车间除尘系统设计
车间除尘系统设计
1 概况 (2)1.1设计原则 (2)1.2相关标准 (2)1.3设计已知条件 (2)2 粉尘介绍 (3)2.1粉尘性质 (4)2.2粉尘的危害 (4)3 设计简介 (4)4 集气罩设计 (4)4.1集气罩用途 (4)4.2集气罩的设计原则 (4)4.3集气罩的选择 (5)4.4集气罩的设计 (5)4.4.1控制点控制速度Vx的确定 (5)4.4.2集气罩排风量、尺寸的确定 (5)5 管道的设计 (6)5.1管道的用途 (6)5.2管道的选择 (6)5.3管道设计的原则 (6)5.4管道阻力分段计算 (6)5.4.1管道设计简图 (6)5.4.2管道内最低速度的确定 (7)5.4.3管径的计算与实际速度的确定 (7)5.4.4 管段长度的确定 (7)5.5集气罩和弯头的确定 (7)5.6 三通的确定 (8)6 除尘器的设计 (8)6.1除尘器的作用 (8)6.2除尘器的选择 (8)6.2.1除尘器的简介 (8)6.2.2除尘器选择 (8)7 通风机、电动机的设计 (9)7.1风机的选择 (9)7.1.1 通风机的风量 (9)7.1.2 通风机的风压 (9)7.1.3 风机及电机的选型 (10)7.1.4 复核电动机功率 (10)1 概况1.1设计原则（1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排出的气体指标达到国家及地方有关污染物排放标准；（2）选择流程简单、占地少、处理效果稳定、可靠的工艺；（3）工艺控制参数易于管理，运行维护、管理方便，自动化程度高，便于科学管理；（4）投资节省、运行费用低，符合当地经济情况；（5）避免二次污染。
1.2相关标准（1）项目设计完成后的验收标准：《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）；（2）车间空气中有害物质的最高容许浓度标准：《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）。
1.3设计已知条件（1）车间面积与两台产生污染设备的位置（见图1）。
此图仅给出方柱及污染源相对位置，门、窗位置及墙厚由设计定；（2）产生污染源设备的情况污染源：立方体长×宽×高=1200×600×1000操作条件：20℃101.3KPa污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
木工车间除尘设计方案
木工车间除尘设计方案一、概述木工车间是加工木材制品的生产场所，由于木材加工过程中产生的粉尘严重污染空气质量，不仅影响工人的健康，也可能引发火灾等安全隐患。
因此，在木工车间中安装除尘设施是非常重要的。
本设计方案旨在设计一个高效、可靠且经济实用的木工车间除尘系统，确保车间内空气的清洁，提高工作环境和工人的健康。
二、除尘原理常见的木工车间除尘原理包括重力除尘、离心除尘和静电除尘等。
重力除尘是利用粉尘颗粒的自重沉降的原理，离心除尘则是通过离心力将粉尘颗粒分离出去，而静电除尘则是利用静电力将粉尘颗粒吸附在收集板上。
根据木工车间的不同工艺和设备，可以选择适合的除尘原理。
三、除尘设备选择1.离心除尘器：离心除尘器是目前最常用的除尘设备之一，其结构简单、操作可靠。
对于木工车间来说，离心除尘器的效率较高，且能适应大气体流量和粉尘负荷变化的情况。
2.静电除尘器：静电除尘器是一种高效的除尘设备，能够有效地去除粉尘和细颗粒物。
对于细颗粒物较多的木工车间来说，静电除尘器是一个较好的选择。
3.袋式除尘器：袋式除尘器是一种能够高效去除颗粒物的设备，主要适用于粉尘颗粒较大的车间。
但由于木工车间中的颗粒物一般较小，袋式除尘器的效果可能不如上述两种设备。
四、除尘系统设计1.车间布局：根据车间的大小和工艺流程，将除尘设备布置在最佳位置，确保其能够高效地去除粉尘。
同时，为了方便设备维修和检修，应留有足够的通道空间。
2.管道设计：木工车间的管道应选择耐磨性好、导静电性能好的材料。
管道布局应尽量短、尽量少绕弯，以减少阻力。
同时，应设计合理的分支管道和阀门，方便调节和控制粉尘的流量。
3.防火措施：木工车间是一个易燃易爆的场所，除尘设备必须采取相应的防火措施。
例如，在进气口处设置防火阀，当车间内发生火灾时，防火阀会自动关闭，避免火势扩散。
4.除尘设备运行控制：除尘设备应配备自动控制系统，能够根据车间空气质量和粉尘负荷自动调节设备的工作状态，以达到节能的目的。
某车间通风除尘设计
某车间通风除尘设计一、引言随着工业化的发展，车间内产生的尘、烟等污染物对工人的健康造成了威胁，同时也对生产设备和产品质量产生了不良影响。
因此，对车间进行科学的通风除尘设计是非常重要的。
本文将介绍车间通风除尘设计方案，旨在提供一个健康、安全和高效的工作环境。
二、车间概况车间设有多台机械设备，产生大量粉尘和废气。
车间面积为1000平方米，工人数量为50人。
车间内部结构为一大开放式空间，缺乏固定的分隔墙。
三、设计原则1.人员健康与安全：车间通风除尘系统的设计应能有效去除有害气体和粉尘，保护工人的健康和安全。
2.节能与环保：通风除尘系统应最大程度的节约能源，并减少对环境的污染。
3.工作效率与质量保证：通风除尘系统的设计要满足车间内各项工作的要求，并保证产品的品质。
四、设计方案1.机械通风系统：车间内设置机械通风系统，并根据车间面积和机械设备数量合理配置通风设备。
通风设备应设置在车间的不同位置，以确保空气的均匀流通。
2.局部排风：根据车间内产生粉尘和废气的位置，设置局部排风装置。
如在机械设备周围设置高效除尘器，以减少粉尘的产生和扩散，保证工作区域的清洁。
3.空气过滤：在通风设备的进气口设置过滤装置，通过过滤能有效去除空气中的颗粒物和粉尘，保证车间内空气的清洁。
4.空气循环：利用自然通风和机械通风相结合，将空气循环起来，避免车间内空气的死角。
同时设置适当的进风口和出风口，以保持车间内适宜的湿度和温度。
5.监测与调节：安装空气污染检测仪器，实时监测车间内的空气质量，并根据监测结果及时调节通风系统的工作状态，保持空气质量的稳定。
六、总结通过对车间通风除尘设计方案的介绍，可以看出科学合理的通风除尘系统能够有效改善车间内的工作环境，保护工人的健康和安全，提高产品质量和生产效率。
在设计过程中，需要考虑工作环境的特点和要求，并充分利用不同的通风技术和设备，以达到最佳效果。
2. Lin, Y., & Zhu, Y. (2024). Dust control practices in the construction industry–a review. Dust control practices in the construction industry–a review 110, 173-184.。
车间除尘系统课程设计cad
车间除尘系统课程设计cad一、教学目标本课程旨在让学生掌握车间除尘系统的基本原理、设计和应用，通过学习CAD 软件操作，能够独立完成车间除尘系统的平面图和三维图的设计。
具体目标如下：1.了解车间除尘系统的组成、工作原理和分类。
2.掌握CAD软件的基本操作和绘图技巧。
3.理解车间除尘系统的设计规范和标准。
4.能够使用CAD软件绘制简单的车间除尘系统平面图和三维图。
5.学会对车间除尘系统进行设计和优化。
