TPM-自主保全管理办法
企业开展TPM自主保全的方法和意义
企业开展TPM自主保全的方法和意义TPM咨询公司概述：生产企业对于设备的依赖性是比较强的，企业生产设备的好与坏会直接影响到企业的生产运营。
于是很多企业开始引入TPM，结果员工积极性不高导致推行不下去，因此在推行TPM过程中一定要提高员工积极性，使他们自发的进行设备管理，促进企业的稳定发展。
TPM自主保全一、TPM自主保全开展方法1、实现从上层到第一线员工的全员参与上层管理阶层如果不能理解，则TPM很难有效的推广。
尤其是要让最高管理阶层能理解自主保全不是短暂性的活动。
自主保全的活动，并不一定能从一开始就能很顺利的推广，途中也可能遭遇到很多次的困难，让负责推广的人感到灰心，这时候上层的理解与支持是最有效的力量。
所以自主保全是从上层管理阶层到第一线的从业人员全员参与的活动。
2、通过自主小团队活动来推动TPM自主保全小团体活动是精益生产的特色，尤其在精益生产推行水平较高的企业非常普遍地推行小组活动，自主小团队活动不限定具体地点、人员、数量，只要与问题相关联即可组成自主小团队，采取头脑风暴方法，对问题展开分析、讨论、对策制定。
小团队活动还可以进行教育训练，经验分享，团队成员可以畅所欲言，提出对问题的看法，效果远远优于大型的教育培训会议。
3、遵循三现主义原则开展自主保全活动。
以增压器车间为例，根据设备使用的实际状况，对现场设备集中开展彻底清扫，发现漏油、损坏、脏污、松动、变形等存在的问题，并同时制定了设备细部清扫的项目确认点，并按具体计划执行，全面实现三现主义(现实，现场，现物)。
由车间管理人员、设备操作人员、设备管理人员等全员运用红色标签对设备存在的问题进行显现化。
由自主小团队人员采取“为什么”的方法层层分析，查找真因，并运用5W2H制定改善对策。
车间内部无法解决或者需要其他部门支持的项点，被作为困难场所进行汇总记录，由车间内部升级到TPM推行组，由推行组安排对应部门解决或者联系外部厂商进行解决。
4、降低非计划停机时间建立设备停机时间统计流程，主要项目分为计划停机时间和非计划停机时间进行统计，非计划停机时间作为重中之重进行统计，其中包括故障停机时间、换模时问、暖机时问、等待时问、首次检验时间、开会、培训时间等。
2.TPM自主保全
实质运转（ 稼动）时间
如前所述，提高设备综合效率主要靠减少六大损失。
设备
负载时间 停 开动 机 时 时间
间
六大损失
1、设备故障 2、安装与调整 3、闲置短暂停机 4、减速 5、加工废品 6、减产
全效率计算
时间开动率=
例（460-60）/460=87%
开动时间 负载时间
净开机 时间
有价值 开动 时间
【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际 加工周期为0.8min。则 净开动率=0.8×400/400=80% 速度开动率=0.5/0.8=62.5% 性能开动率=80%×62.5%=50% 【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则 设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％ 见下面的分步计算
TPM的概念中包含五大要素：
（1）以设备综合效率最大化为目标。 （2）建立设备终生全系统的预防维修机制。 （3）所有部门全部参与。 （4）从最高管理层到一线员工全体参加。 （5）以小组活动为主，持续改善，减少损 失。
1.2、认识 TPM
目标
设备综合效率
工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工
任务
TPM 的 发 展 史
1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
改良保全时代（CM）
1957 年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换 零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件， 既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。
TPM 的 发 展 史
1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M
TPM管理办法
TPM活动推进管理办法版本/ 修改A/0页次第1页/ 共页1 目的通过开展TPM，有效落实设备保全工作，降低设备故障率，提高设备可靠性，消除设备使用隐患，提升生产效率及产品质量，进一步提高设备自主管理水平。
2 范围适用于公司所有生产设备、物流设备、检测设备、动力设备。
3 术语/定义3.1 TPM：英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫“全员生产维护”，又译为“全员生产保全”。
是以提高设备综合效率为（OEE）目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
3.2 自主保全：是以作业人员为主，对设备、装置依据标准凭着个人的五感（听、触、嗅、视、视）来进行检查，并对作业人员进行有关加油、紧固、润焕等保全技术的教育训练，使其能对微小的故障进行修理。
由于操作者与自己的设备朝夕相伴，非常了解设备性能及运行状况，在设备故障的早期发现、维护等方面可以发挥其他人员不可替代的作用。
同时，开展自主保全活动有利于提高操作者对设备使用的责任感。
因此，通过开展自主保全活动，使得作业员工在日常活动上都能熟知其所使用的设备构造及机能，并学会与应用日常保全的技能，提高作业的水准。
3.3 设备点检：是指利用人的感官和简单的仪表工具，按照预先制订的标准，进行有无异常的预防性检查，以便设备的隐患和缺陷早日发现、早期预防和处理，防止设备故障发生的一种管理方法。
3.4 初期清扫：操作人员对设备内外进行彻底的清洁，扫除油污、灰尘、废屑、除锈，已达到物显本色，并且通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备上的不正常现象。
也就是说，清扫是在为设备作健康诊断，因此，必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。
3.5 TPM改善（发生源困难点及对策）：指针对导致设备出现问题的源头，如设备点检时“眼看不到，手伸不进”，有污染却没法清扫的部位，针对污染源头和困难部位采取的改进活动。
