流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种利用热力作为能源的设备，主要用于发电厂、化工厂、石油化工厂等工业领域。
在使用过程中，经常会出现爆管的情况，这不仅会造成设备的损坏，还可能造成人身伤害和环境污染。
对屏式过热器爆管原因进行分析，并制定相应的处理措施，对设备的安全运行和生产效率具有重要意义。
1. 设计不合理屏式过热器在设计阶段可能存在管道过于细小、结构不坚固等问题，导致承受高温高压时无法正常工作，容易发生爆管。
2. 设备老化长时间的工作，会导致设备零部件的老化，管道内壁会发生腐蚀、磨损等现象，使得管道承受压力能力下降，容易造成爆管。
3. 运行参数异常长期运行参数异常，比如过高的温度、压力等，会导致设备疲劳程度增加，容易发生爆管。
4. 清洗不彻底屏式过热器在运行过程中，会积累大量的灰尘、污垢等杂质，如果清洗不彻底，这些杂质就会在管道内导致积聚，影响热交换效率，加速管道磨损，最终导致爆管。
5. 操作不当操作人员在使用屏式过热器时，如果操作不当或者不按照操作规程进行操作，比如超负荷运行、排污不及时等，都有可能导致爆管的发生。
二、屏式过热器爆管处理措施1. 设计合理在设备设计阶段，要采用合理的材料、管道直径和结构设计，提高设备的承压能力，降低爆管的风险。
2. 定期检查维护定期对屏式过热器进行检查和维护，及时清理管道内的杂质和污垢，修复磨损的管道，确保设备的安全运行。
3. 控制运行参数严格控制屏式过热器的运行参数，比如温度、压力等，确保设备在合理的工作范围内运行，降低爆管的风险。
4. 操作规程培训对操作人员进行必要的操作规程培训，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的爆管事件发生。
5. 安全警示在设备周围设置安全警示标识，提醒相关人员注意安全，做好防护措施，以减少人身伤害的发生。
6. 故障处理及时一旦发现屏式过热器出现故障，应立即停机，及时进行故障处理，避免故障进一步扩大，造成不必要的损失。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、电力、石油、冶金等行业。
由于其结构简单、占地面积小、传热效率高等优点，受到了广大用户的青睐。
然而，在使用过程中，屏式过热器爆管的问题时有发生，严重影响生产效率及设备安全。
因此，对屏式过热器的爆管原因进行深入分析及探究，对于保障设备运行稳定、提高设备使用寿命具有重要的意义。
屏式过热器爆管的原因主要有以下几个方面：一、压力过高。
由于屏式过热器在使用过程中，传热面积相对较小，工作压力相对较高，一旦压力超过了设备承压能力，管壁将会发生破裂，导致爆管事故的发生。
二、运行温度过高。
由于屏式过热器在使用过程中，需要承受高温高压的冲击，且经常处于高温状态下工作，管内的温度始终处于一个非常高的状态，如果设备密封性能不良或者设备固定方式不妥，则很容易出现管道变形或者挤压，形成管壁的撑爆，导致爆管事故的发生。
三、系统操作不当。
由于屏式过热器属于一种高技术、高难度的设备，对于操作人员的要求很高，如果在操作过程中出现失误，如水侵入管道、管道连接不牢等，都会导致爆管事故的发生。
面对屏式过热器的爆管问题，要采取合理的处理措施：一、加强设备的维护保养工作，定期进行设备的检查和维修，及时发现异常现象进行处理。
二、控制设备的操作温度和压力，以保证设备工作在安全参数范围内。
三、合理选择设备固定方式，以确保设备的稳定性和密封性。
四、加强对于操作人员的培训和管理，提高其对于设备操作的技能和意识。
综上所述，屏式过热器的爆管问题是一个综合性的问题，需要从多个方面进行分析和处理。
只有加强设备的维护和管理、提高操作人员的专业技能、控制操作过程中的温度和压力等措施的正确实施，才能有效的避免设备的爆管事故的发生，确保设备的安全运行。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于汽锅炉、电力锅炉等设备中的重要组成部分，其主要作用是通过对烟气进行换热，使得烟气中的热能被传递给水，从而提高锅炉的热效率。
由于工作环境的复杂性和长时间的使用，屏式过热器存在着一些常见的问题，其中最常见的就是爆管。
本文将对屏式过热器爆管的原因进行分析，并提出一些相应的处理方法。
屏式过热器爆管的原因有很多，主要包括以下几个方面。
设计问题是导致屏式过热器爆管的主要原因之一。
如果在设计过程中没有充分考虑到设备的承压能力和热应力的有效控制，就容易导致屏式过热器发生爆管。
如果设计中忽视了流体力学的因素，如流速过大或流道设计不合理，也容易导致过热器爆管。
操作不当也是导致屏式过热器爆管的常见原因。
如果操作人员在使用过程中没有按照设备的操作规程进行正确的操作，或者没有及时发现和处理设备中的异常情况，都会增加过热器爆管的风险。
如果在超负荷运行或异常工况下使用设备，就容易导致设备的爆管。
过热器内的结垢和腐蚀也是导致爆管的原因之一。
在长时间的运行过程中，水中的杂质和沉淀物会逐渐堆积在过热器内壁上，形成结垢。
这些结垢会导致过热器的热传导能力下降，热应力集中，从而增加了爆管的风险。
过热器内的水质腐蚀也会使过热器壁变薄，从而降低了设备的强度和承压能力，增加了爆管的可能性。
针对屏式过热器爆管的问题，可以采取以下一些处理方法。
对于设计问题导致的爆管，应该进行合理的改进和优化。
在设计过程中，需要充分考虑到设备的承压能力、热应力和流体力学等因素，并采取相应的措施来减少爆管的风险。
定期进行过热器的清洗和维护，减少结垢和腐蚀的发生。
可以采用物理和化学方法对过热器进行清洗，去除结垢和沉淀物。
对于水质腐蚀的问题，可以通过优化水处理工艺，对水进行预处理和除氧等措施，减少水质腐蚀对设备的影响。
屏式过热器爆管可能因设计问题、操作不当、结垢和腐蚀等原因导致。
针对这些问题，应采取相应的对策，包括优化设计、加强操作和维护管理等方面，以减少过热器爆管的风险，保证设备的安全和可靠运行。
循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理措施
５ｍ 材质：２ ｒＭｏ Ｇ， ｍ， １Ｃｌ Ｖ 管屏间距 １ ０ 下集箱标高 ＋ ０６ ０ｍｍ， ２ ２９Ｏ ｌｎ 上集箱标高 ＋ ６ １ ｉ。蒸汽进 口温度设计 为 ４ ０ｏ 出口 ｌ， ｌ Ｉ ３４０ｍｌ ｌ Ｏ Ｃ， 温度 ４ ５ｏ ８ Ｃ。炉膛风 帽处标高 ＋ ５０ｆ 炉膛 高度 ２ ０ ｉ。 ４０ ｌ ｉ ｍ， ８５０ｍ ｌ ｌ
２ 锅 炉 屏 式 过 热 器 超 温 爆 管原 因分 析
