采购质量控制要点与方法
采购质量控制要点与方法
采购质量控制要点与方法采购质量控制要点与方法：一、引言在采购过程中，质量控制是至关重要的一环。
通过对采购质量的控制，可以确保所采购的物品符合预期质量标准，并提升采购方的满意度。
本文档旨在介绍采购质量控制的要点与方法，以便采购人员能够更好地进行质量控制工作。
二、质量控制前的准备工作1.明确采购需求：在进行采购前，需要明确采购的具体需求，包括商品种类、数量、质量要求等。
2.选择合适的供应商：选择有资质和信誉的供应商对于采购质量控制至关重要。
可以通过评估供应商的历史记录、产品质量、供货能力等方面进行选择。
3.合理制定采购合同：采购合同是保证质量控制的法律依据，应包括双方对质量标准的明确说明、验收方法、赔偿责任等内容。
三、质量控制的要点1.质量标准的制定：在进行采购前，需要明确质量标准和验收标准，确保双方对于质量的要求达成一致。
2.样品鉴定：在确定供应商后，可以要求供应商提供样品进行鉴定。
通过样品鉴定，可以直观地了解产品质量是否符合预期。
3.进货检验：在收到供应商提供的货物后，需要进行进货检验。
可以对货物进行外观检查、功能测试等，确保货物的质量符合要求。
4.质量问题的处理：如果发现货物存在质量问题，应及时与供应商联系，与其进行协商解决。
可以要求供应商进行赔偿、退换货等方式修复问题。
四、质量控制的方法1.抽样检验：对于大批量的采购，可以采用抽样检验的方法，从中取出一部分进行检测。
通过统计分析，可以判断整体质量是否满足要求。
2.安全技术规范：在采购特定领域的产品时，可以参考相关的安全技术规范，确保采购的产品符合安全要求。
3.供应商管理：建立供应商管理体系，对供应商进行评估和监督，确保供应商的质量管理体系和过程能够与自身要求保持一致。
五、附件本文档涉及以下附件：1.采购需求说明。
2.供应商评估表。
3.采购合同范本。
4.进货检验记录表。
5.质量问题处理记录表。
六、法律名词及注释1.质量标准：指对产品质量的要求和标准。
物资采购质量控制
物资采购质量控制标题：物资采购质量控制引言概述：物资采购是企业运营过程中非常重要的一环，而物资的质量直接影响到企业生产和运营的效果。
因此，对物资采购的质量进行有效控制是非常重要的。
本文将从多个方面介绍物资采购质量控制的方法和要点。
一、供应商选择1.1 供应商信誉度：选择信誉度高、口碑好的供应商，能够保证物资的质量。
1.2 供应商生产能力：了解供应商的生产能力和规模，确保能够按时供货。
1.3 供应商质量管理体系：了解供应商的质量管理体系，确保其具备质量保障能力。
二、物资验收2.1 严格按照合同要求验收：对于每批物资都要按照合同要求进行验收，确保符合标准。
2.2 抽样检验：可以采取抽样检验的方式，对物资进行抽查，确保质量合格。
2.3 验收记录：建立完善的验收记录，记录每批物资的验收情况，以备查证。
三、合同管理3.1 明确质量标准：在合同中明确物资的质量标准和要求，避免歧义和纠纷。
3.2 约定违约责任：在合同中约定供应商的违约责任和赔偿方式，确保质量问题能够得到解决。
3.3 签订保密协议：对于涉及商业机密的物资，可以签订保密协议，保护企业利益。
四、供应链管理4.1 供应链透明度：建立透明的供应链管理体系，确保能够及时了解供应商的情况。
4.2 风险管理：对供应链中可能存在的风险进行评估和管理，确保物资采购的稳定性。
4.3 持续改进：与供应商建立长期合作关系，共同推动质量的持续改进。
五、数据分析5.1 数据采集：建立完善的数据采集系统，收集物资采购相关数据。
5.2 数据分析：通过数据分析，发现潜在的质量问题和改进空间。
5.3 决策支持：基于数据分析结果，为企业管理层提供决策支持，优化物资采购流程。
结论：物资采购质量控制是企业运营管理中至关重要的一环，只有通过供应商选择、物资验收、合同管理、供应链管理和数据分析等多方面的措施，才能够有效控制物资采购的质量，确保企业的正常运营和发展。
企业应该重视物资采购质量控制工作，不断完善和提升管理水平，以确保企业的长期发展。
采购质量控制要点与方法
采购质量控制要点与方法采购质量控制要点与方法⒈引言在进行采购过程中，质量控制是一个至关重要的环节。
本文档旨在介绍采购质量控制的要点和方法，以帮助采购人员确保所购产品的质量符合预期。
⒉选择可靠的供应商⑴供应商评估标准：对供应商进行综合评估，包括其资质、信誉度、质量管理体系等方面。
可以采用供应商评估表进行评估。
⑵供应商审查：对供应商进行实地审查，了解其生产设备、质量控制措施等情况。
⑶供应商合同：与供应商签订合同，明确产品质量要求和责任。
⒊制定产品质量规范⑴确定质量标准：根据所购产品的特性和用途，制定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面。
⑵编写产品规格书：将质量标准具体化，编写产品规格书，明确各项指标及测试方法。
⒋进行质量抽样检验⑴制定抽样计划：根据批次大小和抽样水平要求，制定抽样计划，明确抽样数量和方法。
⑵进行抽样检验：按照抽样计划进行抽样检验，对样品进行外观检查、物理性能测试、化学分析等。
⑶判定检验结果：根据检验结果判断产品是否合格，可以采用接受/拒收抽样方案进行判定。
⒌建立供应商质量管理体系⑴供应商自检申请：要求供应商在出货前进行自检，并提供自检报告。
⑵供应商质量审核：定期对供应商进行质量管理体系审核，确保供应商能够持续符合质量要求。
⑶供应商改进措施：根据供应商的质量问题和投诉情况，制定相应的改进措施，并监督其执行情况。
⒍监督供应商生产过程⑴生产过程检验：对供应商的生产过程进行监督检验，确保各个环节符合质量要求。
⑵首件检验：要求供应商在每批产品生产开始时进行首件检验，确保产品质量符合规定。
⒎配备必要的质量检测设备⑴确定检测设备：根据产品特性和质量要求，确定需要的质量检测设备。
⑵校准检测设备：定期对检测设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
⒏追踪产品质量问题⑴记录质量问题：对于发现的质量问题，要及时记录，并进行分类和归档。
⑵分析原因：对质量问题进行原因分析，找出问题的根源。
