世界发酵罐
实验室设备发酵罐ppt
要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。罐体 总体积范围：1.3L、3L、7.5L、14L、BioFlo310 型：配置完善的标准型微生物/细胞反应器，可 配备微生物反应罐体或细胞反应罐体，其控制系 统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同
的控制软件，合理的搅拌桨和罐体形状设计使得 系统的传氧速率在 350mMO2/L/Hr 以上。对植物 细胞培养，可配备相应的光照系统。罐体总体积 范围：2.2L、5L、7.5L、14LBioFlo410 型：可在 位灭菌微生物/细胞反应器，自带蒸汽发生装置，
数自动控制、自动记录、打印。适用于发酵产品 的小试、中试及生产。
瑞士比欧的系统。其中包括当今生物技术领 域非常领先的企业。杭州科豪全自动磁力搅拌发 酵罐用途:该系列产品适用于科研院所以及企业 的微生物实验室及生产，是精密发酵试验及生产 的理想设备，也适用于微生物发酵培养基配方的
筛选和发酵长周期的微生物发酵。特点:本列产 品的机械搅拌系统采用磁力偶合传动系统，电机 输出轴与机械搅拌轴之间无联轴节和机械密封 件，发酵液不会泄漏，避免杂菌污染的可能性。 搅拌器转速无级可调、发酵温度、PH、溶解等参
CIP/SIP 功能，老企业的改造或者新企业的建造！ 根据 CGMP 规范设计制造安装调试，能提供 GMP/FDA 验 证 所 需 全 套 文 件 微 生 物 发 酵 系 统 最小 2 升到最大 300 立方的设计和制造能力。动物 细
胞培养同样提供了 15000 升的大规模系统设计和
制造生物反应器种类最多的一家通用搅拌式－ 气升式－博膜透明－流化床－博膜循环－酶膜 －核磁共振－高温高压培养等类生物反应器。瑞 士比欧的用户遍布全球，著名大学院校，研究机 构和生物制药企业在使用。
记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面 和串行主计算机联接系统。若用于细胞培养， BiostatB 可提供低剪切桨式搅拌器，旋转滤器 (Spinfiler)和无气泡通气系统，以及中空纤维培 养系统(强化元件)。 BiostatB 随时可联接上可
啤酒发酵罐设备工艺原理
啤酒发酵罐设备工艺原理简介啤酒是世界上最受欢迎的饮料之一，并广泛分布于全球各地，成为当今社会中的重要文化元素之一。
而作为啤酒生产中的核心环节之一，发酵工艺对于啤酒的质量及风味有着举足轻重的作用，因此发酵罐设备的应用显得尤为关键。
发酵罐设备是用于啤酒发酵的重要设备，发酵罐内部可以生产和控制送料、酵母数量、发酵温度和发酵时间，而且生产出来的啤酒质量更加稳定，风味更加卓越。
本文将介绍啤酒发酵罐设备的工艺原理。
发酵罐设备工艺原理发酵过程发酵过程是麦芽、水和啤酒花结合后，通过酵母发酵而产生的，发酵分为两个阶段：初发酵和后发酵。
在初发酵的第一阶段，酵母通过吞噬葡萄糖产生酒精和二氧化碳，从而促进啤酒的发酵。
在后发酵阶段，酵母继续吞噬残留糖分，并对发酵罐内的氧气和淀粉进行吞噬。
发酵罐设备发酵罐设备通常是由不锈钢制成，并且经过了特殊的处理来防止装备被污染。
发酵罐设备中的温度传感器可以测量罐内的温度，并且所测得的数值可以输出到计算机中，然后实现对罐内温度的监测和调节。
发酵罐设备还配备了压力控制器，以快速的发现任何出现的压力问题并采取相应的措施。
控制发酵控制发酵是啤酒发酵工艺的核心和关键，控制发酵包括对发酵罐中的酵母、温度、时间、客观环境以及酸碱度等方面进行管理和控制。
通过对发酵罐中的温度、湿度和二氧化碳的极低浓度进行监测和控制，可以快速让酒精分解并分配到发酵罐中，从而大大提高啤酒的质量和美味度。
改善环境为保证啤酒的发酵效果，发酵罐设备在使用过程中需要提供合适的环境。
在酿造过程中，发酵罐设备可能受到水分、气体、压力和温度等因素的影响，而这些因素对于啤酒的质量也有关键的影响。
因此，在运行发酵罐设备时，用户应合理控制环境条件，创造更适宜啤酒发酵的环境，同时改善并保持罐内与罐外的压力变化和味觉体验。
结论啤酒发酵罐设备的工艺原理是啤酒生产的核心，同时也是保证啤酒质量的关键。
发酵罐设备中的材料质量、温度、酸度、消毒和环境等方面都非常重要，因此，在设计和运营发酵罐设备时应特别注意这些关键点，这样才可以保证啤酒的质量和口感。
年产100000吨酒精发酵罐的设计
《生物工程设备》课程设计说明书100000t/a酒精发酵罐的设计年产100000吨酒精发酵罐的设计摘要发酵设备是发酵工厂中的主要设备，发酵设备必须具有适宜微生物生长和形成产物的各种条件，促进微生物的新陈代谢，使之能在低耗能下获得较高产品。
因此发酵设备必须具备微生物生长的基本条件。
发酵主要分为嫌弃发酵和好气发酵两大类，根据发酵微生物的不同特性我们可以选择与之相对应的不同的发酵设备来进行所需要的发酵过程。
酒精发酵属于嫌弃发酵过程，所以酒精发酵罐也需设计制造成嫌弃发酵罐来进行发酵。
酒精发酵罐除了满足微生物生产和代谢的基本条件外，发酵微生物热的释放和冷却设备及发酵废液的排放等一系列工艺条件也必须满足。
本次设计的酒精发酵罐为年产100000吨，95%的酒精，针对500m3的锥形酒精发酵罐的基本尺寸进行设计的。
