气体切割操作规程详细版
气体切割操作规程
气体切割操作规程气体切割是一种金属加工方法，利用高温气流将金属材料切割成需要的形状和大小。
为了保障操作安全和加工质量，以下是气体切割操作规程。
1. 前期准备1.1 确认切割对象材料和厚度，选择适当的气体、喷嘴和切割电流。
1.2 检查氧气和乙炔气瓶是否安全可靠，连接是否牢固，调节氧气和乙炔压力。
1.3 穿戴必要的防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
2. 操作步骤2.1 安装喷嘴。
根据材料厚度选择合适的喷嘴，确认喷嘴已经正确安装到切割手柄上，检查连接是否紧密。
2.2 点火预热。
先向喷嘴内注入乙炔气，点火预热喷嘴，使其达到适当的工作温度。
预热时间一般为1-2分钟。
2.3 开启氧气。
将氧气开关调至适当位置，开始向喷嘴中注入氧气，使乙炔和氧气混合，产生高温火焰。
2.4 开始切割。
将切割手柄靠近工件，控制好火焰大小和切割速度，始终保持适当的角度和距离，避免气管被烧坏或熔断。
在切割过程中，不要将火焰持续放在同一点上，以免金属熔化。
2.5 结束切割。
切割完成后，关闭氧气开关，使喷嘴内的气体排空，避免喷嘴堵塞和损坏。
3. 注意事项3.1 操作者应注意安全，禁止在气瓶附近吸烟和使用明火。
3.2 操作前应检查氧气和乙炔瓶阀门是否完全关闭，防止漏气。
3.3 操作时不要过度压缩氧气压力，以免引起喷嘴爆炸。
3.4 操作时要注意喷嘴四周是否有易燃材料，以免引起火灾。
3.5 切割时应注意金属熔点，避免切割过程中金属熔化。
以上是气体切割操作规程，操作人员应仔细执行，确保安全和正常的加工效果。
气体焊接与切割作业人员安全操作规程
气体焊接与切割作业人员安全操作规程1适用范围本规程适用于从事气体焊接与气割操作的人员。
2安全操作规程2.1气焊工与气割工应经过专门的技术训练与安全教育，考试合格并持有操作资格证，方可独立担任工作，同时应遵守《气瓶保管使用安全操作规程》。
2.2作业点离人行道和墙壁（跨柱）的距离不得小于1米。
2.3在生产或贮存化学物品及其它易燃易爆品的车（房）间内，如无安全措施，禁止气割（焊）。
2.4工作场地应有足够的清洁水，以供割（焊）咀冷却用。
2.5工作场地应备有消防器材。
2.6工作场地自然采光不足时，应设置人工照明。
2.7割（焊）咀不应沾染油脂、泥垢。
割（焊）咀的配合锥面不得碰毛。
2.8割（焊）咀必须用螺母压紧，不得松动和漏气。
2.9割（焊）咀孔道必须畅通。
通孔工具应用较软的金属材料，不宜用钢丝。
气割、气焊时，咀端与熔融金属表面的距离以保持3~4毫米为宜，以防过分接近而引起回火。
2.10高压氧气管及射吸管应装配严密，不应裂漏、弯曲及碰伤，不得沾染油污。
2.11氧气阀、乙快阀和高压氧气阀均应完好，灵敏、可靠，不得有泄漏现象，不准沾染油污。
2.12氧气管接头与乙快管接头应采用铜质标准软管接头。
一般情况下,氧气管接头与橡胶软管应连接牢固，乙焕管接头与乙快橡胶软管应避免连接太紧，以不漏气和容易接上、拔下为准。
2.13接头不应沾染油脂、泥垢。
2.14橡胶软管如有漏气、老化、鼓包和变质者，不准使用。
管内应保持清洁，不准沾染油脂。
2.15橡胶软管长度一般以10~20米为宜。
橡胶软管的接头处必须采用特制卡子。
若橡胶软管不够长，则应在连接处将相连的管端切齐，其内套以双头接头，在两端外部用退火的金属丝扎牢。
软管不应放置在电缆、高温熔渣、高温工件上。
如跨过人行道时，应加护套或盖板。
2.16工作前应详细检查焊枪、割炬、减压器、胶管有无漏气、失灵现象。
胶管与焊枪、割炬接头处，必须用卡子或铁丝捆扎。
2.17须有可靠的回火防止器（乙快瓶除外），一个岗位回火防止器只能供一把割（焊）炬使用。
2023年气体切割操作规程
2023年气体切割操作规程第一章总则第一条为了规范气体切割操作行为，保障工作人员与设备的安全，促进生产工作的发展，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行气体切割作业的单位和个人。
第三条气体切割操作人员应具备相应的操作资质，并经过专业培训合格后方可进行作业。
第二章作业人员和作业设备第四条气体切割操作人员应具备以下条件：（一）年满18岁；（二）身体健康，无重大疾病；（三）具备相关操作资格证书；（四）具备必要的安全知识和技能；（五）按规定佩戴个人防护设备。
第五条气体切割设备应符合以下要求：（一）经过定期检测和维护，保持正常工作状态；（二）具备必要的安全保护措施，如防爆装置、漏气报警设备等；（三）使用过程中应放置在稳固的地面上，确保不会倾倒或滑动；（四）操作人员应定期对设备进行维护保养，并及时更换磨损的零部件。
第三章作业环境和防护措施第六条进行气体切割作业的作业环境应符合以下条件：（一）通风良好，避免有毒气体滞留；（二）无易燃易爆物品和可燃气体的存在；（三）作业空间宽敞，便于操作和机器设备的摆放。
第七条气体切割作业人员应采取以下防护措施：（一）穿戴适当的防护服装和个人防护装备，如防火服、护目镜、防护手套等；（二）佩戴防滑鞋，防止因滑倒而发生意外事故；（三）严禁穿戴敞开式衣物，避免发生火焰飞溅造成人身伤害。
第四章气体切割操作规范第八条在进行气体切割作业前，应做好以下准备工作：（一）检查切割设备和附件的完好性；（二）检查气体瓶是否开启安全阀；（三）检查作业环境是否符合要求。
第九条在气体切割作业中，应注意以下操作规范：（一）熟悉使用切割设备的操作方法和使用说明书；（二）确保至少两人同时操作，一人操作，一人监视；（三）根据需要使用合适的切割嘴和气体气嘴；（四）注意切割过程中产生的火星和飞溅物，防止引发火灾；（五）切割完成后，关闭气体阀门，关停切割设备，并进行必要的清理。