6.具备分析和解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1.培养学生对环保事业的认同感，提高他们的社会责任意识。
2.培养学生勇于探索、创新的精神，提高他们的综合素质。
二、教学内容本课程的主要内容分为两部分：车间除尘系统的理论和CAD软件操作。
1.车间除尘系统：（1）除尘原理及分类（2）除尘设备的选择和应用（3）车间除尘系统的设计规范2.CAD软件操作：（1）CAD软件的基本操作（2）绘制平面图和三维图的方法（3）图纸的标注和打印三、教学方法本课程采用讲授法、实践法和案例分析法相结合的教学方法。
1.讲授法：用于讲解车间除尘系统的理论和CAD软件的基本操作。
2.实践法：让学生动手操作CAD软件，实际绘制除尘系统图纸。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和掌握除尘系统的设计和应用。
四、教学资源1.教材：《车间除尘系统设计与应用》2.参考书：《CAD软件操作教程》3.多媒体资料：相关视频、图片等4.实验设备：计算机、CAD软件、打印机等五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试和平时成绩四个部分，各部分所占比例分别为20%、30%、30%和20%。
1.平时表现：主要评估学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的积极性等。
2.作业：主要评估学生对课堂所学知识的掌握情况，以及运用CAD软件进行除尘系统设计的能力。
3.考试：包括期中考试和期末考试，内容涵盖车间除尘系统的理论和CAD软件操作。
4.平时成绩：主要评估学生在课堂外的学习成果，如自学、实践和案例分析等。
车间除尘系统设计
目录风管 (8)其他设备...................., (8)某车间除尘系统设计第1章课程设计任务书一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：1．设计说明书一份，设计计算书一份2．平面布置图一份3．立面布置图一份4．轴侧图一份三、设计内容1．集气罩的设计控制点控制速度V的确定集气罩排风量、尺寸的确定2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计直管长确定三通设计计算3．压损平衡计算分段计算压力校核4．总压损计算5．选风机、校核6．电机选择、校核7．车间大门设计四、设计课题与有关数据1．设计题：某车间除尘系统设计说明：本设计为新建项目进行设计。
项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准；2．课题已知条件a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一b.产生污染源设备的情况污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×1000(mm)操作条件：20℃污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。
d.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=排气筒口离地面高12me.所用除尘器：LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长，宽，除尘器进口高度，出口高度。
车间除尘设计方案
介绍各种除尘材料的选择和使用方法
滤筒除尘器：适用于处理高
温、高湿度、高粉尘浓度的
声波除尘器：适用于处理高
静电除尘器：适用于处理高 温、高湿度、高粉尘浓度的
工况，具有较高的除尘效率。
温、高湿度、高粉尘浓度的 工况，具有较高的除尘效率。
工况，具有较高的除尘效率。
泡沫除尘器：适用于处理高
旋风除尘器：适用于处理高
02
除尘效果不佳：可能出现除尘效果不佳，需要 调整除尘设备参数，优化除尘工艺，提高除尘 效率。
03
设备故障问题：可能出现设备故障，需要定期 对设备进行维护保养，及时发现并解决问题。
04
操作人员培训问题：可能出现操作人员操作不 当，需要加强对操作人员的培训，提高操作人 员的操作技能。
05
环保问题：可能出现环保不达标，需要严格按 照环保法规进行除尘，确保除尘效果达到环保 要求。
0 设计除尘系统，包括除尘器类型、 2 风量、风压、管道布置等。
0 监测除尘效果，包括粉尘浓度、 4 排放浓度、能耗等。
0 定期维护和保养除尘系统，确保 6 系统长期稳定运行。
对车间除尘效果进行评估的方法和标准
0
粉尘浓度：测量车间内空气中的
1
粉尘浓度，判断除尘效果Biblioteka 除尘设备效率：评估除尘设备的
0
工作效率，判断除尘效果
01
影响员工健康：粉 尘吸入可能导致呼 吸道疾病、皮肤病 等
02
降低生产效率：粉 尘影响设备运行， 降低生产效率
03
增加生产成本：粉 尘处理需要投入额 外的人力、物力和 财力
04
环保问题：粉尘排 放可能造成环境污 染，影响企业形象 和声誉
强调车间除尘的必要性和重要性
车间除尘系统课程设计
车间除尘系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车间除尘系统的基本原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学生能描述不同类型除尘设备的特点及应用场景。
3. 学生能掌握车间除尘系统设计中涉及的关键参数及其计算方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析车间环境，选择合适的除尘设备。
2. 学生能设计简单的车间除尘系统，并进行初步的参数计算。
3. 学生能通过查阅资料、小组讨论等方法，解决车间除尘系统设计中的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到环保在生产过程中的重要性，增强环保意识。
2. 学生通过参与车间除尘系统设计，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
3. 学生能关注我国环保产业发展，了解除尘技术在工业生产中的应用前景。
课程性质：本课程为工程技术类课程，旨在培养学生掌握车间除尘系统设计的基本知识和技能。
学生特点：学生具备一定的物理、化学基础知识，对工程技术类课程感兴趣，具备初步的动手能力和问题解决能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，通过案例分析、小组讨论、实践操作等方式，提高学生的设计能力和实践能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在掌握知识技能的同时，形成良好的环保意识和团队合作精神。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 车间除尘系统原理及分类- 除尘系统基本原理- 不同类型除尘设备的原理与特点2. 车间除尘系统关键参数- 粉尘特性参数及其测定方法- 除尘设备性能参数的计算与选择3. 车间除尘系统设计方法- 车间环境分析及除尘设备选型- 系统布局与管道设计- 参数计算及设备选型实例4. 车间除尘系统应用案例分析- 不同行业车间除尘系统案例- 案例分析与讨论5. 车间除尘系统发展趋势与环保政策- 环保政策对车间除尘系统的影响- 车间除尘技术的发展趋势教学内容安排与进度：第一周：车间除尘系统原理及分类第二周：车间除尘系统关键参数第三周：车间除尘系统设计方法第四周：车间除尘系统应用案例分析第五周：车间除尘系统发展趋势与环保政策本教学内容根据课程目标，结合教材章节，确保内容的科学性和系统性。
