压缩机组单机试车管理细则20141107
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案是压缩机投入使用之前不可或缺的一项工作。
单机试车方案的意义在于，通过对压缩机在独立工作状况下的考察，确保其正常运行，为日后的生产工作保驾护航。
下面将详细论述压缩机单机试车方案的步骤与注意事项。
一、单机试车前的准备1、确认电源是否连接到正确的相电压、频率和熔断器等线路上，电压≥380V，三相电流负载平衡。
2、电机是否接线正确（与电机接线盒标志一致，电机整机连接方法见单机安装图）。
3、压缩机散热器是否清洁。
4、各紧固螺栓是否已拧紧。
5、压缩机是否已进行泄压操作，是否已按照说明装好了气压表，开启高压瓶及中压瓶的全开调节阀。
6、检查压缩机油位是否达到油窗标识线位置。
若油位不足应加油并按说明书要求操作。
7、空气过滤器是否已按照说明装好并调整。
8、检查涡旋卸料阀门是否处于关闭状态，并确认过滤器是否清洁。
9、检查压缩机与管路连接是否紧固，有无漏气和漏油现象。
10、检查所有液压管路接头是否紧固。
11、检查并打开电气控制柜门，确认按钮、指示灯和继电器等元器件是否与交货清单一致，并检查电气接线、设备接地可靠性（电气专业人员才有资格操作）。
二、单机试车步骤1、按照操作指南操作并启动空气压缩机电机（在用手控设备时需逐步提高电机额定电流），同时手轮逐步旋转至最高点，压缩机按照说明书要求开始运转。
2、运转前几分钟压缩机冷却水流量可能不稳定，手工可能需要调整初始出水温度至额定高度后自动控制。
3、注意查看压缩机运行过程中，压力表和油表是否正常，注意液压、润滑、冷却水管路是否渗漏。
4、手动打开涡旋卸料阀门将压缩机分阶段逐步加压（冷却水温度过高可能会导致高压气体不稳定），直至到达额定压力后进行稳定运行（恒压运行时注意维持高压和中压瓶出气量的平衡）。
5、压机延迟时间一般为5-10秒钟，即压缩机自动停机后延时关机。
三、试车结束1、停机前关闭电机运行指示灯。
2、关闭关闭过滤器配流调节阀及D1-D2阀排气阀门。
压缩机试车方案
压缩机试车方案1. 引言本文档旨在介绍压缩机试车方案，具体包括试车前的准备工作、试车步骤以及试车后的工作。
压缩机试车是确保设备正常运行的关键步骤，通过本方案的实施，可以有效提高设备的可靠性和稳定性。
2. 试车前准备工作在进行压缩机试车之前，需要进行一些准备工作，以确保试车的顺利进行。
以下是试车前的准备工作要点：•确认试车人员及其职责：确定试车人员，并明确其职责，包括操作、监控、安全等方面。
•确认试车时间和地点：确定试车时间和地点，并做好相应的安排和准备工作。
•检查设备和工具：对试车所需的设备和工具进行检查和准备，确保其完好无损。
•核对试车方案：核对试车方案，包括试车步骤、安全措施等，确保无误并便于试车人员理解和操作。
3. 试车步骤试车步骤是压缩机试车方案中的重要部分，它直接影响试车的效果和结果。
以下是常见的压缩机试车步骤：3.1. 装载试车介质首先，需要装载试车介质，常见的试车介质有空气和氮气。
装载试车介质时，应确保介质干燥、无杂质，并按照设备要求进行充填。
3.2. 检查试车系统在进行正式试车之前，需要对试车系统进行检查，包括管道、阀门、仪表等设备的检查，确保其正常工作并符合要求。
3.3. 启动压缩机在检查试车系统后，可以启动压缩机。
在启动之前，应确保操作人员了解启动程序和相应的安全措施，并按照要求进行操作。
3.4. 监控运行状态启动压缩机后，需要监控其运行状态，包括压力、温度、振动等参数的监测和记录。
如有异常情况，应及时采取相应的措施，确保设备的安全运行。
3.5. 压力测试在压缩机正常运行后，可以进行压力测试，以验证设备的压力承载能力。
在进行压力测试时，需严格按照相关标准和规范操作，并记录测试结果。
4. 试车后工作试车后的工作主要包括数据处理、故障排除和试车报告的编写。
4.1. 数据处理将试车期间采集到的数据进行处理和分析，以评估设备的运行状态和性能指标。
根据数据分析结果，可以判断设备是否正常运行。
压缩机试车规程
压缩机试车规程压缩机是一种将气体压缩提高压力，存储和运输气体的重要设备。
压缩机试车是压缩机正常运行前的必要程序，正确的试车可以确保压缩机的安全性能和长期运行的稳定性。
本文将介绍压缩机试车的规程。
一、试车前准备1.1 确认压缩机的型号、规格、参数和设备的特点，对比设备运转的需求，准确确定试车方案。
1.2 准备好试车需要的工具和配件，如各种管道、阀门、电缆及测量仪表、备用件等。
1.3 安排试车人员，为试车人员颁发试车任务书，指定试车负责人。
1.4 确认试车现场的环境，安全设施是否完备，有无危险因素。
二、试车步骤2.1 关闭压缩机的进气和出气阀门，保持压缩机的内压为零。
2.2 打开压缩机的润滑油泵，将润滑油充满油标线上。
2.3 检查冷却水管路、冷却水泵、冷却水箱和润滑油系统是否正常。
如能温度计、压力表等仪表应与系统连接，在试车过程中时刻关注相关参数。
2.4 开启压缩机的电源，电动机应平稳启动，没有异常声音和颤动。
