08狭缝透气砖生产工艺
透气砖生产工艺
透气砖生产工艺
透气砖是一种具有孔隙结构、能够透气的建筑材料，在建筑领域中有着广泛应用。
下面我将介绍透气砖的生产工艺。
透气砖的生产主要包括原材料准备、配料、成型、烘干、烧结等环节。
首先是原材料准备，透气砖的主要原材料包括黏土、煤渣、石灰石粉、石膏等。
这些原材料需要通过粉碎、筛分等工艺处理，以保证原材料的均匀性和细度。
接下来是配料，按照一定的配方将粉末状的原材料按比例混合。
配料时需要注意控制水分的添加量，以保证混合后的原料具有一定的流动性和可塑性。
然后是成型，将配料后的砂浆填充到模具中，通过振动表面细化、压实和排除气泡。
成型时要注意控制好振动时间和压实力度，以确保透气砖的密实度和均匀性。
成型后的透气砖需要经过一段时间的自然固结，然后进行烘干。
烘干的目的是去除透气砖中的水分，提高透气砖的强度和稳定性。
烘干时需要控制好温度和时间，以避免砖体开裂。
最后是烧结，将烘干后的透气砖置于高温炉内进行烧结。
烧结过程中原材料中的矿物质发生反应，使透气砖的结构更加稳定，形成孔隙结构。
烧结温度和时间的控制对透气砖的孔隙性能和强度等性能有着重要影响。
以上就是透气砖的生产工艺的基本步骤。
透气砖的生产需要注意原材料的选择和配比、工艺参数的控制，以确保透气砖的质量和性能。
同时，还需要依据不同的用途和要求，对透气砖进行后续的表面处理和加工，以满足各种建筑需求。
瓷砖生产工艺
瓷砖生产工艺
瓷砖生产工艺，一般分为以下几个步骤：
1.原材料配料：采购陶瓷原料，根据不同产品的配方要求进行精确称量和混合搅拌。
2.成型工序：将配好的原材料进行压制或注塑成型，形成不同规格和形状的瓷砖坯体。
3.干燥：将成型的瓷砖坯体进行自然干燥或者通过烘干机进行加速干燥，使其达到适当的干燥程度。
4.烧成：经过干燥的瓷砖坯体放入烧结窑内进行高温烧结，使其形成高密度、高硬度、高耐磨的硬质瓷砖。
5.检验：对烧成后的成品进行外观质量、尺寸精度、强度等多项检验，以保证产品质量。
6.包装：经过质检合格的产品，进行外包装、打托等细节处理，确保产品在运输和存储过程中不受破碎、变形等损坏。
这是瓷砖的一般生产工艺过程，具体生产方式会因不同的瓷砖类型有所差异。
钢包透气砖生产工艺
钢包透气砖生产工艺钢包透气砖是一种用于精炼钢水的重要原材料。
其具有良好的透气性能和高度耐火性，能够有效地降低钢包内的氧气含量，保证钢水的质量。
钢包透气砖的生产工艺可以分为原材料配制、成型、干燥和烧成四个过程。
首先，原材料配制。
钢包透气砖的主要原料有高铝水泥、优质矾土、氧化锆和硅酸铝纤维等。
根据配方比例，将不同的原材料精确称量，并进行混合研磨，得到均匀的砂浆状物料。
然后，成型。
将配制好的砂浆状物料放入成型模具中，利用成型机械进行挤压、压制或震动成型。
根据钢包透气砖的形状和规格需求，调整模具的设计和振动频率，使得成型后的产品形状规整。
接下来，干燥。
成型后的钢包透气砖需要进行充分的干燥，以去除砂浆中的水分。
将成型的砖块放置在通风良好的环境中，或者采用干燥设备进行烘干。
干燥时间一般在24小时以上，直至砖块表面干燥。
最后，烧成。
将经过干燥的钢包透气砖放入烧窑中进行烧结。
烧窑温度一般在1200℃以上，经过一段时间的烧结，使得砖块中的矿物质进行结晶和硬化，形成具有一定强度和耐火性的透气砖。
烧成时间一般较长，需要根据砖块的规格和烧窑的性能进行调整。
在整个生产过程中，需要注意控制各个环节的工艺参数，以确保钢包透气砖的质量。
如原料的配比、成型时的振动频率、干燥时间和烧成温度等都需要严格控制。
同时，还需要进行产品的抽样检测，确保产品符合规定的技术要求。
总的来说，钢包透气砖的生产工艺包括原材料配制、成型、干燥和烧成四个过程。
