第X章 27.5KV电缆终端及中间头技术规格书
电气化铁路27.5kV电缆
电气化铁路单相27．5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆产品使用说明书目 录一、产品表示方法 (2)二、电缆使用环境及使用特性 (2)1、电缆使用环境 (2)2、电缆使用特性 (3)3、电缆参考载流量及修正系数 (3)三、电缆结构说明 (5)四、电缆的敷设 (6)1、电缆敷设的一般规定 (6)2、电缆敷设路径的选择 (7)3、电缆敷设的基本要求 (8)1）直埋敷设 (8)2) 穿管敷设 (8)3）电缆构筑物敷设 (9)4）桥梁上电缆的敷设 (10)4、电缆的支持和固定 (10)1）一般规定 (10)2）电缆支架和桥架 (12)五、电缆防火与阻止延燃 (13)六、电缆的运输及保管 (15)1、电缆盘的装运 (15)2、电缆盘卸车 (15)3、电缆盘的滚动 (15)七、重要注意事项 (16)1、安装前电缆检查 (16)2、电缆中间接头和终端接头的安装及要求 (16)3、交联电缆线路用直流耐压试验的缺点 (16)4、电缆的金属层的合理接地及护层绝缘保护 (18)5、电缆施工中的电缆外护套防止损伤 (21)单相27.5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆属于单芯高压电缆，该电缆的设计、安装及敷设施工有特殊的要求，应引起高度重视。
严格按照电力电缆的施工规范精心设计和施工，这对于电缆和电气化铁路供电系统的安全可靠运行具有特别重要的意义。
在电缆的设计、安装施工前请仔细阅读本说明书。
一、产品表示方法1、产品用型号（型号中有数字代号的金属铠装类型及电缆外护套材料，数字前的文字代号表示隔离套材料）、规格（额定电压、芯数、标称截面）及执行标准编号表示。
2、代号无卤低烟 WD聚乙烯隔离套（内衬层） Y 低卤低烟 DD非磁性金属丝铠装7 阻燃 Z双非磁性金属带铠装 6 阻燃类别A、B、C 聚氯乙烯为基料的外护套 2铜导体T（省略）聚乙烯为基料的外护套 3 交联聚乙烯绝缘 YJ PE+PVC复合型外护套 53、产品型号组成产品型号的组成和排列顺序如下：外护套铠装层隔离套（内衬层）导体（铜导体省略）绝缘燃烧特性代号二、电缆使用环境及使用特性1、电缆使用环境电缆型号 名 称 规格 mm2使用环境YJY62铜芯交联聚乙烯绝缘双铝带铠装聚氯乙烯护套电力电缆95～400环境温度-15℃以上，可敷设在管道、隧道或直埋敷设，可承受一定压力。
电缆终端技术协议书范本
电缆终端技术协议书范本甲方（需方）：________________________乙方（供方）：________________________签订日期：____年____月____日鉴于甲方需要采购电缆终端，乙方具备相应生产能力，双方本着平等互利的原则，就电缆终端的技术要求、质量标准、交付时间、售后服务等事项达成如下协议：1. 技术要求1.1 乙方应按照甲方提供的技术参数和规格要求生产电缆终端。
1.2 电缆终端应符合国家标准/行业标准/甲方企业标准（具体标准名称）。
1.3 乙方应提供详细的产品技术参数和性能指标。
2. 质量标准2.1 乙方保证所提供的电缆终端质量符合国家或行业标准。
2.2 甲方有权在交货后对电缆终端进行质量检验，如发现质量问题，乙方应在接到甲方通知后7个工作日内予以解决。
3. 交付时间3.1 乙方应在合同签订后____天内完成电缆终端的生产。
3.2 乙方应在生产完成后____天内将电缆终端交付至甲方指定地点。
4. 售后服务4.1 乙方应提供至少____年的质保期。
4.2 在质保期内，如电缆终端出现非人为损坏，乙方应负责免费维修或更换。
5. 违约责任5.1 如乙方未能按时交付电缆终端，应按合同金额的____%向甲方支付违约金。
5.2 如甲方未按约定支付货款，应按逾期金额的____%向乙方支付违约金。
6. 争议解决6.1 本协议在履行过程中如发生争议，双方应首先通过友好协商解决。
6.2 协商不成时，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
7. 其他7.1 本协议自双方签字盖章之日起生效。
7.2 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方代表（签字）：____________________乙方代表（签字）：____________________甲方盖章：____________________乙方盖章：_____________________（注：以上内容仅供参考，具体条款应根据实际情况和法律法规进行调整和完善。
电力电缆技术规格书(正式)
电力电缆技术规格书编制：1．概述2．标准3．设计3.1使用环境3.2 导体3.3 绝缘3.43.53.5 3. . 3. .4. . 4. .5. .5. .缆芯、填充及内衬层铠装外护套4．检查和试验5．标记6．其它7．供货方式5.. 5.. 6. . .6 . 6. . 7. . 7. .1．概述本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。
2．标准高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。