Ｈ Ｇ一１０９ ８一 ． Ｍ ０型循环 流化床锅炉炉膛 内部悬挂 布 ３／． ＬＹ ２
置 ４片屏 式 过 热器 （ 如图 ２ ， 屏 ２ 根 锅 炉 管 ， 格 ： ４ ｉ × ）每 ２ 规 ２ｍｌ ｌ
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是工业生产中常用的设备，用于将热能传递给介质，在工业中广泛应用于电站、化工、冶金等领域。
屏式过热器在使用过程中偶尔会出现爆管的现象，这不仅会影响设备的正常运行，还可能造成安全事故，因此对屏式过热器爆管原因的分析及处理至关重要。
一、原因分析1. 设备设计问题屏式过热器在设计之初，存在着不合理的结构设计或者制造工艺不良等问题，这些问题可能会导致设备在使用过程中产生局部应力集中，从而引发爆管。
2. 使用环境问题工业生产环境复杂多变，如空气污染、腐蚀性介质等都会对设备材质产生影响，使材料的腐蚀性、耐磨性等性能下降，最终加速爆管的产生。
3. 运行参数问题运行过程中可能存在着压力、温度、流量等参数的过大或过小，过大的压力可能导致设备材料受力过大，而过小的压力可能导致设备内介质过热，从而引发爆管。
4. 维护保养问题设备的日常维护保养不到位、清洗不彻底、使用寿命过久等问题也是导致设备产生爆管的原因之一。
二、处理方法1. 设备改进针对设备设计问题，可以对设备的结构设计进行改进，对于制造工艺不良的问题，可以采用先进的制造技术和工艺，以提高设备的质量和使用寿命。
2. 定期检测定期检测设备的运行状态，包括压力、温度、流量等参数，及时发现异常情况并进行处理，避免因为参数问题导致设备爆管。
3. 环境保护加强环境保护工作，对于空气污染、腐蚀性介质等环境因素，采取相应的措施减少对设备材质的腐蚀影响。
4. 维护保养加强设备的日常维护保养工作，对设备进行定期清洗、防腐保养等工作，及时更换老化的材料，延长设备的使用寿命。
5. 安全意识加强员工的安全意识培训，教育员工要严格按照操作规程进行操作，杜绝操作不当、违章操作等行为，从而减少因人为原因导致设备爆管的可能。
通过对屏式过热器爆管原因的分析及处理，可以更好的保障设备的安全运行，降低故障率，提高设备的使用寿命，为企业的生产提供更好的保障。
希望相关人员能够深入研究设备的运行原理，根据实际情况对设备进行科学合理的运行、维护和管理，以免出现爆管等故障，保障设备的安全稳定运行。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种在工业生产和能源行业中广泛应用的设备，用于将高温气体或蒸汽冷却至较低温度。
由于各种原因，屏式过热器爆管的情况偶尔会发生。
以下是对屏式过热器爆管原因进行分析及处理的详细讨论。
1. 过热温度过高：当屏式过热器的过热温度超过了其设计或操作限制，过热器内的压力会过高，导致管道或壳体破裂。
处理方法：可以通过调整过热器的工作参数，例如减少进料流量或增加冷却流量，来降低过热温度。
2. 冷却水供应不足：屏式过热器的冷却效果依赖于冷却水的供应。
如果冷却水供应不足，过热器内的温度就会升高，导致管道或壳体破裂。
处理方法：应确保冷却水的供应充足，并定期检查冷却水系统的工作状态以保证正常运行。
3. 进料中有颗粒物或污染物：当屏式过热器内的管道或壳体受到颗粒物或污染物侵蚀时，管道表面会受到磨损或腐蚀，并最终导致破裂。
处理方法：应定期清洗或更换过热器内的管道，以去除颗粒物或污染物，并在进料前加装过滤设备以减少颗粒物的进入。
4. 管道或壳体结构问题：屏式过热器的管道或壳体在长期使用过程中可能出现结构问题，例如焊缝开裂或疲劳断裂。
这些问题可能导致管道或壳体在正常操作中爆裂。
处理方法：定期进行设备检查和维护，及时修复或更换损坏的管道或壳体。
5. 设计或制造缺陷：屏式过热器在设计或制造过程中可能存在缺陷，例如材料选择不当或焊接质量问题。
这些缺陷可能导致屏式过热器的不稳定性和易爆性。
处理方法：如果发现设计或制造缺陷，应联系制造商或专业工程师进行评估和修复。
屏式过热器爆管的原因可能包括过热温度过高、冷却水供应不足、进料中有颗粒物或污染物、管道或壳体结构问题以及设计或制造缺陷。
处理这些问题需要定期进行设备检查和维护，确保工作参数设定在正常范围内，保证冷却水供应充足，并清洗或更换受污染的管道，修复或更换损坏的管道或壳体，并及时联系制造商进行评估和修复设计或制造缺陷。
这些预防措施和处理方法的目的是保证屏式过热器的正常运行，提高设备的安全性和可靠性。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理1. 引言1.1 背景介绍屏式过热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域，如电厂、化工厂等。
它的主要作用是将高温的介质冷却至所需的温度，以保证设备的安全运行。
在实际运行过程中，屏式过热器也会出现爆管的情况，给生产带来不良影响。
屏式过热器爆管问题的出现主要是由于一系列原因引起的。
高温和高压条件下，管道材料容易受到腐蚀和磨损，导致管壁变薄，从而减弱了其承压能力。
操作不当、维护不到位也会导致管道内部积聚杂质，影响传热效果，使管道温度过高，加速管壁的老化和破裂。
设计不合理、材料选用不当等也是导致屏式过热器爆管的常见原因。
了解屏式过热器爆管的原因对于及时采取有效的处理措施至关重要。
在接下来的文章中，我们将分析屏式过热器爆管的原因，并提出一些常见的处理方法和预防措施，以帮助读者更好地了解和解决这一问题。
1.2 问题提出屏式过热器是热力发电厂中常见的设备，其主要作用是将汽水混合物中的水汽分离出来，保证汽水循环系统正常运行。
在实际运行中，屏式过热器爆管问题时有发生，给生产造成了严重影响。
问题主要表现为过热器管道突然爆裂，导致高温和高压蒸汽泄漏，不仅损失较大，还会对设备和人员造成严重危害。
面对这一问题，如何有效地分析屏式过热器爆管的原因，并采取有效的处理和预防措施，成为热力发电厂工程技术人员亟需解决的难题。
本文将对屏式过热器爆管问题进行深入分析和探讨，以期为相关工程技术人员提供一定的参考和借鉴。
2. 正文2.1 过热器爆管的原因分析过热器爆管是指在使用过程中，过热器发生爆管现象，导致设备损坏和安全隐患。
造成过热器爆管的原因主要有以下几点：1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，设备中的材料可能会出现老化现象，导致设备壁厚变薄，强度减弱，从而容易发生爆管。