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
某企业生产车间除尘系统设计
某企业生产车间除尘系统设计毕业设计课程设计有相应的资料和CAD图纸，有需要的联系QQ号；08.课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称安全工程所在班级安本 0804 班学生姓名学生学号指导教师湖南工学院课程设计任务书安全与环境工程系安全工程专业学生姓名：孙旗学号：031 专业：安全工程1. 设计题目：某企业生产车间除尘系统设计2.设计期限：自2010年12月12日开始至2010年12月25日完成3.设计原始资料：1）某企业生产车间平面布局；2）抛光间、打孔间局部排风罩风量；3）暖通空调制图标准GBT50114-2001；4）《简明通风设计手册》。
4. 设计完成的主要内容：1）抛光车间除尘系统设计与计算；2）打孔车间除尘系统设计与计算；3）除尘系统轴测图与平面图。
5. 提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交一份某企业生产车间除尘系统设计报告和设计图纸两张。
要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。
报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。
6. 发题日期：2010 年12 月 5 日指导老师（签名）：学生（签名）：目录1前言 (1)2车间简介 (2)抛光车间 (2)打孔车间 (3)3抛光轮粉尘和打孔粉尘捕集与除尘系统设计 (3)确定系统 (3)3.1.1系统划分的原则 (3)当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，常分设多个系统。
除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道设备构成一个系统。
系统划分的原则是： (3)3.1.2划分系统 (3)排风罩的确定 (4)3.2.1局部排风罩的设计原则 (4)3.2.2局部排风罩的种类 (4)3.2.3选定局部排风罩 (4)风管布置截面及材料的选择 (5)3.3.1风管布置的原则 (5)3.3.2风管截面及材料的选择 (6)排风口位置的确定 (6)除尘器的选择 (7)水力计算 (8)3.7.1 C1系统水力计算 (8)(8)3.7.4 C2系统水力计算 (12)4结论 (14)参考文献 (16)附录 (17)1前言工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
车间除尘方案范文
车间除尘方案范文车间除尘是指通过合理的技术手段，将车间内产生的粉尘物质去除或减少到一定的程度，以提高工作环境的安全性和卫生水平。
车间除尘方案的设计和实施需根据具体车间情况来确定，以下将就车间除尘方案的一般步骤进行详细介绍。
1.确定车间除尘方案的目标-保护工人的健康：去除或减少车间内的粉尘物质，降低工人接触粉尘的风险，防止粉尘对工人的影响。
-保证产品质量：避免粉尘污染对产品的质量产生影响，提高产品的品质。
-保护生态环境：减少粉尘的排放，减少对环境的影响。
2.车间除尘设备的选择根据车间的特点以及除尘目标，选择合适的除尘设备，包括：-预处理设备：包括除尘器、旋风分离器等，用于去除粗大颗粒的粉尘。
-过滤设备：包括滤袋除尘器、湿式除尘器等，用于去除细小颗粒的粉尘。
-吸风设备：包括风机、风管等，用于产生负压，将粉尘吸入除尘设备。
3.各类车间除尘设备的布局根据车间的工艺流程，合理布局各类除尘设备，确保粉尘能够被有效地除尘设备捕捉和吸入，以达到车间除尘的效果。
4.设计合理的除尘管道系统设计合理的除尘管道系统可以确保车间除尘设备的捕集效率，并减少粉尘的二次污染。
管道的设计要考虑到风速、风量和阻力等因素，并合理选择材料，以提高管道的耐磨性和密封性。
5.检测和监控车间除尘效果定期检测和监控车间除尘设备的运行情况，包括风速、风量、除尘效率等参数。
通过数据的收集和分析，及时发现除尘设备的问题，并进行调整和维护，以保证车间除尘的效果。
6.培训工人的意识和技能向工人提供必要的培训，使他们了解车间除尘的重要性，掌握正确使用除尘设备的方法，并提供相应的个人防护装备，以保护他们的健康。
7.定期维护和保养除尘设备定期对除尘设备进行维护和保养，清理除尘设备的滤袋或湿式除尘器的沉淀池，更换损坏的滤袋或过滤材料，保证除尘设备的正常运行和除尘效果。
总之，车间除尘方案的设计和实施需根据具体车间情况来确定，需考虑到车间特点、粉尘的性质与产生源、除尘设备的选择和布局等因素。
某电镀车间通风除尘系统设计
罩 立管 △p/Pa
电化学除油槽 500
250×200 0.35 0.421 10 0.042 28 3 3 140
镀锡槽 800
250×200 0.35 0.645 9 0.036 24 3 3 114
镀银槽 800
250×200 0.25 0.461 9 0.026 17 2 2 114
及风量设计了湿式除尘器，并进行集气管道的设计与计算，最后通过经济概预算，证明除尘系统的合理性。
关键词：集中除尘系统；湿式除尘器；金属粉尘；通风除尘系统；集气罩
中图分类号：TU834.64
文献标识码：A
文章编号：2096-4390渊2021冤19-0053-02
为了防止机械设备生锈、腐蚀等现象的出现以及设备的美
8
500
15.0
6 风机选型及经济概预算 依据公式 Pf KpP
（5）
管段编号 1 2 3 4 5 6
流量 L/ m3·h-1 1515.6；0.421
2322；0.645 3837.6；1.066 1659.6；0.461 5497.2；1.527 1731.6；0.481
长度 l/m 管径 D/m
7.55
220
5.9
280
4.8
360
5.8
250
4.8
450
3.55
除尘器结构包括除尘器外壳、除尘器进风口、除尘器出风 使粉尘传播过程中得到有效控制，且该系统的经济概预算结果
口、除尘器下部椎体以及污水口、螺旋形喷嘴、供水管、折板脱 显示建立这个设计的除尘系统不会给车间造成很大的经济负
水器。除尘器设计的数据结果见表 2 所示。
担，而是在使用年限内给该电镀车间带来了更高的效益，可见
车间除尘系统课程设计
车间除尘系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握车间除尘系统的基本原理和组成，理解其在工业生产中的重要性。
2. 使学生了解不同类型除尘设备的工作原理、性能和适用范围。
3. 引导学生掌握车间除尘系统设计的基本流程和方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析车间除尘系统实际问题的能力。
2. 提高学生设计合理的车间除尘系统方案并进行初步优化的技能。