2.1国家标准GB/T2951.1－7－1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB5013.1~4-97额定电压450V/750V 及以下橡皮绝缘电缆IEC60245)电缆的导体GB/T3956-1997GB/T12666.1－7－89电线电缆燃烧试验方法GB/T2706.1－3－91额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC605023〜35KV交流金属封闭开关设备GB3906-91GB50150－91电气装置安装工程电气设备交接试验标准电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验GB50171－92收规范交流高压电气动热稳定试验方法GB27062.2 国际标准绝缘电缆的导体IEC60228(1978-01)IEC60332电缆在着火条件下的试验额定电压1kV —35kV的挤压固体电介质绝缘电力IEC60502电缆电缆绝缘和护套材料通用试验方法IEC60811IEC60183选择高压电缆的指引IEC60228绝缘电缆的导体IEC60287-1电缆-电流的额定值计算-第1 部分：额定电流公式（100%载荷因素）及损失的计算IEC60287-2电缆-电流额定值的计算-第2 部分：热敏电阻IEC60287-3电缆-电流额定制的计算-第3部分：各区操作条件火灾情况下的电缆的测试IEC60332IEC60445人机界面、标识及识别（设备端子及某种设计的导体的端子的识别，包括文字数字系统的一般规定）的基本原则及安全原则IEC60502额定电压在1千伏（U< （指数）m>=102千伏）到30千伏（U< （指数）m>36千伏）带挤压绝缘的电缆及其配件IEC60754焚烧电缆材料时对气体的检测其它有关规范制造厂采用上述规范及上述规范所指定的规范应为最新版本。
kv户外电缆头技术规范书
110kV户外电缆终端头技术规范书广西电网公司年月目录1总则2使用环境条件3技术参数和要求4试验5供货范围6供方在投标时应提供的资料和技术参数7技术资料和图纸交付进度8运输、储存、安装、运行和维护规则9技术服务1总则本技术条件仅适用于交流额定电压64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆终端头的订货。
本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆终端头技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆终端头安装、运行条件；卖方需向买方提供填写电缆终端头制造工艺特点、原材料、结构和性能参数清单和相关资料等技术文件。
卖方若采用未列入本条款的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。
本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。
其他未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。
卖方提供的电缆终端头，应通过型式试验，国内产品需通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。
除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。
供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下：IEC 60840：2004 额定电压30kV（Um＝36kV）以上至150kV（Um ＝170kV）挤包绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB 高压输变电设备的绝缘配合DL/T 401-2002 高压电缆选用导则DL 509-1993 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范GB 14315-1993 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 高电压试验技术－第一部分：一般试验要求有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
1.８本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
2使用环境条件工程自然环境条件周围空气温度最高温度：＋60 ℃最低温度：－15 ℃最大日温差： 15 ℃海拔高度：不超过1000m；最大风速： 35m/s；环境相对湿度（20℃时）日平均值：≤95 %月平均值：≤90 %环境污秽等级：级工程条件电缆终端头安装于户外110kV电缆终端支架及杆塔横担上。
27.5KV馈线真空断路器、避雷器、电缆保护器技术要求
27.5KV馈线真空断路器、避雷器、电缆保护器技术要求编制：审核：复核：神华准格尔能源有限责任公司2012 年 1月 11日注1：上述货物交货时间为到达使用现场的时间。
注2：现场安装、调试时卖方负责技术指导，并负责安装气体及配件的配套供应。
注3：设备到达现场后由卖方组织卸货。
第二节设备使用条件周围环境温度：-30℃～+40℃海拔高度：900～1300m第三节设备结构性能及技术要求3.1结构性能及技术要求3.1.1请卖方对其生产设备的结构及性能按下列组成部分（但不限于此）进行详细描述（1）总体构造（2）外界条件3.1.2在上述结构性能描述中，要说明各组成部分的构成、规格、数量、功能、重量及工作原理。
在说明各组成部分的构造功能时，要说明与竞争对手的产品相比有何特点或优点，与卖方过去的旧型设备相比有何改进；说明在制造过程中应用了什么新技术；说明重要零部件的材质。
