车间管理工作思路表格【最新版】
车间生产计划表格模板
车间生产计划表格模板1. 概述车间生产计划表格是用于安排和管理车间生产活动的重要工具。
它能够帮助企业有效地组织生产流程，提高生产效率，确保生产任务按照计划有序进行。
本文将介绍一个通用的车间生产计划表格模板，帮助您更好地管理车间生产计划。
2. 表格结构车间生产计划表格模板主要包括以下列： - 日期：填写生产计划的日期。
- 产品/订单：列出需要生产的产品或订单号。
- 生产数量：填写每个产品或订单需要生产的数量。
- 负责人：指定负责执行该生产计划的人员。
- 状态：标记生产任务的状态，如未开始、进行中、已完成等。
- 备注：可填写针对生产计划的特殊要求或备注信息。
3. 使用方法以下是使用车间生产计划表格模板的步骤：3.1 下载模板首先，您可以从网络上搜索并下载车间生产计划表格模板。
您也可以根据自己的需求自行制作表格模板。
3.2 填写基本信息在表格的顶部填写基本信息，如车间名称、起止时间等。
这些信息可以帮助您更好地管理和追踪生产计划。
3.3 填写生产计划按照日期顺序，在表格中填写每天的生产计划。
根据实际情况，列出需要生产的产品或订单，填写相应的生产数量，并指定负责人。
3.4 更新和追踪不断更新和追踪生产计划的状态。
您可以根据实际生产情况，将状态标记为未开始、进行中或已完成。
同时，在备注栏中记录生产过程中的重要信息和特殊要求。
3.5 通知和沟通及时将生产计划的变更信息通知相关人员，并通过沟通和协调，确保生产任务按时完成。
4. 注意事项在使用车间生产计划表格模板时，需要注意以下事项：4.1 计划合理性在制定生产计划时，要充分考虑实际生产能力和资源的限制，确保计划的合理性和可行性。
4.2 及时更新随着生产过程的进行，生产计划可能会有变更。
及时更新并通知相关人员，以避免生产过程中的混乱和延误。
4.3 沟通与协作有效的沟通和协作是保证生产计划执行顺利的关键。
确保信息畅通，及时沟通和解决问题。
5. 总结车间生产计划表格模板是一种实用的工具，能够帮助您更好地组织和管理车间生产活动。
车间管理工作计划表怎么写
车间管理工作计划表1.车间管理工作计划表一、牢记安全管理职责作为班组安全生产的第一责任人，对本班组范围内的现场安全管理全面负责。
带头并监督全班人员落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全规章制度和操作规程，抓好安全生产管理，组织班组人员定时巡检并及时处理安全隐患，做到不安全不生产。
二、抓好班组团队建设加强和班组人员沟通，及时了解员工思想动态，通过班组安全活动及有针对性的培训逐步提高班组人员操作技能、安全意识和应急技能，将工厂的安全培训计划落到实处。
对班组安全人员进行业务指导，指导员工开展安全工作，搞好员工安全技术操作。
三、深入现场检查解决安全问题，带领指导并监督班组人员加强班中巡回检查工作，对生产设备的运转状况、各工序的运转情况定时巡检，及时发现异常情况，并及时交出处理，防止事故发生。
对经常出现故障的设备和部位，集合班组人员一起分析原因，提出解决方案。
四、正确行使安全管理权检查现场作业现场安全环境和监督员工按操作规程规范操作，及时制止不安全行为和处理违章作业。
认真落实工厂检维修作业安全管理制度，特别是动火、进入受限空间、登高等危险作业时，严格监督班组人员按照作业程序执行，并确保各项安全措施落实后方可实施。
督促班组人员保持作业环境的整洁，及时的整理和整顿作业区域内的物品，并及时清扫现场保持现场卫生。
做好交接，严格执行交接班管理制度，当面将生产发现的异常及处理情况以及安全设施情况交接清楚。
2.车间管理工作计划表1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划:上班前：应提前30分钟到厂；先检视环境卫生；查看当日使用备料状况及生产异常状况。
上班后：早会（可保留）；确认有无临时缺勤人员；有否新入职人员，工作指导；人员服饰、仪容管理上班中：检视各机器、工具是否正常使用及保养；检视作业中人力不平衡时有无即时处理；检视有无依照生产计划之进度进行作业；查看每位下属的工作有无未依照标准作业；制程中，检视产品品质；对不良品查看，并追踪原因改善；检视有无人员工作情绪不稳定，应予协助；检视有无产品堆积情况，应予及时处理；随时4小时内之生产（人员、机器、工具、物料、作业标准）抽查；生产环境随时保持流畅；下班前：其它合作部门还有下级反应之问题应当日处理；次日工作预做准备；应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；下班前应检视工作环境及安全事项；查看当日工作目标达成状况。
车间管理细化执行与报表模板
