桥梁板预制安装施工方法

桥梁梁板预制、安装施工方案一、工程概况本项目为K + 桥第跨梁板预制、安装，采用梁场集中预制，分片吊装的施工工艺。

二、梁板预制施工方案（一）施工准备1、预制场地根据全段桥梁分部特点设置两个梁板预制场，负责全线桥梁工程T梁的预制。

梁板预制场平面布置见《T梁预制场地布置图》所示。

2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表一所示：3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定，确保施工期间不会因材料供应不上而影响工期。

4、现场管理T梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。

为此，我们建立精干、高效、有着丰富的T梁施工经验的管理机构，其组成人员见图一所示。

5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表二所示。

6、进度计划为保证后期梁场段路基的后续填筑，梁板预制工期安排在年月日~ 年月日。

T梁预制现场管理机构图（图一）预制、安装投入主要机具设备（表一）预制场作业人员需求表（表二）7、施工方法a、场地平面布置预制场总体布置：混凝土集中拌合站设在预制场的中部。

预制场混凝土采用电子计量的强制式混凝土拌和机集中搅拌，混凝土的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道，龙门架分开作业，互不干扰。

预制场紧邻施工便道，为材料的运输提供了方便，预制场的用电由变压器提供，预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹，现场设置储水池。

梁场现场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工作。

预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示。

梁场设30mT 梁台座8个，40mT梁台座8个,16m 箱梁台座5个，20m箱梁台座3个，共计设台座24个。

b、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用混凝土结构，轨道基础施工时，应注意纵向坡度的控制。

c 、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载力，T梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座，为利于拆模，露出地面部分高度可适当加高。

为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，T梁台面采用6毫米厚钢板进行压面，棱角处采用5 cmX5 cm的角钢。

箱梁台面采用3毫米厚钢板进行压面，两边采用5 cmX5 cm的角钢，每1m焊©12的钢筋。

图示台座宽度为梁板底部设计尺寸，在台座制作过程中，台座宽度可按设计尺寸减少5 毫米，利于预制梁板底部宽度尺寸的准确性。

在预埋拉杆预留孔时，其位置与厂家模板设计图侧模底端所预留的孔相对应。

d、模板的设计、加工模板制作所用材质采用Q235，面板S=5mm，竖筋S=6mm , 宽60 mm，法兰S=12mm，宽100 mm，纵筋为Z75x75x6，支撑骨架采用12# 槽钢制作，上、下拉杆© 22 mm 。

共制作T 梁模板2 套，箱梁模板2 套。

e、T梁预制施工工艺T梁预制工艺流程图（二）施工工艺①、钢筋制作、加工按照施工设计图,首先在加工房将钢筋调直、除锈，然后下料、弯制及焊接成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识，弯制尺寸力求准确，经过检验合格方可领用。

②、底板模型放线及钢筋绑扎绑扎钢筋前在台座底模上用经纬仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装止水胶带，然后在底板上每隔一定距离放置橡胶垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。

根据需要预制的梁型，从加工间内领出经检验合格的各种不同规格的钢筋，按照施工设计图纸摆放底板及腹板钢筋并绑扎成型，然后将预留孔道所用的根据梁型设计需要而卷制的波纹管按图纸所给坐标尺寸安放于骨架内，每隔40cm加设1道直径© 8定位钢筋将波纹管牢固地定位于钢筋骨架内部。

并经质检人员及监理工程师检查合格后，进行侧模安装。

为保证梁体内钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎橡胶垫块。

③、侧模安装侧模安装前，先将模型清扫干净、混凝土结块及除锈，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行模板安装。

安装过程中，要保证模板的接缝严密平顺，板面局部平整度用3m 直尺检查不能大于1mm ，板面及板侧挠曲度严格控制在± 1mm 范围内，轮廓线条应流畅顺直无波折。

侧模安装完毕后再安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外，安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，进行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师检查合格后进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。

④、混凝土施工(A)、配合比T 梁混凝土等级为C50 ，梁体薄，腹板厚度仅有20cm ，扣除钢筋骨架及波纹管所占用空间，混凝土净保护层仅有2.5cm ，在满足混凝土和易性、强度、耐久性及经济合理的原则下，经过优化对比试验，且经过高级驻地监理工程师办公室所属中心试验室作平行试验后，选定了C50 的配合比。

(B)、混凝土的拌和与运输混凝土拌和采用预制场配设1 台带有自动计量装置的三斗配料机、2 台强制式拌和机，拌和时采用装载机往配料机内上料，通过电脑自动计量装置按施工配合比往拌和机料斗内投料。

拌和站处于两个预制场中间，拌和好的混凝土通过拌和机出料口设置的溜槽直接倒入料斗内，利用小龙门吊吊送到浇筑位置进行混凝土浇筑。

(C)、混凝土浇筑因加了外加剂YSP-1 型起缓凝作用推迟了混凝土的初凝时间，箱梁、T 梁整片梁浇注时间短，为避免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚至混凝土断层现象，拟采用斜向分层浇注法。

从I区往H区、皿浇注，浇筑到H、皿区交界时，从皿区端头自然浇筑与之融合后再逐渐水平往上浇注。

梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法，顶板混凝土浇筑与底板混凝土浇筑应间隔2 米左右。

(D) 、捣固捣固是控制梁体质量的关键工序。

(a) 、T 梁由于普通附着式振捣器对混凝土的粗振效果比较好，在混凝土下料时能在短时间内使混凝土基本塌平，高频率附着式振捣器对混凝土拌和物中的复振效果显著，能充分将混凝土中的气泡、水泡等逐渐排出。