3. 培养学生运用技术资料、图纸等工具进行车间除尘系统设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环境保护，认识到车间除尘系统在改善职业健康和减少环境污染方面的重要性。
2. 激发学生对机械设备和工业设计的兴趣，增强其创新意识和实践能力。
3. 培养学生严谨、负责的学习态度，提高团队协作能力和沟通能力。
课程性质分析：本课程为专业课，旨在使学生掌握车间除尘系统的设计方法，培养其实际应用能力。
学生特点分析：学生为工业设计、环境工程等相关专业的高年级本科生，具备一定的专业基础知识，具有较强的学习能力和实践欲望。
教学要求：1. 结合实际案例进行教学，提高学生的实际操作能力。
2. 注重培养学生的创新意识和团队协作能力。
3. 教学过程中强调环境保护和职业健康意识，提高学生的社会责任感。
二、教学内容1. 车间除尘系统原理及重要性- 理解除尘系统在工业生产中的应用及作用- 掌握除尘系统的基本工作原理2. 除尘设备类型及性能- 学习不同类型除尘设备的结构、工作原理及性能特点- 分析各类除尘设备的适用范围及优缺点3. 车间除尘系统设计流程与方法- 掌握车间除尘系统设计的基本流程和步骤- 学习除尘系统设计的相关技术规范和标准4. 除尘系统方案设计及优化- 学习如何根据需求制定合理的除尘系统方案- 掌握对除尘系统方案进行初步优化的方法5. 实际案例分析- 分析典型车间除尘系统设计案例，了解实际工程中的应用- 学习从案例中提炼设计经验和技巧6. 设计实践与展示- 进行车间除尘系统设计实践，培养学生的实际操作能力- 组织设计方案展示，提高学生的沟通和表达能力教学内容安排与进度：第1-2周：车间除尘系统原理及重要性、除尘设备类型及性能第3-4周：车间除尘系统设计流程与方法第5-6周：除尘系统方案设计及优化第7-8周：实际案例分析、设计实践与展示教材关联：本教学内容与教材中关于车间除尘系统的相关章节紧密关联，涵盖除尘设备选型、系统设计、案例分析等内容。
车间除尘设计计算
除尘系统设计说明改性塑料原料生产线当中，在原料定量和混合工序中会产生大量的粉尘，必须进行专门的治理以达到室内工作环境卫生要求。
目前车间粉尘主要为树脂系列原材料和滑石粉等，粒度在10微米左右，干燥、分散、流动性好，粉尘浓度小于5克/立方米。
改除尘系统中，使用唐纳森除尘器，对于0.5微米以上的粉尘颗粒，捕捉效率可达99.9%，使车间粉尘浓度达到《工业企业设计卫生标准》。
除尘系统如下示意图所示：该系统基本的工作原理如下：利用离心风机产生的动力，将车间含尘气体通过抽风管道送入除尘器内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由除尘器底部装置排出。
1：风量计算车间粉尘属于轻矿物粉尘，除尘通风管道内空气流速水平方向最小为14m/s,垂直方向最小为12m/s,为使管道不产生粉尘堆积，将管内风速定为18m/s。
计量称除尘口的空气流量为180m³/h,高混机除尘口的空气流量为900m³/h，高混机料仓除尘口的空气流量为600m³/h，两个粉体料仓除尘口的空气流量均为600m³/h，系统的漏风量按10%考虑，风机反吹风量按1500m³/h。
考虑到车间生产线跨度较大，为达到更好的除尘效果，16条生产线宜采用两套除尘系统。
8条生产线除尘所需的风量为：（180+900+600+600+600）×1.1×8+1500=26844m³/h2：压力计算空气在25℃摄氏度的密度为1.17kg/m³,车间含尘颗粒的最大浓度为5g/m³，考虑到余量，可考虑含粉尘颗粒空气密度为1.18kg/m³。
主管道内产生的动压为：p=⨯2v2σ动=18×18×1.18/2=192Pa局部阻力系数：差表得，变径处ζ=0.18，主管道中共有四处变径，则ζ总=0.18×4=0.72管道零部件损失的压力为：192×0.72=139Pa查表（P265）得:估算管道压力损失为400Pa，风机与除尘器压力损失按1500Pa，考虑到安全余量20%，则除尘系统总压力损失为：（1500+400+139）×1.2=2447Pa除尘系统总风量为：26844m³/h3：管道选择风量为26844m³/h，即7.47m³/s,风速为18m/s，则管道半径为：R²=7.47/(18×3.14)=0.132,R=0.37m由于管道泄压及粉尘堆积等原因，应选用DN600薄壁碳钢管为主管道，并采取变径安装。
某车间除尘系统设计
目录第1章课程设计任务书.................................................. - 3 -第2章局部排风除尘系统的组成.................................... - 6 -2.1 集气罩 ................................................... 错误!未定义书签。
2.2 除尘设备 ............................................... 错误!未定义书签。
2.3 风机 ....................................................... 错误!未定义书签。
2.4风管 (8)2.5其他设备...................., (8)第3章除尘系统设计计算................................................ - 8 -3.1 集气罩的设计计算.......................................................... - 8 -3.1.1集气罩的集气原理 ............................... 错误!未定义书签。
3.1.2 集气罩的设计 ................................................................. - 8 -3.1.3 集气罩设计小结 ........................................................... - 10 -3.2管道的设计 ..................................................................... - 10 -3.2.1管道设计的原则 ............................................................ - 11 -3.2.2管道分段计算 ................................................................ - 11 -3.2.3并联管路压力平衡计算 ....................... 错误!未定义书签。
大气污染控制工程课程设计 车间除尘系统设计说明书13
大气污染控制工程课程设计任务书一、设计要求1. 设计名称：生产车间通风除尘系统设计2. 设计时间：1.5周3. 要求：1）通过对车间除尘系统的设计，掌握有关除尘系统基本设计过程，包括除尘设备选择、集气罩和管路的确定与设计计算等；2）要求独立完成相关的设计内容，不得抄袭二、主要内容与原始设计参数某物料初加工车间，车间内气体流动尚属平静，颗粒物分类属于其他类别。
