连续梁挂篮施工0#块施工安全技术交底
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是一种常见的高处作业方式,主要用于力学臂的安装和维修等工作。
在进行连续梁挂篮施工时,需要考虑一系列的控制要点和难点,以确保施工安全高效。
以下是针对连续梁挂篮施工的控制要点与难点的分析。
控制要点:1. 安全防护要到位:连续梁挂篮施工是一种高空作业,必须确保工人的安全。
施工现场应设置安全围栏、警示标识等安全设施,防止人员误入危险区域。
工人需要佩戴防护帽、安全带等个人防护用具,保证人员的安全。
2. 挂篮稳固牢固:挂篮是高空作业的工作平台,必须确保挂篮的稳固性和牢固性。
挂篮的吊装和固定要求严格,必须经过专业团队的施工和检测,确保挂篮的安全可靠。
3. 施工方案详细科学:连续梁挂篮施工需要制定详细的施工方案,包括梁体承重点的判断和控制、挂篮的安装方案、悬挂点的选择等。
施工方案要充分考虑工程实际情况,合理安排施工流程,确保施工的顺利进行。
4. 规范施工操作:施工人员必须按照规范操作,掌握良好的工作技能和安全意识。
在挂篮施工过程中,要注意悬挂点的选择、梁体的承重情况、挂篮的载荷限制等,确保施工操作的规范和细致。
难点:1. 施工空间狭窄:连续梁挂篮施工通常在高处进行,施工空间狭小,存在一定的难度。
施工人员需要在狭小的空间内进行操作,需要具备较高的空间意识和操作技巧。
2. 梁体负荷控制:连续梁挂篮施工需要考虑梁体的负荷情况,以避免超载导致梁体变形或拉力过大的情况发生。
梁体负荷的控制需要专业的工程师进行计算和判断,并制定相应的施工方案。
3. 悬挂点选择和布置:悬挂点的选择和布置对挂篮施工非常重要。
悬挂点的位置和数量要根据梁体的形状、重量和工作要求进行合理布置,以确保挂篮的稳定和平衡。
4. 高空作业安全:连续梁挂篮施工是一种高处作业,存在一定的安全风险。
施工人员需要具备高空作业的技能和经验,严格遵守施工操作规范,注意安全绳的使用和防护带的佩戴,以确保工人的安全。
连续梁挂篮施工的控制要点与难点主要包括安全防护、挂篮稳固、施工方案、规范操作以及施工空间狭窄、梁体负荷控制、悬挂点选择和高空作业安全等方面。
连续梁挂篮施工安全要点
连续梁挂篮施工安全要点连续梁挂篮施工是指在连续梁上搭设挂篮,以方便施工人员进行梁体的焊接、砼浇筑、钢筋安装等作业。
然而,由于连续梁本身的特殊性,挂篮施工的安全问题也较为突出。
下面将从准备工作、安全措施和施工注意事项三个方面,详细介绍连续梁挂篮施工的安全要点。
一、准备工作1.设计合理的挂篮方案:在连续梁挂篮施工前,必须根据梁体的结构形式、荷载特点和施工工艺等因素,设计出合理的挂篮方案。
挂篮的尺寸应符合施工需要,同时要考虑到横向稳定和纵向稳定等安全问题。
2.挂篮材料选择:挂篮的材料应选择优质钢材,材料强度应符合国家标准。
挂篮的焊接部位应采用笼型焊接,确保焊接牢固可靠。
3.现场勘测和施工计划:在挂篮施工前,必须进行现场勘测,了解连续梁的结构和环境条件,确定挂篮的搭设位置和搭设方案。
同时,根据工期和施工进度,制定详细的施工计划,合理安排施工人员、机械设备和物资进场。
4.施工人员培训:挂篮施工涉及高空作业和工艺操作,因此施工人员必须经过专门培训,掌握安全操作规程和应急处理方法。
同时,施工人员必须具备相关证书,并能熟练操作和使用高空安全设备。
二、安全措施1.搭设挂篮前的安全检查:在搭设挂篮前,必须对挂篮的各个部位进行全面检查,确保挂篮的各个连接点、承重部件和安全设备等完好无损。
同时,还要检查挂篮所在的连续梁结构是否稳固,并进行必要的加固工作。
2.搭设挂篮时的安全操作:在搭设挂篮时,必须按照设计方案和工艺要求进行操作,严禁违规施工。
同时,要做到吊装过程中稳定挂篮、准确定位、精确落地。
悬挂器具的使用要符合要求,悬挂点必须牢固可靠。
3.施工现场的安全控制:在挂篮施工过程中,必须严格控制施工现场的安全,做好相关的警示标志和安全提示,设立专人负责施工安全管理。
施工现场必须设置警戒线,阻止无关人员进入施工区域。
4.高空作业安全保护:在高空作业时,必须使用安全带和安全网等安全装备,确保施工人员的人身安全。
同时,在悬挂点附近设置防护网,防止施工人员从高空坠落。
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是大型桥梁施工中的重要环节,施工过程中需要考虑诸多因素,以保证施工的顺利进行和安全性。
本文将围绕连续梁挂篮施工的控制要点与难点进行分析,并提出相应的解决方案,以期对相关行业人员提供参考。
1. 安全性控制连续梁挂篮施工的首要问题是安全性控制。
施工现场的安全问题直接关系到工人的生命安全和财产安全。
要确保连续梁挂篮施工的安全性,首先要保证挂篮的稳定性和牢固性。
在施工前要进行全面的检查,确保挂篮结构完好,吊装设备齐全,对施工人员进行培训,提高他们的安全意识。
同时要有专人负责挂篮的检查和维护,及时处理发现的问题,确保挂篮施工的安全性。
2. 进度控制连续梁挂篮施工的进度控制也是一个重要的要点。
挂篮施工的进度直接影响到整个连续梁工程的进度,因此需要合理安排施工计划,明确施工任务,保证施工过程的高效进行。
同时要做好与其他施工单位的协调工作,避免出现资源浪费或者工期冲突的情况,确保挂篮施工的顺利进行。
3. 质量控制挂篮施工的质量控制是保证连续梁工程质量的重要环节。