进行详细描述不限于此。
技术要求3.1.3断路器型号：真空断路器27.5/1600A、永磁操作机构及安装配套设备1.工作环境、条件：（1）、高原型海拔超过1300m；（2）、环境温度不高于＋40℃，不低于－35℃；（3）、空气相对湿度日平均不大于95％，月平均不大于90％（＋25℃时）；（4）、其它环境条件符合GB11022－89《高压开关设备通用技术条件》。
2.断路器主要技术参数：总体结构采用断路器本体、电流互感器及一次隔离插头综合布置方式，方便装配、调整及维修。
断路器本体以落地式，加辅助支撑和滑轨。
断路器灭弧系统采用真空灭弧室。
真空灭弧室采用杯状纵磁场触头结构。
（2）、最高工作电压 31.5KV（3）、额定电流 1600A（4）、额定开断电流 31.5KA（7）、4s额定短时耐受电流 31.5KA（8）、额定电容器组开断电流 200A（9）、操作顺序小于 O-0.3s-CO-180s-CO （10）、动静触头允许磨损厚度4mm（11）、额定短路电流开断次数大于30次（12）、机械寿命≥10000次（13）、触头接触压力 3000±300N（14）、合闸时间≤0.15s（15）、分闸时间≤0.06s（16）、机功率≤350W（17）、电压~220V（18）、充电时间≤15s（19）、分合闸电磁铁额定电压~220V （20）、辅助开关额定电流 AC：10A或DC:5A（21）、触头开距 25＋2－1mm（22）、触头超行程 8mm ＋2－1（23）、主回路电阻≤50μΩ（24）、平均合闸速度 0.92.03..0+-m/s（25）、平均分闸速度 1.4±0.2m/s（26）、触头合闸弹跳时间≤2ms（27）、外形尺寸（宽×高×深）：不大于640×1600×2500mm（28）、机构要求当地位置具有合闸储能指示灯，断路器分、合闸位置指示灯（29）、辅助接点对数：常开10组，常闭10组。
27.5KV高压单芯电缆敷设作业指导书
高压单芯电缆敷设、终端头制作及安装一、高压单芯电缆敷设：高压单芯电缆敷设时，应给每一根电缆编号并做好相应记录，以确保在安装高压电缆头时不会出错。
在敷设完每一根电缆后，应及时做好电力中断处的防水密封工作，最好用等径的热缩管帽做热缩密封处理，以防止电缆进水或受潮。
高压单芯电缆在电缆沟或空间比较狭小的地方，要保证其弯曲半径大于电缆线径的20倍（R≥20D）。
在高压电缆两端应做相应预留。
二、高压单芯电缆终端头的制作：采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，用PVC 带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，对电缆进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。
电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，施工中要保证手和工具、材料的清洁。
单芯电缆高压电缆多采用一端接地的方式，通过在靠近电缆终端点的地方安装涌流放电器来防止电缆产生过电压。
当穿过轨道的时候，电缆要放在电缆槽或管子里。
电缆头制作完成后应进行电气试验，合格后填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。
三、高压电缆、电缆头安装：高压电缆头在制作完成后需静臵3天，等完全凝固后，做电缆耐压试验并记录。
在确定电缆头符合安装要求后，方可安装。
1、安装前需校验每一根电缆，核对电缆编号，确保电缆安装正确。
2、安装2.1高压电缆户外头的安装安装时用棕绳系在高压电缆头最下端热缩套一下，由钢柱或铁塔顶吊至安装位臵，连接电缆终端，然后从底部依次用准备好的非磁性电缆抱箍固定。
并根据所选的电缆屏蔽层和铠装层接地方式（以设计为准），分别固定电缆屏蔽层和铠装层接地端子。
同一钢柱或铁塔上电缆完全连接好后，把多余电缆按相关规定埋设，并埋设相应警示桩。
2.2高压电缆户内头的安装户内头安装前，先拆除电缆头上包裹的防水纸等，具体操作如图所示：步骤如下：1)、将钟型法兰推回。
CBN27.5内锥终端安装说明书-带铠装300-400mm2
一个长约 30mm，宽约 20mm 的斜坡。
图1 2. 用恒力弹簧将铜编织接地线固定在金属铠装打磨后的接地点上，如图 2 所示，弹簧 绕紧过程中将接地线反折一次，压紧在外护套断口的斜坡上，可使用锤子将接地线砸平， 压紧，防止其松脱。
图2 3. 如图 3 所示，从金属铠装断口向接地线的方向先用防水密封胶拉伸 50%进行半搭接 绕包，绕包宽度 80mm，在斜坡处，同时用防水密封胶对接地线进行绕包做防水处理。然 后在防水密封胶的表面使用绝缘防水带来回绕包 2 层，再用宽 PVC 带绕包 2 层。最后在 距离电缆端部 675mm 处的内护套和 900mm 处的外护套表面绕包热熔胶，然后套上薄热缩 管（φ80X250），加热收缩，如图 4 所示。
为方便后续操作，用 PVC 相色带把接地线固定在电缆上。
图5 5. 从铜丝屏蔽反折处往电缆端部方向量取尺寸 275mm，把多余的电缆锯掉，注意锯口
+3
要平整。按图 6 剥切电缆，电缆线芯长 85mm，芯绝缘长 95 0 mm，半导电层长 95mm，绝缘 层端部倒角 2×45°，并在线芯端部暂时绕包 3 层 PVC 相色带，防止线芯散开。注意保证 各环切断口与线芯方向垂直，半导电层断口处不能有层间剥脱现象。
打磨处理时，先用 240#砂纸进行打磨，再用 400#砂纸进行抛光。
图6
