钻削与镗削
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• B.后角。是切削平面与后刀面的夹角。 • C.主偏角kr。是主切削刃上某点的主偏角是该
点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向之间 的夹角。
• D.端面刃倾角λst。钻头主切削刃上某点的端 面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基 面之间的夹角。
• 四.钻削用量
• 1.钻削速度v：钻孔时，主切削刃最外圆 处的限速度（m/min）。
• （4）刀具成本比单刃镗刀高。 • 主要用于成批生产，精加工箱体类零件上直径
较大的孔。
• 作 业：
• 麻花钻主切削刃的几何角度？
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
粗加工也可办精加工或精加工。
• （4）生产效率低。 • （5）对机床的精度和工人的技术水平要求高。
镗刀
• 2.多刃镗刀镗孔特点：
• （1）加工质量高。 • （2）较宽的修光刃可修光孔壁，减小表面粗
糙度。但不能校正原有孔的轴线歪斜和位置误 差。
• （3）生产效率高。多刃镗刀片有两个主切削 刃同时切削。
• 一.镗削设备
• 镗孔可以在镗床和车床上进行。
• 镗床根据结构和用途不同分为：卧式镗 床，坐标镗床，立式镗床，精密镗床等。 卧式镗床应用最广。
• 镗孔时，镗刀刀杆随主轴运动为主运动。 进给运动可由工作台带动零件纵向移动， 也可由镗刀刀杆轴向移动实现。
• 二.镗削的方法
• 1.单刃镗刀镗孔特点： • 同车刀相似 适用单件小批量生产。 • （1）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置误差。 • （2）适应性较广，灵活性较大。 • （3）单刀刃镗刀结构简单，使用方便，即可
组合机床等进行孔加工。
• 3.车床上钻孔的步骤
• （1）车平端面。便于钻头定心，防止 钻偏。
• （2）预钻中心孔。在工件中心钻出中 心孔或用车刀车出小的定心凹坑。
• （3）装夹钻头。选择与所钻孔直径对 应的钻头，钻头工作部分略长于孔深。 直柄钻头用钻夹头装夹后插入尾座套筒。 锥柄钻头用过度锥套或直接插入尾座套 筒。
少与孔壁的摩擦和减小孔径扩张，同时 校正孔径，修光孔壁和导向。
• 铰刀分类：手铰刀和机铰刀。
•
镗削
•
镗孔是用镗刀对已有孔进行扩大
加工的方法，是常用的孔加工方法。
• 一般镗削后尺寸公差等级：IT8-IT6。
•
表面粗糙度：1.6-0.8微米
• 精镗后尺寸公差等级：IT7-IT5
•
表面粗糙度：0.8-0.1微米
现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 的功效 ，用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用，即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。
• （4）调整尾座纵向位置。松开尾座锁 紧装置，移动尾座直至接近工件，将尾 座锁紧在床身上。注意加工时套筒不要 伸出太长，保证尾座的刚性
• （5）开车钻孔。钻孔时封闭式切削， 散热困难，容易导致钻头过热。所以， 钻孔的切削速度不宜过高。开始慢，然 后正常进给量进给。
• （6）钻盲孔。可利用尾座套筒上的刻 度控制深度，也可在钻头上做深度标记 来控制孔深。孔的深度也可用深度尺测 量。
• 三.麻花钻
• 1.麻花钻的组成
•wenku.baidu.com（1）柄部：是钻头夹持，定心，传递 扭矩的部分，有直柄和锥柄两种。
• （2）颈部： • 柄部与工作部的连接部分 • ，上面标准着钻头直径， • 材料牌号，商标。 •
（3）工作部分： 由切削部分和导向部分 组成。导向部分在钻孔 时起引导钻头的作用。
• 2.麻花钻的几何角度
锥孔，局部平面或球迷等，以便于安装紧固件 的加工方法。
• 3.铰孔：在钻床上用铰刀对已有孔进行精加工 的方法。（精加工）
• 尺寸公差等级：IT6-IT9 • 表面粗糙度：3.2-0.2微米
• 铰刀组成：
•
工作部分包括切削和修光部分。
切削部分为锥形，主要担负切削工作。
修光部分由窄的棱边和倒锥，目的是减
钻削与镗削
•
• 教学目的：
•
1.了解钻削和镗削的应用，使用设
备等基础知识
•
2.掌握钻削和镗削的方法。
• 重点，难点：
•
钻削的操作方法。
• 一.概述
• 钻削：用钻头在实体材料上钻削出盲孔 或通孔，并能对已有的孔进行扩孔的加 工方法。
• 钻孔的公差等级：小于等于IT10，表面 粗糙度为 Ra12.5μm。
• 2.进给量af：钻头每转一转沿自身方向 移动的距离。Mm/r.