启动后应先让压缩机轻载运转数分钟，检查轴承温度、润滑油压力、水温、电流等参数。
确定一切正常后，将压缩机负载起动。
2.5 在负载起动后，观察压缩机的压缩比，均匀排气和管道压力的变化，是否符合预期，确定工作状态。
如有不良情况或异常现象，应立即停机检查处理。
三、试车维护3.1 在试车过程中，应每隔一段时间检查压缩机的运行状况，并对温度、压力、润滑油油位、水位等参数进行记录。
3.2 当试车结束时，应及时对压缩机进行清洗、维护和保养。
清洗表面污物及残留物，检查紧固件的锁紧程度，润滑油是否正常，水路是否通畅等。
3.3 保养记录必须详细，应按规定时间及时提交设备管理部门，以便跟踪和维护。
四、试车注意事项4.1 试车时应由专人负责，如有事故责任者必须承担责任。
4.2 试车期间禁止任何其他人员进入试车现场，严禁打闹。
试车结束后工作人员应做好清理和安全工作。
4.3 在试车期间，应按相关规定进行手动操作，避免操作失误带来的危害。
压缩机单机试车方案
目录一、方案编制说明二、压缩机启动前提条件三、压缩机试车步骤四、单试安全措施五、材料计划六、记录表格七、确认图一.编制说明：亚硝气压缩机正常运行时为两开一备，负荷较低时也可一开两备，C510液环水动力为其自身运转时所产生的动力提供，在单机试车过程中需注意液环水的投入方式。
由于这三台压缩机完全一样，所以本方案是以压缩机A为例的单试方案。
二.前提条件：一）设备准备1.压缩机主体及附属设备的就位、找正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2.与单机试车有关的工艺管道及设备使用条件，压缩机气体进口为FC512，出口为Z564；3.电机已经单试合格；4.与单机试车有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求，电气、仪表控制系统及安全联锁等设施的动作应灵敏可靠；5.试车现场应配备必要的消防设施和防护用具，对于外露转动部位，不利于安全操作的应装设安全罩。
二）人员准备1.已组织人员学习和熟悉本方案；2.组织相关人员审查完安装记录，试车方案及检查试车现场；3.参与试车人员已进行明确分工，开关阀门检查，管线检查，及测量记录都有人负责；4.试车组人员由施工方、技术人员、质检人员、安全员、钳工、管工、电工、仪表工及工艺人员共同组成。
三）测量工具准备1.准备玻璃温度计若干支，测量范围在0~200℃，分别测量电机、压缩机体及轴承温度；2.准备测振仪测量压缩机试车期间压缩机的振幅。
三.试车步骤说明：压缩机单机试车连续运转时间为10h，单机试车介质用空气，气体入口选择100#工段F512处，气体出口选择Z564排放(详见确认图)。
因为液环压缩机本身特点，即使很小的异物也可能导致压缩机损坏，因此在单机试车过程中，F512处需要安装过滤网，压缩机入口安装临时粗滤网。
一）检查C510A电动机的旋转方向1.脱开电动机与压缩机C510A的联轴器,盘车转动电动机应灵活,无异常声响,点试电动机，检查运转方向和有无异常声响，检查电动机的转动方向应和压缩机一致；2.停电动机，重新安装联轴器，并找正、使其在允许偏差内。
压缩机试车方案
目录一. 编制说明 (1)二. 编制依据 (1)三．压缩机技术参数 (1)四．试车条件 (1)五．技术质量措施 (2)六．开机前的准备工作 (3)七．试车步骤 (4)八．压缩机组试车岗位人员及职责 (5)九．安全技术措施要求 (6)一.编制说明：为完成瓮福达州磷硫化工基地项目公用工程空压站3台压缩机试运工作，特编制此施工方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场压缩机的试车任务。
各压缩机试车方案以随机资料说明书为准，建议试运转时制造厂家在现场指导试车。
二.编制依据：◇《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◇《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98◇《化工机器安装工程施工及验收规范通用规范》HG20203-2000◇《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999◇压缩机设计文件◇压缩机厂家提供的安装使用说明书三．压缩机技术参数1、型号： LU315SW-82、介质：空气3、出口温度：≤40 ℃4、排气压力： 0.8MPa5、容积流量： 56.0m3/min6、压缩机本体质量: 8780kg7、电机功率： 315KW8、冷却水供水压力： 0.2-0.6MPa9、排气温度：≤115 ℃10、压缩机外型尺寸（长×宽×高）：4450×2140×2250mm四．试车条件1、试车区域内的土建工程全完。
2、主机、辅机安装完毕并具备齐全无误的安全自检记录。
3、工艺配管安装完毕并验收合格,各种管架安装应符合要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀检定合格并打上铅封。