TPM自主保全的7大步骤
TPM自主保全的7大步骤全面实施TPM管理，培养出能驾驭设备的操作人员，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，并且这个效果是能得到维持的。
在开展自主保养时，不可寄希望于一下解决所有问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。
理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。
TPM管理之自主保养的7个步骤为：01第一步：初期清扫（清扫就是点检）初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。
我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。
同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
设备方面的目标：1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来2.使老化，缺陷复原3.寻找垃圾、污垢发生源人员方便的目标：1.通过简单的清扫工作，熟悉小组活动2.圈长学习领导统御3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心管理者的指导、援助：1.通过职能模式，起模范带头作用2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性02第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。
对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。
活动内容：1.进行飞散防止对策2.改善清扫困难度，缩短时间设备方面的目标：1.防止垃圾、污垢的发生、粘附，提高设备的可靠性2.确实维持设备的清扫状态，提高保全性人员方面的目标：1.学习机械的动作、加工的原理2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思专方法，推行方法3.对改善设备持有兴趣和积极性4.体会改善成功的喜悦管理者的指导、援助：1.教导机械的动作、加工原理2.通过哪里—哪里，什么—什么的分析技巧，教导分析现象的思考方法、手段3.增加让改善构思具体化的频度03第三步：编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。
TPM管理自主保养7大步骤
要培养出能驾驭设备的操作人员，就应该全面实施TPM设备管理，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。
在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。
理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。
TPM管理之自主保养的7个步骤为：第一步：初期清扫初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。
我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。
同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。
对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。
第三步：编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。
第四步：总点检为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。
对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。
第五步：自主点检在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。
在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。
第六步：保证工程品质从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。
所谓应彻底的整顿，遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。
车间实行目视管理和管理实行标准化。
第七步：自主管理通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第7步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。
自主保全-TPM
1. 第1STEP 初期清扫
1. 什么是初期清扫? 2. 初期清扫的目的和目标 3. 初期清扫的活动方向 4. 初期清扫的进行流程 5. 初期清扫的细部进行技巧 6. 初期清扫的推进效果
1. 什么是初期清扫活动?
(1) 意思 : 动员六感(5感+心)清扫
(→ 为了让心明朗，拿着扫帚以设备为中心实施)
清扫困难部位
能看见灰尘， 污染的发生
灰尘，污染发生源
潜 藏 缺 陷 的 现 在 化
是正常? 是异常?
疑点
4. 初期清扫的进行流程
准备活动 制作 活动 计划书 使用 不合理卡片 自己,委托每 月实际成绩 制作淸掃临时 基准书 构成活动板 理解设备的 构造和机能
制作劣化不 合理一览表
掌握完全 危险部位
(2) 种类
1) 打扫(掃除) 清扫 : 打扫和清除污染和异物 (→ 把 “0”污染作为目标直到设备和地面露出本来的颜色) 2) 复原(復元) 清扫 : 找出及消除不合理 (→ 进行时作业者必须发现几个中，大缺陷，鼓起勇气
告诉全员清扫的重要性，清扫是点检)
(→ 除了发生源，困难部位等的有难度课题和需要分析的之外全部消除 既未完善， 不要紧， 安全， 用眼睛看的管理， 疑点， 发生源， 困难部位等)
第6步骤 第7步骤
现场在 变化
行动
改善不合理
行动的过程是 动机的源泉.