关键字：锥形，酒精，发酵罐，设计目录1 前言------------------------------------------------------------------------3 1.1 酒精发酵罐设计的目的和意义----------------------------------------------41.2 技术背景----------------------------------------------------------------52 基本工艺条件----------------------------------------------------------------7 2.1 生产规模----------------------------------------------------------------72.2 物料参数----------------------------------------------------------------73 设备设计计算及说明----------------------------------------------------------8 3.1 发酵罐罐数的确定--------------------------------------------------------8 3.2 发酵罐几何尺寸的确定----------------------------------------------------8 3.3 酒精发酵罐的换热装置设计------------------------------------------------9 3.4 设备材料的选择----------------------------------------------------------11 3.5 发酵罐的壁厚计算--------------------------------------------------------11 3.6 接管设计----------------------------------------------------------------113.7 支座的选择--------------------------------------------------------------124 附录------------------------------------------------------------------------15主体设备化工设备图（或设备流程图）5 参考文献--------------------------------------------------------------------161 前言酒精学名乙醇，是由碳、氢、氧3种元素组成的化合物，结构是C H OH,相对分子质量为46.酒即是食品、化工、医药、染料、国防等工业十分重要的基础原料，又是可再生的清洁能源。
nbs发酵罐
产品名称：NBS发酵罐>> BioFlo 415型原位灭菌发酵罐产品详细介绍：美国新布朗什维克科学公司（简称美国NBS 公司）建立于1946 年，是具有近六十年历史的专业生产和销售各类高品质科学仪器和装备的美国纳斯达克上市公司（交易所代码：NBSC ）。
NBS 公司的产品主要有全自动控制微生物发酵罐和用于细胞培养的细胞罐、INNOV A 系列摇床、C 系列摇床及超低温冰箱、二氧化碳培养箱、洁净空气取样器等。
在发酵罐和细胞罐的设计上，NBS 公司一直走在世界的前沿。
1970 年中期，从NBS 公司领先设计出带计算机控制的发酵罐开始，我们的产品在工艺设计和计算机全自动控制上一直占据着世界领先地位。
1997 年我们开发了全新的发酵罐和生物反应器的控制系统，为BIOFLO6000 型等发酵配备了ML-6100 全自动控制触幕式控制系统，从而大大方便了操作过程，使没有任何操作经验的人也可使用。
21 世纪初期，NBS 公司成功地将PLC 控制方式引入发酵罐和细胞罐的控制，成为新一代GaMP 发酵和细胞培养设备的典范。
美国NBS 公司又是世界上唯一拥有篮式细胞搅拌桨和细胞提升式搅拌桨专利技术及掌握相关细胞培养技术的公司，此项设备和技术已广泛应用于人类基因工程药物生产并取得包括中国卫生部和多国医药卫生主管部门的批准。
BioFlo 415型原位灭菌发酵罐产品特点：新型BioFlo 415系列罐为全316L不锈钢台式发酵罐（取代原BioFlo410系列），具备原位自控灭菌功能（无需外援蒸汽），配置先进的工业型15英寸彩色触摸屏界面监控多达32参数回路及图形显示。
系统可供同时监控运行4套罐。
3种不同总体积罐体供选择，分别为7.0升、14.0升、19.5升(实际20升)316L不锈钢培养罐体，精工抛光精度：20Ra内表面，35Ra外表面，具备ASME/CE质量认证控制系统:32参数回路控制，10个工艺配方储存，8个过程参数变量趋势图表可同时控制1-4台反应器触屏显示器:15英寸工业用彩色触摸屏显示器，可支持多达四台发酵罐, 可根据使用需要4向转动可应用显示器监测控制反应过程中所有参数、参数走势图、报警等温度控制:控温范围4℃至80℃，PID控制方式, +/-0.1℃温控精度, 铂质RTD温度传感器, 配置电加热器&自动灭菌控制，可达到每分钟温度上升1℃搅拌控制:顶部电磁力搅拌，单机械轴密封，数字显示按每分钟1转增量，控速范围50-1200转/分钟,控速精度:100 rpm +/- 1,500 rpm +/-2,1000 rpm +/-5,不锈钢尾气排放冷凝器，1.2微米原位消毒除菌过滤器通气系统:气体流量自动控制及四气体混合,导气管路提供0.2微米原位消毒除菌过滤器,pH控制:控制范围2-14，PID控制模式, 数字显示精度在0.01增量DO溶氧控制: 数字显示精度在0.1%增量，控制范围0-200%，PID控制模式，可级联到搅拌电机、气体、泵以及其他附加回路提供2套泡沫液位传感器蠕动泵: 三套WM 400F/B1内置定速蠕动泵,0-100% 输出范围, 可由控制器控制流速比率, 泵1/泵2流速比率：12转/分钟，0.12-7.1毫升/分钟，泵3流速比率：100转/分钟，1.00-59.0毫升/分钟，流量取决于管径，循环时间及设定输入输出信号连接:外接设备七组模拟信号输入/输出。
New Brunswick 台式发酵罐及生物反应器 说明书
篮式搅拌桨与 FibraCel® disk
片状载体
篮式搅拌桨
专利低剪切力 细胞提升式搅拌桨
螺旋桨叶搅拌桨
带旋转过滤器 螺旋桨叶搅拌桨
斜叶涡轮搅拌桨
适用高产量分泌性产品的悬浮或 贴壁细胞。仅限连续灌注培养， 亦适用于病毒感染过程、BEVS 及基因治疗。细胞被固定在片状 载体上，不需配备细胞截留装置
