镁合金表面化学镀铜工艺
镁合金表面化学镀层制备工艺条件探索
表2温度对镀层质量的影响
综上所述，镁合金最佳的工艺条件为：硫酸镍和次亚磷酸钠的最佳配比是1:2、pH=7、温度65℃。
参考文献：
[1] SONG G L, SHI Z M. Corrosion mechanism and evaluation of anodized magnesium alloys [J]. Corrosion Science, 2014, 85(4): 126-140.
1.3镀层的表征方法
1.3.1化学镀镀速的测定
采用下面公式计算镀层沉积速率[5]
式中: v为沉积率，μm/h；m0、mt分别为Ni-P合金化学镀前后的质量，g；ρ为镀层的平均密度，按7.8 g/cm3计算；S为镀层的面积，cm2；t为施镀时间，h。
1.3.2镀层结合力检测
采用锉刀试验来评价镀层的结合力。利用锉刀沿45°锉去非主要表面，露出金属基体与镀层的界面，观察镀层有无起皮现象。
[2] Lei X P, Yu G, Gao X L, et al. A Study of Chromium-free Pickling Process before Electroless Ni-P Plating on Magnesium Alloys [J]. Surface and Coatings Technology. 2011, 205(16): 4058-4063.
AZ91D镁合金电镀铜工艺研究
表 1 AZ91D的化学成分 (w% )
元素
Al
Zn
Mn
Si
Cu
Fe
N i 其他
质量分数 8. 5～9. 5 0. 45～0. 9 0. 17～0. 4 < 0. 05 < 0. 025 < 0. 004 < 0. 001 < 0. 01
试验中所用仪器 : 金相试样抛磨机 (M P ∃ 1A 型 ,上海金相机械设备有限公司 ) ,数控型超声波清 洗器 ( KQ2200DB 型 ,昆山市超声仪器有限公司 ) ,整 流器 (DDZ ∃ 10A 型 ,浙江绍兴整流器厂 ) ,电热恒 温水浴锅 ,金相显微镜 ,电子天平 。实验所用试剂均 为分析纯 。
意的效果 ,可以替代氰化镀铜的有害工艺 。
[参考文献 ]
[ 1 ] Gray J E , et al. Protective Coatings on Magnesium and its A l2
loys - A Critical Review. Journal of A lloys and Compounds, 2002, 33 ( 6) : 88～113.
Cu2P2O 7 60 g · dm - 3, K4P2O 7 · 3H 2O 300 g · dm - 3, C4H 4O 6KN a·3H 2O 40 g· dm - 3, K2HPO 4 · 3H2O 40 g · dm - 3, 植 酸 0. 2 g · dm - 3, 香兰素 0. 05～0. 1 g·dm - 3, 温度 : 50℃左右 , 20 m in
二 、试验结果及分析
1. 电流密度对电镀锌层耐蚀性的影响 不同电流密度下 ,镀液温度为 40℃电镀锌 20 m in后获得锌镀层耐蚀性见表 3所示 。
镁合金表面处理工艺
镁合金表面处理工艺通常包括以下几种方法：
1. 防腐蚀处理：镁合金具有较高的化学活性，在大气中容易产生腐蚀。
常见的防腐蚀方法包括电化学镀层、阳极氧化和化学镀等。
电化学镀层可以提供一层防腐蚀保护膜，而阳极氧化则能形成一层氧化层防护膜，增强抗腐蚀性能。
2. 表面硬化处理：镁合金的硬度相对较低，容易受到划伤和磨损。
为了提高表面硬度，常常采用热处理，如热压缩、热喷涂和热喷覆等方法，以增加表面层的强度和硬度。