4、电机轴承润滑脂已按要求加够，并已单试合格。
5、油路系统已清洗干净，并注入足够的润滑油。
6、有关的防腐、保温工程全完。
7、电气、仪表安装调试完毕。
8、试车现场清理干净，无杂物。
9、准备好消防器材并已按规定地点放置。
10、有关试车用料及检测工具齐全。
11、试车用水、电、气保证合格供应。
压缩机试车规程
Q/BYJ 931-2009压缩机试车规程1 目的规范本公司各类压缩机产品的试车，明确试车流程，指导生产过程。
2 范围本规程适用于本公司所有压缩机产品的试车。
3 试车前准备3.1 检查试车生产现场，清理杂物、垃圾，保证试车现场道路通畅，无物件占道。
检查压缩机及工艺管道安装，动力，照明，相关设备线路是否完备。
3.2 检查水路、水压及冷却水注入情况，保证无渗漏和管路畅通；检查排污、排水的管路是否畅通及合理，不得影响试车生产及周围环境。
3.3 检查消声器等部件是否安装齐备,并根据需要配备有关听觉保护装置，杜绝噪声伤害及噪声污染。
3.4 检查电器、机电设备是否完好正常，电机迴转方向是否正确，各电器触点应做到无尘垢、各电器开关均应在断开位置上。
安全保护装置及警示标牌是否醒目齐全，并均处于合适的操作状态。
外接导线做好防护，严防裸线外露、杜绝人身事故。
3.5 检查压缩机、电机（或发动机）、冷却器、油水分离器、罐体、水泵、注油器、风扇联轴器、飞轮、皮带轮等部件的安装联接是否紧固、可靠。
3.6 检查各管路及管路上的接头、螺塞等固定是否牢固；检查各设备的安全阀、压力表、温度计等安装是否齐备。
3.7 检查压缩机（或发动机）曲轴箱、油箱和注油器等是否按规定数量和牌号加入润滑油（或燃油）。
转动润滑油泵、注油器、检查油压及注油情况。
3.8 检查所有的阀门是否处于合适的位置及正确的启、闭状态，是否可以进行无负荷运转。
拨动盘车装置进行手动盘车至少一圈，以确保无机械干涉。
3.9 对配置自动控制及各种安全保护功能系统的产品，都应当安装完善并进行检测。
3.10 需要进行磨缸试验的产品,必需进行无负荷磨合运转，并检测其气缸镜面、活塞杆、连杆瓦、套及十字头等零部件是否有异常发热、响声等情况。
3.11 消除影响试车安全的其它隐患。
4 试车步骤及检测内容4.1 空负荷试运转：4.1.1 压缩机起动前，需以手动操作检查电器，控制元件，旋转部件等，检查其完备、紧固情况是否达到试车要求。
压缩机安全管理要求（二篇）
压缩机安全管理要求一、压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。
二、新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹扫合格。
三、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。
四、电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。
五、压缩机开车前应盘车一周以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。
六、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。
七、前后岗位联系畅通，执行现场生产调度及班长指令，确认应开应关阀门方可开车。
八、必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。
九、严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告：1.发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高，要做紧急停车处理。
2.超温、超压、断水、缺油不能恢复正常，要做紧急停车修理。
3.机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能，要做紧急停车处理。
4.当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，要做紧急停车处理。
十、严格执行设备润滑管理制度，正确执行五定三级过滤，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。
十一、必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。
保持静密封点泄漏率在0．5以下，动密封点泄漏率在2以下。
十二、设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。
十三、生产氧气的压缩机、设备、管道、阀门及附件，不得被油类污染，检修后应经脱脂处理。
十四、空气压缩机要防止吸入易燃、易爆气体或粉尘。
十五、移动式空气压缩机，应远离可燃气体排放点。
其电器线路绝缘良好。
