丁基胶塞生产工艺及析出物研究
丁基胶生产
丁基胶生产丁基胶是一种重要的合成橡胶,也被广泛应用于各个领域。
在本文中,我将介绍丁基胶的生产过程以及它的应用。
丁基胶的生产过程通常分为以下几个步骤:聚合、炼胶、干燥、精炼、测温和包装。
首先是聚合。
聚合是将丁二烯和一氯代丁烷在反应器中进行共聚反应,形成丁基橡胶的过程。
这是一个高温高压的过程,通过加入催化剂和控制反应条件,可以得到一定基本粘度和分子量的丁基橡胶。
接下来是炼胶。
聚合反应产生的胶料经过脱氢除气和过滤处理后,进入炼胶车间。
在炼胶车间,通过加热和混合,可以使胶料的温度和黏度逐渐升高,直到达到所需的黏度和质量要求。
然后是干燥。
在炼胶过程中,由于胶料中含有一定的水分,需要进行干燥处理。
通过加热和流动的氮气,可以将胶料中的水分蒸发掉,从而使胶料的质量更加稳定和可靠。
接下来是精炼。
精炼是将经过炼胶和干燥处理的胶料,通过机械设备进行加工和处理,使其质量更加均匀和稳定。
在这个过程中,可以加入一些添加剂和辅助剂,以提高丁基胶的性能和使用寿命。
然后是测温。
在精炼过程中,需要对胶料的温度进行测量和控制,以确保胶料在合适的温度下进行处理和加工。
通过测温仪器和设备,可以对胶料的温度进行准确的测量和控制。
最后是包装。
在生产完成后,丁基胶需要经过包装处理,以便于储存和运输。
通常将丁基胶分装在塑料袋或桶中,然后进行封装,确保胶料的质量和使用期限。
除了以上的生产过程,丁基胶还有广泛的应用领域。
丁基胶具有良好的耐油性、耐热性、耐候性和耐化学品性能,因此被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、建筑和电气工业等领域。
在汽车工业中,丁基胶常被用于制造汽车零部件,如密封件、轮胎、橡胶管件等。
丁基胶的优异耐油性和耐热性使其在发动机和传动系统等高温高压环境下能够长期稳定使用。
在建筑工业中,丁基胶被广泛应用于防水、绝缘和密封等领域。
丁基胶的良好耐候性和化学稳定性使其能够在户外环境中长期使用,有效防止水和空气的渗透,保护建筑物的结构和性能。
在航空航天工业中,丁基胶常被用于制造防火和抗震材料。
丁基胶生产
丁基胶生产丁基胶是一种合成胶体材料,其优良性能使其在工业和科研领域得到广泛应用。
以下将介绍丁基胶的制备方法以及其在不同领域的应用。
一、丁基胶的制备方法原料准备:需要准备丁基橡胶、溶剂和添加剂等原料。
橡胶的粉碎:对丁基橡胶进行粉碎处理,使其颗粒度适合后续的操作。
溶剂的配置:按照一定比例将溶剂加入容器中,并进行充分搅拌,以保证溶剂的均匀性。
橡胶的溶解:逐渐将粉碎后的丁基橡胶加入溶剂中,并进行充分搅拌,使其溶解均匀。
添加剂的投加:根据需要,逐渐加入各种添加剂,并进行充分搅拌。
混合与调整:对溶解好的丁基橡胶溶液进行混合与调整,以获得所需的性能和粘度。
过滤与包装:将混合好的丁基胶溶液进行过滤,去除杂质,然后进行包装,以便后续使用。
二、丁基胶的应用领域由于丁基胶具有出色的性能,其应用领域非常广泛。
胶粘剂:丁基胶在胶粘剂制备中应用广泛,能够黏合各种材料,具有高黏接强度和耐久性。
密封材料:由于丁基胶具有良好的密封性能,常用于汽车制造中的密封胶条,有效防止水、气体和噪音渗入。
电子材料:丁基胶的良好绝缘性能使其成为制备电子元件的绝缘材料,同时也可用于电子封装,保护元件免受外界环境的影响。
医疗器械:具有生物相容性和耐化学腐蚀性,丁基胶常用于医疗器械的制备,如医用手套、导管等。
橡胶制品:作为重要的橡胶材料,丁基胶可制备各种橡胶制品,包括密封圈、橡胶管等,具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
三、结语丁基胶作为一种合成胶体材料,通过精心的制备方法,能够满足不同领域的需求。
其在胶粘剂、密封材料、电子材料、医疗器械和橡胶制品等方面的广泛应用,为各行各业提供了高性能的解决方案。
未来随着科技的不断进步,丁基胶的应用领域有望进一步扩展。
丁基橡胶的生产工艺设计
丁基橡胶的生产工艺设计
丁基橡胶是一种弹性高、耐磨性好、耐化学品侵蚀能力强的合成橡胶,广泛应用于汽车轮胎、工业胶管、密封件等领域。
以下是丁基橡胶的生产
工艺设计。
1.原材料准备:丁基橡胶的主要原料是丁二烯,还需要一些辅助原料
如催化剂、稳定剂等。
这些原料需要按照一定的配方比例准备好。
2.橡胶的预处理:将原料丁二烯与辅助原料一起加入搅拌机中进行预
处理。
预处理的目的是使原料混合均匀,并消除其中的杂质和气泡。
3.聚合反应:将预处理好的原料转移到反应釜中,并加入聚合催化剂。
通过控制反应釜中的温度和压力,促使丁二烯分子发生聚合反应,形成丁
