预应力张拉技术交底
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底一、工程概述本次预应力张拉施工是为了满足_____工程的结构设计要求，提高结构的承载能力和耐久性。
该工程的预应力构件包括_____、＿____等，采用的预应力筋为_____，预应力体系为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预应力张拉的设计要求和施工要点。
编制施工方案，包括张拉顺序、张拉力控制、伸长量计算等内容，并经审批通过。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备预应力筋：选用符合设计要求的预应力筋，其质量应符合相关标准。
对进场的预应力筋进行检验，确保其力学性能和尺寸符合要求。
锚具、夹具：选用与预应力筋相匹配的锚具、夹具，其质量应符合国家标准。
对锚具、夹具进行硬度检验和静载锚固性能试验，合格后方可使用。
波纹管：选用符合设计要求的波纹管，其尺寸和性能应满足施工要求。
对波纹管进行外观检查，确保无破损、变形等缺陷。
3、设备准备千斤顶：根据张拉力的大小选择合适的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 15 倍，且不得小于 12 倍。
千斤顶在使用前应进行校准和调试，确保其精度符合要求。
油压表：选用精度不低于 15 级的油压表，表盘量程应为最大张拉力的 15 至 20 倍。
油压表在使用前应进行校准和检定，合格后方可使用。
其他设备：准备好压浆机、搅拌机、切割机等设备，并确保其性能良好。
4、施工现场准备清理施工现场，保证场地平整、坚实，无障碍物。
搭建施工操作平台，确保施工人员安全。
对预应力筋的铺设位置进行检查，确保其符合设计要求。
三、施工工艺流程1、预应力筋下料与制作根据设计要求和施工方案，计算预应力筋的下料长度。
采用砂轮切割机切割预应力筋，严禁采用电弧切割。
对切割好的预应力筋进行编束，每隔 10 至 15m 绑扎一道铁丝，确保预应力筋顺直。
2、波纹管安装按照设计要求的位置安装波纹管，波纹管的定位钢筋间距不宜大于08m，确保波纹管位置准确、牢固。
预应力张拉施工安全作业技术交底
预应力张拉施工安全作业技术交底一、背景介绍预应力张拉技术是一种常用的建筑钢筋加固方法，也是一种提高混凝土结构承载能力的重要手段。
在施工过程中，预应力张拉施工安全是非常重要的，因为安全操作可以避免意外事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
二、作业环境预应力张拉施工涉及到的环境有两个方面，即施工现场和设备条件。
在施工现场方面，需要确保场地宽敞、平整，并且没有杂物和障碍物；设备条件方面，需要检查预应力设备的运行情况、预应力钢筋的质量和张拉工具的完好性。
三、安全要求在进行预应力张拉施工之前，首先需要明确安全要求，以保证施工过程中人员的安全。
具体的安全要求包括：1.技术员和操作人员必须持有相关岗位资质证书；2.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；3.工作区域必须区分为安全区和危险区，并进行合理的标识；4.严禁操作人员在未经许可的情况下进入危险区；5.在进行预应力张拉作业时，严禁同时进行其他施工作业；6.安全防护设施必须完善，包括防护网、警示标语等。
四、作业流程预应力张拉施工的作业流程主要包括以下几个步骤：1.检查设备和工具：检查预应力设备的运行情况，确保设备安全可靠；检查预应力钢筋的质量，确保钢筋无裂纹和锈蚀；检查张拉工具的完好性，确保工具正常使用。
2.准备工作区域：清理施工现场，确保施工区域宽敞、平整，并且没有杂物和障碍物。
3.布置预应力锚固装置：根据设计要求，布置预应力锚固装置，并进行调整和固定。
4.张拉预应力钢束：将预应力钢束固定在锚固装置上，并使用张拉工具进行张拉，直到达到设计要求的张拉力。
5.固定预应力钢束：在张拉完成后，使用锚固装置将钢束固定住，并进行验收和检查。
6.清理工作区域：施工完成后，清理工作区域，确保没有杂物和隐患。
五、安全操作技术在进行预应力张拉施工时，需要掌握一些安全操作技术，以确保施工过程中的安全。
具体的安全操作技术包括：1.严格按照操作规程执行工作，不得随意调整操作参数；2.在操作过程中，及时发现和处理设备故障和隐患，并报告相关人员；3.在进行钢束张拉之前，确保张拉工具和设备已经检查合格；4.张拉过程中，避免将手部和身体部位靠近张拉位置，以免受伤；5.张拉力要逐步增加，避免突然施力；6.切勿超过设计要求的张拉力，避免危险发生；7.张拉完成后，使用锚固装置及时固定钢束，避免意外松弛。
预应力张拉施工安全技术交底
预应力张拉施工安全技术交底第一篇范本：正文：1. 引言本文档旨在对预应力张拉施工的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备：确认预应力钢束、张拉器、锚具等施工所需材料的品种、型号和数量。
2.2 设备检查：对预应力张拉设备进行检查，包括液压泵、泵站、压力表等设备的正常运行情况。
2.3 施工区域清理：清理施工区域内的杂物，确保施工场地干净整洁。
3. 安全措施3.1 人员安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
3.2 施工现场标识：在施工现场设置明显的安全标识，警示施工人员注意安全事项。
3.3 火灾预防：禁止在张拉施工现场吸烟，并设置相应的灭火设施，以应对突发火灾事件。
4. 施工步骤4.1 钢束预处理：对预应力钢束进行除锈处理，并进行排列、切割等预处理工作。
4.2 锚具安装：安装预应力锚具，确保牢固可靠。
4.3 张拉施工：根据设计要求，使用张拉器进行预应力张拉作业，确保达到预设张拉力。
4.4 预应力固定：将预应力钢束与锚具进行牢固连接，确保预应力的传递和固定。
4.5 现浇混凝土施工：在预应力张拉完成后，进行现浇混凝土施工，确保结构的整体强度。
5. 风险评估在施工过程中，存在一定的风险，包括但不限于高空坠落、电触点伤害等。
施工单位应根据具体情况进行风险评估，并制定相应的应对措施。
附件：施工图纸、应力计算书等相关资料。
法律名词及注释：1. 预应力：在预应力结构中，通过张拉预应力钢束使结构受拉，并通过预应力钢束与混凝土的粘结力将这种拉力传递到混凝土中。
2. 张拉器：预应力张拉施工中用于张拉预应力钢束的装置。
3. 锚具：预应力张拉施工中用于固定预应力钢束的装置。
第二篇范本：正文：1. 引言本文档旨在对预应力张拉施工的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备：确认预应力钢束、张拉器、锚具等施工所需材料的品种、型号和数量。
预应力张拉施工安全技术交底
预应力张拉施工安全技术交底预应力张拉施工安全技术交底一、引言预应力张拉施工是一项关键的工程技术，它的安全性和质量直接影响到建筑结构的稳定性和使用寿命。
本旨在详细介绍预应力张拉施工的安全技术要点，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备2.1 施工前准备工作施工前必须进行详细的施工方案设计和复核，确保符合相关标准和规范要求。
同时，还要进行现场勘察和土质测试，以确定施工条件和施工方案的具体要求。
必要时要委托第三方进行安全评估和质量监督。
2.2 设备和材料准备施工前要对预应力张拉所需的设备和材料进行检查和准备。
确保设备完好无损，同时检查材料的质量和规格是否符合要求。
三、安全施工措施3.1 操作人员培训施工过程中，所有操作人员必须经过专业培训和岗位技能考核，确保具备相关的工程知识和操作技能。
3.2 安全操作规范张拉施工需要严格按照相关规范和安全操作规程进行操作。