车间管理细化执行与报表模板一、车间生产计划制定流程工作目标产任务按时完成2.提高车间工作效3.优化内部生产配4.将公司总生产计划变成工人具体的生产作业指令量法等关键点控制细化执行1 .分解主生产计划在生产部指导下，各生产车间对公司主生产计划进行分解，确定总生产任务在不同车间之间的分配《公司生产计划》2.拟定车间生产排程计划车间主任组织生产班组长拟定车间生产排程计划《公司计划管理制度》3.排程计划报审生产车间将生产排程计划报生产部进行审核4.确定车间标准日程生产车间根据生产部审批通过的排程计划确定车间标准生产日程5.工时和负荷计划制定生产车间根据标准日程确定生产工时和设备负荷，生产工时确定需考虑的因素包括作业标准、作业时间以及标准材料的配备知识准备1 .掌握排程的方法2. 了解设备性能和运转规律3.掌握批间隔期的确定方法,批量法、经济批量法和以期定包括最小量和生产流程图、车间生产排程计划制定执行工具（一）车间综合生产计划表车间：计划时间：年月〜年月（二）车间月生产计划表（三）车间周生产计划表生产线号: 生产配备人数: 编制日期：年月日审核：复核：编制人:（四）生产线日计划表生产线号：生产日期：年月日（五）班组日产量记录表编号: 记录人: 生产日期：年月日（六）生产计划变更通知单收文单位：填写日期：年月曰三、生产任务分配执行工具（一）生产指令单生产单位: 指令对象：指令日期：年月日（二）生产任务分派单编号: 日期：年月曰厂长：主管：拟定: （三）班组效率日报表（四）班组生产日报表车间：_________ 班组：__________ 生产日期：_年_月_日产品名称（五）异常停工报告单四、车间绩效考核执行工具（一）员工缺勤处理单（二）绩效反馈面谈表（三）生产奖金核定表。
生产车间管理表格
一、生产车间பைடு நூலகம்作管理表
生产车间工作管理表
部门
机械
管理项目
阶段
编号
作业量
月 日
月 日
月 日
工时
比率
目标
部门
完成比
整体
完成率
目标
部门完成比
整体完成比
目标
部门完成比
整体完成比
目标
二、生产车间质量考核表
生产车间质量考核表
日期
内容
号
号
号
号
号
废次品数量
责任认定
责任人
处罚意见
三、生产车间5S规范表
仪器设备、工模夹治具摆放整齐，工作台面摆放整齐
3
清扫
地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物
工作台面清扫干净，无灰尘
仪器设备、工模夹具、治具清理干净
一些污染源、噪声设备要进行防护
4
清洁
每天上下班花3分钟做5S工作
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
对不符合的情况及时纠正
整理、整顿、清扫保持得非常好
生产车间5S规范表
1
整理
把永远不用及不能用的物品清理掉
把1个月以上不用的物品放置指定位置
把1周内要用的物品放置到近工区，摆放好
把3日内要用的物品放到容易取到的位置
2
整顿
工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识
物品放置有合理规划
物品应分类整齐摆放并进行标识
通道畅通，无物品占住通道。
生产线、工序号、设备、工模夹具、治具等进行标识
5
教养
员工戴工作卡，穿工作服且整洁得体，仪容整齐大方
车间主管工作明细表
1、组织车间设备的日常维护和保养工作
2、组织车间检具量具、工装治具的保养、检修和管理；
3、负责车间生产用水、电、气的管理
人员管理
1、组织车间管理人员和生产人员各项培训工作
2、班组间的工作协调，装卸、杂工等临时事务安排
3、配合人事科做好车间员工考核和工资核算等相关工作
其他事项
1、上级领导交办的其他工作
3、严格控制各工序的生产质量，保证产品质量
4、统计分析车间每日的产情况，针对不足和异常，制定可操作的控制措施
5、推进车间的5S管理，组织开展并实施标准化作业
安全生产管理
1、负责落实企业各项安全生产管理制度，开展经常性的安全检查
2、定期组织生产安全培训工作
3、杜决安全隐患，防止安全事故的发生
4、负责车间劳动保护用品的日常管理
车间主管工作明细表
工作大项
工作细化
目标与成果
组织实施车间生产计划
1、根据周生产计划组织制定车间生产作业计划
2、根据审批后的生产作业计划，组织安排生产工作，确保按时按质按量完成各项生产任务
3、合理调配人力和物力，提高车间生产效率
生产过程管理
1、指挥车间生产，对车间的生产作业进度和计划完成情况负责
2、主持车间的生产例会，全面协调车间的生产工作
11个思路和10份表格，助你做好生产车间管理！（附文件下载）
11个思路和10份表格，助你做好⽣产车间管理！（附⽂件下载）导读点击留⾔链接即可下载表格资料哦～1、有效的⼈员管控系统车间⼀线员⼯来源复杂，层次不⼀，必须定期对员⼯进⾏规章制度、操作规程、产品质量意识等⽅⾯的培训，强化品质与成本意识，养成良好⼯作习惯。
⼀线员⼯在现场的⼯作质量、⼯作纪律、⼯作状态、思想状况等必须关注，采取常检查、常监督、常观察、常提醒、常培训、常教育的“五常”管理模式。
⼈都有⼀个淡忘的过程，所以对⼀线员⼯要不定期地进⾏培训教育，培训内容需要反复地讲，反复地灌输，甚⾄可以采取理论与实操相结合的模式如定期举⾏操作技能⽐赛、定期举办员⼯娱乐活动、定期举办产品知识问答竞赛等等，以提升⼀线员⼯的竞争意识。
2、管理的质量管理程序各班组应严格执⾏岗位操作规程,对于岗位操作规程的要领可以简明扼要制作成标识牌，醒⽬挂放在员⼯易看到的地⽅，以便员⼯认真履⾏⾃⼰的职责,相互配合、协调⼯作。
发现质量事故时,做到四不放过原则：责任查不清不放过、事故隐患不排除不放过、预防措施不落实不放过、相关⼈员不教育不放过。