基橡胶。
4.精炼:将聚合得到的丁基橡胶进行精炼处理,以去除其中的杂质和
未反应的物质。
这一步通常需要通过冷却和过滤等方式进行。
5.加工和成型:将精炼后的丁基橡胶送入橡胶加工机械中,进行加工
和成型。
这一步通常包括压延、挤出、注射等工艺,以获得所需的形状和
尺寸。
6.硫化:将成型后的丁基橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。
硫化
的目的是将丁基橡胶中的双键交联,增加其强度和耐久性。
7.修整和包装:将硫化后的丁基橡胶制品进行修整,去除多余的边角
和毛刺。
然后进行包装,以便储存和运输。
以上是丁基橡胶的生产工艺设计。
在具体的生产过程中,需要注意原
料的准备、反应条件的控制、精炼和硫化等环节的操作,以确保丁基橡胶
的质量和性能符合要求。
同时,还需要进行相关的质量检测和控制,以确保产品的稳定性和一致性。
丁基橡胶的生产工艺设计
丁基橡胶的生产工艺设计丁基橡胶是一种重要的合成橡胶,广泛应用于汽车轮胎、橡胶管道、橡胶密封件等领域。
其生产工艺设计的目标是高效、稳定地生产出优质的丁基橡胶产品。
本文将从原料准备、橡胶生产、橡胶后处理三个方面,介绍丁基橡胶的生产工艺设计。
一、原料准备1.丁基橡胶的主要原料是丁二烯(BD),需要通过精炼、提纯等过程获得高纯度的丁二烯。
工艺上常采用C4裂解法或烷基化法来制备丁二烯。
2.丁基橡胶的助剂包括活性剂、凝聚剂、稳定剂等。
活性剂常使用有机锡化合物,凝聚剂常使用双苯并噻吩(DBT),稳定剂常使用降滑石粉等。
这些助剂需要提前准备好,确保质量稳定。
二、橡胶生产1.丁二烯聚合:丁二烯通过聚合反应得到丁基橡胶。
聚合反应通常采用溶液聚合方式,即将丁二烯溶解在苯或甲苯等溶剂中,然后加入活性剂进行聚合。
聚合反应的温度、压力和时间需要经过实验确定,确保得到高分子量的丁基橡胶。
2.脱溶剂:聚合完成后,需要将橡胶状物料中的溶剂去除。
可以通过蒸馏、冷凝等方法将溶剂蒸发掉,得到纯净的丁基橡胶。
三、橡胶后处理1.筛选:将获得的丁基橡胶进行筛分,去除杂质和未聚合的丁二烯颗粒,确保橡胶质量。
2.卷绕:将筛选好的丁基橡胶经过卷绕,得到包装完好的成品。
3.检测:对成品进行质量检测,包括拉伸强度、硬度、耐磨性等指标。
确保产品符合设计要求。
4.包装:将检测合格的丁基橡胶包装后,存放在干燥、阴凉的仓库中。
防止橡胶品质受到湿度、高温等因素的影响。
总结:丁基橡胶的生产工艺设计是一个复杂的过程,需要根据原料准备、橡胶生产和后处理的要求来设计流程。
在生产过程中,需要注意控制各个环节的条件,确保橡胶质量稳定。
此外,还需要不断进行质量检测和改进,提高生产效率和产品质量。
丁基橡胶输液瓶塞设备工艺原理
丁基橡胶输液瓶塞设备工艺原理随着现代医学的发展,输液作为一种非常常见的治疗方式,已经被广泛应用于医疗领域。
而输液瓶塞作为输液系统的一个重要组成部分,其密封性能对输液的安全性和有效性起着至关重要的作用。
在输液瓶塞的材料中,由于其可重复性和耐腐蚀性能,丁基橡胶已经成为了常用的瓶塞材料之一。
在这篇文章中,我们将介绍丁基橡胶输液瓶塞设备的工艺原理。
丁基橡胶输液瓶塞的特点首先,我们来了解一下丁基橡胶输液瓶塞的特点。
丁基橡胶是一种弹性好、耐高温、耐辐射、耐腐蚀的橡胶材料。
它具有优异的可重复性,可以在重复使用过程中保持稳定的性能。
此外,丁基橡胶还具有良好的密封性和可靠性,可以保障输液瓶内药液的安全性和有效性。
丁基橡胶输液瓶塞设备的工艺流程下面我们将介绍丁基橡胶输液瓶塞设备的工艺流程,以加深读者对该设备原理的理解。
第一步:备料丁基橡胶输液瓶塞设备生产的第一步是备料。
在备料阶段,需要准备好丁基橡胶等原材料,并将其进行预处理。
在进行丁基橡胶预处理的过程中,需要将其进行干燥、筛选等工艺处理,以提高其成型质量。
第二步:混炼在备料完成后,丁基橡胶输液瓶塞设备需要进行混炼工艺。
在该阶段,需要将已经预处理好的丁基橡胶和其他辅助原材料进行混合,通过使用混炼机来实现。
混炼机会将原材料炼制成一定的质量和适宜的硬度,以便后续成型工艺的进行。
第三步:成型成型是丁基橡胶输液瓶塞设备的核心工艺,也是生产过程中的关键步骤。
在成型工艺中,需要使用专门的成型机来将经过混炼的丁基橡胶进行加压成型。
在成型工艺中,需要注意的是成型时间和成型压力。
时间过短和压力过低都会影响成型效果,从而影响后续的质量和使用性能。
第四步:检测在经过成型处理后,还需要对成品进行检测。
对于丁基橡胶输液瓶塞设备而言,主要检测指标为其弹性、硬度、密封性能等。
通过对成品的检测,可以确保其质量符合要求,并且能够满足输液系统的使用要求。