半导电层切断口 （高度差） 图7 6. 如图 8 所示，在距离半导电层切断处 30mm，先用半导电带拉伸 200%包绕宽 20mm 直径为φd=55 的台阶，接着包绕宽 25mm 直径为φD=60 的半导电缠绕体台阶，然后再向 后至接地线 25mm 之间来回包绕 3 层，搭接上屏蔽铜丝。最后，在铜丝屏蔽反折位置往后 约 80mm 之间先用防水密封胶绕包 2 层进行防水处理，然后在防水密封胶的表面使用绝缘 防水带来回绕包 2 层，再用宽 PVC 带绕包 2 层，完全盖住屏蔽铜丝，如图 9 所示。
电缆终端头、中间接头制作作业指导书
电缆终端头、中间接头制作作业指导书1适用范围本指导书适用于10kV交流高压电缆终端头、中间接头制作。
2编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》2.6《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》2.7《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》3安全风险提示3.1风险识别3.1.1电缆终端头、中间接头制作过程中存在触电伤害。
3.1.2电缆终端头、中间接头制作过程中存在烧伤、烫伤伤害。
3.2管控措施3.2.1作业过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。
3.2.2电缆终端头、中间接头制作过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.3电缆终端头、中间接头制作需在栅栏内进行的，危及行车且需进入栅栏或上道进行作业时，工区应按要求办理相关登记手续，设置驻站人员，取得许可后方可进行作业。
不危及行车但需进入栅栏或上道进行作业时，工区应做好相关抢修准备工作，在天窗点内按要求办理相关手续进行作业。
在作业过程中，抢修组受路局供电调度指挥、并指定专人负责与其保持联系。
3.2.4需要进入铁路栅栏内的作业，作业时不得在道心内行走、坐卧。
3.2.5喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品。
喷灯油桶不得漏油，加油后螺丝应拧紧。
4作业程序4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。
4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。
4.2热缩型电缆终端头、中间接头制作作业4.2.1单芯电缆热缩型终端头制作4.2.1.1剥去外护套，剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。
电气化铁道专用单相交流27.5kV电缆附件技术规范
equipment other than liquid filled transformers
3. 术语及定义
冷缩式终端 将预扩张、内有支撑物的弹性体终端套在经过处理后的电缆末端，抽出支撑物，收缩压 紧在电缆上而形成的电缆终端。 冷缩式中间接头 将预扩张、内有支撑物的弹性体接头部件现场套在经过处理后的电缆连接处，抽出支撑
5. 技术要求
5.1 通用技术要求 5.1.1 电缆终端和中间接头须采用冷缩式结构，可分离连接器须采用内锥型可插拔式。 5.1.2 电缆附件的主体部分须采用进口优质硅橡胶材料整体模制而成，不应采用乙丙橡 胶。其橡胶部件及安装材料应符合本标准附录 A 的要求。 5.1.3 冷缩电缆附件的扩张率应大于 200%，以保证安装其在电缆上时足够的界面压力和 电气性能。 5.1.4 冷缩式电缆附件采用塑料芯绳的支撑方式，为保证芯绳的强度和易于抽取安装， 芯绳需采用搭扣式方式编制，每圈芯绳之间有均匀的焊接点。冷缩芯绳能从一侧被完整 抽出，不采用抽管式。 5.1.5 在正常的室温环境温度储存条件下, 中间接头和终端最少可以储存 3 年。 5.1.6 电缆终端接地线和中间头过桥线截面积应按与之相适应的电缆金属屏蔽层和铠装 层截面积相一致的原则选取。铠装接地与屏蔽接地应分开处理。接地线须采用双层结构 的铜编织线，长度不小于 1m。 5.1.7 接地线连接必须采用原装进口恒力弹簧固定连接， 自然状态下的恒力弹簧应大于 5 层，以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。 5.1.8 附件的主要材料采用低烟、无卤阻燃材料，材料性能符合本规范附录 B 的要求。
电缆终端、中间头制作作业指导书
1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。
2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。
3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。
3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。
3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。
3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。
3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。
3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。
