工厂用电负荷计算
工业用电计算方法
工业用电计算方法一、用电容量的计算1.定位用电负荷：首先要明确工业用电的负荷种类，如照明、制冷、动力、加热等。
根据不同负荷的特点，确定各负荷的功率需求。
2.计算用电负荷：按照实际用电设备的功率、使用时间和电压等参数，计算出每个负荷的平均功率。
3.加总用电负荷：将所有负荷的平均功率相加，得到总用电负荷。
4.考虑负荷因素：在总用电负荷的基础上，考虑到负荷因素如负荷率、同时使用率、功率因数等，对用电负荷进行修正和调整。
通过修正，得到实际的用电容量。
二、用电成本的计算1.用电费率：了解工业用电的电价和电费计费方式，包括峰谷电价、阶梯电价等。
根据电价和电费计费方式，计算出不同时间段的电价。
2.用电量计算：根据实际用电负荷和使用时间，计算出每个负荷在不同时间段的用电量。
根据不同的峰谷电价或阶梯电价，计算出每个时间段的电费。
3.加总用电费用：将每个时间段的电费相加，得到总的用电费用。
4.考虑能效改进：通过改进用电设备的能效，减少用电量和用电成本。
可以通过采用节能设备、优化工艺流程等方式，降低用电成本。
5.考虑能耗预测：通过统计历史用电数据和预测未来用电需求，对用电成本进行预测。
可以根据用电负荷的变化趋势和电价的变动情况，预测未来的用电成本。
在工业用电计算方法中，还要考虑到几个重要因素：1.安全因素：根据用电设备的额定功率和用电容量，确定合理的电源容量和线路容量，避免因用电负荷过大而造成的安全事故。
2.可靠性因素：根据用电设备的重要性和运行时间要求，确定合理的备用电源和备用线路，确保用电系统的可靠运行。
3.经济性因素：在满足用电需求的前提下，通过优化用电设备和用电方式，降低用电成本，提高用电的经济效益。
综上所述，工业用电计算方法是根据实际用电情况和用电设备的参数，计算出工业用电的需求和成本的方法。
通过合理规划用电容量和用电费用，可以提高用电的经济效益和能源利用率，为企业的用电管理提供依据。
负荷计算公式
一. 三相用电设备组计算负荷的确定:1. 单组用电设备负荷计算: P30=KdPe Q30=P30tanφS30=P30/cosφI30=S3 0/(1.732UN)2. 多组用电设备负荷计算: P30=K∑p∑P30,i Q30=K∑q∑Q30,i S30= (P²30+Q²30)½ I30=S30/(1.732UN)注: 对车间干线取K∑p=0.85～0.95 K∑q=0.85～0.97对低压母线①由用电设备组计算负荷直接相加来计算时取K∑p=0.80～0.90 K∑q=0.85～0.95②由车间干线计算负荷直接相加来计算时取K∑p=0.90～0.95 K∑q=0.93～0.973. 对断续周期工作制的用电设备组①电焊机组要求统一换算到ε=100﹪, Pe=PN(εN)½ =Sncosφ(εN)½(PN.SN为电焊机的铭牌容量;εN为与铭牌容量对应的负荷持续率;cosφ为铭牌规定的功率因数. )②吊车电动机组要求统一换算到ε=25﹪, Pe=2PN(εN)½二. 单相用电设备组计算负荷的确定:单相设备接在三相线路中,应尽可能地均衡分配,使三相负荷尽可能的平衡.如果三相线路中单相设备的总容量不超过三相设备总容量的15﹪,则不论单相设备容量如何分配,单相设备可与三相设备综合按三相负荷平衡计算.如果单相设备容量超过三相设备容量15﹪时,则应将单相设备容量换算为等效三相设备容量,再与三相设备容量相加.1. 单相设备接于相电压时等效三相负荷的计算: Pe=3Pe.mφ( Pe.mφ最大单相设备所接的容量)2. 单相设备接于线电压时等效三相负荷的计算: ①接与同一线电压时Pe=1.732Pe.φ②接与不同线电压时 Pe=1.732P1+(3-1.732)P2Qe=1.732P1tanφ1+(3-1.732)P2 tanφ2设P1>P2>P3,且cosφ1≠cosφ2≠cosφ3,P1接与UAB,P2接与UBC,P3接与UCA.③单相设备分别接与线电压和相电压时的负荷计算首先应将接与线电压的单相设备容量换算为接与相电压的设备容量,然后分相计算各相的设备容量和计算负荷.而总的等效三相有功计算负荷为其最大有功负荷相的有功计算负荷P30.mφ的3倍.即P30=3P30.mφQ 30=3Q30.mφ5施工用电准备现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N 线严格分开使用。
