认为石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版所提供的对于阀门设计、安装、维护等方面的知识非常值得推荐。
无论是对于初学者还是经验丰富的工程技术人员都具有指导性和实用性，能够帮助他们更好地理解阀门的原理和工程应用。
由于工程技术知识属于综合性学科，因此这本手册也可以作为其他相关领域的参考资料，如机械、化工、石油等专业的学生也可以从中受益。
总结而言，石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版中提供了关于阀门设计、选型、安装、维护等方面的丰富知识，其深度和广度都能够满足工程技术人员对于阀门知识的需求。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门阀门是石油化工装置中不可或缺的重要组成部分，承担着流体调节、截断和防倒流的功能。
为了保证装置的正常运行和安全性，阀门的安装设计至关重要。
本文将为您介绍《石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版》中关于阀门的相关内容。
一、阀门的分类根据不同的工作原理和结构特点，阀门可以分为多种类型，例如截断阀、调节阀、安全阀、止回阀等。
在安装设计过程中，需要根据工艺要求和使用条件来选取适合的阀门类型。
二、阀门的选型1. 流量与压降计算：根据工艺流体的流量和压力情况，计算出阀门的额定流量和压降，并依此选取适当的阀门规格。
2. 材料选择：根据被处理流体的性质和温度、压力等因素，选取阀门材料，确保阀门在工作条件下具备良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
三、阀门的安装1. 安装位置：阀门应安装在易于操作和维护的位置，并考虑到与其他管道和设备的连接便捷性。
2. 安装方向：阀门的流向与管道的流向应一致，避免产生压力波动和流体泄漏。
3. 安装间距：阀门与其他设备的间距应符合安装要求，便于操作和维护。
4. 泄漏检测：按照相关标准和规范，进行泄漏检测，确保阀门密封性能优良，避免对环境和人员的影响。
四、阀门的操作和维护1. 操作规程：制定相应的操作规程，明确阀门的操作步骤和要求，避免误操作和事故发生。
2. 周期检修：定期对阀门进行检修和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 泄漏处理：对于发现的泄漏情况，要及时处理，并记录泄漏处的情况和处理过程。
总结《石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版》为石油化工装置阀门的安装提供了全面而专业的指导。
在阀门的选型、安装和维护过程中，要充分考虑工艺要求和安全性，以确保装置的正常运行和人员的安全。
同时，阀门的安装设计也应遵循相关的国家标准和规范，以确保工程的合法合规。
通过合理的阀门选择和精心的安装设计，能够有效提高装置的运行效率和设备的可靠性。
（以上为机器人AI生成，仅供参考）。
石油化工装置工艺管道安装设计指南
石油化工装置工艺管道安装设计指南标题：石油化工装置工艺管道安装设计指南导言：在石油化工行业中，工艺管道的安装设计是至关重要的一环。
正确的安装设计可以确保装置的正常运行，减少事故风险，提高生产效率。
本文将深入探讨石油化工装置工艺管道的安装设计指南，并分享对该主题的观点和理解。
第一章：石油化工装置工艺管道安装设计概览1.1 工艺管道安装设计的重要性1.2 安装设计的目标和原则1.3 安装设计的阶段和程序1.4 安装设计人员的要求和责任第二章：石油化工装置工艺管道安装设计的关键要素2.1 工艺管道的选材和标准2.2 管道的布置和支撑2.3 管道的伸缩和热胀冷缩控制2.4 管道的防腐蚀和绝热第三章：石油化工装置工艺管道安装设计的详细步骤3.1 收集资料和了解工艺要求3.2 制定管道布置方案3.3 进行管道的应力分析和强度校核3.4 设计管道的支撑和固定装置3.5 确定管道的伸缩装置和热胀冷缩控制措施3.6 选定管道的防腐蚀和绝热材料3.7 编制安装工艺流程图和管道安装图纸第四章：石油化工装置工艺管道安装设计实例分析4.1 某炼油厂装置工艺管道的安装设计案例4.2 某化工厂装置工艺管道的安装设计案例4.3 某天然气加工厂装置工艺管道的安装设计案例结论：通过本文的探讨，我们可以得出以下结论：- 石油化工装置工艺管道的安装设计是保障装置正常运行的重要环节。
- 安装设计需要遵循一定的原则和程序，并关注关键要素。
- 工艺管道的选材、布置、支撑、伸缩控制、防腐蚀和绝热等都需要充分考虑。
- 通过实例分析可以更好地理解和应用安装设计的指南。
对于石油化工装置工艺管道安装设计，我深知其重要性和复杂性。