第五章应急措施第十条发生气体泄漏或火灾等紧急情况时，应立即采取以下应急措施：（一）迅速关闭气体阀门，避免泄漏扩大；（二）采取适当的灭火措施，并报告相关人员；（三）疏散人员，确保人员安全；（四）通知有关部门和应急救援队伍提供支持和协助。
丙烷气体切割操作规程范文
丙烷气体切割操作规程范文1.操作准备1.1 确认操作区域内无明火及易燃物品存在。
1.2 检查丙烷气体瓶是否完好，并确保瓶阀关闭。
1.3 确定切割设备及工具完好，并符合安全标准。
1.4 戴上适当的个人防护装备，如防火服、防护手套、面罩等。
1.5 确定操作区域通风良好，以防止气体积聚。
2.气瓶操作2.1 将丙烷气瓶垂直放置，并固定在牢固的支架上。
2.2 确保切口按照标识上的箭头方向打开。
2.3 缓慢打开气瓶阀门，确保无漏气现象，并立即关闭阀门以检查密封性能。
3.设备连接3.1 将切割设备正确连接气瓶，确保连接口密封可靠。
3.2 检查连接处是否有漏气现象，如有漏气，立即停止操作，并修复漏气问题。
3.3 确保切割设备的各个部件处于正常工作状态。
4.点火操作4.1 点燃点火火种，并将火焰调整到适当大小。
4.2 将火焰放置在切割设备的喷嘴位置，并调整角度和距离，以获得所需的切割效果。
4.3 注意观察火焰状态，如火焰颜色异常或出现不稳定状况，应立即停止操作，并检查设备。
5.切割操作5.1 保持手稳定，将火焰沿着所需切割线缓慢移动。
5.2 控制火焰距离工件的距离，以避免过热或切割不彻底。
5.3 注意观察切割进度，如发现异常情况，应立即停止操作，并检查设备或工件状况。
5.4 切割完成后，立即关闭切割设备的气源，并将切割设备远离操作区域。
6.安全措施6.1 切割操作期间，严禁吸烟、使用明火或靠近易燃物品。
6.2 切割操作结束后，确保切割设备冷却后再进行清理和存放。
6.3 若发生意外事故，如气瓶泄漏、火焰失控等，应立即远离现场，并向相关人员报警。
7.事故应急处理7.1 发生火灾时，立即使用适当的灭火器进行扑灭，或采取其他灭火措施。
7.2 若丙烷气体泄漏，应立即通知专业人员进行处理，并确保自身安全。
7.3 发生人员受伤时，应立即进行急救，并联系医疗救援。
8.操作纪录8.1 对切割操作过程进行详细记录，包括操作时间、操作人员、切割工件、切割线路、切割效果等信息。
气焊(割)工安全技术操作规程
气焊（割）工安全技术操作规程
1、气焊工必须经过专业技术培训，经考试合格发正后，方可上岗操作。
作业中必须佩戴好个人防护品(工具)
2、每次工作前或停工时间较长时，经检査氧气瓶、乙炔瓶、胶管、接头、减压器、阀门等通路处应坚固牢靠，不得有松动、破损和漏气现象。
各压力表准确有效。
3、作业中氧气、乙炔瓶应间隔5米以上，距明火处10米以上，露天作业应防止高温天气下暴晒，冬季冻结后，只能用温水解冻，不可用火烤。
4、运输和贮存氧气、乙炔瓶应分开隔离存放，空、满瓶应分开，瓶帽和瓶护圈保持好。
氧气、乙炔不可用尽、氧气留0.05Mpa以上，乙炔留0.1Mpa以上。
5、乙炔瓶必须立放，不可卧放，以防丙酮流出引燃爆炸。
6、工作中要掌握好氧气，乙炔的输出压力控制在0.2Mipa左右，乙快气管用后需清除管内积水，冬季冻结后，只许用温水解冻，不可用火烧。
7、切贮存过易燃、易爆及有毒物品的管道或容器时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
8、高处切割作业须戴好安全帽、拴挂安全带，必要时搭放操作平台。
9、工作中要随时注意周围及工作区域有无火险，必要时带好防火水或接火盆等到。
10、工作完毕，清除各残余物、关好气瓶，确认无火后才可离开。
丙烷气体切割操作规程模版
丙烷气体切割操作规程模版一、操作准备1. 质量检查a. 检查所使用的气瓶，确保气瓶有压力和合适的气体。
b. 检查切割设备的工作状态和安全性能。
2. 个人防护a. 穿戴适当的防护服，并确保各个部位都得到保护。
b. 戴上适当的防护手套、眼镜和面罩，预防可能的飞溅和气体喷射。
c. 穿戴合适的防滑鞋，以确保稳定的工作环境。
二、操作流程1. 准备工作a. 将气瓶连接到切割设备，确保连接牢固。
b. 打开气瓶阀门，确保气体流通。
c. 调整减压阀使气体压力适合切割需求。
d. 调整火焰枪的气体和氧气流量，以获得理想的切割火焰。
2. 点火a. 打开火焰枪的气体阀门，将火焰枪嘴对准切割材料。
b. 打开火焰枪的氧气阀门，使气体与氧气混合，并使火焰喷射出来。
c. 通过调整氧气和气体的流量，调整火焰的大小和形状。
3. 切割操作a. 将火焰枪沿着切割线缓慢地移动，控制切割速度和角度。
b. 使用额外的切割材料，如氧炮，来加速切割速度和效果。
c. 持续观察切割线上的熔化情况，并及时调整火焰和切割速度。
4. 切割结束a. 关闭火焰枪的气体和氧气阀门。
b. 关闭气瓶阀门。
c. 将火焰枪和气瓶从切割设备上拆卸下来。
d. 清理和维护切割设备，保持其在良好的工作状态。
三、操作注意事项1. 气瓶安全a. 使用高质量的气瓶，确保其符合相关标准。
b. 气瓶应储存在干燥、通风、远离火源和易燃物的地方。
c. 气瓶使用过程中，应避免撞击和外力挤压。
d. 气瓶不得超过其额定压力范围，避免气体泄漏和危险事故的发生。
e. 气瓶使用完毕后，应妥善处理，不得乱丢弃。
2. 火焰枪安全a. 火焰枪应定期检查和维护，确保其正常工作。
b. 火焰枪使用过程中，应避免过度磨损和损坏。
c. 火焰枪不得随意更改结构和使用非原配件。
d. 火焰枪使用完毕后，应清理和存放在干燥的环境中，避免损坏和腐蚀。
3. 切割操作安全a. 操作者应熟悉切割设备的使用方法和操作流程。
b. 操作者应正确使用个人防护装备，避免受伤和危险。
氧气乙炔切割安全操作规程
氧气乙炔切割安全操作规程氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方式，通常用于切割、焊接和加工金属材料。
然而，由于切割过程中产生的高温和高压气体，操作不当可能引发危险。