工厂每平方尺用电总负荷的简单计算
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工厂供配电的负荷计算
总结负荷计算的重要性和步骤
防止电力设备过载或欠载 为电力设备的选择和运行提供依据
总结负荷计算的重要性和步骤
01
步骤
02
1. 确定电力负荷的种类和大小
03
根据设备功率、运行时间和工 作方式等确定各类负荷的大小 和性质。
总结负荷计算的重要性和步骤
2. 计算总电力负荷
将各种电力负荷进行累加，得到总电力负荷 。
更加自动化的负荷管理
通过自动化技术，未来的负荷管理将更加高效和精准，能 够实时监测和控制电力设备的运行状态，实现电力负荷的 动态管理。
更加环保的能源利用
随着环保意识的提高，未来的负荷计算将更加注重环保和 节能，通过优化电力系统的设计和运行，降低能源消耗和 排放，实现可持续发展。
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计算用电设备的负荷
根据用电设备的资料和分类， 分别计算各类用电设备的负荷 。
统计总负荷
将各类用电设备的负荷进行累 加，得到工厂的总用电负荷。
03
负荷计算的细分类别
设备功率因数的确定
功率因数定义
01
功率因数是指有功功率与视在功率之比，是反映电力
用户用电设备合理利用功率的一个重要指标。
设备功率因数对负荷计算的影响
3. 选择合适的电力设备
总结负荷计算的重要性和步骤
01
02
03
根据总电力负荷选择合 适的电力设备，确保其 能够满足工厂的电力需
求。
4. 校验电力设备的运行 状态
通过监测电力设备的运 行状态，及时调整设备 的运行方式，确保其正
常运行。
Байду номын сангаас
展望负荷计算的未来发展趋势
更加智能化的负荷计算
工厂用电负荷计算方法
工厂用电负荷计算方法
工厂的正常运行需要消耗大量的电力，因此电力的消耗是工厂运营成本的重要组成部分。
为了合理地使用电力资源，工厂需要对其用电负荷进行计算和监测。
下面是一些工厂用电负荷计算方法：
1. 预测法：通过历史用电数据和生产计划等信息，对未来一段时间内的用电负荷进行预测。
这种方法需要掌握一定的统计知识，能够准确地预测用电负荷的波动情况，从而为工厂的电力采购和生产安排提供参考依据。
2. 调查法：通过对工厂各个部门的用电设备进行调查，了解其用电容量和使用情况，以及每个部门的用电时间和峰谷负荷变化情况，综合计算得出整个工厂的用电负荷。
这种方法需要耗费较多的时间和人力，但能够获得更精确的用电负荷数据。
3. 监测法：通过安装电能计量仪等设备，实时监测工厂的用电情况，记录用电负荷的波动情况，并进行分析和处理。
这种方法能够提供实时、准确的用电负荷数据，为工厂的用电管理提供重要依据。
综合运用以上三种方法，可以建立科学的工厂用电负荷计算模型，为工厂的用电管理和电力采购提供准确、可靠的数据支持。
同时，工厂还应该注重节能减排，通过优化用电设备、改进生产工艺等措施，减
少用电负荷，提高资源利用效率，为可持续发展做出贡献。
工厂电力负荷及其计算
工厂电力负荷及其计算一、工厂电力负荷的计算方法1.定额法计算定额法是根据工厂的生产工艺和设备，以及设备运行的时间及运行电压、额定电流等参数来计算工厂的电力负荷。
具体计算步骤如下：(1)根据生产工艺和设备确定每台设备的额定功率和运行时间。
(2) 计算每台设备的实际功率，实际功率等于额定功率乘以load rate（负载率）。
(3)计算每台设备的用电量，用电量等于实际功率乘以运行时间。
(4)将每台设备的用电量累加得到总用电量，即工厂的电力负荷。
2.统计法计算统计法是通过对过去一段时间的用电数据进行统计分析，得出工厂的电力负荷。
具体计算步骤如下：(1)收集过去一段时间的用电数据，包括电力仪表的读数、运行时间及环境参数等。
(2)对用电数据进行整理和分析，得出工厂的平均负荷和尖峰负荷。
(3)根据工厂的生产计划和负荷曲线，预测未来的负荷变化。