十六、起重机械必须确定专人负责定期检查限位开关等安全装置处于齐全、良好状态。
起吊前确认钢丝索、吊钩等无明显缺陷。
已判废的钢丝索、吊钩等机具必须作破坏处理。
十七、起重臂与电气线路留有足够的安全间距。
压缩机安全管理要求（二）在压缩机的使用过程中，安全管理是非常重要的，可以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
往复式压缩机组单机试运方案30页word文档
齐鲁石化公司加工进口原油改扩建工程6 0万吨/年连续重整装置往复式压缩机组K101A/B、K202A/B/C、K301A/B、K302/AB、K303A/B单机试运方案中国石化集团第二建设公司齐鲁炼油改造项目经理部二○○○年七月批准栏审批栏编制: 孙俊杰目录1、编制说明1.2、编制依据1.3、压缩机主要技术参数2、机组单机试运应具备的条件3、试运准备工作4、油系统试运4.1压缩机低压润滑系统冲洗、循环4.2、高压注油系统的试运行5、压缩机组空负荷试运6、压缩机组负荷试运7、机组试车安全措施8、试运组织安排附录A机组报警、连锁一览表附录B试运机具、量具附录C试运手段用料和消耗材料附录D试运流程附录E重整装置往复式压缩机组单机试运计划附录F压缩机单机试运记录齐鲁石化公司加工进口原油改扩建工程6 0万吨/年连续重整装置往复式压缩机组K101A/B、K202A/B/C、K301A/B、K302/AB、K303A/B单机试运方案1、编制说明齐鲁石化公司胜炼连续重整装置共有11台往复式压缩机组，其中K101A/B预加氢循环压缩机和K301A/B再生气循环压缩机为上海大隆机器厂制造的单级两列对称平衡型压缩机，K202A/B/C重整氢增压机是沈阳气体压缩机厂制造的M型四列二级对称平衡型压缩机，K302A/B空气压缩机（L型）和K303A/B氮气提升气压缩机（D型）为无锡压缩机股份有限公司制造。
现场单机试运主要是对这11台机组的设计、制造、安装质量进行综合检验。
检查各运动部件运转是否正常，机组的润滑、冷却、密封、吹扫系统，控制、调节、报警、连锁系统等是否符合要求，同时，通过机组无负荷试车也对机组起到跑合作用，并通过空气负荷试运对机组的部分工艺管线进行吹扫，为机组的负荷试车和将来的正常运行作好准备。
1.2、编制依据1.2.1《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 通用规定1.2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ204-83对置式压缩机1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ206-92 中小型活塞式压缩机1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83 化工用泵1.2.5 K101A/B、K301A/B、K302A/B、K303A/B随机安装使用说明书1.2.6 60万吨/年连续重整装置施工组织设计1.3、压缩机主要技术参数表1：压缩机主要技术参数第 2 页2、机组单机试运应具备的条件2.1机组本体安装工作全部结束，施工记录齐全，各项技术要求符合随机技术文件、规范要求。
压缩机试车作业指导书
压缩机试车作业指导书压缩机试车作业指导书1 范围本作业指导书是为了进一步规范和加强压缩机组试车作业管理，使各项工作标准化、规范化、流程化。
2 规范性引用文件2.1 《城镇燃气设计规范》GB50028-20062.2 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-20022.3 《化工用往复活塞式压缩机》HG/T 3184-19873 术语和定义3.1 性能参数：能表征压缩机运转性能的各种参数。
如压缩机的排气量、吸气压力、排气压力、轴功率、效率、吸气温度、排气温度、冷却水进出水温度、排气量调节范围等。
3.2 润滑油过滤器：在压缩机循环油系统中，过滤润滑油中夹杂物所用的器具。
3.3 气阀：安装在汽缸上，用于控制吸气或排气过程的阀门部件。
4 操作内容4.1 试车前检查、准备工作4.1.1 检查各连接部位是否联接牢固。
4.1.2 检查气路、油路、水路是否清洁畅通。
4.1.3 检查电路是否连接正确，各线路接头是否连接可靠。
4.1.4 检查曲轴箱油池及注油器油位是否正常。
4.1.5 盘车检查有无运动干涉或撞击现象。
4.1.6 检查气路各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载启动的状态。
4.1.7 检查各种仪表、安全阀和继电保护装置是否处于完好状态。
4.1.8 检查保护装置，灭火器是否齐全有效，并摆放在指定位置。
4.1.9 瞬时启动电动机，检查其旋转方向是否正常（从齿轮油泵侧看为逆时针旋转）。
4.2 压缩机试车4.2.1 空负荷试车4.2.1.1 操作人员应掌握安全装置和控制仪表的功能。
4.2.1.2 打开电控箱上的电源总开关，各种功能的指示灯亮。