因此，为了保证工作场所的安全，需要遵守以下氧气乙炔切割的安全操作规程：1.检查设备：在使用氧气乙炔切割设备之前，应仔细检查设备的完整性和工作状况，确保所有管道、阀门、连接件和胶管等没有泄漏或损坏。
2.空气流通：确保切割工作区域有足够的空气流通，以防止气体积聚和爆炸。
3.灭火器：在切割工作现场附近必须放置灭火器，并确保操作人员熟悉其使用方法。
4.个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和耐火防护服。
特别要注意保护眼睛，以防止火花、溅射物和金属屑等伤害。
5.防火防爆措施：在切割工作现场周围清除易燃物品，保持工作区域整洁。
同时，禁止在切割区域内吸烟或使用明火。
6.氧气瓶存放：氧气瓶在储存和搬运时必须垂直放置，并与易燃物隔离开。
瓶身上必须贴有明显的警示标志，以提醒人们注意。
7.切割前准备：在进行切割之前，必须检查气体阀门是否关闭，并检查压力表是否正常工作。
在打开气体阀门之前，确保手抬离火花器。
8.切割过程：在切割金属之前，要确保切割区域没有易燃物，以免引起火灾。
在进行切割时，要保持稳定的姿势，并使用正确的角度和速度进行切割。
切割结束后，要关闭气体阀门，并清理工作区域以防止积聚的金属屑引起火灾。
9.操作时的注意事项：操作人员必须保持警觉，专注于切割工作，不得分散注意力。
切割过程中，禁止与他人交谈或受其他干扰。
如果操作人员感到疲劳或身体不适，应立即停止切割并寻求帮助。
10.紧急情况的应对：如果发生火灾、泄漏或其他紧急情况，操作人员必须立即采取行动。
首先要立即关闭气体阀门，以防止进一步的事故。
然后报警并尽快撤离现场，等待救援人员的到来。
总之，氧气乙炔切割是一项危险的操作，必须严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全。
操作人员必须接受培训，并持有相应的操作证书。
气割操作规程
气割操作规程
《气割操作规程》
气割是一种常见的金属切割方法，通过氧燃气喷嘴和高压气体将金属材料切割成所需形状和尺寸。
然而，气割操作涉及高温和高压气体，如果不按规程进行操作容易造成安全事故。
因此，严格遵守气割操作规程是非常重要的。
操作规程的第一步是做好准备工作，包括检查气割设备和工具的完好性和连接是否松动，确保气割区域通风良好，并清理周围的可燃物。
接下来，操作人员需要穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服，以保护皮肤和眼睛不受火花、金属碎片等伤害。
在进行气割操作时，操作人员需要注意以下几点。
首先，要确保燃气和氧气的气压和流量调整合适，以确保气割切割效果良好。
其次，操作人员需要熟悉气割工艺规程，掌握气割火焰的形状和温度，以便正确地控制气割切割的深度和速度。
另外，操作人员还需要定期检查气割设备和工具的使用状况，进行维护和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
最后，完成气割操作后，操作人员需要对设备和气割区域进行清理，将燃气和氧气关闭，拆卸和存储气割设备，并清理工作区域，以免造成安全隐患和环境污染。
总之，严格遵守气割操作规程对于保障操作人员的安全和设备
的正常运行十分重要。
只有在掌握了气割操作规程并严格按照规程进行操作，才能确保气割切割工作的安全、高效和质量。
气体切割安全操作规程
气体切割安全操作规程
1、在作气体切割作业时，必须使用指定的切割机和切割片，按照设
备的使用说明书进行操作，不得擅自更改设备参数。
2、在使用气体切割机前，应先行进行安全检查、清洁、润滑等工作，确保其正常使用。
3、切割操作之前，应先详细测量金属件的形状、尺寸、厚度以及要
切割的应力等，以备及时纠正和改进。
4、切割操作时，必须使用防护手套和护目镜，并要有安全的措施，
确保操作安全。
5、金属件切割时，应尽量使用较大的切割片，以减小切割时切口的
温度，以达到节约电能的效果。
6、切割机应安装在一个专供使用的房间内，以防止游离的燃气向另
一个房间蔓延。
7、必须随时注意工作每一个环节，特别是注意防止切割渣在切割过
程中飞散。
8、切割作业完成后，必须及时将工作台上的切割碎屑清理干净，并
将切割机关闭，将切割片放回原位。
9、应定期检查切割机以及切割片，及时更换损坏的部件，以保证切
割作业的正常和质量。
10、在切割作业中，应有专业的操作人员，具备安全操作知识，确保
安全操作正常进行。
二、总结
气体切割操作规程是关于对气体切割设备的安全操作过程。
气体切割操作规程范本
气体切割操作规程范本第一章总则第一条根据《职业安全法》及相关法律法规，为确保气体切割作业的安全和质量，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有从事气体切割作业的工作人员。
第三条主要内容：本操作规程包括作业人员的安全教育培训、切割设备的安全使用、切割作业的安全操作流程等。
第四条本操作规程由公司安全部门负责编制、执行和监督，具体责任由安全主管负责。
第五条操作规程的修订：在发生重大事故或者法律法规发生变化时，需要及时修订本操作规程。
修订由公司安全部门负责，并经公司领导层批准。
第二章安全教育培训第六条所有从事气体切割作业的工作人员，必须具备切割技术操作的相关知识和技能，并持有相应证书。
第七条公司应定期组织安全教育培训，包括切割技术知识、切割设备的使用方法、安全操作流程等内容。
第八条安全教育培训的内容应包括切割设备的结构和使用方法、切割过程中的危险及防范措施、急救知识等。
第九条安全教育培训的方式可以采用集中培训、现场指导、视频教学等形式，保证培训的质量和效果。
第三章切割设备的安全使用第十条切割作业使用的设备必须符合国家标准和行业规范，定期进行维护和检修。
第十一条切割设备的操作人员必须经过培训，熟悉设备的使用方法和操作流程，并持有相应证书。
