形位公差带的公差带形状

形位公差详解含图片说明

形位公差的分类介绍线轮廓度
采用线轮廓度首先必须将其理想轮廓线标注出来，因为公差带形状与之有关。理想线轮廓到底面位置由尺寸公差控制，则线轮廓度公差带将可在尺寸公差带内上下平动及摆动。
公差带形状为两等距曲线
形位公差的分类介绍面轮廓度
面轮廓度：限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标
公差带形状为两等距曲面
形位公差的分类介绍面轮廓度（复合轮廓度，美国ASME新标准）
可在尺寸公差内平动和摆动
在尺寸公差内
只能上下平动
我国GB标准尙未放入此标注形式。因可用25±0.25来等效替代上格。
形位公差的分类介绍平行度
平面度：两平面或者两直线平行的误差最大允许值实际应用：
轴线直线度公差 0.5 0. 75 …… 1
0.5 M
图 78
公差原则
示例(用公差带图解释)
最大实体原则M
最大实体要求（轴）
19.7 - 20
0.4
0.1 - 0.3 0 +0.1 尺寸
0.1 M
LMS = 19.7
Hale Waihona Puke MMS = 20 MMVS = MMS + t = 20 + 0.1 = 20.1
.
形位公差的定义
定义
形状公差和位置公差简称为形位公差形状公差：形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量；形状公差标注无基准
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)
位置公差：位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量；位置公差标注一般需有基准

公差带的形状

平行度(以轴线为基准、线/线3)(P88)
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垂直度(面/基准平面)(P81)
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垂直度(面/基准轴线)(P81)
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垂直度(线/基准轴线)(P82)
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垂直度(在任意方向上)(P82)
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倾斜度(面/基准平面)(P82)
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点的位置度(P83)
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径向圆跳动(P86)
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端面圆跳动(P87)
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斜向圆跳动(P87)
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径向全跳动(P87)
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端面全跳动(P87)
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圆跳动
是
跳
面轮廓度
是或否精品课件动全跳动
是
4.3 形位公差带
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作用尺寸(P8)
1—实际轴； 2—外接的最
小理想孔； 3—实际孔； 4—内接的最
大理想轴。
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在给定平面内的直线度(P78)
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在给定一个方向的直线度(P78)
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任意方向上的直线度(P82)
零件的加工误差、公差
尺寸
表面粗糙度
形状
零件的质量
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位置
公差
形状公差
形状或位置公差
特征项目符号
是否需要基准
公差Leabharlann 特征项目符号是否需要基准
直线度
平行度

形位公差详解

2.3 按存在的状态分：
实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。
实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。
测量误差越小，测得实际要素越接近实际要素。
1. 线轮廓度可带基准成为位置公差； 2. 此分类见ANSI T14.5M-82，但是不强调。
3) 跳动箭头为空心箭头。
图3
2.2 附加符号(GM新标准)
1) 相对GM A-91标准，取消了符号 S（独立原则RFS），增加 T 正切平面、 ST 统计公差、CR 受控半径。 2) ST 统计公差， GM目前不应用。
由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生不同程度的影响。
因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的形状和
图 12
b) 基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐。
图 13
3.3.3 GM A-91 标准基准符号的标注与形位公差框格标注一样，不明确定义轮廓要素和中心要素。因此GM图样的右上角或左上角专门有“基准说明表”对基准要素进行描述。 a) 符号放于尺寸要素的尺寸、形位公差框格或尺寸和形位公差框下面； b) 符号用带箭头的指引线与非尺寸要素相连； c) 符号与非尺寸要素直接相连； d) 符号与非尺寸要素的延长线相连；
GD &T(形位公差)简介
“GD&T”全称为“Global Dimensioning and Tolerancing -

形状、位置公差带的定义和图例说明

形状、位置公差带的定义和图例说明直线度a. 在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t 的两平行直线之间的区域。

b. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是正截面尺寸为公差值t 1×t 2的四棱柱内的区域。

c. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t 的圆柱面内的区域。

平面度公差带定义——公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。

圆度公差带定义——公差带是在同一正截面上半径差为公差值t 的两同心圆之间的区域。

圆柱度公差带定义——公差带是半径差值t 的两同轴圆柱面之间的区域。

线轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t 的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线相对基准有位置要求时，其理想轮廓线系指相对基准为理想位置的理想轮廓线。

面轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t 的球的两包络面间的区域，诸球球心应位于理想轮廓面上。

注：当被测轮廓面相对基准有位置要求时，其理想轮廓面系指相对于基准为理想位置的理论轮廓面。

平行度a. 在给定的方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t ，且平行于基准平面（或直线、轴线）的两平行面之间的区域；当给定相互垂直的两个方向时，是正截面尺寸为公差值t1×t2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域。

b. 在任意方向的公差带定义——公差带是直径为公差值t ，且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。

垂直度a. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直线、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域；当给定两个互相垂直的方向时，是正截面为公差值t1×t2，且垂直于基准平面的四棱柱内的区域。

b. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t，且垂直于基准平面的圆柱面内的区域。

03_形位公差

J、L、M、O、P和R等九个字母。等九个字母。
一、公差框格
如要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，如要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在公差值后面加注符号。应在公差值后面加注符号。
形位公差带的标注
二、框格指引线
标注时指引线可由公差框格的一端引出，标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端由公差框格的一端引出线垂直，箭头指向被测要素，箭头的方向是公差带宽度方线垂直，箭头指向被测要素，箭头的方向是向或直径方向。向或直径方向。
A B
A
轮廓基准要素的标注
五、基准要素的标注方法
当基准要素是轴线或中心平面轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定 2、当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，基准符号的连线应与该要素的尺寸线对齐；的点时，基准符号的连线应与该要素的尺寸线对齐；当基准符号与尺寸线的箭头重叠时，当基准符号与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线的一个箭头；
第三章
形状和位置公差
3.1 形位公差概述
形位公差的研究对象形位公差的特征项目及其符号形位公差的标注方法形位公差带
经过机械加工后的零件，由于机床夹具、经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差。
共面
0.03
A-B
0.10
A
B
多要素同要求的简化标注
多处要素用同一公差带时的标注
四、被测要素的标注方法
当同一个被测要素有多项形位公差要求， 5、当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，其标注方法又是一致时，可以将这些框格绘制在一起，并引用一根指引线。在一起，并引用一根指引线。

标准化培训——GPS篇(形状和位置公差)

2、形状和位置公差带——定位公差带
（3）位臵度公差带
根据被测要素的不同，位臵度公差可以分为点的位臵度公差、线的位臵度公差和面的位臵度公差。面的位臵度公差带，是宽度为位臵度公差值线的位臵度公差带，当给定一个方向时，是宽度为位臵度公差值 t、中心平面在面的理想位臵上的 t，对点的位臵度公差带常见的是直径为位臵度公差值φt，或S φt、两平行平面之间的空间区域。面的位臵度公差的形状具有唯一性。理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的空间区域。理想轮廓面的形状由以点的理想位臵为中心的圆或球面内的平面或空间区域。理论正确尺寸确定，其方向和位臵由理论正确尺寸和基准确定如果要求方向和位臵完全固定的位臵度公差带，必须标明足够
2、形状和位臵公差带——定向公差带
（2）垂直度公差带
如图，表示ΦD孔的实际轴线必须位于宽度为垂直度公差值0.08mm、垂如图所示，表示Φd轴的实际轴线必须位于宽度分别为垂直度公差值 0.1mm 和0.2mm、垂直度公差带的位臵是浮动的。它可以由被测要素与其他要素间的尺寸极限控制。以平面如图所示，表示ΦD轴的实际轴线位于宽度为垂直度公差值如图表示端面的实际轮廓必须位于宽度为垂直度公差值 0.05mm 0.1mm 、垂直于基准、垂直于公共基准线 A-B的两平行平面公差带内。如图所示，表示右侧的实际轮廓必须位于宽度为垂直垂直于基准平面 A的两平行平面公差带内。，且各自垂直于给定方向的两组平行平面所形成的公差带内。为基准的两平行平面垂直度公差带必须看不起于基准平面，因此具有固定的方向；但又允许平面直于轴线 A的两平行平面公差带内。 A
2、形状和位置公差带——定位公差带
（1）同轴度（同心度）公差带定位公差带是关联实际被测要素对具有确定位臵的理想被测要素的允许变动。理想被测要素的位臵由基准及理论正确尺寸（长度或角度）确定。当理论正确尺寸（长度）为零，且基准要素和被测要素均为轴线时，称为同轴度公差若基准要素和被测要素的轴线足够短，或均为中心点时，称为同心度公差当理论正确尺寸（长度）为零，基准互素和被测要素至少有一个为中心平面时，称为对称度公差；当理论正确尺寸（长度或角度）不为零时，泛称位臵度公差