要确保挂篮施工的质量,首先要选择有资质的施工单位进行挂篮安装和使用,同时要对挂篮进行严格的检验,确保其符合相关质量标准。
在施工过程中要加强对施工人员的质量管理,提高他们的工艺水平,同时要加强对施工过程的监督和检查,及时发现和解决问题,确保挂篮施工的质量。
二、连续梁挂篮施工的难点分析1. 对施工人员技术要求高连续梁挂篮施工对施工人员的技术要求较高,需要具备一定的挂篮操作经验和技术水平。
挂篮施工涉及到吊装操作、高空作业等专业技能,要求施工人员具备一定的专业技术水平。
而目前我国挂篮施工人员的整体素质和技术水平还有待提高,这就给挂篮施工带来了一定的难度。
2. 吊装环境复杂连续梁挂篮施工需要在桥梁的上部进行吊装操作,吊装环境较为复杂。
施工现场的地理环境、气象条件等因素都会对吊装操作产生一定的影响,一旦出现异常情况可能会带来较大的安全隐患。
连续梁挂篮施工安全要点(通用版)
连续梁挂篮施工安全要点(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0985连续梁挂篮施工安全要点(通用版)(1)采用桁架挂篮施工时,应遵守下列规定:①挂篮组拼后,要进行全面检查,并做静载试验;挂篮两侧前移要对称平衡进行,大风、雷雨天气不得移动挂篮;挂篮移动到位以后要检查前后锚点、吊带、零号块临时锚固是否到位;挂篮移动中应设观察哨进行监护,并设限位装置。
②进行零号块施工,并以斜托架做施工平台时,平台边缘应设安全防护设施。
墩身两侧托架平台之间搭设的人行道必须连接牢固。
③使用的机具设备(如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等),应进行检查,不符合规定的严禁使用。
④遇有大风及恶劣天气时,应停止挂篮行走作业。
(2)挂篮使用时,应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台等是否完好可靠。
(3)挂篮在安装、行走及使用中,应严格控制荷载,防止过大的冲击、振动。
(4)挂篮拼装及悬臂组装中,危险性较大,在高处及深水处作业时,应设置安全网,满铺脚手板,设置临时护栏。
操作人员必须按规定佩戴安全防护用品,配备救生设施。
(5)自平桁式挂篮配重,宜用混凝土预制或钢件,不宜用水箱压重,以防水箱损坏泄漏,导致挂篮失衡倾覆。
(6)在底模荡移前,必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况是否符合要求。
应先将上横梁两上吊带与底模下横梁连接好,确认安全后,方可荡移。
连续梁挂篮施工方案
连续梁挂篮施工方案1编制依据2工程概况3施工技术方案长阳街连续梁采用轻型挂篮分段施工。
首先,采用碗扣式脚手架和型钢在主墩旁形成支撑,预压后浇筑0段(在连续梁0段主墩顶部预埋临时固结设备,设置临时支架与0段锁定,闭合后解除临时锁定)。
轻型吊篮安装在0段上,预压,1梁段采用菱形吊篮浇筑,1号段预应力施工完成后,吊篮向前移动,开始其他标准段的对称悬臂浇筑,确保大桥主墩的两个标准节段基本同步。
标准节块施工的同时,完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、混凝土浇筑。
在当日最低温度时,灌注中跨、边跨合拢梁段混凝土,形成连续梁。
总体按照先边跨合拢后中跨合拢的步骤进行体系转换,完成连续梁的主体施工。
3.10#段施工方案3.1.1支架施工(1)支架设计根据现场情况,0#段模板施工采用全支撑施工方法。
施工期间,采用WDJ碗扣脚手架作为全支撑。
为了保证支架的整体稳定性,垂直杆以lg3000、lg1800和lg1800的形式错开;横杆采用HG300、hg600、hg900三种形式,水平台阶高度为0.6m。
为满足整体稳定性,设置Z纵横跨桥,跨桥间距不大于6根立杆。
根据荷载分布和验算,分别布置Z,立杆间距在箱梁翼缘板下2.7m以内1内90cm×60cm,两侧腹板30cm×60cm,底板在箱梁中心线×90cm两侧1.8m范围内60cm,顶部采用可调支架和顶杆,可调范围0~600mm,顶杆采用dg600、DG900和dg1200三种形式,底部采用可调软垫,可调范围为0~300mm。
(2)地基处理碗扣式支架搭设前须进行地基处理。
先清除支架范围内的树木等障碍物,将原状土用推土机整平,压路机压实,之后填筑40cm厚砂砾并压实,碾压稳定后,观察无辙痕、无沉降,再通过试验进行检测,压实度不小于93%。
面层采用厚度20cmc20混凝土硬化,宽度为14m。
(3)支架检算详见全支撑计算书。
(4)支架预压在预压过程中,要根据施工过程的荷载情况进行布载,为减少对箱梁底模板的损伤,在支架搭设完成并铺设完方木、楞木,未铺底模前即对支架进行预压,预压采用在支架顶面堆码砂袋的方式,沙袋用吊车吊装,荷载分布与箱梁荷载分布相同。
连续梁挂蓝施工安全技术交底
连续梁挂蓝施工安全技术交底连续梁挂蓝施工是公路、桥梁建设中常见的一种施工技术。
在工程施工过程中,为了确保工程施工的顺利进行和保障工人的工作安全,需要进行安全技术交底。
本文将介绍连续梁挂蓝施工相关的安全技术工作。
一、连续梁挂蓝基本概念连续梁挂蓝也称为连续梁悬挂法施工,是一种将钢筋混凝土梁作为一个连续整体,在桥墩之间高空悬挂、浇筑的方法。
梁在浇注前需要先悬挂在钢缆或吊车钩上,再放置在桥墩上,施工完成之后再进行脱模。