3. 表面涂层处理：为了改善镁合金的耐磨性、防腐蚀性和美观性，可以采用表面涂层处理方法。
常见的涂层包括有机涂层、无机涂层和复合涂层等，可以选择合适的涂层材料和工艺来满足具体要求。
4. 表面改性处理：镁合金在一些特殊应用场景中需要具备特定的表面性能，如减摩、耐磨、耐高温、耐腐蚀等。
可以采用表面改性方法，如表面喷涂、表面机械处理、化学处理等，来实现对表面性能的改善和调控。
需要根据具体的应用需求和镁合金的特性选择适合的表面
处理工艺，以达到所需的功能和质量要求。
同时，在进行镁合金表面处理时，应注意工艺参数的控制、处理剂的选择和环境保护等因素。
镁合金表面电镀前的处理工艺
镁合金表面电镀前的处理工艺摘要：传统的镁合金电镀处理方法其镀前的预处理过程十分繁琐，需要进行铜、锌和氰化盐的浸镀，期间会造成很大的环境污染。
在这一背景下，本论文主要研究了镁合金在镀层之前的预处理技术，将通过介绍详细的镁合金表面电镀实验过程，提出电镀效果的提升方法和策略，以期可以为合金电镀工艺发展贡献绵薄之力。
关键词：镁合金；电镀；处理工艺引言镁合金具有较高的强度、硬度、减震和降噪等性能，因而可作为镁合金的上位替代物，通过减轻金属材料的重量，来提高金属材料的性能，因而在某些高精密和高机械强度的领域得到广泛应用。
目前，镁合金在航空、汽车等领域具有重要的应用价值，在电子、矿业、日用等领域也有明确的应用前景。
然而，由于其较高的化学活性和较低的耐腐蚀性，严重制约镁合金的应用效果。
因此，如何对镁合金进行腐蚀性的保护是目前世界范围内的一个热门课题。
对镁合金进行表面改性的工艺有多种，包括阳极氧化法、电镀法、有机涂层法等。
与电镀工艺相关的通常做法是：先镀锌和铜，后再镀其他金属。
它的预处理过程比较复杂，预镀通常要用到氰化物，这是一种具有强烈剧毒的化合物。
因而在具体实验中，对镁合金材料可用焦磷酸盐镀铜替代氰化物，使其具有较好的附着力，减少化学污染的同时，降低实验难度。
镁合金是一种反应性极强的金属，必须采用合适的预处理方法，才能使镀层具有良好的附着力和耐腐蚀性。
1 实验的详细过程（1）试验材料的选择。
本次试验的材料样品选用的是长2.0厘米、宽3.0厘米的AZ91D压铸镁合金。
（2）操作步骤。
首先将镁合金样品进行研磨去油脂，然后用超声波冲洗去油脂，再将该样品进行钝化处理，然后用热水冲洗表面，最后烘干以备使用。
（3）性能检测。
利用高倍数显微镜观察浸锌层表面的情况，主要对表面紧致度、匀称性和色泽度进行观察。
（4）镀层厚度测量。
这里应用的测量方法是增重法，分别计算出浸锌后膜重量和镀层后的镀层厚度。
（5）镀层黏合度检测。
一般会使用3种方式来进行检测，第一种是用小刀在镀层表面划出一道口子，用黏性较大的胶布粘在开口上，通过不断地拉动，观察镀层能否被撕下来。
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镁合金表面化学镀铜工艺
镁合金表面化学镀铜工艺是将铜离子通过电化学反应沉积在镁合金表面的一种表面处理方法。
具体工艺流程如下：
1.确定化学镀铜液的配方和工艺参数，如浓度、温度、电位等。
2.将镁合金表面进行清洗、除油、除锈等预处理，以保证化学镀铜的质量。
3.将处理后的镁合金材料浸泡到化学镀铜液中，施加适当的电位，使铜离子还原为金属铜沉积在镁合金表面。
4.沉积一定厚度的铜层后，将镁合金材料从化学镀铜液中取出，进行清洗和烘干等后处理。
5.最后经过抛光等表面处理工艺，使化学镀铜层的表面光滑、均匀、亮丽。
需要注意的是，在实际生产中，镁合金表面化学镀铜工艺还需进行反复试验和优化，以确定最佳的工艺参数和操作方法。
同时还需考虑到化学镀铜层的厚度、结合强度及抗腐蚀性能等方面的要求。