• 3.切削深度ap：钻孔时切削深度是钻头 直径的一半。Ap=D/2
• 五.孔的加工方法
• 1.扩孔：用扩孔钻对已有孔进一步加工，从而 扩大孔径，提高精度和降低表面粗糙度的加工 方法
• 扩孔尺寸公差等级可达：IT11-IT10 • 表面粗糙度值：12.5-6.3微米 • 2.锪孔：用锪孔钻在预制孔德一端加工沉孔，
• （1）基面和切削平面。
• A.基面：指切削刃上任一点的基面Pra 是通过该点，且垂直于该点切削速度方 向的平面。
• B.切削平面：指切削刃任一点的切削平 面Psa是包含该点切削速度方向，而又切 于该点加工表面的平面。
• （2）主切削刃的几何角度。
• A.前角γo。是在正交平面内前刀面与基面的 夹角。主切削刃上的大小不一样，外圆处的角 最大时为正30°。靠近横刃处的前角最小为30°。
• 2.钻削的应用
•
单件小批量生产中，中小型零件上的小
孔（D<13mm）常用台式钻床加工。
•
中小型零件上较大的孔（D<50mm）常
用立式钻床加工。
•
大中型零件上的孔应采用摇臂钻床加工。
•
回转体零件上的孔多在车床上加工。
•
成批和大量生产中，为了保证加工精度，
提高工作效率降低加工成本，广泛使用钻模或
点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向之间 的夹角。
• D.端面刃倾角λst。钻头主切削刃上某点的端 面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基 面之间的夹角。
• 四.钻削用量
• 1.钻削速度v：钻孔时，主切削刃最外圆 处的限速度（m/min）。
• （4）刀具成本比单刃镗刀高。 • 主要用于成批生产，精加工箱体类零件上直径
较大的孔。
• 作 业：
• 麻花钻主切削刃的几何角度？
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
粗加工也可办精加工或精加工。
• （4）生产效率低。 • （5）对机床的精度和工人的技术水平要求高。
镗刀
• 2.多刃镗刀镗孔特点：
• （1）加工质量高。 • （2）较宽的修光刃可修光孔壁，减小表面粗
糙度。但不能校正原有孔的轴线歪斜和位置误 差。
• （3）生产效率高。多刃镗刀片有两个主切削 刃同时切削。
• 一.镗削设备
• 镗孔可以在镗床和车床上进行。
• 镗床根据结构和用途不同分为：卧式镗 床，坐标镗床，立式镗床，精密镗床等。 卧式镗床应用最广。
• 镗孔时，镗刀刀杆随主轴运动为主运动。 进给运动可由工作台带动零件纵向移动， 也可由镗刀刀杆轴向移动实现。
• 二.镗削的方法
• 1.单刃镗刀镗孔特点： • 同车刀相似 适用单件小批量生产。 • （1）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置误差。 • （2）适应性较广，灵活性较大。 • （3）单刀刃镗刀结构简单，使用方便，即可
组合机床等进行孔加工。
• 3.车床上钻孔的步骤
• （1）车平端面。便于钻头定心，防止 钻偏。
• （2）预钻中心孔。在工件中心钻出中 心孔或用车刀车出小的定心凹坑。
• （3）装夹钻头。选择与所钻孔直径对 应的钻头，钻头工作部分略长于孔深。 直柄钻头用钻夹头装夹后插入尾座套筒。 锥柄钻头用过度锥套或直接插入尾座套 筒。
少与孔壁的摩擦和减小孔径扩张，同时 校正孔径，修光孔壁和导向。
• 铰刀分类：手铰刀和机铰刀。
•
镗削
•
镗孔是用镗刀对已有孔进行扩大