4.2.1.3 进入PLC 控制柜手动控制程序，采用手动点动启动方式逐一检查各电机的旋向是否正确，否则应予纠正。
4.2.1.4 脱开天然气进气管和压缩机组的一级进气管的联接。
4.2.1.5 打开循环冷却水截止阀，循环冷却水进水总阀，并在总出口处调节好水量。
4.2.1.6 启动注油器、水泵。
离心式压缩机单体试车方案
离心式压缩机单体试车方案离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案试车是装置在安装之后、正式运行之前的一项重要工作，也可以说是对装备的设计、制造、安装等各项工作的全面检验，是竣工验收和交付使用前的必备工序。
压缩机单车试车一般有空负荷试车和负荷试车之分，当压缩机空负荷试车一切正常后，才允许进行负荷试车。
以下是离心式压缩机（介质裂解气）单机试车方案。
§1选择试车介质、试车时间1.1试车介质：本离心式压缩机的压缩介质是裂解气，因此可选择空气作为试车介质。
1.2试车时间：空负荷试车首先冲动10～15秒钟；再运输5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35～45℃之间；接着运转30分钟，检查压缩机振幅；最后连续运转8小时，全面进入检查。
负荷试车第一次开动1分钟；第二次开动达到正常转速后，首先无负荷运转1小时，检查无问题后，可按规定加负荷，在满负荷及设计压力下连续运转24小时。
§2试车具备条件1、离心式压缩机的安装及调整工作达到规定要求；2、离心式压缩机的安装记录整理完毕，检查是否合格，有合格记录；3、对离心式压缩机所有的附属设备及管道已清洗干净；4、内部机件无损，质量符合要求；5、离心式压缩机技术资料齐全准确；6、安全附件校验合格，齐全完整；7、试车现场照明、电源准备齐全，现场清洁无障碍物；8、全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和连锁。
§3试车前检查项目3.1空负荷试车前检查项目：1、启动冷却、润滑系统，检查其运转是否正常；2、检查盘车装置，是否处于压缩机启动所要求的位置；3、检查放空阀是否打开；4、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用；5、检查各供油点漏油情况。
3.2负荷试车前检查项目：1、检查主蒸汽管线，各法门应严密，开关灵活，各排凝点排尽冷凝水，确保主蒸汽温度和压力；2、试车冷凝冷却系统达到正常；3、按润滑油管理制度规定加油并启动辅助润滑油泵，调油压至0.1～0.15MPa。
空气压缩机单机试车方案.
水环真空泵单机试车方案一、213-P101A、213-P101B单体及联动试车方案1 试车目的及方案编制依据1.1试验P101A、P101B的安装质量，工艺性能及机械性能。
1.2考核P101A、P101B的机械性能，电机机壳绝缘性能，接地性能。
1.3检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。
1.4编制依据：2BEY型水环真空泵安装操作规程，增安型三相异步电动机使用说明书。
2 设备技术要求2.1 P101A/B型号：2BEA-355-0型抽气速率：≥3900m3/h进气温度：≤40°C传动方式：减速机传动吸入压力：135.86-20KPa 出口压力：≥0.05MPa配套电机：高原户外型电机电机功率：160KW3 试车前应具备的条件3.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接。
3.2 检查设备铭牌与设计一致。
3.3仪表、阀门调校合格、完毕。
3.4确认P101A/B进口管线冲洗合格，入口过滤器装上，机封冲洗水管道冲洗合格。
3.5确认P101A/B均按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
3.6手动盘车2~3圈确认转动灵活。
3.7电力正常，现场打扫干净，清除杂物。
3.8振动、转速测定仪，温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。
3.9参加试车的有关人员就位，分工明确。
3.10试车前检查A试车前必须检查电机与电源的相序一致，固定牢固，连接紧密，以免运转时损坏电机或机械设备。
B测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求。
C盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。
D电机外壳油漆完整，接地良好。
4 安全注意事项4.1试车人员按安全要求着装。
4.2试车过程中如遇异常，立即停泵。
4.3试车过程中严格遵守有关操作规程和安全规定。
4.4不定期对入口过滤器进行清洗。