操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，并遵守工地安全管理制度。
3.3 设备维护与检查设备的维护和检查是预应力张拉施工中重要的环节，设备必须保持良好的工作状态，定期进行维护和检修，并做好相应的记录。
四、施工工序及安全要点4.1 预应力张拉前准备在进行预应力张拉之前，必须进行好预应力锚固设备的安装和调整，确保设备工作正常。
同时，还需进行预压力测试和检查预应力钢束的状态，以确保施工质量。
4.2 预应力张拉操作预应力张拉过程中，必须选择合适的张拉设备和工具，并根据施工方案进行操作。
操作人员需定期监测和调整预应力力值，确保张拉力在设计范围内。
4.3 预应力锚固进行预应力张拉后，必须进行严格的力值监测和预应力锚固。
预应力锚固必须符合相关标准和规范的要求，并确保锚固牢固可靠。
4.4 后张拉处理预应力张拉完成后，还需进行后张拉处理，包括锚固端保护、防腐处理等。
所有后张拉处理必须符合相关要求，并确保处理质量。
五、附录附件1：预应力张拉施工方案附件2：预应力锚固设备检验记录附件3：预应力张拉操作人员培训证书六、法律名词及注释1. 建筑法：指《中华人民共和国建筑法》。
预应力钢筋张拉安全技术交底
接受交底班组长
接受交底人
安全交底记录
编号
工程名称
XXX工程
施工单位
交底项目(部位)
钢筋工程-预应力钢筋张拉
交底日期
(2)油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
(3)敲紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
3.后张法：
(1)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
(7)孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
(8)堵灌浆孔时应站在孔的上面。
4.其它。
6).应急准备和响应：
对于发生触电、摔伤等应及时向主管部门汇报进行处理，并进行紧急抢救
7).其他注意事项：
施工中注意人员的情绪以及精神状态，发现异常情况应及时调整人员
X工程
施工单位
交底项目(部位)
钢筋工程-预应力钢筋张拉
交底日期
1)预应力钢筋张拉工程概况：
略。
2)危险源：
•操作人员未经过专门培训，不懂预应力张拉的安全技术知识并经考试合格就上岗
•非作业人员进入作业区
•张拉时张拉力大或超过设计要求断裂伤人
•高压油泵高压油意外射出
•高压油泵与千斤顶之间的连接松动
•后张法施工时两端分段张拉作业人员缺乏联系和协调配合
•高处张拉，处在临边
3)分项(子分项)工程安全目标和要求
机械伤害、触电事故、高空坠落事故为零
4)人员和设备要求及安全防护用品准备
施工作业人员必须经过培训，考核合格后上岗，机械操作人员应经过培训，持证上岗，设备应经过检查验收合格完好，现场备好照明、信号指挥设备等防护用品
•钢筋张拉时，敲击钢筋、调整施力装置
预应力张拉技术交底
纵向张拉千斤顶采用YCW300C-100型千斤顶，以减小张拉空间。千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，使用前应进行校正，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。如出现干斤顶张拉缸漏油或拆修更换配件等情况，每次检修后，均应重新校正，合格后，方可使用。
3.压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。
4.电路系统检修不准带电检修，油路系统检修不准带油压检修。
5.张拉过程中，两端油泵司机应听从统一指挥送油或回油。工作完毕后，应打开回油阀，切断电源。非油泵司机，禁止操作油泵。
6.千斤顶张拉时，不得超过千斤顶的设计最大张拉力和最大行程。
7.在张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶的正后方不准站人，也不准踩踏、攀扶高压油管。
6.千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
7.张拉完后应用红油漆，涂在钢绞线上，作好标记，以判断是否会有滑丝、断丝现象。
8.每跨梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
预应力张拉工序，属关键工序，也属重要的隐蔽工程。施工中，除施工人员自检、互检外，主管工程师及质检工程师应对张拉顺序、张拉程序、张拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁站检查。
编制者
复核者
审核者
接收负责人
8.张拉时，如发现油压表读数不高，而千斤顶的行程太大时，应停止张拉，查明原因后，再进行张拉。
9.当设备运转声音有异常时，应停止张拉，检查修理。
10.油泵操作司机，在操作油泵时，应专心、专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵时干其它工作。
预应力钢筋张拉工安全技术交底
预应力钢筋张拉工安全技术交底近年来，随着建筑行业的快速发展，预应力钢筋张拉工作在各类工程中广泛应用。
在这一过程中，必须重视安全问题，为了确保工人的身体健康和工程的质量，必须对预应力钢筋张拉工作进行严格的安全技术交底。
本文将就预应力钢筋张拉工作的相关安全技术进行交底，以确保工作的顺利进行和安全完成。
1. 张拉设备的安全操作预应力钢筋张拉所使用的设备包括张拉机、千斤顶和钢筋扳手等。
在使用这些设备时，必须注意以下几点安全操作：（1）在使用张拉机时，必须确保机器运行正常，机器上各种安全装置完好，并由经过培训的工人操作。
同时，操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，并穿戴合适的工作服。
（2）在进行钢筋张拉时，必须遵循预定的张拉力和张拉时间，严禁超负荷操作。
（3）在使用千斤顶时，必须确保其工作表面平稳，不得使用不合格的千斤顶，并在使用前进行检查和试验，以确保其正常工作。
（4）在使用钢筋扳手时，必须保持良好的工作姿势，避免使用过长的扳手，以免引起不必要的伤害。
2. 工作场所的安全要求预应力钢筋张拉工作通常在工地上进行，因此，必须对工作场所进行严格的安全管理，并满足以下要求：（1）工作场所必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止跌倒和滑倒事故的发生。
（2）工作场所必须有良好的通风条件，以保证工人的身体健康。
（3）工作场所必须配备合适的照明设备，以确保工作的正常进行。
（4）工作场所必须设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全。
3. 动态监测与维护在预应力钢筋张拉工作完成后，仍需进行动态监测和维护工作，以确保工程的安全性。
具体要求如下：（1）定期对张拉钢筋进行检查，发现异常情况及时处理。
（2）定期对工作场所进行巡检，发现隐患立即整改。
（3）建立完善的检修记录和档案，保留相关证据。
4. 紧急事故处置预应力钢筋张拉工作中可能会发生紧急事故，因此，必须制定紧急事故处置预案，并进行培训，以保证工人在紧急情况下能够正确应对。
（1）组织培训，提高工人的应急处理能力。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构体系为预应力混凝土框架结构，其中预应力张拉施工是关键环节。
为确保工程质量，提高预应力结构的使用性能，现就预应力张拉技术进行交底。
2. 预应力张拉原理预应力张拉技术是通过张拉预应力筋，使混凝土产生预压应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
