JBT 6733-1993锅炉暖风器技术条件

JBT 6733-1993锅炉暖风器技术条件

DL/T 455—91

锅炉暖风器

中华人民共和国能源部1992-01-08批准1992-05-01实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)的典型形式、结构及制造技术条件。

本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件的、以蒸汽加热空气为目的的暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目的的空冷器。其设计压力p≤1.2MPa，温度t≤320℃。

图1

1—管板；2—翅片椭圆管；3—侧梁；4—横梁；

5—密封座；6—疏水接管；7—管子支撑件；8—进汽

接管；9—弧形盖板；10—分流板；11—端板

2 引用标准

JB741 钢制焊接压力容器技术条件

JB2942 钢制空气冷却器技术条件

JB/Z105 钢制压力容器焊接规程

GBJ205 钢结构施工及验收规范

3 型式、结构

3.1 暖风器包括在风道法兰结构上装置的一个或一个以上的管束组件，其进汽口与排液口连通在相应的蒸汽和疏水系统的管路上。

3.2 管束典型结构：Ⅰ型如图1，Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱的一侧和中间位置最低点外，其余同图1。

3.3 管箱典型形式如图2所示。

3.4 管束尺寸系列见图1及表1。表中管排数n系把管板上相邻叉排的两列管子算作一个管排数，即n=1，依次类推。

4 材料

4.1 一般技术要求

4.1.1 暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。

4.1.2 受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性，其含碳量不大于0.35%。除非另有规定，含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料。

图2

表1mm

4.1.3 焊接管箱的管程隔板和加强板，如未经需方同意，只能使用与管箱相同的材料。在碳钢管箱中可以使用适当的合金钢作为焊接管箱的管程隔板和加强板。4.1.4 管箱结构的板材允许拼接，但拼接焊缝全长应按6.1.2条的规定进行超声波探伤，并不得在焊缝热影响区内开孔。

4.1.5 套片式矩形翅片管末端防松固定的捆扎材料应用不锈钢或铝质的，或者采用弹簧钢制卡环。

4.1.6 金属垫片材料硬度必须低于垫片接触面材料的硬度。

4.2 热浸镀锌层

4.2.1 若无其它规定，作为管束的一部分而又不易维修的结构支架应镀锌，如边框和横梁。

4.2.2 翅片管表面应镀锌防腐，翅片与基管之间应焊牢镀透。

4.2.3 结构钢螺栓应镀锌。

4.2.4 镀锌制品件的镀层质量、厚度、附着牢度及外观技术要求和显示性能的检测方法，应符合附录A。

5 制造

5.1 一般规定

5.1.1 暖风器除符合本标准规定外，还应遵守按规定程序批准的图样、技术文件和供需双方一致的其他要求。

5.1.2 图样中未注尺寸公差，机械加工件表面和非机械加工件表面分别选用GB 1800～1804《公差与配合》IT14级和IT16级。若未注尺寸为长度时，其偏差为±1/2IT。

5.1.3 除非图样高于下述要求，否则接管法兰密封面、螺栓连接孔及垫片接触面的表

。

面粗糙度值均不应大于125./

5.2 管束

5.2.1 焊接一般规定

5.2.1.1 管束受压部位的焊接应符合JB741“焊接”、“试板与试样”及JB/Z105的有关规定。

5.2.1.2 除可卸盖板型管箱法兰与箱体连接的焊缝外，管箱所有受压焊缝必须是全焊透及全熔合的。除接管与管箱的焊缝采用单面焊外，所有管箱焊缝必须是双面焊，除非受压部件上焊接的一侧不易焊接时，只要达到全焊透也可以采用单面焊。

5.2.1.3 可卸盖板型管箱除另有规定外，当设计温度小于或等于260℃时，法兰与箱体焊缝可以采用部分焊透的双面焊接，在焊缝未熔合区域，应钻3.0mm的气孔通向大气；当设计温度大于260℃时，应采用全焊透结构。

5.2.1.4 隔板及加强板的焊接，应沿三条边缘从两面焊接。

5.2.2 管子与管板的胀接

翅片椭圆管两端经复圆处理后，管子与管板的连接，可以采用胀接。其要求应参照JB2942的C“管子与管板的连接”及F“管箱”17之(2)、(3)和(4)的规定。

5.2.3 管子与管板的焊接

5.2.3.1 当管子与管板或管板面层都是适宜焊接的材料时，管子与管板的连接可以采用焊接，其角焊缝接头应保证强度及密封要求。

5.2.3.2 管子外径与管板孔径的配合采用间隙配合，最小间隙为0.6mm，最大间隙为1.6mm。

5.2.3.3 管子端部应伸出管板至少1.5mm，但不大于9.0mm。

5.2.3.4 管子与管板孔的配合间隙及其焊接接头必须通过焊接工艺评定试验，以取得满意结果。

5.2.4 垫片接触面

5.2.4.1 所有垫片接触面应进行机械加工，并除去表面斑痕。

5.2.4.2 如需要特殊精加工，应由需方规定。

5.2.5 螺纹润滑

管箱法兰的螺栓在连接时，应涂敷适合于操作温度的螺纹润滑剂。

5.2.6 管板

5.2.

6.1 管板冲孔位置度、相邻两孔中心距允许偏差为±1.1mm，孔距不大于1m 的任意两孔中心距允许偏差为±2.0mm。

5.2.

6.2 相邻板边垂直度和板面平面度均不大于1.0mm。

5.2.

6.3 板孔冲制边缘不应有裂纹、锐边和毛刺。

5.2.7 管箱盖板

管孔位置度、两孔中心距允许偏差为±2.0mm，管孔中心线对管箱端面中心线的对称度为±1.0mm。

5.2.8 翅片管

5.2.8.1 水压试验可以在管子镀锌之前或之后进行。试验压力为设计压力的2倍，保压时间至少1min，其他按第

6.3条的规定。

5.2.8.2 翅片间距允许偏差为±0.5mm，局部允许偏差为±1.0mm，但此部分的连续累积长度不得超过有效管长的5%。

5.2.8.3 翅片不得有磕碰、倒塌等缺陷。

5.2.8.4 管端被焊表面应除污去锈至呈现基体金属光泽。

5.2.9 管排

5.2.9.1 管子与管板组焊后，两管板之间每根翅片上无翅片管部分的总长度应不超过单块管板厚度的1.5倍。

5.2.9.2 角接焊缝必须按第

6.2.3条作煤油渗漏试验。

5.2.10 管子支撑件

5.2.10.1 为了防止管子在设计温度下下垂、弯曲及翅片相咬或变形，应在最低一排管子下面装上管子支撑件，支撑中心距应不大于1.83m，同时不得阻碍管子的自由伸缩。

5.2.10.2 在每个管架上设置的横梁与侧梁应用螺栓拧紧或焊牢。

5.2.11 侧梁与横梁

5.2.11.1 侧梁与横梁是型钢框架结构，其要求应遵照GBJ205第三章“钢结构制作”第一节至第五节的规定。

5.2.11.2 型钢直线度每米不大于2.0mm，全长不得大于1/1000。

5.2.12 组装与偏差

5.2.12.1 组焊管箱管板平面纵向直线度每米不大于2.0mm，全长不大于1.5/1000。

5.2.12.2 接管位置尺寸允许偏差如图3和图4所示。

图3