⑶提出改进措施：根据原因分析结果，提出相应的改进措施，并监督其实施情况。
采购质量控制要点与方法
采购质量控制要点与方法采购质量控制要点与方法1. 介绍采购质量控制是确保采购到的产品或服务满足质量标准的过程。
在进行采购过程中，采购方需要密切关注质量控制，以确保所采购的产品或服务符合预期，不仅能够满足需求，还能提供可靠的性能和持久的质量。
2. 采购前的质量控制在进行采购前，采购方需要进行一系列的质量控制措施，以确保所选供应商具备可靠的质量保证体系和能力。
以下是采购前质量控制的要点：a. 供应商评估：评估供应商的质量管理体系，包括质量控制流程、质量管理人员和质量记录等。
b. 样品鉴定：要求供应商提供样品进行鉴定，评估样品是否符合相关标准和要求。
c. 工厂考察：实地考察供应商的生产工厂，检查生产设备、工艺流程和工人技术水平等。
3. 采购过程中的质量控制在采购过程中，采购方需要采取措施对质量进行控制，在下单、生产和交付等关键节点进行把控。
以下是采购过程中的质量控制要点：a. 采购合同：编制和审核采购合同时，明确质量标准和要求，以确保供应商了解质量期望。
b. 出货前检验：在产品出厂之前，采购方需要对采购到的产品进行检验，确保产品符合质量标准。
c. 发货检验：采购方在收到产品后，需要对产品进行发货检验，确保产品在运输过程中没有损坏。
4. 供应商管理与合作与供应商的良好合作对于采购质量控制至关重要。
以下是与供应商管理和合作相关的质量控制要点：a. 持续监测：采购方需要持续监测供应商的表现，包括质量记录、客户投诉和质量改进措施等。
b. 供应商培训：为了提高供应商的质量管理能力，采购方可以提供培训和指导，以确保供应商了解质量要求。
c. 供应商评估：定期评估供应商的绩效，包括质量表现、交货准时性和售后服务等。
5. 质量问题解决在发现质量问题时，采购方需要及时采取行动解决问题，确保质量达到要求。
以下是质量问题解决的要点：a. 制定纠正措施：发生质量问题后，采购方需要制定纠正措施，包括追溯问题原因、纠正不良的产品或服务等。
零部件制造设备采购中的质量控制要点
零部件制造设备采购中的质量控制要点在零部件制造行业中，设备的质量直接关系到产品的质量、生产效率和企业的竞争力。
因此，在采购零部件制造设备时，做好质量控制至关重要。
本文将详细探讨零部件制造设备采购中的质量控制要点，帮助企业在采购过程中做出明智的决策，确保所采购的设备能够满足生产需求并具有良好的性能和可靠性。
一、明确采购需求在采购零部件制造设备之前，首先要明确企业的生产需求和工艺要求。
这包括要生产的零部件类型、规格、精度要求、生产批量、工艺流程等。
只有清楚了解这些需求，才能确定所需设备的类型、功能、性能参数等，从而为采购工作提供明确的方向。
例如，如果企业主要生产高精度的零部件，那么就需要采购具有高精度加工能力的设备；如果生产批量较大，就需要选择生产效率高、稳定性好的设备。
同时，还要考虑未来的发展需求，预留一定的设备升级和扩展空间。
二、选择可靠的供应商选择可靠的供应商是保证设备质量的关键。
在选择供应商时，要对其进行全面的考察和评估。
1、供应商的信誉和口碑可以通过行业协会、同行企业、网络评价等渠道了解供应商的信誉和口碑。
选择那些具有良好声誉、诚信经营的供应商，能够降低采购风险。
2、供应商的生产能力和技术水平考察供应商的生产设施、生产工艺、技术研发能力等。
具备先进的生产技术和强大生产能力的供应商，更有可能提供高质量的设备。
3、供应商的质量管理体系了解供应商是否建立了完善的质量管理体系，如 ISO 9001 质量管理体系认证等。
严格的质量管理能够确保设备在生产过程中的质量控制。
4、供应商的售后服务优质的售后服务是设备正常运行的保障。
要了解供应商的售后服务网络、响应时间、维修能力等，确保在设备出现问题时能够及时得到解决。
三、设备的技术规格和性能评估在确定供应商后，要对设备的技术规格和性能进行详细评估。
1、设备的精度和稳定性精度是零部件制造设备的关键性能指标之一。
要根据生产需求，评估设备的加工精度是否能够满足要求。
采购质量控制要点与方法
采购质量控制要点与方法采购质量控制要点与方法1、引言在采购过程中，质量控制是至关重要的一环。
本文将详细介绍采购质量控制的要点与方法，以确保采购的产品或服务符合预期质量标准。
质量控制的有效实施将有助于确保采购方获得满意的产品和服务，并降低不合格产品和服务带来的风险和损失。
2、采购前的质量控制2.1明确质量要求：在开始采购程序之前，明确产品或服务的质量要求，并将其转化为可量化的指标，以便后续的质量控制工作。
2.2供应商评估：对潜在供应商进行评估，包括其质量控制体系、质量证书、质量管理人员的资质和培训等方面的考察。
确保选择到具备良好质量管理能力的供应商。
2.3供应商审批：建立供应商审批程序，对供应商进行合规性和质量管理方面的审查，并确保符合相关法规和标准。
3、采购过程中的质量控制3.1 供应商合同管理：在合同中明确质量要求和标准，并约定供应商的质量控制措施和测试方法。
确保供应商按照合同约定提供符合要求的产品或服务。
3.2 抽样检验：根据采购量和风险评估结果，制定抽样检验方案，并根据合同要求进行抽样检验。
确保采购到的产品或服务符合预期质量标准。
3.3 监督检验：建立监督检验机制，对供应商进行定期或不定期的质量检查和监督。
通过监督检验发现问题并和供应商共同解决，确保质量控制的持续有效。
3.4 不合格品控制：建立不合格品处理程序，对发现的不合格品进行控制和处理。
包括退货、索赔、追溯等措施，以减少不合格品对采购方的影响。
4、采购后的质量控制4.1 供应商绩效评估：建立供应商绩效评估机制，对供应商的质量表现进行评估，并根据评估结果制定改进措施，以提高采购质量水平。
4.2 用户满意度调查：对采购到的产品或服务进行用户满意度调查，收集意见和建议，并及时反馈给供应商。
以改进采购质量，并提升用户满意度。
5、附件本文档涉及以下附件:- 供应商评估表- 抽样检验方案表- 监督检验记录表- 不合格品处理流程图6、法律名词及注释在本文档中涉及的法律名词及其注释如下：- 合同：指双方或多方之间就特定对象建立的权利义务关系。
采购质量控制制度
采购质量控制制度
标题：采购质量控制制度