形位公差与公差带

4-5
4-5
(3)跳动误差检测要点：
• 1)圆跳动检测准确方便，可用于控制同轴度误差及圆度误差的影响，但不可用圆跳动代替端面与轴线的垂直度测量，以防降低精度要求。 • 2)径向全跳动可控制工件的圆度、圆柱度及同轴度误差。 • 3)轴向全跳动可综合控制工件的垂直度误差及端面的平面度误差。
4-6
4-1
2、形位公差各项目的含义
（1）形状公差定义：单一实际要素的形状所允许的变动全量。（2）位置公差的定义：关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。
4-1
公差
特征直线度平面度
符号
有或无基准要求无无无无有有有有有无或有
形状公差
圆度圆柱度平行度
方向公差
垂直度
倾斜度
线轮廓度面轮廓度位置公差位置度
1、当同一被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又一致时，可以将这些框格重叠绘制，并用一根指引线引向被测要素。
4-1 2、不同被测要素有同一公差要求时，可以在同一指引线上绘制多个指示箭头分别引向各被测要素。
4-1 3、结构和尺寸都相同的几个被测要素，有相同的形位公差要求时，可只对其中的一个要素进行标注，但应在该框格的上方说明被测要素的数量。
4-1
一、零件的几何要素
零件的几何要素可按不同的方式进行分类：
(一) 按存在的状态分
1．理想要素具有几何学意义的要素，即几何的点、线、面，不存在任何误差。 2．实际要素零件上实际存在的要素,通常用测得的要素来代替。
4-1
(二)按结构特征可分:
1、组成要素: 构成零件外廓,直接为人们所感觉到的点、线、面各要素。
量为最小。
•这是评定形状误差的基本原则。

形位公差的公差带形状

球两同心圆之间的区域(圆环) 两平行直线之间的区域两平面直线的间距 ● 一个方向互相垂直的两个方向 ● ● ● ● ● ● 表面对基准平面线（轴线）对基准平面给定一个方向线对线互相垂直的两个方向任意方向面对线（指定方向）线对线面对线一个方向线对面互相垂直的两个方向任意方向面对面面对线线对线面对面(指定方向上）指定方向上线对面任意方向上 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 两同两等两平两等轴圆距曲行平距曲圆柱柱体线之面之面之体之间间的间的间的的区区域区域区域域两等两等两同距曲两平距曲圆柱轴圆线内行平面内体的柱体包络面的包络直径的半圆的间距球的径差直径直径四棱柱
公差值两同圆的球的心圆直径直径的半径差形状和位置公差的项目给定平面内直线度给定方向上
四棱柱的两个边长
任意方向平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度以平面为基准平行度以轴线为基准以直线（或轴线）为基准垂直度以平面为基准
以线为基准倾斜度以平面为基准同轴度同心度
面对面中心平面为基一个方向准线对面互相垂直的两个方向对称度线对线（平面上的刻线）面对线以轴线为基准线对线平面上的点空间上的给定一个方向位置度线互相垂直的两个方向任意方向面