2. 水质问题：水质不合格、水处理不当等因素会导致水垢在过热器内壁堆积，产生水垢层，影响传热效率，增加过热器内部水压，使过热器容易发生爆管。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于工业生产中的重要设备。
它主要用于在高温高压环境下，将介质进行加热，以实现工艺过程中的各种需要。
在长时间运行中，屏式过热器爆管的现象却是不时发生的，这给生产带来了许多不利影响。
本文将对屏式过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的处理措施。
1. 腐蚀屏式过热器在运行中难免会接触到各种介质，其中可能包含有腐蚀性物质。
长期接触这些腐蚀物质会使屏式过热器内部的管壁产生腐蚀，当管壁被腐蚀破坏时，就容易造成管道爆管的现象。
2. 疲劳屏式过热器在长时间运行中受到的变温变压作用会引起金属材料的疲劳。
尤其是在高温高压环境下，管道内部的金属材料更容易发生疲劳现象。
当管道金属发生疲劳时，就会出现管壁开裂，甚至爆管的情况。
3. 设计缺陷有些屏式过热器在设计阶段可能存在一些缺陷，比如管道壁厚度不足、连接处结构设计不合理等。
这些设计缺陷可能会导致屏式过热器在运行中发生爆管的情况。
4. 操作失误在屏式过热器的操作过程中，如果操作人员对设备的操作不当，比如温度、压力等参数的设定不当，或者设备的维护保养没有做到位，都有可能导致屏式过热器的爆管现象。
二、屏式过热器爆管的处理措施为了避免屏式过热器因腐蚀而爆管，可以在设计和运行中加强防腐蚀的措施。
比如选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，保证介质的清洁度，定期对屏式过热器进行清洗和维护等。
2. 加强监测与维护定期对屏式过热器进行检测和维护，及时发现并处理管道内部的疲劳、腐蚀等问题，可以有效地预防屏式过热器爆管的现象。
加强设备的运行监测，保证设备在正常的工作状态下运行。
对于存在设计缺陷的屏式过热器，在发现问题后需要进行设计修改，保证设备的结构合理、操作性能稳定。
加强对操作人员的培训，制定规范的操作流程和管理制度，确保设备的正常操作和维护，避免因操作失误导致屏式过热器爆管的现象发生。
屏式过热器爆管的原因可能包括腐蚀、疲劳、设计缺陷、操作失误等多个方面。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于发电站锅炉中的重要设备，其作用是将锅炉排出的高温高压蒸汽中的过热汽重新加热至一定温度，以提高锅炉燃烧效率和减少烟气中的水分含量。
在运行过程中，屏式过热器爆管的情况时有发生，给发电站带来了严重的安全隐患和经济损失。
对屏式过热器爆管原因进行分析及处理是非常必要的。
屏式过热器爆管原因主要可以归纳为以下几个方面：1. 温度过高：当锅炉运行过程中，过热器出口蒸汽的温度超过了设计要求的极限温度时，容易引起管壁过热，从而导致管道爆管。
这可能是由于锅炉负荷过大、过热器出口维护不及时、给水温度异常等情况引起的。
2. 沉淀物堆积：水中的杂质和溶解物质在过热器中容易沉淀和结垢，在长时间运行后，会在管道内部形成一层坚硬的沉淀物。
这些沉淀物会增加导热阻力，并且容易产生热应力，从而导致管道爆管。
3. 金属腐蚀：屏式过热器的管道材料一般是高温高压下的特种合金钢，但长时间的高温和高压作用下，容易引起金属的腐蚀和氧化，从而导致管道的腐蚀破损和孔洞形成，最终导致爆管的发生。
针对以上原因，对屏式过热器进行合理的设计和维护是非常重要的。
下面提供一些处理方法：1. 加强运行监测：对屏式过热器进行定期的热工参数和水质化验检测，及时发现温度异常、水质异常等问题，并采取相应措施调整锅炉的运行状态，以减少爆管的风险。
2. 加强清洗和检修：定期对屏式过热器进行清洗和检修，清除管道内的沉淀物，保持管道的通畅。
对于腐蚀和氧化严重的管道，可以采取防腐措施，如涂层保护等。
3. 控制锅炉运行参数：合理控制锅炉的负荷，避免过热器出口蒸汽温度过高，减少管道的热应力。
对给水进行处理，控制水质，防止水垢和水锈沉积。
4. 定期检测管道疲劳：通过超声波检测、磁粉检测等无损检测方法，定期对屏式过热器进行疲劳检测，预防管道的疲劳和裂纹发展，及时更换老化的管道。
屏式过热器爆管的原因较为复杂，可以从温度过高、沉淀物堆积和金属腐蚀等方面进行分析。
高压循环流化床锅炉屏式过热器爆管的原因分析与防治措施
高压循环流化床锅炉屏式过热器爆管的原因分析与防治措施摘要：本文主要针对河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司型号为YG-240/9.8-M5高温高压循环流化床锅炉屏过爆管的原因进行深入分析，并根据公司设备的实际状况提出应对方案，进而降低屏过爆管对锅炉安稳运行的潜在威胁。
关键词：循环流化床锅炉；过热器；爆管；防治措施；稳定性0 引言河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司现配有五台济南锅炉型号为YG-240/9.8-M5的高温高压循环流化床锅炉。
该型号锅炉是一种高压、单汽包、自然循环的水管锅炉，采用了膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。
煤种的适应性好，可以燃用烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料，燃烧效率高达95%～99%。
自2012年投运以来，运行相对平稳。
但是自2017年10月份开始，五台锅炉的屏过相继出现爆管事故，且爆管次数达到八次，屏过爆管引发的停炉占到非计划停炉次数的90%，严重影响了公司设备的安全稳定运行。
因此，对屏过爆管的原因分析，然后根据实际情况对系统进行优化改造显得非常必要。
1 过热器简述过热器是指锅炉中一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面，其主要作用是提高锅炉系统的循环热效率，同时还可以降低汽轮机末级叶片的排汽湿度，提升汽轮机运行的安全性。
该炉型锅炉过热器分Ш级，分别由顶棚包覆管过热器（Ф51×5）、悬吊管过热器、低温蛇管形管系（Ф38×5），屏式过热器（Ф38×5），高温蛇管形管系（Ф38×5）组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚包覆管，再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入尾部低温过热器，经过第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器，再引入高温过热器低温段，加热后经二级减温器进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常见的锅炉设备，它广泛应用于火力发电、化工、石油化工等领域。