第十二条切割设备的存放和保管应符合相关安全规定，设备应定期检查和保养，确保设备的工作状态良好。
第十三条切割设备的加气管路和氧气瓶、乙炔瓶等气瓶的连接必须严密可靠，防止漏气和瓶身倾倒。
第十四条切割设备在使用过程中，应保持良好的通风环境，避免氧气浓度过高引发火灾和爆炸。
第四章切割作业的安全操作流程第十五条切割作业应制定详细的工作方案和作业计划，并由安全主管审核和批准后执行。
第十六条切割作业现场应设置明显的周界标识，并配备灭火器材和急救包等安全设备。
第十七条切割作业前，应进行现场安全检查，检查设备是否正常、周围环境是否安全等，如有问题需及时报告并处理。
第十八条切割作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，如面罩、耐火服、防护手套等。
气割安全操作规程
气割安全操作规程
《气割安全操作规程》
一、操作前准备
1. 确保操作人员已经接受过气割操作培训，并具有相关证书。
2. 检查气割设备和工具的完好情况，确保没有损坏或者漏气的现象。
3. 确保操作区域内没有易燃、易爆、腐蚀性气体等危险品。
二、安全操作流程
1. 在进行气割操作前，应当戴上适当的防护装备，包括护目镜、手套、防火服等。
2. 在气割过程中，操作人员应当保持警惕，及时发现并处理可能存在的危险情况。
3. 在气割过程中，应当定期检查氧气和乙炔的压力表读数，确保气体供应充足并稳定。
4. 确保操作人员与其他人员的安全距离，避免发生意外伤害。
5. 在气割过程中，严禁违反安全规程，比如在易燃物附近使用气割设备。
三、操作后处理
1. 气割操作结束后，及时关闭气瓶阀门，确保气体不泄漏。
2. 清理气割设备，确保设备完好无损，并妥善存放。
3. 对操作过程中产生的废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
在进行气割操作时，必须严格按照以上规程操作，确保操作人
员和周围环境的安全。
同时，在操作过程中，如遇到异常情况，应当立即停止操作，并及时报告上级主管人员，以免造成不可挽回的损失。
气体切割操作规程
气体切割操作规程乙快的代用气体有丙烷、丙烯•、自然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽油经雾化后也可作为燃气用于气割。
1.氧•丙烷气体切割气割时用法的预热火焰为氧-丙烷火焰。
依据用法效果、成本、气源状况等综合分析,丙烷是乙焕的比较抱负的代用燃料，目前丙烷的用法量在全部乙快代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经用法丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5%,丙烷气的纯度也要高于99.5%o普通接受GO1-30型割炬配用GKJ4型快速割嘴。
与氧-乙快火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌,熔化量少;切割面下缘黏性熔渣少,易于清除；③切割厚钢板时,不塌边、后劲足,切口表面光滑、棱角整齐,精度局；④倾斜切割时,倾斜角度越大,切割难度越大；⑤比氧-乙快切割成本低,总成本约降低30%以上。
同氧•乙焕切割相像,氧-丙烷切割按用法的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等压式割炬大多用于机械切割。
切割时,预热火焰开头用氧化焰（氧与丙烷混合比5:1）,以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰（混合比为3.5:1）。
用法丙烷气切割与氧-乙焕切割的操作步骤基本一样,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度较慢一些。
实行如下措施可使切割速度提高：①预热时,割炬不颤动,火焰固定于钢板边缘一点,适当加大氧气量，调整火焰成氧化焰；②换用丙烷快速割嘴使割缝变窄,适当提高切割速度；②切割面的氧化皮易剥落,切割面的粗糙度相对较低;③直线切割时,适当使割嘴后倾,可提高切割速度和切割质量。
2.液化石油气切割随着石油工业的发展,石油工业中的副产品一一液化石油气已被用在金属的切割上。
液化石油气的主要成份是丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)、戊烷(C5H12)和乙烷(C2H6)等。
这些物质在常温下都是气体。
为了便于储存和运输,把它们加压变成液体,然后装在瓶里用法，这就是液化石油气。
气体切割操作规程
气体切割操作规程引言：气体切割是一种常用的金属切割技术，广泛应用于各个行业的材料加工中。
为了保证操作安全、提高工作效率，规范化的操作是至关重要的。
本操作规程旨在指导气体切割操作人员正确使用切割设备，遵守工作规程和安全操作要求。
一、切割设备准备1. 选用合适的切割设备：根据材料的种类、厚度、形状和所需切割质量要求，选择合适的切割设备。
2. 设备检查：在使用切割设备之前，必须对切割设备进行检查，确保设备功能正常、安全可靠。
a. 检查气瓶：检查气瓶压力是否在规定范围内，气瓶是否有损坏或漏气现象。
b. 检查气体供应系统：检查气体管道是否通畅，气流调节阀是否可靠，检查并拧紧气管接口。
c. 检查火焰喷嘴：检查火焰喷嘴是否损坏，是否灵活，是否有堵塞的现象。
d. 检查钢丝：检查钢丝是否损坏，是否有松动的现象。
e. 检查火种器：检查火种器是否干净，是否有漏气现象。
二、工作环境及安全准备1. 选择适合的工作区域：选择干燥、通风良好的工作区域，并保持工作区域的清洁整齐。
2. 防火准备：在切割操作周围设置非易燃材料、防火帆布或板挡住火花飞溅区域，确保周围环境的安全。