为保证室内空气质量符合有关环境与卫生标准，需收集颗粒物产生点的空气对其进行除尘治理。
请根据有关原始资料，和污染物排放允许值（单号：国家标准；双号：广东省地方标准）设计一除尘系统以达到环境要求。
出于经费和管理的考虑，厂方要求采用旋风或布袋式除尘器，并通过原有排气筒进行排放。
1．工厂车间的基本情况1）车间工作环境：✧该加工工业建于2008年，位于一般工业区内。
✧车间环境气温：20℃，101.3kPa✧车间空气尚属平静✧收集气体平均含尘浓度: 4 g/Nm3✧主要排尘点: （相应的位置尺寸见车间的平面布置图。
）A: 物料卸料点。
尺寸大小(mm)：W×L×H= 720×1200×450 , 冷源B：工作台。
尺寸大小(mm)：W×L×H= 600×800×800 , 冷源。
C: 工作台。
尺寸大小(mm)：W×L×H= 600×800×800 , 冷源。
2）平面布置图：✧车间高为18M，长20M，宽8M，周围200米半径内无高于车间的建筑✧要求除尘设备置于车间内，并连接车间顶部的排气筒。
✧B、C上部设计伞形集气罩，罩口距工作台面大于200mm✧排气筒高度为25 M（从车间顶部算起），内径为300mm，材质为钢板(D；外壁距离墙壁外边1m)平面布置图如下三、设计图的要求1.要求绘制：（1）除尘系统的布置图（含主要设备与管线）、（2）集气罩的设计图（3）除尘器系统图（包括外型结构\尺寸）一张。
某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计课程设计说明书专业班级：组名：学号：姓名：指导教师：年⽉⽇⽬录1 课程设计⽬的 (4)2 课程设计内容和要求 (4)2.1 课程设计的内容 (4)2.2课程设计的基本要求 (4)3 风机选型 (4)3.1输送⽓体的性质 (4)3.2需风量、风压 (5)3.3 风机选型 (5)4 除尘器选型 (6)4.1 满⾜排放标准规定 (7)4.2粉尘性质 (9)4.3除尘器选型 (9)4.4反吹袋式除尘器介绍 (10)4.5 隧道⽓温 (10)5 课程设计总结 (11)参考书⽬ (11)1 课程设计⽬的课程设计是课程教学中的⼀项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学⽣全⾯牢固地掌握课堂教学内容、培养学⽣的实践和实际动⼿能⼒、提⾼学⽣全⾯素质具有很重要的意义。
本次课程设计是在学习《⼯业通风》的基础上，综合运⽤所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进⾏通风管道的⽔⼒计算，平衡并联管路的阻⼒，选择合适的风机等。
其⽬的是通过课程设计使学⽣对⼯业通风知识有全⾯的掌握和应⽤，对⼯程设计有初步的认识，阀强学⽣的识图、绘图能⼒培养学⽣综合运⽤通风与除尘理论知识、独⽴分析和解决⼯程实际问题的能⼒。
2 课程设计内容和要求 2.1 课程设计的内容1）设备选型：风机选型（输送⽓体性质、所需风量、风压）； 2）除尘器选型（满⾜排放标准规定、粉尘性质、⽓体温度）； 2.2课程设计的基本要求1）通过课程设计，要求学⽣对通风与除尘设计内容和过程有较全⾯地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、⼿册和⼯具书。
2）在教师指导下，独⽴完成课程设计任务指导书规定的全部内容。
问题分析与计算要求正确、⽂理通顺、⽅案合理、表达清晰，符合课程设计要求。
3 风机选型 3.1输送⽓体的性质除电炉以外的其他设备产⽣的烟⽓中主要是以空⽓为主，烟⽓成分与所冶炼的钢种、⼯艺操作条件、熔化时间及排烟⽅式有关，且变化幅度较宽。
大气污染控制工程—车间除尘系统设计
目录1 -1 设计任务书.....................................................................................1 -1.1 设计目的.................................................................................1.2 设计任务与要求 ............................................................................1 -1 -1.3 设计资料.................................................................................3 -2 设计说明书.....................................................................................3 -2.1 集气罩的设计 ..............................................................................3 -2.1.1 设计原则 ............................................................................3 -2.1.2 集气罩尺寸参数的确定 ................................................................4 -2.1.3 控制点控制速度ᵉᵉ的确定 ............................................................5 -2.1.4 排风量的确定 ........................................................................6 -2.2 除尘器的选型与设计 ........................................................................6 -2.2.1 除尘器类型比选 ......................................................................2.2.2 除尘器的选型 ........................................................................7 -7 -2.3 管道系统设计及计算 ........................................................................7 -2.3.1管道设计原则 .........................................................................8 -2.3.2 管道的初步设计 ......................................................................8 -2.3.3 管径与管内流速的确定 ................................................................9 -2.3.4 弯头的设计 ..........................................................................2.3.5 