清扫是点检. 点检是发现不合理. 不合理应该复原， 改善.
想为什么发生 强制劣化 让员工理解， 为什么需要 经常保全.
提高发现不合理 能力和改善方向的 设定.
复原，改善是成果. 成果的达成是喜悦.
从小集体开始 Bottom Up。 提供必需自己 能解决的课题。
公司tpm自主保全管理制度
公司tm自主保全管理制度在工业生产中，设备的性能直接影响着生产效率和产品质量。
为了确保设备长期稳定运行，越来越多的企业开始关注TM自主保全管理制度。
这一制度的核心在于培养员工的主人翁精神，让他们在日常工作中自觉地参与到设备的保养和维护中去。
要明确TM自主保全的目标。
这些目标包括但不限于减少设备故障、延长设备寿命、提高生产效率以及确保安全生产。
为了实现这些目标，公司需要制定一套完整的管理制度，包括组织结构、职责分配、操作流程和维护标准等。
公司应建立一个由高层领导牵头、各部门负责人参与的TM推进委员会。
该委员会负责制定TM自主保全的总体计划，并对执行情况进行监督和评估。
同时，各部门需设立TM小组，由部门内的技术人员和一线操作人员组成，负责具体的执行工作。
在职责分配方面，每个员工都应清楚自己的角色和责任。
管理层需要提供必要的培训，确保所有员工都能够掌握基本的设备知识和保养技能。
还应建立起激励机制，对于那些在TM自主保全中表现突出的个人或团队给予奖励。
操作流程方面，公司应制定详细的自主保全步骤，如日常检查、清洁、润滑、紧固等工作，并形成标准化的作业指导书。
这些步骤需要定期复查和更新，以适应设备和技术的变化。
维护标准是确保自主保全效果的关键。
公司应建立一套量化的维护标准，包括设备性能指标、保养周期、维护记录等。
通过对这些标准的持续跟踪和分析，可以及时发现问题并采取措施。
除了上述基本框架，公司还应注重以下几个方面：1. 文化建设：培育一种全员参与的维护文化，使TM自主保全成为企业文化的一部分。
2. 信息共享：建立信息共享平台，让员工能够及时了解设备状态和维护进展。
3. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化自主保全的方法和流程。
4. 安全管理：在自主保全过程中，始终将安全放在首位，确保所有操作符合安全规范。
TPM推进-自主保全的实施
TPM推进-自主保全的实施原文网址：/TPM/1694.html自主保全要求生产一线操作者在对设备每天使用情况都非常了解的基础上，做好设备的日常保养、清洁、清理和润滑等工作，以降低设备故障率。
企业要实施自主保全管理可以按照以下步骤进行。
1、全员培训自主保全要发动全体员工积极响应，自主维护自己的工作场所和自己使用的设备。
为此，企业首先要帮助员工解决两个问题：一个是认识问题（为什么要自己去做），另一个是方法问题（如何去做）。
要解决好这两个问题，企业就要对员工进行具体的教育和培训。
通过教育，企业要帮助员工明白什么是自主保全、为什么要开展自主保全活动、自己在活动中的职责以及自己的工作将给活动的有效发展带来怎样的影响等内容。
只有明白了开展自主保全活动的意义，员工才能有激情投入到自主保全活动中去。
2、制定自主保全活动方针为了有效推进这项活动，各部门应根据本部门的工作性质和特点制定部门的活动方针，方针中应对本部门开展自主保全活动所追求的目标和达到的水平作出承诺。
活动方针可繁可简，可以是一句鼓舞人心的口号，也可以是一段文字说明，但力求简练达意。
完成制定活动方针后，还必须为企业或部门的全体员工所熟知。
企业可以利用各种形式宣传和展示活动方针，从而使全员真正明白开展自主保全活动的目的和追求的目标，以统一意志和激发员工的参与热情。
3、实施5S实施5S主要可以解决以下表面问题。
(1)设备表面及周围布满灰尘、油污和加工废料。
(2)设备表面油漆剥落、锈蚀。
(3)设备内部脏泻。
(4)设备表面及周围墙壁随意张贴图文。
(5)原材料、工具等随意摆放。
(6)通道标识不明确或随意被占用。
(7)电源线和管道随意连接，或在地面上被胡乱布置。
(8)必要的与不必要的资料、文件堆放在一起，查找困难。
(9)员工懒散、仪容不整，经常走动或三五成群。
自主保全(TPM)
分析员工的技能和知识水平，确定培训需求和培训内 容。
培训计划制定
根据培训需求，制定培训计划，包括培训方式、时间、 地点等。
培训实施
按照培训计划，组织员工进行培训，确保员工掌握自 主保全的知识和技能。
定期检查和维护