预应力筋的张拉力通过锚具传递给混凝土，使混凝土产生压缩，从而形成预应力。
在荷载作用下，预应力筋与混凝土共同工作，抵消外部荷载产生的拉应力，使结构处于有预压应力的状态。
3. 预应力张拉工艺3.1 张拉设备使用XXX型号的液压张拉机进行预应力筋的张拉。
张拉设备应满足国家标准要求，并定期进行校验和维护。
3.2 张拉程序根据设计文件和规范要求，制定张拉程序。
张拉程序包括预应力筋的初始张力、控制应力、持荷时间等参数。
3.3 张拉伸长量控制预应力筋的张拉伸长量应满足设计要求。
采用伸长量控制法或应力控制法进行张拉，确保预应力筋的应力达到设计值。
张拉完成后，应及时进行锚固。
锚固方法应符合规范要求，确保预应力筋与混凝土牢固连接。
4. 质量控制与验收4.1 质量控制（1）预应力筋、锚具等原材料应符合国家标准和设计要求。
（2）张拉设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
（3）张拉过程应严格按照张拉程序进行，确保预应力筋的应力、伸长量等参数符合设计要求。
预应力张拉工程完成后，应进行验收。
验收内容包括：（1）预应力筋的应力、伸长量等参数是否符合设计要求。
（2）锚固是否牢固，预应力筋与混凝土连接是否可靠。
（3）张拉记录是否完整、准确。
5. 安全施工5.1 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。
5.2 张拉设备应安装稳固，操作人员应佩戴个人防护用品。
5.3 张拉过程中，严禁非施工人员进入施工现场。
5.4 施工现场应做好安全防护措施，确保施工安全。
6. 环境保护6.1 施工过程中，应遵守国家环保法规，做好环境保护工作。
预应力张拉交底
预应力张拉交底预应力张拉是预应力混凝土结构施工中的关键工序，其施工质量直接关系到结构的安全性和耐久性。
为确保预应力张拉施工的顺利进行，现将有关技术要求和注意事项向各位施工人员进行交底。
一、预应力材料及设备1、预应力筋预应力筋应采用符合设计要求的高强度钢丝、钢绞线或螺纹钢筋。
其质量应符合相关标准的规定，具备出厂质量证明书和试验报告。
预应力筋在运输、存放和使用过程中，应采取防止锈蚀、损伤和污染的措施。
2、锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器应符合设计要求，并应按相关标准进行检验和验收。
锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
3、张拉设备张拉设备应定期校验和维护，确保其性能稳定、精度可靠。
常用的张拉设备有千斤顶和油泵，其额定张拉力宜为预应力筋张拉力的 15 倍左右，且不得小于 12 倍。
二、预应力张拉施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术规范，明确预应力筋的布置、张拉顺序和控制应力等要求。
编制预应力张拉施工方案，并经审批后向施工人员进行技术交底。
2、现场准备清理张拉作业场地，保证施工通道畅通。
搭设张拉操作平台，确保施工安全。
3、材料和设备准备检查预应力筋、锚具、夹具和连接器的质量和数量，确保满足施工要求。
调试张拉设备，使其处于良好的工作状态。
三、预应力张拉施工工艺1、预应力筋的下料和穿束根据设计要求的长度，准确下料预应力筋，并采用砂轮切割机切断，严禁采用电弧切割。
预应力筋穿束前，应清理孔道内的杂物和积水。
采用人工或机械方式将预应力筋穿入孔道，穿束过程中应避免预应力筋的损伤。
2、锚具的安装将锚垫板表面清理干净，确保其与孔道中心线垂直。
安装锚具时，应使锚具与锚垫板紧密贴合，并保证锚具的中心线与孔道中心线重合。
3、千斤顶的安装安装千斤顶时，应使其中心线与预应力筋中心线重合。
千斤顶与油泵之间的油管应连接牢固，不得有泄漏现象。
4、预应力筋的张拉预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，一般遵循对称、均匀的原则。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉安全技术交底1. 引言本文档旨在详细介绍预应力张拉的安全技术事项。
预应力张拉是一项在工程中常用的技术，它可以增强混凝土结构的承载能力和抗震性能。
然而，预应力张拉过程中存在一定的风险，必须严格遵守安全操作程序和规范，以确保工作人员的人身安全和工程质量。
本文档将重点介绍预应力张拉的安全要求、作业流程、设备和工具使用以及应急处理措施等方面的内容。
2. 安全要求2.1 工作人员资质要求预应力张拉作业必须由经过专门培训并持有相应证书的操作人员进行。
操作人员应具备承担风险的能力和责任感，并熟悉相关安全规范和操作程序。
2.2 现场安全措施在进行预应力张拉作业时，必须采取以下现场安全措施：- 工作区域应设立明显的警示标识，制定安全操作区域，并设置防护栏杆保护。
- 工作现场应清洁整齐，无障碍物和滑倒的危（wei）险。
- 为工作人员提供个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，确保工作人员在作业过程中的安全。
2.3 安全操作流程预应力张拉操作应按以下流程进行：- 工作前，进行必要的工作准备和检查，包括检查设备和工具的状态、确认张拉计划和张拉图纸的准确性等。
- 工作中，操作人员应熟悉张拉设备的使用方法和张拉过程中的各项控制操作，确保每一步的操作都符合要求。
- 工作后，进行设备清洁和维护，将设备归位并妥善保管。
3. 设备和工具使用3.1 张拉设备预应力张拉过程中使用的设备主要包括张拉机、张拉钢束、夹具等。
在使用这些设备时，必须确保设备的质量良好，无明显损坏和磨损，使用前进行必要的检查和试验，并按照操作手册正确操作。
3.2 安全工具在预应力张拉作业中，还需要使用一些安全工具，如防护眼镜、手套、耳塞等。
这些工具的选择应符合相应的国家标准或者规范，并在使用前进行必要的检查和维护。
4. 应急处理措施在预应力张拉作业中，如发生意外事故或者紧急情况，需要及时采取应急处理措施，以保障人员的安全和减少财产损失。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底预应力张拉技术交底一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装：预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“U”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b.编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束(跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束)。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
预应力梁后张拉法安全技术交底
预应力梁后张拉法安全技术交底一、预应力梁后张拉法安全技术要求：1、在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。
2、操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。
3、张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。
4、在束的端头延长线15米及两侧各1、5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。
5、严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。