三通的设计计算 ......................................................................9 -10 -2.3.6 管段长度的确定 ......................................................................2.4 压损平衡设计 ..............................................................................10 -10 -2.4.1 管段压损计算 ........................................................................12 -2.4.2 压力校核 ............................................................................12 -2.4.3 除尘系统总压力损失 ..................................................................12 -2.5 风机的选择与校核 .........................................................................13 -2.6 烟囱的设计计算 ............................................................................14 -2.7设计结果概要 .............................................................................14 -2.7.1通风系统水力计算表 ..................................................................14 -2.7.2平面布置图 ..........................................................................14 -2.7.3除尘器三视图 ........................................................................15 -3 设计评述.......................................................................................15 -4 参考文献.......................................................................................1 设计任务书1.1 设计目的通过对大气污染净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染净化系统设计的基本方法，培养利用已经学过的理论知识综合分析问题，并提高解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册的能力。
课程设计,车间除尘
3、除尘系统的布置与管道设计
——确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置
（1）各装置及管道布置的原则
★对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，
占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
★风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。 ★弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，
以减少阻力和噪声。
合回收或粉尘无回收价值时，宜可合设一个除尘系统。
属下列情况者，不应合为一个系统：
A两种或两种以上的粉尘或含尘气体混合后能引起燃烧或爆 炸时；
B温度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管和除尘器内 结露时。
2、集气吸尘罩
（1）集气吸尘罩的形式 ①外形尺寸的确定
60
h2 0.25 F
L a 0.4 ~ 0.8h B b 0.4 ~ 0.8h
课 程
设 计
车间除尘系统设计
一、题目：车间除尘系统设计 二、初始条件 设计已知条件：
1、车间面积和产尘设备； 设备为主方体：长×宽×高=1200×600×1000 （mm） 2、产生轻矿物粉尘并以较低速度发散到尚属平静的空气中； 3、污染源气体含尘浓度4g/m3，密度1.2g/cm3，温度20度， 大气压力1.013×105Pa； 4、在污染源设备顶部设计两个伞形集气罩，罩口距污染源 上表面为200mm； 5、管道和集气罩用钢板制作，钢管相对粗糙度0.15，排气 筒距地面12m。
（2）管径的确定
4Q m d v
尽量采用“计算表”中所列的全国通用通风管道的
统一规格 风管断面尺寸确定后，按管内实际流速计算压损。 压损计算应从最不利环路（系统中压损最大的环路） 开始。
4、烟囱的设计 5、除尘系统设计计算 除尘系统设计计算包括除尘管道流量 和阻力损失的设计计算、除尘设备阻 力确定以及风机和电机的选择等
橡胶厂炼胶车间通风除尘系统设计方案
一．该选题研究现状及本设计内容1. 研究现状：橡胶厂炼胶车间除尘、通风设计过程中，选择设计合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。
由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，惟独量上的区别，再加上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，同时由于缺乏相关专业的技术人员且不重视对橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的研究，造成许多橡胶厂使用的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足，造成除尘通风系统效果差且浪费能量。
目前橡胶厂炼胶车间通风除尘系统研究工作浮现的问题是：1. 风罩设计和安装不合理 2. 风机风压和风量的选择与系统不匹配 3. 除尘器和除尘风机不匹配 4. 风管直径和布置不合理 5. 除尘器的维护不及时。
主要是脉冲阀、脉；中控制仪维修不及时，造成清灰不彻底，引起设备阻力增大，部分滤袋过滤风速增大，大大缩短滤袋的使用寿命。
滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘效果。
6.管理人员对通风除尘不够重视2.发展趋势：随着科学技术的发展和人们对粉尘危害的重视，在未来的几年政府和科研机构会加大对工业通风与除尘的研究力度，橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的设计也将趋于合理和完善，能够更为有效的防止炼胶作业产生的各种粉尘对人体的危害和对环境的污染。