4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。
6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。
7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。
铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。
4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。
4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。
5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。
绑扎线，剥除其余钢铠。
6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。
6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。
密封胶缠绕在外护套断口处。
6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。
6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。
电缆终端技术规范书
高低压电缆头安装作业指导书1．工程概况及工作量：2．编制依据和相关文件：《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2002版《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电力建设安全施工管理规程》《电力建设安全工作规程》《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GBJ50150-2006热缩材料厂家热缩型终端头使用说明书。
工程建设标准强制性条文《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3．作业进度及劳动力安排：作业进度安排：本项目作业计划于2009年5月15日开始，并根据电气设备安装情况进行相应的施工。
劳动力安排：组长：2人；安装工：4人。
４.作业准备工作及条件：作业人员的资质要求：4.1.1作业组长应具有五年以上安装工作经验，工作细心，能安排、组织好安装工作。
凡是参加作业的人员都要具备一定程度的现场施工经验，掌握有关工具的正确操作方法,工作细心，听从指挥。
4.1.3凡是参加作业的人员都要通过身体检查及有关的安全考试和培训。
作业工具要求：4.2.1使用的液压钳必须具有生产厂家的合格证。
4.2.2施工所用工具必须检验合格、并在有效期内。
4.2.3施工所需要的材料、工器具及机械一览表：序号工具名称规格型号数量序号工具名称规格型号数量1电工工具2套 6 液压钳YQK-240 4套2 钢卷尺1m 2把7 电烙铁300W 2支3 梅花扳手8-24 2套8 布砂纸若干4 热缩枪1000W 2把9 白布手套若干5 钢锯2把10 白布若干作业材料、半成品的质量要求：安装所用的材料均要符合设计要求，并有产品合格证及相关技术资料。
4.3.2采用的各种型号规格线鼻子应符合设计要求，并有产品质量合格证，必须镀锡层表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼。
4.3.3 采用的热缩终端头应符合国家标准。
作业环境的质量要求：施工区域照明充足、规范，通风良好，通道畅通。
电气化铁道专用单相交流27.5kV电缆附件技术规范
5.4 可分离连接器的技术要求 5.4.1 内锥型插入式可分离连接器应与 DIN EN 50181 中规定的 3 型界面 （Interface Type） 内锥式套管配合。内锥式套管的内界面尺寸参见附录 C。 5.4.2 内锥型插入式可分离连接器主体应包含滑动式顶部连接金具、含应力锥的硅橡胶 绝缘主体、顶推弹簧机构、密封尾管等主要部件，所有金属部件应均为非磁性材料。典 型结构和部件可参见附录 D。 5.4.3 内锥型插入式可分离连接器在正常操作的情况下，可插/拔次数应大于 30 次。30 次插/拔操作后，顶部金属接触部分及绝缘部分不应有可见的损伤。并且，金属滑动连接 部分的直流电阻不大于插拔操作前同一部分直流电阻的 1.2 倍。
验方法（eqv IEC 61442: 1997） JB/T 10739-2007 分离连接器 JB/T 10740-2007 缩式附件 DIN EN 50181 Plug-in type bushings above 1kV up to 36kV and from 250A to 125kA for 额定电压 6kV(Um=7.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆冷 额定电压 6kV(Um=7.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆可
5. 技术要求