3. 个人防护装备：切割操作人员必须佩戴防护面罩、防护手套、防护鞋等个人防护装备，以防止火花飞溅、射流伤害和金属粉尘吸入。
三、切割操作步骤1. 连接气瓶和供气管道：仔细检查气瓶上的气瓶压力标志和背面的检验日期，确定气瓶的使用期限和压力上限。
使用正确的接头将气瓶与供气管道连接，并确保气体供应畅通。
2. 点燃火种器：将火种器点燃，并在火焰喷嘴前面检查火焰是否正常，并检查火焰喷嘴前方是否有堵塞的现象。
3. 调整气流和火焰：根据所需切割材料的种类和厚度，调整气流流量和火焰大小，使其达到最佳切割状态。
4. 切割操作：将火焰喷嘴对准所需切割的位置，将火焰喷嘴保持与材料的垂直距离约5-10毫米，并保持恒定的切割速度，使切割线条平直。
5. 更新和维护：在切割操作过程中，及时调整气流流量和火焰大小，确保切割效果的质量，并及时清理火焰喷嘴上的金属渣滓，以保证切割质量。
气体切割操作规程
气体切割操作规程一、操作环境准备1. 确保操作场地通风良好，无易燃物，并保持工作区域清洁整齐。
2. 检查操作设备、器材的完好性，确保质量符合操作要求。
3. 确保燃气管道及氧气瓶、乙炔瓶处于安全状态，无泄漏、无损坏。
4. 确保操作人员配备个人防护装备，如手套、防护眼镜、防护面罩等。
二、操作设备准备1. 安装气体切割设备，将氧气瓶和乙炔瓶固定在工作台上，并连接好燃气管道。
2. 检查气体切割设备的调节阀、压力表等操作部件是否正常，确保操作时能够准确调节。
三、操作前准备1. 确保操作人员熟悉气体切割设备的操作方法和操作要求，并接受过相关的培训。
2. 清洁待切割的金属表面，去除杂物和油污，以保证切割效果和切割质量。
3. 检查切割刀具的尖端尺寸和锋利度，确保刀具能够正常切割。
四、操作流程1. 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，调节出气量，保持气体供应的充足和稳定。
2. 启动气体切割设备，点火进行预热，待火焰稳定并达到适宜的切割温度。
3. 控制切割器具移动速度，使刀具与待切割金属表面保持适当的接触，开始切割操作。
4. 切割时要注意保持稳定的手持姿势，避免跳动和晃动，确保切割线条平直、整齐。
5. 切割过程中，要对切割线进行调整，确保切割方向和角度正确，并及时调整氧气和乙炔的供气量。
6. 切割完成后，关闭切割设备，关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，并排空气体管道中的残余气体。
7. 清洁切割设备，清除切割废料和金属屑，保持设备的整洁。
五、注意事项1. 操作人员在进行气体切割操作时，必须戴上防护手套、防护眼镜等个人防护装备，以防止火花溅射和金属飞溅导致的伤害。
2. 切割区域周围应设置防护屏障，防止他人靠近切割区域，确保安全。
3. 在操作过程中，注意切割器具周围是否有易燃物，如有，及时清除。
4. 切割操作完成后，切勿随意抛弃使用过的切割器具和金属废料，正确处理废料，避免对环境造成污染和伤害。
5. 操作人员在操作前应定期检查切割设备是否正常，如有损坏或故障，应及时进行维修或更换。
气体切割操作规程范文
气体切割操作规程范文第一章总则第一条为了规范气体切割操作，确保操作安全和高效，提高工作质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事气体切割作业的人员，包括操作者、监督人员和相关负责人。
第三条在进行气体切割操作前，必须按照有关规定进行安全教育和培训，掌握必备的安全知识和操作技能。
第四条对于特殊场合或特殊设备的气体切割操作，应制定专门的操作程序，并经过有关部门批准后方可进行。
第五条在气体切割作业过程中，必须严格按照本规程的要求，遵守操作程序和安全操作规范，确保作业安全。
第六条针对气体切割作业中的不安全行为和事故，要及时进行事故分析和处理，总结经验教训，提出改进措施，确保类似事故不再发生。
第二章作业准备第七条在进行气体切割作业前，必须对作业现场进行勘察和安全评估，确保作业环境安全。
第八条检查设备和工具是否完好，确保其安全性能符合要求。
第九条准备必要的防护装备，如焊接手套、护目镜、面罩等，并定期检查其使用情况。
第十条检查气体切割设备的配气系统、伴燃设备、切割嘴等部件是否正常工作，如发现故障应及时修理或更换。
第十一条检查气体切割设备的气瓶是否有足够气体，并按照规定安全存放。
第十二条在作业现场设置明显的警示标志和隔离措施，防止他人误入作业区域。
第十三条接受作业任务后，制定详细的作业计划，明确作业流程和时间计划。
第三章安全操作规范第十四条必须按照操作程序进行，不得擅自修改或省略步骤。
第十五条气体切割作业必须由经过培训和考核合格的操作人员进行。
第十六条气体切割设备的使用，必须按照操作手册和安全要求进行，不得超负荷使用或违规操作。
第十七条在进行气体切割时，必须严格遵守防火和防爆要求，禁止在易燃物质周围进行切割操作。
第十八条使用气体切割设备时，必须确保操作人员和设备周围的人员的安全，保持良好的工作环境。
第十九条在搬动气瓶时，必须轻拿轻放，防止磕碰和摔落，严禁在气瓶上踩踏或堆放其他物品。
第二十条气瓶充装、排空和更换时，必须按照相应规范和要求进行。
气体切割操作规程
气体切割操作规程气体切割是一种常见的金属切割工艺，通过使用氧气和燃气的化学反应，产生高温火焰来切割金属材料。
气体切割广泛应用于建筑、制造和维修等领域，但由于操作过程涉及到高温、高压和有害气体，如果操作不当可能会造成事故和伤害。
因此，守则合适的操作规程和安全操作规范非常重要。
以下是气体切割操作规程，以确保安全和高效的气体切割操作。
一、安全准备工作：1. 确保操作区域通风良好，无易燃易爆等危险物品。
如有必要，进行气体检测和安全巡查。
2. 确保切割设备、气瓶和其他相关设备完好无损，符合安全标准，并定期进行检修和维护。
3. 佩戴必要的个人防护装备，如防火服、防护手套、面罩、防护眼镜等。