结论在医药工业中,丁基橡胶输液瓶塞设备的工艺原理是非常重要的。
丁基橡胶生产技术
丁基橡胶生产技术哎呀,丁基橡胶这玩意儿,说起来可真是个技术活儿。
你瞧,这玩意儿在咱们日常生活中,可真是无处不在,从轮胎到密封圈,哪儿哪儿都能见到它的身影。
不过,别以为它就是那种随处可见的普通橡胶,丁基橡胶可不一样,它有自己独特的生产工艺,这可是个精细活儿。
首先,咱们得说说丁基橡胶的原料,那可得是顶级的异丁烯。
这玩意儿,得经过特殊的聚合反应,才能变成丁基橡胶。
你想想,这得需要多少精确的控制啊,温度、压力、催化剂,一个都不能少,一个都不能错。
这就像咱们做蛋糕,火候、时间、配料,都得恰到好处,不然做出来的蛋糕,那味道可就差远了。
说到这儿,我得给你讲个事儿。
记得有一次,我们工厂的设备出了点小故障,温度控制有点不稳定。
结果呢,那批丁基橡胶的质量就受到了影响。
你别说,这玩意儿对温度的反应可真敏感,稍微一不对劲,那橡胶的弹性、强度就全变了样。
我们那个急啊,赶紧找工程师来修,生怕影响了订单。
好在最后问题解决了,不然损失可就大了。
再说说这丁基橡胶的加工过程,那可真是个精细活儿。
你得把那刚刚聚合好的橡胶,经过一系列的加工,比如压延、硫化,才能变成咱们需要的形状。
这过程中,每一个步骤都得小心翼翼,不能有半点马虎。
就像咱们做手工艺品,每一针每一线都得用心,不然做出来的东西,那可就不够精致了。
就拿硫化这一步来说,你得控制好温度和时间,让橡胶里的硫磺和橡胶分子充分反应,这样才能保证橡胶的强度和弹性。
这可是个技术活儿,得有经验才能把握好。
就像咱们做菜,火候得掌握好,不然菜不是太生就是太老,味道就差了。
最后,咱们得说说这丁基橡胶的应用。
你别看它不起眼,但它的作用可大了去了。
比如说,汽车轮胎,没有丁基橡胶,那轮胎的耐磨性和抗老化性能可就差远了。
还有那些密封圈,没有丁基橡胶,那密封性能可就大打折扣了。
所以说,别看它只是一个小小的橡胶,它可是咱们生活中不可或缺的一部分。
总之,丁基橡胶这玩意儿,虽然听起来挺高大上的,但其实它就在咱们身边,默默地发挥着它的作用。
丁基橡胶生产工艺
丁基橡胶生产工艺丁基橡胶是一种重要的合成橡胶,广泛应用于汽车轮胎、密封件、胶带等领域。
下面介绍丁基橡胶的生产工艺。
一、丁基橡胶的聚合丁基橡胶的聚合是将丁二烯和苯乙烯等单体进行共聚反应。
首先,在催化剂和溶剂的作用下,将丁二烯和苯乙烯等单体置于反应器中加热,使其发生聚合反应。
聚合过程中,需要控制温度、压力和反应时间等条件,以获得理想的丁基橡胶产物。
二、粗丁基橡胶的分离聚合反应结束后,得到的混合物中含有丁基橡胶、溶剂、催化剂和残余单体等组分。
为了分离出纯净的丁基橡胶,需要进行分离操作。
首先,通过过滤等方法将催化剂和溶剂分离出来;然后,利用蒸馏等方法将残余单体从丁基橡胶中蒸发出来,得到粗丁基橡胶。
三、粗丁基橡胶的提纯粗丁基橡胶中还含有杂质和未反应的单体,需要进行提纯处理。
首先,将粗丁基橡胶与溶剂混合,形成溶液;然后,利用蒸馏和洗涤等方法将杂质和未反应的单体从溶液中去除。
提纯后的丁基橡胶具有较高的纯度和一定的物理性能。
四、丁基橡胶的加工提纯后的丁基橡胶可以进行加工,以满足不同产品的要求。
加工过程中,通常采用加硫和各种填料的方法,以改善丁基橡胶的力学性能和热性能。
加硫是将丁基橡胶与硫进行反应,使其形成交联结构,提高机械强度和耐热性。
填料包括碳黑、硅灰、硅胶等,可以改变丁基橡胶的硬度、耐磨性和抗老化性能。
五、最终产品的制备经过加工的丁基橡胶可以制备成各种最终产品。
例如,将丁基橡胶加工成片状,可以用于制造密封件、胶带等产品;将丁基橡胶加工成胶粒,可以用于制造胶水、涂料等产品;将丁基橡胶与其他材料混合加工,可以制造汽车轮胎、橡胶管等产品。
以上就是丁基橡胶的生产工艺,通过聚合、分离、提纯、加工和制备等步骤,可以获得高质量的丁基橡胶产品。
医用丁基胶塞生产工艺及技术现状和发展趋势
医用丁基胶塞生产工艺及技术现状和发展趋势医用丁基胶塞生产工艺及技术现状和发展趋势丁基橡胶瓶塞是药品内包装的更新换代产品,它以优异的化学稳定性、气密性、低萃取性和良好的生物性能,为药物质量提供了更可靠的保证。
一、生产工艺目前丁基胶塞的生产工艺主要有两种:1.模压工艺。
目前国内大部分厂家采用模压工艺,国外法国Stelmi公司和日本大协采用该工艺。
配合炼胶(密炼、开炼)热炼出片或挤出压片裁片称重硫化冲切预清洗清洗内包外包2.注射工艺。
国外美国西氏公司、比利时好威特公司采用该工艺。
配合炼胶出条硫化冲切预清洗清洗内包外包对于模压而言,由于胶料导热性差,胶层内部温度上升较慢,内外层胶温差较大,当外层胶进入最佳硫化阶段时,内层胶才起步硫化,处于欠硫阶段。