(4)根据预测的负荷变化，确定合理的电力供应方案。
3.标准法计算标准法是根据国家规定的工厂电力负荷标准来计算工厂的电力负荷。
具体计算步骤如下：(1)根据国家规定的工厂电力负荷标准，确定工厂的负荷等级。
(2)根据负荷等级和工厂的总用电量，计算工厂的电力负荷。
二、工厂电力负荷的影响因素2.工艺流程：不同的工艺流程对电力负荷的要求也不同，一些工艺流程需要大量的电力支持，而另一些工艺流程则相对较少。
3.工作时间：工厂的电力负荷还与工作时间有关，长时间连续运行的工厂需要更多的电力供应，而短时间间断运行的工厂则需要较少的电力供应。
4.环境因素：环境温度、湿度等因素也会对工厂的电力负荷产生影响，一些设备在高温高湿的环境下需要更多的电力支持。
三、工厂电力负荷的管理与调控1.合理安排生产计划：根据工厂的电力负荷情况，合理安排生产计划，避免电力负荷过高或过低的情况发生。
2.用电系统的优化设计：通过优化用电系统的设计，如改进设备的能效、增加系统的稳定性、提高用电设备的负荷率等，以减少工厂的电力负荷。
工厂用电负荷计算方法
工厂用电负荷计算方法
工厂用电负荷计算方法是指通过对工厂用电设备的功率、使用时间和负载率等参数进行计算和分析，得出工厂的用电负荷，以便确定合理的电力供应方案。
具体的计算方法包括以下几个步骤：
1. 测量用电设备的功率：通过使用万用表或电能表等仪器，对工厂每个用电设备的电功率进行测量，并记录下来。
2. 确定用电设备的使用时间：根据工厂的生产情况和设备的使用频率，确定每个用电设备的使用时间，然后将其转换为小时数。
3. 计算负载率：负载率是指用电设备实际使用功率与额定功率之比，通常以百分比表示。
通过将实际使用功率除以额定功率，可以得出负载率。
4. 计算每个用电设备的用电量：用电量等于功率乘以使用时间，即用电量=功率×使用时间。
5. 计算总用电负荷：将每个用电设备的用电量相加，即可得出工厂的总用电负荷。
在实际计算中，还需要考虑到用电设备的同时使用情况、峰值负荷、备用电源的使用等因素。
只有通过科学合理的负荷计算，才能确保工厂的电力供应能够满足生产的需要，避免因用电负荷过大而导致的电力不足或电力浪费的问题。
工厂的电力负荷及其计算
工厂的电力负荷及其计算工厂的电力负荷及其计算工厂作为生产的重要组成部分，对电力的需求量巨大。
电力负荷是指工厂在某一时间段内所需要的电能量，它是衡量工厂用电量大小的指标之一。
工厂的电力负荷计算是工厂电网规划和运营过程中重要的一环，正确计算电力负荷可以确保工厂的正常运行和经济使用电力资源。
本文将从电力负荷的基本概念、计算方法和影响因素等方面进行介绍。
一、电力负荷的基本概念电力负荷是指在一定时间范围内所需要的电能，即单位时间内消耗的电能量。
通常用单位时间内消耗的电能量来衡量，单位为千瓦时（kWh）或兆瓦时（MWh）。
在工厂的生产过程中，不同设备和工艺的电力需求是不同的，因此需要根据不同设备和工艺的电功率和运行时间来计算电力负荷。
二、电力负荷的计算方法计算工厂的电力负荷需要考虑以下几个因素：1.工艺设备的电功率：工厂中的各种设备和机器都有不同的功率需求，可以通过查阅设备的电功率参数手册或者询问设备制造商来获取。
2.设备的运行时间：不同设备和工艺的运行时间是不同的，需要根据设备的使用方式和生产周期来确定。
3.设备的利用率：设备的利用率是指在某一时间段内设备实际运行时间与总运行时间之比，通常用百分比来表示。
电力负荷计算的基本公式为：电力负荷（kWh）= 设备的电功率（kW） * 设备的运行时间（小时） * 设备的利用率三、影响电力负荷的因素1.季节因素：不同季节的工厂用电需求是不同的。
例如夏季气温高，空调和冷却设备的用电需求大；冬季气温低，供暖设备的用电需求大。
2.生产工艺变化：工厂的生产工艺发生变化，会对电力负荷产生影响。
例如，工厂采用新的生产设备或者调整生产工艺，会导致电力负荷的增加或减少。
3.生产规模变化：工厂的生产规模变化也会对电力负荷产生影响。
例如，工厂扩大生产规模或者停工倒闭，都会对电力负荷产生影响。
四、电力负荷的优化管理为了降低工厂的电力负荷，提高能源利用效率，工厂可以采取以下措施：1.能源管理系统：建立科学合理的能源管理系统，通过监测和评估电力负荷的使用情况，制定合理的用电策略，优化能源利用。