车间要对所⽣产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流⼊下道⼯序。
3、科学的⽣产安排⽣产就是为了满⾜市场的需要，尤其对产品种类复杂的企业，更是要关注⽣产计划的安排是否科学与合理，否则⽣产管理很难⾛上规范之轨道。
策划车间的⽣产计划必然是依据公司下达的⽣产任务，但同时必须考虑⽣产车间各班组的⽣产能⼒、各物料的库存情况、各⽣产任务的交付期限、物料的采购周期、突发事件、设备的效率等因素，综合分析，合理科学安排⽣产车间的⽣产计划，同时要预留⼀定的插单时间或者说给⽣产车间有⼀定的机动性。
4、严格的⼯艺管理制度严格贯彻执⾏岗位⼯艺流程的操作法,对规定的⼯艺参数、技术要求应严格遵守、认真执⾏,按规定进⾏检查,做好记录,认真填写各项记录、⽇报表、台帐,做到及时、准确、清楚、完整、规范。
原材料、半成品进⼊车间后,⾸先进⾏⾃检,符合标准或有接收⼿续许可投产。
生产车间工作计划表
生产车间工作计划表JIT建立与实施专题a)由计划科制定月度生产计划。
各车间根据月生产计划，制定周工作计划，分解到各班组，班组制定日生产计划分解到零部件、工序。
营销部、生产部、各车间营销部b)车间间有定期向后续成品及其它车间转移的零件清单及日程安排。
车间生产部c)生产计划和工序间流转实行看板管理，零件尽可能安排流水线生产，降低零件仓储及搬运工作量。
车间生产部d)车间建立零部件、在制品投入产出台账，并建立在制品库零件仓储看板，在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，标识清楚。
车间生产部e)生产安排能满足准时化生产，满足工序间均衡衔接,无停工待料现象。
车间生产部f)工位器具配备齐全、达到操作便利化，方便作业人员取放工件。
车间生产部g)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保养计划，使用状态良好。
车间生产部h)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时，车间设备点检保养维护及时，无跑冒滴漏现象。
车间生产部效率提升专题a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没有明显的无效走动距离和等待时间。
研发、生产部车间b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放。
车间生产部e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距离。
车间生产部f)产品摆放合理、规范，拿取方便。
车间生产部全面质量管理a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法并能认真进行自检，做好自检记录，生产出的不合格品能及时隔离。
车间质量部b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做到不合格品不接受、不制造、不传递。
车间质量部c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。
车间质量部d)检测手段完备，检测用量具、检具放于现场，方便作业人员操作，并能满足产品质量控制需求。
车间质量部e)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性。
车间质量部准时化物流管理a)原辅材料、外协件采购计划量不超过最高储备定额。
最有用的车间现场管理表格大全
最有用的车间现场管理表格大全现场管理管理制度标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。
例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。
企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。
从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节一一生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。
我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。
所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。
前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。
回溯到20世纪70年代，那时的日本已能制造出比欧美国家更好的照相机了，成本只是其一半。
现在，日本产品仍然是优良品质的代名词，这是日本企业“低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式”的结果，同时也是现场管理的结果。