这种施工方法可以提高施工效率,并且可以减少现场施工对交通、环境的影响,因此得到了广泛的应用和推广。
二、连续梁挂蓝施工安全技术措施1.现场安全防范:施工现场应设置临时围墙、标志牌等明显标志,确保施工现场的安全性。
工作人员应穿戴符合规定工作服装,并接受相关的安全培训指导。
2.吊装安全措施:吊装前应检查吊车的稳定性和机械性能,并设置安全防护措施,如在吊装区域设置警戒线和安全网等。
3.钢筋梁挂蓝前的安全检查:安全员应对吊钩、吊索、钢管及连接件的脆性等进行检查,确保吊运过程中的安全性。
4.吊挂顺序:吊挂顺序应符合规定,对连续梁进行分段吊挂,保证整个梁体平稳、成功地悬挂在桥墩之间。
5.施工过程中的安全监测:施工过程中应设置专门的监测仪器,对连续梁的状态和变化进行监测,及时发现问题并采取预防措施。
6.脱模前的安全检查:在连续梁悬挂浇筑完成后,脱模前要进行安全检查,保证梁体的稳定性和安全性,避免发生二次事故。
7.作业环境的安全措施:在繁忙的施工环境中,应注意吊装及作业的顺序,通风、通气、液压及电力等方面的安全性,保证现场作业人员的安全。
8.断层面的平稳:在连续梁挂蓝施工中,取下模板之前,要求断面处均匀、平稳、滑动性降低,确保梁体的安全性和平稳性。
三、连续梁挂蓝施工现场员工的安全教育1.安全知识的培训:协会将按照下发的安全文件,对所有施工人员进行安全学习和相关保护常识的了解和方法。
2.安全设备的使用:现场工人需要使用一些安全设备,例如安全带、头盔、安全锁等等。
浅述悬臂连续梁挂篮法0#块施工质量控制要点
浅述悬臂连续梁挂篮法0#块施工质量控制要点作者:陈国华来源:《中国新技术新产品》2017年第01期摘要:随着经济的发展和社会的进步,我国的交通事业也得到了快速发展,桥梁工程建设项目逐渐增多,悬臂连续梁挂篮法施工已是桥梁工程的常见施工形式,也是较常用的施工工艺,悬臂连续梁0#块的质量就显得尤为重要。
关键词:悬臂;连续梁;挂篮法中图分类号:U448 文献标识码:A一、工程概况梁体设计为(45+70+70+45)m连续箱梁,采用挂篮悬臂灌注法施工,单箱单室、变高度、变截面箱梁,梁体全长为229.8m,中跨中部2m梁段和边跨端部8.9m梁段为等高梁段,边跨直线处梁高2.1m,中墩处梁高为4.2m,其余梁段梁高曲线方程为:底下缘按1.8次抛物线H=-0.00388×1.8变化,底板变厚曲线方程为:t=-0.003049×1.8。
箱梁顶板宽9.3m,箱梁底宽5.0m。
顶板厚度30cm,底板厚度30cm~75cm,腹板厚45cm~70cm。
二、0#块施工控制要点先施工3个主墩临时支座,其次是搭设支架0#块施工,而后对称两侧灌注悬臂节段,形成三个T构,在两边边墩搭设支架现浇边跨段,然后利用挂篮浇筑边跨合拢,利用边主跨挂篮浇筑中跨合拢,拆除3个主墩临时支座,形成整个连续梁体系。
(一)支架搭设0#块支架采用钢管支架,主梁(横梁及牛腿)采用I45b,分配梁采用I22a。
横桥向并排两根钢管柱之间加焊[16槽钢作为剪刀撑,墩身预埋钢板,通过I32工字钢与钢管柱相连。
钢管立柱底部承台上预埋1200mm× 1200mm×20mm钢板与钢管立柱法兰通过螺栓连接。
如图1所示。
(二)支架预压支架经过监理检查验收合格后,方可进行支架预压。
按0#块设计总重量的50%、75%、100%、120%进行支架预压,以验证支架的强度、刚度和稳定性。
通过支架预压,消除支架的非弹性变形量,计算支架的弹性变形量,为模板调整标高提供依据。
连续梁桥支架现浇0#块施工工艺标准
连续梁桥支架现浇0#块施工工艺标准1适用范围适用于挂篮施工连续梁桥支架现浇0#块的施工。
2主要应用的标准和规范2.1《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)2.2《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)2.3《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》(JTJ025-86)2.4《钢结构设计规范》(GB 50017-2004)2.5《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)3施工准备3.1技术准备3.1.1依据施工图计算荷载:包括0#块钢筋砼的重量、0#块底模及侧模的重量、施工人员及倾倒和振捣砼所产生的荷载、支架自身的重量等,利用现场现有的材料进行初步设计支架的组合型式,并进行总体的布置。
支架的布置以尽量减少与永久结构的冲突为原则。
3.1.2支架型式的选择支架型式的选用应结合现场设备及施工条件与墩身高度,还应考虑经济成本尽可能的就地取材,可采用少支点或者满堂支架,并应保证0#块的施工质量和操作安全。
3.1.3测量工作准备对监理工程师批复的导线水准资料进行重新复测,同时制定轴线及标高控制措施。
3.1.4试验准备工作试验工程师应根据本单位以往施工经验和实际进场材料进行配合比的设计和优化。
3.1.5在0#块施工前对现场技术员及所有参与施工的一线工人进行详细的技术和安全交底,确保0#块的施工质量和安全。
3.2材料准备3.2.1支架搭设所用材料钢管桩、钢板、贝雷、槽钢、工字钢、钢管、扣件、门式支架、碗扣钢管等。
3.2.2按照图纸设计的各种规格的钢筋钢绞线、0#块施工所需的模板及已报送监理组审批的砼配合比。