故在混凝土捣固中对梁体腹板下部及马蹄部分，捣固采用高频率、低频率附着式振动器为主，腹板中、上部附以插入式捣固器作辅助补充，振动器在模型两边对称交错布置，平行振动，并严格控制振动时间。

振动器只能在灌注混凝土位置振动，避免出现漏振及空振模板，腹板上部采用插入式振动棒捣固时要插捣均匀，振动棒不能触及腹板内钢筋骨架中的波纹管，以免波纹管被振破裂漏浆，影响后续张拉及压浆工作。

具体操作方法如下：当混凝土下料时，先开普通附着式振动器振动，至混凝土拌和料全部进入腹板时停止振动。

开动高频附着式振动器，使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

当一段腹板混凝土拌和料灌满以后，再用插入式振动器振捣，以防腹板上部因振动器部署过少，捣鼓不密实。

其中：a、每台高频率附着式振动器作用时间为40s 左右，可根据混凝土的和易性略微调整，直至混凝土表面泛浆，不再出现气泡为止；b 、插入式振动器为T 梁全长范围内作业，插入时应快插慢提，每一处振动完毕后应边振动边徐徐的提出振动棒，以防止混凝土捣鼓不密实，捣鼓器碰撞钢筋与波纹管，每点插入时间为10s 左右，直至混凝土表面泛浆，不断出现气泡为止，相邻插入点间距不得大于40cm 。

梁体顶板在浇注过程中要进行2 次收浆，以防止出现沉陷裂纹。

为防拆模后马蹄部分出现气泡这一质量通病，在浇筑马蹄部分时，应用橡胶锤进行不断的敲打或隔一定距离钻2 毫米左右的气孔，将气泡引出，附着式振动器振捣至浓浆冒出无气泡逸出为止。

(b)、小箱梁混凝土在浇筑过程中采用插入式振动器作业，梁内安排专人在里面振捣，以确保底板混凝土密实。

顶板混凝土在浇筑中要进行2 次收浆，以防止出现裂纹。

(E)养护浇筑完混凝土后高温季节在1〜2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。

低温季节灌注混凝土完毕后立即用蓬布将梁体全部包裹密封，并在其内灌注热水以保证梁体混凝土强度增长所需温度和湿度的供给。

为了解决梁体翼板的底板不容易洒水，保湿，现场拟采用喷雾器不定时喷洒的方法进行养护。

(F) 拆模模型拆除后，先将底部固定楔子及上部拉杆约束给予解除、拆卸，再取出模型块之间的连接螺栓，用手拉葫芦在梁顶面向外拉模型，让模型自动脱离混凝土面后向下坠落，再用50KN 龙门吊起，吊移至另一已绑扎完腹板钢筋台座进行立模作业。

(三)T梁预应力施工①、波纹管采用预埋金属波纹管成孔工艺。

波纹管的接长，接头管用直径比波纹管直径大10mm的波纹套管套接，套管长20 ~30cm，将待接的2 根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用止水胶带缠绕、密封好，以防止制梁时水泥浆进入管内。

在浇注混凝土前，于波纹管内穿入PVC 管，防止浇筑混凝土时波纹管漏浆，阻塞钢绞线的穿入。

在浇筑混凝土过程中，隔一段时间要旋转插入波纹管内的PVC 管，谨防波纹管局部漏浆将PVC 管粘住而难以抽出。

在绑扎钢筋骨架时，根据波纹管道直径的大小用© 8钢筋焊成一长宽均与管道直径等同的方形定位骨架，且沿梁长方向每隔40cm 设1 道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保持管道位置的准确性。

②、钢绞线的下料与穿束钢绞线进场时，每卷均是用铁皮缠绕的。

下料前应先将钢绞线卷吊放在放线架内，再将卷心内的铁皮剪断取出，抓住卷心内的钢绞线头，将之缓缓拉出，不使钢绞线产生有害变形。

钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长而造成浪费。

由于预制梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：L=L 0+2 ( L1+L 2+L 3+L 4)式中，L o为梁体孔道净长；L i为工作锚长度；L2为千斤顶长度；L3 为工具锚长度；L4 为钢绞线预留长度(一般取10cm )。

将下好料的钢绞线按梁体管道内所需股数进行分束，每隔5ocm 用22 号铁丝将之绑扎牢固，并保证每股钢绞线顺直，股与股之间不得相扭。

穿束前在钢绞线一端套上一锥形钢箍，套好后即可进行穿束。

③、预应力钢绞线的张拉及锚固(A )、设置张拉操作架及防护板利用龙门吊上的链滑车吊起千斤顶，在距千斤顶1.5〜2m处安设防护板，以防止锚具夹片飞出伤人。

(B)、张拉机具的校验在张拉作业前应对千斤顶、油压表及油泵进行校验标定，并根据校验数据进行相关分析，找出其线性关系，张拉时按线性关系进行配套使用。

(C)、检查预应力钢绞线及锚具检查内容有：预应力钢绞线与锚具布置的误差；锚垫板上压浆嘴是否畅通；锚具安装是否正确；钢绞线端头是否已产生有害变形；梁端预埋钢筋是否影响张拉。