通过严格控制各个环节的工艺参数和进行产品的抽样检测，可以生产出具有优良透气性能和耐火性的钢包透气砖，为钢铁行业的发展提供了重要的技术支持。
一种环缝型透气砖及其制造方法[发明专利]
![一种环缝型透气砖及其制造方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/34d4da3f854769eae009581b6bd97f192279bf6a.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010745878.3(22)申请日 2020.07.29(71)申请人 江苏嘉耐高温材料股份有限公司地址 214266 江苏省无锡市宜兴市新庄街道工业集中区(72)发明人 张兴华 杨政宏 史朝霞 张品为 (74)专利代理机构 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256代理人 谈倩 任立(51)Int.Cl.C21C 7/072(2006.01)B22D 41/02(2006.01)(54)发明名称一种环缝型透气砖及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种环缝型透气砖及其制造方法，涉及钢铁冶炼技术领域，包括如下步骤：通过夹具将预制的圆筒夹好置于浇注透气芯的模具内，圆筒布置1‑5层且相邻圆筒之间具有空隙；用浇注料进行浇注，并预留出气室，浇注料通过圆筒上预留的浇注孔而渗透到各个圆筒之间的空隙，相邻浇注体之间连接并形成一体结构；在400‑500℃高温下将圆筒熔化烧失，形成环缝型透气芯；将不锈钢外筒、火泥进行组装，然后焊接上盖板、透气管，制成环缝型透气砖。
优化了现有产品狭缝的布置方式，减小狭缝对透气砖内部的损伤，从而提高透气砖的使用寿命。
权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 111763804 A 2020.10.13C N 111763804A1.一种环缝型透气砖制造方法，其特征在于：包括如下步骤：通过夹具将预制的圆筒夹好置于浇注透气芯的模具内，圆筒布置1-5层且相邻圆筒之间具有空隙；用浇注料进行浇注，并预留出气室（5），浇注料通过圆筒上预留的浇注孔而渗透到各个圆筒之间的空隙，相邻浇注体之间连接并形成一体结构；在400-500℃高温下将圆筒熔化烧失，形成环缝型透气芯；将不锈钢外筒（1）、火泥（2）进行组装，然后焊接上盖板（6）、透气管，制成环缝型透气砖。
2.根据权利要求1所述的一种环缝型透气砖制造方法，其特征在于：相邻所述圆筒之间的空隙设置为15-30mm。
透气砖工艺流程
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底吹转文稿
润湿角概念及钢液渗入透气砖狭缝图解
在钢液的静压力作用下，钢液可渗入狭缝中， 堵塞气道和侵蚀耐材。钢液渗入耐火材料的深 度与耐火材料气孔孔径、钢液的高度、表面张 力、钢液与耐火材料的接触角有关，防止钢液 静压力下渗钢的主要措施为：
a）选用很难被钢液浸润的耐材制作透气芯；
b）气道孔径（对于狭缝式气道，就是缝宽）应 小到一定程度。
从解剖透气砖的情况看，有的钻钢深度达到100— 120mm，使透气砖丧失再次吹通的可能性。
解决这个问题，常规上有两个办法，为一些钢厂采用：
a) 在透气砖和切断阀间增设小储气罐，切断阀关闭后 仍有余压保持逐渐关气，减少渗钢。
b) 使用调节阀将流量调小，保持弱吹供气后再关闭切 断阀。
2）停止供气阶段产生渗钢。
管体狭缝布置：目前最高级 别，狭缝部分材质要求高， 使用再结晶刚玉，吹成率、 通气量及使用寿命高。欧洲 国家已一次使用100炉以上， 使用2MPa以上压力吹通，免 清洗。因成本和钢包系统配 套问题国内尚无应用。
二 狭缝型透气砖的技术要点