由于一般0#块体积较大还应备好足够的质量较高的砂石料,以保证砼成品质量。
3.3机具准备3.3.1吊装设备:根据钢管桩和振动锤的起吊重量、高度选择相应型号吊车起吊。
可用卷扬机、手拉葫芦等调节垂直度。
卷扬机的吨位和台数及手拉葫芦的选择,依据实际需要而定。
3.3.2打拔钢管桩设备:采用振拔锤。
连续梁挂篮施工方案
连续梁挂篮施工方案引言:在大型工程建设中,连续梁是一种常用的结构体系。
连续梁的施工需要保证施工质量和工作安全。
为了解决高处作业的难题,常常采用挂篮施工方案。
本文将从施工准备、作业安全、操作流程、质量控制等方面对连续梁挂篮施工方案进行详细阐述。
一、施工准备1.建立施工团队:组建专业的施工团队,包括挂篮操作人员、信号指挥人员、安全监督人员等。
2.编制施工计划:根据工程进度和连续梁结构特点,编制详细的施工计划,明确挂篮的安装、拆卸、移动等步骤。
3.选择挂篮设备:选择适用于连续梁施工的挂篮设备,确保设备的质量和稳定性。
二、作业安全1.安全培训:对施工人员进行安全培训,提高其安全意识和操作技能。
2.挂篮悬挂检查:在每次作业前,对挂篮进行全面检查,确保悬挂系统可靠,防护装置完好。
3.现场标识:设置明确的标识,包括禁止通行、安全警示等,提醒工作人员和附近人员注意安全。
4.安全防护措施:施工现场应设置安全网、安全带等防护设备,确保操作人员的安全。
三、操作流程1.挂篮安装:根据连续梁的结构特点,确定挂篮的安装位置,通过吊车等设备安装挂篮。
2.挂篮调整:根据施工需要,对挂篮进行水平、垂直调整,确保挂篮平稳悬挂。
3.作业流程:挂篮操作人员进入挂篮进行作业,信号指挥人员进行指挥协助,完成作业计划。
4.挂篮移动:在作业完成后,通过吊车等设备将挂篮移动到下一工作位置,再次进行调整。
四、质量控制1.挂篮检查:在每次作业前,对挂篮进行全面检查,确保各部件的完好和使用寿命。
2.监测记录:对挂篮作业过程进行监测,并记录下相关数据,以便于后续的分析和解决问题。
3.质量评估:对连续梁挂篮施工的质量进行评估,包括挂篮的稳定性、作业效率、安全指标等。
4.整改措施:针对评估中发现的问题,及时采取相应的整改措施,确保施工质量和安全。
五、施工经验总结1.通过实际施工不断总结和积累经验,建立健全的挂篮施工标准和规范,提高施工效率和质量。
2.加强与相关部门的沟通和协作,共同解决挂篮施工中的技术难题和安全问题。
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是一种常见的高空作业方式,用于梁桥的施工和维修,具有操作灵活、安全高效的优点。
由于其施工环境复杂,存在一些控制要点和难点需要注意。
一、控制要点:1. 施工人员的安全:在进行连续梁挂篮施工时,首要考虑的是施工人员的安全。
施工人员要接受相关的培训,掌握正确的安全操作技能,穿戴好防护装备,严格遵守相关安全规定,确保自身的安全。
2. 挂篮的稳定性:挂篮在连续梁上进行作业时,需要保持良好的稳定性,才能确保施工的安全。
在挂篮施工前要进行稳定性检查,检查各部件的连接情况,确保挂篮的牢固。
3. 安全工作平台的搭设:在连续梁上搭设安全工作平台,是确保施工人员安全的重要环节。
安全工作平台需要具备足够的强度和稳定性,且要设置坠落防护设施,防止施工人员从高处坠落。
4. 施工前的检查和试验:在进行连续梁挂篮施工前,要进行必要的检查和试验。
包括对吊装设备、挂篮、安全工作平台等设施进行检查,对焊缝、支架等关键部位进行试验,确保施工的安全可靠。
5. 交通和人员管理:施工现场的交通和人员管理是保障施工安全的重要环节。
要划定施工区域,设置合理的交通指示标志,并进行人员管控,防止无关人员进入施工现场。
二、难点:1. 外界环境的变化:连续梁挂篮施工时,外界环境的变化是一个难以控制的因素。
包括天气变化、风力变化等。
施工人员需要根据实际情况,及时进行调整和措施,确保施工的安全和顺利进行。
2. 梁桥结构的复杂性:连续梁作为桥梁结构的一部分,其复杂性较高,包括梁体的曲线、支座的布置等。
挂篮施工需要考虑到这些因素,选择合适的挂篮和施工方法,能够适应不同的梁桥结构。
3. 施工时间和周期的控制:连续梁挂篮施工通常需要在有限的时间内完成,而且要考虑到施工周期的影响。
需要进行合理的工期安排,合理组织施工人员和设备,以确保施工的效率和质量。
4. 安全意识的提高:连续梁挂篮施工需要施工人员具备高度的安全意识和责任心,能够正确判断风险和隐患,掌握相应的应急措施。
连续梁挂篮施工安全要点
连续梁挂篮施工安全要点连续梁挂篮施工是指在连续梁上安装和使用挂篮进行施工作业的一种施工方法,该方法施工效率高,适用于垂直平面无法利用其他方法施工的情况。
然而,由于挂篮施工存在一定的风险,因此需要严格按照安全要点进行操作,确保施工安全。
下面是连续梁挂篮施工的安全要点。
一、施工前准备1. 编制详细的施工方案,包括挂篮的位置、数量、安全装置等。
2. 挂篮需要进行检验,确保设备完好可靠。
3. 挂篮操作人员需要进行培训,掌握挂篮使用的注意事项和安全要求。
4. 进行现场勘察,确保梁体结构和承载能力满足挂篮施工要求。
5. 制定应急预案,包括安全救援和紧急疏散等。
二、梁体安全1. 梁体结构要稳固可靠,能够承受挂篮和施工人员的重量。
2. 进行梁体检测,排除裂缝、变形等安全隐患。
三、挂篮安全1. 根据施工需要选择合适的挂篮型号和规格。
2. 挂篮必须进行安全装置的安装和检测,包括限位装置、紧急下降装置、防倾覆装置等。