引言概述：
采购质量控制制度是企业在采购过程中建立的一套质量管理体系，旨在确保采购的产品或服务符合企业的质量标准，提高采购效率和降低采购风险。
本文将从采购质量控制制度的重要性、建立步骤、执行方式、监督机制和改进措施等方面进行详细阐述。
一、采购质量控制制度的重要性
1.1 提高采购产品或服务的质量
1.2 降低采购风险
1.3 增强企业竞争力
二、建立采购质量控制制度的步骤
2.1 制定采购质量标准
2.2 确定供应商评估机制
2.3 建立采购质量管理流程
三、执行采购质量控制制度的方式
3.1 严格执行采购合同
3.2 进行供应商质量管理
3.3 定期开展采购质量审核
四、监督采购质量控制制度的机制
4.1 设立内部质量监督机构
4.2 建立采购质量监督报告制度
4.3 进行定期质量评估
五、改进采购质量控制制度的措施
5.1 定期进行质量管理培训
5.2 推行持续改进机制
5.3 建立质量问题反馈机制
结语：
建立和执行科学的采购质量控制制度对企业的发展至关重要。
只有通过不断完
善和改进制度，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，提高采购效率和质量，实现可持续发展。
因此，企业应该高度重视采购质量管理工作，不断优化采购质量控制制度，确保采购质量和效率的持续提升。
采购质量及保障措施
采购质量及保障措施采购质量及保障措施1. 概述采购质量及保障措施是指企业在进行采购活动时，为保障所购产品或服务的质量，采取的一系列措施。
采购质量及保障措施对于企业来说非常重要，它能够确保企业所购产品或服务的质量符合预期，同时保障企业在采购过程中的权益。
2. 采购质量及保障措施内容2.1 供应商筛选在进行采购之前，企业首先需要对供应商进行筛选。
供应商的质量管理能力、产品质量的稳定性以及服务质量都是筛选的重要标准。
企业可以通过与供应商进行面谈、实地考察以及查阅供应商的质量认证资料来判断其是否符合企业的要求。
2.2 合同签订合同是采购质量及保障措施的重要保障措施之一。
合同中应明确产品或服务的标准、质量要求、交货期限、售后服务等内容。
同时，合同中还应包含双方违约责任、赔偿责任等条款，以保障企业在采购过程中的权益。
2.3 供应商管理对供应商进行全面的管理是保障采购质量的重要手段。
企业应定期对供应商进行评估，包括对其质量管理体系、产品质量、交货期限、售后服务等进行评估。
对于表现不佳的供应商，应采取合适的措施予以整改或淘汰。
2.4 质量控制企业应建立有效的质量控制体系，对采购的产品或服务进行全面的检验和测试。
质量控制的具体方法包括原材料检验、过程管理、成品检验、厂内质量监督等。
企业还应与供应商建立质量问题反馈机制，及时处理和解决质量问题。
2.5 售后服务采购质量的保障不仅仅限于产品交付之前，同时还要关注产品交付后的售后服务。
企业应与供应商明确售后服务的责任和方式，包括保修期限、维修时间、质量问题的处理。
3. 采购质量及保障措施的意义3.1 确保产品或服务的质量采购质量及保障措施能够确保企业所购产品或服务的质量符合预期。
高质量的产品或服务能够提高企业的竞争力，树立企业的良好形象，提高客户满意度。
3.2 保障企业的权益采购质量及保障措施能够保障企业在采购过程中的权益。
通过签订合同、建立供应商管理体系等措施，能够保障企业在采购过程中的合法权益，降低采购风险。
设备采购工程质量控制要点
设备采购工程质量控制要点1. 引言本文档的目的是为设备采购工程提供质量控制的要点和指南。
设备采购工程是一个关键的项目，对于保证设备质量和工程进度具有重要意义。
因此，质量控制是确保项目成功实施的关键要素之一。
2. 采购前的准备工作在进行设备采购工程之前，应做好以下准备工作：- 确定采购需求：明确所需设备的规格、数量和质量要求，并与相关部门进行充分沟通和协商。
- 制定采购计划：制定详细的采购计划，包括采购时间表、预算和采购流程等。
- 筛选供应商：与潜在供应商进行面谈和评估，选择具备良好信誉和优质产品的供应商。
3. 质量控制措施3.1 设备验收在设备交付后，应进行严格的设备验收，以确保设备的质量符合要求。
验收过程应包括以下方面：- 外观检查：检查设备的外观是否完好，并记录任何损坏或缺陷。
- 功能测试：测试设备的各项功能是否正常运作。
- 校准验证：对需要校准的设备进行校准，确保其准确度和可靠性。
3.2 过程监控在设备采购工程的实施过程中，应进行持续的过程监控，以及时发现和解决潜在的质量问题。
具体措施包括：- 定期巡检：定期对正在使用的设备进行巡检，检查设备的运行状态和性能。
- 数据记录：记录设备运行数据，如温度、压力、能耗等，以帮助分析和预测设备的质量状况。
- 故障排查：及时处理设备故障，并进行根本原因分析，以避免类似问题的再次发生。
3.3 培训和培训材料为了确保设备的正常使用和维护，应为相关人员提供必要的培训和培训材料。
培训的内容应包括：- 设备操作：向相关人员介绍设备的操作方法和注意事项。
- 维护保养：指导相关人员进行设备的日常维护和保养工作。
- 安全操作：强调设备的安全操作规范，以防止事故和人员伤害的发生。
4. 总结设备采购工程质量控制是确保设备质量和工程进度的关键要素。
本文档提供了设备采购工程质量控制的要点和指南，包括采购前的准备工作、设备验收、过程监控以及培训和培训材料等方面。
希望本文档能对设备采购工程实施过程中的质量控制工作提供有益的指导和参考。
采购质量控制要点与方法
采购质量控制要点与方法采购质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，是采购管理最重要的内容之一，企业在产品研制生产过程中，物资采购质量的管理贯穿于物资采购的全过程。
加强采购过程的管理和控制，是提高物资质量的关键.在物资采购过程中，重点是对采购人员的素质控制、供应商的控制和进货检验控制。
一、采购的内涵（一）采购的定义至今为止，没有一个定义能把对采购团队的一整套技能的要求完全包含进去，采购随情景而言是多样的。