5.1 通用技术要求 5.1.1 电缆终端和中间接头须采用冷缩式结构，可分离连接器须采用内锥型可插拔式。 5.1.2 电缆附件的主体部分须采用进口优质硅橡胶材料整体模制而成，不应采用乙丙橡 胶。其橡胶部件及安装材料应符合本标准附录 A 的要求。 5.1.3 冷缩电缆附件的扩张率应大于 200%，以保证安装其在电缆上时足够的界面压力和 电气性能。 5.1.4 冷缩式电缆附件采用塑料芯绳的支撑方式，为保证芯绳的强度和易于抽取安装， 芯绳需采用搭扣式方式编制，每圈芯绳之间有均匀的焊接点。冷缩芯绳能从一侧被完整 抽出，不采用抽管式。 5.1.5 在正常的室温环境温度储存条件下, 中间接头和终端最少可以储存 3 年。 5.1.6 电缆终端接地线和中间头过桥线截面积应按与之相适应的电缆金属屏蔽层和铠装 层截面积相一致的原则选取。铠装接地与屏蔽接地应分开处理。接地线须采用双层结构 的铜编织线，长度不小于 1m。 5.1.7 接地线连接必须采用原装进口恒力弹簧固定连接， 自然状态下的恒力弹簧应大于 5 层，以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。 5.1.8 附件的主要材料采用低烟、无卤阻燃材料，材料性能符合本规范附录 B 的要求。
27. 5KV交联聚乙烯电缆终端头制作与试验技术
27. 5KV交联聚乙烯电缆终端头制作与试验技术摘要:27.5kV交联聚乙烯电缆作为我国牵引供电系统的专用电缆,它与我国电力系统广泛使用的35kV电缆不同,具有一定的独特性。
为让27.5KV交联聚乙烯电缆施工技术得到提升,本文对27．5kV交联聚乙烯电缆头制作与试验过程进行了详细的阐述。
关键词:电缆终端制作试验随着我国电缆和冷缩头技术的发展研究,27.5kV专用电缆具有很高的可靠性,并在客运专线和高速铁路建设中被广泛采用。
根据牵引供电系统运营维护统计,供电系统故障率约占牵引供电系统整个故障的13%,属于牵引供电系统故障易发部位,直接影响了电气化铁路的安全运营和牵引供电系统整体的可靠性。
本文主要对牵引供电系统27.5kv交联聚乙烯绝缘电缆头制作和试验工艺进行探讨,以期可靠施工质量,来保证安全、可靠地运营。
1 电缆终端头制作电缆终端应满足以下条件:(1)适用于27.5kV单芯XLPE带铠装、铜丝屏蔽电缆,截面240mm2,并采用金属铠装和金属屏蔽分开接地的双接地方式。
(2)工作条件应满足使用环境条件。
(3)电缆终端应用特种硅橡胶制作,内设计应有应力锥,以解决电缆终端的外屏蔽切断处电场集中问题。
(4)应力控制部件与电缆半导电屏蔽层的搭接长度应满足55mm,以保证电缆运行过程中,绝缘发生最大收缩时,不会出现电缆绝缘屏蔽层与应力控制部件脱离现象。
电缆终端制作时,环境要保持清洁、无尘;相对湿度不应超过75%,环境温度应高于5℃。
安装过程应在水平场地进行,完成后再竖直固定;终端的制作须由接受过培训、有一定操作经验的人员来进行。
制作方法如下。
(1)安装前检查电缆终端是否受伤、进水等;为确保电缆完好无进水现象,应切除电缆头部500mm,并对电缆终端部位(距离电缆端部1米的范围内)进行校直。
(2)电缆校直后,将距电缆端部1米部位进行固定;并按图1尺寸进行剥切。
剥切时,不要损伤屏蔽铜丝,各环切断口与电缆铜芯垂直,断口不能有毛刺和尖端凸起。
27.材料-标准化采购文件-接触网27.5kV电缆及附件
1、项目概况及总体要求1.1适用范围本技术规格书适用于张吉怀铁路工程接触网高压电缆及附件的制造、安装、试验、开通、验收的有关规定。
并作为投标人制定投标书的依据。
1.2招标范围及工程概况1. 2.1招标范围本技术规格书招标范围为张吉怀铁路工程接触网高压电缆及附件。
1.2.2线路主要技术标准(1)工程概况(a)正线工程张家界西张吉怀场东咽喉至怀化南站怀邵衡场西咽喉，DK0+000-DK249+556,正线全长246.350公里；(b)张家界地区配套工程东南联络线下行线DNDK0+000-DNDK2+564.77,南东联络线NDDKo+000~NDDK2+559.45,合计线路长度5.116单线公里；(c)怀化枢纽配套工程沪昆下行联络线HKX1DK0+000〜HKX1DK3+351.72,沪昆上行联络线HKS1DKO+000~HKS1DK2+833.21,合计线路长度6.185单线公里；怀化南动车运用所远期按6线库24条存车线规模，近期7条存车线工程纳入本项目；沪昆场动走线D1DK0+000-D1DK1+324.06(不含存车场内长度)，怀邵衡场动走线D2DK0+000-D2DK1+018.44(不含存车场内长度)，D3DK0+000~D3DK0+955.34(不含存车场内长度)；既有怀化南站沪昆场增加一台一线改造工程；(2)主要技术标准接触网性能目标正线满足双弓取流运行速度350km∕ho接触网满足系统载流量的需要。
空间布置尽可能降低系统阻抗、减少电磁干扰。
接触网在不同气候条件下的自然环境中满足可靠性、安全性要求，有足够机械、电气强度和安全性能，减少外界因素如冰、风、异物侵入等对接触网运营的影响。
接触网系统寿命达到30年，其中接触线磨耗使用寿命达到200万弓架次，接触网导线的使用寿命根据磨耗确定。
1.2.3注：接触线最大风偏设计风速按允许机车运行的最大风速选取；接触网结构设计风荷载计算按照《建筑结构荷载规范》GB50009-2012,按50年一遇基本风压并根据《铁路电力牵引供电设计规范》（TB10009-2016）进行风荷载体形系数、风压高度变化系数等系数修正。
高压电缆头-中间接头制作作业指导书