公差形状位置公差及检测

分类最大实体边界最小实体边界
DMMS= Dmin， dMMS=dmax DLMS=Dmax ，dLMS= dmin DMV=DMMS-t给定=Dmin - t给定
最大实体实效边界
dMV=dMMS+t给定=dmax + t给定
最小实体实效边界
DLV=DLMS+t给定=Dmax + t给定 dLV=dLMS-t给定=dmin - t给定
对同一基准，同一要素的
圆跳动公差值应小于其全跳动公差值（P76，图 3—5a）。
回转表面及其素线、轴线
的形位公差值应小于相应的跳动公差值。
端面全跳动和端面对轴线 A
的垂直度控制形位误差的
效果相同。
A
Ф Ф
Ф
t6 A
Ф
t1
t2
A
t3 t3 A
t1
Ф t2 A
Ф
t1<t6 t2<t6 t3<t6 t4<t6
第3.3节各项位置公差及其公差带
一、定向公差
平行度
面对基准平面线对基准平面面对基准直线线对基准直线
给定一个方向给定两个方向给定任意方向
ф40H7
ф 0.02 B
轴连承杆支架油冲连泵模杆体模板
第3.3节各项位置公差及其公差带
一、定向公差
垂直度面对基准平面面对基准直线线对基准直线线对基准平面
最小实体状态和最小实体尺寸 DLMS=Dmax ， dLMS= dmin
第3.4节公差原则
二、与公差原则有关的术语及定义
作用尺寸
体外作用尺寸（Dfe /dfe ）孔的体外作用尺寸（Dfe）
在配合长度上，与实际孔能装配的最大的理想轴的直径。

5章几何量公差-5.2形位公差

形位公差带分析
位置度公差带
—面的位置度公差带的含义：是距离为公差值t且以被测斜平面的理想位置为中心面对称配置的两平行平面间的区域。中心面的位置由基准轴线A 和相对于基准面B的理论正确尺寸确定如图所示，被测要素斜平面必须位于距离为公差值0.05mm两平行平面之间，该两平行平面的对称中心平面位置由基准轴线A及理论正确角度60°和相对于基准面B的理论正确尺寸50mm确定
如图所示，被测表面必须位于距离为公差值0.05mm且平行于基准平面A（基准平面）的两平行平面之间
形位公差带分析
2．垂直度垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素保持正确的90°角的状况。
垂直度公差是被测要素的实际方向对于基准相垂
直的理想方向之间所允许的最大变动量，用以限制被
测实际要素偏离垂直方向所允许的最大变动范围。
形位公差带分析
位置度公差带
—线的位置度公差带的含义：公差带是距离为公差值t且以线的理想位置为中心线对称配置的两平行直线之间的区域。中心线的位置由相对于基准 A的理论正确尺寸确定，此位置度公差仅给定一个方向如图所示，刻线的中心线必须位于距离为公差值0.05mm且相对于基准A的理论正确尺寸所确定的理想位置对称的诸两平行直线之间
形位公差带分析
位置公差
定向公差 : 跳动公差 :
1、平行度
2、垂直度 3、倾斜度定位公差 : 1、同轴度
1、圆跳动公差
2、全跳动公差
2、对称度
3、位置度
形位公差带分析
定向公差
分为：平行度、垂直度和倾斜度。被测要素有直线、平面。基准要素有直线、平面。关联被测要素相对基准要素在平行、垂直、倾
形位公差带分析

形位公差带标准、解释

直线度(1)
表面
图样
给定平面素线
图样
0.02
8条刻线
0.15
0.15
两平行直线
0.02
公差带
公差带
直线度公差带
给定平面(投影面)
一个视图
二个视图
b) 两组两平行直线 a) 一组两平行直线
直线度 (2)
给定方向给一个方向
给二个相互垂直的方向
图样
0.2 0.1
图样
0.02
公差带
0.02
2.2.2 形状公差带形状主要有：两平行直线、两平行平面、两同心圆、两同轴圆柱、两等距曲线、两等距曲面、一个圆柱、一个球。不同的公差特征项目一般具有不同形状的公差带。其中有些项目只有唯一形状的公差带；有些项目根据不同的设计要求具有数种形状的公差带。下面按公差特征项目逐一进行介绍。
被测实际要素
理想曲线
轮廓度误差
图 83
线（面）轮廓度误差值 f 是实际被测要素对其具有确定位置的理想要素的最大距离的两倍。
1.3 定向误差被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，理想要素的方向由基准确定。定向误差值用定向最小包容区域的宽度或直径表示。定向最小包容区域是指按理想要素的方向包容被测实际要素时，具有最小宽度 f 或直径 Ø f 的包容区域。各误差项目定向最小包容区域的形状分别和各自的公差带形状一致，但宽度或直径由被测实际要素本身决定。
垂直度、平行度、倾斜度属于定向公差。其被测要素为关联要素。对于垂直度，被测要素可能是线或面；基准要素也可能是线或面。因此存在：面对面垂直度（图）；面对线垂直度；线对面垂直度；线对线垂直度。