3. 挂篮上必须设置防护网和安全绳,保证施工人员的安全。
4. 挂篮吊具和连接件必须符合标准要求,不得使用损坏、锈蚀等影响安全的挂篮部件。
5. 在挂篮的运输和安装过程中,必须按照操作规程进行,避免挂篮的倾覆和扭曲等问题。
四、施工人员安全1. 施工人员必须具有相关的证书和操作经验,且身体健康。
2. 施工人员需要配备个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、安全带等。
3. 施工人员必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自修改挂篮的使用方式。
4. 施工人员在高空作业时,必须使用安全绳进行固定,确保安全。
5. 施工人员需要定期进行体检,确保身体状况良好。
五、环境安全1. 施工现场必须进行标识和隔离,确保施工区域安全。
2. 施工现场必须有专人监控,发现异常情况及时处理。
3. 施工现场必须保持整洁,预防杂物掉落造成的伤害。
六、风险评估与控制1. 在连续梁挂篮施工前,需要对施工风险进行评估和控制,制定相应的安全措施。
2. 根据施工现场的实际情况,设置风速限制,确保施工安全。
连续梁挂篮悬浇全防护体系施工工法
连续梁挂篮悬浇全防护体系施工工法
连续梁挂篮悬浇全防护体系施工工法主要分为以下几个步骤:
1. 挂篮安装:在连续梁的两侧设置足够数量的挂篮,并通过钢丝绳或链条等方式牢固固定。
挂篮应具备足够的承重能力和稳定性。
在挂篮底部设置防护网,避免物体掉落。
2. 搭建防护棚架:在连续梁上方搭建一定高度的防护棚架,用于遮挡和防护施工现场。
防护棚架一般采用脚手架或钢架结构,具备稳定性和承重能力,并设置出入口。
3. 安装安全网:在挂篮和连续梁之间设置安全网,用于防止物体掉落。
安全网应撑起,覆盖整个施工区域,确保安全防护的完整性。
4. 设置排水措施:根据施工现场的情况,设置排水设施,确保施工区域内的雨水能够及时排除,避免积水导致施工安全隐患。
5. 进行悬浇施工:在施工前对挂篮和防护体系进行检查,确保稳定性和安全性。
在施工过程中,需要采取安全措施,如戴好安全帽、安全带等,严禁从挂篮上抛掷物品,确保施工现场的安全。
6. 施工完成后的拆除:在悬浇施工完成后,对挂篮和防护体系进行拆除,确保施工现场的整洁和安全。
以上就是连续梁挂篮悬浇全防护体系施工工法的基本步骤,通过这种施工工法可以提高施工的安全性和效率。
连续梁挂篮施工方案
连续梁挂篮施工方案连续梁作为桥梁结构中常见的一种形式,其施工的质量和效率直接关系到整个桥梁的安全性和使用寿命。
在连续梁的施工中,挂篮是一个重要的施工工具,通过挂篮可以实现高空作业、材料运输等工作,提高施工效率、保障施工质量。
本文将探讨连续梁挂篮施工方案的设计及实施。
1. 施工前准备工作在进行连续梁挂篮施工前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于以下几个方面: - 对施工现场进行详细的勘察,了解地形地貌及周边环境。
- 制定详细的施工方案,包括挂篮的安装位置、施工程序、安全措施等。
- 确保挂篮设备及相关配件完好,进行设备的检查和维护。
- 做好现场施工人员的安全培训和技术培训。
2. 挂篮安装挂篮的安装是连续梁施工中的关键环节,安装要求严格,操作要谨慎。
具体步骤如下: 1. 在连续梁梁体上安装吊索,确定吊索的安全可靠。
2. 将挂篮架设在吊索上,并进行固定。
3. 调整挂篮的水平度和平衡度,确保挂篮处于稳定状态。
4.检查挂篮的各个部件是否完好,如发现异常及时处理。
5. 进行挂篮的静载试验,确保挂篮的安全性。
3. 施工实施在挂篮安装完成后,可以进行施工实施。
施工过程中需要注意以下几点: - 严格按照施工方案进行操作,不得擅自更改施工流程。
- 进行严格的安全防护措施,确保施工人员的人身安全。
- 定期检查挂篮及吊索的状态,发现问题及时处理。
-施工结束后对挂篮进行彻底清理和检查,确保无遗留物品。
4. 施工结束及验收施工结束后,需要进行验收工作,包括但不限于以下内容: - 对连续梁的结构和外观进行检查,确认施工符合要求。
- 对挂篮进行拆卸和清理,妥善保管设备及配件。
- 制定施工记录,包括施工过程中的关键节点、问题及解决措施等。
- 进行最终验收,确保整个施工过程符合相关法规和标准要求。
综上所述,连续梁挂篮施工是一个复杂的过程,需要充分的准备和精细的操作。
只有通过严格的施工方案设计和实施,才能保证施工工作的顺利进行,保障桥梁的质量和安全性。
连续梁挂篮施工安全要点
连续梁挂篮施工安全要点连续梁挂篮施工是指在悬挂装置上进行的施工作业,悬挂装置是横跨于连续梁两侧的施工平台,可以提供安全可靠的工作环境,方便施工人员进行作业。
为了确保连续梁挂篮施工的安全,在施工过程中应注意以下几个要点。
1. 悬挂装置和挂篮的选型要合理。
悬挂装置和挂篮必须具备足够的强度和稳定性,能够承受施工人员、设备和材料的重量。
在选择挂篮时,应根据施工实际情况和荷载情况进行合理选配,确保挂篮稳定可靠。
2. 悬挂装置和挂篮的安装要牢固可靠。
在安装悬挂装置和挂篮时,要严格按照设计要求和施工规范进行,确保安装牢固可靠。
悬挂装置的连接件要采用高强度钢材,焊接部位要进行充分检查和试验,确保焊缝质量。
挂篮要符合国家标准,悬挂装置的各处轴承要检查是否正常。