在进行安装设计时，需要综合考虑多个方面，包括工艺要求、管道布置、应力分析、支撑固定、伸缩控制、防腐蚀绝热等。
我认为，合理的选材和标准对于管道的安装和长期运行至关重要。
同时，精确的管道布置和支撑设计能够确保工艺流程的通畅进行，并减少事故风险。
石油化工厂施工工艺的装置安装与管道连接
石油化工厂施工工艺的装置安装与管道连接石油化工厂作为石油加工和化学制品生产的核心设施，其工艺装置的安装与管道连接工作至关重要。
本文将就石油化工厂施工工艺的装置安装和管道连接进行详细探讨，介绍其流程和注意事项。
一、工艺装置安装1. 施工方案设计在进行工艺装置安装前，需要制定详细的施工方案。
该方案应包括装置的布置、安装顺序、安装方法等内容。
对于大型的装置，还需要进行吊装方案的设计，确保安全有效地完成吊装工作。
2. 材料采购和准备在进行装置安装前，需要根据施工方案进行材料的采购和准备。
这些材料通常包括金属结构材料、焊接材料、螺栓和垫片等。
对于复杂的工艺装置，还需要购买特殊部件和设备，以满足工艺要求。
3. 安装调试在进行工艺装置安装时，需要按照施工方案进行分段安装，并结合设备的特点和技术要求，进行调试。
这包括检查设备的平衡性、一致性和对接质量等。
同时，还需进行测试和试运行，以确保装置的正常工作。
二、管道连接1. 管道布置与设计在进行管道连接前，需要进行管道布置和设计。
这包括确定管道的走向、布置方式、管径等。
对于高压、高温或腐蚀性介质的管道，还需进行特殊材料的选择和防腐蚀措施的设计。
2. 管道安装管道安装是一个复杂且重要的工作环节。
在进行管道安装时，需要按照设计要求，进行测量、割管、预制管件、对接和焊接等工艺步骤。
同时，还需进行质量控制和监督，确保管道的连接质量符合要求。
3. 管道测试与运行在完成管道连接后，需要进行管道测试和运行。
这包括压力测试、泄漏测试、流量测试等。
通过这些测试，可以验证管道连接的质量和性能，并及时发现和修复问题。
三、安全与质量控制1. 安全措施石油化工厂施工工艺的装置安装和管道连接工作存在一定的安全风险。
因此，必须严格执行相关的安全操作规程，如佩戴个人防护用品、使用安全工具、遵守施工现场安全规定等。
2. 质量控制石油化工厂施工工艺的装置安装和管道连接工作要求严格的质量控制。
在各个施工阶段，需要进行质量检查和评审，确保施工过程符合相关标准和规范。
安全阀在石油化工装置中的设置与选用
安全 阀在 石 油 化 工装 置 中 的设 置 与 选 用
张 水 英 （ 广东寰 球 广 业工程 有 限公 司 ，广东 广 州 ５０ ３） １１０
【 摘 要】 全 阀在系 统 中起 安全 保护作 用 ， 石 油化 工设 备或 管道 上正 确 的选 用和设 置 安全 阀是 非常 重要 的 。文 章对 安全 阀在 石油化 工装 置 安 在
１ 安 全 阀 的设 置原 则 ］
凡属 下 列容 器 之 一 的 必 须 安 装 安 全 阀 ： （） 立 的 压 力 系 统 （ 切 断 阀与 其 他 系 统 分 开 ） 该 系统 指 １独 有 。 全气 相 、全 液相 或 气 相相 通 。 （） 器 的 压 力 物 料 来 源 处 没 有 安全 阀 的场 合 。 ２容 （） ３设计压力小于压力来源处 的压 力的容器 及管道 。 （） 复 式 压 缩 机 各 段 出 口或 电动 往 复 泵 、 齿 轮泵 、 螺 杆 ４往 泵 等 容 积 式 泵 的 ｝ 口管道 。 ｊ ｌ （） 与 鼓 风 机 、 离 心 式 压 缩 机 或 蒸汽 往 复 泵 出 口连 接 的 ５凡 设 备 不 能 承 受 其 最 高 压力 时 ，上 述 机 泵 的出 口管 道 。 （） 凝 气 的 累 积 产 生超 压 的 容器 。 ６ 由于 （） 热 炉 出 口管 道 如 设 有 切 断 阀 或 控 制 阀 时 ，在 该 阀 ７加 卜 上游应设置安 全阀。 （） ８ 由于工艺 事故、 自控 事故、 电力 事故、火灾 事故和公 用工程事故 弓 用的超压部位 。 Ｉ （） ９液体 因两端阀门关闭而产 生热膨胀 的部位 。 （０凝 气 透 平 机 的蒸 汽 出 口管道 。 １） （１某 些 情 况 卜， 山于 泵 出 口止 回阀 的泄 漏 ，则 在 泵 的入 １） 口管 道 设 置 安 阀 。
石油化工管道安装设计便查手册5版
石油化工管道安装设计便查手册5版摘要：一、石油化工管道安装设计便查手册概述二、手册主要内容三、手册的应用范围和价值四、手册的更新和修订情况五、手册的作者介绍六、结论正文：一、石油化工管道安装设计便查手册概述《石油化工管道安装设计便查手册》是一本针对石油化工行业管道安装设计的专业工具书。
该手册全面、详细地介绍了石油化工管道安装设计的各个方面，为从事石油化工行业的工程技术人员提供了实用的参考资料。