当内层胶达到最佳硫化阶段时,外层胶却已过硫。
因此,内外层胶温差越大,对产品质量影响越大,采用低温硫化,可使内外层胶升温曲线靠扰,但要大大延长硫化时间,从而效率低。
而注射硫化工艺本身提供了内外层胶温均匀一致的条件,从而赋予了高温硫化的可能。
其中,丁基橡胶药用瓶塞的质量,在很大程度上取决于硫化成型的质量,而硫化机(不管是平板成型硫化还是注射成型硫化机)则是关键而又重要的设备。
出于丁基橡胶具有气密性好、热流动性差等特点,这就要求硫化机具有在较短时间内,让模具在真空状态下反复闭合及打开,使气体不断被抽出,同时,为了让熔融状态下的丁基橡胶在模腔中流动,使胶塞的冠部厚度均匀一致,硫化机必须具备较高的压力,迫使胶料在成型时流动,硫化机的热板还需具有较高的均匀一致的温度,以及在恒定温度下稳定的硫化时间。
DESMA400和560吨位的注射硫化机就具备了如上优势,在合适的配方硫化体系下,通常在195℃左右生产,产品气泡少,合格率高,生产效率高,尺寸较稳定。
而国内其它胶塞厂普遍使用的平板硫化机,则由于设备和配方体系(通常用树脂硫化)的原因,通常在170~180℃下,200~300吨位,4~8分钟下生产,生产效率较低。
丁基密封胶生产工艺
丁基密封胶生产工艺
丁基密封胶是一种具有优异化学稳定性和机械性能的密封材料,广泛应用于建筑、汽车、航空航天等行业。
下面介绍一下丁基密封胶的生产工艺。
首先,丁基密封胶的生产工艺主要包括原材料的配制、混炼、模压成型和后期加工。
原材料的配制是丁基密封胶生产的第一步。
根据产品的配方,按照一定比例将丁基橡胶、填料(如碳黑)、添加剂(如硫化剂、促进剂等)和溶剂等材料进行称量。
接下来是混炼环节。
将称量好的原材料放入密炼机中进行混合和加热,使其均匀地分布在丁基橡胶中。
同时还需控制好温度和时间,确保混合过程中的反应完成,从而获得均匀的胶料。
混炼完成后,需要将胶料放入压延机中进行预压。
通过压延机的挤压和压实,使胶料形成一定的厚度和形状。
压延完成后,将其放置在恒温机内,使其进一步固化和发生交联反应。
模压成型是丁基密封胶生产的关键环节。
将预压好的胶料放入模具中,施加一定的压力使其与模具内壁紧密贴合,同时在高温下进行模压。
这样能够确保产品形状的精度和平整度。
后期加工是对模压好的产品进行修整和质量检验。
首先对产品进行修剪和切割,使其符合设计要求的尺寸和形状。
然后进行硬度、强度和耐候性等性能的检验,确保产品质量合格。
以上就是丁基密封胶的生产工艺。
当然,不同的厂家和产品可能会有一些差异,但总体流程是相似的。
通过控制好每个环节的参数和质量要求,可以生产出高质量的丁基密封胶产品。
年产万吨丁基橡胶生产工艺设计
年产万吨丁基橡胶生产工艺设计1. 引言本文档旨在对年产万吨丁基橡胶的生产工艺进行设计。
丁基橡胶是一种重要的合成橡胶,广泛应用于橡胶制品的制造领域。
设计合理的生产工艺能够提高产量和质量,降低生产成本,因此对于丁基橡胶生产工艺的设计具有重要意义。
2. 工艺流程以下是年产万吨丁基橡胶的生产工艺流程设计:2.1 原料准备通过合适的供应商采购对丁基橡胶生产所需的原料,包括丁烯、催化剂、溶剂等。
确保原料的质量和供应稳定。
2.2 丁基橡胶合成反应将丁烯和催化剂添加到反应器中,并在适当的温度和压力下进行化学反应,合成丁基橡胶。
2.3 分离和纯化通过分离装置将反应产物中的未反应的原料和杂质分离出来,得到纯净的丁基橡胶。
2.4 干燥和包装将纯净的丁基橡胶进行干燥处理,以降低含水量,并通过适当的包装方式进行贮存。
3. 设备选型为了实现年产万吨丁基橡胶的生产目标,需要选择适合的设备。
根据工艺流程设计,应选用具有以下特点的设备:- 反应器:具备适宜的温度和压力控制能力,同时具备良好的搅拌和混合效果。
- 分离装置:能够有效地分离原料和杂质,并具备高效的纯化效果。
- 干燥设备:具备高效的干燥能力,能够在短时间内将丁基橡胶的含水量降低到目标水平。
4. 能耗和环保考虑在工艺设计中,应考虑到能耗和环保要求,以实现可持续发展的生产方式。
采取以下措施可以降低能耗和减轻对环境的影响:- 优化反应条件,减少能耗。
- 合理利用和循环利用废热和废料。
- 安装废气、废水处理设备,确保排放达到相关标准。
5. 结论本文档对年产万吨丁基橡胶的生产工艺进行了设计,包括工艺流程、设备选型和能耗环保考虑。
希望通过合理的工艺设计,能够提高生产效率、降低生产成本,并满足环保要求。
以上设计提供了一个基于简单、有效的策略,希望对您的丁基橡胶生产项目有所帮助。
丁基胶塞生产工艺流程
丁基胶塞死产工艺过程之阳早格格创做
1、协同:是依照配圆确定的本资料、帮剂品种战用量比率,采与天仄举止称量拆配的支配历程.