3. 悬挂装置和挂篮要定期检查维护。
在连续梁挂篮施工过程中,要定期检查悬挂装置和挂篮的状态,发现问题及时处理。
特别是对悬挂装置的连接件、轴承、电缆和起升装置等进行定期检查,确保其正常运行。
4. 挂篮上下的过程要谨慎稳定。
挂篮上下运行时,要以缓慢的速度进行,避免突然加减速或者急停。
尤其是在高空作业时,要严格控制挂篮的运动速度,确保施工人员的安全。
5. 悬挂装置和挂篮要做好防护措施。
在连续梁挂篮施工过程中,要做好防护措施,确保施工人员的安全。
悬挂装置应设置安全防护栏杆,避免人员意外坠落。
挂篮上面应设置钢丝网或者护栏,防止物品掉落。
6. 施工现场要做好安全管理。
在连续梁挂篮施工过程中,要严格遵守安全操作规程,做好工作面的防护措施,保持施工现场的整洁和通风,确保施工人员的安全。
7. 施工人员要经过专业培训。
连续梁挂篮施工是一项高空作业,施工人员需要具备相应的安全技能和知识,掌握正确的操作方法和安全意识。
在施工前,应对施工人员进行专业培训,确保他们能够正确使用挂篮和悬挂装置。
8. 施工过程中要定期进行安全检查。
在连续梁挂篮施工过程中,要定期进行安全检查,发现问题及时整改。
连续梁采用挂篮施工安全控制要点(三篇)
连续梁采用挂篮施工安全控制要点连续梁是公路、高铁和城市轨道交通等工程中常见的桥梁结构,其施工安全控制至关重要。
挂篮施工是一种常用的连续梁施工方法,下面将介绍挂篮施工安全控制的要点。
1.承重能力:挂篮的承重能力必须满足设计要求,施工前需要进行承重测试和安全评估,确保挂篮的安全性。
2.悬挑长度:挂篮的悬挑长度应满足桥梁设计和施工要求,超过规定长度的悬挑会增加挂篮的不稳定性和风荷载的影响。
3.锚定和固定:挂篮需要牢固地锚定和固定在梁体上,以确保施工人员和设备的安全。
锚点的选择和布置应符合设计要求,并经过专业人员审核。
4.防护措施:挂篮的施工现场应做好防护措施,如设置安全圈、围栏和安全网等,确保行人和车辆安全。
5.施工人员安全:施工人员必须经过专业培训,熟悉施工工艺和安全操作规程,佩戴好必要的个人防护装备,如安全带、安全帽和防滑鞋等。
6.设备安全:挂篮的安全使用要求设备检查和维护,确保各部件完好,防止设备故障引发事故。
7.风力控制:挂篮的施工受风力影响较大,施工前需要进行风力评估和控制。
施工过程中,风速超过规定范围时,应立即中止施工,并采取安全措施。
8.悬臂脚手架:悬臂脚手架是挂篮施工中常用的设备,必须符合设计要求,并经过专业人员的检查和审核。
悬臂脚手架使用时,要有专人监督,确保其稳定性和安全性。
9.施工过程监控:挂篮施工的整个过程需要有专人进行监控,及时发现和处理安全隐患。
钢筋焊接、混凝土浇筑等关键工序,需要专人负责监督和检查。
10.安全教育和培训:施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和应急响应能力,确保施工安全。
以上是连续梁挂篮施工安全控制的要点,通过严格按照这些要点进行施工,可以确保悬挑工程的安全性和质量。
同时,施工单位和监理单位应密切配合,定期检查和审核挂篮施工的安全控制措施的实施情况,确保施工质量和安全。
连续梁采用挂篮施工安全控制要点(二)概述:连续梁是一种在两个或多个支座之间跨越的梁体,挂篮施工是一种悬挂工作平台以便对梁体进行施工的方法。
连续梁挂篮施工控制要点(图解)
连续梁挂篮施工控制要点(图解)
一、施工前准备
1.确认挂篮定位及数量。
挂篮应平稳地悬挂在连续梁上,定位应清晰明
确。
2.检查吊钩、绳索等挂篮相关部件,确保无损坏、锈蚀等情况。
3.确认挂篮总质量不超过悬挑臂极限载荷,且能够承受作业人员和工作
物料的重量。
二、悬挑段施工
1.固定挂篮:根据挂篮位置确定挂点,利用吊索或绞车将挂篮定位于安
全位置,进行固定。
2.调整挂篮水平:根据连续梁的设计水平线,调整挂篮水平,确保挂篮
悬挂平稳,不会晃动。
3.安装操作平台:根据施工需要,安装操作平台,便于作业人员进出挂
篮、搬运物料等操作。
三、施工要点
1.作业人员应按照安全规定固定好安全带。
2.操作前应检查各项安全设施是否齐全、有效,操作人员是否醒目标志
和做好防护措施。
3.作业时,应注意挂篮与悬挑臂的间隙,避免挂篮撞击悬挑臂造成事故。
4.在移动挂篮的过程中,由专人负责牵引和控制挂篮,保证挂篮平稳移
动,并避免挂篮与连续梁的碰撞。
四、施工结束
1.施工结束时,应检查挂篮及各项设备是否归位、锁紧,并且各项设施
是否齐全、完好。
2.施工作业区域内的物料和垃圾等应及时清理,保持工作环境清洁整洁。
3.作业人员应按照施工规定进行个人防护,如摘掉安全帽、解除安全带
等。
以上为连续梁挂篮施工的控制要点,通过以上方法能够避免许多安全问题,为
工作人员的生命安全和工程建设的顺利进行提供保障。
连续梁采用挂篮施工安全控制要点
连续梁采用挂篮施工安全控制要点连续梁是一种常用的桥梁结构,采用挂篮施工是常见的悬臂梁施工方式。
挂篮施工时,为了确保工人的安全,需要进行一系列的安全控制措施。
以下是连续梁挂篮施工安全控制的要点。
1.环境安全控制:在挂篮施工之前,需要对施工区域进行安全评估,确保周围环境安全。
需要清除施工区域的障碍物,并将周围的交通做好疏导工作,避免施工区域附近的车辆和行人进入。
2.挂篮材料和设备安全控制:挂篮作为施工平台,需要符合一定的安全标准。
挂篮材料和设备要经过质量检测,确保工作平台牢固可靠,承载力满足要求。