定期检查
按照计划定期对设备进行检查，包括外观检查、性能测试等。
预防性维护
根据设备的磨损和老化规律，制定预防性维护计划，包括更换磨损 件、清洗设备等。
争力。
实施自主保全的建议和展望
制定详细的维护计划
企业应制定详细的设备维护计 划，包括定期检查、润滑、清 洁等日常维护工作，以及定期 更换磨损部件等预防性维护措
施。
加强员工培训
企业应加强对员工的培训和教 育，使他们掌握必要的设备知 识和维护技能，提高自主保全
的意识和能力。
建立有效的激励机制
企业可以通过建立有效的激励 机制，鼓励员工积极参与自主 保全工作，如设立奖励制度、
TPM的实施范围和步骤
• 实施范围：适用于任何规模的企业，包括制造业、服务业等。
TPM的实施范围和步骤
01 02 03
实施步骤 1. 制定TPM计划和目标。 2. 建立TPM组织结构和职责分工。
TPM的实施范围和步骤
3. 进行TPM宣传和培训。 4. 实施TPM的5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
晋升机会等。
持续改进和完善
自主保全是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验，完善维护计划和方法，提高自主保全的效果和水平。 同时，企业可以借鉴国际先进的设备管理理念和方法，结合自身实际情况进行创新和发展。
THANKS
04
TPM与其他维护策略的关 系
TPM自主保全管理制度规定表格
TPM自主保全管理规定G-06-Z-008a1、目的清晰TPM自主保全工作开展步骤、方法，并将此形成制度固化下来。
便于后续TPM应用推广，可以根据本制度有序有效开展。
2、范围本办法适用于电机事业部制造中心各工厂各生产模块、职能模块。
3、术语和定义略4、管理职责4.1本办法由各工厂TPM小组领导，工程模块负责组织实施。
适用于与设备有关的改善。
4.2全体员工均有义务参与TPM活动，开展自主保全活动、专业保全活动，设备技改改善、管理改善4.3组织保障：成立TPM推进小组分别担任相应职责。
5、自主保全实施要求及七大步骤5.1样板线管理5.1.1工厂层面TPM推进工作优先实施样板线，在样板线推进经验基础上，逐步推广。
5.1.2对于样板线，要求严格依照TPM管理体系流程要求执行。
5.2 TPM推广5.2.1 工厂TPM推进小组负责组织各车间1条样板线，事业部精益管理部实施监督；5.2.2车间内推广样板线由车间负责组织实施，工厂TPM推进小组实施监督。
5.2.3要求车间、设备保全组落实TPM各自方法的应用、并达成预定效果。
5.3 TPM自主保全要求按步骤推进5.3.1第一阶段STEP1 清扫清洁、发现问题：通过5感+仪器来发现问题，检查清扫、加油、紧固，检查设备异常、立即改正。
行动：日清扫、周清洁，大量挂问题票，每月每台完成一轮，不少于30个问题。
5.3.2第二阶段STEP2 消除困难源、解决问题：改善设备发生源，解决清扫加油困难部位，缩短保养时间。
对设备异常进行恢复。
行动：组建小团队，每周组织问题改善，问题关闭率在90%以上。
5.3.3第三阶段STEP3 制定标准、贯彻执行：制定设备SOP文件，组织培训，并监督实施。
培养员工发现问题、自主维护的能力。
行动：学习和修改SOP文件、掌握问题根本原因，开展一对一培训。
5.3.4第四阶段STEP4 总点检、持续改善：对设备有全面的了解、评价，组织总点检并开展改善。
行动：定期点检、掌握原则原理、开展系统性攻关改善。
TPM设备管理的自主保全活动
活 動 內 容
實際作業 會 議 實習教育 總 時 間 (1.1小時)× (6人× (5.5小時)
日 期 從 10/8 10/8 10/20 10/20 10/20 擔當 全員 王五 謝川 高武 陳安 李四 張三
NO １
項 目 第二步驟接受診斷日，設定於 10/22，在這之前，討論今後 要如何作呢？
行动方针的想法 进度表 成果记录 （指标）
4 5
重点课题 检讨点
以什么为重点？为什么现在非做不可？下一个课题是什么？ 引起故障，不良时的检讨 原因在哪里？ 遗漏了什么？ 为什么？ 今后，要怎么做？ 发现了什么不正常点？ 改善实例是什么 有没有其他工厂的改善实例可供参考？
6
改善事例 发现不正常项目实 例
目的:在短时间内增加知识和技能,这些知识和技能常常是员工随时可
能用到的,并能增加员工的责任感.