2、混炼:将百般帮剂如硫化剂、硫化促进剂、着色剂与卤化丁基橡胶、弥补剂混同,正在板滞的效率下,将胶料剪捏炼,造兴品量均一的混炼胶.
3、预成型:根据分歧硫化设备、模具的央供,将混炼胶
通过启炼机压片,或者挤出机挤出,压延机压延成半兴品的历程.
4、硫化:正在一定时间、温度、压力下,混炼胶由线形
状态的橡胶分子链坐体网状的橡胶分子链.
硫化历程是橡胶大分子链爆收化教变更产死接联的历程.
5、冲切:即建边,用板滞的要领,将胶塞多余的兴边与
消,使之达到产品尺寸的典型央供.
6、荡涤硅化:将胶塞通过筛屑机除屑,除静电后,瓶塞
加进荡涤机中,注进杂火或者注射用火(需要时增加无传染荡涤剂),通过荡涤、漂洗、溢流、硅化、搞燥、灭菌(杂蒸汽)、热却等关节,胶塞的净净度达到典型央供,那一步调称之为荡涤硅化步调.
(果为胶塞与药品间接交战,对于胶塞表面的微粒统造很要害,而且死产输送环境,胶塞静电吸附,除边冲切
等诸多效率果素,必须对于胶塞举止表面硅化.特殊时举止酸碱处理,手段是将胶塞表面战里面物量尽管释搁实足,使可睹物战析出物落至最矮——硅化的效率).
7、包拆:
a、内包拆常采与净净、无静电的散乙烯包拆膜包拆,普
遍分为内中层,需要时可抽实空.最内层(第一层)正在百级净净地区内完毕,中层(第两层)正在万级净净地区内完毕.
通过传播窗传播至中包拆区.
b、中包拆纸箱包拆、启心胶戴启心,正在10万级净净地区内完毕.
裁片
内包。
溴化丁基橡胶制备工艺及研究进展总结分析
溴化丁基橡胶制备工艺及研究进展总结分析第一节溴化丁基橡胶制备工艺分析一、干混炼溴化法我们知道~干混炼溴化法即为干法~是将成品丁基橡胶和卤化剂通过螺杆挤压机~在机械剪切作用下对丁基橡胶进行卤化。
其反应装臵包括进料区、反应区、中和区、洗涤区和出料区等几个操作区。
丁基橡胶和卤化剂通过这几个操作区~生成卤化丁基橡胶。
由于干混卤化法产品质量不稳定~目前较少采用。
二、溶液溴化法溶液溴化法就是湿法~是将丁基橡胶溶解在正己烷中~再与液溴在一定温度范围内反应~溴化后中和、洗涤以及回收。
该溴化过程是连续的~其产品质量均匀稳定。
丁基橡胶的湿法卤化方法很多~丁基橡胶与卤化剂在反应管中进行卤化生成卤化丁基橡胶~是最重要的一种方法。
三、溴化丁基橡胶合成过程中影响因素研究国内一些企业和研究机构重点考察液溴浓度、胶液浓度、停留时间对溴化丁基橡胶的不饱和度、门尼黏度、溴含量、微观结构的影响。
结果表明:随着液溴浓度和反应时间的逐渐增加~溴含量会不断升高~最后逐渐趋于一个理论最大值~同时不饱和度和门尼黏度会随液溴浓度的增加而下降。
并且~在良好的条件下~只需将液溴和丁基橡胶中双键的物质量比值控制在0.85,1范围内~溴化反应时间为30s,60s~所制备的溴化丁基橡胶中的溴元素质量百分比含量就能达到1.5%,2.5%的理想范围内。
溴化丁基橡胶主要存在两种微观结构:溴代仲和溴代伯位烯丙基构型~前者占据了主导地位。
溴化反应过程中存在分子结构重排~即溴代仲位烯丙基构型向溴代伯位烯丙基构型发生转化。
通过对溴化丁基橡胶微观结构的模拟计算~发现溴代仲位烯丙基构型体系的能量要略微低于溴代伯位烯丙基构型~说明在溴化反应中更容易得到溴代仲位烯丙基构型占优势的产物。
还发现在溴代伯位烯丙基构型中的C在溴代仲位烯丙基构型中更短~说明键能更高一些。
第二节溴化丁基橡胶制备与结构表征研究一、实验部分介绍该实验的原材料为:丁基橡胶,Polysar,~301~不饱和度摩尔分数1.8%,液溴~正庚烷和四氢呋喃均为分析纯~北京化学试剂厂生产,硬脂酸钙~工业级~北京化学试剂厂生产,环氧大豆油~工业级~杭州硕亚油脂化工厂提供,3-氯过苯甲酸~工业级~北京有朋精细化工公司提供。
国产药用丁基胶塞中微量成分分析
国产药用丁基胶塞中微量成分分析的报告,800字
本报告旨在对国产药用丁基胶塞中的微量成分进行分析。
所研究的样品为国产丁基胶塞。
该样品以常温和常压
(101.3kPa)下进行研究。
样品分析方法:为了评估微量成分含量,我们采用等温液相色谱-串联质谱(LC-MS/MS)分析技术。
利用LC-MS/MS技术,样品溶液通过后续的化学反应容器由高压泵驱动,经过超滤膜渗透到液相色谱分离设备中,再被分离,分离出的物质通过质谱仪,以蓝宝石数码技术的形式,对物质进行测定分析。
分析结果:本次样品分析结果显示,国产药用丁基胶塞中,含有氯化钙、丁二酸、乙酸乙酯、聚乙二醇,次氯酸钠、磷酸氢钠以及烷基硫醇等共7种微量成分。
总体分析:7种微量成分,占样品总重量的比例分别为0.07%、0.13%、1.2%、2.9%、4.4%、4.16%和17.4%,其中氯化钙、
丁二酸、乙酸乙酯、聚乙二醇和烷基硫醇的比例较小,次氯酸钠和磷酸氢钠的比例较大。
结论:本次实验结果表明,国产药用丁基胶塞中,含有7种
微量成分,其中次氯酸钠和磷酸氢钠的比例较大,而氯化钙、丁二酸、乙酸乙酯、聚乙二醇和烷基硫醇的比例较小。