挂篮的安装、拆卸和移动需要专业的操作人员进行,并配备安全用具。
3.上下层挂篮安全控制:连续梁挂篮施工一般有上下两层挂篮,上层挂篮用于主梁的混凝土浇筑,下层挂篮用于模板安装和辅助结构的施工。
要求上下层挂篮之间有足够的安全距离,以确保工人的安全。
4.安全教育和培训:对从事挂篮施工的工人进行安全教育和培训,提高其安全意识和操作技能。
工人需要了解挂篮施工的危险性和注意事项,并掌握正确的操作方法,提高对意外事故的应急能力。
5.定期检查和维护:对挂篮进行定期检查和维护,确保其安全可靠。
包括检查挂篮的各个部位是否有松动、磨损等情况,并及时进行修复或更换。
6.安全防护设施:对挂篮施工现场进行安全防护设施的设置,包括警示标志、防护栏杆、安全网等。
确保工人在挂篮上进行作业时,有足够的防护,有效避免人员从高处坠落的风险。
7.临边作业保护:挂篮施工时,工人需在高处进行作业,需要特别注意临边作业保护。
对高处作业的工人进行临边作业培训,使用安全索具和安全带进行固定,确保工人在作业过程中不会意外坠落。
8.紧急救援措施:在挂篮施工现场设立紧急救援措施,包括设置避难点、急救箱和应急救援人员。
同时,要求工人掌握基本的急救知识和技能,以及正确的自救和互救方法。
9.监督和管理:挂篮施工过程中,需要有专业的监督和管理人员进行现场指导和管理工作。
及时发现施工中的安全问题,并采取相应的措施进行处理,确保整个施工过程的安全进行。
挂篮悬浇连续梁工程施工质量保证措施
挂篮悬浇连续梁工程施工质量保证措施1、连续梁0#段、边跨现浇段支架和挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。
2、悬臂浇筑所用挂篮,要具有足够的强度、刚度和稳定性,结构形式、几何尺寸应适应梁段变化及与旧梁段搭接需要和走行要求。
挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2.0,挂篮使用前需要进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。
3、桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工,实际不平衡偏差不得大于设计允许数值8t。
施工时挂篮要在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。
4、预应力混凝土连续梁合龙段临时锁定前,桥梁跨距符合设计要求;合龙段两端悬臂的施工荷载要对称、相等;预应力混凝土连续梁的合龙段长度、合龙施工顺序、合龙段临时锁定方法均符合设计要求,合龙段临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。
预应力混凝土连续梁的合龙段长度和合龙口临时锁定方法符合设计要求。
5、悬臂浇筑梁段施工过程中,需要进行线型监测,发现超出允许偏差及时调整纠正。
6、悬臂梁段的混凝土浇筑,从前端开始在根部与已完工梁段连接,已完工梁段接茬混凝土要充分润湿;边跨现浇梁段施工时,混凝土浇筑向合龙口靠拢,并对梁段高程进行监测,使合龙口高差控制在允许偏差范围内;合龙梁段混凝土施工除必须符合设计要求外,尚需符合下列规定:混凝土浇筑前,合龙段两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除;合龙梁段采用微膨胀混凝土浇筑,混凝土强度宜提高一级;合龙梁段混凝土在一天中气温最低时间,快速、连续浇筑;合龙梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护,并将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响;混凝土浇筑前将合龙段单侧梁墩的临时固结约束解除,合龙梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。
7、永久支座安装的规格、型号严格按设计要求实施,防止弄错。
8、混凝土养生时,对预应力束所留的孔道加以保护,严禁将水或其它物质灌入孔道;9、锚垫板牢固地固定在端模上,并注意锚垫板的角度符合设计要求,确保波纹管与锚垫板垂直;10、张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行,并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控,确保张拉质量。
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** 特大桥连续梁
0#块施工技术交底
交底:复核:
连续梁0#块施工技术交底
XX 特大桥连续梁0#块混凝土方量121.9m 3
,要求一次灌注成 型,混
凝土灌注速度要求不小于 36卅巾,计划采用1台60型汽车 泵灌注。
混凝土的灌注顺序如图 1所示。
浇注口 1n 一个
/ 1340
② 670 ①〜⑥为浇注顺序 尺寸单位:cm 图1、0#块混凝土浇注顺序(单位:cm )
1、腹板倒角处混凝土浇注
腹板倒角处混凝土从第一排预留浇注口处入模,从浇注口插入① 50mm
捣固棒振捣,从底板处观测混凝土振捣情况,必要时从底板处伸入插入式 捣固棒振捣。
由于0#块根部较低,为防止混凝土流动过大,导致离析,腹板倒角处 混凝土灌
