电牵引采煤机常见液压故障的分析与处理
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施一、油压过低油压过低是导致选煤机械液压系统出现故障的一种常见原因。
出现油压过低的情况，可能会导致机械设备无法正常工作、不灵敏或功能降低等问题。
常见的油压过低原因有以下几种：1、液压泵工作不良或堵塞。
2、油路阀门未正常打开或存在泄漏。
3、油路管路泄漏或堵塞。
对于以上的原因，我们可以采取以下的解决措施来解决：1、检查液压泵的压力是否正常，并查看液压泵的吸油口以确保其通畅。
2、检查油路阀门的开启情况，并查看其是否存在泄漏，如有泄漏应及时排除。
3、检查油管路的连接是否牢固，并查看其是否存在漏油或堵塞，如有漏油或堵塞应及时修补或更换油路管件。
1、油液的粘度过高。
2、安装油液不符合要求。
3、阀门开启不当或阀件堵塞。
1、更换合适的油液，确保其粘度符合要求。
2、更换符合要求的油液，并注意安装过程中的防漏措施。
3、检查液压系统中的阀门是否正常开启，清洗或更换堵塞的阀件。
1、运转时间长，摩擦热积累导致油液温度过高。
2、液压泵排量过大，使油液流量过大导致油液温度过高。
1、定期检查液压系统的油液温度，及时清理油路阀门和润滑点中的污垢，减轻系统摩擦热积累。
2、对液压泵进行优化设计和更换低排量的液压泵以减轻油液流量。
3、适当调整系统中的阀门，使流量调整合理，减小油液的流量。
总之，正确识别和处理液压故障是保障选煤机械安全、稳定运行的重要手段。
随着液压技术的不断发展，液压系统的稳定性和可靠性也得到了不断提高。
因此，在选煤机械使用过程中，还需要定期检查、维护和保养，以保证其长期稳定运行。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿地下采煤作业中常见的一种设备，其液压系统作为驱动和控制核心部件，起着至关重要的作用。
由于煤矿环境的复杂性和采煤机长时间的高强度工作，液压系统故障是一种常见的现象。
本文将对电牵引采煤机液压系统的故障进行分析，并提出相应的改进方案，以提高液压系统的可靠性和稳定性。
1.1 液压系统的工作原理电牵引采煤机的液压系统是通过液压油将能量传递到执行元件，从而实现采煤机的牵引、支架升降、刀盘等工作部件的动作。
液压系统由液压源、执行元件、控制元件、辅助元件和油箱五大部分组成。
液压系统的工作原理是利用液压传动的基本原理，通过控制压力、流量和方向来实现对液压执行元件的调控。
1.2 液压系统常见故障（1）液压泄漏：由于管路连接松动、密封件老化、液压元件损坏等原因导致的液压泄漏，会造成液压系统的工作不稳定，并可能导致设备故障。
（2）压力不稳定：液压系统的压力失稳会影响到设备的工作效率和精度，严重时还会导致设备无法正常工作。
（3）液压油温度过高：长时间高强度的工作会导致液压系统的油温过高，影响液压油的使用寿命，甚至引发设备故障。
（4）执行元件失效：液压系统的执行元件如液压缸、液压马达等失效会导致设备无法正常工作。
电牵引采煤机液压系统的故障不仅会导致设备停机维修，影响生产进度，还可能造成设备损坏，增加维修成本，甚至引发安全事故。
对液压系统的故障进行及时分析并提出改进方案显得十分重要。
二、电牵引采煤机液压系统改进方案2.1 优化管路设计针对液压系统的泄漏故障，可以优化管路设计，采用高品质的液压管路和连接件，加强管路的密封性，减少泄漏的可能性。
同时定期检测管路连接，及时发现并处理泄漏隐患。
2.2 加强液压系统的冷却措施针对液压油温度过高的问题，可以加强液压系统的冷却措施，增加散热器的散热面积，采用高效的散热风扇和油温控制装置，及时降低液压系统的工作温度，延长液压油的使用寿命。
2.3 优化液压元件的选型和安装针对液压系统压力不稳定和执行元件失效的问题，可以优化液压元件的选型和安装，选择质量可靠的液压元件，严格控制液压元件的安装质量，确保其正常工作。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理随着现代工业的发展，采煤机的液压系统已成为采煤机的重要组成部分。
液压系统的正常工作对采煤机的稳定性和安全性至关重要。
但是，液压系统很容易出现故障，这对采煤机的正常使用产生了很大的影响。
因此，在使用采煤机的时候需了解采煤机液压系统的常见故障及其处理方法。
液压管路渗漏液压管路渗漏是采煤机液压系统常见的故障之一，管路渗漏会导致系统压力下降、系统液体流失和机器失去运动控制能力。
管路渗漏的原因很多，如老化、损坏、误安装等。
对于液压管路渗漏的处理方法是：•初步处理：首先需要停机检查管道连接处是否已经松动；若是则需加紧连接，或者在连接处用密封胶加以堵漏。
若管路的连接不是问题，则需要检查管路内部是否出现漏洞，进而确定漏洞位置，修补或更换受损的部件。
液压油温过高液压油温度过高是一种常见的液压故障。
液压油温过高会导致系统接近或者达到过载状态，从而降低了液压油的粘度，使得泵的效率降低，进而导致故障的发生。
处理方法如下：•检查液压油是否达到指定标准：当液压油温度过高时，首先应该检查液压油是否在规定标准范围之内。
如果不到达标准，则应立即更换液压油。
•检查散热器：如果液压油温度过高并且液压油质量正常，则应检查散热器是否正常工作。
可以通过更换液压油散热器的方式降低液压油温度。
若散热器出现问题，则应及时修理或更换。
液压油污染液压油污染是液压系统故障的又一个重要原因，导致的结果是整个液压系统产生故障、缩短机器的寿命，甚至造成机器的损坏。
处理方法如下：•更换液压油：初步的处理方法是更换液压油。
由于液压油污染的原因有很多，如灰尘、金属屑、水分等，虽然采取更换液压油的策略来缓解故障是可行的，但是还需要检查一些其他的部件，以防止油污染再次发生。
•清洗液压，并去除杂质（污物）：液压油清洗是解决液压油污染问题的好方法。
清洗液压系统，主要需要注意清除液压缸、阀门、和油管等部件内的油污；在清洗过程中，还要检查碳排放系统并处理其中的杂质。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理采煤机作为矿井中最为常见的大型设备之一，其液压系统的正常运行对矿井生产安全和效率具有重要意义。
然而，在采煤机的使用过程中，液压系统的常见故障也是难免的。