5 试车步骤5.1电机P101A/B单体试车5.1.1拆下联轴器护罩，断开电机与减速机的联轴节（拆除尼龙柱销），手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
空压机单机试车方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、机械设备单体试运行应具备的条件 (2)四、试车程序 (4)五、压缩机试运行 (4)六、试车步骤 (7)七、施工安全防护措施 (9)八、试车系统图 (10)九、试车小组人员 (10)一、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.设备随机资料。
3.山东省化工规划设计院提供的安装图纸。
二、工程概况中海油能源发展股份有限公司40万吨锻后焦项目空压站厂房空气压缩机共3台，主要操作数据见操作说明书。
压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。
施工单位不需拆卸检查。
压缩机组试车时，厂家将派技术代表到现场进行空压机的单机试车工作，施工单位配合厂家进行单机试车。
三、机械设备单体试运行应具备的条件压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下：3.1机械部分压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。
3.2管道部分压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。
3.3电气部分电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。
3.4仪表部分仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。
压缩机组管理规定
压缩机组管理规定第一条目的为了加强xx公司（以下简称公司）压缩机组运行及维护管理，确保安全生产，制定本规定。
第二条范围适用于公司压缩机组运行、维护管理。
第三条职责（一）生产运行部是各管理处、各站场的主管单位,是压缩机的技术支持单位，负责各级压缩机维护保养的组织工作，负责定期检验、诊断机组，协助处理故障和组织重大事故的分析鉴定工作，负责新技术、新工艺、新设备和新材料的推广应用。
（二）管理处、站场压缩机运行的直运行单位，负责各级压缩机的日常资产管理、日常运行操作和管理、日常维护、事故应急，各级维护保养的现场监督和安全管理,严格遵守《天然气压缩机组安全操作规定》和《压缩机运行维护保养规程》，保持机组完好，操作正确，运行正常。
在安全生产的前提下，力求降低燃料气、电能、润滑油等能源指标的消耗量。
第四条管理内容（一）启/停机组的管理1、紧急停机（非正常停机）（1）遇下列情况发生，可操作“紧急停机”按钮。
①压缩机组有异常的声响；②压缩机组发生严重泄漏；③压缩机组管线断裂，部件发生损坏；④站场发生严重泄漏，上/下游发生爆管；⑤其他严重自然灾害或故障发生。
（2）紧急停机后，应按《压缩机组运行紧急预案》处理，对机组进行检查、维护，恢复机组完好。
（3）在自然灾害、火灾等原因引起紧急停机时，在保证人员安全的情况下，应做好机组监护工作，确保机组完好。
2、正常启/停机组（计划启/停机组）冷备机组启机：接到调控中心指令后，应该12小时内完成启机准备。
热备机组启机：接到调控中心指令后，应该2小时内完成启机准备。
经调控中心同意，站场负责人确认，运行人员执行机组的启/停机操作，并将执行结果报调控中心，操作完成后，由运行人员填写启/停机组的站场作业记录。
3、故障停机（系统自动停机）（1）发生自动停机后，运行操作人员应立即记录报警信息，并报站场负责人、管理处、调控中心、生产运行部。
（2）做好相应工艺流程的切换。
（3）由站上或相关专业技术人员负责组织力量，一方面请示调度启用备机；另一方面检查报警信号状态，研究分析故障原因，排除故障，并将故障原因及排除故障经过报管理处、生产运行部。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量管理细则MO3-M01-M027Rev.0第1页共15页压缩机组单机试车管理细则批准签署日期0版次日期说明编制人审核人部门主任文件修订记录版次日期修订页码修订说明修订人：审核人:修订人：审核人:修订人：审核人:修订人：审核人:目录1前言 (4)2适用范围 (4)3规范性引用文件 (4)4一般要求 (4)5离心和轴流式压缩机机组试运转 (5)7无润滑往复活塞式压缩机 (14)8螺杆式压缩机 (14)9附则 (15)压缩机组单机试车管理细则1前言为了明确石化建设项目压缩机组单机试车的管理要求、技术标准，相关方工作职责，使建设项目压缩机组单机试车走向规范化和程序化轨道，特制定《压缩机组单机试车管理细则》。
压缩机组单机试运转的目的是检查压缩机组主机及附属设备、电气、仪表的性能和制造及安装质量。
2适用范围本管理细则适用于建设项目所有工艺装置、公用工程系统压缩机组单机试车。