作用：能够令新员工尽快掌握规范操作流程，老员工能够更好的提
高工作效益，调动的员工能够尽快适应新环境和熟悉操作流程。还可 以培养出多技能的人才，推动技能四星活动。
特点：其制作方法是经过具有权威性的专家们总结经验，并经过实
•支援专业保养人员的突发修理
坚持！创新！激情！挑战！
自主保全的目的
• 自己的设备自己负责. (My Machine) - 对设备要有爱心和用心 管理 • 成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化 • 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态
•可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌, 耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷 的现场 •设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达 成和老化的复原 及其正确运转和操作 所需基本条件的遵守状态
（課事務局評語） 請再增加會議的次數
全面生产管理TPM自主保全
全面生产管理TPM自主保全导言全面生产管理（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种综合性的、以人为本的生产管理方法，通过全员参与、全方位保养和设备强化，旨在实现生产设备的稳定性和可靠性，提高生产效率、降低生产成本。
自主保全是TPM活动中的核心内容，它要求每个员工发挥主动性和创造性，通过自我管理和自我维护，确保设备的正常运行和良好状态。
自主保全的意义自主保全是全面生产管理TPM的核心要素之一，它意味着每个员工都能够负责自己工作区域内的设备保养和维护。
通过自主保全，员工能够及时发现设备故障，预防设备损坏，降低生产线停机时间，提高设备利用率。
同时，自主保全还能培养员工的责任心和团队精神，提高整体生产效率和质量。
自主保全的具体内容设备日常保养自主保全的第一步是设备日常保养，它包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。
每个员工都要熟悉自己的设备，了解设备的保养要点和周期，并按照要求进行定期保养。
同时，员工还要及时清理设备周围的杂物，保持设备周边的环境整洁。
设备日常保养的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
早期故障预防自主保全的另一个重要内容是早期故障预防。
员工要时刻关注设备的运行状态，注意设备是否存在异常声音、异味、震动等情况。
一旦发现异常，员工应立即报告，并采取相应的措施进行排查和修复。
早期故障预防的目的是防止小问题演变成大故障，减少设备停机时间，提高生产效率。
维修记录和知识共享自主保全还需要员工定期记录设备维修情况，并进行知识共享。
员工应该记录设备的故障现象、原因和修复措施，同时还要记录设备的保养周期和保养方法。
这些记录对于未来的故障排查和设备优化非常有价值。
此外，员工还应将自己的经验和知识与团队成员共享，促进团队的学习和进步。
参与改善活动自主保全还需要员工积极参与改善活动。
员工要关注设备的工作状况，发现问题和不足，并提出改善建议。
改善活动的目的是优化设备的性能和工作流程，提高生产效率和质量。
设备管理之五：TPM之自主保全活动(目标)
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5.影响设备效率的 种失损 影响设备效率的7种失损 影响设备效率的
• • • • • • • 设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。 换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。 空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。 减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。 加工过程的缺陷损失：由于缺陷和修改引起的返工而造成的损失。 开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。 刀具损失:因更换刀具或因折损而暂时性更换带来的时间损失及更换前后了 生的不良、修改等产量损失。
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定 4)记录保全实绩和建立保全信息系统、保全效果测定系统 5)研究故障解释手法,探讨并实践如何对重大故障进行再发防止活动