张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。
6、在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。
7、灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。
二、梁板运输、安装安全技术要求：1、托板的制作要根据承载力的大小选用材料。
2、托板上要加设垫木，使托板受力均匀。
3、跑道板之间的宽度要小于托板的宽度。
4、滚筒的操作方法要正确，防止手被压伤。
5、上下坡运输要加设溜绳，防止突然快速滑下而造成事故。
6、运输途径场地要整平压实，防止局部松软而使构件产生倾斜。
三、质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。
1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。
配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。
3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。
4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。
预应力钢筋张拉工程安全技术交底
预应力钢筋张拉工程安全技术交底一、简介预应力钢筋张拉工程是现代建筑中常见的工程技术，它可以提高混凝土结构物的抗拉强度和稳定性，也是保证建筑物结构安全性的重要措施之一。
但预应力钢筋张拉工程也存在一定的安全隐患，如果不严格按照相关规定操作，可能会引发事故。
因此，本文将介绍预应力钢筋张拉工程的安全技术交底，以帮助工程人员提高工程质量和安全性。
二、作业前准备在进行预应力钢筋张拉工程之前，工程人员应该做好以下准备工作：1.确认预应力钢筋的型号、强度等性能，并进行检查，确保质量符合标准规定。
2.准备好合适的张拉设备和工具，例如张拉机、千斤顶、升降器、钢丝绳等。
3.对于混凝土构件的大小和图纸，也应当提前作好确认、检查和确认工作。
4.仔细阅读工程施工图纸、张拉方案、控制方式等文件，确保操作程序的正确性和技术要求。
三、张拉前准备在开始进行预应力钢筋张拉作业之前，应当进行前期的准备工作，如下所述：1.首先，需要对张拉的构件进行表面清理和检查，以保证钢筋的表面无杂物、无锈蚀、无缺陷。
2.安装钢筋的管道和接头箱，并对其进行检查，以确保管道和接头箱的密封性、整体性和可靠性，避免漏油和断裂等问题。
3.在张拉前，应根据张拉方案和工程要求预先设置好张拉力的大小和控制方式，确保后续张拉作业的正常进行。
同时，要认真设置好张拉控制参数，如张拉保持时间、释放时间、防反跳时间等。
4.进行张拉机的检查和调试，确保其机械、电气、液压等系统的完好性和稳定性。
并且，要在张拉开始前，通过模拟和试验，对张拉机的各项参数进行调整和校准，保证其操作精准和可靠。
四、张拉作业注意事项在进行预应力钢筋张拉作业时，有以下注意事项：1.在张拉时，应按照张拉方案和工程要求进行设置，保证拉力的大小和增长速度正确。
并且，在张拉过程中要严格控制钢筋的跨度和偏差范围，避免对构件造成额外的压力和变形。
2.要严格监测和控制张拉机的电气、液压、机械系统，防止设备出现故障或操作失误。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉是桥梁、建筑等工程施工中的关键工序，其施工质量和安全直接关系到结构的稳定性和耐久性。
为了确保预应力张拉施工的安全进行，特向施工人员进行以下安全技术交底：一、预应力张拉施工前的准备工作1、技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预应力筋的规格、数量、位置、张拉顺序和控制应力等技术要求。
（2）编制详细的预应力张拉施工方案，并经过审批。
2、材料和设备准备（1）预应力筋、锚具、夹具和连接器等材料应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。
材料进场后应进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
（2）张拉设备应定期校验和维护，确保其性能良好。
千斤顶和油压表应配套使用，并在使用前进行标定。
3、施工现场准备（1）施工现场应平整、坚实，有足够的工作空间和运输通道。
（2）设置警示标志和防护设施，严禁非施工人员进入施工现场。
二、预应力张拉施工中的安全注意事项1、人员要求（1）施工人员应经过专业培训，掌握预应力张拉施工的技术和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等。
2、设备操作（1）千斤顶和油压表在使用前应进行检查，确保其无损坏和漏油现象。
（2）千斤顶的安装应保证其中心线与预应力筋的中心线重合，锚具和夹具应安装牢固。
（3）张拉时应缓慢、均匀地施加拉力，不得突然加载或卸载。
（4）油压表的读数应准确、稳定，当油压达到控制应力时，应持荷 2-5 分钟，然后缓慢回油卸载。
3、安全防护（1）在张拉过程中，两端严禁站人，操作人员应站在千斤顶的侧面。
（2）在测量伸长值时，应停止张拉，操作人员应站在安全位置。
（3）当预应力筋发生断裂或滑脱时，应立即停止张拉，并采取相应的处理措施。
4、环境保护（1）施工过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，做到文明施工。
（2）避免施工中的油污、噪音等对周围环境造成污染。
三、预应力张拉施工后的安全措施1、封锚处理（1）张拉完成后，应及时进行封锚处理，防止预应力筋锈蚀。
12.预应力张拉技术交底
技术交底记录编号：工程名称戴家堡子特大桥分部（分项）工程现浇简支箱梁交底项目预应力张拉图纸名称、图号1、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界要求：预应力均为纵向，其中底板9个孔道，每侧腹板10个孔道，腹板最上面两个孔道为备用束孔道，无特殊情况下不穿钢绞线。
2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求2.1材料：预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线。
2.2锚具：采用OVM圆塔形系列锚具2.3设备：4台千斤顶，并使用配套压力表。
2.4质量要求：1）预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
2）全梁断丝、滑丝总数不得超过钢绞线总数的0.5‰，不位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝。
3）预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6％。
4）张拉后每端钢绞线回缩量不大于6mm。
5）张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100％后进行，且混凝土的龄期不少于10d时进行。
3、技术要求和质量标准3.1预应力完毕后，48h内须进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀；压浆材料及工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”的各项规定。
压入的水泥浆应饱满密实。
为保证梁体的耐久性，压浆材料宜采用经铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂。