本文将针对采煤机液压系统中常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。
一、液压油温过高液压油温度过高是采煤机液压系统常见的故障之一。
当液压系统油温过高时，不仅会影响液压系统的正常运转，同时也会导致油液降解，加速液压部件的磨损和老化。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：1.液压油泄漏液压油泄漏会导致液压系统失压，液压泵将会不断运转以保持稳定的液压压力，从而导致液压油温升高。
2.液压油过脏液压油过脏会导致液压系统的压力阀堵塞，从而导致高压油液返回液压泵，进而引起液压油温度过高。
3.液压泵损坏当液压泵内部零件损坏时，液压泵输出流量不够，需要不断运转来维持液压压力，此时液压油的温度也会升高。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.检查液压系统中是否有泄漏，及时补充液压油，并更换泄漏部件。
2.定期更换液压油，并注重对液压油进行过滤和清洁。
3.定期检查液压泵的运转情况，及时进行维护和更换。
二、液压缸漏油液压缸是液压系统中的重要组成部分，其作用是支撑和带动采煤机进行工作。
然而，在液压缸长期运行过程中，其密封件容易发生磨损和老化，导致漏油现象出现。
液压缸漏油的原因主要有以下几点：1.密封件老化液压缸密封件长期运行后，会因受到摩擦和与油液中无机物质的侵蚀而变硬、变形或老化，从而导致漏油现象出现。
2.操作不当在采煤机使用过程中，如果对液压缸的操作不当，比如超负荷工作、施加异向力等，都会导致液压缸密封件的漏油。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.定期更换液压缸内的密封件。
2.避免对液压缸施加过大的力量，合理操作。
三、溢流阀失效溢流阀是液压系统的安全阀，其作用是在液压系统中达到设定的工作压力时自动开启，从而保护系统免受过高压力的损害。
采煤机液压系统常见故障分析及原因
采煤机液压系统常见故障分析及原因摘要：阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理，针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象，进行了故障分析与排除，故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。
关键词：采煤机；液压系统；泄漏；磨损；系统压力我公司主要使用的采煤机有两种：天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。
适用于中厚煤层开采作业。
该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现：摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。
因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解，才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。
1.采煤机液压系统组成及工作原理1.1采煤机液压系统主要部件及功能1.1.1采煤机液压系统主要部件（1）MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。
集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起，通过阀体内部通道实现采煤机工作。
（2）MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。
1.2工作原理1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分：调高回路和制动回路（1）调高回路有两个功能：①满足采煤机卧底量要求；②适应采高的要求。
调高回路的动力由调高（截割）电机提供。
在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀，调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa，MG250/300采煤机压力20MPa，可以满足调高要求。
该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。
（2）MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源；由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
电牵引采煤机常见故障分析与排除
1、在修理前，做好充分的准备工作。工具、配件、材料特别是专用工具及其重要；
2、在排除故障前，必须将机器周围煤矸清理干净，并检查机器周围顶板支护及滚邦煤的防护措施，以确保安全工作；
3、更换的备件要规格型号相符，最好用全新的备件，必须通过鉴定符合要求。否则会使应该排除了的故障得不到排除，造成错觉而怀疑其它原因，以致事故范围扩大，拖延故障处理时间；
4、量…主要是通过仪表测量电气部分绝缘电阻值、电压、电流及短路现象、在液压系统中、测量压力、温度。在工作场合能测量主泵和马达的漏损回油情况，量它们泄漏有无超量。在装配过程中，测量它们的装配几何尺寸是否合适。
根据以上听、看、摸、量、取得的材料进行综合分析就能准确地找出故障部位和原因。
三、判断故障的顺序
为快速查找到故障点，除必须了解故障现象的发生过程，还应掌握合理的判断顺序。即：应采取先部件、后元件，先外部、后内部的原则，缩小查找范围。确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的科学判断程序查找到具体元件及故障点。
四、处理采煤机故障的一般步骤
1、了解故障的现象和发生过程；
2、分析引起故障的原因；
4、在处理液压故障，清洗液压元件时，绝不可用棉纱类物擦洗以免埋下隐患；
5、在拆卸过程中，记清相对位置和拆卸顺序，必要时将拆下的零部件做好标记，以免在安装过程中安错，拖延处理故障时间；