（一）材质要求： 透气砖应具有良好的抗侵蚀性、抗热震性、强度高、 以实现透气性好、安全可靠。 几种耐火材料氧化物的稳定性依次为：
总管------压力表、流量计------管路------透气砖------钢水静压力------渣层耐压力
P0： 管网气源压力一般为1.0MPa，； PW：我们所说的工作压力，即切断阀、调压阀打开
时透Hale Waihona Puke 砖远端压力，这个压力要小于供入透气
砖的真正工作压力； P管损：工作压力表后至透气砖的管路压力损失，因
在一定的温度下，钢液密度、表面张力、接触 角可视作常数，钢液液面高度一定时，保证不 渗钢的最大狭缝宽度就是定值。
狭缝式透气砖在LF精炼过程中(吴晓改)
狭缝式透气砖在LF精炼过程中的热应力分析傅秋华贺中央吴晓濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司在准确测量狭缝式透气砖和座砖的物理参数的基础上，建立其简化的3D模型，利用有限元分析手段模拟了其在整个LF流程中的温度场和热应力场，并模拟了不同结构透气砖吹氩精炼阶段中热应力场。
通过分析，吹氩精炼阶段透气砖热应力显著增大且产生应力集中，应力集中部位的热应力呈现为轴向拉应力状态；在吹氩精炼阶段，狭缝数量对于透气砖的热应力变化规律没有明显的影响，通过增加锥度，狭缝长度和狭缝离透气砖中心的距离，可有效降低透气砖轴向拉应力。
由于LF精炼可以提高钢液的纯净度以及满足连铸对钢液成分以及温度的要求，使得转炉配LF也得到迅速发展，几乎所有的钢厂都配有LF。
（LF精炼具有微调钢水成份、温度，处理时间满足多炉连浇要求的特点，在炉外精炼设备中占了主导地位，大大提高了我国转炉钢和电炉钢的炉外精炼比[1]。
底吹氩透气砖精炼是LF中最重要的环节之一，狭缝式透气砖作为吹气元件以其高寿命、高吹成率广泛运用于LF精炼系统里。
但是由于透气砖使用环境非常恶劣，在使用过程中经常发生非预期损毁，所以，提高透气砖的稳定性和使用寿命成为了许多技术人员的研究课题。
导致透气砖损毁的因素主要有热应力、钢液冲刷和化学侵蚀，而热应力是导致透气砖损毁的主要因素[2]。
笔者利用有限元分析方法，对LF精炼流程中狭缝式透气砖的温度场和热应力场进行仿真，同时也研究了狭缝式透气砖的结构对其热应力的影响。
1、数学模型1.1透气砖实体模型的选择和简化钢包透气砖一般配合座砖一起安装在钢包的底部，由于钢包和透气砖座砖之间预留有缝隙，所以除了热传导，钢包不会对透气砖应力有明显的影响，所以笔者选择分析对象为狭缝式透气砖和配套座砖。
由于实际狭缝的宽度一般只有0.1mm~0.2mm[3]，而在有限元分析模型中，需尽量避免狭长形的实体[4]，所以本次分析将透气砖的狭缝宽度放大以满足有限元分析的要求。
透气砖技术及其在倾动式精炼炉上的应用
透气砖技术及其在倾动式精炼炉上的应用摘要:介绍了透气砖技术,阐述了倾动炉使用透气砖的难点及解决方法,对比分析了使用透气砖所获得的工艺技术指标,总结了世界范围内首次在倾动炉上大规模使用透气砖对本行业所带来的深远影响。
关键词:倾动炉透气砖金川集团公司为了发展循环经济、进一步拓展原料市场,决定采用倾动式精炼炉（以下简称倾动炉）处理废杂铜。
倾动炉是上世纪60年代由瑞士麦尔兹公司开发的．它综合了固定式反射炉和回转式精炼炉的优点,具有能耗低、自动化程度高、安全可靠等特点,是处理废杂铜的理想炉型,迄今国内外已有l0余家工厂采用该炉型进行废杂铜的精炼。
为了进一步提高效率、降低能耗,金川公司结合自身的经验,希望在倾动炉上能使用透气砖。
1、透气砖技术1.1 透气砖技术简介透气砖是一种特殊的耐火材料,气体可以通过透气砖进入炉内,而炉内液体则不会漏出。
使用时将透气砖砌筑在炉底,通过透气砖向炉内通入气体,达到搅动炉内熔体、优化传热与传质的目的。