3.2封锚前应对梁端进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚垫板内钢筋网绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体连为一体。
封锚后进行防水处理，梁端外侧涂刷防水涂料。
3.6张拉顺序为先腹板束，后顶板束，从、外到内对称进行。
节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆。
预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 钢绞线与设计或计算长度差±10尺量束中各根钢绞线长度差 52 预应力螺纹钢筋±5后张预应力断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项一、工艺流程表施工准备（预应力材料、预应力设备、张拉作业人员）→管道预留与清理→钢绞线下料、编束与穿束→锚具安装→预应力张拉。
预应力拉张安全技术交底
预应力拉张安全技术交底交底内容：(一)预应力钢筋张拉工施工安全要求1.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
2.必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
3.张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
4.张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。
油压不得超过技术交底攫值。
发现油压异常等情况时，必须立即停机。
5.高压油泵操作人员应戴护目镜。
6.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后可作业。
7.施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
二、作业班组应做好机械设备的保养，并建立相关保养台账1.未保证张拉力的准确性，应定期对张拉设备系统进行标定，当发生下列情况时对千斤顶进行重新标定：（1）千斤顶经过拆卸修理（2）千斤顶久置后重新使用（3）压力表损坏或更新2.千斤顶应采用优质矿物油，油液要保持清洁，定期更换。
夏季采用32#或46#机油，冬季采用22#机油。
3.安装或更换油管时，要注意管内和管接头处要保持干净，不得有污垢、泥砂，千斤顶各油嘴未接油管时，一定要加盖防沉帽。
4.千斤顶使用前宜空载运行三次以上，空载时油压控制在15MPa，以排除缸内的气体，加荷应平稳，均匀、无冲击，使用后活塞应回程到终点。
5.千斤顶的外漏工作表面应经常进行擦拭，保持干净。
6.搬运千斤顶时，严禁用力牵引油管，从高处抛下。
7.千斤顶作业时，操作人员应站在两边，端面严禁站人，危险地段应设防护装置。
千斤顶有压力时严禁拆卸液压系统中的任何零件。
8.使用中发现有漏油或活塞表面滑伤等现象时，应停止使用。
三、主要危险源与危害因素1.预应力张拉时，未设置防护屏障或警示标志，未阻止无关人员进入张拉区。
2.张拉时，工作人员站在千斤顶后面。
3.采用两台吊机同时起吊钢筋骨架时，起落和横移不同步；吊机超载。
4.拆除内模时，工人留在内模里未及时离开。
5.工人切割锚外钢绞线时操作不当。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉是一项具有一定危险性的施工工艺，为了确保施工过程中的安全，避免事故的发生，现将预应力张拉的安全技术要点向各位施工人员进行交底。
一、预应力张拉前的准备工作1、施工人员要求所有参与预应力张拉的施工人员必须经过专业培训，熟悉张拉工艺和操作规程，具备相应的技能和经验。
同时，施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适宜从事高空和高强度作业的疾病。
2、设备检查（1）千斤顶和油压表在使用前必须进行配套校验，确定张拉力与油压表读数之间的关系曲线。
校验有效期不得超过六个月，且在使用过程中出现异常情况或千斤顶检修后应重新校验。
（2）检查千斤顶、油压表、油管等设备是否完好，有无漏油、磨损等情况。
锚具、夹具应经过检验合格后方可使用。
3、施工现场准备（1）施工现场应设置明显的警示标志，严禁非施工人员进入。
（2）确保施工现场的照明充足，满足夜间施工的要求。
（3）清理施工现场的杂物，保证施工通道畅通。
二、预应力张拉的安全操作要点1、张拉设备的安装（1）千斤顶的安装位置应准确，锚垫板、锚具与千斤顶应同心。
（2）油管的连接应牢固，不得有漏油现象。
在连接油管前，应将油管内的杂物清理干净。
2、预应力筋的张拉（1）张拉顺序应符合设计要求，一般应遵循对称、均匀的原则。
（2）张拉时应缓慢、平稳地进行，不得突然加载或卸载。
（3）在张拉过程中，应随时观察油压表的读数和千斤顶的伸长量，如发现异常情况应立即停止张拉，并进行检查和处理。
3、油压表的读数控制（1）油压表的读数应准确，不得超过千斤顶的额定油压。
（2）当油压达到设计张拉力时，应持荷 2-5 分钟，然后再进行锚固。
4、伸长量的测量与控制（1）在张拉过程中，应同时测量预应力筋的伸长量，实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计要求，一般不得超过±6%。
（2）如伸长量超出允许范围，应查明原因，并采取相应的措施进行处理。
三、安全防护措施1、个人防护施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
预应力张拉技术交底
箱梁预应力张拉技巧交底张拉控制pkpk=1395Mpa.施加预应力采取张拉力与伸长量双控.4.张拉次序正弯矩钢束张拉次序：N1→N2→N3; 负弯矩钢束张拉次序：T1→T2→T3. 预应力张拉盘算书 1.张拉盘算所用常量： ×105N/mm 2预应力单数钢材截面面积 Ag=139mm 2预应力钢材尺度强度 R b y=1860Mpa预应力钢材与孔道壁的摩擦系数 μ设计图纸请求：正弯矩束锚下张拉控制应力σ1=0.70 R b y=1302Mpa,负弯矩束锚下张拉控制应力σ1=0.75 R b y=1395Mpa2.盘算所用公式：1）预应力筋张拉端的张拉力P 的盘算：P=σk ×Ag ×n ×10001×b (KN)式中：σk --预应力钢材的张拉控制应力(Mpa);Ag--预应力单束钢筋截面面积(mm 2); n--同时张拉预应力筋的根数(mm 2); b--超张拉系数,不超张拉取1.0.2）预应力筋的平均张拉力p 的盘算： ①直线筋P=P②两头张拉的曲线筋p=μθμθ+-+-kl e p kl ））(1( （KN ）个中：P--预应力筋张拉端的拉力（N ）;l--从张拉端至盘算截面的孔道长（m ）;θ--从张拉端至盘算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（Rad ）;k--孔道每米局部误差对摩擦的影响系数; μ--预应力钢材与孔道壁的摩擦系数. 3）预应力筋张拉时理论伸长值的盘算：ΔL=Eg Ay L p ⨯⨯个中：p ---预应力筋的平均张拉力（N ）;L---预应力筋长度（cm ）; Ay---预应力筋截面面积（mm 2）; Eg---预应力筋弹性模量（N/mm 2）. 3.盘算进程本标段采取φ15.2钢绞线作为预应力钢材,根据通用图及设计图纸,钢束的构成情势一共有两种,N1.N2为5束φ15.2低松懈钢绞线,N3为4束φ15.2低松懈钢绞线.负弯矩钢绞线T1.T3为5束φ15.2低松懈钢绞线,T2为4束φ15.2低松懈钢绞线.