6)对设备设计、开发部门提供帮助 7)预备品,工器具,技术资料的管理
讲解：蒋志平
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2、自主保全与专业保全职能分担 、
目 标: 设备综合效率达85%以上 手段分类: 手段分类 1.维持活动:
正常运转:1).正确的操作;2).准备交替的调整(车间分担) 正常运转 日常保全:1).清扫,找出潜在缺陷;2)加油;3)拧紧;4)使用条件,老化的日常检查 日常保全 (车间分担);措施为小调整. 定期保全:1).定期点检;2)定期检查(保全分担);措施为定期调整 定期保全 预知保全:1).倾向检查(保全分担);措施为不定期调整 预知保全 事后保全:1).情况的早期发现和确定迅速的措施联络; (车间分担); 事后保全 2).突发修理; (保全分担);
TPM自主保全管理制度
设备TPM 自主保全管理制度编 制：______________ 标 准 化：______________ 审 核：______________ 批 准：______________有限公司 发布2016年 月 日发布 2016年 月 日生效（小初宋体（中文标题）加粗）编号： 作业文件1 目的为了强化生产车间的设备自主管理意识，培养操作人员自主保全能力，使得车间一线操作员工在作业时能够预先发现设备隐患问题并记录上报；按照职责划分，设备管理部与装配制造部相互协作及时排除问题隐患，从而降低设备原因造成的延误工时损失，提高生产效率，特制定此管理办法。
2 适用范围有限公司生产设备的管理。
3术语和定义设备TPM自主保全是车间一线操作工自主对设备进行日常保养（清扫、润滑、点检），预先发现设备问题隐患，并与设备管理部协同分责修复的设备保全方法。
4职责4.1设备管理部4.1.1清扫标准、点检标准、单点教材的编制、修订、培训（班组长层级）4.1.2自主保全问题台账的日常巡查及问题解决；4.1.3分层检查（每日巡检、每周抽查）的开展；4.1.4双周例会、月度评比的组织及开展4.2装配制造部4.2.1清扫标准、点检标准、单点教材的培训（员工层级）4.2.2清扫、点检工作的日常开展及问题记录4.2.3分层检查（每日巡检、每周抽查）的开展4.2.4双周例会、月度评比的参加5设备TPM自主保全的运行说明5.2双周例会检讨机制5.2.1由设备管理部负责人每两周组织召开一次TPM例会，会议事项按以下规定执行。
5.2.2会议主持：设备管理部负责人5.2.3会议流程：- 会前装配制造部至少提前1天将上阶段的各区域问题台账完成情况统计后发给设备TPM专员处，同时将本阶段自主保全运行过程中发现的问题整理发到设备管理部。
- 设备管理部提前准备本阶段的设备故障数据- 会议过程高效（半小时内）；并由设备管理部做好会议纪要及会议决议的记录，并于次日下班前将会议纪要及决议发送至各参会人员，并抄送生产副总；5.2.5各部门职责：-设备管理部：会议资料准备及会议通知，会议主持及记录，会议决议整理及跟踪 -装配制造部：按时收集并提供相关资料，出席会议并提出改善建议等-制造副总（邀请）：现场指导，对专题开展进行正向引导并提出希望和要求；5.2.6考核机制：装配制造部未按时提供会议资料，责任人每次处罚50元；会议迟到或早退每次罚款50元，会议无故缺勤罚款100元。
TPM生产维护与自主保全
TPM生产维护与自主保全引言TPM（全名为Total Productive Maintenance，中文名为全员生产维护）是一种旨在实现设备、设施及工序持续稳定运行的生产维护方法。
TPM通过团队参与和全员质量控制来最大化生产线的绩效，确保设备备品备件的完好状态，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高生产效率和产品质量。
本文将重点介绍TPM的生产维护和自主保全，为企业实施TPM提供指导和参考。
TPM生产维护1. 设备保养设备保养是TPM生产维护的核心内容之一。
通过定期保养设备，可以避免因设备故障而造成的停机和生产损失。
常见的设备保养包括清洁、润滑、紧固螺丝、更换磨损零件等。
为了确保设备保养的效果，需要建立清晰的保养计划和程序，并进行记录和分析，以便及时发现设备故障和潜在问题。
2. 故障预防故障预防是TPM生产维护中的重要环节。
通过分析设备运行数据和故障记录，可以找出设备故障的根本原因，并采取相应的预防措施。
预防措施包括改进设备设计、更换易损件、提升操作技能、加强设备保养等。
故障预防的目标是降低设备故障率，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
3. 事故标准化事故标准化是TPM生产维护的重要手段之一。
通过事故标准化，可以提高事故处理的效率和准确性，降低因事故处理不当而引起的停机时间。