4. 切割区域应有明确的警示标志，设立安全警戒线，确保周围人员和设备的安全。
5. 组织切割操作前的安全教育和培训，确保操作人员了解操作规程和安全操作要求。
二、气体选择和准备：1. 根据要切割的金属材料选取适合的气体和压力。
常用的气体包括氧气、乙炔、丙炔等。
2. 气瓶应垂直放置，固定牢固，阀门盖紧闭，并确保气瓶压力在安全范围内。
3. 气瓶应与明火、电火花和其他易燃物隔离，以防止发生气体泄漏和火灾。
4. 严禁用剩余的气瓶混合不同类型的气体，以免引发爆炸。
5. 在切割设备和气瓶之间设置有效的减压装置和阀门，以确保气体压力稳定。
三、切割设备和操作：1. 检查切割设备的阀门、软管和喷嘴，并确保它们没有堵塞和磨损。
2. 在切割设备的氧气和燃气供应阀门之间，使用正确的连接器和附件。
3. 使用正确尺寸的切割喷嘴，确保切割喷嘴与工作物之间的距离适当。
切割喷嘴的选择应根据材料的类型和厚度进行。
4. 切割设备应具备防倾斜、防滑、牢固稳定的特性，以确保操作过程中设备的稳定性。
5. 在切割前，保持切割喷嘴与工作物表面的垂直角度，并将火焰预热到适当温度。
6. 在切割过程中，保持适当的切割速度和切割角度，避免过度和不充分切割。
7. 切割后，关闭氧气和燃气供应阀门，并等待装置冷却后进行下一步操作。
气体切割作业安全操规程
气体切割作业安全操规程气体切割是一项涉及高温、高压和有一定危险性的工艺作业。
为了确保作业人员的安全和周围环境的安全，必须严格遵守气体切割的安全操规程。
一、作业前准备：1. 确保作业场所通风良好，并排除可燃和易爆的物品。
2. 确保切割区域周围没有可燃的混合气体和易燃物质。
3. 清除切割区域内的杂物和垃圾，以确保作业平稳进行。
4. 检查和保养切割设备，确保其正常工作。
5. 穿戴个人防护装备，如防火工作服、防护手套、防护眼镜等。
二、气瓶安全：1. 气瓶应放置在稳定的支架或车辆上，避免受到碰撞或其他外力冲击。
2. 定期检查气瓶的检验日期，并确保符合相关标准和要求。
3. 禁止在气瓶附近进行明火作业或吸烟。
4. 气瓶使用后应妥善存放，远离火源和高温区域。
三、明火和电源：1. 切割作业中应采用明火或电源来提供切割所需的能量。
2. 确保明火和电源的稳定和可靠。
3. 对于采用明火的切割作业，应采取必要的防护措施，防止火焰蔓延和出现不可控的火灾事故。
4. 电源设备应符合相关安全标准，防止电击和短路等安全事故的发生。
四、切割操作：1. 操作人员应熟悉切割设备的使用方法和操作规程，并取得相关的操作证书。
2. 切割操作应谨慎，并保持专注，避免分散注意力导致意外发生。
3. 切割时应确保工件稳定，避免切割动作产生回弹和飞溅。
4. 切割时应使用适当的防护措施，如防护眼镜、面罩等，防止火花和飞溅物进入眼睛和面部。
五、消防安全：1. 切割作业现场应配置合适的消防器材，如灭火器、灭火器等。
2. 作业区域内应设置明显的消防标志和应急出口标志，以便紧急情况下人员可以及时逃生。
3. 定期对灭火器进行检查和充装，确保其可用状态。
六、应急措施：1. 在切割作业过程中，若出现火花飞溅或火焰失控的情况，应立即切断气源，并使用灭火器进行灭火。
2. 在切割作业过程中发现有可燃气体泄漏或其他危险情况时，应立即采取措施避免事故的扩大。
3. 如遇不可控的火灾事故，应立即报警并按照应急预案组织人员疏散和灭火。
丙烷气体切割操作规程范本
丙烷气体切割操作规程范本一、引言本操作规程是针对丙烷气体切割操作而制定的，旨在确保切割操作的安全性和效率性。
切割操作涉及到高温、明火以及危险的气体，因此必须按照严格的操作规程进行。
二、安全准备1. 在进行切割操作之前，必须确保操作场所通风良好，避免气体积聚和引起爆炸的危险。
2. 必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火面罩、防护手套、防护服等。
3. 切割操作必须在有经验、受过培训和持有合法操作证书的人员指导下进行。
三、设备和工具1. 使用符合安全标准的气割设备和工具，确保其功能正常和安全可靠。
2. 确保切割区域周围的可燃物和易燃物得到妥善清理，以防火灾。
四、气瓶操作1. 气瓶必须通过合法途径购买，并且必须进行定期检测和维护，确保其安全可靠。
2. 气瓶必须妥善存放，远离火源和高温区域。
每次使用后，必须关闭气瓶阀门，并将其锁定。
五、丙烷气体使用1. 在使用丙烷气体之前，必须检查气瓶连接部分是否漏气，确保所有连接处已经正确安装和固定。
2. 切勿用力过猛打开气瓶阀门，以免造成突然喷射和事故。
3. 丙烷气体必须以安全的方式进行存放，远离火源和高温区域。
六、切割操作1. 在切割操作之前，必须确保切割区域周围的人员已经撤离，并进行相应的警示措施。
2. 必须使用合适的切割喷嘴和切割火焰，确保切割操作的安全和高效。
3. 在切割操作期间，必须时刻密切观察切割点的状况，并及时采取措施防止意外发生。
七、事故应急1. 在发生切割操作事故时，必须立即停止切割，将火源远离切割区域，并进行相应的急救措施。
2. 如有火灾发生，应立即使用灭火器扑灭，同时通知相关部门和人员进行应急处理。
八、操作结束1. 在切割操作完成后，必须关闭丙烷气体阀门，并进行相应的善后处理，确保切割区域干净整洁。
2. 切割设备和工具必须进行清理和维护，以保证其下次使用时的正常运行。
九、操作纪律1. 严禁在没有经过正式培训和持有相关证书的人员指导下进行切割操作。
2. 严禁在无防护措施和条件的情况下进行切割操作。
气体切割机操作规程
气体切割机操作规程
1. 介绍
本操作规程旨在确保安全地操作气体切割机，并提供正确的操作步骤和注意事项。
2. 操作步骤
2.1 准备工作
- 确保工作区域通风良好，并消除可燃物和易燃物。
- 确保气体切割机及相关设备处于正常工作状态。