现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式, 对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。
生产车间管理规章制度表格模板
生产车间管理规章制度表格模板一、总则为建设一个安全、文明、高效的生产车间，维护企业形象和员工权益，特制定本规章制度，凡进入生产车间的人员，均应遵守并执行。
二、生产车间管理责任1. 车间主任担任生产车间管理责任人，负责全面管理生产车间的生产活动。
2. 车间主任要做好生产计划，并组织实施，确保生产任务按时完成。
3. 负责制定生产车间生产工艺流程和操作规程，确保生产过程品质稳定。
4. 负责车间人员的培训和考核工作，保证生产人员技术素质和工作质量。
5. 负责生产车间设备设施的维护和保养，确保设备正常运转。
三、生产车间作业规范1. 生产车间工作时间为每天8小时，按照班次值日制度轮流轮班工作，不能擅自调整工作时间。
2. 生产车间人员必须按时到岗，迟到超过15分钟将被扣除工资。
3. 严格遵守生产车间的作业流程，不得私自更改生产工艺或操作规程。
4. 严格执行操作规范，不得擅自调整设备参数或作业方式。
5. 操作人员必须进行岗前培训和考核，未经培训合格者不得开机操作。
6. 操作人员需穿戴符合规定的作业服装和防护用具，做好个人卫生。
四、安全生产规定1. 生产车间严禁吸烟、喧哗、打闹等行为，严禁在车间内食物和饮料。
2. 操作人员使用设备时必须全神贯注，严禁操作失误或疏忽。
3. 操作人员必须遵守设备安全操作程序，不得擅自接近危险设备部位。
4. 发现设备故障或异常情况应及时报告维修人员处理，严禁私自拆卸设备。
5. 生产车间设有应急疏散通道和灭火器具，操作人员必须熟悉位置和使用方法。
五、质量控制要求1. 严格执行质量检验标准，保证产品质量符合要求。
2. 生产车间设有质量抽检制度，抽检不合格产品需要重新加工或废弃。
3. 操作人员需对产品质量负责，发现质量问题应主动报告。
六、纪律规定1. 操作人员必须服从车间主任和班组长安排，不得擅自调休或请假。
2. 严禁在生产车间内谈论无关工作话题，不得扰乱车间秩序。
3. 违反规章制度者将受到相应处罚，情节严重者将予以开除处理。
机修车间管理制度表
机修车间管理制度表第一章总则第一条为了规范机修车间的管理，提高工作效率，确保安全生产，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于机修车间的所有员工和管理人员，必须严格遵守。
第三条机修车间的管理人员必须严格执行本制度，确保工作顺利进行。
第四条机修车间所有员工必须认真学习本管理制度，并严格遵守。
第二章机修车间的组织结构第五条机修车间的组织结构包括车间主任、工段长、技术员、维修工等。
第六条车间主任负责全面管理机修车间的日常工作，并对车间的安全生产负责。
第七条工段长负责分管各个工段的工作，并协调各个工段之间的协作。
第八条技术员负责技术支持工作，提供技术指导和培训。
第九条维修工负责机修车间的日常维修工作。
第三章机修车间的安全管理第十条机修车间必须建立健全的安全管理制度，确保员工的人身安全。
第十一条机修车间必须定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识。
第十二条机修车间必须定期检查设备和环境，确保安全生产。
第四章机修车间的作业规范第十三条机修车间必须按照作业规范进行工作，不得擅自改变作业流程。
第十四条机修车间必须保持车间的整洁和卫生，确保工作环境的良好。
第十五条机修车间必须设定工作目标，明确责任和任务，并按时完成。
第五章机修车间的质量管理第十六条机修车间必须建立健全的质量管理制度，确保产品质量。
第十七条机修车间必须定期进行质量检查，及时发现和解决问题。
第十八条机修车间必须确保产品符合相关标准和要求。
第六章机修车间的绩效考核第十九条机修车间必须建立绩效考核制度，对员工进行绩效评估。
第二十条机修车间的绩效考核必须公平、公正，激励员工提高工作绩效。
第二十一条机修车间必须定期对绩效考核结果进行总结和汇报。
第七章机修车间的纪律管理第二十二条机修车间必须严格执行纪律管理制度，对违纪员工进行处理。
第二十三条机修车间必须建立奖惩机制，激励员工守纪律。
第八章机修车间的知识管理第二十四条机修车间必须建立知识管理制度，对员工进行知识培训。
车间月工作计划表(通用版)
车间月工作计划表(通用版)Frequent work plans can improve personal work ability, management level, find problems, analyze problems and solve problems more quickly.( 工作计划)部门：_______________________姓名：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改车间月工作计划表(通用版)导语：工作计划是我们完成工作任务的重要保障，制订工作计划不光是为了很好地完成工作，其实经常制订工作计划可以更快地提高个人工作能力、管理水平、发现问题、分析问题与解决问题的能力。