电源开关安装在控制台侧面， 操作方便
电极口，取样口以及尾气口采用螺纹连接
4
罐体顶板接口 罐体容积 1.3 L 3.0 L 7.5 L 14.0 L
6 mm 1 6 7 7
12 mm 9 7 8 8
19 mm 0 0 1 1
接口总数 10 13 16 16
控制界面 *
主界面：界面显示所有设定的过程参数。显示内容包括：设定值、 实际值、控制模式、单机名称、输出及关联状态
适用传统疫苗或转基因工程的 适用悬浮细胞的批次、 适用悬浮 (10 µ screen)
微载体、批次或连续灌注培养。 流加及连续灌注培养。 及微载体 (75 µ screen)
灌注培养需要一个细胞截留装 在连续灌注培养时需 培养。旋转过滤器内的浸
置，如配备一个分离柱。
要一个细胞截留装置。 管收集不含细胞的培养
需要增加第二或第三套系统？ 经济实惠的附加控制台及 “ 附加罐体套件 ” 能有效节省成本 及降低工作量
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罐体 主控制台及 附加控制台 温度
20000吨啤酒发酵罐的设计
1前言1.1 设计目的目前，世界上啤酒市场的竞争日益激烈，广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高，相应的新品种也层出不穷。
因而，很有必要将这方面的技术加以科学地总结和分析，以推动啤酒产品多样化在广度和深度上的健康发展，随着人们生活水平的提高，饮食消费结构的不断改变，啤酒已进入了千家万户。
但是我国人均啤酒的消费还没有达到世界平均水平。
所以建设新的、大型的啤酒厂，增加产量，就可以满足人们将来物质生活的需求。
所以，设计啤酒厂是有意义有必要的。
1.2 技术背景啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。
由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。
根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。
一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。
现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。
传统发酵技术的生产工艺流程：充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒。
现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。
传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽（或池）中进行的，设备体积仅在5～30m3，啤酒生产规模小，生产周期长。
20世纪50年代以后，由于世界经济的快速发展，啤酒生产规模大幅度提高，传统的发酵设备已满足不了生产的需要，大容量发酵设备受到重视。
所谓大容量发酵罐是指发酵罐的容积与传统发酵设备相比而言。
大容量发酵罐有圆柱锥形发酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。
圆柱锥形发酵罐是目前世界通用的发酵罐，该罐主体呈圆柱形，罐顶为圆弧状，底部为圆锥形，具有相当的高度（高度大于直径），罐体设有冷却和保温装置，为全封闭发酵罐。
圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵，也适用于上面发酵，加工十分方便。
化工原理课程设计——发酵罐的设计
化工原理课程设计设计说明书设计题目：发酵罐设计姓名xxx班级XXX学号XXX完成日期XXX指导教师XXX目录第一章啤酒发酵罐结构与动力学特征 (4)一、概述 (4)二、啤酒发酵罐的特点 (4)三、露天圆锥发酵罐的结构 (5)3.1罐体部分 (5)3.2温度控制部分 (6)3.3操作附件部分 (6)3.4仪器与仪表部分 (6)四、发酵罐发酵的动力学特征 (7)第二章发酵罐的化工设计计算 (8)一、发酵罐的容积确定 (8)二、基础参数选择 (8)三、D、H的确定 (8)四、发酵罐的强度计算 (10)4.1 罐体为内压容器的壁厚计算 (10)五、锥体为外压容器的壁厚计算 (12)六、锥形罐的强度校核 (14)6.1内压校核 (14)6.2外压实验 (15)6.3刚度校核 (15)第三章发酵罐热工设计计算 (15)一、计算依据 (15)二、总发酵热计算 (16)第四章发酵罐附件的设计及选型 (20)一、人孔 (20)二、接管 (20)三、支座 (21)第五章发酵罐的技术特性和规范 (22)一、技术特性 (22)二、发酵罐规范表 (23)参考文献 (25)发酵罐设计实例第一章啤酒发酵罐结构与动力学特征一、概述啤酒是以大麦喝水为主要原料，大米、酒花和其他谷物为辅料经制麦、糖化、发酵酿制而成的一种含有二氧化碳、酒精和多种营养成分的饮料酒。
我国是世界上用谷物原料酿酒历史最悠久的国家之一，但我国的啤酒工业迄今只有100余年的历史。
改革开放以来，我国啤酒工业得到了很大的发展，生产大幅度增长，发展到现在距世界第二位。
由于啤酒工业的飞速发展，陈旧的技术，设备将受到严重的挑战。
为了扩大生产，减少投资保证质量，满足消费等各方面的需要，国际上啤酒发酵技术子啊原有传统技术的基础上有很大进展。
尤其是采用设计多种形式的大容量发酵和储酒容器。
这些大容器，不依靠室温调节温度，而是通过自身冷却来控制温度，具有较完善的自控设施，可以做到产品的均一性，从而降低劳动强度，提高劳动生产率。
年产14万吨燃料乙醇厂初步工艺设计重点设备——发酵罐毕业论文