用电负荷计算方法
用电负荷计算方法电负荷计算方法。
电负荷是指单位时间内用电设备所消耗的电能，是衡量用电设备运行情况和用电负荷规模的重要指标。
正确的电负荷计算方法对于合理安排用电设备运行、提高电能利用率和节约用电成本具有重要意义。
本文将介绍几种常见的电负荷计算方法，帮助大家更好地理解和应用电负荷计算。
首先，最常见的电负荷计算方法是按照用电设备的额定功率来计算。
额定功率是指设备在正常工作情况下所消耗的电能，通常以千瓦（kW）为单位。
计算公式为，电负荷 = 设备数量×设备额定功率。
例如，一家工厂有10台额定功率为5kW的机器设备，那么该工厂的电负荷为10 × 5 = 50kW。
这种方法简单直接，适用于用电设备数量和功率相对固定的场合。
其次，还可以根据用电设备的实际用电量来计算电负荷。
实际用电量是指设备在实际运行中消耗的电能，通常以千瓦时（kWh）为单位。
计算公式为，电负荷 = 设备数量×设备实际用电量。
例如，一家办公楼有20台空调，每台空调每天平均使用10kWh，那么该办公楼的电负荷为20 × 10 = 200kWh。
这种方法能够更准确地反映用电设备的实际负荷情况，适用于用电设备数量和用电量波动较大的场合。
另外，还可以采用负荷曲线法来计算电负荷。
负荷曲线是指单位时间内用电负荷的变化情况，通常以功率（kW）为纵坐标、时间（小时或分钟）为横坐标绘制而成。
通过对负荷曲线的分析，可以得出单位时间内的平均负荷值，从而计算电负荷。
这种方法能够全面地反映用电设备的负荷变化情况，有利于合理安排用电设备的运行时间和运行模式，提高电能利用率。
最后，还可以结合以上方法，采用综合计算的方式来计算电负荷。
综合计算方法能够充分考虑用电设备的数量、额定功率、实际用电量和负荷曲线等因素，得出更为准确的电负荷值，有利于科学安排用电设备的运行和用电负荷的管理。
总之，电负荷计算是用电管理中的重要环节，正确的电负荷计算方法能够帮助我们更好地了解用电设备的负荷情况，合理安排用电设备的运行，提高电能利用率，节约用电成本。
工厂电力负荷的计算
工厂电力负荷的计算工厂电力负荷的计算是工厂用电计划和设备配置的重要组成部分，合理的计算可以确保工厂能够满足正常生产所需的电力供应，提高生产效率和设备利用率。
本文将介绍工厂电力负荷计算的基本原理和方法，并结合实例详细阐述。
工厂电力负荷计算的基本原理是根据工厂设备的功率需求，结合设备的使用时间和工作周期，综合计算得出工厂的总电力需求。
首先需要了解工厂的设备清单和每台设备的功率需求，例如机械设备、照明设备、空调设备等，这些数据通常可以从设备的技术参数中获取。
其次，需要确定每台设备的使用时间和工作周期。
使用时间指的是设备每天正常工作的小时数，工作周期指的是设备每天的开停循环次数。
这两个参数对于工厂电力负荷计算非常重要，因为设备的用电量通常是由功率需求和使用时间的乘积得出的，而工作周期会影响到设备用电的实际功率需求。
然后，需要根据设备的使用时间和工作周期计算出每台设备的日用电量。
日用电量的计算公式为：设备的功率需求 ×使用时间 ×工作周期。
以一个工厂的搅拌机为例，设备的功率需求为5千瓦，使用时间为8小时，工作周期为60分钟/次，工作时间为8小时/次，每天循环10次。
那么该设备的日用电量计算结果为：5千瓦 × 8小时 × 10次 = 400千瓦·时。
接着，需要将每台设备的日用电量累加得出整个工厂的日用电量。
将工厂中所有设备的日用电量相加即可得出工厂的日用电量。
例如，一个工厂有10台设备，每台设备的日用电量分别为400千瓦·时、300千瓦·时、200千瓦·时、100千瓦·时等，那么该工厂的日用电量计算结果为：400千瓦·时 + 300千瓦·时 + 200千瓦·时 + 100千瓦·时 + ... = 1900千瓦·时。
最后，根据工厂的日用电量和设备的使用时间，可以计算出工厂的总电力需求。
第二章工厂的电力负荷及其计算
第二章工厂的电力负荷及其计算随着工业化的发展，工厂已经成为现代社会中不可或缺的组成部分。
工厂的运作离不开电力供应，而电力负荷的合理计算对于工厂的正常运行和能源消耗的合理利用至关重要。