3规范性引用文件GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范SH／T 3539-2007 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范Q/SY 1476-2012 炼油化工建设项目交工技术文件管理规范SH/T 3544-2009 石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范SH／T 3516-2001 催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程中国石油天然气总公司（95）基工字第021号《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》4一般要求4.1压缩机组单机试运转前，施工单位应编制压缩机组单机试车方案；业主参与大型压缩机组单机试车的编制工作；由总承包单位审查后，报监理单位审批。
监理应组织EPC/PC承包(以下统称总承包)、施工、建设单位（PMC项目部、维修保运部、公用工程部）等单位对大型压缩机组单机试车方案进行会审，必要时邀请云南石化生产部门参加；批准的方案报PMT备案。
4.2大型压缩机组单机试车方案模板见《大型转机安装施工技术方案和单机试车方案模板》。
4.3单机试车工作原则上由施工单位实施，大型压缩机组的单机试车的操作宜在业主生产部参与下进行，凡在DCS控制站上的操作，由生产部操作人员进行。
4.4业主提供单机试车公用工程条件，总承包单位提供冲洗用油和第一次用润滑油（脂）。
4.5机组试运前，由监理单位组织总承包/施工、PMC的相关专业技术人员共同对机组系统的试车条件进行确认；具备试车条件后，施工单位按Q/SY 1476 填写《机组试运前系统确认检查记录》SY-B006，由总承包专业工程师、监理专业工程师和PMC专业工程师签字确认。
4.6大型压缩机组单机试车前，总承包单位应通知制造厂现场服务人员进行开车指导。
4.7试车时，施工单位应设置安全警戒线，与试车无关人员不得进入警戒线内。
4.8施工单位应编制机组单机试车30分钟记录表格，对应提取的机组运行数据进行实时记录，以便作为交工技术文件的归裆资料和作为评价机组质量的依据。
4.9试车合格后，施工单位应按Q/SY 1476 分别逐台填写压缩机组单机试车记录，《活塞式压缩机组单机试车记录》SY03-B007、《离心式压缩机组单机试车记录》SY03-B008、《汽轮机（燃气轮机）组单机试车记录》SY03-B009，《机器单机试车检查记录》SY-B010，由施工单位质量检查员和技术负责人、总承包单位专业工程师、监理工程师、PMC专业工程师签字确认。
5离心和轴流式压缩机机组试运转5.1试运转前准备5.1.1机组试运转应具备下列条件：✧土建工程全部结束；✧水、电、汽、气等公用工程具备使用条件；✧与机组相关的电气、仪表系统具备使用条件；✧与机组相关的管道系统安装完毕，试压吹扫完毕，支、吊架按要求调整完毕；✧试运所需的隔热工程施工完毕；✧油系统已经油冲洗合格；✧机组静态试验已经完毕；✧附属设备和相关设备具备使用条件；✧控制系统联调、联校完毕；✧试运转方案已经批准；✧试车组织结构已建立,责任分工已明确；✧试车方案已向参加试运转的所有人员进行技术交底，并有交底记录；✧参加试运转工作的岗位操作人员，必须由熟悉本机组结构与特性，掌握机组操作规程，有处理事故能力，经考试合格的人员担任；✧参加试运转的机械、电气、仪表等维护人员，必须由熟悉本机组安装工作的人员担任；✧现场应整洁，并具备必要的安全防护设施和防护用品以及试运转所需的工具、量具等。
5.2油系统试运转5.2.1油泵启动前启动各油箱加热器，使油温升至25℃～45℃。
5.2.2启动油泵，建立循环系统，调整系统压力，使进油总管油压达到制造厂技术文件规定的数值。
5.2.3油循环应进行下列检查：✧油过滤器差压不大于0.015MPa；✧高位油箱充满油并已回油；✧检查油压和油温。
5.2.4油系统进行下列自保护项目试验，并应符合制造厂技术文件的规定：✧润滑油低油压报警，且备用油泵自启动；✧润滑油低油压停机报警；✧油过滤器压差值高报警；✧控制油压低报警。
5.3电动机单机试运转5.3.1试运转应具备下列条件：✧电气设备的整定、试验、调校均已完成；✧绝缘电阻、静电接地测试合格；✧盘车检查转子，转动灵活，无异常声响；✧监测、控制仪表处于投用状态；✧润滑油系统工作循环处于正常运行状态；✧冷却水系统处于正常供水状态；✧电动机与齿轮箱间的联轴器已脱开。
5.3.2用手动开关进行瞬时启动电动机，检查电动机转向应符合要求。
5.3.3电动机试运转应检查下列项目：✧启动电流、启动电压和时间；✧定子温度、轴承温度、轴振动；✧电流、电压；✧各紧固件；✧磁力中心线位置；✧惰走时间；✧冷却水温。
5.3.4记录启动电流、启动电压和时间，运行中每30min 记录一次运转参数。
5.3.4连续运行2h，各项指标符合制造厂技术文件规定，无负荷试运转合格。