毕业设计说明书(论文)作者：常月媛学号：0904150101院系：化学工程学院专业：生物工程题目：年产14万吨燃料乙醇厂初步工艺设计重点设备——发酵罐指导者：刘月华副教授吴冬志工程师评阅者：2013 年6 月吉林摘要燃料乙醇的开发和研究在当今世界面临着能源枯竭的情况下，具有重要的战略意义。
本毕业课题总结了燃料乙醇的基本情况和国内外使用现状，论述了我国推广使用燃料乙醇的意义。
采用干法粉碎技术对原料进行粉碎处理，运用喷射闪蒸技术进行常压蒸煮，通过液糖化过程，进行大罐连续发酵，采用传统式三塔蒸馏技术直接蒸汽进行加热蒸馏，排醛脱水得到无水乙醇，最后以95:5（体积比）和93号汽油混合变性，得到成品燃料乙醇。
运用理论基础知识，本设计对年产14万吨燃料乙醇生产过程进行了工艺计算，为最初设备选型提供理论依据。
再根据本文所采取的的工艺流程和工艺计算做出主要的设备选型。
同时，针对乙醇生产后的乙醇糟和废水进行处理，节约了投资成本，保护环境，增加经济效益。
关键词：燃料乙醇；工艺设计；工艺流程；设备选型AbstractThe research and development of fuel ethanol has important strategic significance, in today's world is facing energy depletion situation. This paper summarizes the basic situation of fuel ethanol and the use of fuel ethanol at home and abroad, at the same time, discussed our country to promote the use of fuel ethanol significance. Dry grinding technology which uses for raw materials pulverizing process, using the flash technologies injection pressure cooking, after saccharification process the fluid into large tanks in progress continuous fermentation, using the three-tower distillation technology to heat distillation, Finally, 95:5 (volume ratio) and 93 gasoline hybrid variability, get finished fuel ethanol. The use of basic knowledge of the theory, the design for the annual output of 140,000 tons of fuel ethanol production process of the calculation process, in order to provide a theoretical basis for the initial equipment selection. Taken according to this process and the process of making a major computing equipment selection. Meanwhile, treatment the bad ethanol and wastewater which is getting ethanol production will save the cost of investment, protect to the environment and increase to economic efficiency.Key words: fuel ethanol; process design; process flow; equipment selection目录摘要 .................................................................................................................................. Abstract .. (I)第1章绪论 01.1 中国酒精工业的发展历史 01.2 我国酒精工艺和装备技术的发展 (1)1.3 解决酒精生产问题的对策 (1)1.4 酒精工业的发展趋势 (2)1.5 开发燃料乙醇的意义 (2)1.6 燃料乙醇在国外发展的情况 (3)第2章设计概论 (5)2.1 毕业设计的目的 (5)2.2 毕业设计的题目 (5)2.3 毕业设计的任务 (5)2.4 毕业设计的指导思想 (5)2.5 毕业设计的依据 (6)2.6 厂址选择原则 (6)2.7 厂址选择 (6)2.8 原料来源、规格 (9)2.9 主要辅料的质量标准 (11)2.10 水的质量标准 (13)2.11 燃料乙醇成品的质量标准 (14)2.12 主要工艺参数 (16)2.13 环保措施 (16)2.13.1 CO2的综合利用 (16)2.13.2 杂醇油的回收 (16)2.13.3 酒精酵母的利用 (17)2.13.4 酒精糟的回收利用 (17)第3章酒精生产工艺流程的设计和说明 (18)3.1 酒精的性质、用途及生产方法的概述 (18)3.1.1 酒精的性质 (18)3.1.2 酒精的用途 (18)3.1.3 玉米原料生产酒精流程 (18)3.2 工艺条件及说明 (19)3.2.1 玉米粉供应工序 (20)3.2.2 液化糖化工序 (20)3.2.3 发酵工序 (21)3.2.4 蒸馏工序 (22)3.2.5 变性及后处理部分 (23)第4章酒精生产过程中的物料和热量衡算 (26)4.1 以玉米为原料年产14万吨燃料乙醇厂总物料衡算 (26)4.1.1 工艺技术指标及基础数据 (26)4.1.2 原料消耗计算 (26)4.1.3 蒸煮醪量的计算 (27)4.1.4 糖化醪和发酵醪量的计算 (28)4.1.5 废醪量的计算 (29)4.1.6 其他辅助材料消耗量 (29)4.2 年产14万吨燃料乙醇厂水、煤、电的消耗计算 (31)第5章重点设备——发酵罐的设计 (32)5.1 发酵罐的作用结构及材质 (32)5.1.1 发酵目的 (32)5.1.2 发酵分类 (32)5.1.3 发酵罐结构 (33)5.1.4 发酵罐特点 (33)5.2 发酵罐容积和个数的确定 (34)5.2.1 发酵罐容积 (34)5.2.2 发酵罐数量 (34)5.3 发酵罐冷却面积和冷却装置的设计 (35)5.4 发酵罐的其他尺寸 (37)第6章设备的设计与选型 (40)6.1 原料输送装置的选型 (40)6.2 液糖化工段 (41)6.2.1 糖化罐选型 (41)6.2.2 液化罐选型 (42)6.2.3 维持罐选型 (42)6.3 发酵工段 (43)6.3.1 酒母罐选型 (43)6.3.2 酒精捕集器 (43)6.4 蒸馏工段 (44)6.4.1 蒸馏设备 (44)6.4.2 换热器的选型 (44)6.4.3 粗馏塔的计算 (44)6.4.4 精馏塔的设计 (48)6.4.5 排醛塔 (59)第7章总体平面设计及全厂定员 (62)7.1 总体平面设计 (62)7.1.1 总体平面设计依据 (62)7.1.2 总体平面设计原则及要求 (62)7.1.3 总体平面设计内容 (63)7.2 全厂定员 (64)7.2.1 全厂定员表 (64)7.2.2 工作制度和薪酬制度 (64)参考文献 (66)致谢 (68)第1章绪论酒精工业是基础的原料工业，其产品主要用于食品、化工、军工、医药等领域。
厌氧发酵罐工作原理
厌氧发酵罐工作原理宝子们！今天咱们来唠唠厌氧发酵罐这个超有趣的东西的工作原理。
厌氧发酵罐呢，就像是一个小小的魔法世界。
想象一下，这里面是一个特别的环境，是那些厌氧菌的欢乐小天地。
厌氧菌啊，它们可都是些怕氧气的小生物，就像有些小宝贝特别怕黑一样，氧气对它们来说就像那恐怖的大怪兽。
那这个发酵罐是怎么给厌氧菌创造这么一个好地方的呢？这个罐子啊，它的密封性可好了。
就好比是一个超级严实的小城堡，外面的氧气怎么都进不来。
这样一来，厌氧菌们在里面就可以自由自在地玩耍、工作啦。
在这个罐子里啊，厌氧菌开始它们的发酵大业。
比如说，要是咱们把一些有机物质放进去，像剩菜剩饭之类的（实际工业上会用更合适的原料啦）。
厌氧菌就像一群勤劳的小工匠，开始分解这些有机物质。
它们分解的时候啊，会产生很多神奇的东西。
就拿甲烷来说吧，这甲烷可是个很有用的东西呢。
厌氧菌把有机物质分解的过程中，就像变魔术一样把其中的一部分变成了甲烷。
这甲烷就可以用来做燃料，就好像是厌氧菌送给我们的一个小礼物。
而且啊，在发酵罐里，温度也是个很关键的因素。
不同的厌氧菌可能喜欢不同的温度，就像我们人有的喜欢热一点的地方，有的喜欢凉快点的地方。
所以呢，发酵罐会调节温度，让那些厌氧菌在最舒服的温度下干活。
这个厌氧发酵罐里啊，还有搅拌装置。
这搅拌装置可就像是一个大转盘，时不时地转一转。
为啥要搅拌呢？这就像是在一个大锅里煮东西，你得搅一搅，才能让每个地方都受热均匀一样。
搅拌可以让厌氧菌和有机物质充分地接触，这样它们分解起来就更有效率啦。
而且啊，发酵罐里还有一些检测装置。
这就像是一个小管家，时刻盯着罐子里的情况。
它会看看温度是不是合适啊，看看厌氧菌的发酵是不是正常进行啊。
如果有什么不对劲的地方，就像小管家发现哪里出问题了，就可以及时调整。
你看啊，整个厌氧发酵罐就像是一个精心打造的小世界。
厌氧菌在里面按照自己的节奏，在这个特别的环境下，把那些原本可能被扔掉的有机物质变成有用的东西。
biotech-10bgz实验室发酵罐
BIOTECH-10BGZ型发酵罐发酵流程：管路说明：空气及其净化、蒸汽灭菌标定：1.PH电极标定：PH值大部分在7以下变化，先将电极洗净擦干，然后将电极浸入缓冲液pH4.01中，一获得稳定读数就立即将pH标零点设定到缓冲液的值。
将蒸馏水漂洗电极玻璃球泡部位，然后用软纸轻轻擦干，再浸入第二种缓冲液pH6.86缓冲液中，获得稳定读数后，用标定斜率纠正pH值。
如此反复2~3次，直至读数与被测试剂相同并稳定。
以上程序不得颠倒，否则不能获得有效的校准。
2.DO电极标定：将电极拔出浸于饱和的无水亚硫酸钠溶液中（或在罐内通氮气），待电极显示值稳定后标零点.实罐灭菌操作：1.启动：培养基90℃以上，开蒸汽冷凝阀V3，微开蒸汽阀S2，蒸汽进入钟罩内，当钟罩顶端排气口V4有蒸汽排出时，2分钟后关闭V4并关小V3,当罐温接近120℃或保温温度是微开V4适量排气，并调整蒸汽阀S1保持罐温。
2.保温：保温过程应保证罐温相对稳定，钟罩顶端压力供参考。
及时调整蒸汽阀S1保持罐温，调整S2维持钟罩内压力。
为了保证培养基有适量的蒸发，建议控制钟罩内蒸汽压0.09-0.1MPa，即不要高于保温温度下的饱和水蒸气压（参考值：120℃，0.102MPa）发酵操作：1.接种：酒精消毒2.补料控制：加酸碱，加甘油消泡3.取样检测全自动发酵罐的配置：一（1），全自动2联发酵系统（含保兴生物发酵过程控制软件V6.0）BIOTECH-10BGZ-50BS型1套2，蒸汽发生器FD-98-2A 1台3，20KW无油空压机1台（1）、10升发酵罐系统组成和技术配置货物名称10L磁力搅拌在位灭菌发酵罐型号BIOTECH-10BGZ罐体系统体积：全容量10L，装液序数70%罐体材质：采用进口SUS316L优质不锈钢(北欧进口，食品卫生级) ，高强度耐酸碱腐蚀不锈钢罐体罐盖：1个接种（火焰圈接种），1个pH传感器接口，1个DO传感器接口，1个温度传感器接口；2个备用口（可作补料，加消泡剂和加酸碱用），带泡沫传感器，带冷凝装置的排气口径高比：1：2 可更改罐体结构：全不锈钢罐体结合部分硅硼玻璃罐，便于教学演示，内无死角清洗方便，不易染菌表面处理：内外抛光，抛光精度Ra0.4，减少染菌机会灭菌方式：在位蒸气灭菌，灭菌的同时可以搅拌，以便使物料均匀受热且灭菌彻底，区别于其他厂家2 进罐空气系统/蒸汽通气：转子流量计手动控制，根据工艺要求调节控制各气体的流量。