于是，橡胶厂炼胶车间的通风除尘设备将向高效、节能、环保的方向发展。
3.本设计内容在橡胶厂炼制橡胶过程中，为了有效地控制炭黑粉尘和其它各类粉尘向车间内扩散，避免粉尘污染作业环境危害工人健康，应在产生粉尘的设备上安装局部除尘设备，通过除尘设备将粉尘过滤后排入大气。
在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或者烟囱，改善操作的作业环境，保护工人的身心健康和防止污染环境。
因此，我们有必要设计一套完善的通风除尘系统来解决上述问题。
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。
国际标准化组织规定，粒径小于 75 μm 的固体悬浮物定义为粉尘。
车间除尘方案
车间除尘方案简介车间除尘是指通过各种技术手段去除车间空气中的颗粒物，保证车间空气的洁净度，提高工作环境的舒适性和人员的工作效率。
车间除尘对于保护环境，提升生产质量，减少人员疾病发生率具有重要意义。
本文将介绍几种常见的车间除尘方案。
一、机械除尘方案机械除尘是主要通过物理方法去除车间空气中的颗粒物。
常见的机械除尘设备包括风机、过滤器、除尘器等。
这些设备通过产生强烈的气流和过滤作用将颗粒物从车间空气中分离出来。
机械除尘方案适用于车间空气中颗粒物较大，且浓度较高的情况。
它具有结构简单、成本低、运行稳定等优点，适用于大部分车间。
二、湿式除尘方案湿式除尘是利用水的吸附和冲洗作用将颗粒物从车间空气中除去的方法。
湿式除尘设备主要包括水幕除尘器、湿式电除尘器等。
这些设备通过将车间空气与水接触，在水的作用下，颗粒物被吸附在水滴表面或溶解于水中，进而实现除尘效果。
湿式除尘方案适用于对颗粒物直径较小，粘性较大的车间环境。
它具有除尘效率高、噪音低、适用范围广等特点。
三、静电除尘方案静电除尘是利用电场作用将颗粒物从车间空气中去除的技术。
静电除尘主要包括电除尘器、静电沉降器等设备。
这些设备通过电极产生高压电场，吸引车间空气中的颗粒物带电并沉降下来，从而实现除尘效果。
静电除尘方案适用于车间空气颗粒物浓度较高、颗粒物粘性较小的情况。
它具有除尘效率高、设备体积小、能耗低等优点。
四、活性炭吸附方案活性炭吸附是通过活性炭材料对车间空气中的有机物质进行吸附去除的方法。
活性炭吸附设备主要包括活性炭吸附器、活性炭滤材等。
这些设备通过将车间空气经过活性炭层，有机物质被吸附在活性炭表面，从而达到净化车间空气的目的。
活性炭吸附方案适用于车间空气中有机物质浓度较高的情况。
它具有吸附效果好、处理量大、不产生二次污染等特点。
五、综合除尘方案综合除尘方案是将多种除尘技术结合起来，根据车间实际情况综合选择使用的方案。
综合除尘方案不仅考虑到除尘效果，还兼顾设备成本、运行维护成本以及人员工作环境等因素。
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目录1 绪论 (1)1.1 课程设计的目的 (1)1.2 课程设计的任务 (1)1.3设计的内容 (1)1.4 设计课题与有关数据 (2)2 集气罩的设计 (5)2.1 集气罩 (5)2.2 设计计算 (5)3 管道、弯头及三通的设计 (7)3.1 管道的设计 (7)3.2 集气罩和弯头的确定 (8)3.3 三通的确定 (8)4 阻力平衡校核 (9)4.1 设计说明 (9)4.2 管段①的阻力计算 (9)4.3 管段②的阻力计算 (9)4.4 管段③的阻力计算 (9)4.5 管段④的阻力计算 (10)4.6 管段⑤的阻力计算 (10)4.7 并联管压力平衡 (10)4.8系统总压力损失 (11)5 风机、电机选择及计算 (12)6 厂房设计 (14)7 设计小结 (15)参考文献 (16)附录 (17)图1 车间除尘系统平面布置图 (17)图2 立面布置图 (17)图3 轴测图 (17)1 绪论1.1 课程设计的目的课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是：1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用；2、基本计算方法和绘图能力的训练；3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题；4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。
1.2 课程设计的任务学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：1、设计说明书和计算书各一份；2、平面布置图一份；3、立面布置图一份；4、轴侧图一份。
1.3设计的内容1、罩的设计控制点速度Vx的确定；集气罩排风量、尺寸的确定。
2、道的初步设计管内流速的确定；管道直径的确定；弯头设计；直管长的确定；三通的设计计算。
3、损平衡计算分段计算；压力校核。
4、压损计算5、风机、校核6、机选择、校核7、有关说明1.4 设计课题与有关数据1、设计题目：车间除尘系统设计；2、课题已知条件；a 车间面积与两台产生污染设备的位置，见附图。
b 产生污染源设备的情况污染源：立方体长×宽×高=1200×650×950操作条件：20 ℃ 101.3 KPa污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
c 在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面H=600 mm时才操作正常。
d 管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=0.15排气筒口离地面高度12 me 所用除尘器LD14型布袋除尘器,该除尘器阻力为980 Pa；长：4503 mm；宽：2250 mm；除尘器进口高度：3653 mm；除尘器出口高度：8890 mm；所用除尘草图见附图或者自行设计。
f 有关尺寸墙厚 240 mm 方块柱 300×300车间大门可取 2010×20103010×30102550×24104010×4010窗台到地面距离: 民房 900～700 mm工业用房 1.0～2.0 m仓库 1.5～2.0 m图1.12 集气罩的设计2.1 集气罩由于空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于气流而扩散的，由题设条件可知，本设计适宜采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。
对于外部集气罩排风量的确定多采用控制速度法。
2.2 设计计算根据集气罩草图进行计算。
如图2.1所示：图2.12.2.1控制点控制速度的确定本设计中，污染源产生轻矿物粉尘，从轻微速度发散到上述平静的空气中，所以污染源的控制速度按《大气污染控制工程》中表13-2可得，取0.5~1.0 m/s之间。
本设计选用v=0.6 m/s。
x2.2.2控集气罩排风量、尺寸的确定1、由于气体只能从侧面流入罩内，为避免横向气流干扰，要求H尽可能≤0.3L，由于题设中已给出H=0.6 m，因此，L≥2 m，取L=2 m。