在使用过程中，过热器爆管是一种常见的故障现象，一旦发生爆管，不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成严重的安全事故。
对屏式过热器爆管的原因进行分析并采取相应的处理措施非常重要。
1. 高温烟气腐蚀屏式过热器在工作过程中，会受到高温烟气的冲击，如果烟气中含有酸性气体或其他腐蚀性成分，就会对过热器管道造成腐蚀。
长期的腐蚀作用会导致管壁变薄，最终爆管。
这种情况下，需要定期清理烟气中的腐蚀性成分，对过热器进行防腐蚀处理，并选用抗腐蚀能力更强的材质。
2. 过热器温度过高过热器在运行过程中，如果温度超过设计要求或者超过材料的标准温度，就会导致过热器管道的变形和热应力过大，从而发生爆管。
这种情况下，需要及时调整锅炉的工作参数，降低过热器的温度，确保在正常范围内运行。
3. 管道设计不合理一些过热器爆管事件的原因可能源于管道设计不合理，比如管道弯曲过大、支撑不良等问题。
这些都会导致管道受力不均匀，加速管道的疲劳破坏。
在日常维护中，需要对管道的设计进行检查，确保合理性。
4. 固体颗粒侵蚀在燃烧过程中，燃料中的固体颗粒可能会对过热器管道造成侵蚀，导致管道壁变薄，最终爆管。
为了防止这种情况的发生，可以在过热器出口处设置灰分分离器，尽量减少固体颗粒的侵蚀。
5. 热应力过热器在使用过程中，由于长期的高温和急剧温度变化，会导致管道受到热应力。
这种热应力会使管道的疲劳寿命大大降低，最终导致爆管。
为了减轻热应力的影响，可以优化过热器的工作参数，减少温度和压力的波动。
二、屏式过热器爆管的处理方法1. 加强日常维护为了及时发现管道的异常情况，需要加强对过热器的日常维护，包括定期清理管道内的积灰、检查管道的腐蚀情况、加强管道的支撑等。
2. 管道防腐蚀处理如果发现过热器管道出现腐蚀情况，需要及时对管道进行防腐蚀处理，采取防腐蚀材料或者防腐蚀技术，确保管道的完整性。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理【摘要】屏式过热器是工业生产中常用的设备，但在使用过程中常常会出现爆管现象，给生产带来安全隐患和经济损失。
本文从过热器爆管现象入手，分析了可能的爆管原因，提出了相应的处理方法和预防措施。
在维护保养方面，也给出了一些建议。
通过对过热器爆管的原因、处理和预防措施的详细讨论，希望能够有效防止过热器爆管事件的再次发生，确保生产安全和连续生产的顺利进行。
有效防止过热器爆管，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，更可以保障生产人员的安全和设备的完好性，是工业生产中非常重要的一环。
【关键词】屏式过热器、爆管、原因分析、处理方法、预防措施、维护保养、有效防止、爆管现象、过热器、管道安全、设备维护、工业安全1. 引言1.1 屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是工业生产中常见的设备，用于将高温工作介质的热量传递给被加热介质。
屏式过热器在运行过程中出现爆管现象时，会给生产工艺带来严重影响，甚至造成生产事故。
对屏式过热器爆管原因进行分析及处理至关重要。
本文将从过热器爆管现象、爆管原因分析、处理方法、预防措施和维护保养等方面进行探讨，旨在帮助工程技术人员更好地了解屏式过热器爆管问题，并提供有效的解决方案。
通过深入分析爆管现象及其根本原因，我们可以找到解决问题的突破口，有效防止屏式过热器爆管事件的再次发生。
希望本文的内容能够给读者带来一定的帮助，有效防止过热器爆管，确保生产安全与稳定性。
2. 正文2.1 过热器爆管现象过热器爆管是一种常见的故障现象，通常会给生产过程带来严重的影响和损失。
过热器爆管的主要表现为设备外壳发出爆炸声音，伴有大量蒸汽或热油喷出，并有可能引发火灾危险。
爆管后还会造成停机维修，增加生产成本和生产延误。
过热器爆管的发生往往是由于设备运行中出现了一系列问题，需要及时分析和处理。
过热器爆管的主要原因包括设备设计不合理、过热器表面结垢严重、水质问题、压力超载、温度过高等。
设备设计不合理可能导致过热器内部积碳严重，增加爆管的风险；过热器表面结垢严重会影响传热效率，使设备过热，易发生爆管；水质问题会导致水垢积聚，加剧设备堵塞，增加爆管几率；压力超载和温度过高会导致设备局部破坏，引发爆管事故。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常见于工业锅炉中的核心部件，它的主要作用是将水转化成蒸汽，以供工艺或动力使用。
然而，在使用过程中，由于各种外部因素，屏式过热器很容易出现爆管的问题，这不仅会导致生产停工，还可能造成严重的人身伤害和财产损失。
因此，本文将对屏式过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的处理方法，以保证设备的正常运行。
1.制造、安装和维护不当：如果屏式过热器的制造、安装和维护过程中存在问题，就会增加爆管的风险。
例如，过热器的管道弯曲处或焊接处存在缺陷、管道压力过高等都可能导致管道爆裂。
此外，如果定期清理和维护不充分，管道内的废物和腐蚀会积累在管道中，从而导致管道腐蚀和变形。
2.水质问题：过高的水硬度、水中杂质和化学物质的浓度过高，都会增加管道腐蚀的风险。
例如，水中的物质可能会在管道内沉淀，形成水垢，这会阻塞管道，导致管道爆炸。
此外，饱和蒸汽的存在也可能导致腐蚀，这是因为腐蚀产物会使管道变薄和疏松。
3.运行条件：运行条件是导致管道爆炸的最主要的因素之一。
当过热器运行在超过设计温度和压力的条件下，管道的热应力和力学应力都会增加，这会导致管道脆性断裂。
4.过热器维护不良：过热器维护不良或未及时更换备件，会导致过热器内部均压与均温不一致，从而发生内部串味。
二、处理方法1.提高过热器的制造质量：在过热器的制造和安装过程中，应遵循相关标准和规范，保证生产和安装过程中的质量。
例如，在焊接过程中，应使用标准的焊接方法和焊接材料，确保焊接质量。
2.改进水质：为了避免管道爆裂的风险，应选择优质的水源，并采取适当的水处理措施来减少水中的杂质和化学物质含量。