20000吨啤酒发酵罐的设计
1前言1.1 设计目的目前，世界上啤酒市场的竞争日益激烈，广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高，相应的新品种也层出不穷。
因而，很有必要将这方面的技术加以科学地总结和分析，以推动啤酒产品多样化在广度和深度上的健康发展，随着人们生活水平的提高，饮食消费结构的不断改变，啤酒已进入了千家万户。
但是我国人均啤酒的消费还没有达到世界平均水平。
所以建设新的、大型的啤酒厂，增加产量，就可以满足人们将来物质生活的需求。
所以，设计啤酒厂是有意义有必要的。
1.2 技术背景啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。
由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。
根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。
一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。
现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。
传统发酵技术的生产工艺流程：充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒。
现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。
传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽（或池）中进行的，设备体积仅在5～30m3，啤酒生产规模小，生产周期长。
20世纪50年代以后，由于世界经济的快速发展，啤酒生产规模大幅度提高，传统的发酵设备已满足不了生产的需要，大容量发酵设备受到重视。
所谓大容量发酵罐是指发酵罐的容积与传统发酵设备相比而言。
大容量发酵罐有圆柱锥形发酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。
圆柱锥形发酵罐是目前世界通用的发酵罐，该罐主体呈圆柱形，罐顶为圆弧状，底部为圆锥形，具有相当的高度（高度大于直径），罐体设有冷却和保温装置，为全封闭发酵罐。
圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵，也适用于上面发酵，加工十分方便。
生化工程设备-第一篇-第二章-通气发酵设备-第一节
(2)CO2的释放是高效发酵需注意的另 一个问题罐压越高，液深越大，则有利 于氧的溶解。在同等通气搅拌功率的条 件下，高径比越大的发酵罐可获得更高 的溶氧效率。但相对的CO2。吸收速率 也随之增加。溶解的CO2。对发酵有抑 制(或刺激)作用。对大多数微生物，较低 的CO2。浓度有利于发酵，故必须注意 罐压或罐高对发酵的影响。
对通气搅排的深层培养，培养液
中必须有适当的溶氧浓度.尽可能 使溶解氧不会成为限制性因素。 在实际的生物反应系统，溶氧浓 度是细胞的耗氧速率(OUR)和氧 传递速 率(OTR)的函数。
①气泡中的氧通过气相边界层传递到气-液界面 上， ②氧分子由气相伽l通过扩散穿过界面传递到液 相侧; ③氧分子在界面液相侧通过;通过相滞流层传递 到液相主体; ④在液相主体中进行对流传递到生物细胞表面 液膜外面， ⑤通过生物细胞表面的液相滞流层扩散进入生 物细胞内。
通气发酵罐通常使用的是普通空气。 当需要提高相应的饱和溶氧浓度C。 时，除了上述升高操作罐压外，更有 效的方法是用富氧空气或直接通入氧 气，后者已在实验研究中经常使用。 但对于工业规模发酵生产，因为通纯 氧气或富氧使操作成本大增，故目前 仍未广泛使用。
(1)发酵液细胞浓度对溶氧速率 的影响 对分批发酵过程，细胞浓 度是发酵时间的函数，同时黏度 则随细胞增加而变高．消耗单位 功率的溶氧量随细胞浓度增加而 下降， 三者之间的关系可用图 1-2-8和图1-2 -9所示。
为了拆装方便，大型搅拌叶轮可做成两半型，用螺 栓联成整体装配于搅拌轴上。发酵罐内装设挡板的 作用是防止液面中央形成旋涡流动，增强其滞动和 溶氧传质。通常，设 4~6块挡板，其宽度为0.1~O. 12D，则可达到全挡板条件。据研究，全挡板条件 必须满足下述条件:
发酵罐的常见分类
《发酵罐的常见分类》机械搅拌通风发酵罐，这可是发酵罐里的老大哥。
就像乐队里的指挥，搅拌器在里面起着关键作用，让物料混合得更均匀。
啤酒厂用这种发酵罐生产啤酒，那出来的啤酒口感醇厚，香气扑鼻，你说厉害不？气升式发酵罐，就像一个神奇的喷泉。
空气从底部进去，像喷泉喷水一样，带着发酵液上升，让发酵顺利进行。
在生产单细胞蛋白的时候，用这种发酵罐效率可高啦，就像开了挂一样，产量蹭蹭往上涨。
自吸式发酵罐，它就像一个贪吃蛇。
自己能吸入空气，就像贪吃蛇吃豆子一样把空气吃进去，为发酵提供氧气。
在一些小型的制药厂，用这种发酵罐来生产抗生素，成本低又实用，老板笑得合不拢嘴。
塔式发酵罐，这就像一座高楼大厦。
物料从顶部进去，像人在高楼里一层一层往下走一样，在里面慢慢发酵。
在生产柠檬酸的时候，塔式发酵罐发挥了大作用，那生产出来的柠檬酸质量好得没话说，客户都抢着要。
喷射自吸式发酵罐，它像一把强力的喷枪。
把空气和发酵液喷射出去又吸回来，让它们充分混合。
在生产酶制剂的时候，这种发酵罐能让酶的产量大幅提高，就像找到了宝藏一样，工人都觉得神奇。
伍式发酵罐，这是个独特的家伙。
它结合了搅拌和气升的特点，就像混血儿一样有优势。
在生产一些特殊的生物制品时，伍式发酵罐表现出色，那些生物制品的质量和产量都让人满意，研究员都对它竖起大拇指。
外循环发酵罐，就像一个循环的小世界。