事故标准化包括建立事故处理的流程和步骤，制定事故报告的模板和要求，培训员工事故处理的技能等。
通过事故标准化，可以提高员工对事故的应对能力和处理水平，减少事故对生产线的影响。
4. 清洁保持清洁保持是TPM生产维护的重要内容之一。
通过保持设备和生产环境的清洁，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少污染和潜在故障的发生。
清洁保持包括设备表面的清洁、杂物清除、油污清除、排水系统清理等。
通过定期进行清洁保持，并建立清洁保持的标准和检查制度，可以提高员工对清洁保持的重视程度，确保清洁保持的效果。
TPM自主保全1. 自主检查自主检查是TPM自主保全的核心内容之一。
tpm自主设备管理制度
tpm自主设备管理制度第一章总则第一条为了规范设备的管理，提高设备利用率，减少设备故障率，确保设备安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有自主设备的管理。
第三条自主设备指由公司自行购置、拥有、管理的生产设备，包括但不限于生产设备、检测设备、工艺设备等。
第四条设备管理应坚持“预防为主、维护结合、科学管理”的原则，实行全员参与、全面管理、全过程保障。
第五条设备管理工作应当落实到各级领导和设备管理人员，保证设备管理工作能够得到有效开展。
第六条公司设备管理部门是设备管理的具体执行部门，负责设备管理工作的具体实施。
第七条设备管理部门应当建立科学、完善、高效的设备管理体系，为公司设备管理工作提供有效的支持和保障。
第八条所有设备管理人员必须接受设备管理部门的培训，具备一定的设备管理知识和技能。
第九条公司对设备的管理工作实行全员参与，构建设备管理工作的综合协调机制。
第二章设备采购及引进管理第十条公司设备采购应当严格按照公司的设备采购政策和采购程序进行，确保设备的质量和性能符合公司生产的要求。
第十一条设备采购决策应当充分考虑设备的技术状况、使用寿命、维护成本、性能指标等因素，选取性价比最高的设备。
第十二条设备采购合同应当由设备管理部门和采购部门共同签订，明确设备的名称、型号、数量、技术参数、交货时间等重要内容。
第十三条设备的引进应当按照国家相关法律法规和标准进行，确保设备的符合国家标准和安全要求。
第十四条在设备的进口过程中，需要做好与海关、质检等相关部门的协调工作，保证设备的顺利进口。
第十五条设备的验收工作应当由设备管理部门和质检部门共同进行，确保设备的质量和性能符合合同要求。
第十六条设备管理部门应当对新引进的设备进行台账登记和档案归档工作，确保设备的信息完整、准确。
第三章设备使用和维护管理第十七条设备的使用应当按照设备的使用说明书和操作规程进行，严禁超负荷使用、违规操作、私自拆卸设备等行为。
第十八条设备管理部门应当制定设备的使用标准，明确设备的使用要求和注意事项，保证设备的正常使用。
全面生产管理TPM自主保全教程
标准化
目的：管理4M和品质原因的能力 内容：实行各种现场管理项目的标准化；寻求 维持管理的完全系统化；清扫、供油、检查的 标准；现场物流基准；数据记录的标准化；工 具管理的基准；充分有效的利用设备保全记录， 建立预防保全。
清扫作业规范化
清扫程序图
各工序要画出自己 区域的环境、设备定置 图，将“我的设
备”“我 的区域”落实到人。然 后，决定清扫对象，清 扫方法，清扫周期，清 扫标准。使清扫工作细 化，规范化。
决定清扫方法、顺序
制定整理、整顿、清扫作业一览表
作业分析，改善清扫时间
再
制定整理、整顿、清扫基准书
挑 战
诊 断
加油 发热点检
清扫
发热检查
清扫
震动、噪音 发现
发现漏油
加油、加水
发现漏油
震动、噪音 发现
提高企业的管理水平，强化 企业竞争力
不断努力去改善观察事物， 感知事物的敏感性
也是提升员工能力的重要方面
岗位的状态就是 人的 心
一线员工的专业化
（4）严格遵守标准： 严格遵守各项规章、标准。
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如 果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做； 而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做 事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽 症”中。国员工有几个不好的习惯:
如何才能打破这种状况! ？
3Hale Waihona Puke 自主保全的目标一线员工的专业化
（1）能发现异常的能力：在设备似乎 要发生故障或产生不良时，能对这些故 障原因之类的异常一目了然。
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TPM-自主保全管理办法
1.目的