高压电缆头-中间接头制作作业指导书(总19页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-**********有限公司电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书编制：审核：审定：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日*********有限公司1.适用范围:适用***电管站2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.修前准备：人员要求：工器具：危险点及其控制措施：4. 高压电缆附件基础知识电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。
电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。
.电力电缆的基本类型及结构：电缆类型：挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆电缆型号：每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面电缆绝缘种类：V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶；导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）；内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套；结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套；例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆；.电缆附件的类型按安装位置分类终端头：1.户外终端头 2.户内终端头接头：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头按安装方式和使用材料分类：（1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小（5）.预制式：工艺简单，难度都在工厂解决（6）.冷缩式：容易保证质量，环境、人员影响最小。
27.5kv电力电缆技术规格书
额定电压27.5kV电力电缆技术规格书1 适用范围本技术规格书适用于额定电压27.5kV的电力电缆。
2 使用特性2.1 环境温度： -35℃～40℃。
2.2 电缆导体的最高工作温度为90℃。
2.3 短路时（最长时间不超过5s），电缆导体的最高温度不超过250℃。
2.4 电缆不允许敷设在铁质管道中，允许在非磁性管道中敷设。
3 电缆型号、名称及规格电缆的型号、名称及规格见表1。
表 14 技术要求4.1导体铜导体符合GB/T 3956的规定。
导体表面光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
4.2导体屏蔽导体屏蔽为挤包的半导电层，挤包的半导电料是交联型材料。
半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。
导体屏蔽标称厚度为1.0mm，最薄处不小于标称值的80%。
4.3绝缘绝缘采用交联聚乙烯材料，挤包紧密，表面平整，绝缘标称厚度为11mm，绝缘厚度的平均值不小于标称值，绝缘任意一处最薄点的厚度不小于标称值的90%。
绝缘的偏心度不大于10%。
4.4绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的半导电层，挤包的半导电料是交联型材料。
半导电层光滑，无尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽的标称厚度为1.2mm，最薄处不小于标称值的80%。
4.5 金属屏蔽金属屏蔽由疏绕软铜丝及铜带组成，在铜丝表面用反向铜带扎紧。
4.6隔离层在阻水层和铠装层间设挤包型隔离层，厚度不小于2.0mm，内衬层应光滑、圆整，无焦料，疙瘩、气孔、砂眼和裂口等缺陷。
4.7包带层隔离套外应重叠绕包无卤低烟阻燃玻璃纤维带。
4.8铠装层电缆铠装采用细圆铝丝铠装，铠装应紧密。
铠装结构符合GB/T 28427的规定。
4.9包带层铝丝铠装后应重叠绕包非吸湿性材料带。
4.10外护套TDWD-YJY73型电缆外护套采用无卤低烟阻燃护套料，TDDD-YJY72型电缆外护套采用低卤低烟阻燃护套料，其厚度符合GB/T 28427的规定。
220kV电缆终端及电缆技术规范书
1000MW燃煤机组工程220kV电力电缆及终端技术规范书2010年01月目录附件1技术规范 (1)1总则和工程概况 (1)2技术要求 (3)3性能保证和试验、验收要求 (9)4质量保证 (9)5产品包装、标志、运输、储存 (10)6技术数据表 (11)附件2供货范围 (15)1一般要求 (15)2供货范围 (15)附件3技术资料和交付进度 (17)1一般要求 (17)2资料提交的基本要求 (17)附件4交货进度 (20)附件5监造（检查）和性能验收试验 (21)1概述 (21)2工厂检验 (21)3设备监造 (22)4试验内容 (23)附件6价格表 (27)附件7技术服务和联络 (28)1卖方现场技术服务 (28)2培训 (30)3设计联络会 (31)附件8分包商/外购部件情况 (32)附件9大件部件情况 (33)签字页 (34)附件1 技术规范1 总则和工程概况1.1 总则1.1.1 本技术协议适用于1000MW燃煤机组工程配套的220kV电缆（含户外终端、中间接头）及其他附件，它包括220kV电缆、终端接头及其附属设备的设计、结构、性能、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。
