热工测点位置的选取
四大管道热工测点定位及配管1
四大管道热工测点定位及配管作者:刘香阶姜波摘要:本文结合我院几个电厂的施工图设计,对如何搞好四大管道热工测点定位及配管工作提出了具体做法、需要注意的问题和建议,供大家参考。
一、概述高效环保(设置烟气脱硫甚至脱硝装置)的超临界600MW级机组成为我国当前发电设备在建的主流机组。
为了满足国内快速增长的电力需求,大型超临界机组的建设周期越来越短,由于热机专业设计的大型机组的四大管道(主蒸汽管道、高压给水管道、热再热蒸汽管道和冷再热蒸汽管道)需要从国外进口,其供货周期较长,为了减少现场的安装工作量,提高制作工艺,便于工程责任界限划分,当今大多数业主将进口的四大管道在国内的工厂进行配管,需要设计单位热控专业配合相应的测点定位工作。
这与设计仪表控制秒统P&ID图的工作有明显的区别,不仅需要遵守设计规范,还要熟悉相应的安装规范。
在此,我们将实际工程中的一些做法进行说明,并提出应注意的事项,供大家参考。
同时做好主要工艺管道热工测点的定位和配管工作,这也是与国际接轨的基本要求。
二、总的要求2.1 热工测点定位和配管工作应遵守《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》(DL/T5182—2004)和《电力建设施工及验收技术规范第五部分;热工自动化》(DL/T5190.5—2004)中的规定。
2.2 测点位置应避开管道焊缝,与管道焊缝和工艺其它接口之间及两个测点开孔之间的距离应大于管道外径且不小于200mm。
测点位置及方位应随主管道安装图一同提供给配管厂,配管厂在具体定点时可按照本原则适当调整。
2.3 标注的热工测点应完整、类别清晰,仪表控制系统P&ID图的所有相关热工测点和机组性能试全的热工测点都应列入,压力和温度测点符号应符合看图习惯,并附上图例。
一般地,压力测点用PT/PI表示,温度测点用TE/TI表示。
2.4 主管道压力测点(PT、PI)均需要随主管道配置取样短管,在主管道上的开孔为取样短管的内径通孔。
热工安装规范标准
热工仪表与自动装置安装工艺及技术一.热控取源部件及敏感元件的安装1.概述:包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
2.仪表测点的开孔和插座的安装2.1 测点开孔位置的选择a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。
如无规定时,可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置,依据《电力建设施工及验收规》(热工仪表及控制装置篇)的规定按下列规则选择:b、测孔应选择在管道的直线段上。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
d、取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200mm。
压力和温度在同一地点时,压力测孔必须选择在温度测孔的前面(按介质流动方向而言。
下同),以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
e、在同一处的压力或温度测孔中,用于自动控制系统的测点应选择在前面。
f、高压 (>6MPa)管道的弯头处不允许开凿测孔,测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径,且不得小于100mm。
g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。
2.2 测点开孔:测点开孔,一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行,禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时,需证实其没有介质,并应有防止异物掉入管的措施。
当有异物掉入时,必须设法取出。
测孔开孔后一般应立即焊上插座,否则应采取临时封闭措施,以防止异物掉入。
根据被测介质和参数的不同,在金属壁上开孔可用下述方法:在压力管道和设备上开孔,应采用机械加工的方法;使用不同的方法开孔时,应按下列步骤进行:使用氧乙炔焰切割开孔的步骤:用划规按插座径在选择好的开孔部位上划圆;在圆周线上打一圈冲头印;用氧乙炔焰沿冲头印边割出测孔(为防止割下的块掉入本体,可先用火焊条焊在要割下的铁块上,以便于取出割下的铁块);用扁铲剔去溶渣,用圆锉或半圆锉修正测孔。
重磅干货热控专业考试题库
重磅干货热控专业考试题库一、填空题:1、DCS系统应定期进行数据备份工作,备份周期为3 个月/次。
2、二十五项反措中规定:检修机组启动前或机组停运15天以上,应对机、炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验,检查跳闸逻辑、报警及保护定值。
热工保护连锁试验中,尽量采用物理方法进行实际传动,如条件不具备,可在现场信号源处模拟试验,但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验。
3、标准孔板的取压方式有法兰取压和角接取压等。
4、在水平管道上测量气体压力时,取压点应选在管道上部、垂直中心线两侧45°范围内。
5、同一段管道上开孔取源,按介质流动方向,从前到后的正确次序是(流量测点)、(压力测点)、(温度测点)。
6、热工主保护退出时一般应在8 小时内恢复。
若不能完成,应制定措施,经总工批准,允许延长工期,但最多不能超过24小时,并报上级备案。
7、热工“三误”是指热工系统中保护、测量、自动、控制回路中作业时的(误碰)、(误接线)、(误整定)。
8、DCS系统中IO模块指示灯P表示(电源)、C表示(通讯)、I表示(内部故障)、E表示(外部故障)。
9、为了保持良好的密封性,油管路的压力表一般采用四氟乙烯垫片。
10、计量标准器具的准确度等级(低于)计量标准。
11、差压变送器的投运程序是先开平衡阀,再开高压阀,最后低压阀。
12、反馈调节系统是最基本的调节系统,它按被调量与给定值的偏差进行调节,调节的目的是尽可能减少或消除被调量与给定值之间的偏差。
13.为提高热工系统运行可靠性,重要保护联锁信号应采用(三取二)信号判断逻辑,重要自动控制信号应采用(三取中)。
14.分散控制系统中“4C”技术是指:控制技术(CONTROL)、计算技术(COMPUTER)、通信技术(COMMUNICATION)、图像显示技术(CRT)。
