鼓风机说明书资料
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操作
目录
0.0 安全须知
简介
测试
0.1机械安全须知
0.2鼓风机示意图
1.0 接收货物
1.1 对货物的检查
1.2 吊装
2.0 安装
2.1 定位和调整
2.2 管线
2.3 适宜的温度
3.0 启动前的检查项
3.1 进气系统
3.2 油位
3.3 转动方向
3.4 启动
4.0 维护
4.1 润滑油系统,更换润滑油
4.2 进气过滤器
4.3 进气和出气静音器
4.4 安全阀
4.5 轴承寿命
4.6 油封
4.7 联接器
4.8 电动马达轴承
4.9 使用
5.0 故障
5.1 噪声
5.2 过热
5.3 过量的能耗
5.4 效率损失
6.0 零配件
6.1 RS80/101
6.2 RS125/150
7.0 装配图
略
8.0 齿轮驱动的PD-Blower装配图略
9.0 直接驱动的PD-Blower装配图略
0.0 安全须知
简介
HV-TURBO PD鼓风机是简单而高效的卧式鼓风机,由高精度的部件组成,因而对鼓风机的任何操作必须由受过训练的专门技术人员进行,部件的精确制造确保了本机器在较小量的维护工作下,运行较长的时间。
测试
在测试HV-TURBO前,先对鼓风机进行约一个小时的测试,测试内容包括性能测试和机械测试,鼓风机的防腐蚀功能可保证鼓风机在六个月的存储期间内性能不受影响,在启动时,防腐剂不必被拿走。
在有些情况下,鼓风机需要被保存一段较长的时间,在这种情况下,鼓风机应该被标明存储情况,拆开,并在使用前清洗。
0.1 机械安全须知
投入使用:投入使用时,必须按照操作规程和铭牌上的要求操作仪器
吊装:在1.2中标明了机器的重量,吊装过程须按照1.2中相关示意图进行。
机械要求:所有旋转部分必须被固定的物件护住(按照EN294和EN953),在仪器安全有保障的情况下,护住物才能被移开。应避免松动的护住物,在遥控状态下,护住物和被护物之间要保持一段安全的距离,以防止出现状况。
自动启动/停止:
鼓风机应该被设置为遥控状态,在这种状态下,鼓风机的开和停都是自行开始,没有预警的。
高温部分:
在机器的高温部分,有一个警示标志,符号如EN1012附3所示,该标志表示不得用手触摸,该部分温度通常会大于70℃。
噪声:
在离静音罩1米的距离范围内,鼓风机发出的噪声一般大于85分贝,在鼓风机房间的入口处和(或)静音罩上应放置ISO3864警示标志,以表明进入者必须使用听觉保护设备。
电警示:
在电源接通后,要避免人同所有低/高压装置的接触,要附上如EN60204所示的警示标志,对于主要设备的接地情况,必须定时予以检查。
维护和修理:
必须在所有的电源被切断/接地的情况下,才能进行机器的维护和修理工作,为了防止管线中的气体压力,可关上被放置在安全阀后的阀门或在检查阀后放置夯头。并警示:“警告:维护工作正在进行中。”
注意:在供货商提供的货物没有装配好或者提供的机器不能立刻投入使用,例如鼓风机没有驱动马达和(或者)控制系统,以下信息将被提供:
在机器指南89/392/EEC和附属物修正指南上,会说明需要配置的附属物品的有关各种参数,在附属物品没有配齐之前,鼓风机不得投入使用。
0.2 鼓风机示意图
鼓风机由下列主要部分组成(见图1)
电动机②
连接器⑨
齿轮箱⑩
鼓风机③
定时齿轮(11)
带过滤器的进口消音器①
基座(带出气消音器)④
减震器⑤
安全阀⑦
压力表⑧
各部分详图见第7章
如果需要的话,安全阀可以用启动阀取代,这样确保在机器启动时不会发生过载现象。
1.0 接收货物
1.1 检验货物
当收到货物以后,要确保它同定单上的要求相符,要检验其类型、系列号、出气压力要同铭牌(在进气静音器上)上的数据相同,电动机的操作数据在铭牌上。
检查机器上是否存在凹痕、刮搽、锈蚀等,用手转动电动机扇子末端把手,以检查鼓风机的驱动装置是否能自由转动,,如果需要,可以打开山子的盖子。
在发现损伤或缺陷时,及时通知供货商。
1.2 转运
可以使用吊车直接把机器安装在基座上,如果使用吊装带的话,要确保进气静音器不被挤压。
如果进气静音器被拆除的话,鼓风机的法兰必须被盖住,以防止外来物、赃物和碎屑进入鼓风机。
鼓风机类型大概重量
RS80 700kg
RS101 700kg
RS125 1000kg
RS150 1200kg
2.0 安装
2.1 定位和校准
当鼓风机到达指定的位置时,放下鼓风机,使基座水平,调整在基座上可调支撑物来校准机器。
2.2 管线
用可弯曲的接头将鼓风机出气管同管线系统连接起来,如果进气管同外来管线连接起来了,那么接头必须是可弯曲的。
2.3 温度
环境温度和进气温度不得超过40℃,HV-TURBO特别声明的除外。
3.0 启动前检查项
3.1 进气系统
如果鼓风机是被连接到外来进气口上,必须确保该气路是清洁的
3.2 油位
鼓风机按规定可以在有油或无油状态运转,在启动前检查油位(标准油位见图)。