一、本月车间的安全工作：1、xx月xx日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。
2、xx月xx日召开车间安全例会，传达公司安环委会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。
3、xx月xx日到xx月xx日利用7天时间对全体员工进行安全考试，通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。
4、针对xx月份大雾天气多，雪天作业场所较滑，气压普遍较低，点检和清理检修易发生事故的特点，车间及时合理按排检修计划，控制检修项目，并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行，确保了恶劣天气各种作业的安全进行。
5、严格按“三同时”对9#机组进行验收，坚持安全条件不具备不试车，先后三次对9#机组系统进行全面排查，并及时督促施工单位对安全设施进行完善，确保人员在试车时不发生事故。
6、开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改，为员工操作创造一个相对安全的工作环境。
生产车间班组年度工作计划表
生产车间班组年度工作计划表一、背景介绍为了明确车间班组的工作目标和任务，提高生产效率和质量，提升员工绩效，制定年度工作计划表是必要的。
本文将详细阐述生产车间班组的年度工作计划，包括目标、任务、计划和措施等方面的内容。
二、目标1. 提高生产效率：通过优化工艺流程、改进设备维护和保养，提高设备可靠性和稳定性，减少停机时间，提高生产效率。
2. 提升产品质量：加强质量管理，制定严格的质量控制标准和流程，建立质量追溯体系，提升产品质量。
3. 提高员工绩效：加强员工培训和技能提升，建立激励机制和绩效评估体系，提高员工绩效和工作积极性。
4. 实现生产目标：按时保质完成生产任务，确保产品供应和交付的准时性和稳定性。
三、任务1. 优化工艺流程：进行工艺流程评估，发现问题并改进，提升生产效率和质量。
2. 设备维护和保养：制定设备维护计划，进行定期维护和保养，保证设备的良好运行状态。
3. 质量管理：建立完善的质量管理体系，实施全员质量控制，提高产品质量。
4. 员工培训和技能提升：开展定期培训活动，提高员工的专业技能和工作素质。
5. 激励机制和绩效评估：建立激励机制，根据员工绩效进行奖励和激励，提高员工的工作积极性和满意度。
四、计划1. 优化工艺流程计划a. 开展工艺流程评估，发现问题并制定改进方案。
b. 实施改进方案，监测效果，并根据实际情况进行调整。
c. 建立工艺流程优化标准和指标，定期进行评估和改进。
2. 设备维护和保养计划a. 制定设备维护计划，包括定期维护和保养项目、周期和责任人。
b. 严格按照计划进行设备维护和保养工作，并建立维护记录和维护档案。
c. 针对常见故障问题，制定应急处置方案，提高设备故障处理效率。
3. 质量管理计划a. 建立质量管理体系，包括质量控制标准、流程和责任人。
b. 设置质检岗位，从原材料到成品进行全面的质量检测和监控。
c. 建立质量追溯体系，追溯产品质量问题的根源和责任，推动问题解决和改进。
车间管理工作思路表格
车间管理工作思路表格
时至今日,我做管理已经十年,一直都做生产,经常有人问我,什么叫管理?我总结了一下,管理就是利用有用的资源,建立过程控制,达到价值转换(升值)的过程.简单点说:管理=逻辑+打手.讲的就是,管理既要有思想,又要有执行力.
生产部是一个大的团队,又该如何去管理呢?先从生产管理的五大要素着手管理,4M1E指的是人、机、料、法、环,这五项当中,最难管理的是人,因为人是有思想的,是灵活多变的.管理的重心还是人,因为事在人为,所有的事都是通过人进行控制的.要想管好事,前提是先管好人.
既然管理人这么重要,那又该怎样去管理呢?人管人是管不住人的,只有用制度才可以管理人.因为管理人,无非就从两个方面着手,一个是人的工作能力,一个是人的工作愿力,只要同时具备以上两个条件的,这个人基本上能够胜任他的本职工作,即使是没完成工作,那也许是超出了他的能力与权力的范围,这时我们的领导和其它部门应该给予支持.
一个生产管理者,如何判定他是否有这个工作能力,首先他要有一定的管理方法,对车间工艺流程和控制要求及重点非常熟悉,对4M1E手法明白,清楚现场规划要求,善于沟通,同时也熟知自己的工作职责.那又如何了解他的工作愿力,主要是看他的工作态度,工作主动积极,服从工作安排,能够很快很好的执行上司的命令,同时也配合其它部门的工
1。
生产型企业常用的车间管理表格
单件定额
每台件数
投入件数 本批 累计
检查结果 回用 退修 工废
料废 检查印 备注
施工 方案（包 括相应的 安全措 施）：
工作 要求： （包括质 量要求、 现场要求 、环境要 求等内 容，目的 是不留安 全隐患、 环境污 染，保证 现场清洁 卫生）
派工 人员：
时 间：
验收 人员
时 间：
投入 出产日历 进度表的 形式如下 表所示：
表: 投入出产 日历进度 表