①正弯矩张拉力5φ15.2对应的张拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =1302×139×5×10001×1=904.89KN;4φ15.2对应的张拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =1302×139×4×10001×1=723.91KN.②负弯矩张拉力5φ15.2对应的张拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =1395×139×5×10001×1=969.525KN;4φ15.2对应的张拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =1395×139×4×10001×1=775.62KN.③钢绞线理论伸长值钢束编号地位N1 N2 N3 T1 T2 T3中跨（cm） 5边跨（cm） 5设计图纸供给的理论伸长量为阁下两头之和,施工进程中采取盘算的张拉力及图纸理论伸长量进行控制.张拉施工1.正弯矩张拉1）搭设张拉操纵平台,采取钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶.2）装配工作锚板,夹片,并将夹片轻轻敲实,然后装配千斤顶.对象锚.夹片.装配时使千斤顶与锚垫板垂直.3）预应力张拉程序当主梁砼强度达到设计强度的90%以上,且混凝土龄期达到7天后,可以张拉,按设计请求次序N1→N2→N3张拉,张拉时采取两头同时对称张拉.张拉程序如下:0→初始应力（10%σcon 张拉控制应力）→（20%σcon张拉控制应力）→100%σk（持荷2分钟）锚固.两头分级加载张拉,当张拉力接近控制应力时,两头同时张拉直到控制应力的100％,并持荷2分钟.逐级加载后经由过程测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量,张拉时安插专人与两头接洽,互报油表读数和钢绞线伸长量,尽量使两头接近均衡,不许可消失显著不调和的现象.千斤顶回油到零,测量钢绞线的伸长量,并作好记载.两头同时退去对象锚,卸下千斤顶,张拉停止.张拉时卖力作好张拉记载.4）张拉应力控制a.预应力筋的张拉控制应力相符设计请求.b.预应力张拉以张拉力及伸长值进行双控,现实伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,如两者相差超出6%,则应暂停张拉,待查明原因并采纳措施予以调剂后持续张拉.2.负弯矩张拉梁板架设后,衔接接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头段顶板束波浪管并穿束.在日温最低时,浇注持续接头.中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度规模内的桥面板,混凝土达到设计强度95%,张拉顶板负弯矩预应力钢束.搭设钢管支架,然后用手拉葫芦固定千斤顶.张拉次序为T1→T2→T3两头同束对称张拉.其他张拉程序.预应力控制同正弯矩张拉.各阶段张拉力及油表读数控制箱梁张拉采取YDC1500型千斤顶2台.ZB4-500高压电动油泵及配套油表（编号7396.7284）进行,施工前张拉机具经山西省交通扶植工程质量检测中间检测,并出具响应检测陈述.（一）箱梁正弯矩束张拉力及油表对应读数盘算如下：1.千斤顶编号：YDC1500KN(1#)对应压力表编号：73961）钢绞线为4束:张拉控制应力P= 723.91KN.张拉应力占控制应力的百分比张拉力（KN）压力表读数（MPa）10% 72．39120%100%校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0353X+0.2949.（详见检测陈述）2）钢绞线为5束: P张拉应力占控制应力的百分比张拉力（KN）压力表读数（MPa）10%20%100%校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0353X+0.2949.（详见检测陈述）2.千斤顶编号：YDC1500(2#)对应压力表编号：72841）钢绞线为4束:张拉控制应力P= 723.91KN.张拉应力占控制应力的百分比张拉力（KN）压力表读数（MPa）10% 72．39120%100%校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0351X+0.1657.（详见检测陈述）2）钢绞线为5束: P张拉应力占控制应力的百分比张拉力（KN）压力表读数（MPa）10%20%100%校验回归方程公式为: 压力表读数Y=0.0351X+0.1657.（详见检测陈述）（二）箱梁负弯矩束张拉力及油表对应读数盘算如下：1.千斤顶编号：YDC1500 KN(1#)对应压力表编号：73962）钢绞线为4束:张拉控制应力P= 775.62KN.张拉应力占控制应力的百分比张拉力（KN）压力表读数（MPa）10%20%100%校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0353X+0.2949.（详见检测陈述）2）钢绞线为5束: P张拉应力占控制应力的百分比张拉力（KN）压力表读数（MPa）10%20%100%校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0353X+0.2949.（详见检测陈述）2.千斤顶编号：YDC1500 (2#)对应压力表编号：72841）钢绞线为4束:张拉控制应力P= 775.62KN.张拉应力占控制应力的百分比张拉力（KN）压力表读数（MPa）10%20%100%校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0351X+0.1657.（详见检测陈述）2）钢绞线为5束: P张拉应力占控制应力的百分比张拉力（KN）压力表读数（MPa）10%20%100%校验回归方程公式为: 压力表读数Y=0.0351X+0.1657.（详见检测陈述）压浆1.施工预备工作1）检讨确认材料数目.种类是否完好,品德是否包管;2）检讨机具是否完整,运转是否正常;3）张拉完成后,用砂轮切割机切除外露的钢绞线（外露量20≤H≤30mm）,然后在锚垫板长进行封锚.2.搅拌水泥浆严厉按照合营比进行施工功课.水泥：水：外加剂：膨胀剂=1287:502:19:122（单位：千克）1）搅拌请求：搅拌水泥浆之前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌机内壁充分潮湿.搅拌好的灰浆要做到根本卸尽.在全体灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料,更不克不及采纳边出料边进料的办法.2）装料次序①起首将称量好的水.水泥.膨胀剂倒入搅拌机,搅拌2min;②将溶于水的减水剂倒入搅拌机中,搅拌3min出料;③水泥浆出料后应尽量立时泵送,不然要不断地搅拌;④必须严厉控制用水量,不然多加的水全体泌出,易造成管道顶端有闲暇;⑤对未实时应用而降低了流淌性水泥浆,严禁采取增长水的办法来增长灰浆的流淌性.3.灌浆①将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵,在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体,待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时,关失落灌浆泵,将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上,扎牢.②打开灌浆阀,启动灌浆泵,开端灌浆,灌浆进程中,泵要保持持续工作.