6、处理完故障后，一定要清理现场和清点工具，清理机器内的杂物，然后盖好盖板，注入新的油液，并进行试运转，调试完毕正常工作后，检修人员方可离开现场。
处理时要把握好时机，切不可盲目更换液压元件做试探性处理，在实践过程中，我们已吃过好多苦头。如某矿综采三队，使用的是AM—500型采煤机，当时采煤机出现牵引上不去，油温过高的故障，认为是主泵坏了，马上组织更换主泵，更换后的故障和以前一样；又换马达，换好马达后还是不行，才认为补油不足，热交换系统工作不良又换了补油泵，不但没有处理好，反而又制造了新的故障，结果只好换泵箱，经过几次更换液压元件，严重影响了生产。经详细分析查找，原故障点就在吸油管坏泵吸空。所以必须吸取这一教训，处理故障前要多动脑勤动手。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿生产中常用的一种设备，它可以利用电动机驱动的牵引系统将采煤机移动到工作面进行采煤作业。
液压系统作为电牵引采煤机的重要部件之一，对其性能和可靠性起着关键作用。
在实际生产中，电牵引采煤机液压系统常常出现故障，严重影响了设备的正常使用和生产效率。
对电牵引采煤机液压系统故障进行分析并提出改进措施具有重要的意义。
1. 故障现象电牵引采煤机液压系统常见的故障现象有液压泄漏、液压油温过高、执行元件失效等。
这些故障现象对采煤机的运行效率和安全性有着严重的影响。
2. 故障原因（1）液压泄漏液压泄漏是电牵引采煤机液压系统常见的故障现象之一。
液压泄漏的原因可能是密封件老化损坏、油管接头松动、油封损坏等。
这些情况会导致液压油泄漏，降低了系统的工作压力和效率，甚至造成设备因缺油而无法正常工作。
（2）液压油温过高液压油温过高是另一个常见的故障现象，其原因可能是液压系统设计不合理、油路阻塞、油泵故障等。
液压油温过高会导致润滑性能下降，加剧了液压元件的磨损，甚至会引起系统失效和设备损坏。
（3）执行元件失效执行元件失效是另一个常见的故障现象，可能是由于密封件老化、活塞卡死、阀芯卡死等原因造成的。
执行元件失效会导致采煤机无法正常工作，严重影响了生产效率。
3. 故障改进针对以上电牵引采煤机液压系统常见的故障现象和原因，可以采取以下一些改进措施：（1）加强维护管理定期对液压系统进行检查和维护，及时更换密封件和油封，保持油路畅通，预防液压泄漏的发生。
（2）优化液压系统设计针对液压油温过高的问题，可以对液压系统进行设计优化，增加散热器、冷却器等散热设备，降低系统的工作温度。
（3）选用高品质液压元件通过选用高品质的液压元件，保证液压系统的可靠性和稳定性，减少执行元件失效的发生。
二、结语电牵引采煤机液压系统故障的分析和改进对于提高设备的可靠性和生产效率具有重要的意义。
只有不断加强液压系统的维护管理和技术改进，才能减少故障的发生，保障设备的正常运行。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。
为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。
一、采煤机液压传动的基本特点（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。
工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。
（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。
（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。
油温的变化直接影响黏度的大小。
（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。
这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。
（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。
二、采煤机液压系统故障分析（一）压力变化情况采煤机液压系统分高压和低压两部分。
高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。
1．低压正常，高压降低当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。
2．高压正常，低压下降说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。
3．高压下降，低压上升说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。
（二）油液污染情况1．油温升高液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。
分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。
油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。
2．牵引部有异常声响液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。
采煤机液压系统故障原因分析与改造措施
应用科技采煤机液压系统故障原因分析与改造措施钟超(河北省唐山市开滦荆各庄矿业分公司综采一队，河北唐山063000)／．c|{弩要]M G200／500-A W D型采煤杌，是西安煤矿机械有限公司自主研制生产的—种成功煤炭开采机械，在我厂煤矿生产过程中收到良7好的效果。
M G200／500-A'W D型采煤匆【在使用幔时阃后，液压系统装置经常出现故障，有时会导致液压制动系统抱死，搬机组停止运，行，给企业生产带来了巨大经济损失。
本文在分析了采煤机液压系统控制原理强结构的基础上。
对液压系统可能出现的故障进行认真探讨。
7供键词]M G200／500一A W l)型米煤机；液压系统；故障原因；改造措施目前，煤炭是我国能源动力的第一来源，对国民经济起到举足轻重的作用。
在整个煤炭开采挖掘过程中，采煤机效率的大小直接决定煤炭企业的生产量。