其格 式之一如 下表所 示：
单工 序工票：
机床 号： 年 月 日 票号：
产品编号
件号
件名
序号
序名
单件定额日期Fra bibliotek班次操作者姓 名
起
加工时间
止
工时
完成 件数 工时定额 合格
生产 组长： 计划调度 员：
派工 单格 式
施工 单位：
施工 时间：起 止
施工 负责人：
施工 内容：
车间工作计划表
车间工作计划表车间工作计划表工作目标和目标规划：主要目标：确保车间生产工作顺利进行，保证生产质量和效率。
具体目标：1、优化机器设备的维护计划，确保设备性能和使用寿命。
2、提高生产效率，优化生产流程，缩短生产周期。
3、保证生产安全，有效控制生产成本。
工作任务和时间安排：1、逐项实施设备维护计划，每月完成1项设备维护。
2、优化生产流程，对每个环节进行分析和改进，缩短生产周期。
3、制定安全工作计划，建立安全措施和制度，保证员工安全。
4、每月进行成本分析，对生产过程中出现的浪费进行针对性的改进。
5、定期持续不断地提高员工技术水平，提高生产效率。
资源调配和预算计划：1、分配维护资金和设备更新资金，保证设备的正常使用。
2、分配工作人员，合理分配工作任务和责任，确保工作有序开展。
3、制定决策预算计划，保证生产成本和利润的平衡。
项目风险评估和管理：1、开展员工培训，确保员工工作技能和安全知识的提升。
2、分析和解决生产过程中的潜在问题，制定应对策略。
工作绩效管理：1、设立生产绩效指标，对车间各个环节进行绩效管理，确保生产效率。
2、对员工的绩效进行评估和奖励，鼓励员工踏实工作。
作沟通和协调：1、和其他部门建立良好的沟通渠道，解决相关问题，保证生产质量。
2、定期与客户沟通，了解客户需求，制定相应的生产计划。
工作总结和复盘：1、每月开展总结复盘会议，分析生产中出现的问题，制定改进方案。
2、总结生产过程中的成功经验和教训，为下一步工作提供帮助。
以上是车间工作计划表，我们将严格按照计划开展工作，确保达到预期目标。
生产车间年度工作计划excel
生产车间年度工作计划excel一、背景和介绍生产车间是企业的核心部门，负责制造产品并提供相关服务。
一个良好的年度工作计划是确保生产车间高效运作并实现目标的关键。
以下是我为生产车间制定的年度工作计划。
二、目标和重点1. 提高生产效率：通过优化生产流程、改善设备维护和保养、提高员工技能水平等方式，达到更高的生产效率。
2. 提升产品质量：加强质量控制，确保产品满足客户要求，并持续改进质量管理系统。
3. 降低生产成本：寻找降低原材料、能源和其他生产成本的方式，并优化采购和库存管理，实现成本的最大化减少。
4. 提高安全性：制定和执行安全管理制度，培训员工关于安全操作的知识和技能，确保生产过程中安全问题的最小化。
三、具体措施和时间规划1. 优化生产流程- 分析目前的生产流程，寻找可以改进和简化的环节。
- 使用流程图和价值流图，清晰展示生产流程并找出瓶颈。
- 与相关部门合作，优化生产计划和物料供应。
2. 改善设备维护和保养- 制定设备维护计划，确保设备按时保养和维修。
- 建立设备维修记录，及时修复设备故障，减少生产中断的风险。
- 开展员工培训，提高他们对设备保养和故障排除的技能。
3. 提高员工技能水平- 制定培训计划，包括生产技术、质量控制和安全操作等方面。
- 开展内部培训、外部培训和经验交流活动，提高员工的专业水平。
- 定期进行员工绩效评估，鼓励和奖励卓越表现的员工。
4. 加强质量控制- 制定和执行质量管理制度，确保每个生产环节都符合质量要求。
- 建立和维护质量数据和记录，进行定期的质量分析和改善。
- 定期进行内部质量审查和外部质量认证，提高产品质量的可信度。
5. 降低生产成本- 定期评估原材料供应商，为企业寻找更有竞争力的供应商。
- 与供应商合作，寻求成本降低的机会，例如合理采购和库存管理。
- 提高能源利用效率，减少能源浪费，降低能源成本。
6. 提高安全性- 制定安全管理制度，并确保生产车间的员工和设备都符合相关的安全标准。
车间工作开展计划表
生产部工作开展计划表（草稿）为了能进一步的提高生产效率、减少浪费、提高品质、确保交期；同时规范作业流程、健全相关制度、培养更多人才，从而巩固公司体制，全面加快发展。
特制定以下几项任务目标，在接下来的工作中同步或逐步开展。
1)设备的操作说明（作业指导书）2)设备管理（日常点检加油，维修保养）3)现场环境维护（6S整改）4)人员及设备的合理配置5)生产计划制订及任务分解6)物料的控制（物料的备料，生产过程的浪费，产品的防护）7)品质管理8)培训计划9)岗位职责（《岗位说明书》）10)车间管理制度11)绩效考核管理项目简介：1）设备的操作说明，即作业指导书（SOP），是作业者进行标准作业的正确指导的基准，将作业人员的工作予以说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。
SOP的最终目的就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格的培训后，都能很快胜任该岗位。
目标：云母车间的复合机、腹膜机、无卤机、分切机等设备，都需要做好设备的操作说明。