透气砖按气体通道的形式可分为三种:狭缝型、直通型和弥散性。
狭缝型透气砖在制造过程中将镶嵌材料与耐火材料整体成型,经高温烧成,镶嵌材料受热熔化、挥发而形成狭缝,狭缝宽度一般为0.18mm,气体可以通过狭缝进入炉内,狭缝型透气砖的特点是制造工艺简单、价格低,其缺点是对于渗透性强的熔体来说,使用过程中易堵塞;直通型透气砖是将数量不等的钢管埋入砖中而制成,孔径一般为0.6～1.0mm,其特点是透气效果好、搅动强度大,缺点是后期易堵;弥散性透气砖是在制造过程中在砖内形成数量众多的贯通型微小气孔,其特点是气孔率高、气体分布和流动合理,其缺点是制造工艺复杂,价格昂贵。
透气砖技术在钢铁行业及铝工业中已经得到成功的应用,有色冶金中自金川公司2003年首次在回转阳极炉上使用透气砖后,目前国内已经有多家铜厂在回转阳极炉上使用了透气砖技术。
透气砖系统包括控制柜、气体输送管道及透气砖本体三部分。
控制柜由仪表控制系统和各种阀门组成,是专门用于控制透气砖系统运行的装置,透气砖的各种操作均通过控制站进行。
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唐山泽乐耐火材料有限公司
透气砖生产工艺
受控状态：受控
文件编号：ZL/JS-03-2013
修订状态：A/0
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审核：
批准：
发布日期：2013年7月23日
透气砖生产工艺
本文生产的透气砖主要应用在钢包透气砖
1、工艺流程
芯砖：
原料→配料（搅拌）→打芯砖→烘干→烧制→抹火泥→烘干→焊气室→检测→半成品
座砖：
原料→配料（搅拌）→打座砖→烘干→检测→包装→成品
2，生产工艺
2.1芯砖配料
原料选择：板状刚玉，棕刚玉，镁铝尖晶石，@氧化铝，80水泥，铬绿
2.2 混料预混先把细粉和外加剂混合搅拌3分钟，混料投入其余所有的料干混2分钟，搅拌15分钟后立即投入使用。
3成型
3.1穿条，穿过下模板，在上模板禁锢，在模具腔体内平直紧。
3.2浇筑成型，装好的模具在振动台上，锁紧，开机，边振动边浇筑，最后加入保险杆。
4.自然静挺下振动台后静置24小时
5.拆模
6.自然干燥自然干燥24-48小时，最佳环境温度25-25度
7烘干热处理温度260-300度，烘干时间26小时。
8烧成经过外观拣选后，装窑立放要求平稳直，烧成温度1500-1550度，烧成24小时，然后自然降温4-5天。
9检测
9.1外观检测外观拣选标记存放
9.2物理检测烧成后产品进行物理检测，热振，体密，常温抗压，高温线变化，高温荷重软化，耐磨性，耐渣侵蚀，膨胀率
10套筒
10.1 拆板，按照设计好的图样把铁或不锈钢板裁剪
10.2卷筒，在卷筒机进行
10.3把裁板对缝氩弧焊，
10.4平桶，在圈机上进行平圈桶，使其达到圆光
10.5预备套筒胶泥，由尖晶石，氧化铝等材料加磷酸二氢铝结合剂制作成复合胶泥，经手动搅拌器搅拌均匀，待用。
10.6 在振动台放好砖，手工涂抹，把铁桶套在砖上，移动加压器锁紧，开始振动，一边振动一边刮泥，直到套筒到位。
11.静挺下台后静置8小时
12.烘干烘干温度200-280度，时间14小时
13.封盖焊接出窑后，后盖及气管进行氩弧焊
14.检测，进行流量检测，涂蜡后待遇
15.整体成型根据顾客需要坐砖与透气砖整体的，进行整体浇注
16.表面处理平整涂抹，表面涂层
17.座砖配料
17.1原料选择：板状刚玉，棕刚玉，镁铝尖晶石，@氧化铝，80水泥，铬绿17.2混料预混先把细粉和外加剂混合搅拌3分钟，混料投入其余所有的料干混2分钟，搅拌15分钟后立即投入使用。
18 座砖成型，装好的模具在振动台上，锁紧，开机，边振动边浇筑，最后加入保险杆。
19烘干烘干温度140-160度，时间30小时
20.包装。