M G200／500一A＼～D型采煤机是靠电牵引的采煤设备，据有关研究学者统计，液压系统故障占该型号采煤机故障的70％以上为了提高采煤机的工作效率，必须对M G200／500一A W D型采煤机液压系统容易出现的故障进行系统的分析，并采取对应的改进措施。
1采煤机液压结构简介我厂使用的双滚筒电牵引M G200／500一A W D型采煤机主要由电机控制箱、电牵引机构、煤截割机构及其他辅助装置等多部分组成。
M G200／500一A W D型采煤机通过调高液压缸来调节伸缩机构摇臂的摆度，按照采煤机截割滚筒按照预设煤炭开采高度进行上下调整。
采煤机液压系统主要由泵站、调高液压缸、液压管道等多元件组成。
2故障类型及原因分析M G200／500一A W D采煤机按照其结构系统故障大致可以分为：液压系统故障、机械结构故障和电气控制故障三大类。
液压系统故障是采煤机最容易出现的非正常工况，大约占所有故障的70％以上。
由于液压系统整体管道多、控制阀多、内部系统复杂，导致液压故障不易处理。
为了提高采煤机的工作效率，改善采煤机的工况特性，,t r,vk对实践工作经常出现的故障及相应的快速处理措施进行总结分析，给相应的检修工作人员提供一点实践经验。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理在采煤机的工作过程中，液压系统是至关重要的，它为采煤机提供动力和控制，从而实现采煤作业。
然而，由于长时间工作，液压系统容易出现一些常见故障。
本文将对采煤机液压系统常见故障进行分析，并提出解决方案。
压力过高或过低现象：液压系统压力过高或过低，容易造成系统失控，从而导致采煤机停机。
原因：1.油泵内泄漏2.油管或插头堵塞3.按钮、阀门或调节器故障解决方案：1.更换合适的油泵2.清洗油管和插头3.更换故障的按钮、阀门或调节器液压油温过高现象：液压系统油温过高，容易导致系统损坏。
原因：1.油路低转速或高负载运行2.油泵内部泄漏或堵塞3.油液磨损或老化解决方案：1.调整油路转速或负载2.更换故障的油泵3.更换油液并定期维护液压泵异响现象：液压泵出现异响，声音很大，甚至超过正常的噪声范围，容易在工作中停机。
原因：1.液压油质量不佳2.液压泵内部磨损3.液压泵内气阀故障解决方案：1.更换高质量的液压油2.更换故障的液压泵3.更换气阀或进行调整液压缸漏油现象：液压缸漏油，导致压力不足，无法完成工作。
原因：1.液压缸密封件老化或损坏2.液压缸过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压缸密封件2.更换液压缸或进行修理液压阀漏油现象：液压阀漏油，无法保持系统压力稳定。
原因：1.液压阀内部密封件损坏或老化2.液压阀过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压阀内部密封件2.更换液压阀或进行修理液压泵运转缓慢现象：液压泵运转缓慢，无法完成正常的作业。
原因：1.油路堵塞2.液压泵内部堵塞或磨损3.液压系统气阀故障解决方案：1.清理油路2.更换故障的液压泵内部部件3.更换气阀或进行调整结论以上是涉及采煤机液压系统常见故障分析及处理方法。
要保证系统的正常运行，需要进行长期的维护和保养，并定期检查液压系统的各项指标，以确保系统运行状态良好。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤炭生产中常用的设备之一，其作用是在地下煤矿中进行煤炭的开采和运输。
由于采煤机在工作过程中受到严重的工作环境和高强度的工作负荷，常常会出现各种故障，严重影响了煤炭开采的效率和安全。
对采煤机常见故障进行分析，并且提出相应的处理措施，将对煤矿生产具有重要意义。
一、采煤机常见故障分析1. 电气故障采煤机在工作过程中，常常会出现电气故障，主要表现为电机带不动、电机发热、电机过载等情况。
这些问题往往是由于电气元件老化、接线不良、电缆损坏等原因引起的。
2. 液压系统故障液压系统是采煤机正常工作的关键部件，而液压系统故障是影响采煤机工作的主要原因之一。
常见的液压系统故障包括泄漏、压力不稳、液压油温过高等情况。
3. 传动件故障采煤机的传动部件如齿轮、链条等是承受巨大压力的零部件，长时间的工作负荷容易导致这些零部件的磨损和断裂，从而引发采煤机的故障。
4. 机械部件故障包括磨损严重、失效、断裂等机械部件故障。
5. 其他故障如仪表故障、冷却系统故障等。
对于电气故障，首先要做好设备的定期检查和维护工作，及时更换老化的电气元件，保证接线的牢固可靠。
对于电机过载的情况，要根据实际情况调整设备的工作参数，避免过度负荷的工作。
对于液压系统故障，首先要定期对液压系统进行检查和维护，发现问题要及时进行处理。
对于液压系统泄漏的情况，要及时更换密封件，保证系统的密封性。
对于液压油温过高的情况，要注意液压系统的冷却工作，及时更换液压油。
对于传动件的故障，首先要做好润滑工作，保证传动件的正常工作。
定期进行传动件的检查，及时更换老化和磨损严重的传动件，避免因此引发采煤机的故障。
对于机械部件故障，也要做好设备的定期检查和维护工作，发现问题要及时进行处理。
对于机械部件的磨损严重和断裂的情况，需要根据实际情况进行更换和修复。
对于其他故障，要根据具体情况进行处理。
对仪表故障要及时更换维修，对冷却系统故障要及时清洗换油，保证系统的正常工作。
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理一、液压系统故障1.液压系统压力低故障原因：液压泵损坏、进油口阀门堵塞、油液泄漏等。
处理方法：-检查液压泵是否损坏或磨损，如有需要，更换新的泵。
-清洗液压系统进油口，清除堵塞物。
-检查液压管路和密封件是否有泄漏，并及时修补或更换。
-补充适量的液压油，确保油液达到规定的液位。
2.液压缸不能正常工作故障原因：液压缸密封件老化、损坏、液压缸内部有异物等。
处理方法：-更换液压缸密封件。
-清理液压缸内的异物，确保液压缸内部清洁。
-检查液压缸是否漏油，如有漏油现象，修复液压缸。
二、电气系统故障1.采煤机无法启动故障原因：电机电源故障、电缆损坏、电机绕组短路等。
处理方法：-检查电源线路，确保正常供电。
-检查电缆连接处是否松动或损坏，如有需要，重新接好或更换电缆。