2）设备管理（日常点检加油，维修保养），设备需要做到三级保养：日常保养、一级保养、二级保养。
三级保养说明：1、日常保养，由指定设备的操作工负责，班前、生产中、班后对设备的点检加油及对设备的擦试清洁；2、一级保养，由指定设备的操作工负责。
对设备的油路、通风冷却系统防尘盖、指定部件进行清洁、疏通，紧固易松动的部件，更换易损配件或密封圈。
3、二级保养，以机修为主，该设备操作工为辅。
对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换，修复其中磨损的零部件。
检查、调整、修复设备的精度、校正水平。
注意：设备的保养需要做到“说，写，做”都相符，即设备管理制度的要求项与实际对设备的三级保养要做到一致，同时还需要相关的保养记录。
3）现场环境维护（6S整改）。
1、对车间呆滞物料、不良品、待处理品进行处理；2、各功能区域的划分，明确各区域的物料并标识；3、制定车间环境卫生值日表，不留死角定期做好车间环境卫生的维护工作。
全年车间安全工作计划表
全年车间安全工作计划表为了确保车间的安全和员工的健康，制定全年车间安全工作计划是非常重要的。
以下是一个全年车间安全工作计划表的示例。
1月份：- 对车间内的设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性能。
- 开展员工安全培训，提高员工的安全意识和技能。
- 更新并完善车间的安全管理制度和操作规程。
2月份：- 进行车间内的火灾风险评估，确保火灾安全措施的有效性。
- 检查和更新车间内的紧急疏散预案和应急救援装备设施。
- 组织员工进行灭火器使用和逃生演习。
3月份：- 检查和维护车间内的电气设备和电线路，确保其安全运行。
- 进行机械设备的保养和维修，避免运行中发生意外事故。
- 建立并完善对危险化学品的安全管理制度，并进行员工培训。
4月份：- 检查并修复车间内的漏水和渗水问题，防止滑倒和触电事故的发生。
- 组织员工进行高处作业的安全培训，并确保高处作业设备的安全性能。
- 更新并完善车间的防护设备和个人防护用品。
5月份：- 进行车间内的通风设备检查和维护，确保室内空气质量达到标准。
- 给员工提供关于职业病防护的培训，提高员工的职业病预防意识。
- 检查和更新车间内的安全标志和警示牌，提醒员工注意安全。
6月份：- 对车间内的噪声、振动和辐射等有害因素进行检测和评估。
- 组织员工进行相关防护措施的培训，确保员工的健康和安全。
- 检查并完善车间的消防设备和系统，确保其正常运行。
7月份：- 进行车间内的安全隐患排查和整改，消除潜在的安全风险。
- 建立并完善车间内事故报告和处理制度，确保事故的及时报告和处理。
- 组织员工进行急救培训，提高员工的急救技能和意识。
8月份：- 检查和维护车间内的消防通道和安全出口，确保其畅通无阻。
- 开展员工的个人卫生和职业卫生培训，提高员工的自我保护意识。
- 检查并完善车间内的安全监控设备和报警系统。
9月份：- 进行车间内的安全巡查和检查，确保各项安全措施的有效性。
- 更新并完善车间的安全培训计划，确保员工持续接受安全培训。
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【仅供参考】
车间管理工作思路表格
部门：_________
姓名：_________
____年___月___日
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车间管理工作思路表格
时至今日,我做管理已经十年,一直都做生产,经常有人问我,什么叫管理?我总结了一下,管理就是利用有用的资源,建立过程控制,达到价值转换(升值)的过程.简单点说:管理=逻辑+打手.讲的就是,管理既要有思想,又要有执行力.
生产部是一个大的团队,又该如何去管理呢?先从生产管理的五大要素着手管理,4M1E指的是人、机、料、法、环,这五项当中,最难管理的是人,因为人是有思想的,是灵活多变的.管理的重心还是人,因为事在人为,所有的事都是通过人进行控制的.要想管好事,前提是先管好人.
既然管理人这么重要,那又该怎样去管理呢?人管人是管不住人的,只有用制度才可以管理人.因为管理人,无非就从两个方面着手,一个是人的工作能力,一个是人的工作愿力,只要同时具备以上两个条件的,这个人基本上能够胜任他的本职工作,即使是没完成工作,那也许是超出了他的能力与权力的范围,这时我们的领导和其它部门应该给予支持.
一个生产管理者,如何判定他是否有这个工作能力,首先他要有一定的管理方法,对车间工艺流程和控制要求及重点非常熟悉,对4M1E手法明白,清楚现场规划要求,善于沟通,同时也熟知自己的工作职责.那又如何了解他的工作愿力,主要是看他的工作态度,工作主动积极,服从工作安排,能够很快很好的执行上司的命令,同时也配合其它部门的工作.
作为一名管理者,一定要做到与时俱进,要有积极的思想,能做到自我批评,自我反省,要有乐观的工作态度,良好的沟通技巧,从工作中不
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断地学习,不断地完善自己,因为学习能力才能成就未来,才可以把工作做得更好.