加工的方法，是常用的孔加工方法。
• 一般镗削后尺寸公差等级：IT8-IT6。
•
表面粗糙度：1.6-0.8微米
• 精镗后尺寸公差等级：IT7-IT5
•
表面粗糙度：0.8-0.1微米
现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 的功效 ，用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用，即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。
• （4）调整尾座纵向位置。松开尾座锁 紧装置，移动尾座直至接近工件，将尾 座锁紧在床身上。注意加工时套筒不要 伸出太长，保证尾座的刚性
• （5）开车钻孔。钻孔时封闭式切削， 散热困难，容易导致钻头过热。所以， 钻孔的切削速度不宜过高。开始慢，然 后正常进给量进给。
• （6）钻盲孔。可利用尾座套筒上的刻 度控制深度，也可在钻头上做深度标记 来控制孔深。孔的深度也可用深度尺测 量。
• 三.麻花钻
• 1.麻花钻的组成
•wenku.baidu.com（1）柄部：是钻头夹持，定心，传递 扭矩的部分，有直柄和锥柄两种。
• （2）颈部： • 柄部与工作部的连接部分 • ，上面标准着钻头直径， • 材料牌号，商标。 •
（3）工作部分： 由切削部分和导向部分 组成。导向部分在钻孔 时起引导钻头的作用。
• 2.麻花钻的几何角度
锥孔，局部平面或球迷等，以便于安装紧固件 的加工方法。
• 3.铰孔：在钻床上用铰刀对已有孔进行精加工 的方法。（精加工）
• 尺寸公差等级：IT6-IT9 • 表面粗糙度：3.2-0.2微米
• 铰刀组成：
•
工作部分包括切削和修光部分。
切削部分为锥形，主要担负切削工作。
修光部分由窄的棱边和倒锥，目的是减
钻削与镗削
•
• 教学目的：
•
1.了解钻削和镗削的应用，使用设
备等基础知识
•
2.掌握钻削和镗削的方法。
• 重点，难点：
•
钻削的操作方法。
• 一.概述
• 钻削：用钻头在实体材料上钻削出盲孔 或通孔，并能对已有的孔进行扩孔的加 工方法。
• 钻孔的公差等级：小于等于IT10，表面 粗糙度为 Ra12.5μm。
• 2.进给量af：钻头每转一转沿自身方向 移动的距离。Mm/r.
• 3.切削深度ap：钻孔时切削深度是钻头 直径的一半。Ap=D/2
• 五.孔的加工方法
• 1.扩孔：用扩孔钻对已有孔进一步加工，从而 扩大孔径，提高精度和降低表面粗糙度的加工 方法
• 扩孔尺寸公差等级可达：IT11-IT10 • 表面粗糙度值：12.5-6.3微米 • 2.锪孔：用锪孔钻在预制孔德一端加工沉孔，
• （1）基面和切削平面。
• A.基面：指切削刃上任一点的基面Pra 是通过该点，且垂直于该点切削速度方 向的平面。
• B.切削平面：指切削刃任一点的切削平 面Psa是包含该点切削速度方向，而又切 于该点加工表面的平面。
• （2）主切削刃的几何角度。
• A.前角γo。是在正交平面内前刀面与基面的 夹角。主切削刃上的大小不一样，外圆处的角 最大时为正30°。靠近横刃处的前角最小为30°。
• 2.钻削的应用
•
单件小批量生产中，中小型零件上的小
孔（D<13mm）常用台式钻床加工。
•
中小型零件上较大的孔（D<50mm）常
用立式钻床加工。
•
大中型零件上的孔应采用摇臂钻床加工。
•
回转体零件上的孔多在车床上加工。
•
成批和大量生产中，为了保证加工精度，
提高工作效率降低加工成本，广泛使用钻模或