为提高设备管理水平，最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果。
2.主题内容与适用范围
2.1 本办法规定了公司自主保全工作程序、组织结构、人员职责、检查评比等。
2.2 本管理制度适用于公司自主保全工作的管理及实施。
3.定义
TPM：Total(全员参与)、Productive(生产性)、Maintenance(保全)，全员参加的生产性保全活动。
自主保全：是 TPM装备管理工作之一。
在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、保养等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
4 职责
4.1 设备部
部长：负责组织、协调、开展自主保全管理工作。
公司自主保全推进员：负责开展自主保全工作PDCA管理循环；负责自主保全工作管理办法、标准的制定；负责对各制造车间自主保全工作的检查和评比；并总结各制造车间自主保全工作的实施情况。
4.2 制造部
车间主任/副主任：负责组织、协调、开展作业部自主保全工作PDCA管理循环；负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况；每周至少组织、参加一次班组自主保全自确认工作。
联络员：负责本部门自主保全工作的组织、协调、推进；负责与其他部门的联系、协调等工作。
活动小组成员：负责组织各班主开展自主保全活动；负责整理、填写自主保全活动中相关的各类数据与表单；每月对设备的时间稼动情况进行统计与分析。
设备管理员：负责自主保全各类基准书和技术标准的编制、培训、执行和指导；负责处理自主保全红牌整改，并落实与保全相关的工作。
操作工：执行各类自主保全基准书，持续开展自主保全活动。
5 自主保全工作程序和方法
5.1 自主保全活动准备
5.1.1 各车间成立以车间主任、副主任为组长、副组长的自主保全活动小组。
5.1.2 自主保全活动小组制定自主保全阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目
前分三个阶段逐步开展自主保全工作。
5.1.3 自主保全活动小组每周至少开展一次两小时以上的自主保全活动。
5.2 自主保全阶段活动
5.2.1 第一阶段：清扫、查找，贴红色标签
5.2.1.1 全面清扫设备；发现设备的缺陷与问题贴红色标签并记录；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。
5.2.1.2 车间制定设备清扫临时标准，根据标准对设备清扫情况进行检查与评比，并将评比结果揭示到管理看板上。
5.2.1.3 将每台设备的红色标签汇总成《红色标签台账》。
5.2.1.4 从第一阶段开始，操作人员记录设备每天的停机时间。
每月最后一周由活动小组成员汇总、计算出设备的时间稼动率。
5.2.2 第二阶段：发生源、困难部位的对策及整改
5.2.2.1 将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一阶段成果。
5.2.2.2 由车间活动小组组织各班组、设备管理员对红色标签进行分析、分类。
对能够自己解决的问题点尽快解决；对困难场所汇总成《TPM困难场所和发生源汇总表》。
5.2.2.3 由车间组织工艺人员、设备管理人员、操作人员成立跨部门分析小组，对困难场所进行5why分析。
找出问题真因，制定整改措施、责任人及预计完成时间。
5.2.2.4 对于可自主完成的整改措施由车间负责整改，设备部监督完成；对于不能自主完成的整改措施由制造工程部负责联系设备厂家或设备维修厂家整改，车间监督完成。
5.2.2.5 已整改的问题点由车间与设备部共同确认完成，揭掉红色标签。
5.2.2.6 将已完成的红色标签制成OPL一点课，组织人员共同学习。
5.2.3 第三阶段：完善设备保全基准书，开展设备细部清扫。
5.2.3.1 将红色标签中，设备易重复发生的问题点添加到设备保全基准书中，设立新的保养项点，使设备保全基准书更加完善。
5.2.3.2 操作人员按照设备保全基准是每日对设备进行清扫、点检。
制造工程部每两周对设备点检情况进行确认。
5.2.3.3 车间设备管理人员对操作者进行月保养培训，设备部配合做成视频资料留存。
操作者每月对设备进行月保养。
5.2.3.4 由车间设备管理人员制定设备年保养计划。
并配合年保养计划组织操作者共同开展设备细部清扫工作。
6 自主保全工作检查与评比
6.1 车间主任/副主任每周对车间自主保全活动情况进行自检。
6.2 设备部每周对车间自主保全活动情况进行检查。
6.3 设备部对个车间自主保全活动情况进行汇总、评比，并在每月的精益现场汇报会上将评比结果发表。
7 流程图（见附表）
附表：。