当然,管理中的三驾马车也是不可缺少的,一名管理者,一要有执行力、二要有指导力、三要有监督力.针对执行力而言,哪怕是三流的思想, 一流的执行,也比一流的思想,三流的执行要强,所以执行力在管理中占据举足轻重的份量.而指导力,主要指的培训工作是否到位.一个企业中,技术是关健,培训是基础,人才是根本,只有把培训做到位,才能培养出
更多能胜任工作的人,才能把工作做得更好.做管理,监督力不可少,不
仅靠制度,还要靠检查,因为只要不监督,不检查,工作就有可能做不到位.
管理,管好人,得人心者得天下,公平公正,又不失原则.用好人,用
人的长处,发挥的能力才会最大,否能再有能力也永远只是潜力.有时候,只要调动人的积极性,用对了方法,用到他的爱好和长处,做工作将不成问题.
讲了这么多,其实管理中最重要的是打造团队,一个人的能力和精
力都是有限的,如何让全体人员都为了一个共同的目标去做,必须先让
他们达成一个共识,这种共识的建立,要有方法,要有时间,要有制度,久而久之,这种东西就会形成一种团队文化.
生产除了管理人员以外,其次就是管理好生产所用的设备,对车间
设备一定要爱惜,因为设备也是有寿命的,是会损耗的,时间一长,故障
会逐渐增多,所以,生产时一定要安排经过培训的专业人员进行操作,其它人员不允许私自操作.当然,设备也需要定期进行清洁和保养,出现小问题时就得及时维修, 不要等到出现大问题时才处理,这样对设备的性能影响是很大的,也直接会影响生产.
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生产中对物料的管理那也是一个重点工作,因为物料的好坏直接影响到产品质量,物料的数量将关系到生产能否及时清单,物料的浪费可以导致成本的增加,当然,生产提前准备好相关物料,也可以给生产提高效率.
生产过程中也要讲究工作方法,管理者合理安排生产任务,充分利用每一个人的优点和长处,员工的作业方法也得科学与统一,这样不仅可以提高效率,还可以确保品质,所以说,合理的工作方法可以事半功倍.
生产现场的环境对产品的品质有很大的影响,生产现场的合理规划不仅对员工及客户的视觉产生好感,还对生产流程的优化起着重要性的作用,车间现场环境管理好了,员工的士气会倍增,生产效率及品质都会得到提升.
总结生产管理的五大要素4M1E,管理既要管人,也要管事,但管好事的前提,必须先管好人,要了解他们的需求,能够多听听他们的工作方法和建议,不**他们的工作积极性,多与他们进行交流与沟通,不仅在工作上要支持,生活上也要关心,因为人的心灵是很敏感的,只要他的思想不偏离公司的战略目标,他就可以把工作做好.所以,管理是严肃的爱,一手抓制度,一手抓关心,一张一弛,必将胜券在握,功到自然成.
做生产管理还要关注五项现场管理目标,分别是提升品质、降低成本、确保交期、确保安全、提高士气.针对这五项主要目标,分别从以下几个方面开展工作:
品质是企业的生命,没有品质,我们就没有核心竞争力,也没有立足之本.做生产讲究的是质量,先有质后的量,只有在确保品质的前提下,才能去追求生产数量,否则,生产得越多,不良品也会越多,这样的生产
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管理将没有任何意义.那如何提升品质呢?首先生产一定要以流程为导向,其次生产要严格按 SSOP及SIP要求执行,另外要有不良品控制目标,生产过程中产生的问题要及时处理,且处理措施要得当有效.
从生产中降低成本主要体现在控制物料浪费、生产中的等待及人员安排不合理等方面,所以分批号管理数据非常重要,物料利用率一目了然,至于等待及安排不合理的浪费,直接反映的就是管理者工作能力.
确保交期对生产来说,也是至关重要,不能按时交货,直接影响到客户,损害公司的信誉,所以,生产前务必做好计划,根据产能规划对生产
做出合理的安排,还要注意到生产中可能出现的异常,统统在生产前都
必须做好评估.
生产中要确保安全,那是必须的,可以说安全比品质还重要,安全事故轻则出现伤人,重则导致公司无法生存,所以,生产中要经常给员工培训,提高他们的安全意识,培训员工正确的操作方法,不允许违规操作,
要求工程部做好安全防护档板工作,生产中管理者要多去现场检查,发
现问题及时解决,并作扩大化处理.
提高员工工作士气,可以提高生产效率.只要使用合理的方法,设定合理的目标,给予适当的激励,工作上多给予支持与沟通,公平公正,生
活上多点关心等,大多数人还是有心灵触动的,这样才会使员工更有团
队精神,工作士气才会更高.
总结这么多,做管理无非就是要为人处事.为人:事在人为,休言万
般皆是命;境由心造,退后一步自然宽.处事:不谋万世者,不足谋一时,
不谋全局者,不足谋一域.。
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