发酵液在罐外循环，就像水流在河道里循环一样，能更好地控制发酵条件。
在生产氨基酸的时候，外循环发酵罐能精准控制温度和酸碱度，生产出来的氨基酸品质一流，市场上可受欢迎啦。
内循环发酵罐，这像一个内部的游乐场。
发酵液在罐内循环流动，像孩子们在游乐场里跑来跑去。
在生产维生素的时候，内循环发酵罐让维生素的合成更稳定，就像有了一个稳定的生产小环境，效果超棒。
膜式发酵罐，它像一个精密的筛子。
利用膜来控制物质的进出，就像筛子筛东西一样。
在生产一些高纯度的生物产品时，膜式发酵罐能把杂质挡在外面，得到的产品纯度高得惊人，那质量简直无敌了。
立式发酵罐工作原理
立式发酵罐工作原理宝子们，今天咱们来唠唠这个超有趣的立式发酵罐的工作原理呀。
咱先想象一下，立式发酵罐就像是一个超级大的魔法容器。
这个容器呢，是专门给那些微小的微生物们打造的一个乐园，让它们在里面欢快地“玩耍”，然后做出各种神奇的东西，像咱们喝的美味啤酒呀，还有营养的酸奶之类的。
这个发酵罐呀，它有一个很重要的部分，那就是罐体本身。
这个罐体就像一个坚固的城堡，把里面的世界和外面的世界隔开。
它得是那种能禁得住折腾的材料做的呢。
为啥呢？因为在发酵的过程中，里面有时候会产生一些压力，要是罐体不结实，那可就麻烦大了，就像一个纸糊的房子，风一吹就倒了，那可不行。
罐体内壁还得是那种光滑的，就像滑梯一样。
这样做是为了让那些微生物们和发酵的原料在里面能自由地流动，不会被一些粗糙的地方给卡住。
要是内壁坑坑洼洼的，微生物们就像小蚂蚁掉进了沙坑，走都走不动，还怎么愉快地发酵呢？再来说说这个发酵罐里的搅拌装置吧。
这搅拌装置可就像是一个超级大的打蛋器呢。
它不停地转动，把发酵罐里的原料和微生物搅和得特别均匀。
你想啊，如果不搅拌，微生物们就只能在自己的小角落里活动，有些原料它们都接触不到。
这就好比一群小伙伴在一个大房间里玩游戏，但是中间有好多障碍物，大家不能自由地跑来跑去，游戏就玩不起来了。
搅拌装置一转起来，就像一阵魔法风，把大家都吹到一起，这样微生物们就能和所有的原料充分地互动啦。
还有哦，发酵罐里的温度控制也是相当重要的。
这就像是给微生物们打造了一个最舒适的空调房。
不同的微生物在发酵的时候喜欢不同的温度。
比如说做酸奶的乳酸菌，就喜欢比较温暖的环境。
如果温度太高了，这些微生物就像我们在大热天里一样，热得晕头转向，没力气干活了。
要是温度太低呢，就像我们在大冬天里，冻得哆哆嗦嗦，也不想动。
所以这个发酵罐里的温度控制系统就像一个贴心的小管家，时刻把温度调整到微生物们最喜欢的状态。
另外呀，通气系统也不能少。
有些微生物在发酵的时候是需要氧气的，就像我们人需要呼吸一样。
nbs发酵罐
产品名称：NBS发酵罐>> BioFlo 415型原位灭菌发酵罐产品详细介绍：美国新布朗什维克科学公司（简称美国NBS 公司）建立于1946 年，是具有近六十年历史的专业生产和销售各类高品质科学仪器和装备的美国纳斯达克上市公司（交易所代码：NBSC ）。
NBS 公司的产品主要有全自动控制微生物发酵罐和用于细胞培养的细胞罐、INNOV A 系列摇床、C 系列摇床及超低温冰箱、二氧化碳培养箱、洁净空气取样器等。
在发酵罐和细胞罐的设计上，NBS 公司一直走在世界的前沿。
1970 年中期，从NBS 公司领先设计出带计算机控制的发酵罐开始，我们的产品在工艺设计和计算机全自动控制上一直占据着世界领先地位。
1997 年我们开发了全新的发酵罐和生物反应器的控制系统，为BIOFLO6000 型等发酵配备了ML-6100 全自动控制触幕式控制系统，从而大大方便了操作过程，使没有任何操作经验的人也可使用。
21 世纪初期，NBS 公司成功地将PLC 控制方式引入发酵罐和细胞罐的控制，成为新一代GaMP 发酵和细胞培养设备的典范。
美国NBS 公司又是世界上唯一拥有篮式细胞搅拌桨和细胞提升式搅拌桨专利技术及掌握相关细胞培养技术的公司，此项设备和技术已广泛应用于人类基因工程药物生产并取得包括中国卫生部和多国医药卫生主管部门的批准。
BioFlo 415型原位灭菌发酵罐产品特点：新型BioFlo 415系列罐为全316L不锈钢台式发酵罐（取代原BioFlo410系列），具备原位自控灭菌功能（无需外援蒸汽），配置先进的工业型15英寸彩色触摸屏界面监控多达32参数回路及图形显示。
系统可供同时监控运行4套罐。
3种不同总体积罐体供选择，分别为7.0升、14.0升、19.5升(实际20升)316L不锈钢培养罐体，精工抛光精度：20Ra内表面，35Ra外表面，具备ASME/CE质量认证控制系统:32参数回路控制，10个工艺配方储存，8个过程参数变量趋势图表可同时控制1-4台反应器触屏显示器:15英寸工业用彩色触摸屏显示器，可支持多达四台发酵罐, 可根据使用需要4向转动可应用显示器监测控制反应过程中所有参数、参数走势图、报警等温度控制:控温范围4℃至80℃，PID控制方式, +/-0.1℃温控精度, 铂质RTD温度传感器, 配置电加热器&自动灭菌控制，可达到每分钟温度上升1℃搅拌控制:顶部电磁力搅拌，单机械轴密封，数字显示按每分钟1转增量，控速范围50-1200转/分钟,控速精度:100 rpm +/- 1,500 rpm +/-2,1000 rpm +/-5,不锈钢尾气排放冷凝器，1.2微米原位消毒除菌过滤器通气系统:气体流量自动控制及四气体混合,导气管路提供0.2微米原位消毒除菌过滤器,pH控制:控制范围2-14，PID控制模式, 数字显示精度在0.01增量DO溶氧控制: 数字显示精度在0.1%增量，控制范围0-200%，PID控制模式，可级联到搅拌电机、气体、泵以及其他附加回路提供2套泡沫液位传感器蠕动泵: 三套WM 400F/B1内置定速蠕动泵,0-100% 输出范围, 可由控制器控制流速比率, 泵1/泵2流速比率：12转/分钟，0.12-7.1毫升/分钟，泵3流速比率：100转/分钟，1.00-59.0毫升/分钟，流量取决于管径，循环时间及设定输入输出信号连接:外接设备七组模拟信号输入/输出。
发酵罐行业标准课件