-检查电机绕组是否短路，如有需要，更换电机。
2.采煤机报警故障原因：电气元件损坏、传感器故障、控制回路断路等。
处理方法：-检查电气元件是否损坏或损坏。
-检查传感器的连接是否松动或损坏。
-检查控制回路是否完好，如有需要，修复或更换故障部件。
三、液力传动系统故障1.行走速度减慢或无法行走故障原因：行走轮轴承磨损、液力偶合器损坏等。
处理方法：-检查行走轮轴承是否磨损，如有需要，更换新的轴承。
-检查液力偶合器是否损坏，如有需要，修理或更换新的液力偶合器。
2.液力传动效率低下故障原因：液力偶合器内部密封件老化、液力油污染等。
处理方法：-更换液力偶合器内部密封件。
-清洗液力偶合器中的液力油，更换新的液力油。
四、其他故障1.机械部件磨损故障原因：机械部件长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查机械部件的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗机械部件。
2.轴承故障故障原因：轴承长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查轴承磨损情况，如有需要，及时更换磨损轴承。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗轴承。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析一、引言电牵引采煤机是一种用于煤矿井下采煤的特种设备，它能够根据不同的煤层情况进行切割和采运作业。
在采煤机的运行过程中，液压系统是起到关键作用的核心部件之一，其正常运行与否直接影响到整个采煤机的工作效率和安全性。
对于电牵引采煤机液压系统的故障进行深入的分析和改进是非常必要的。
二、电牵引采煤机液压系统故障分析1.漏油故障在电牵引采煤机的液压系统中，漏油故障是最常见的问题之一。
通常情况下，漏油故障可能发生在管路连接处、密封件损坏处或者液压元件的老化处。
漏油会导致液压系统的工作压力下降，从而影响整个采煤机的动作速度和力度，严重影响采煤效率。
2.液压泄漏故障液压泄漏故障通常出现在液压缸、阀门、接头等部位。
这种故障会导致液压系统的工作压力不稳定，从而影响采煤机的动作平稳性和准确性，严重影响采煤机的操作效率。
3.液压元件老化故障电牵引采煤机的液压系统中，液压元件的老化是一个常见的故障现象。
液压泵、阀门、缸体等部件由于长时间的工作和高负荷的工作条件下，很容易出现老化、磨损或者损坏的情况，这将导致液压系统的工作效率下降，从而严重影响采煤机的使用性能。
4.过载故障在采煤机的工作过程中，由于负载过大或者工况变化等原因，液压系统可能出现过载故障。
过载会导致液压系统的工作压力超负荷，从而损坏液压元件或者导致系统的短期性能下降，严重威胁采煤机的安全性和可靠性。
以上就是电牵引采煤机液压系统常见的故障现象，这些故障都会严重影响采煤机的工作效率和安全性。
我们有必要对这些故障进行改进和优化，以提高采煤机的可靠性和使用性能。
三、电牵引采煤机液压系统改进分析1.采用高品质的液压元件对于电牵引采煤机的液压系统来说，选用高品质的液压元件是非常重要的。
高品质的液压元件能够保证液压系统的工作稳定性和可靠性，减少故障的发生。
在选购液压元件时，应该选择知名品牌的产品，并且要保证元件的使用寿命和可靠性，以提高液压系统的使用性能。
液压牵引采煤机的常见故障与处理措施
滑靴是否被卡 ， 滚筒截齿是否丢失严 重或磨钝等等 ， 排 除以上原因后 ， 可用压 力表来 鉴别 主泵配油 盘泄漏情 况， 以确定主泵是 否损坏 。
３ ． ３ 液压 牵引部过 热 的原 因及 处理 方法
（ １ ） 主要原因 ： ① 冷却水流量 不足或无 冷却 水 ； ② 冷却水 系统短路 、 堵塞或泄漏 ， 液压牵引部得不 到冷 却
对 于液压牵 引采 煤机来说 ， 由于组成部分 相 当复 杂， 液压元件 和油液都处于密封的壳 体 内， 因此 出现故
（ ７ ） 故 障 处 理 完毕 后 ， 一 定要 清 理 现场 、 清点： ｒ
具、 检查 机器中有无异物 ， 然后盖 上盖板 ， 注入新 油并
障时很难判断 ． 给采煤机的检修带来很 大的困难 。
（ １ ） 牵引 时打滑 的原 因有 两种 ： ① 主泵配 油盘 严
重泄漏或 主泵损 坏 ； ②正 常打滑 ， 即外负荷 增加 ， 液 压 系统中的压力保 护或 电动 机保护 功率保 护起作用 ， 使 牵引速度下 降。有 的采煤 机还能 自动反 向牵引 ， 使 采
煤机 自动后退 。 （ ２ ） 处理措施为先检查 采煤机在牵 引过程 中外负 荷是否增加 ， 例如， 弧形挡 煤板有 无严重 变形撞 煤帮 ，
机器周 围清理干净 ， 在机器 上方挂好篷布 ， 防止 碎石掉 人油池 中或 冒顶片帮伤人。 （ ２ ） 在处理 故障过 程 中所需要 的工 具 （ 特 别是 专 用ｌ ＿ Ｊ ＿ 具） 、 备件 、 材料必须准备充分 。 （ ３ ） 判断故障时 ， 应注 意综 合分析 ， 以准确地 判断 故障点。 （ ４ ） 应注意拆装的方法 、 顺序要 正确 。
液压牵引采煤机牵引部常见故障的分析与处理
液压牵引采煤机牵引部常见故障的分析与处理[摘要]对煤矿液压牵引采煤机工作中常见的原因及处理方法进行了总结，为今后牵引部故障的诊断和排除提供了可靠的依据。
[关键词]液压牵引采煤机；牵引部；分析；处理。
中图分类号：tp806+.3文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）17-0035-01引言牵引部是液压牵引采煤机的重要组成部分。
由于其组成部分复杂，液压元件和油液系统（油路）都处于密封的壳体内的隐蔽状态，很难从外部直接观察发现，因此出现故障时较难判断，给检修带来很多困难。
本文根据几年来对采煤机使用的实际情况调查和牵引部液压系统图的分析，对常见故障原因和处理方法进行了归纳总结。
1 故障原因及处理1.1 牵引力大小（高压表压力过低，小于14mp）当采煤机牵引力过小时，主要原因是主油路压力低。