③压力达到0.8Mpa阁下,持压2～3min,完成排气泌水,使孔道内浆体密实饱满,完成灌浆,封闭灌浆泵及灌浆阀门.4.清洗装配外接收路,清洗灌浆泵.搅拌机及所有沾有水泥浆的装备和附件.5.压浆留意事项①锚头必定要密封好,并尽早开端灌浆.②灌浆管应选用牢凝壮实的高强橡胶管,抗压才能≥1Mpa,带压灌浆时不克不及决裂,衔接要稳固,不得脱管.③严厉控制水泥浆的合营比,浆体材料误差不克不及超出划定值.④灰浆进入灌浆泵之前应经由过程筛子.⑤灌浆工作宜在灰浆流淌性没有降低的30—45分钟时光内进行,孔道一次灌注要持续.⑥半途换管道时光内,持续启动灌浆泵,让浆体轮回流淌.⑦压浆的次序为：先压基层孔道,后压上层孔道.在冲洗孔道时如发明串孔,则应两孔同时压注.⑧××7.07cm立方试件三组,尺度养护28d,检讨抗压强度作为水泥浆质量的评定根据.⑨应作好压浆记载,包含灌浆日期.功课时光.温度.灰浆的比例和所有的掺加剂,灰浆数目,压浆压力以及压浆进程中所产生的平常情形等.封锚预应力钢材张拉和压浆完毕后,将锚具概况清算清洁并将其外围的砼面凿毛,然后设置钢筋网,即可对外露的锚头进行浇筑封锚砼工作.封锚混凝土标号采取与箱梁同标号混凝土,请求确保封锚混凝土概况平整,外不雅与箱梁混凝土一致.。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底一、工程概述本次预应力张拉施工涉及_____工程的_____部位，采用的预应力体系为_____。
为确保预应力张拉施工的质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）预应力钢绞线：应符合设计要求的规格、强度和弹性模量，具有质量证明书和检验报告。
（2）锚具：应符合设计要求，具有出厂合格证和检验报告。
（3）波纹管：应具有足够的强度和密封性，符合设计要求。
2、设备准备（1）千斤顶：应根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并经过校验合格。
（2）油压表：精度不低于 15 级，表盘直径不小于 150mm，最大读数应为张拉力的 15 至 20 倍。
（3）其他工具：如锚垫板、夹片、连接器等。
3、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，制定施工方案和技术措施。
（2）对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握预应力张拉的施工工艺和操作要点。
三、施工工艺流程1、波纹管安装（1）按照设计要求的坐标位置，安装波纹管，并用定位钢筋固定，确保波纹管的位置准确、顺直。
（2）波纹管接头处应采用密封胶带密封，防止漏浆。
2、钢绞线穿束（1）将钢绞线按设计长度下料，并进行编束。
（2）采用人工或机械方式将钢绞线穿入波纹管内，注意钢绞线不得缠绕、交叉。
3、锚具安装（1）将锚垫板安装在梁端或板端的模板上，确保锚垫板与波纹管垂直。
（2）安装锚具，将夹片装入锚孔内，并轻轻敲紧。
4、千斤顶安装（1）将千斤顶安装在对应的锚具上，确保千斤顶与锚具、钢绞线轴线在同一直线上。
（2）连接好油压表和油管。
5、预应力张拉（1）按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行张拉。
（2）张拉程序一般为：0 → 初应力（10%σcon）→ 20%σcon → 100%σcon（持荷 2min）→锚固。
（3）在张拉过程中，应分级加载，同步测量伸长值，及时核对伸长值与理论伸长值的偏差，如偏差超过允许范围，应停止张拉，查明原因并采取措施后再继续张拉。
6、锚固（1）当张拉力达到设计值后，持荷 2min，然后缓慢回油锚固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
箱梁预应力张拉技术交底张拉控制箱梁混凝土达到设计强度的90%，且混凝土龄期不小于7d 时，方可张拉正弯矩区预应力钢束。
正弯矩采用两端同时对称张拉，锚下控制应力为0.7f pk =1302Mpa 。
箱梁混凝土达到设计强度的95%，方可张拉负弯矩区预应力钢束。
负弯矩采用两端同时对称张拉，锚下控制应力为0.75f pk =1395Mpa 。
施加预应力采用张拉力与伸长量双控。
4、张拉顺序正弯矩钢束张拉顺序：N1→N2→N3； 负弯矩钢束张拉顺序：T1→T2→T3。
预应力张拉计算书 1、张拉计算所用常量：预应力钢材弹性模量 Eg=1.96×105N/mm 2 预应力单数钢材截面面积 Ag=139mm 2 预应力钢材标准强度 R b y=1860Mpa孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 k=0.0015 预应力钢材与孔道壁的摩擦系数 μ=0.25设计图纸要求：正弯矩束锚下张拉控制应力σ1=0.70 R b y=1302Mpa ，负弯矩束锚下张拉控制应力σ1=0.75 R b y=1395Mpa2、计算所用公式：1）预应力筋张拉端的张拉力P 的计算：P=σk ×Ag ×n ×10001×b (KN)式中：σk --预应力钢材的张拉控制应力(Mpa);Ag--预应力单束钢筋截面面积(mm 2); n--同时张拉预应力筋的根数(mm 2); b--超张拉系数，不超张拉取1.0。
2）预应力筋的平均张拉力p 的计算： ①直线筋P=P②两端张拉的曲线筋p=μθμθ+-+-kl e p kl ））(1( （KN ）其中：P--预应力筋张拉端的拉力（N ）;l--从张拉端至计算截面的孔道长（m ）;θ--从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（Rad ）;k--孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数; μ--预应力钢材与孔道壁的摩擦系数。
3）预应力筋张拉时理论伸长值的计算：ΔL=Eg Ay Lp ⨯⨯其中：p ---预应力筋的平均张拉力（N ）;L---预应力筋长度（cm ）; Ay---预应力筋截面面积（mm 2）; Eg---预应力筋弹性模量（N/mm 2）。
3、计算过程本标段采用φ15.2钢绞线作为预应力钢材，依据通用图及设计图纸，钢束的组成形式一共有两种，N1、N2为5束φ15.2低松弛钢绞线，N3为4束φ15.2低松弛钢绞线。
负弯矩钢绞线T1、T3为5束φ15.2低松弛钢绞线，T2为4束φ15.2低松弛钢绞线。
①正弯矩张拉力5φ15.2对应的张拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =1302×139×5×10001×1=904.89KN ；4φ15.2对应的张拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =1302×139×4×10001×1=723.91KN 。
②负弯矩张拉力5φ15.2对应的张拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =1395×139×5×10001×1=969.525KN ；4φ15.2对应的张拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =1395×139×4×10001×1=775.62KN 。
③钢绞线理论伸长值钢束编号位置N1N2N3T1T2T3中跨（cm ） 12.9 12.9 12.8 5 9.2 9.2 边跨（cm ）12.912.912.859.29.2设计图纸提供的理论伸长量为左右两端之和，施工过程中采用计算的张拉力及图纸理论伸长量进行控制。
张拉施工1、正弯矩张拉1）搭设张拉操作平台，采用钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶。