形位公差的标注

图 2-22 形位公差带的形状
2. 大小几何公差带的大小有两种情况，即公差带区域的宽度（距离）t 或直径，它表示了形位精度要求的高低。
t St
3. 方向
几何公差带的方向理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所指的方向垂直。
4. 位置
几何公差带的位置分为浮动和固定。形状公差带只具有大小和形状，而其方向和位置是浮动的；方向公差带只具有大小、形状和方向，而其位置是浮动的；位置和跳动公差带则除了具有大小、形状、方向外，其位置是固定的。
图 2-18 任一局部范围内的公差要求标注图
图2-19 限定局部范围内的公差要求标注
（4）以螺纹轴线为被测要素或基准要素时，默认为螺纹中径圆柱的轴线，否则应另有说明，例如用“MD”表示大径，用“LD”表示小径，分别如图2-20、图2-21所示。
图2-20 螺纹大径为被测要素
图2-21 螺纹小径为基准要素
表 2-2
几何公差值的附加符号
2. 1. 4 几何公差带的特点
几何公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小是由几何公差值确定的。只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合格。几何公差带体现了被测要素的设计要求，也是加工和检验的根据。尺寸公差带是由代表上、下偏差的两
条直线所限定的区域，这个“带”的长度可任意绘出。几何公差带控制的不是两
图2-10 基准符号结构
图2-11 基准要素为轮廓要素
图 2-12 基准为中心要素
若基准要素或被ห้องสมุดไป่ตู้要素为视图上的局部表面时，可将基准符号（公差框格）标注在带圆点的参考线上，圆点标于基准面（被测面）上，如图2-13所示。图2-13 局部表面基准标注

形状和位置公差及其公差带

其公差值前加注符号φ，如图1-45所示。
图1-45 线对基准线的平行度公差带及标注
16
③线对基准面的平行度公差。线对基准面的平行度公差带为平行于基准平面、间距等于公差值t的两平行平面所限定的区域，如图1-46所示。
图1-46 线对基准面的平行度公差带及标注
17
④线对基准体系（由两个基准平面组成）的平行度公差。线对基准体系的平行度公差带为间距等于公差值t的两平行直线所限定的区域，这两条平行直线平行于基准平面A且处于平行于基准平面B的平面内，如图1-47所示。（2）面的平行度公差。面的平行度公差有以下几种： ①面对基准线的平行度公差。面对基准线的平行度公差带为间距等于公差值t、平行于基准轴线的两平行平面所限定的区域，如图1-48 ②面对基准面的平行度公差。面对基准面的平行度公差带为间距等于公差值t、平行于基准平面的两平行平面所限定的区域，如图1-49所示。
21
图1-51 线对基准体系在给定方向上的垂直度公差带及标注
1 平行度公差是指被测提取要素对某一具有理论正确方向的拟合要素所允许的最大变动量，拟合要素的理论正确方向平行于基准。根据被测要素和基准要素分别可以是线要素或者面要素，公差带定义有以下几种形式。
11
（1 ①线对基准体系（由一条基准轴线和一个基准平面组成）的平行度公差。在给定面内，线对基准体系的平行度公差带为间距等于公差值t、平行于两基准的两平行平面所限定的区域，如图1-42所示。在给定方向上，线对基准体系的平行度公差带为间距等于公差值t、平行于基准轴线且垂直于基准平面的两平行平面所限定的区域，如图1-43所示。在给定相互垂直两个方向上，线对基准体系的平行度公差带为平行于基准轴线和平行或垂直于基准平面、间距分别等于公差值t1和t2，且相互垂直的两组平行平面所限定的区域，如图1-44所示。