狭隘的采购是买东西，就是企业根据需求提出采购计划、审核计划选好供应商、经过商务谈判确定价格和交货条件、最终签订合同按要求收货付款的过程.简而言之，采购，是企业在一定条件下，从供应市场获取产品或服务作为企业资源,以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。
(二)采购与外包的区别采购和外包，都是从外部获取资源，为自身服务；为了确保自身利益，都要对采购和外包进行控制，这是两者的共同点。
但两者控制的区别在于：（1）采购的对象是经权威机构审定、有产品标准号的批量生产的成熟产品（也称货架产品)；外包的对象是新开发的尚未成熟的产品或产品形成的全过程或某一中间过程。
(2）采购质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
(3)采购控制的重点是控制供应商和进货检验。
二、采购的风险识别风险管理是通过风险的识别、预测和衡量，选择有效手段，尽可能降低成本,有计划的处理风险,以获得企业安全生产的经济保障。
随着现代化专业生产的发展,一般企业常用集成的方法组合成自身出品的新产品,因此,产品组成中多达60％~70%的组件(包括零、部、整件、标准件、原材料等）是通过采购获取的。
所以，产品的质量更多的体现在控制供应商提供的组件质量中。
其次，产品质量直接影响销售业绩和企业效益。
同时，与企业的信誉也密切相关.这三者均是采购带来的风险，为了企业的生存和良性发展，规避这些风险不得不引起企业家的高度重视。
（一）采购组件质量风险在采购组件过程中,由于采购的物资质量不符合要求，而导致加工产品的性能达不到顾客要求的质量标准,从而给采购方的生产带来严重损失，并给用户造成经济、技术乃至人身安全等方面损害的可能性,这就是采购质量风险。
采购质量的控制
采购质量的控制要想作为一个合格的采购员,就必须首先要搞清楚采购质量的控制程序,只有掌握了采购质量的控制要素,才能保证使用部门的要求,满足施工的质量。
1、采购质量控制必须从源头抓起，要对供应商经营规模、经营业绩、信誉程度、资质合法性、主营产品等进行详细的调查、了解，在掌握其基本情况时再决定是否与之合作，如果仍不确定选用时，可采用样品试用或先签小部分订单方式，对供应商资信、质量进行深入了解后，再建立长期合作关系。
2、签订采购合同时要严谨，合同中必须明确所采购物资质量的特性要求、验收标准及出现不合格的解决方法，必须预见到可能出现的任何问题，合同中应约定的事项必须要齐全，不能怕麻烦、怕啰嗦，以免出现问题时不能有效地沟通解决，受制于供应商给公司造成损失。
尤其是验收标准及方法必须明确，出现不合格品的处理方法必须苛刻严格可量化，这样才能确保供应商重视供货过程，确保物资采购质量。
3、物资进场验收要严格把关，物资验收是企业利益得失的一道闸门，必须严格控制，物资验收人员要明确相关的验收标准、方法并掌握相关的技能，根据物资特性的不同通过检斤、检尺、化验、试验、外观检查、核对说明书等方法进行检验，有合同约定的，必须严格按照合同约定条款进行验收，物资检验人员在发现不合格或不符合时应立即向采购部门汇报，采购部门应立即与供应商沟通，对不合格事实进行确认后按合同条款处理，同时，品质部门应对供应商供货质量进行统计，经常出现供货质量事件的供应商可考虑将其剔除供方名录。
4、采用竞争机制，建立诚信的战略合作供应商队伍。
供应商选用是一个动态的过程，要建立供应商的考核机制，对供应商队伍不断进行更新，优生劣汰。
要对订单进行有效的分解，多选择几家供货，通过其供货过程便能发现优秀的、适合企业的供应商，以稳定采购质量，建立起一支与我们企业一起成长的战略合作供应商队伍。
以上四点，是对采购质量控制的关键环节，采购质量的稳定与提升，采购成本的下降，所以提高采购质量就是降低企业成本，增加企业效益。
原材料采购关键风险点和控制方法
原材料采购关键风险点和控制方法一、供应商选择与评估风险点：供应商选择不当，可能导致采购的原材料质量不符合要求，影响生产进度和产品质量。
控制方法：建立供应商评价体系，对供应商的资质、业绩、质量保证能力等进行综合评估，筛选合格供应商。
在采购过程中，要定期对供应商进行评价和审核，确保供应商持续满足要求。
二、合同签订与执行风险点：合同条款不明确，可能导致执行过程中出现纠纷，影响采购的正常进行。
控制方法：在签订合同前，要对合同条款进行仔细审查，确保合同内容明确、具体、完整。
合同中应包括产品规格、质量要求、交货时间、付款方式等重要条款，以避免后期产生纠纷。
在合同执行过程中，要加强与供应商的沟通协调，确保合同顺利执行。
三、质量控制与验收风险点：原材料质量不符合要求，可能导致生产出的产品不合格，影响企业声誉和经济效益。
控制方法：建立严格的质量检验制度，对采购的原材料进行质量检验，确保原材料质量符合生产要求。
在验收过程中，要重点关注原材料的外观、尺寸、材质、性能等方面的检验，并做好检验记录。
对于不合格的原材料，要及时进行处理，防止不合格品流入生产环节。
四、库存管理和预警风险点：库存过高或过低，可能影响生产的正常进行和原材料的浪费。
控制方法：建立库存管理制度，制定合理的库存计划，设定安全库存线。
在库存管理过程中，要定期对库存进行盘点和清理，确保库存数量准确无误。
同时，要建立库存预警机制，当库存量接近或低于安全库存线时，及时发出预警，以便及时补充库存。
五、物流运输过程中的风险管理风险点：物流运输过程中出现延误、损坏等情况，可能影响生产的正常进行和原材料的质量。
控制方法：选择可靠的物流运输商，建立长期合作关系。
在物流运输过程中，要加强货物的监管和保护措施，防止货物损坏或丢失。
同时，要合理安排运输计划和路线，确保货物按时到达目的地。
对于可能出现延误或损坏的情况，要提前制定应对措施，及时进行处理。
六、应对供应商违约风险的措施风险点：供应商违约可能导致生产中断或原材料供应不足，影响企业的正常生产和经营。
物资采购过程的质量监督与控制方案有哪些
物资采购过程的质量监督与控制方案有哪些一、引言物资采购是企业运营的重要环节，直接关系到企业的生产成本、产品质量以及市场竞争力。
因此，对物资采购过程进行有效的质量监督与控制，是保证企业稳定发展的重要措施。
本文将从以下几个方面阐述物资采购过程的质量监督与控制方案。
二、物资采购质量监督与控制的目标1. 确保采购的物资符合企业的质量要求，满足生产需求。