根据
上述结果,可以认为国产药用丁基胶塞中微量成分质量合格可用,能够满足相关药品生产要求。
丁基胶生产工艺
丁基胶生产工艺嘿,朋友们!今天咱们来聊聊丁基胶那神奇的生产工艺,就像探秘一个超级有趣的魔法世界。
首先呢,丁基胶的生产原料就像是一群性格各异的小士兵。
这些原料被收集起来的时候,感觉就像是在进行一场原料界的大集合,它们来自不同的地方,有的像是山里的隐士(某些特殊矿石提取物),有的像是都市的白领(化工合成的基础原料),聚在一起准备开启一场奇妙的变身之旅。
生产的第一步就像是一场大型的原料派对。
把这些原料按照一定的比例混合,这比例可严格啦,就像厨师做菜时放盐的量,多一点少一点都不行。
这个混合过程就像是一场舞蹈,各种原料在设备里旋转、跳跃,彼此熟悉着对方。
然后呢,加热环节就像是给这些原料洗一个超级热的热水澡。
温度不断升高,那些原料在里面就像是在蒸桑拿的小胖子,热得浑身发软。
这时候它们开始发生奇妙的化学变化,原本各自为政的小士兵开始融合在一起,仿佛组建了一个超级战队。
接下来的搅拌过程,那简直就是一场疯狂的摇滚音乐会。
搅拌设备像个疯狂的鼓手,不停地敲打着节奏,而原料们就在这个节奏里彻底打乱重组,就像一群被音乐感染的舞者,完全沉浸在创造新物质的狂欢之中。
再之后的精炼过程就像是给丁基胶做美容。
把那些粗糙的部分去掉,只留下最精华、最细腻的部分。
这时候的丁基胶就像一个刚从美容院出来的美女,容光焕发,有着丝滑的质感。
成型环节就特别有趣啦,丁基胶就像一块听话的橡皮泥,被压制成各种形状。
可以是长长的像面条一样的形状,也可以是方方正正像小砖头一样的形状,这完全取决于它未来的使命。
整个生产车间就像是一个巨大的魔法工厂,各种设备发出的声音就像是魔法咒语。
工人们在里面穿梭,就像是魔法世界里的小精灵,指挥着这个神奇的生产过程。
丁基胶的生产工艺啊,就像是一场精心编排的喜剧表演。
每个环节都不能出错,一旦出错就像演员忘词一样,会让整个表演垮掉。
不过只要按照正确的流程来,就能生产出那神奇的丁基胶,它在生活中的用处可多啦,就像一个万能小助手,在各个领域默默发挥着自己的力量。
卤化丁基胶塞中小分子的研究
卤化丁基胶塞中小分子的研究霍东风;刘妍【摘要】目的:根据卤化丁基胶塞的工艺,采用气相色谱质谱联用,推断卤化丁基胶塞在生产可能产生的小分子,为药品生产企业选择合适的包材提供可靠的数据.方法:以气相色谱质谱联用法进行实验,根据数据进行分析、推测.结果:通过气相色谱质谱联用法可以发现,卤化丁基胶塞在受热及外界其他因素的影响,会产生一系列的小分子物质,这些小分子物质可能会进入到药品中,影响药品的质量.结论:在使用卤化丁基胶塞的时候一定要考察胶塞与药品相容性之间的关系,保证分解出的小分子物质,不会影响药品的质量.【期刊名称】《黑龙江医药》【年(卷),期】2018(031)005【总页数】4页(P960-963)【关键词】气相色谱质谱联用法;卤化丁基胶塞;小分子物质【作者】霍东风;刘妍【作者单位】黑龙江省食品药品检验检测所哈尔滨150088;哈尔滨工业大学医院哈尔滨150001【正文语种】中文【中图分类】R927.1药品是一种特殊的商品,其主要功能是预防、治疗、诊断人的疾病,恢复人的正常生理机能,维护人类健康。
药品的包装材料,特别是直接接触药品包材,对药品质量影响极大。
卤化丁基胶塞在药品包材中有极重要的地位,因为针剂一般都会用到胶塞,胶塞会与药品直接接触。
胶塞质量的优劣以及胶塞与药品之间的相容性,对药品质量影响极为重要,而现在胶塞的工艺复杂,用的原辅料品类众多,特别是灌装完药品以后,要经过灭菌工艺,在高温高压下,胶塞很可能产生有害的小分子物质[1],被药品吸收后,从而影响药品的质量。
因此考察卤化丁基胶塞中可能产生的小分子物质,对于分析胶塞与药品的相容性,提高药品的质量十分关键。
下面,采用气相色谱质谱联用法[2],对一类卤化丁基胶塞进行研究,为此类胶塞与药品相容性研究提供参考数据。
1 仪器、耗材与试剂1.1 仪器与设备气相色谱仪,日本岛津公司;电子天平,梅特勒-托利多公司;气相色谱质谱检联用仪(GC-MS),安捷伦公司;水为去离子超纯水。
丁基胶塞生产工艺流程
丁基胶塞生产工艺流程
1、配合:是按照配方规定的原材料、助剂品种和用量比例,采用天平进行称量搭配的操作
过程。
2、混炼:将各种助剂如硫化剂、硫化促进剂、着色剂与卤化丁基橡胶、填充剂混合,在机械的作用下,将胶料剪捏炼,制成质量均一的混炼胶。
3、预成型:根据不同硫化设备、模具的要求,将混炼胶通过开炼机压片,或挤出机挤出,
压延机压延成半成品的过程。
4、硫化:在一定时间、温度、压力下,混炼胶由线形状态的橡胶分子链立体网状的橡胶
分子链。
硫化过程是橡胶大分子链发生化学变化形成交联的过程。
5、冲切:即修边,用机械的方法,将胶塞多余的废边除去,使之达到产品尺寸的规范要