2）安装工作锚板，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片。
安装时使千斤顶与锚垫板垂直。
3）预应力张拉程序当主梁砼强度达到设计强度的90%以上，且混凝土龄期达到7天后，可以张拉，按设计要求顺序N1→N2→N3张拉，张拉时采用两端同时对称张拉。
张拉程序如下:0→初始应力（10%σcon 张拉控制应力）→（20%σcon 张拉控制应力）→100%σk （持荷2分钟）锚固。
两端分级加载张拉，当张拉力接近控制应力时，两端同时张拉直到控制应力的100％，并持荷2分钟。
逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量，张拉时安排专人与两端联系，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡,不允许出现明显不协调的现象。
千斤顶回油到零，测量钢绞线的伸长量，并作好记录。
两端同时退去工具锚，卸下千斤顶，张拉结束。
张拉时认真作好张拉记录。
4）张拉应力控制a.预应力筋的张拉控制应力符合设计要求。
b.预应力张拉以张拉力及伸长值进行双控，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，如两者相差超出6%，则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。
2、负弯矩张拉梁板架设后，连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇注连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度95%，张拉顶板负弯矩预应力钢束。
搭设钢管支架，然后用手拉葫芦固定千斤顶。
张拉顺序为T1→T2→T3两端同束对称张拉。
其他张拉程序、预应力控制同正弯矩张拉。
各阶段张拉力及油表读数控制箱梁张拉采用YDC1500型千斤顶2台、ZB4-500高压电动油泵及配套油表（编号7396、7284）进行，施工前张拉机具经山西省交通建设工程质量检测中心检测，并出具相应检测报告。
（一）箱梁正弯矩束张拉力及油表对应读数计算如下：1、千斤顶编号：YDC1500 KN(1#)对应压力表编号：73961）钢绞线为4束:张拉控制应力P= 723.91KN。
张拉应力占控制应张拉力（KN）压力表读数（MPa）力的百分比10% 72．391 2.920% 144.782 5.4100% 723.91 25.8校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0353X+0.2949。
（详见检测报告）2）钢绞线为5束: P=904.89KN张拉应力占控制应力张拉力（KN）压力表读数（MPa）的百分比10% 90.489 3.520% 180.978 6.7100% 904.89 32.2 校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0353X+0.2949。
（详见检测报告）2、千斤顶编号：YDC1500 (2#)对应压力表编号：72841）钢绞线为4束:张拉控制应力P= 723.91KN。
张拉应力占控制应力张拉力（KN）压力表读数（MPa）的百分比10% 72．391 2.720% 144.782 5.2100% 723.91 25.6 校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0351X+0.1657。
（详见检测报告）2）钢绞线为5束: P=904.89KN张拉应力占控制应力张拉力（KN）压力表读数（MPa）的百分比10% 90.489 3.320% 180.978 6.5100% 904.89 31.9 校验回归方程公式为: 压力表读数Y=0.0351X+0.1657。
（详见检测报告）（二）箱梁负弯矩束张拉力及油表对应读数计算如下：1、千斤顶编号：YDC1500 KN(1#)对应压力表编号：73962）钢绞线为4束:张拉控制应力P= 775.62KN。
张拉应力占控制应力张拉力（KN）压力表读数（MPa）的百分比10% 77.562 3.020% 155.124 5.8100% 775.62 27.7 校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0353X+0.2949。
（详见检测报告）2）钢绞线为5束: P=969.525KN张拉应力占控制应力张拉力（KN）压力表读数（MPa）的百分比10% 96.9525 3.720% 193.905 7.1100% 969.525 34.5 校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0353X+0.2949。
（详见检测报告）2、千斤顶编号：YDC1500 (2#)对应压力表编号：72841）钢绞线为4束:张拉控制应力P= 775.62KN。
张拉应力占控制应力张拉力（KN）压力表读数（MPa）的百分比10% 77.562 2.920% 155.124 5.6100% 775.62 27.4 校验回归方程公式为:压力表读数Y=0.0351X+0.1657。
（详见检测报告）2）钢绞线为5束: P=969.525KN张拉应力占控制应力张拉力（KN）压力表读数（MPa）的百分比10% 96.9525 3.620% 193.905 7.0100% 969.525 34.2 校验回归方程公式为: 压力表读数Y=0.0351X+0.1657。
（详见检测报告）压浆1、施工准备工作1）检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；2）检查机具是否完备,运转是否正常；3）张拉完成后，用砂轮切割机切除外露的钢绞线（外露量20≤H≤30mm），然后在锚垫板上进行封锚。
2、搅拌水泥浆严格按照配合比进行施工作业。
水泥：水：外加剂：膨胀剂=1287:502:19:122（单位：千克）1）搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。
在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
2）装料顺序①首先将称量好的水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2min；②将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；③水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；④必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；⑤对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
3、灌浆①将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
②打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作。
③压力达到0.8Mpa左右，持压2～3min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。
4、清洗拆卸外接管路，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。
5、压浆注意事项①锚头一定要密封好，并尽早开始灌浆。
②灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。