- 穿着适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩和耳塞。
2.2 操作流程
1. 打开气体切割机，并检查切割嘴和氧气和燃气的供应情况。
2. 首先，调节氧气流量，然后点燃燃气并调节燃气流量，确保两者配合合理。
3. 将切割嘴对准要切割的材料，保持适当的角度。
4. 使用切割手柄控制切割火焰，并进行切割。
5. 切割完成后，关闭切割火焰和气体供应。
6. 清理并存放好切割嘴和设备。
3. 注意事项
- 操作前请详细阅读并理解气体切割机的操作手册。
- 在操作过程中，严禁离开气体切割机，防止意外发生。
- 在操作过程中，注意切割火焰的大小和位置，确保切割效果
和安全性。
- 在操作完成后，切勿触摸切割嘴以免烫伤。
4. 安全措施
- 使用气体切割机前，应接受相关培训并掌握正确的操作方法。
- 严禁使用损坏或有缺陷的气体切割机。
- 在操作过程中，保持机器清洁并定期进行维护和保养。
- 如有紧急情况或操作上的疑问，立即停止操作并寻求帮助。
以上是气体切割机的操作规程，希望您能严格按照操作步骤进
行操作，并始终确保操作的安全性。
如有任何问题或需要进一步的
指导，请随时与相关人员联系。
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文件编号：GD/FS-2169（操作规程范本系列）气体切割操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________气体切割操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽油经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用GKJ4型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。
使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。
采取如下措施可使切割速度提高：①预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；②换用丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；③直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量。
2．液化石油气切割随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。
液化石油气的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）、戊烷（C5H12）和乙烷（C2H6)等。
这些物质在常温下都是气体。
为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。
采用氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有很多优点，如成本低、切口表面光滑、氧化铁熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性较小、使用方便等；缺点是切割时预热的时间稍长，耗氧量大。
氧-液化石油气火焰的构造，同氧-乙炔火焰基本一样，也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种，焰心也有部分分解反应。
不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少，内焰不像乙炔焰那样明亮，而是有点发蓝，外焰则显得比氧-乙炔焰清晰而且较长。
按汽化方式的不同，液化石油气的供给方法分为：自然汽化、强制汽化和加添加剂。
（1）自燃汽化瓶内液体蒸发所需要的热量完全靠瓶子周围的空气供给。
这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高，不能含有戊烷，环境温度不能太低，冬天必须放在有采暖设备的房子里使用。
这种方式汽化量较小，但切割一般厚度的钢板已完全够用。
（2）强制汽化把瓶内气体导出，靠汽化器使之汽化。
这种方法的优点是：①瓶内组成始终不变，因此压力一直稳定，可不剩残液；②液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化能力，与气瓶的大小无关；③在环境温度较低的条件下同样可以使用，适于冬季室外作业；④对液化石油气组成没有十分严格的要求。
（3）加添加剂在液化石油气、丙烷气内加注添加剂，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，显著改善气体的燃烧特性，大大提升火焰的燃烧温度。
添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低（如冬季）条件下，由于汽化量不足影响切割的问题。
目前使用的割炬多是射吸式的，但规格和结构不统一，所以液化石油气输出压力也大小不同。
为了保证液化石油气输入割炬的流量，达到与氧混合的比例要求，调整液化石油气的供应十分重要。
根据现场操作经验，手工切割一般厚度的钢板，液化石油气调压后的输出压力为2～3kPa；自动切割机为10～30kPa，切割厚度200～300mm的钢冒口时为25kPa。
由于液化石油气的着火点较高，致使点火较氧-乙炔时困难，必须用明火才能点燃，或者把割嘴部靠近钢板表面，并稍微打开一点氧气阀门，也可用打火枪点火。
调节时，先送一点氧气，然后慢慢加大液化石油气量和氧气量。
当火焰最短，呈蓝白色并发出呜呜响声时，该火焰温度最高。
氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割基本相同。
3．高速、高效气割工艺（1）超声速割嘴快速气割这种切割方法选用割嘴的切割氧孔道具有超声速均直流的气动特性曲面，切割面光洁。
由于超声速氧流在单位时间内能提供较多的氧气，可促进被切割金属的氧化反应，便于气割过程的顺利进行。
超声速割嘴因其切割氧出口孔道是扩散形，使氧射流的喷出速度大于声速，且长而挺直、动量大，故具有良好的切割性能。
不仅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面质量好。
一般超声速割嘴有切割氧压力490kPa和690kPa的两种。
普通割嘴切割氧孔道是圆柱形的，切割氧压力随孔径的增加而增加，氧气流出口速度较慢，涡流大。
而超声速快速割嘴的切割氧压力基本不随切割厚度的变化而变化。
超声速割嘴切割操作方法与普通割嘴相同，但需注意以下几点：①不论切割薄板还是厚板，切割氧压力的设定需按照割嘴的设计压力，但可适当高些（主要看风线情况），以弥补软管的压力损失；②氧气皮管宜使用内径8mm的软管；③预热火焰功率要适当加大些，但切割厚板不宜增大。
（2）氧帘割嘴快速气割。
氧帘割嘴快速气割在通常的预热火焰和切割氧流之间附加一层小流量、低流速的保护氧流，在切割氧流外围形成一道保护屏幕，使之不受周围杂质气体的污染，相对地提高了切割氧的纯度，并对预热火焰起稳定作用。
因此这种割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可达Ra12.5μm，且上缘棱角清晰，下缘无粘渣，特别适合于厚度40mm以下成形零件的优质切割。
在我国普遍采用气态氧的条件下，氧帘割嘴是提高气割速度和质量的有效方法。
氧帘割嘴的操作注意事项与超声速割嘴相同。
气割用燃气最早使用是乙炔。
随着工业的发展，人们在探索其他的气体替代乙炔。
目前为了提高切割质量，手工切割时可采用在手工割炬装上电动匀走器的方法，利用电动机带动该轮使割炬沿切割线均速行走。
也可使用直线导板，这样既减轻劳动强度，又能提高切割面质量。
4．氧-熔剂切割碳钢比较容易切割，但有些金属，例如含铬量较多的钢（如不锈钢、耐热钢等）以及铸铁、有色金属等，用一般的气割方法是无法切割的。
因为这些金属在氧气中燃烧时，能结成一种难熔的高熔点氧化物，阻碍了氧气与金属表面接触，使切割过程不能进行。
氧-熔剂切割法又称为金属粉末切割法，是向切割区域送入金属粉末（铁粉、铝粉等）的气割方法。
可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料，如不锈钢、铜和铸铁等。
金属粉末切割的工作原理如图2所示。
氧-熔剂切割方法的工艺要点在于：除了有切割氧气的气流外，同时还有由切割氧气流带出的粉末状熔剂吹到切割区，利用氧气流与熔剂对被切割金属的综合作用，借以改善切割性能，达到切割不锈钢、铸铁等金属的目的。
这种方法虽设备比较复杂，但切割质量比振动切割法好。
在没有等离子弧切割设备的场合，是切割一些难切割材料的快速和经济的切割方法。
氧-熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧热和除渣作用实现切割的方法。
通过金属粉末的燃烧产生附加热量，利用这些附加热量生成的金属氧化物使得切割熔渣变稀薄，易于被切割氧流排除，从而达到实现连续切割的目的。
氧-熔剂切割所用的设备与器材与普通气割设备大体相同，但比普通氧-燃气切割多了熔剂及输送熔剂所需的送粉装置。
切割厚度小于300mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
为了使送入切割反应区的熔剂均匀，应采用专用的送粉装置。
氧-熔剂切割按熔剂向切割区送进方式的不同，分为内送粉式和外送粉式两种，见图3。
内送粉时，熔剂通过割嘴的切割氧输送并通过割嘴的切割氧孔道喷入切割反应区，这种送粉方式送粉均匀，熔剂基本没有浪费，送粉效果好，切割效果也好。
但是由于熔剂通过切割孔道，对切割氧孔道产生冲刷作用，使割嘴的切割氧孔道损坏严重。
外送粉时，熔剂由压缩空气（或氮气）通过与割嘴分离的送粉孔送入切割反应区，这种送粉方式没有内送粉均匀，容易造成熔剂浪费，送粉量不易掌握，但这种送粉方式对割嘴没有损坏。
内送粉式氧-熔剂切割的切割能力有限，通常只能切割500mm以下的工件，效率也较低。
大厚度工件常用外送粉式氧-熔剂切割。
对切割用熔剂的要求是：在氧中燃烧时发热量大，燃烧产物的熔点低，流动性好，或具有一定的冲刷作用。
最常用的是纯铁粉，其粉度一般为0.11mm或更细，以利于在切割反应区中充分燃烧。
为了提高切割效率，改善切割质量，尤其在切割有色金属时，也采用在铁粉中加铝粉或其他金属粉末作熔剂。
采用氧-熔剂切割不锈钢、铸铁，其切割厚度大大提高，国内已切割到厚度1200mm。
所加熔剂的成分主要是由铁粉、铝粉、硼砂、石英砂等组成。
附加的铁粉、铝粉在氧气流中燃烧时，产生大量的热量，对切割处进行补充加热，使难熔的氧化物熔化并与被切割金属表面的氧化物熔在一起。
加入硼砂等可使熔渣变稀，使之易于流动，很容易从金属表面被吹走而打开氧气进入的通路，使切割过程正常进行。
熔剂中除了铁粉外，还混入其他粉末状熔剂加入物，熔剂加入物的加入量根据被切割金属来确定。
切割不锈钢及高铬钢时，可采用铁粉作为熔剂。
切割高铬钢时，也可采用铁粉与石英砂按1：1比例混合的熔剂。
切割时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为15～20mm，否则容易引起回火。
切割速度比切割普通低碳钢稍低一些，预热焰功率比普通气割高15％～25％。
氧-熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同，但所用熔剂除铁粉外，还要加入30％～35％的磷铁粉。