此外，定期清理和维护管道，以避免产生水垢和腐蚀。
还应选择适当的蒸汽质量水平以避免过热器内腐蚀，从而降低管道的脆性。
3.运行条件的控制：国家对于锅炉的标准规范说明，屏式过热器的运行降压比应尽量控制在10%以内，过热器中应尽量避免有水存在。
此外，应确保过热器的温度和压力不超过设计极限。
循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理
第6期 2009年11月中 氮 肥M 2Sized N itr ogenous Fertilizer Pr ogress No 16Nov .2009循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理谭 伟,吴小刚(兖矿国泰化工有限公司,山东滕州 277527)[中图分类号]TK 22916+6 [文献标识码]B [文章编号]1004-9932(2009)06-0047-03[收稿日期]2009204214[作者简介]谭 伟(1980—),男,湖北宜城人,助理工程师。
1 情况简介我公司2#HG 2130/9182LY M20型循环流化床锅炉于2005年5月点火试运行。
2007年屏式过热器下部同一位置发生了6次爆管事故。
现场勘查发现:锅炉管外径涨粗,同一管屏<42mm ×5mm 锅炉管涨粗后外径达44～49mm 不等,这是长期过热进而高温蠕变的显著特性;管壁没有明显减薄,爆管处破口呈厚唇状(如图1),破口断裂面粗糙、不平整;破口附近有众多平行于破口的轴向裂纹;管外壁氧化皮较厚,较脆,易剥落。
对该锅炉管取样送山东大学材料学院进行金相分析,结果显示金属组织完全球化。
按照DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》817规定:合金钢锅炉管外径蠕变变形大于215%时应及时更换。
该屏式过热器已于2008年3月大修时全部更换,大修后的2#锅炉已运行近24000h,负荷100t/h 左右,运行情况较好。
图1 爆管处形状2 锅炉屏式过热器超温爆管原因分析HG 2130/9182LY M20型循环流化床锅炉炉膛内部悬挂布置4片屏式过热器,每屏装有22根锅炉管,规格为<42mm ×5mm ,材料为12Cr1Mo VG,管屏间距1200mm ,下集箱标高+20960mm ,上集箱标高+36410mm 。
设计蒸汽进口温度为400℃,出口温度为485℃。
炉膛风帽处标高+4500mm ,炉膛高度28500mm 。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于石油化工、电力、冶金等工业领域。
由于操作不当、材料腐蚀、设备老化等原因，屏式过热器爆管的情况时有发生。
下面将对屏式过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的处理措施。
操作不当是导致屏式过热器爆管的主要原因之一。
操作人员在使用过程中未按照操作规程进行操作，工作参数超过了设备的承受能力。
进出口温度、压力超过了设备允许的范围，导致设备内部压力过高，从而引发爆管。
为了避免操作不当导致的爆管事故，需要加强操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
制定和执行严格的操作规程，并定期进行设备检查和维护，确保设备处于正常运行状态。
材料腐蚀是屏式过热器爆管的另一个重要原因。
在高温下，特别是在存在酸性或碱性环境中，设备内壁的材料容易发生腐蚀，导致壁厚减薄，从而增加了爆管的风险。
对于存在腐蚀问题的屏式过热器，应选用耐腐蚀的材料进行修复或更换设备。
可以在设备内部涂覆一层抗腐蚀涂层，提高设备的耐腐蚀性能。
定期检查设备内部的腐蚀情况，及时处理已发现的问题，避免腐蚀导致的爆管事故发生。
设备老化是屏式过热器爆管的另一个关键因素。
随着设备长时间运行，存在热膨胀、疲劳裂纹等问题，导致设备的强度降低，从而增加了爆管的危险。
对于老化的屏式过热器，需要进行定期检查和维护，及时更换设备的老化部件。
定期对设备进行超声波检测，检查设备内部是否存在裂纹或其他缺陷，及时进行修复或更换。
屏式过热器爆管的原因包括操作不当、材料腐蚀和设备老化等多个方面。
为了避免爆管事故的发生，应加强操作人员培训，制定严格的操作规程，加强设备维护检查，防止材料腐蚀，并定期更换老化部件。
只有综合考虑以上因素，才能确保屏式过热器的安全运行。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器是一种在工业领域中广泛使用的设备，其主要用途是处理高温气体。
然而，由于过热器中操作条件的严苛性，很容易发生管爆等安全事故。
一、原因分析
1.操作不规范
屏式过热器的操作应根据设计参数进行，严格控制温度、压力等指标。
若由于操作不
规范，如超压或超温等错误操作，易导致管爆等安全事故。
2.金属材质疲劳
屏式过热器使用的金属材料会随着长期使用而逐渐老化，疲劳寿命逐渐递减。
如果使
用时间过长而又没有进行更换，就容易导致管爆等事故。
3.质量问题
过热器的质量也是导致管爆的一种原因。
如果生产厂家在制造过程中没有严格控制质量，使用劣质材料等，则会影响过热器工作的稳定性，从而增加事故发生的概率。
二、处理措施
1.严格执行操作规程
为了避免因操作不规范而导致的管爆事故，对过热器的操作需严格按照操作规程进行，进行定期检查，保障系统的运行稳定性。
2.定期更换设备
屏式过热器的使用寿命有限，需要定期更换设备，确保设备的正常使用，降低管爆的
风险。
一般情况下，应按照厂家要求的使用寿命进行更换。
3.厂家质量控制
在选择过热器设备时应注意选择有良好质量控制体系保证的厂家。
一旦发现存在质量
问题应及时向厂家进行反馈处理。
总之，避免屏式过热器爆管事故的发生需要多方面因素的综合考虑，严格执行操作规
范和进行常规的设备检查、维修等是保障设备安全运转的关键因素，对于有可能出现管爆
事故的设备需要选择质量有保障的厂家，同时定期更换设备可以更有效地保障设备的安全性。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于蒸汽锅炉系统中的重要设备，它能够将蒸汽中的水分和杂质去除，确保蒸汽的纯度和干燥度。
在屏式过热器运行过程中，爆管问题是一种常见的故障。
爆管不仅会对设备本身造成损坏，还可能对整个锅炉系统带来严重影响。
正确分析屏式过热器爆管的原因，并采取有效的处理措施，对于保障锅炉系统的安全和稳定运行至关重要。