本文将针对工厂的电力负荷及其计算进行详细探讨。
一、工厂电力负荷的定义工厂电力负荷是指工厂所需的总电能，包括工厂设备、照明、办公设备等消耗电能的总和。
它取决于工厂的规模、生产工艺、设备种类、工作时间等因素。
二、工厂电力负荷的计算方法2.负荷法：根据工厂的生产能力和工作时间，计算单位时间内所需要的电能，再除以电网的工作效率得到总负荷。
例如，工厂的生产能力为每小时生产500个产品，工作时间为8小时，电网的工作效率为90%，那么总负荷就是(500/8)/0.9=69W。
3.经验法：根据工厂的历史数据和经验，估算出工厂的电力负荷。
这种方法适用于已经运行较长时间的工厂，可以根据历史数据推算每个季度、每个月或每天的负荷变化规律，然后进行合理估算。
三、影响工厂电力负荷的因素1.生产工艺：不同的工艺所需的电能消耗不同。
一般来说，化工、冶金等重工业的电力负荷较高，而轻工业的负荷较低。
2.设备种类和数量：不同种类的设备功率不同，数量也不同。
功率较高的设备会增加工厂的电力负荷。
3.工作时间：工厂的工作时间越长，消耗的电能也越多。
四、如何优化工厂的电力负荷1.合理计划生产时间和设备使用时间，避免设备闲置或过度使用，以减少不必要的电能消耗。
2.使用高效节能设备，降低功率需求和电能消耗。
3.通过调整生产工艺，采用低耗能的工艺和设备，降低电力负荷。
4.对于有峰谷电价的地区，合理选择生产时间，利用低电价时段进行生产，以减少成本和能源消耗。
结论工厂的电力负荷是工厂运营不可或缺的关键因素。
合理计算电力负荷是保证工厂正常运行和能源消耗合理利用的前提。
通过采用合理的计算方法和优化工艺设备，可以实现对工厂电力负荷的有效控制和管理。
这不仅有助于降低生产成本，提高生产效率，还可以减少对能源资源的消耗，实现可持续发展。
工厂电力负荷计算示例
工厂电力负荷计算示例式中 K——该用电设备组的需用系数；P——该用电设备组的设备容量总和，但不包括备用设备容量（kW）；P Q S——该用电设备组的有功、无功和视在计算负荷（kW）；U——额定电压（kW）;tanφ ——与运行功率因数角相对应的正切值；——该用电设备组的计算电流（A）;2.1.4负荷计算1.染车间动力（AP103B）P= K·P= 67.5×0.75= 50.6KwQ= P·tan(arccosφ) = 50.6×tan(arccos0.8) = 38.0 Kvar S= = 63.3 KVA2.预缩力烘干机（AP104E）P= K·P= 50×0.7= 35.0KwQ= P·tan(arccosφ) = 35.0×tan(arccos0.8) = 26.3 Kvar S= = 43.8 KVA3.树脂定型机（AP104J）P= K·P= 150×0.7= 105.0KwQ= P·tan(arccosφ) = 105.0×tan(arccos0.8) = 78.8 Kvar S= = 131.3 KVA4.车间照明（AL105C1）P= K·P= 7.77×0.9= 7.0KwQ= P·tan(arccosφ) = 7.0×tan(arccos0.6) = 9.3 KvarS= = 11.7 KVA5.车间检修电源（AP105E2）P= K·P= 30×0.65= 19.5KwQ= P·tan(arccosφ) = 19.5×tan(arccos0.8) = 14.6 Kvar S= = 24.4 KVA其余计算类似，最后得出整厂的P Q S= 0.55×694.9 = 382.2 kw= 0.55×564.1 = 310.3 KvarS= = 492.3 KVA式中———同时系数；2.1.5无功补偿因为cosφ = = = 0.776<0.92功率因素小于0.92的规定系数，故应该进行无功补偿。
工厂电力负荷及其计算
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（3）采用二项式系数法确定多组用电设备的总计算负荷时， 要考虑各组用电设备的最大负荷不同时出现的因素。在各组 用电设备中取其中一组最大的附加负荷 (cPx )m ax ，再加上各 组平均负荷 bPe ，求出设备组的总计算负荷。
总的有功计算负荷为： P30