2、由于吸气流易受横向气流的影响，所以靠墙布置。
由于墙厚240 mm，污染源中心距离墙中心750mm，因此污染源距墙边B=750-240/2=6300 mm，由此可知集气罩宽：2B=2×630mm=1260 mm=1.26 m。
3、为保证罩口吸气速度均匀，，本设计中取α为30°。
4、排风量按下式计算：Q=KPHv=1.4×2×(2.0+1.26) ×0.6×0.6x=3.29 (m3/s)式中：P----罩口敞开面周长，m；H----罩口至污染源距离，m；v-----控制速度，m/s；xK----考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4 。
5、总排风量Qz：Qz=2Q=6.58 (m3/s)3 管道、弯头及三通的设计3.1 管道的设计首先设计管道的布置位置，然后对各管段进行编号，按最大压损原则选择计算环路，如下图。
图3.13.1.1管道内最低速度的确定在本设计中，污染物为轻矿粉，查《大气污染控制工程》表14-2，得水平管内最低流速为14 m/s ，垂直管为12 m /s 。
考虑要用到垂直管和水平管两部分，而用同一管径。
故取管内气速：V 1=14 m /s3.1.2 管径的计算与实际速度的确定由Q=(πd 2V)/4得到：d=VQ4 1、则有d 1=550mm ，圆整取d 1=530mm ；核算实际速度：V 1=4Q/(πd 12)=14.9 m /s ；查计算表知：动压为 133.2Pa ；当量阻力系数/0.0306d λ=。
2、三通管后的管径d 2： d 2=774mm ，圆整取d 2=750mm ； 核算实际速度：V 2=14.9 m /s ；查计算表知：动压为 133.2Pa ；当量阻力系数/0.0306d λ=。
3.1.3 管段长度的确定总体设计草图见图3.1。
由除尘器进口高度：3653 mm ， 故管段1的长度L 1=2000+7385=9385mm 管段2的长度L 2=2000mm管段3的长度L 3=1615+1267=2882mm 管段4的长度L 4=3000+8890=11890mm 管段5的长度L 5=1200mm3.2 集气罩和弯头的确定查《环境工程设计手册》 ： 1、对集气罩1，ξ=0.11。
2、对集气罩2，ξ=0.11。
3、采用90°弯头(R/d=1.5)阻力系数ξ=0.18。
3.3 三通的确定根据管径与流量查《环境工程设计手册》 ：采用30°直流三通（如图3.2）：阻力系数ξ1=0.02，阻力系数ξ2=0.21。
图3.24 阻力平衡校核4.1 设计说明由图3.1所示，根据图示计算。
4.2 管段①的阻力计算摩擦压力损失为21119.3850.0306133.238.252L P L Pa d ρνλ∆==⨯⨯=局部阻力包括集气罩1、90°弯头（R/d=1.5）和30°直流三通； 故∑ξ=0.11+0.18+1.02=0.31 则局部压损为2110.31133.241.292m P Pa ρυζ∆==⨯=∑4.3 管段②的阻力计算摩擦压力损失为2222 2.00.0306133.28.152L P L Pa d ρνλ∆==⨯⨯=局部阻力包括集气罩2、90°弯头（R/d=1.5）和30°直流三通； 故∑ξ=0.11+0.21+0.18=0.50 则局部压损为2220.50133.266.602m P Pa ρυζ∆==⨯=∑4.4 管段③的阻力计算摩擦压力损失为2333 2.8820.02133.27.682L P L Pa d ρνλ∆==⨯⨯=局部阻力包括除尘器阻力、90°弯头（R/d=1.5）和合流三通； 故局部压损为()39800.110.18133.21018.60m P Pa ∆=++⨯=4.5 管段④的阻力计算摩擦压力损失为244411.890.02133.231.672L P L Pa d ρνλ∆==⨯⨯=局部阻力有两个90°弯头（R/d=1.5）； 故局部压损为2110.182133.247.952m P Pa ρυζ∆==⨯⨯=∑4.6 管段⑤的阻力计算摩擦压力损失为25559120.02133.231.972L P L Pa d ρνλ∆==⨯⨯=改管段有90°弯头（R/d=1.5）两个；伞形风帽压力损失ξ=0.10；通风机出口压力损失ξ=0.10。
故局部压损()2550.1820.10.1133.274.592m P Pa ρυζ∆==⨯++⨯=∑4.7 并联管压力平衡11138.2541.2979.54L m P P P Pa ∆=∆+∆=+= 2228.1566.6074.75L m P P P Pa ∆=∆+∆=+=故有：()()121/79.5474.75/79.54 6.0%10%P P P ∆-∆∆=-=〈 显然压力平衡，符合节点要求。
4.8 除尘器总压力损失计算除尘系统总压损失为11138.2541.2979.54L m P P P Pa ∆=∆+∆=+= 3337.681018.61026.28L m P P P Pa ∆=∆+∆=+= 44431.6747.9579.62L m P P P Pa ∆=∆+∆=+= 55531.9774.59106.56L m P P P Pa ∆=∆+∆=+= 13451292P P P P P Pa ∆=∆+∆+∆+∆=5 风机、电机选择及计算5.1风机的确定1、 选择通风机的计算风量：Q0=Qz(1+K1)=6.5×(1+0.1) =25000(m 3/h )2、选择风机的计算风压：△P 0=△P(1+K2)=1292×(1+0.2) =1550.4(Pa) 其中：Q-----管道计算总风量，；-----管道计算总压损，Pa ；------考虑系统漏风所附加的安全系数，除尘管道取0.1~0.15；-------考虑管道计算误差及系统漏风等因素所采用的安全系数，除尘管道取0.15~0.2。
3、根据上述风量和风压，查《环境工程设计手册》 ：选排尘离心通风机4-72型，机号8，传动方式C ，转速2240 r/min ，全压2472-1844 Pa ，风量17920-31000， 配套电动机为Y180M-2,22kW 。
复核电动机功率：005512250001732.818.103.610 3.6100.70.95e Q P K N KW ηη∆⨯===⨯⨯⨯⨯故其配套电机满足要求。
5.2管道计算总结表一管道计算表管段编号流量Q/m3s-1管长l/m管径d/mm流速v/m-1λ/d/m-1动压v2ρ/2/Pa摩擦损失△PL/Pa局部压损系数∑ξ局部压损△Pm/Pa管段总压损△P/Pa管段压损累计∑△P/Pa① 3.29 9.385 530 14.9 0.0306133.238.25 0.31 41.29 79.54② 3.29 2.0 530 14.9 0.0306 133.28.15 0.50 66.60 74.75③ 6.58 2.882 750 14.9 0.02133.27.68 0.3 1018.61026.28④ 6.58 11.89 750 14.9 0.02133.231.67 0.36 47.95 79.62⑤ 6.58 12.0 750 14.9 0.02 133.231.97 0.56 74.59 106.561366.756 厂房设计6.1大门及窗户的设计本设计中，大门和窗户的位置选择要充分考虑气流对烟尘流动方向的影响，以确保除沉效果的稳定及有效。