1. 运行温度过高屏式过热器在运行过程中，由于长期承受高温高压的工作环境，会导致管壁温度过高，从而出现热应力过大的情况。
一旦超过管材的极限承受能力，就会导致管壁损坏，从而引发爆管事故。
2. 水质问题锅炉系统的水质问题是导致屏式过热器爆管的主要原因之一。
水中的杂质和溶解物质在长期高温高压的环境下会发生化学反应，生成沉积物和腐蚀产物，这些沉积和腐蚀会加速管道壁的磨损和腐蚀，最终导致爆管。
3. 设计和制造缺陷屏式过热器在设计和制造过程中存在缺陷，如焊接接头处不合格、材质选用不当等问题，都可能导致管道的脆弱和破裂，引发爆管故障。
4. 不良操作和维护不良的操作和维护也是导致屏式过热器爆管的一个重要原因。
比如操作人员对系统运行状态不了解，不按规程操作；维护人员对设备的维护保养不到位，使得管道的损坏逐渐加剧。
二、屏式过热器爆管的处理措施1. 严格控制运行温度为了避免屏式过热器爆管问题，首先要尽量避免运行温度过高。
要实施有效的监测和控制系统，确保屏式过热器在允许的温度范围内运行。
2. 加强水质管理对于锅炉系统的水质管理至关重要，要定期对水质进行监测，保证水质符合标准要求，必要时进行适当的处理，避免水质问题成为导致屏式过热器爆管的原因。
3. 定期检查和维护屏式过热器需要定期进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
特别是对于接触到高温高压蒸汽的部位，要加强检查和维护，发现问题及时处理，防止事故的发生。
4. 加强培训和管理加强操作人员和维护人员的培训，提高他们的专业知识和技能，使他们能够正确操作设备、进行正确的维护和保养。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是锅炉系统中重要的换热设备，主要用于提高锅炉的热效率。
然而，在操作过程中，屏式过热器的爆管问题经常出现，一旦爆管，不仅会造成设备损坏，还会危及人员安全。
因此，对屏式过热器爆管原因的分析和处理非常重要。
本文对屏式过热器爆管原因进行了分析，并提出了应对措施，希望能对相关人员提供参考意见。
1.原因分析1.1 腐蚀屏式过热器内部通常包含大量的水蒸气和各种化学物质，长期受到腐蚀的影响，管道材料会逐渐变得脆弱，从而增加爆管的风险。
1.2设计不合理如果屏式过热器的设计不合理，例如管道弯曲太小、管道高度不够、管道内部积水等问题，都会导致过热器爆管几率增加。
1.3操作不当如果操作人员不遵守应有的操作规程，例如在过热器中添加不适当的化学物质、过度加热、冻结等操作，都可能引起屏式过热器爆管。
1.4疏忽或设备老化不定期的维修或保养会损害设备或者组件造成设备老化，如果不及时更换或修理存在损伤的部分，极大的可能导致爆管问题出现。
2.应对措施2.1加强腐蚀防护通过正确的冷却水的循环使用，合适的排污口、吹扫阀，拥有防腐性强的材料等，不断的增强屏式过热器的腐蚀防护措施。
2.2改进设计针对不同的生产设备和使用环境设计出安全可靠的屏式过热器，尽早处理管道积水和管道弯曲过小、管道细长等因素的设计问题。
2.3规范操作2.4定期维保定期进行设备维护，更换或修复存在问题的设备或器件，及时发现问题并加以处理，以延长屏式过热器的使用寿命。
结语通过对屏式过热器爆管原因的分析和处理措施的提出，我们可以更好的了解爆管问题的成因，并通过正确的解决方案来降低其发生的风险。
对于生产过程中的保障，也有着非常的重要作用。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器在工业生产中扮演着重要的角色，它是一种用于汽轮机的热交换设备，可以将高温高压的蒸汽冷却成水，然后送入锅炉再次循环使用。
在使用过程中，屏式过热器爆管的现象时有发生，这一问题给生产带来了严重的安全隐患和经济损失。
对屏式过热器爆管原因进行分析并采取有效的处理措施，对于保障生产安全和降低维护成本具有重要的意义。
1. 蒸汽侧压力过高屏式过热器在工作过程中，经常承受高温高压的蒸汽，如果蒸汽侧压力过高，会造成管壁应力集中，导致管子变形和破裂。
2. 水侧水质问题水质问题是屏式过热器爆管的重要原因之一。
水中的氧气、二氧化碳、碱度、氯离子等会对管道产生腐蚀和磨损，从而降低管壁的强度，引发管子爆裂。
3. 过热器设计问题过热器在设计制造过程中，如果不符合工艺要求或者存在缺陷，如焊接质量不合格、材料选用不当、结构设计不合理等问题，都会导致过热器的使用寿命缩短并容易出现爆管。
4. 运行过程中振动引起的疲劳屏式过热器在运行过程中有可能因为振动引起的疲劳，导致管道产生裂纹并最终爆管。
5. 维护保养不当对于屏式过热器的维护保养不当也会成为爆管的原因之一，比如清灰不及时、排污不彻底、加气作业不规范等。
二、屏式过热器爆管处理措施1. 加强生产管理建立健全的生产管理制度，严格按照标准化、程序化、规范化的生产要求进行操作，确保蒸汽和水的质量符合标准，压力、温度等参数稳定可控。
2. 加强设备检测定期对屏式过热器进行设备检测，包括管道壁厚度检测、焊接接头质量检测、损伤检测等。
及时发现问题并进行处理，以降低发生爆管的可能性。
3. 加强维护保养对于屏式过热器进行定期的维护保养工作，包括清灰、排污、检查温度、压力等参数，确保设备的正常运行状态。
4. 锻造良好的管理团队完善的管理团队可以有效降低屏式过热器爆管的风险，通过培训员工、加强技术管理、增强安全意识和应急处置能力。
5. 加强科学管理采用先进的科学管理手段，引进高新技术，优化设备结构，提高设备的安全性和稳定性。
循环硫化床锅炉过热屏管爆裂原因分析及对策
循环硫化床锅炉过热屏管爆裂原因分析及对策循环硫化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
循环硫化床锅炉过热屏管爆裂问题一直是困扰行业的重要难题之一。
过热屏管爆裂不仅会影响整个锅炉的运行效率和安全性，也会给企业带来很大的经济损失和安全隐患。
对于循环硫化床锅炉过热屏管爆裂的原因进行分析，并提出相应的对策，对于保障锅炉设备的运行安全和稳定性具有重要意义。
一、过热屏管爆裂的原因分析1.1 温度过高循环硫化床锅炉运行时，过热器内部的温度会不断升高，当温度超过材料的承受极限时，就会导致过热屏管的爆裂。
一般情况下，过热屏管的设计工作温度应该是在其材料的允许温度范围内，但是在长期的运行中，由于各种因素的影响，过热器内部的温度往往会超过设计温度，导致过热屏管的破裂。
1.2 烟气侧腐蚀循环硫化床锅炉在运行过程中，由于高温烟气的作用，过热屏管表面会产生腐蚀现象，特别是在一些特殊的工况下，比如在烟气含硫量较高的情况下，硫酸会对过热屏管表面产生严重的腐蚀，导致过热屏管的脱层和破裂。