总的无功计算负荷为： Q30
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例2-4 一机修车间的380V线路上，接有金属切削机床电动机20台共50kW， 其中较大容量电动机有7.5kW2台，4kW2台，2.2kW8台；另接通风机2台共 2.4kW；电阻炉1台2kW。试用二项式法来确定计算负荷（设同时系数K∑p、 K∑q均为0.9）。 解 求出各组的平均功率bPe和附加负荷cPx （ １） 金属切削机床电动机组 查附录表1，取b1=0.14，c1=0.4，cosφ1=0.5，tgφ1=1.73， x1=5，则 (bPe)1=0.14×50=7kW (cPx)1=0.4(7.5×2+4×2+2.2×1)=10.08kW （２） 通风机组 查附录表1，取b2=0.65，c2=0.25，cosφ2=0.8，tgφ2=0.75，x2=1，则 (bPe)2=0.65×2.4=1.56kW (cPx)2=0.25×1.2=0.3kW （３） 电阻炉 (bPe)3=2kW (cPx)3=0
Q 30(1) 1.73 28.4 49.1kvar
56.8 86.3A 3 0.38
S30(1) 28.42 49.12 56.8kVA I30(1)
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例2-3续
（2）电焊机组的计算负荷
查表1 取需要系数和功率因数为：
K d 0.35， cos 0.35， tan 2.68
工厂供电负荷的统计算示例
工厂供电负荷的统计算示例工厂供电负荷在计算时要考虑，在变配电系统中，并不是全部用电设备都同时运行，即使同时运行的设备也不肯定每台都达到额定容量，因此不能用简洁地把全部用电设备的容量相加的方法来确定计算负荷。
一、计算负荷的估算法在作设计任务书或初步设计阶段，尤其当需要进行方案比较时，只需要估算。
1.单位产品耗电量法已知企业的生产量及每一单位产品电能消耗量，求企业年电能需要量。
2.车间生产面积负荷密度法当已知车间生产面积负荷密度指标时，求车间的平均负荷。
二、求计算负荷的方法1.对单台电动机供电线路在30min内消失的最大平均负荷即计算负荷。
2.多组用电设备的负荷计算1）需要系数法详细步骤如下：a) 将用电设备分组，求出各组用电设备的总额定容量。
b) 查出各组用电设备相应的需要系数及对应的功率因数。
则c) 用需要系数法求车间或全厂计算负荷时，需要在各级配电点乘以同期系数如图1所示图1a处的计算负荷系由低压计算负荷加上变压器工作时的功率损失，用以选择车间变电所高压端的供电导线截面。
b处的计算负荷是由乘以及再加上高压用电设备的计算负荷，用来确定配电所母线及导线b的截面。
c处的计算负荷是由乘以及再加上高压用电设备的计算负荷，用来确定总降压变电站母线及线路c的截面和总降压变电站变压器容量。
d处是供应全厂用电的总供电线路，由与加总降压变压器的功率损失求得。
在低压母线B处也需乘以。
的取值一般为0.85～0.95，由于愈趋向电源端负荷愈平稳，所以对应的也愈大。
2）利用系数法步骤：（1）将用电设备分组，求出各用电设备组的总额定容量。
（2）查出各组用电设备的利用系数及对应的功率因数，求出平均负荷。
（3）由平均负荷乘以外形系数，求计算负荷的有效值Pca。
工厂的电力负荷及其计算
（2）平均功率因数： （3）最大负荷功率因数：
cos WP
Wp2 Wq2
cosP30/S30
06.06.2020
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2.无功功率补偿
• 《供电营业规则》规定：100KVA 及以上高压供电的用户其功率因数 应达到0.9以上，其它电力用户的 功率因数应达到0.85以上。
（1）无功补偿容量
Qc Q30Q30P30(tantan)
一种是指耗用电能的 用电设备或用户
另一种指用电设备或用户 耗用的功率或电流的大小
2
（一）
工厂电力 负荷的分级
一级负荷:中断供电将造成人员 伤亡或在政治上经济上造 成重大损失者. 二级负荷,中断供电，在政治、经济 上造成较大损失者。 三级负荷,不属于一、二级的负荷。