必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.1.3 删除。
1.1.4 卖方对220kV电缆及其附件的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方认可。
1.1.5 本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。
1.1.6删除。
1.1.7 本技术协议经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
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第章 27.5kV电缆
第一节需求一览表
1.设备需求
2.交货期、交货目的地见“商务文件”。
3.设备数量供投标参考，最终采购量以施工现场实际发生的工程量为准。
2．服务需求
返火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，根据实际发生情况支付。
3．推荐易损件、备件及专用工具：
1
第二节主要技术规格
1．应用范围及工作用途
用于山西中南部铁路通道工程接触网的适用与标称截面为400mm2的27.5kV单相铜芯电缆的电缆终端头及电缆中间头。
2．环境条件和工作条件
（1）最高温度：40℃
（2）最低温度：－25℃
（3）最大运行风速：30m/s
（4）结构风速：40m/s
（5）覆冰厚度：5 mm
（6）雷暴级别：多雷区
（7）地震烈度：≤Ⅷ度
3．主要技术参数及规格类型
采用400mm2的27.5kV单相铜芯电缆，27.5kV终端头和中间接头。
3.1 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则
GB/T 1408.1-1999 绝缘材料电气强度试验方法工频下试验
GB/T 6553-2003 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法GB/T 18889-2002 额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验方法
3.2 基本参数
3.2.1 产品的基本参数
产品的基本参数见表1。
表1 基本参数
3.2.2 导体最高温度
电缆附件应适用于与其配套的电缆正常运行时导体最高温度和短路时导体最高温度，本标准所规定的电缆正常运行时导体最高温度和短路时导体最高温度见表2的规定。
3.2 要求
3.2.1使用环境条件
产品使用的环境条件如下：
a)环境温度：-40℃～60℃；
b)海拔高度: ≤1000m；
c)对于海拔超过1000m,但不超过4000m处的设备的外绝缘,海拔每升高1000m,绝缘强度约降
低1%,在海拔高于1000m的地点试验时,其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数Ka=1/(1.1-H×10-4),式中:H—设备安装地点的海拔高度,m。
3.3 外观
a)产品内外表面应无气泡、裂口，颜色均匀，外形完整。
b)应力件与绝缘体结合紧密，界限分明。
c)直通接头外屏蔽层应连续。
3.4 接地
金属屏蔽、铠装或金属护套必须接地良好，接地引出线截面应符合表3的规定：
3.5 绝缘材料性能
绝缘硅橡胶、半导电硅橡胶的物理机械性能应符合表4的规定。
3.6 电气性能
3.6.1 终端（预制式终端和冷缩式终端）产品的电气性能应符合表5的规定。
表5（续）
3.6.2 中间接头（预制中间接头和冷缩中间接头）产品的电气性能应符合表6的规定。
表6 中间接头电气性能
4 检验方法
4.1 外观的检验
用目测手感法进行检查。
4.2 接地的检验
接地良好状况用目测手感法进行检查，接地引出线截面用精度为0.02mm的卡尺测量导体直径后计算。
4.3 绝缘材料性能的检验
按本标准表3规定的试验方法进行。
4.4 电气性能的检验
按本标准表5、表6规定的试验方法进行。
5 检验规则
5.1 检验分类
产品的检验分为为出厂检验、抽样检验和型式检验。
5.2 出厂检验
每件产品必须经出厂检验合格并附有合格证方能出厂。
5.3 出厂检验项目为：表5、表6的相应规定和7.1（标志）。
抽样检验
5.3.1 抽样检验在材料变更、工艺变更或用户要求时进行，抽样数量为1套。
5.3.2 抽样检验项目及检验方法见表5、表6的相应规定。
6 标志
6.1 产品标志
每件产品上应有下列标志：
a) 产品名称、商标；
b) 适用电缆截面；
c) 额定电压；
6.2 包装标志
包装箱上应有如下标志：
a) 产品名称、型号；
b) 生产厂名、厂址；
c) 额定电压；
d)适用电缆截面和芯数；
e)执行标准号；
f)出厂日期。
6.2 包装
产品先用塑料薄膜包装，再用木箱包装。
箱内应有产品合格证、装箱清单、安装说明书。
6.3 运输
运输及装卸过程中应避免雨雪直接淋袭和由于振动、冲击、碰撞而引起的损坏。
6.4 贮存
产品应储存在清洁干燥和阴凉处，环境温度不超过40℃，并且有防火措施。
7．其它要求
7.1 投标人应向招标人提供中文的工厂业绩及同类设备近五年来向其它工程供货的清单。
7.2 投标人所供产品的图纸及生产模、器具应保存齐全，招标人有权向投标人有偿购买或借用，投标人有义务予以提供。
7.3 如投标人在现场试验期间使用了应向招标人提供的备品备件，则投标人应在60天内向招标人予以补齐。
7.4投标人应提供电缆出厂、运输、现场安装、上网过程的检验。