检查内容和处理方法是：①主油管漏油，查找漏油部位，拧紧、更换密封件或更换主油管；②油马达泄漏过大时，更换油马达；③冷却不好（一般规定为70℃），检查并调定供水压力，流量达到适宜值；④高压溢流阀，过压关闭阀整定过低，检查压力值并从新整定高压溢流阀和过压关闭的压力，使之达到关闭值；⑤补油量不足，检查吸油管和过滤器，排除堵塞物或清洗滤油器，补油泵泄漏大或传动轴滚键时须更换；⑥液压油不合格，根据换油标准，更换合乎规定的液压油。
1.2 牵引速度低当采煤机牵引速度低时，检查和处理方法：①参考牵引力大小的分析和处理；②油马达或主油泵泄漏过大时，须进行更换；③主油泵调速机构不正确，检查调速机构重新调整或更换；④过滤堵塞，检查过滤器，进行清洗或更换。
1.3 补油压力低，补油泵排量不足（低压表压力过低，小于2.5mp）当牵引部补油压力低，补油泵排量不足时，其主要原因及处理方法：①滤油器堵塞，处理时清洗或更换滤油器；②补油泵漏损，严重时须更换；③油箱的油位低，处理时注油至要求位置。
1.4 补油回路泄漏①背压阀整定值低，检查背压阀压力值，调整至要求；②管路漏油，检查管路，对漏油管件拧紧或更换。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿采掘作业中常见的设备，它通过液压系统实现对采煤机的牵引操作，从而实现对煤矿的采掘作业。
然而在实际生产中，电牵引采煤机液压系统存在着一些常见的故障问题，这些故障对采煤机的工作效率和安全性都会造成影响。
对电牵引采煤机液压系统的故障进行分析，并针对存在的问题进行改进，对提高采煤机的工作效率和安全性具有重要意义。
一、电牵引采煤机液压系统的工作原理电牵引采煤机的液压系统是整个设备的关键部件，它主要负责对采煤机的牵引操作。
液压系统通过液压油的压力传递，实现对液压缸的控制，从而实现对采煤机的牵引。
液压系统的主要工作原理包括液压油的供给、压力的调节、液压缸的控制等。
1. 液压油温度过高在电牵引采煤机的工作过程中，由于液压系统长时间高负荷工作，液压油的温度会升高，过高的液压油温度会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压元件。
2. 液压泵压力不稳定液压泵是液压系统的动力来源，其压力不稳定会影响液压系统的正常工作，甚至造成牵引力不足的情况。
3. 液压缸漏油液压缸是实现采煤机牵引的关键元件，如果液压缸出现漏油现象，将会导致牵引力下降，严重影响采煤机的正常工作。
4. 液压阀件故障液压阀件包括各种液压控制阀、换向阀等，它们的故障会导致液压系统的操作失灵，严重影响采煤机的牵引操作。
以上述种故障都会对电牵引采煤机的工作效率和安全性造成影响，因此对液压系统的故障进行分析与改进是十分必要的。
1. 控制液压油温度为了降低液压系统的温度，可以对液压油进行散热，比如增加液压系统的散热装置，或者使用高性能的液压油，并定期更换液压油。
2. 增加油路过滤装置通过增加油路过滤装置，可以有效的减少液压系统中的杂质和污染，确保液压系统的正常运行。
3. 定期检查维护定期对液压泵、液压缸、液压阀件等关键元件进行检查与维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保液压系统的正常运行。
4. 提高液压系统的自动化水平通过提高液压系统的自动化水平，减少人为操作产生的误差，提高液压系统的稳定性和可靠性。
煤矿采煤机液压系统常见故障与维修探讨
煤矿采煤机液压系统常见故障与维修探讨摘要：随着现在社会的发展，煤矿事业也得到了很大的进步，而在采煤过程中，最主要的还是需要采煤机，它是目前采煤中最常用也算最关键的设备，其正常运行直接关系到整个工作面的生产效率。
目前，绝大多数的综采工作面都使用电电牵引采煤机。
一般电牵引采煤机由液压系统、左右切削部件、左右牵引部件、电气控制部件等组成。
其中，液压系统负责提高切割部分的剪刀和制动牵引部分。
如果液压系统坏了会导致整个煤炭开采的中断并造成巨大的经济损失。
下面分析了采煤液压系统故障，分析了采煤液压系统常见故障的原因，并提出了相应的处理措施，希望对于煤矿单位有所帮助。
关键词：采煤机；液压系统；故障；维修引言：当中国煤矿使用的电牵引采煤机仍处于初级阶段，使用率不高，而采煤机故障大多发生在牵引部液压系统中，所以想要有效的发展和使用采煤机，我们需要先把牵引部液压系统的问题解决和预防。
为了及时判断和纠正错误，分析和总结了常见的采煤机故障，并分析了可能为采煤机维护人员提供参考的原因，从而提高了采煤机的维护效率。
1液压系统的故障分析采煤机液压系统分为高压低压系统。
随着负载的增加，高压系统将得到改善，而低压系统在负载的增加或减少方面没有变化。
通常，当液压系统发生故障时，会发生一定的压力波动。
1.1压力波动（1)低压系统无异常，高压系统压力下降。
当负载增加时，高压会下降而不是升高，这说明液压系统存在泄漏。
泄漏点位于主油压系统回路的高压端，必须停止检查和调整。
(2)高压系统无异常，低压系统压力下降。
这表示在液压系统或油妆系统的低压端发生泄漏，泄漏点位于主油路、辅助泵和液压系统的低压端。
(3)高压下降低压上升。
指示在高压和低压情况下发生路由，因此必须检查路由是否位于高压安全阀和阀帽等处[1]。
1.2液压系统油液污染（1）油液温度高。
当液压油与水混合时，油是乳化的，油的粘度降低，泄漏增加，油温升高。
(2)采煤机引端的异常声音。
当液压油与空气混合时，会产生气穴和泵的异常声音。
采煤机常见液压故障及处理措施
采煤机常见液压故障及处理措施摘要：介绍了一种典型的电牵引采煤机液压系统的组成,并针对此液压系统的常见故障,给出了相应的处理措施,快速准确地解决实际生产过程中遇到的采煤机液压系统问题,极大地减少了维修时间,保证了工作面的正常生产。
关键词：采煤机；故障类型；维修随着我国经济的快速，煤矿机械化程度快速提升，机械开采成为煤炭开采的主要方法，采煤机作为回采工作面生产的基础设备，由于矿井的管理水平以及生产技术水平的差异，采煤机在实际生产应用过程中普遍存在老化、磨损等问题，不仅影响回采工作的正常推进，而且在煤炭生产过程中还有安全隐患。
针对采煤机生产过程中的经常出现的故障，提出有针对性的处理措施，可以增强采煤机运行稳定性，提升采煤机工作效率，改善采煤机运行效果。
1采煤机结构特征采煤机是一种集电器、液压、机械等为一体的大型机电装置，在煤炭生产过程中起着重要作用，若对采煤机操控存在偏差或者日常保养维修工作不到位，很容易引起采煤机故障，进而对煤炭的采收工作造成制约[4]。