CHAPTER
发酵罐行业标准的创新驱动作用
01
02
03
促进技术进步
发酵罐行业标准的制定和 实施，能够推动相关技术 的进步和创新，提高产品 的质量和生产效率。
规范市场秩序
通过制定统一的标准，能 够规范市场秩序，避免无 序竞争和劣质产品的出现， 保护消费者的权益。
提升国际竞争力
遵循国际标准，能够提升 我国发酵罐行业的国际竞 争力，推动产品走向世界 市场。
发酵罐行业标准的未来发展展望
绿色环保
未来发酵罐行业标准将更 加注重环保和可持续发展， 推动绿色生产。
智能化
随着智能化技术的发展， 未来发酵罐行业标准将更 加注重智能化和自动化技 术的应用。
国际接轨
加强与国际标准的对接， 提升我国发酵罐行业的国 际地位和影响力。
修订完善
根据反馈意见和建议，对标准进行修 订和完善，提高标准的科学性和实用 性。同时，关注国际标准和国内先进 标准的发展动态，及时引进和吸收先 进经验和技术成果。
CHAPTER
国际发酵罐行业标准概览
国际发酵罐行业标准主要由国际标准化 组织（ISO）和联合国粮食及农业组织 （FAO）等机构制定，旨在规范发酵罐 的设计、制造、使用和检测等方面的技
发酵罐的应用领域
总结词
发酵罐广泛应用于医药、食品、农业、环保等领域。
详细描述
医药领域用于抗生素、酶制剂等生物制品的生产；食品领域用于酸奶、面包等食 品的加工；农业领域用于植物生长调节剂、生物农药等产品的制备；环保领域用 于废水处理和沼气发酵等。
发酵罐行业的发展趋势
总结词
随着生物技术的不断发展，发酵罐行业正朝着高效、节能、 环保等方向发展。
发酵罐的检测与验收标准
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德国贝朗发酵罐
德国贝朗（Biostat B）为结构紧凑、罐体可高压灭菌、有数字检测和控制单元的台式发酵罐、基本设置有一般发酵过程所必需的所有探头和附件，其罐体工作体积分别为2立升、5立升或10立升，并有2立升和5立升气升式罐体可选择。
适用于科研和生产。
它的主机部分和数字控制单元集于一箱体，以缩小占用的试验台操作面。
标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平。
Biostat B还内设可编程序蠕动泵四台、图线记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面和串行主计算机联接系统。
若用于细胞培养，Biostat B可提供低剪切桨式搅拌器，旋转滤器(Spinfiler)和无气泡通气系统，以及中空纤维培养系统(强化元件)。
Biostat B随时可联接上可供选择的各种气体混和系统。
体积尺寸(长×高×宽mm)：主机箱365×536×450，搅拌驱动装置(含支架)和罐体B2305×580×270/B5355×685×330/B10425×930×390。
美国NBS发酵罐
作为国际上著名的生物反应器生产厂家，NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是唯一能够向客户提供全面的微生物培养、植物细胞培养和动物细胞培养技术支持的公司，可向广大用户提供从实验室到中试和生产用的微生物、动物细胞、植物细胞培养的个系列发酵罐系统。
公司本部拥有自己独立的细胞培养实验室和微生物发酵实验室，同时可向客户提供设备使用技术和培养技术的服务。
BioFlo 110型：是一种模块化的、组合式的高效微生物/细胞反应器，一台主控制器可以控制最多4套反应罐体同时工作，并可按实际需要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。
罐体总体积范围：1.3L、3L、7.5L、14L、
BioFlo 310型：配置完善的标准型微生物/细胞反应器，可配备微生物反应罐体或细胞反应罐体，其控制系统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同的控制软件，合理的搅拌桨和罐体形状设计使得系统的传氧速率在350mMO2/L/Hr以上。
对植物细胞培养，可配备相应的光照系统。
罐体总体积范围：2.2L、5L、7.5L、14L
BioFlo 410型：可在位灭菌微生物/细胞反应器，自带蒸汽发生装置，磁力驱动搅拌，不易染菌，升温/降温快速，适用于温度诱导型培养，大型彩色触摸控制屏，可显示各数据、及时值及趋势，并能模拟放大结果。
罐体总体积范围：7L、14L、19.5L
BioFlo 5000型：移动式中试微生物/细胞反应器，采用开放式框架结构，管道布局合理，维修简便，设计符合GMP标准。
罐体总体积范围：40L、80L、120L
BioFlo Pro型：工业用微生物/细胞反应器，是为满足工业生产要求而设计，符合GMP标准，结构简单合理，控制稳
定可靠，数据采集方便，PLC控制方式，扩展性强，其所有控制元件均采用工业通用配件，采购容易，更换维修方便，并可按照用户的使用要求定制。
罐体总体积范围： 75L、150L、300L、500L、1000L、1500L
瑞士比欧发酵罐
在现代发酵系统和细胞培养系统的设计和制造方面：在现代生物反应器领域欧洲最老，世界著名的一家专业公司提供实验室/中试一直到大规模生产系统具有丰富经验的一家公司，掌握着全面技术的一家公司，工程背景强厚的一家公司，提供供成范围包括从原料的投放一直到产品的收集，包括CIP/SIP功能，老企业的改造或者新企业的建造！根据CGMP规范设计制造安装调试，能提供GMP/FDA验证所需全套文件微生物发酵系统最小2升到最大300立方的设计和制造能力。
动物细胞培养同样提供了15000升的大规模系统设计和制造生物反应器种类最多的一家公司通用搅拌式－气升式－博膜透明－流化床－博膜循环－酶膜－核磁共振－高温高压培养等类生物反应器。
瑞士比欧的用户遍布全球，著名大学院校，研究机构和生物制药企业在使用。
瑞士比欧的系统。
其中包括当今生物技术领域非常领先的企业。