1.3 通水不畅循环硫化床锅炉在运行时，过热屏管内部的水流动情况对于其热交换效果有很大的影响，如果过热屏管内部通水不畅，就会导致局部温度升高，从而引发过热屏管爆裂的问题。
1.4 钢管质量循环硫化床锅炉过热屏管的材质一般是优质碳素钢管，如果钢管的质量不达标，就容易出现裂纹或者断裂的情况。
在生产制造过程中，如果存在焊接缺陷或者表面缺陷，也会增加过热屏管的破裂风险。
二、对策2.1 控制温度针对循环硫化床锅炉过热屏管爆裂的原因之一是温度过高的问题，可以通过优化锅炉的运行参数，控制燃烧效率，合理设计过热器结构等措施来限制过热屏管温度的升高，减少过热屏管的热应力，从而降低过热屏管爆裂的风险。
2.2 抗腐蚀处理针对烟气侧腐蚀导致的过热屏管爆裂问题，可以采取先进的防腐蚀材料，进行表面涂层保护，降低腐蚀的程度；同时可以通过提高锅炉的烟气净化效率，减少烟气中的腐蚀性物质含量，从而延长过热屏管的使用寿命。
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另外， 同一管屏各管之间的吸热量也存在较 大偏差， 这主要表现在同屏各管吸收炉膛的辐射 热量不均匀。由于同屏各管接受炉膛烟气辐射的 角系数不同， 外侧管吸收炉膛的辐射热量比其余 管多得多， 往往达到平均值的几倍， 造成外侧管出 口汽温偏高。 尽管与煤粉锅炉相比， 循环流化床锅 炉炉膛中烟气温度较低， 平均温度为 ８０ ５ ５－９０ ℃， 没有高温火焰中心， 炉膛辐射热负荷较低， 但 是同屏各管之 间吸收辐射热量的偏差也不能忽
４８
华北电力技术
ＮＯＲＴＨ ＣＨＩ ＮＡ ＥＬＥＣＴＲＩ ＰＯＷ ＥＲ Ｃ
Ｎｏ ４ ２ ０ ． ０ ５
４５ 流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析 ６ ｔｈ ／
胡志宏‘丁立新‘李士江“ ， ，
（． Ｉ 山东电力研究院 ， 山东济南 ２００ ； 山东林 业监测规 划院 ， ５０２ ２ ． 山东济南 ２０ １ ） ５０４
Ａ ａｙｉ ｏ Ｔ ｂ Ｅ ｐｏｉｎ Ｐ ｎ ｌ ｅｈａｅ ｎ ｌｓ ｎ ｅ ｌｓ ｏ ａ ｅ Ｓ ｐｒｅｔｒ ｓ ｕ ｘ ｏ ｆ ｕ ｉ ４ ５ ｈ Ｂ ｉ ｒ ｎ ｔ Ｃ Ｂ ｌ ６ ／ Ｆ ｏｅ
Ｈ Ｚｉ ｏｇ；ｉ Ｌ－ｉ ；ｉ ｊｎ２ ｕ － ｎ＇ ｎ ｉ ｎ Ｌ Ｓｉｉ ｇ ｈｈ Ｄ ｇ ｘ ＇ ｈ ａ －
数等于偏差管焙增与平均管焙增之比， 在热偏差 系数不变的情况下， 屏式过热器整体焙增增大， 偏 差管出口汽温增高， 容易发生超温。也就是说， 同 样的热偏差系数即使在设计焙增下不超温， 在实 际焙增较大的情况下也会导致超温。
１ 爆管情况
爆管位于左数第 ２ 片下降屏前数第 ２ 号管 ６ （ 最外侧管） 向火面靠近耐磨耐火浇注料的位置， 爆 口沿管子纵向开裂， 呈嘴形 ， 口边缘粗糙， 爆 呈 脆性断口形貌， 纵向最大开口长度为 ２９ 横 ７ｍ ｍ， 向最大宽度为 ８ ｍ 爆 口附近管子内外壁均有 ４ ｍ， 较厚的氧化铁皮。 金相检验表明， 口 爆 边缘金属组 织中可观察到沿晶界分布的微裂纹， 出现双晶界， 球化等级为 ４ － 级， ＾５ 组织老化严重， 具有长时超 温运行爆 口的宏观特点和微观组织特征。查看屏 式过热器出口壁温， 发现第 ２ 片下降屏外侧管的 出口汽温在锅炉高负荷运行时达到 ５０℃左右， ６ 低负荷运行时超过 ５０℃， ８ 均超过了屏式过热器 的超温报警值（５ ５０℃） 综合以上现象分析认为， 。 爆管的直接原因为受热管长期超温过热。
图 １ 屏式过热器结构示意图
端， 用来调节主蒸汽温度。 ３ 号锅炉从 ２０ 年投产以来 ， ０３ 运行 ４ ０ ０ 多 ０
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华北电力技术
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ｈ即发生了屏式过热器爆管事故， 严重影响了机 组安全可靠运行。
差最小， 流量最小， 同时由于图 １ 所示的管屏结构
下降屏出口 汽温明显高于其两侧的汽温。 由于屏间 的流量偏差很小， 因此可知屏间的热负荷偏差较
大。 造成中间下降屏出口汽温偏高的原因与流化床 锅炉的气固两相流流型和屏式过热器的布置方式
出口集箱静压分布特点， 采用电站锅炉水动力计 算方法， 可以得到 ４ 片下降屏沿炉膛宽度方向的 流量分配偏差系数， 如图 ２ 所示。由图 ２ 可见， 管 屏流量沿炉膛宽度方向左右对称， 屏间流量偏差
图３ 下降屏同屏管间流量偏差分布
根据屏间流量偏差系数和管间流量偏差系数 可以看出， 中间屏的最外侧 ２ 号管流量最小， ６ 造 成该管出口汽温最高， 冷却条件最差， 最易于发生
超温爆管。由于屏间流量偏差程度远远小于同屏
２ 屏式过热器超温原因分析
一般来说 受热面超温是由管屏内蒸汽流量 ， 偏差 、 炉膛内热负荷偏差 、 受热面吸热量偏大或运 行方式不当引起的， 因此有必要从这几方面进行
摘 要： 通过对 ４５ ６ ｔｈ循环流化床锅炉过热器 系统的流责分配、 ／ 热偏差和吸热量的详细计算分析， 发现蒸汽 侧同屏管问流爹偏差和烟气侧吸 热偏差是导致该型锅炉屏式过热器超温的主要原 因， 屏式过 热瑟整体吸 热 蚤偏大和减温水使用不当进一步加剧 了超温现象。根据超温原因， 在运行和结构改造方面提 出了防止屏式过 热器超温的技术措施。 关钮词 ： 循环流化床锅炉； 屏式过热器 ； 超温； 流童偏差 中图分类号 ： Ｋ ２． Ｔ ２３３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０３９７ （０５０－０８０ １０－１１２０）４０４－３
高。
３ 解决措施
根据以上分析可以得出这样的结论： 号锅 ３ 炉屏式过热器外侧管超温的根本原因是蒸汽侧同 屏管间流量偏差和烟气侧吸热偏差过大， 屏式过 热器焙增过大和减温水使用不当加剧了超温情 况， 加之所用管材金属高温抗氧化性较差， 最终导 致外侧管出口部位超温爆管。 根据超温原因， 可以采取以下相应措施： （） １ 在维持主汽温度的同时， 增大一级减温 水量， 尽量维持屏式过热器出口蒸汽温度不超过 设计温度。 试验表明， 在大于 ７％ 负荷情况下将 ０ 一级减温水量增大到 ２． ｈ以后， １３ ｔ ／ 可以将屏式 过热器的最高壁温控制在 ５０℃以下， ５ 但是在锅 炉点火过程中和低负荷运行时屏式过热器的最高 壁温仍然高达 ５０℃。 ７