求.
6、清洗硅化:将胶塞通过筛屑机除屑,除静电后,瓶塞加入清洗机中,注入纯水或注射
用水(必要时添加无污染清洗剂),经过清洗、漂洗、溢流、硅化、干燥、灭菌(纯蒸汽)、冷却等环节,胶塞的洁净度达到规范要求,这一程序称之为清洗硅化程序。
(因为胶塞与药品直接接触,对胶塞表面的微粒控制很重要,而且生产运输环境,胶塞静电吸附,除边冲切等诸多影响因素,必须对胶塞进行表面硅化.特殊时进行酸碱处理,目的是将胶塞表面和内部物质尽量释放完全,使可见物和析出物降至最低—-硅化的作用)。
7、包装:
a、内包装—常采用洁净、无静电的聚乙烯包装膜包装,一般分为内外层,必要时可抽
真空。
最内层(第一层)在百级洁净区域内完成,外层(第二层)在万级洁净区域内完成。
通过传递窗传递至外包装区。
b、外包装-纸箱包装、封口胶带封口,在10万级洁净区域内完成。
裁片
内包。
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Presentation Overview
报告内容
丁基胶塞配方组成 丁基胶塞生产流程 萃取物及析出物研究 覆膜胶塞膜材选择 胶塞选用注意事项 常用胶塞ISO标准
2014/3/5
zhuyh@
7
∙丁基胶塞配方组成∙
聚合物及添加剂
2014/3/5 zhuyh@ 17
硫化剂
• 与聚合物分子链上活性位发生作用形成 交联 络 交联网络 • – – –
2014/3/5
通常情况还需: 促进剂 活化剂 其它助剂
zhuyh@ 18
2014/3/5 zhuyh@ 12
橡胶(rubber)的概念
有机高分子材料 (polymer) 硫化(curing) 高弹性 (elasticity)
橡
胶
橡胶是 种材料,能够在大的变形下迅 橡胶是一种材料,能够在大的变形下迅 速恢复其形变;能够被改性;改性的橡 胶不溶于(但能溶胀于)沸腾的苯 甲 胶不溶于(但能溶胀于)沸腾的苯、甲 乙酮、乙醇和甲苯混合液等溶剂中;改 性的橡胶在室温下被拉伸到原长的2倍 并保持1min后除掉外力,它能在1min内 恢复到原长的1.5倍以下。
15
H3C
CH3 CH3 C C CH2 n C H CH2
Regular Butyl (1943)
CH2
1 - 2.5 mole % isoprene
Chlorobutyl (1961)
H3C C CH2
CH3 CH2 C CH2 n CH X CH2
Major halogenated isomer
zhuyh@
38
Moulding 硫化工艺
2014/3/5
zhuyh@
39
In-process control of Webs 硫化过检
2014/3/5
zhuyh@
2014/3/5
zhuyh@
8
Rubber Formulation Ingredients
配方组成
• • • • • • • • 橡胶( Elastomer ) 硫化剂( Curing Agent ) 促进剂( Accelerator ) 活化剂( Activator ) 抗氧剂( Antioxidant ) 增塑剂( Plasticizer ) 填充剂( Filler ) 着色剂( Pigment ) 基础材料( Base material ) 形成交联网络( Form cross-links ) 交联类型和交联速率( Type and rate of cross-link ) 交联效率( Efficiency of cross-link ) 防老化剂( Antidegradant ) 加工助剂( Processing aid ) 物理性能( Physical properties ) 颜色( Color )
Bromobutyl (1970's)
Star-Branched Butyl & Halobutyl (1986)
13 wt. % starbranched structures
ExxproTM (1990's)
H3C
CH3
H3C
CH3
p-Methylstyrene M th l t (0.5 - 3 mole %) Brominated PMS (0 5 - 2 mole (0.5 l %)
2014/3/5
zhuyh@
30
Production Process Overview
·丁基胶塞生产流程·
模压成型( Compression Moulding )
Production Process
• 称重 • 混炼 • 压延 • 硫化 • 冲边
2014/3/5
zhuyh@ CH Br
2
16
(卤化)丁基橡胶特点
• (卤化)丁基橡胶的结构特性决定着它具有优良的 耐热老化 耐臭氧 耐氧 耐酸碱和极性溶剂 耐热老化、耐臭氧、耐氧、耐酸碱和极性溶剂、 耐透气性,此外,电绝缘和耐电晕性能比一般合 成橡胶好 耐水性能优异 成橡胶好,耐水性能优异。