二、手册主要内容《石油化工管道安装设计便查手册》主要内容包括装置（单元）布置、管道设计要点、管道器材及其选择、管道支吊架计算和选型、管道应力分析、管道抗震、管道和设备保温、保冷、伴热、疏水、管道施工以及管道绘制图例等。
这些内容涵盖了石油化工管道安装设计的各个环节，为读者提供了全方位的指导。
三、手册的应用范围和价值《石油化工管道安装设计便查手册》适用于石油化工、石化、油气储运等领域的工程技术人员。
该手册具有较强的实用性和参考价值，可以帮助读者解决石油化工管道安装设计过程中的实际问题，提高设计质量和工作效率。
四、手册的更新和修订情况《石油化工管道安装设计便查手册》已更新至第五版，内容不断完善和丰富，以适应石油化工行业的发展需求。
新版手册对旧版内容进行了修订和补充，确保了内容的准确性和时效性。
五、手册的作者介绍《石油化工管道安装设计便查手册》的作者王怀义，具有丰富的石油化工行业经验和专业知识。
他对石油化工管道安装设计有深入的研究和理解，为手册的编写提供了有力的保障。
六、结论《石油化工管道安装设计便查手册》是一本实用的工具书，对石油化工行业从事管道安装设计的工程技术人员具有较高的参考价值。
【专业文档】石油化工设计手册.doc
石油化工设计手册作者：陈龙俊、黄志斌出版社：化学工业出版社2009年10月出版册数规格：全五卷＋1CD 16开精装定价：￥1280元现价：520元详细目录第一篇石油化工工程设计基础知识第一章石油化工工程设计概述第二章石油化工工艺流程图设计第三章物料衡算第四章能量衡算第五章石油化工管道仪表流程图（PID）的设计第六章石油化工工艺设备设计及其选型第七章车间布置设计方法第八章石油化工管道布置设计基本方法第九章计算机在石油化工设计中的应用第二篇石油化工工艺工程项目设计及常用规范第一章工程设计项目专篇编制的设计文件第二章公用工程分配系统和辅助系统设计第三章工程设计常用规范（规定、标准）和相关资料第三篇石油化工装置工艺管道安装设计施工技术第一章石油化工管道法兰第二章石油化工管道及仪表流程图设计第三章石油化工管道及仪表流程图基本单元典型设计第四章小型设备设计施工技术第五章管道与设备隔热安装设计施工技术第四篇石油化工新型储罐浮盘设计与应用第一章新型储罐浮盘设计与应用概述第二章铝浮铜式铝制骨架内浮盘设计第三章塑胶浮子铝制骨架内浮盘设计第四章石油化工浮盘项目的可行性分折和浮盘工厂设计第五章石油化工储罐设计与施工的相关标淮第五篇石油化工压力管道设计与施工检验第一章石油化工压力管道设计概论第二章计算机辅助石油化工压力管道设计软件第三章石油化工管道布置设计与实例第四章压力管道的隔热设计和防腐蚀措施第五章长输管道和公用管道设计简述第六章压力管道的制图设计第七章压力管道的施工与检验第八章压力管道设计专业项目管理第六篇石油化工单元工艺设计计算与选型第一章反应器第二章发酵罐第三章液体搅拌第四章离心机和过滤机第五章泵第六章压缩与膨胀机第七篇石油化工自动控制设计第一章石油化工自动控制设计国内外标准第二章石油化工简单自动控制系统的设计第三章石油化工复杂自动控制系统的设计第四章典型生产单元的控制方案第五章石油化工数字控制系统设计第六章控制室的设计第七章仪表盘、柜的设计第八章储运系统仪表选型及自动化设计第九章防爆设计及标准情感语录1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了11.如此情深，却难以启齿。
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石油化工装置工艺管道安装设计手册第三篇阀门
阀门是石油化工装置中起控制流体介质流动和改变其流动方向的作用的关键设备之一。
在装置中，阀门广泛应用于流体控制、流量调节、压力控制、流量分配、流体切断和流体调速等方面。
阀门按照其使用场合可以分为进料阀、出料阀、开关阀、调节阀、安全阀等。
根据其结构形式，阀门可以分为截止阀、调节阀、止回阀、泄漏阀、扩散阀等。
阀门的选用应符合以下原则：
1. 根据介质的特点选择对应的阀门材质，如高温、高压、腐蚀介质等。
2. 根据工艺流程要求选择合适的阀门类型和结构形式。
3. 根据流体介质的压力、温度和流量选择适当的阀门规格。
4. 考虑使用寿命、阀门密封性能、操作方式、维修便捷性等因素选择合适的阀门品牌和型号。
阀门的安装应注意以下要点：
1. 阀门的安装位置应方便操作和维修，且避免可能发生冲击或损坏的情况。
2. 阀门与管道的连接应严密可靠，不得出现泄漏现象。
采用密封垫圈、润滑剂等辅助密封措施。
3. 阀门的操作装置应方便使用，符合人体工程学要求。
4. 对于高温、高压、腐蚀介质等特殊工况的阀门，应采取相应的绝缘、保温、耐腐蚀等措施。
5. 阀门的电气设备应符合相关安全规范，以防止火灾或爆炸事故。
以上是关于石油化工装置工艺管道阀门的安装和设计的一些基本要点。
根据具体的工程需求，还需要考虑其他细节和规范，以确保阀门在装置中的正常运行和安全性能。