注从0#块根部向悬臂端浇注。
由于该处较难振捣,混凝土供应会 比较充足,为加快施工进度要求分四个区(左右对称,两个悬臂端同步进 彳亍)同时进行灌注。
2、底板混凝土浇注
为防止混凝土浇注过程中流动面积过大出现离析,底板浇注时从墩顶 向两侧进
行。
横隔墙支座处钢筋密集需加强振捣。
—④— 0
04 500
3、腹板及横隔墙混凝土浇注由于采用了泵送混凝土,侧模浇注时很有可能导致底板
混凝土上翻,要求在底板浇注完成后使用木模将倒角边的混凝土顶部封堵。
腹板和横隔板同时水平分层进行,分层厚度0.5m。
由于箱梁较高,为避免混凝土离析, 腹板第一层混凝土从内模预留浇注口处入模,侧模外侧设高频附着式振动器,间距2m 一台,腹板振捣以附着式振动器为主,辅助使用插入式振动器。
由于附着式振动器的作用深度不足,应注意对腹板内侧的插入式振捣,防止内侧气泡超标。
使用附着式振动器容易引起混凝土反复振捣,要求增加足够的工作面(不少于4个),确保腹板混凝土快速浇注完毕,避免由于使用附着式振动器而产生混凝土表面出现“水花”和“波纹” ,影响混凝土外观质量。
4、顶板混凝土浇注
顶板浇注时搭设作业平台,禁止施工人员直接踩踏钢筋,避免在混凝土未凝固前扰动钢筋影响受力性能。
由于翼缘板悬挑出去,浇注混凝土时易变形,为防止由于变形导致翼缘板根部开裂,桥面板混凝土施工时从翼缘板外侧向根部浇注,最后浇注顶板混凝土。
施工过程中如出现异常情况,为防止腹板与顶板出现水平施工缝也可调整浇注顺序先浇注腹板顶部混凝土。
5、收光及抹面
混凝土底板、顶板在浇注完成后,均需安排专人进行表面处理,严格做好表面
平整度控制。
顶板如需要拉毛处理,需等待日后使用气动混凝土
凿毛机进行处理
由于支架可能变形,收光时混凝土也可能收缩,要求测量人员收面前必须进行标高观测,以观测的标高来控制收面的混凝土顶标高,不可以立模时的标高来控制
混凝土表面。
由于桥面板较宽,且预留钢筋多,收面比较困难,也容易控制不到位,要求每隔50cm牵一根线来控制梁节顶面的标高和平整度。
6、挂篮预留孔、桥面泄水孔、腹板排气孔、测量钢桩。
由于混凝土浇注时容易引起预埋管上浮,预埋管采用钢管制作,并配小型钢增加重量。
混凝土浇注前精确定位,在混凝土终凝前抽出。
为防止混凝土流入预留孔洞内,预埋管必需封堵。
测量钢桩采用①18mm螺纹钢制作,顶部磨圆高出桥面板混凝土不超过
5mm平面位置误差在5cm以内。
7、混凝土养护及降温措施
0#块施工完成后,待外露面混凝土灌注完终凝后及时喷雾状水养护,并及时覆盖无纺土工布并安装喷淋装置确保养护湿度,洒水养护不少于28d。
0#块横隔墙厚度为2.0m,高3.05m,属大体积混凝土,必须采取降温措施,灌注0#块前将降温循环水管按照技术交底将© 25mn冷却水管焊接固定在横隔墙主筋上,进、出口均设置在桥面标高之上。
冷却管为U形管,冷却管的U形管下部距底模0.7m,竖管与混凝土外壁间距0.7m,管与管间距1.0m。
同时在0#块内埋设温度测试单元件,按时监测混凝土芯部
温度,以控制冷却水流动速度,在灌注过程中使水不断循
环,将混凝土内部温度降低。
施工完毕后用与梁体同等标号的水泥浆封闭冷却水管布置如图2所示
U#块冷却水岀水管冷却水进水管]3m冷却水管
0#段冷却水管分层布置图0#段冷却水管平面布置图
图2、横隔墙冷却水管布置图
8常见质量通病预防措施
8.1端模处漏浆的预防措施
由于节段间采用普通钢筋连接,端模与侧模之间有较多的不密合部位,
现场加工时边缘不平整,很容易引起漏浆。
施工中要求使用易加工的2cm
厚的木板,将端模分块加工,使用钻机将预应力管道和钢筋的预留眼按1:1
比例钻好,端模和侧模之间紧密接触,并使用25mmJ、角钢和海绵条贴边。
分块模板间的缝隙采用海绵条贴紧,外侧粘透明胶布密封,波纹管和端模间的缝隙采用海绵条密封,预留钢筋和端模间的小缝隙可粘贴透明胶密封。
8.2箱梁底板和腹板结合部位混凝土捣固不密实的预防措施
0#块高度3.05m,采用斜腹板式,腹板厚度最小为65cm,腹板内设有
50 x 30cm的倒角,混凝土施工时箱梁腹板和底板的结合部位其捣固非常困难,稍有不是就会导致该部位出现空洞。
为保证该部位混凝土捣固密实,除按照图1的浇注顺序施工外,拟采取以下两条措施保证捣固密实,一是在箱梁腹板靠底板附近增设两台附着式振捣器,混凝土捣固式启动附着式
振捣器辅助捣固;二是内模设计时在倒角位置的模板上设一个30x 30cm的
活动捣固窗,混凝土浇注时从捣固窗内插入捣固棒进行捣固,待该部位混凝土浇注
完成后将捣固窗密封,移动至下一个捣固窗位置进行捣固。
通过增设的附着式振捣器和捣固窗,可以有效的保证腹板和底板结合部位混凝土的密实度,随时可以从捣固窗内检查混凝土的浇注情况。
8.3 梁体混凝土表明颜色不美观的预防措施
由于0#块钢筋、模板等安装时间较长,模板上涂刷的脱模剂随着时间的增加逐渐失效,箱梁模板还会有大量钢筋、模板等安装过程中产生的垃圾、杂物等,很容易导致0#块拆模后颜色不一。
主要预防办法为连续梁施工过程中不得更换配合比及原材料,原材料需保证质量均匀,并有足够储备。
使用各类油质做脱模剂时需防尘,特别注意模板的清洗工作。
0#块立内模前采用高压气枪清理一次模板,减少模板内的垃圾等杂物。
混凝土浇筑前再用高压气枪清理一次模板,特别注意清理箱梁底板和腹板结合位置,要求将高压气枪伸入该部位做细致清理,将垃圾等吹到底板中部附近,从钢筋网片空隙内将垃圾、杂物等全部清理出模。