随着科学技术的快速向前发展，更多更先进的技术以及材料在采煤机中得到应用，不仅使得采煤机的功能更加完备，同时使得其结构更为复杂，也给故障的识别以及维修处理带来困难。
采煤机的主要结构组成包括牵引装置、液压调高控制系统、摇臂、截割煤部等，在对采煤机故障进行判定之前需要掌握采煤机的结构组成，才能有针对性的对出现的故障进行维护。
同时采煤机也具有操控简便，运行可靠等优点，相对于传统采用的炮采具有开采效率高，更为安全等优点。
2、采煤机常见故障类型及处理措施2.1机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理，泵站是采煤机调高系统的动力源。
当调高泵或其他液压元件损坏时，会影响正常工作。
因泵站出现故障，而使采煤机容易发生两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。
摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。
产生采煤机不牵引故障的原因很多，按照故障出现时低压表压力是否下降来分，可能有以下几个方面的原因：2.1.1低压压力不降，且系统产生不正常声响（1）故障原因：控制制动器油路的刹车电磁阀电控失灵或阀芯卡住，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引。
电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理
电牵引采煤机液压系统常见故障的分析与处理介绍了采煤机运行中常见的几种液压系统故障，并从结构特点着手，结合实际，对故障产生的原因进行分析，总结出相应的故障排除办法，提出相应的预防措施。
对减少故障、降低事故率，为企业安全发展，提高经济效益，具有十分重要的意义。
MG300/700AWDa型电牵引采煤机的电牵引技术，不仅解决了液压调速时工作介质易污染、受温度变化影响大的缺点，而且效率高、寿命长，易实现各种保护、监控和显示，减小了采煤机的尺寸，成为采煤机牵引方式的发展方向。
但电牵引采煤机调高摇臂和制动仍采用液压系统作用，所以液压系统仍是采煤机整个系统中重要的一部分。
下面就电牵引采煤机液压系统常见故障与处理方法的作以简要的探析。
1.采煤机液压系统结构分析采煤机液压系统的结构布置如图所示。
它是由电动机、齿轮泵、集成块、、溢流阀、粗过滤器、压力表组件、手液动换向阀、刹车换向阀、压力继电器和油箱等组成。
除电机外，各部件均可从采空侧抽出，维修方便。
2.采煤机液压系统的两个回路2.1.调高回路。
高度调节电路的主要功能是调节摇臂的高度，使滚筒达到驾驶员所需的位置。
它是通过一只中位机能H型手液动换向阀来实现的。
当采煤机不需调高时，齿轮泵出口处的压力油经换向阀中位及低压溢油阀回油池，齿轮泵出口处的高压溢流阀起安全阀作用，其调定压力为20MPa。
低压溢流阀调定压力为2.5MPa，此压力油是手液动换向阀、液压制动器的控制油源。
2.2.制动回路。
液压制动回路的压力油，也是来自系统的背压。
制动回路由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
刹车电磁阀集成在阀块上，它控制安装在左右牵引减速箱中的液压制动器的动作。
3.采煤机液压系统常见故障分析3.1.采煤机不牵引根据低压表是否下降划分，故障有以下几种情况3.1.1.低压不下降，且系统有异响控制器油路中的制动电磁阀故障或阀芯卡住，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引，此时系统产生不正常声响。
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电牵引采煤机常见液压故障的分析与处
理
摘要：对煤矿电牵引采煤机工作中常见液压故障的原因进行分析，并对处理方法进行了总结，为今后电牵引采煤机液压故障的诊断和排除提供了可靠的依据，具有很好的指导意义。
关键词：MG400/930-WD采煤机、故障、牵引、处理
一、前言
陕煤澄合矿业公司现使用采煤机的牵引方式主要有电牵引一种，电牵引MG400/930-WD采煤机。
本文以MG400/930-WD采煤机为例介绍电牵引采煤机常见液压故障的分析与处理方法。
二、MG400/930-WD采煤机
MG400/930-WD采煤机由西安煤矿机械有限公司生产，是一种交流变频电牵引双滚筒采煤机，总装机功率930kw，其中截割电机功率
2×400kw，牵引电机功率2×55kw，泵站电机20kw，全部采用先进的横向布置结构。
整机采用主机架箱体式结构，高压箱、控制箱由老塘侧插入，摇臂主机架铰接，整机结构合理，稳定性强，部件间无动力联接，大大减少故障环节。
虽然总体故障率不高，但液压故障判断较为复杂，下面把使用过程中所遇见典型液压故障加以分析介绍。
（一）采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法
1．原因：这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。
由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀座与阀芯之间
可能有杂质。
当卡住的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡住的杂
质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引
现象。
2．处理方法：最好更换牵引部。
如不具备此条件，应清洗或更换补
油单向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。
清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min左右后把
油放掉。
再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10min左右后再入掉。
最后按规定牌号和油量注油。
（二）采煤机只能单向牵引的原因及处理方法
（1）伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。