二甲基二硫代氨基甲酸锌
S H3 C C N CH3 S 2 Zn
2014/3/5
zhuyh@
25
活化剂
•金属氧化物
ZnO
O
MgO
•硬脂酸
C HO (CH2 )16 CH3
2014/3/5
zhuyh@
2014/3/5
zhuyh@
4
Product Range 冻干类产品 13、20、28、32mm 32 冻干胶塞
Lyo stoppers13, 20 ,28 and 32mm
2014/3/5
zhuyh@
注射剂类重要内包材——丁基胶塞
天士力∙天津
朱银华 博士 2014年3月5日
公司介绍
华兰卖的不是商品,而是药品
• 来自于25年专业生产销售各类药用丁基胶塞及拥有800 多家国内外用户的——
江苏华兰药用新材料股份有限公司
2014/3/5
zhuyh@
交联成网状 结构的橡胶
2014/3/5
zhuyh@
14
胶塞用弹性体
• 卤化丁基胶 • 普通丁基胶 • 三元乙丙胶(EPDM) • 聚异戊二烯胶 / 天然橡胶
• • • • 硅胶 氯丁胶 丁腈胶 氟橡胶
2014/3/5
zhuyh@
2014/3/5
zhuyh@
29
着色剂
• • • • 炭黑Carbon Black 二氧化钛Titanium Dioxide 群青Ultramarine Blue 氧化铁Iron Oxide 黑 / 灰色 白色 蓝色 红色 / 黄褐色
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zhuyh@
9
聚合物
由可重复化学单元(单体)构成的可弯曲长链分子
2014/3/5
zhuyh@
10
聚合物类 聚合物类型
热塑性 熔融后成型 热固性 交联形成三维网状结构
化学交联
(Weighing)
(Mixing)
(Calendering)
(Moulding)
(Trimming)
• 清洗(Washing) • 包装运输(Packing and Shipping)
2014/3/5 zhuyh@ 32
Raw Material Warehouse 原材料暂存区
26
填料
• 二氧化硅 ‐ 白炭黑 • 硅酸铝 ‐ 陶土 • 硅酸镁 ‐ 滑石粉 • 碳酸钙
2014/3/5
zhuyh@
27
抗氧剂
OH (H 3 C ) 3 C C (C H 3 ) 3
– BHT 2 2,6 6‐二叔丁基对甲酚
CH3
– Irganox 1076
粘弹性 (viscoelasticity)
zhuyh@ 13
但 硫化橡胶不溶解,但 硫化橡胶不溶解 能溶胀
2014/3/5
橡胶加工
生胶
raw rubber
混炼胶
compounded stock
硫化胶
vulcanizate
未加配合剂的橡胶
加配合剂且混 合均匀的橡胶
2014/3/5
zhuyh@
33
Dispensing/ Internal Mixer 配料、密炼工艺
2014/3/5
zhuyh@
34
Mixing Mi i 开炼工艺
2014/3/5
zhuyh@
35
Calendering 预成型工艺
2014/3/5
zhuyh@
36
Cooling 压延、冷却
2014/3/5
zhuyh@
37
Mixing Control 混炼控制
2014/3/5
40
Trimming 冲切工艺
2014/3/5
zhuyh@
41
Product Inspection after Trimming 冲边后目检
2014/3/5
zhuyh@
42
Washing 清洗工艺
5
Product Range, Film-coated Stoppers 覆膜类产品 13、20、26、28和32mm普通及冻干类覆膜胶塞
Coated stoppers 13,20,26,28 and 32 mm Serum and Lyo
ETFE
FEP
PET
2014/3/5 zhuyh@ 6
19
• 硫磺 • 其它给硫体
2014/3/5
zhuyh@
20
硫化树脂
2014/3/5
zhuyh@
21
促进剂
• 胍类 • 噻唑类 • 亚磺酰胺类 • 秋兰姆类 • 二硫代氨基甲酸盐类
2014/3/5
2014/3/5
zhuyh@
11
三大合成聚合物
塑料和 尼龙 尼龙-66的工业化生产(1938年) 的 化生产 年 工程塑料: 有机玻璃(合成聚甲基丙烯酸甲酯) 聚苯乙烯的工业化 环氧树脂 ABS树脂 合成橡胶: 丁二烯及其共聚类(如聚丁二烯、丁氰、丁苯、 丁基等) 聚氨酯 合成纤维: 聚酯纤维 腈纶
zhuyh@
22
二苯胍
NH C N H N H
2014/3/5
zhuyh@
23
2‐巯基苯丙噻唑
N SH S
2014/3/5 zhuyh@ 24
2014/3/5
zhuyh@
43
WASHING PROCESS 清洗工艺
硫化体系
• 硫磺体系