形状公差和位置公差

(1)平行度公差
含义：公差带是距离为t公差值且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。
面对面平行度公差
(1)平行度公差任意方向的平行度
基准线
含义：如在公差值前加注Фt公差值是直径为公差值且平行于基准线的圆柱面内的区域。
(2)垂直度公差垂直度公差是限制被测实际要素对基准在垂直方向上变动
4.圆柱度公差
圆柱度
含义：公差带是半径差为t公差值的两同轴圆柱面之间的区域。
圆度和圆柱度说明：
1）圆度和圆柱度一样，是用半径差来表示的，因为圆柱面旋转过程中是以半径的误差起作用的，是符合生产实际的，
所以是比较先进的、科学的指标。 2）圆柱度公差值只是指两圆柱面的半径差，未限定圆柱面
的半径和圆心位置，因此，公差带不受直径大小和位置的约束，可以浮动。
0.05 A
基准轴线
t
f
A
a标注)
测量圆锥面 b公差带)
(2)全跳动公差全跳动公差是被测要素绕基准轴线作若干次旋转，同时指示表作平行或垂直于基准轴线的直线移动时，在整个表面上所允许的最大变动量。 1)径向全跳动公差。
图4-39 径向全跳动公差
1)径向全跳动公差。含义：径向全跳动的公差带是半径差为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。
量的一项指标,即用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的程度。
含义：公差带是距离为公差值t且垂直于基准线的两平行平面之间的区域。线对线垂直度公差
(2)垂直度公差
含义：公差带是距离为公差值t且垂直于基准线的两平行平面之间的区域。
面对线平行度公差
(2)垂直度公差
对称度公差

形位公差带的形状

形位公差带的形状摘要：1.形位公差带的概念2.形位公差带的形状分类3.形位公差带的形状对加工的影响4.形位公差带的形状选择原则正文：一、形位公差带的概念形位公差带是指在机械零件加工过程中，为了保证零件之间配合精度，允许零件尺寸和形状公差在一定范围内变化的区域。

形位公差带是机械加工中一个重要的概念，对于保证零件的互换性和可靠性具有重要意义。

二、形位公差带的形状分类形位公差带根据其形状可以分为以下几类：1.圆形公差带：圆形公差带是最常见的一种形位公差带，其特点是公差带形状为圆形，适用于轴类零件的加工。

2.椭圆形公差带：椭圆形公差带是圆形公差带的一种变形，其特点是公差带形状为椭圆形，适用于孔类零件的加工。

3.矩形公差带：矩形公差带是圆形公差带在二维平面上的推广，其特点是公差带形状为矩形，适用于平面类零件的加工。

4.复杂形位公差带：复杂形位公差带是指公差带形状复杂的形位公差带，这类公差带通常需要根据具体零件的加工要求进行定制。

三、形位公差带的形状对加工的影响形位公差带的形状对零件的加工具有重要影响，主要体现在以下几个方面：1.加工精度：不同的形位公差带形状对加工精度有不同的要求，圆形公差带和椭圆形公差带适用于较高的加工精度要求，而矩形公差带和复杂形位公差带适用于较低的加工精度要求。

2.加工工艺：不同的形位公差带形状需要采用不同的加工工艺，圆形公差带和椭圆形公差带通常采用磨削工艺，矩形公差带和复杂形位公差带通常采用铣削工艺。

3.零件配合：形位公差带的形状直接影响零件之间的配合精度，合理的形位公差带形状可以提高零件的互换性和可靠性。

四、形位公差带的形状选择原则选择形位公差带的形状应遵循以下原则：1.满足零件加工精度要求：选择形位公差带形状时，应根据零件的加工精度要求选择合适的公差带形状。

2.考虑加工工艺：选择形位公差带形状时，应结合零件的加工工艺，选择适合的公差带形状。