处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。
（2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。
处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液
的油管。
（3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。
处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。
（4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法
换向。
处理：修复或更换损环的电气元件。
（三）液压牵引产生异常声响的原因及处理方法
1．主油路系统缺油
处理：查清原因，进行处理。
2．液压系统中混有空气
处理：查清进入空气的原因并消除，再重新排净系统中的空气。
3．主油路系统有外泄漏
处理：查清泄漏的原因及部位。
紧固松动的接头，更换损坏的密封件或其人液压元件，消除泄漏。
4．液压泵或马达损坏
处理：更换泵或马达。
（四）补油热交换系统压力低或无压的原因及处理方法
1．原因
（1）油箱油位太低或油液黏度过高，油质污染，产生吸空。
（2）过滤器堵塞。
（3）背压阀整定值低或因系统油液不清洁，堵住了背压阀的主阀芯或先导孔。
（4）补油系统或主管回路漏损。
（5）补油泵安全阀整定值低或损坏。
（6）电机反转。
（7）吸油管密封损坏，管路接头松动，管路漏气或油质黏度高。
（8）补油泵油花键推光或泵损坏。
2．处理方法
（1）按规定加注没液，怀疑油液污染时，应及时更换新油。
（2）按规定时间更换或清洗过滤芯。
（3）清洗、调整背压阀或更换损坏的背压阀。
（4）更换漏油的油管和密封件，如果是补油系统的油管漏油时，液压箱上的补油压力表的压力和背压压力就会明显下降，些时打开液压箱上盖，就会明显看妯泄漏处，特别是电机停止或快要停转时更为明显。
（5）对补油泵的安全阀按要求整定，损坏时要更换。
（6）纠正电机的转向。
（7）拧紧松动的接头，更换密封和吸油管。
（8）更换补油泵空心轴，泵损坏时更换新件。
（五）液压牵引部过热的原因及处理方法
1．原因
（1）冷却水流量不足或无冷却水。
（2）冷却水短路，牵引部得不到冷却。
（3）齿轮磨损超限，接触精度太低。
（4）轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当。
（5）油量过多或过少。
（6）用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过多。
（7）液压系统有外泄漏。
2．外理
（1）清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水路畅通，保证供水质量与冷却效果。
（2）查清部位，进行修复。
（3）更换磨损超限的具轮并换油，必要时换牵引部。
（4）更换轴、轴承，修理孔座。
（5）调整到规定油量。
（6）更换成规定品种、牌号的新油液。
（7）查清原因进行修复。
（六）牵引速度慢的原因及处理方法
1．原因
（1）调速机构螺丝松，拉杆调整不正确或者轴向间隙过大，达不到规定值，调速时使主泵摆角小。
（2）制动器未松开，牵引阻力大。
（3）行走机构轴承损坏严重，落道或者滑靴轮丢失。
（4）控制压力偏低。
2．处理方法
（1）调整拉杆到正确位置，达到动作准确灵敏。
（2）接通制动器压力油源，工作面倾角小于120是，可以不装制动器。
（3）确定行走部位损坏程度，若需要更换应及时更换，如果是落道应及时上道，滑靴丢失也应及时安装。
（4）见（四）补油热交换系统故障处理。
（七）附属液压系统无流量或流量不足的原因及处理方法
1．原因
（1）油箱油位大低，调高泵吸不上油。
（2）吸油过滤器堵塞，导致泵的流量太水。
（3）液压泵损坏或泄漏量过大。
（4）系统有外泄漏，引志流量不足。
2．处理方法
（1）将油加到规定要求。
（2）清洗或更换过滤器。
（3）修复或更换液压泵。
（4）修复泄漏处。
（八）滚筒不能调高或升降动作缓慢的原因及处理方法
1．原因
（1）调高泵损坏，泄漏量太大而流量过小。
（2）调高油缸损坏或上、下腔窜液。
（3）安全阀损坏或定值太低。
（4）油管损坏、密封失效、接头松动引起的外泄漏，导致系统供油量不足。
（5）液压锁损坏。
2．处理方法
（1）修复或更换损坏的泵。
（2）修复或更换调高油缸。
（3）修复或更换安全阀或将调定值调至要求值。
（4）紧固接头，更换损坏油管及密封件。
（5）更换液压锁。
（九）造成滚筒升起后自动下降的原因及处理方法
1．原因
（1）液压锁损坏。
（2）调高油缸窜液。
（3）安全阀损坏。
（4）管路泄漏。
2．处理方法
（1）修复或更换液压锁。
（2）更换调高油缸。
（3）更换安全阀。
（4）紧固接头，更换损坏的密封件和其元件。
（十）造成采煤机灭尘效果差的原因及处理方法1．原因
（1）喷雾泵的压力、流量满足不了要求。
（2）供水管路有外泄漏，引起压力、流量不足。
（3）供水管路截止阀关闭或未全部打开，流量太水。
（4）过滤器堵塞。
（5）供水质量差，引起喷嘴堵塞。
（6）喷嘴丢失未能及时补充，水呈柱状喷出。
（7）安全阀损坏或调定值低，造成供水压力不够。
2．处理方法
（1）调整喷雾泵的压力、流量。
（2）修复供水管路。
（3）打开供水截止阀。
（4）清洗过滤器。
（5）改善供水质量。
（6）及时补上丢失的喷嘴
（7）更换安全阀、调整压力值。
三、结束语
了解电牵引采煤机牵引部常见液压故障发生原因，在采煤机的使用中可避免和减少故障的发生，缩短故障处理时间，提高经济效益和工作效率。
在检修采煤机牵引部时，必须熟悉其结构、液压系统和工作原理，并掌握相关的检修工艺和方法，根据具体实际情况，制定相应的检修原则和方法，尽快恢复设备的主要性能，不影响设备正常工作，做到节时、经济。
电牵引采煤机是新一代高科技的采煤机，熟悉和掌握它的工作原理和结构对提高电牵引采煤机的维修和使用水平尤为重要。
同时正确了解使用说明书，遵守各项制度，作好定期检查。
减少采煤机的故障率，延长使用寿命，发挥采煤机的作用。