2. 降低采购成本，提高企业经济效益。
3. 建立完善的物资采购质量管理体系，提高企业质量管理水平。
4. 保障企业生产安全，提高企业市场竞争力。
三、物资采购质量监督与控制的内容1. 供应商管理（1）供应商的选择：对供应商进行严格的资质审查，选择具有良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。
（2）供应商评价：定期对供应商进行评价，包括质量、交货、价格、服务等方面，确保供应商持续满足企业要求。
2. 采购计划管理（1）采购计划的制定：根据企业生产需求，合理制定采购计划，确保物资供应的及时性。
（2）采购计划的审批：采购计划需经过相关部门审批，确保采购计划的合理性和可行性。
3. 采购过程控制（1）采购合同管理：签订采购合同时，明确质量要求、交货期限、售后服务等条款，确保供应商按照合同约定提供合格物资。
（2）采购价格控制：通过市场调研、比价等方式，确保采购价格的合理性。
4. 物资验收管理（1）验收标准制定：根据企业质量要求，制定详细的物资验收标准。
（2）验收程序执行：物资入库前，按照验收标准进行严格验收，确保物资质量符合要求。
5. 质量问题处理（1）质量问题反馈：发现质量问题时，及时向供应商反馈，要求其采取措施进行整改。
（2）质量问题处理：对不合格物资进行退货、换货或索赔，确保企业生产不受影响。
6. 培训与宣传（1）对采购人员进行培训，提高其质量意识和技术水平。
（2）加强质量宣传，提高全体员工对物资采购质量的重视程度。
四、物资采购质量监督与控制的方法1. 建立健全质量管理制度，确保物资采购过程有章可循。
选品与采购中的质量控制要点
选品与采购中的质量控制要点在选品与采购过程中，质量控制是非常重要的一环。
保证产品的质量不仅关系到消费者的满意度，也直接影响企业的声誉和竞争力。
因此，正确的质量控制方法和要点是非常关键的。
质量控制的第一个要点是对供应商进行严格的筛选和审核。
在选择供应商时，需要综合考虑他们的工艺水平、制造能力、生产设备、质量管理体系等方面的因素。
只有通过严格的筛选和审核，才能确保所选供应商具备生产高质量产品的能力。
其次，建立完善的质量标准和规范是质量控制的基础。
质量标准应该明确、具体，能够客观衡量产品的质量水平。
在制定质量标准时，可以参考相关的国家标准或行业标准，并结合自身企业的实际情况进行调整。
同时，还需要建立相应的检验方法和检验标准，以确保质量标准的有效执行。
第三个要点是加强供应商的质量管理和监督。
与供应商建立长期稳定的合作关系，并与其共同制定质量管理计划和目标，共同承担产品质量问题的责任。
定期进行供应商评估和审核，及时发现和解决潜在的质量问题。
此外，还可以采用现场巡检、抽样检验等方式对供应商的生产过程进行监督，确保产品的质量符合标准要求。
第四个要点是加强产品的质量检验。
在采购过程中，应对选定的产品样品进行全面、系统的检验。
检验的内容包括外观检查、尺寸检测、质量性能测试等方面，以确保产品的质量符合标准要求。
同时，还可以委托第三方机构进行抽样检验，增加检验的客观性和可信度。
最后一个要点是建立健全的质量反馈机制。
及时收集、整理和分析产品的质量反馈信息，并与供应商进行及时沟通和反馈。
对于出现的质量问题，要追溯根源，找出问题的原因并采取相应的改善措施，确保类似问题不再发生。
总之，在选品与采购中，质量控制要点的确切执行是保证产品质量的关键。
通过筛选供应商、建立质量标准、加强供应商管理、加强产品检验以及建立质量反馈机制等措施，可以有效地控制产品质量，提升企业的竞争力和口碑。
在质量控制过程中，企业需要经常进行评估和改进，不断提升自身的质量管理水平，以应对市场和消费者的需求变化。
采购的质量管理
采购的质量管理一、供应商评估供应商评估是采购质量管理的关键环节，通过对供应商的技术水平、产品质量、服务能力等方面的评估，确保供应商能够满足企业的采购需求。
在评估过程中，应采用科学的方法和标准，对供应商进行全面、客观的评价，并建立供应商档案，以便后续的采购活动参考。
二、规格标准制定明确采购物品的规格标准是采购质量管理的重要依据。
在制定规格标准时，应充分考虑企业的实际需求，确保采购物品的性能、质量、可靠性等方面符合企业的要求。
同时，规格标准应具有足够的灵活性，以便应对市场变化和供应商的差异。
三、采购物品检验采购物品检验是确保采购质量的重要手段。
在采购过程中，应对采购物品进行严格的检验，确保其符合规格标准和企业需求。
对于不合格的物品，应及时进行处理，防止其进入生产环节。
同时，应定期对采购物品进行抽检，确保质量的稳定性和一致性。
四、过程质量控制过程质量控制是指在生产过程中对质量进行控制和管理的方法。
在采购质量管理中，应对供应商的生产过程进行监督和控制，确保其生产出的物品符合规格标准和企业需求。
同时，应建立生产过程中的质量管理体系，明确各环节的质量责任和要求。
五、不良品处理对于供应商生产出的不良品，应及时进行处理和解决。
应根据具体情况采取退货、换货、修理等措施，确保不良品不会进入生产环节。
同时，应对不良品产生的原因进行分析和总结，避免类似问题的再次出现。
六、质量数据记录质量数据记录是指在采购过程中对各种质量数据进行收集、整理和分析的过程。
通过质量数据记录，可以及时发现质量问题并进行改进。
同时，质量数据记录也可以为企业的质量决策提供支持。
采购过程中的质量控制要点分析
采购过程中的质量控制要点分析在采购过程中，质量控制是一个至关重要的环节。
有效的质量控制能够帮助企业避免产品质量问题，降低风险，并确保客户满意度。
本文将分析采购过程中的质量控制要点，以帮助企业优化其采购流程并提高产品质量。
明确质量标准是质量控制的关键。
在采购过程中，企业应该与供应商明确产品的质量要求和标准。
这包括产品的规格、功能、性能、外观等方面。
明确的质量标准可以为供应商提供明确的指导，确保他们按照要求提供合格的产品。
其次，供应商的评估和选择也是质量控制的重要环节。
企业应该进行供应商的评估，包括对其质量管理体系、生产能力、技术水平等方面的考察。
选择合适的供应商是质量控制的基础，只有选择到质量可靠的供应商，才能确保所采购到的产品的质量稳定可靠。