分析 。
管间流量偏差， 因此蒸汽侧流量分配不均匀主要
是同屏管间流量偏差造成的。
２２ 烟气侧热负荷分布不均匀 ．
在锅炉蒸发量为 ３０ ９ ｔｈ的工况下， 片下降 ／ ４
屏式过热器外侧管出口蒸汽温度如图 ４ 所示， 中间
２１ 蒸汽侧流里分配不均匀 ．
根据屏式过热器的蒸汽流程， 屏式过热器整 体为具有 ４ 个并联回路的双进双出系统 ， 根据进、
室前部， 左右对称。 屏式过热器分为４ 片上升屏和 ４ 片下降屏， 每屏由２ 根直径 ５ ｍ 壁厚 ５５ ６ １ ｍ、 ． ｍ ｍ
的管子组成， 管材为 １Ｃ １ Ｖ。过热蒸汽从屏式 ２ ｒＭｏ
过热器分配集箱两端引入， 分配进入 ４ 片上升屏， 经 过上升屏出口的中间集箱， ４ 进入 个下降屏中间集 箱， 再从下降屏出口集箱汇入屏式过热器汇集集箱。 屏式过热器的布置如图 １ 所示。 过热器系统采用两级减温水控制方式， 第一 级减温器布置在屏式过热器入 口端， 用来保护屏 式过热器； 第二级减温器布置在高温过热器入 口
原因， ２ 号管最长， 第 ６ 沿程阻力系数最大， 因而进 一步降低了 该管的流量， 计算得到同屏各管的流量 偏差系数如图３ 所示。由图３ 可见， 同屏各管的管 间流量偏差系数从炉前到炉后方向是单调递减的，
第 ２ 号管流量最小， ６ 流量偏差系数仅为 ０ ６ ０ ．７
橄 钱 翎 今 翻 瑞 应 枷
管排号
略。
２３ 屏式过热器吸热里偏大 ．
表１ 为锅炉蒸发量为 ３０ ９ ｔｈ的一种工况 ， ／ 从表中可以看出屏式过热器的实际吸热量比设计 计算值要大 １ ０， ２ 在其入 口汽温与设计值相差不 ｏ
大的情况下， 造成出口汽温平均值比设计值高 １ ８
℃左右， 使屏式过热器整体超温。另外， 热偏差系
有关。 流化床锅炉炉膛内靠近四周水冷壁的物料浓
度较高， 传热较强， 中间核心部分气流中物料浓度
不大。 中间屏的流量偏小， 流量偏差系数为０９， ．８ 边屏的流量较大， 流量偏差系数为 １０， ．２ １．６
暇 脚 翎 吸 衅 璐 画 哒
１．４
较稀， 传热较差［， ［ 中间下降屏及与之相连的上升 ｉ ７ 屏为第 ４５１８ ，，，号屏式过热器， 靠近水冷壁， 物Ｇ ４５１． Ｐ － Ｍ７ Ｌ
中间集箱
４５ 循环流化床锅炉。 ６ｔ ／ ｈ 炉膛由 双面膜式水冷壁分
为左右对称的Ａ， Ｂ两室。 过热器系统按照蒸汽流程 可以 分为顶棚及包墙过热器、 低温过热器、 屏式过热 器和高温过热器。８ 片屏式过热器和 ６ 片屏式高温 再热器垂直锅炉前墙， 沿炉宽均匀间隔布置于燃烧
浓度较大， 传热较强， 同时屏与水冷壁之间的通道 宽度大于屏与屏之间的通道宽度， 使烟气流量较
大， 温度下降较慢， 烟温水平较高， 传热温差较大，
沪 、 哺 装 口 田 枷 军 众
５８０ ５７０ ５６０ ５０ ６４ｃ ５３０
报挤温度 ５０ ５＇ Ｃ
２屏 号 ３ 编
世 卜
哒
５２０ ５１０ ５０
图２ 下降屏屏间流量偏差沿炉膛宽度方向的分布
（） ２ 要彻底消除屏式过热器的超温现象，
改进其蒸汽引出方式是一种有效的解决方法 。 即在下降屏 出 口集箱 的远端 加装分流管将蒸 汽直接引到屏式过热器的汇流集箱上 ， 减小出 口集箱 的静 压力变 化 ， 降低 下降屏 的流量偏 差 。加装分流管后的流量分布计算结果如图 ５ 所示， 加装分流 管 可使 同屏流量趋于均 匀 ， 外 侧管的最小流量偏差系数 由 ０ ６ 增大到 ０ ． ７ ．
２屏 号 编
图 ４ 下降屏外侧管出口汽温沿炉膛宽度方向的分布
对于每个回路中的下降屏来说， 其进出口的连
接方式为倒“ ＂ 第 ２ 号管的进 出口集箱静压 Ｌ 型， ６
华 北电 力技 术
ＮＯＲＴＨ ＣＨＩ ＮＡ ＥＬＥＣＴＲＩ Ｐ Ｃ ＯＷ ＥＲ
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造成与水冷壁相邻的下降屏吸热较多， 出口汽温偏
（． ｎ ｏ ｇ ｅｔ ｃ ｗ ｒ ｓａｃ Ｉｓ ｔｔ， ｎＳ ａｄ ｎ ２００ ，ｈｎ ； １Ｓ ａｄ ｎ Ｅ ｃｒ Ｐ ｅ Ｒ ｅｒｈ ｔｕｅＪ ａ ，ｈ ｎ ｏ ｇ ０２Ｃ ｉａ ｈ ｌ ｉ ｏ ｅ ｎｉ ｉ ｎ ５ ２Ｓ ａｄｎ Ｆ ｒ ｔ Ｍｏｉ ｒ ｇ Ｄ ｓ ｎ ｔｕｅＪ ａ ，ｈｎｏｇ ０１ ，ｈ ａ ． ｎｏｇ ｅ ｒ ｈ ｏ ｓ ｙ ｎ ｏｉ ａｄ ｉ Ｉｓｔｔ， ｎＳ ａｄｎ ２ ０４Ｃ ｉ ） ｔ ｎ ｎ ｅｇ ｎ ｉ ｉ ｎ ５ ｎ Ａ ｓ ａｔＴ ｒｕ ｈ ｔｉｄ ｃｌ ｉ ａｄ ａ ｓ ｏ ｆ ｗ ｓ ｉｕｉ ， ｄｖ ｔ ｎ ｄ ｓｒｔ ｎ ｂｔ ｃ： ｏ ｇ ｄ ａ ｅ ｃｌ ａ ｏ ｎ ａ ｌ ｉ ｆ ｄ ｔ ｂ ｔ ｎ ｈａ ｅｉ ｉ ａ ａ ｏｐｉ ｒ ｈ ｅ ｌ ａ ｕ ｔ ｎ ｎ ｙ ｓ ｌ ｉ ｒ ｏ ｅｔ ａ ｏ ｎ ｂ ｏ ｏ ｏ Ｃ Ｂ ｉｒ ｅｈａｅ ｓｓ ｍ， ｉ ｆｕ ｄ ｔ ｅ－ ｂ ｆ ｗ ｖ ｔ ｎ ｓ ａ ｓ ｅ ｈａ ａ－ ｆ ｂ ｌ ｓｐｒｅｔ ｙｔ ｉ ｓ ｎ ｔａ ｉｔ ｔ ｅ ｄ ｉ ｉ ｏ ｔ ｍ ａｄ ｔ Ｆ ｏｅ ｕ ｒ ｅ ｔ ｏ ｈ ｎ ｒ ｕ ｌ ｅ ａ ｏ ｆ ｏ ｅ ｉ ｎ ｅ ｂ ｄ ｓｒｔ ｎ ｉ ｉ ｏ ｆ ｅ ｓ ｅ ｔｅ ｉ ｃｕｅ ｏｅｈａ ｎ ｏ ｔｅ ｅ ｓｐｒｅｔ ， ｄ ｏｐｉ ｄｖ ｔ ｎ ｌ ｇｓ ａｅ ｍ ｎ ｓ ｏ ｖｒｅｔ ｇ ｈ ｐｎｌ ｅ ａ ｒａ ｔｅ ｏ ｅ ａ ｏ ｆ ａ ｉ ｒ ｈ ａ ａ ｕ ｄ ｆ ｉ ｆ ａ ｕ ｈ ｅ ｎ ｈ ｏｅａ ｌ ｇ ａｓｒｔ ｎ ｉ ｉ ａｄ ｐｏｅ ｕｅ ｐａ ｗ ｔ ｍ ｄ ｔｅ ｒｅｔ ｇ ｂ ｍ ｅ ｖｒｌ ａ ｅ ｏｐｉ ｄｖ ｔ ｎ ｉ ｒｐｒ ｏ ｓｒｙ ｅ ａｅ ｏｅｈａ ｎ ｐｏｌ ｅ ｎ ｌ ｂ ｒ ｏ ｅ ａｏ ｎ ｍ ｓ ｆ ａ ｒ ｈ ｖ ｉ ｒ ｅ ｖ ｗ ｒｅＩ ｖ ｗ ｔｅ ｓｓ ａ ｈ ｉ ｌ ａｕｅ ｐｅｅｔ ｒｅｔ ｇ ｐ ｔ ｗ ｒ ｉ ｔｅ ｅ ｉ ｏｓ． ｉ ｏ ｈ ｃｕｅ， ｔ ｎｃ ｍ ｓｒ ｔ ｒｖｎ ｏｅｈａｉ ｉ ｕ ｆｒ ａｄ ｈ ｐｐｒ ｎ ｅ ｆ ａ ｅ ｃ ａ ｅ ｏ ｖ ｎ ｓ ｏ ｎ ａ ｎ ｔ ｍ ｏ ｏ ｅａｉ ａｄ ｕｔｒ ｒｎ ｖｔ ｎ ｅ ｓ ｐｒｔ ｎ ｓ ｃ ｅ ｏａｉ ． ｒ ｆ ｏ ｎ ｔ ｕ ｅ ｒ ｏ Ｋ ｙ ｒｓＣ Ｂ ｉｒｐｎｌ ｅｈａｅ；ｖｒｅｔ ｇ ｆ ｗ ｖ ｔ ｎ ｅ ｗ ｄ ：Ｆ ｂ ｌ ；ａｅ ｓｐｒｅｔｒｏｅｈａｉ ；ｏ ｄ ｉ ｉ ｏ ｏｅ ｕ ｎ ｌ ｅ ａｏ