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（二） 各级电力负荷 对供电电源的要求
年最大负荷 利用小时
Tm a x
Wa Pm a x
一班制：Tmax=1800—3600h、
两班制：Tmax=3500—4800h、
06.06.2020三班制：Tmax=5000—7000h
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平均负荷：
PavLeabharlann Wt t负荷系数（负荷率）：
KL
P PN
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之二： 三相用电设备组计算负荷的确定
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三、负荷曲线的有关概念 负荷曲线是表征电力负荷随时间变动情况的一种图形
负荷曲线分
日有功负荷曲线 月有功负荷曲线
年最大负荷曲线
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四、与负荷曲线和负荷计算有关的物理量
年最大负荷Pmax
全年中负荷最大的工作班内 消耗电能最大半小时的平均 功率----半小时最大负荷P30
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工厂用电负荷计算
1负荷计算的定义
一、计算负荷又称需要负荷或最大负荷。
计算负荷是一个假想的持续性的负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。
在配电设计中，通常采用30分钟的最大平均负荷作为按发热条件选择电器或导体的依据。
二、平均负荷为一段时间内用电设备所消耗的电能与该段时间之比。
常选用最大负荷班（即有代表性的一昼夜内电能消耗量最多的一个班）的平均负荷，有时也计算年平均负荷。
平均负荷用来计算最大负荷和电能消耗量。
2负荷计算的方法
负荷计算的方法有需要系数法、利用系数法及二项式等几种。
由于本机械厂用电部门较多，用电设备台数较多，设计采用需要系数法予以确定
一、单台组用电设备计算负荷的计算公式
1、有功计算负荷(单位为kW)：
30d e P K P = (1)
式中：30P —设备有功计算负荷(单位为kW)；
e P —用电设备组总的设备容量(不含备用设备容量，单位为kW)；
d K —用电设备组的需要系数。
2、无功计算负荷(单位为kvar)
3030tan Q P φ= (2)
式中：30Q —设备无功计算负荷(单位为kvar)；
φtan —对应于用电设备组功率因数ϕcos 的正切值。
3、视在计算负荷(单位为kVA) 30
30cos P S φ= (3)
式中：30S —视在计算负荷(单位为kVA)；
φcos —用电设备组的功率因数。
4、计算电流(单位为A)
30I = 式中：30I —计算电流(单位为A)；
30S —用电设备组的视在功率(单位为kVA)；
N U —用电设备组的额定电压(单位为kV)。
二、多组用电设备计算负荷的计算公式
1、有功计算负荷(单位为kW)
3 30z p i P K P =∑•·∑ (5)
式中：z P 3—多组用电设备有功计算负荷(单位为kW)；
∑⋅i P 30—所有设备组有功计算负荷30P 之和；
∑•P K —有功负荷同时系数，可取0.7～0.95。
2、无功计算负荷(单位为kvar)
330z q i Q K Q Σ=∑ (6)
式中：z Q 3—多组用电设备无功计算负荷(单位为kvar)；
30i Q ∑—所有设备组无功计算负荷30Q 之和；
q K Σ—无功负荷同时系数，可取0.8～0.95。
3、视在计算负荷(单位为kVA)
3z S =
4、计算电流(单位为A)
3z I =
5、功率因数 33cos z
z P S φ= (9)
3负荷统计计算
根据提供的资料，列出负荷计算表。
因设计的需要，计算了各负荷的有功功率、无功功率、视在功率、计算电流等。
表中生活区的照明负荷中已经包括生活区各用户的家庭动力负荷。