在采购过程中，建立有效的样品检验程序也是质量控制的关键。
企业应该要求供应商提供样品，通过对样品进行检验，验证其是否符合质量标准。
在样品检验中，可以采用多种方法，如外观检验、功能测试、实验室分析等，以确保产品的质量稳定可靠。
建立供应商评价制度也是质量控制的重要手段。
企业应该定期对供应商进行评价，评估其产品质量、交货准时性、售后服务等方面的表现。
通过供应商评价，企业可以及时了解供应商的绩效情况，及时采取措施纠正问题。
供应商评价是质量控制的一个闭环过程，有助于企业与供应商共同提高产品质量。
建立有效的质量控制文档和记录也是质量控制的关键。
企业应该建立质量控制文件，包括采购合同、技术规范、检验标准等。
同时，企业应该建立质量控制记录，如采购记录、样品检验记录、供应商评价记录等。
这些文档和记录可以帮助企业跟踪和追溯产品的质量数据，发现问题并及时加以处理。
除了上述要点，培训和沟通也是质量控制的重要环节。
企业应该定期对采购团队进行质量控制的培训，加强其质量意识和质量控制技能。
同时，企业应该与供应商保持良好的沟通，共同研究和解决质量问题，确保质量要求的理解和实施的一致性。
综上所述，质量控制是采购过程中至关重要的环节。
采购质量控制实施要点
采购质量控制实施要点在现代商业环境中，采购质量控制对于企业的运营和发展至关重要。
它可以确保所购买的产品和服务符合预期的质量标准，以保障企业以及最终客户的利益。
本文将探讨一些采购质量控制的实施要点，以帮助企业在采购过程中提高质量控制的效率和有效性。
一、制定明确的质量标准在进行采购之前，企业应该制定明确的质量标准，以确保所购买的产品和服务符合预期的质量要求。
这些标准可以包括产品的功能特性、性能参数、外观要求等。
同时，质量标准也应考虑到适用的法规、行业标准以及相关认证要求。
只有明确的质量标准才能为采购过程提供有效的指导，并最终实现所需的质量目标。
二、选择合格的供应商选择合适的供应商对于实施有效的采购质量控制至关重要。
企业在选择供应商时应评估其供应能力、质量管理体系以及过往的质量记录。
合格的供应商应具备先进的生产设备和技术，并拥有质量管理体系认证，如ISO9001等。
此外，企业还可以通过参观供应商的工厂、进行物料与工艺审查等方式来评估供应商的质量管理能力。
三、建立有效的质量控制体系为了确保采购质量的可控和可靠，企业应建立有效的质量控制体系。
该体系应包括从供应商评估、质量标准制定、供应商质量监控、采购质量检验到不良品处理等环节。
在每个环节中，企业都应设立相应的质量控制措施和检查点，并进行有效的记录和追踪。
通过建立完善的质量控制体系，企业可以及时发现和纠正潜在的质量问题，防止不合格产品进入供应链。
四、进行供应商管理供应商管理是采购质量控制的重要环节。
企业应与供应商建立良好的合作关系，并定期进行供应商的绩效评估和管理。
这包括评估供应商的交货准时率、不良品率、客户投诉率等关键指标，并与供应商共同制定和改进质量目标。
同时，企业还应与供应商沟通畅通，建立有效的沟通机制，及时传递关于质量要求和问题的信息。
五、加强质量培训和意识企业应对参与采购的员工进行质量培训，以提高他们的质量意识和控制能力。
培训内容可以包括质量标准的解读、不良品识别和处理、质量记录和报告等方面。
采购确保采购商品质量和交付的
采购确保采购商品质量和交付的采购在商业运营中起着非常重要的作用，它关乎到企业生产经营的顺利进行以及消费者对商品质量的信任。
为了确保采购商品的质量和交付准时，企业应该采取一系列的措施和管理方式。
本文将从供应商管理、质量控制、交付跟踪等方面探讨如何确保采购商品的质量和交付。
1. 供应商管理供应商是影响采购商品质量的重要因素之一。
企业应该建立并维护供应商数据库，对供应商进行严格审核和评估。
在确定供应商时，需要考虑其信誉度、生产能力、质量保证体系等因素。
与供应商建立长期稳定的合作关系，并定期进行供应商绩效评估，及时发现和解决潜在问题。
2. 质量控制为了确保采购商品的质量符合预期，企业应该建立质量控制体系。
首先，采购部门应与生产部门密切合作，共同制定商品质量标准和要求。
其次，对于关键的采购商品，可以通过委托第三方进行质量把关，如委托质检机构进行抽样检测。
此外，企业可以建立自己的质量检测实验室，对采购商品进行全面检测，确保符合相关标准要求。
3. 交付跟踪及时交付对于企业的生产计划和客户的需求非常重要。
为了确保采购商品能够准时交付，企业需要建立有效的交付跟踪机制。
首先，在与供应商签订合同时，明确约定交货日期和方式，并要求供应商提供交货计划。
随后，企业应设置采购订单跟踪系统，实时掌握采购商品的生产和运输状态。
若发现供应商延迟交货或其他问题，及时与供应商沟通并寻求解决方案。
此外，为了进一步确保采购商品的质量和交付，企业还可以采取以下措施：a. 建立供应商评估制度，定期对供应商进行评估，以便及时调整合作关系。
b. 强化采购人员的培训和素质提升，提高其对采购商品质量和交付的关注和管理能力。
c. 加强供应链管理，与上下游企业建立紧密的沟通和合作关系，确保信息的畅通和及时反馈。
综上所述，采购确保采购商品质量和交付的是企业运营中至关重要的一环。
通过供应商管理、质量控制、交付跟踪等措施，企业可以有效地提高采购商品的质量和交付准时性，从而提升企业的竞争力和市场形象。
采购质量控制标准
采购质量控制标准采购质量控制标准是指在采购过程中，为确保所采购的产品或者服务的质量达到预期要求而制定的一系列规范和要求。
以下是采购质量控制标准的详细内容：1. 采购目标和要求：- 采购目标：确保所采购的产品或者服务符合预期的质量标准，满足业务需求。
- 采购要求：明确产品或者服务的质量要求，包括技术规范、性能指标、安全要求等。
2. 供应商选择和评估：- 供应商选择：根据供应商的信誉、能力、质量管理体系等因素进行评估和选择。
- 供应商评估：建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，包括质量绩效、交货准时率、客户满意度等指标。
3. 合同管理：- 签订合同：明确双方的权责和义务，包括产品或者服务的质量要求、交货日期、付款方式等。
- 合同审查：对合同进行审查，确保质量要求和其他条款符合采购方的需求。