5.3.5停机后润滑油系统应继续运行，轴承温度低于50℃时，停润滑油泵。
5.3.6 30min 内连续启动次数应符合下列规定：✧冷态允许连续启动两次；✧热态允许启动一次。
5.4齿轮箱试运转5.4.1试运转应具备下列条件：✧驱动机应具备启动条件；✧驱动机与齿轮箱之间的联轴器已连接；齿轮箱与压缩机之间的联轴器已脱开；✧盘车器应动作灵活；✧润滑油的入口温度保持在35℃～40℃。
5.4.2启动盘车器，盘车时间不少于10min。
5.4.3脱开盘车器。
5.4.4启动驱动机连续运行4h，检查运转状况并记录运转参数。
5.4.5停机并记录惰转时间，启动盘车器，当轴承温度低于50℃时，可停盘车器、润滑油泵。
5.4.6停机后打开窥视窗检查齿轮啮合情况，无异常，齿轮箱试运转合格。
5.5汽轮机单机试运转5.5.1试运转应具备下列条件：✧凝结水系统联锁试验合格；✧凝结水系统真空度试验达到制造厂技术文件要求；✧调速系统静态试验合格；✧汽轮机与压缩机之间的联轴器脱开；✧热井充水；✧润滑油、调速油、凝结水系统投入运行；✧完成与单机试运转有关的电气、仪表系统各项调试、联锁试验；✧主蒸汽管线和其他蒸汽管线吹扫打靶合格；✧主蒸汽管和辅助管道已暖管至主气阀前，排净主蒸汽管内凝结水；✧汽轮机冷态时热膨胀指示器读数为零，轴位移指示为零；✧盘车数转无异常声响。
5.5.2汽轮机单机试运转应按下列步骤进行：✧凝汽式汽轮机单机试车前建立表面冷凝器液面，冷凝液泵循环正常，系统建立真空度合格。
✧确认盘车器在开车位置；✧打开轴封气体的阀门，使两侧轴封处通入轴封气体；✧启动并联的二级喷射器，提高系统的真空度；✧引进蒸汽，冲动转子，控制转速在500r/min～1000r/min，进行低速暖机，暖机曲线应符合制造厂技术文件规定；✧检查主机、附机的轴位移、轴承温度、轴振动和机体热膨胀等项；✧暖机结束，关闭排凝阀，按升速曲线升速，检查运行情况；✧按制造厂技术文件规定的升速曲线进行低速跳闸试验，主汽阀、调速汽阀、抽汽调节阀、抽汽止回阀应能全关闭，动作应迅速灵敏；✧低速运行正常，按试运转升速曲线继续升速，在平稳阶段运行30min，检查各轴承处的温度、振动；检查轴位移；检查机体内转子运转声响等；✧超速跳闸试验应符合下列要求：跳闸转速应符合制造厂技术文件规定；自动跳闸后应待转速降到额定转速的90%以下，将危急遮断器手柄复位，使汽轮机升速，再次做超速跳闸试验；若同时有电子及机械保护系统，则试验应分别连续做三次；每次试验的实际跳闸转速数值相差不应超过要求的跳闸转速数值的1%。
✧在额定转速下运行时间不少于1h；✧关闭主汽阀停机后，打开各疏水阀门；✧转子完全停止转动时，应立即启动盘车器连续盘车，直到汽缸温度冷却到90℃以下可停止盘车；✧当轴承温度降到50℃以下时，可停止油系统运行。
5.5.3试运转的机械性能应符合下列要求：✧主机、附机运转正常，无异常声响；✧轴承的回油温度为50℃～80℃，轴承最高温度应不超过设计文件的规定；✧轴振动值、轴位移值应符合制造厂技术文件的规定；✧机体各热膨胀指示器的变化数值应均匀，并应符合制造厂技术文件的规定。
5.5.4试运转过程中，如发现有异常现象，应立即停机进行处理，处理后再继续进行试运转。
5.5.5试运转后，打开前、后轴承箱检查推力轴承和径向轴承的磨损情况，轴承衬里表面不应有裂纹、擦伤、划痕等机械损伤。
5.5.6背压式汽轮机的试运转可参照上述相关条文执行。
5.6电动机驱动的离心压缩机机械试运转5.6.1试运转应具备下列条件：✧电动机、齿轮箱试运转已完成；✧对中符合要求，齿轮箱与压缩机间的联轴器处于联接状态；✧润滑油系统运行，高位油箱回油正常，各轴承回油正常；✧对设置有喘振保护系统的，系统调试已完成并处于投运状态；✧密封系统各部位压力正常。
5.6.2机械试运转应按下列步骤启动、运行：✧开启压缩机入口阀门或调节风门在10%～15%位置，压缩机出口各阀门应在全开位置；✧启动盘车器，盘车器运行时间应不少于10min；✧脱开盘车器，启动电动机，压缩机在低负荷状态下运转；✧记录启动时间、电流、电压及启动时的电压降；✧运转中，每隔30min 记录一次电流、电压、转数、轴振动、轴承温度和轴位移；✧在试车工况下，连续运转正常，各项指标符合产品技术文件规定，可进行停机操作。
5.6.3机械试运转应按下列步骤停机：✧将各进、出口阀门置于规定位置，停电动机，并记录惰转时间；✧电动机停止惰转后，启动电动盘车器，进行盘车；✧停止盘车后，润滑油系统继续运行；✧各机器轴承进、出口润滑油温差小于5℃时，停润滑油泵；✧切断冷却水、仪表、电气等控制系统。
5.6.4停机后检查下列项目：✧齿轮啮合斑迹；✧轴承磨合情况。
5.7汽轮机驱动的离心压缩机机械试运转5.7.1试运转应具备下列条件：✧汽轮机具备试运转条件，有烟气轮机或电动机同时驱动时，烟气轮机或电动机处于脱开状态；✧对中符合要求，汽轮机与压缩机的联轴器处于连接状态；✧联锁系统处于投用状态；✧压缩机各段吸入罐、排出罐的人孔处于打开位置，并有安全标志，吸入罐安装有10目过滤网；✧具备本规定5.6.1 条压缩机试运转的要求；✧检查并确认工艺流程。