4. 采购过程控制：- 采购需求确认：与需求方核对采购需求，明确产品或者服务的质量要求。
- 供应商管理：与供应商保持良好的沟通，及时解决问题，确保供应商满足质量要求。
- 供货检验：对供应商提供的产品进行检验，确保其符合质量要求。
- 采购记录管理：建立完整的采购记录，包括合同、检验报告、验收记录等。
5. 不合格品处理：- 不合格品评估：对不合格品进行评估，确定是否可以修复或者返工。
- 不合格品处理：对无法修复或者返工的不合格品进行处理，包括报废、退货等。
6. 质量持续改进：- 监督和审核：定期对采购过程进行监督和审核，发现问题及时纠正。
- 数据分析：对采购数据进行分析，发现潜在问题和改进机会。
- 过程改进：根据数据分析结果，制定改进措施，提高采购质量管理水平。
以上是采购质量控制标准的详细内容，通过严格执行这些标准，可以有效确保采购产品或者服务的质量，提高采购方的满意度和业务绩效。
采购质量控制
采购质量控制
采购质量控制是企业管理中至关重要的一环，它直接影响着产品的质量和客户满意度。
在采购过程中，如何有效控制质量，确保采购到合格的产品，是每个企业都需要认真考虑的问题。
本文将从供应商评估、合同签订、验货流程等方面，探讨采购质量控制的重要性和具体实施方法。
首先，供应商评估是采购质量控制中的第一步。
要保证采购到的产品质量符合企业标准，就必须选对合适的供应商。
在进行供应商评估时，企业可以从多个维度进行考量，包括供应商的信用记录、生产能力、质量管理体系等。
通过对供应商的全面评估，企业可以选择到合适的合作伙伴，为后续的采购工作奠定基础。
其次，合同签订是采购质量控制中的关键环节。
一份清晰、明确的合同可以明确双方责任和权利，为产品质量的控制提供有力支持。
在签订合同时，企业应确保合同中包括了产品规格、质量标准、交付时间、价格等重要信息，同时要对质量附加条款和验收标准进行明确规定，以确保双方达成一致并可操作的合作框架。
最后，验货流程是采购质量控制的最终环节。
通过验货流程，企业可以及时发现产品质量问题，做到早发现、早解决。
验货流程包括到货验收、抽检、取样检测等步骤，企业可以根据实际情况选择适当的验货方式，确保产品符合质量要求。
同时，企业还可以建立健全的问题反馈机制，及时向供应商反馈质量问题，促使其改进产品质量。
综上所述，采购质量控制是企业采购管理中至关重要的一环，只有通过供应商评估、合同签订和验货流程等环节的有效控制，企业才能采购到符合质量标准的产品，提高客户满意度，保障企业形象。
企业应重视采购质量控制，不断完善和提升采购管理水平，以适应市场竞争的变化和挑战。
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采购质量控制要点与方法采购质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，是采购管理最重要的内容之一，企业在产品研制生产过程中，物资采购质量的管理贯穿于物资采购的全过程。
加强采购过程的管理和控制，是提高物资质量的关键。
在物资采购过程中，重点是对采购人员的素质控制、供应商的控制和进货检验控制。
一、采购的内涵（一）采购的定义至今为止，没有一个定义能把对采购团队的一整套技能的要求完全包含进去，采购随情景而言是多样的。
狭隘的采购是买东西，就是企业根据需求提出采购计划、审核计划选好供应商、经过商务谈判确定价格和交货条件、最终签订合同按要求收货付款的过程。
简而言之，采购，是企业在一定条件下，从供应市场获取产品或服务作为企业资源，以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。
（二）采购与外包的区别采购和外包，都是从外部获取资源，为自身服务；为了确保自身利益，都要对采购和外包进行控制，这是两者的共同点。
但两者控制的区别在于：（1）采购的对象是经权威机构审定、有产品标准号的批量生产的成熟产品（也称货架产品）；外包的对象是新开发的尚未成熟的产品或产品形成的全过程或某一中间过程。
（2）采购质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
（3）采购控制的重点是控制供应商和进货检验。
二、采购的风险识别风险管理是通过风险的识别、预测和衡量，选择有效手段，尽可能降低成本，有计划的处理风险，以获得企业安全生产的经济保障。
随着现代化专业生产的发展，一般企业常用集成的方法组合成自身出品的新产品，因此，产品组成中多达60%~70%的组件（包括零、部、整件、标准件、原材料等）是通过采购获取的。
所以，产品的质量更多的体现在控制供应商提供的组件质量中。
其次，产品质量直接影响销售业绩和企业效益。
同时，与企业的信誉也密切相关。
这三者均是采购带来的风险，为了企业的生存和良性发展，规避这些风险不得不引起企业家的高度重视。
（一）采购组件质量风险在采购组件过程中，由于采购的物资质量不符合要求，而导致加工产品的性能达不到顾客要求的质量标准，从而给采购方的生产带来严重损失，并给用户造成经济、技术乃至人身安全等方面损害的可能性，这就是采购质量风险。
采购质量风险主要来源于供应商。
目前，社会上存在不少假冒伪劣产品，一些不法商贩者以次充好，提供不合质量标准的组件。
如果企业内部管理不严，不能及时识破，或放松警惕，或违反检验程序验收，就可能蒙混过关，造成质量风险。
（二）企业效益风险企业以效益而生存，以效益而发展。
这是人们能够理解的，也是企业家门通晓的道理。
但企业在运行过程中，因采购失误给企业造成巨大经济损失的教训并非鲜见，因此规避效益风险，必须引起企业家的重视。
随着我国加入世界贸易组织，市场竞争从国内延伸到国际，更加如火如荼。
这就要求企业在规定的时间之内（或最短时间），以最佳的质量来完成项目，节省运营成本，不断创新，增添企业活力，增加企业效益。
采购成本的管理已提高到至关重要的位置。
因此，利用现代管理方式来进行采购成本的控制与规划，不仅可以提升管理效率，最大化的保留经济实力，还可以降低采购成本为企业留存更多资金。
只有这样，才能克服效益风险，使企业在市场经济的大潮中，乘风破浪，勇往直前。
（三）企业信誉风险企业信誉使企业取得社会认可，从而取得资源、机会和支持，去完成价值创造的能力的总和。
1996年斯特恩商学院的名誉教授查尔斯.韦布兰（Charles Fombrun）给出的企业信誉定义是：“企业信誉是一个企业过去一切行为及结果的合成表现，这些行为及结果描述了企业向各类利益相关者提供有价值的产出能力。
”企业信誉包含了企业的产品质量、服务、竞争、财务、商业、银行等信誉。
其中产品质量信誉无疑是各种信誉中最重要的一项，而采购质量又直接与产品质量有关。
因此，要克服企业信誉风险，必须重视采购质量。
三、采购质量控制要点（一）提高采购人员的素质以人为本的科学发展观告诉我们，任何时候，做任何事，都要靠人。
因此，人的素质高低与他从事的工作质量的好坏密不可分。
采购质量的高低也一定符合这条规律。
责任心和事业心是采购人员首先要具备的基本素质。
责任心源于自己对事业的热爱和忠诚。
但凡成功人士，必定是高度负责的人；负责是一种职业精神，缺乏这种精神的人，即便是从事自己擅长的工作，也会做的一塌糊涂。
选拔的采购员必须有强的责任心和事业心，绝不能让损害集体利益的“蛀虫”进入采购员的队伍。
其次要对采购员加强培养。
要创造条件和机会让他们学法、知识、懂法。
重点是学好产品质量法、合同法等相关法律，充分发挥法律法规的约束作用。
按照《产品质量法》《合同法》诚实信用的基本原则，要求供应商必须按照合同规定，提供合格的产品，若违背合同规定，必须承担违约责任。
采购人员要懂得合理合法、有利有节的维护企业的合法权益。
第三，采购人员要掌握与本企业相关的基础技术，对采购工作顺利开展会大有帮助。
如：电子整机行业的采购人员，除了知道本行业整机的基本性能外，还应熟悉本企业常用电子元器件的品种、等级；熟悉本企业常用金属材料、绝缘材料的性能、规格；熟悉本企业常用电线、电缆的性能、规格等。
第四，采购人员要掌握与本企业相关的关键和要件的采购渠道。
首选信誉好的大牌的厂家，与他们建立良好的供求关系，以便采购的产品质量、供货进度有相对可靠的保证。
采购人员还要学会谈判技巧，如进货量大，应降低价格；进货量少，应提前供货等。
（二）控制采购信息采购质量源自于准确的采购信息。
采购任何一件物品，都必须明确它的唯一性采购信息，否则都有可能出现误购。
唯一性信息，一般不可能简明表示，而往往由各种复杂因素组成。
以螺丝钉为例：有螺纹形式（三角形螺纹、体形螺纹），螺距大小（单头还是多头，普通、粗牙、细牙），螺头形式（圆柱头、半圆头、沉头），材料（不锈钢、普通钢、铜），表面镀复（镀铬、镀镍、镀锌）…如再细分，不锈钢、普通钢、铜材因成分不同又有好多种。
如果表述不准，很容易购错，造成不能使用或库存挤压。
某企业曾出现购错氧气瓶的典型事例：采购表中的采购信息只写了“40L氧气瓶”几个字，没注明标准号，结果采购回来的氧气瓶装车时才发现放不下，经检查，外型尺寸不对。
再查阅氧气瓶标准，即GB5099-94《钢质无缝气瓶》。
而该标准规定：40立升的气瓶，外径有三种尺寸：219mm、229mm、232mm;而瓶底形式有5种（a、b、c、d、e）型式，瓶体材料又有三种（碳锰钢、锰钼钢或其他合金钢）。
这样三个要素组合。
40立升气瓶共有45种，所以只写“40L氧气瓶”（40L 是指容量为40立升），只有1/45购对的可能性，而44/45会购错。
控制采购信息，一是要求设计师在原始设计文件中就要写全；二是采购员对采购信息不全或有疑问，一定要反馈到设计部门追根究底；三是从设计文件转化至采购文件时，一定要仔细核对，避免转化错误。
（三）完善采购制度选拔高素质的采购人员和完善采购制度是相辅相成的两个方面。
制度应具有规范性、可操作性和指导性。
例如：“采购管理制度”，规定了采购申报审批流程，防止个人说了算。
“合格供方名录”，限定了采购厂家，防止随意选择供应商的行为。
“进货检验制度”，规定了检验不合格的物品不准入库、不得报销等。
一项好的制度，能够对人们的行为作出具体、明确、可供操作的规定，指导人们做什么、不做什么。
加强制度建设，是逐步实现采购工作科学化、规范化、制度化和法制化管理的重要方面。
同时还要注意那些“增删制度，随心所欲；藐视制度，执行不力；执行制度网开一面；会议决定，绕开制度；各搞一套，常换制度”的错误倾向，把建立起来的制度真正落到实处，确保企业在采购工作中不受损失。
（四）供应商的控制控制供应商是采购控制的又一重点之一。
采购是以购买的方式获取产品的行为过程，这些活动包括购买、接收、进货检验等。
控制供应商：主要是在采购前，对供应商进行调查评价，可以从网上了解，从同行了解，从试用其供货产品的质量、周期、经费、售后服务部态度和能力等方面了解。
对经过考查评价符合要求的供应商，才能初步列入合格供应商名录。
对初步列入合格供应商名录的供应商，还应进行周期性考评，实施动态管理（主要考评产品合格率、供货周期、价格合理性等），以确保具有持续性质量保证能力。
在采购后，应对供应商提供的产品进行质量跟踪，随着使用年限做跟踪记录，可以更深层次了解该产品的质量情况，为企业提供进一步合作的可行性。
根据外购器材质量特性的重要程度，应对供应商质量保证能力分三类进行控制：一类是提供合格证明；二类是提供具有合格的检验系统证明；三类是应对其进行质量体系考察、监督。
如果该供应商已通过国际或国内有认证权的机构认证，则可免去对其考察。
（五）进货质量控制进货检验是检查供应商提供的货物是否符合相应的标准（国标、行标、企标）等技术文件的要求。
是把好采购产品入厂的重要环节，但如何把好这一关口，却大有文章可做。
除大型或特大型企业有较全的检测手段外，一般企业，特别是中小企业，不具备进货检验手段，只能信任供应商，检查其提供合格证书或合格检验记录，观察型号、名称、规格的正确性及外观、外形、尺寸的符合性。
对于关键件、重要件，为了防止无法进行进货检验而带来隐患，可以采取到制造方或第三方进行检验，但应在合同条款中予以注明。
对电子元器件都应进行二次筛选来进行入厂验证。
四、结束语控制采购风险，加强采购质量控制，不仅仅是采购人员、检验人员的责任，也是分管采购、质量工作领导的责任。
企业一把手更要时刻关心采购工作，加强采购、检验队伍管理、培训、提高，建设一支思想过硬、技术精湛的采购、检验队伍，必然会促进企业的良好发展。