15.规程规定模拟量和开关量控制器模件的处理周期,一般应满足:模拟量控制系统不大于(250)ms,专用开关量控制不大于(100)ms。
四大管道热控测点取样
一、工程概述四大管道(主汽系统、给水系统、再热冷段、再热热段),属于高温高压管道,其中压力取样点46个,温度取样点46点,要保证仪表测量的安全、准确、方便,正确的取样位置至关重要,关系着电厂的稳定运行。
二、编制依据1. 设计院提供的热控系统图和厂家相关技术资料2。
《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)3.《火电施工质量验收及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)4。
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分5。
热控专业组织设计三、施工所需工器具及劳动力要求1.计量器具:钢卷尺、水平尺、拐尺2.施工器具:手电钻、逆变焊机、磁座钻3。
施工工具:手锤、手铲、钢丝刷、锉刀、保温桶、电焊炬、氩弧焊炬4.劳动力: 4人四、施工作业方案根据热控施工系统图、机务管道配管图及现场实际情况确定开孔位置、方向,并用电钻加工。
五、施工工艺流程六、施工注意事项1、机械开孔时,要先用冲头在测孔的中心打一冲头记,防止开孔时钻头滑脱。
2、用与插座内径相符的钻头进行开孔,开孔时钻头应与本体表面垂直。
3、孔刚钻透,即移去钻头,将挂在孔壁上的铁屑取出.4、用半圆锉或圆锉修去测孔四周毛刺。
5、焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽,并清除测孔内边毛刺。
6、插座安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动焊件。
7、合金钢插件焊接,焊前应进行预热,焊后进行热处理,确保焊接质量。
8、插座焊接或热处理后,必须检查其内部,不应有焊瘤存在;测温元件插座焊接时应有防止焊渣划伤丝扣的措施。
9、插座焊接完毕,插座口应采取临时封闭措施,以免异物进入。
七、安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、使用电动工具时,应检查绝缘性能,电动工具应配有合格的漏电保护器。
3、打磨焊口注意做好防护措施,防止割破手.4、使用电钻、磨光机时应戴好防护眼镜。
5、电焊电源必须绝缘良好,电焊线不准裸露.6、焊接地点周围做好防火准备工作,清除易燃易爆物品.7、现场文明施工,做好“三无五清”.8、高空作业时,必须正确使用安全带,脚手架使用时必须经验收合格并挂牌,每次登脚手架前应检查其安全性。
大体积混凝土测温点布置原则
大体积混凝土测温点布置原则:一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差(指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差)和表面温差(指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差),更要控制砼的综合降温差(指砼内部的平均降温差)和降温速率(指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度)。
二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差,前者产生外约束应力,是产生贯穿性裂缝的主要原因,后者引起自约束应力,主要引起表面裂缝。
非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。
规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度,该控制值是比较严格的,根据我们的工程实践,该值可根据工程实际情况适当放宽,这主要取决于砼的一些实际物理指标,如:不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。
因此,在大体积砼施工前,对温度控制指标进行一些理论计算,对施工大有指导意义。
三、测温点的平面布置原则:1)平面形状中心;2)中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3)主风向部位。
总之测温点的位置应选择在温度变化大,容易散热、受环境温度影响大,绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
四、测温点的竖向布置:一般每个平面位置设置一组3个,分别布置在砼的上、中、下位置,上下测点均位于砼表面10厘米处,另外在空气,保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。
大体积混凝土养护一般不少于7 d,并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。
混凝土的养护应采用保温,保湿及缓慢降温的技术措施,一般在浇筑在厚度大于3 m 时,要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施,设冷却水管,并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在25℃以内。
2.3 降低水泥水化热和变形(1)在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中,掺加总量不超过20%的大石块,减少混凝土的用量,以达到降低水化热和节省水泥的目的。
(2)改善配筋。
测量点管理制度
测量点管理制度第一章总则第一条为了规范测量点管理,提高测量点的运行效率和数据质量,保障测量点的正常运行,特制定本制度。
第二条测量点管理制度适用于所有需要测量的场所和设备,包括但不限于电力、水利、城市规划等领域。
第三条测量点管理制度的目的是制定测量点的选址、建设、维护和管理的相关规定,统一管理测量点,并严格执行,以保证测量点的正常运行和数据的准确性。
第四条测量点管理制度的依据是相关的法律法规和标准规范,确保测量点管理工作符合国家规定。
第五条测量点管理制度的内容包括测量点的选址、建设、维护和管理的相关规定,以及测量点的使用和保护的相关规定。
第六条测量点管理制度的执行者是测量点的管理者和相关工作人员。
第七条测量点的管理者应当按照本制度的要求制定测量点的管理计划,并组织实施,确保所有的测量点都能正常运行。
第八条测量点的管理者应当加强对测量点的监督检查,发现问题及时处理,做好记录并向有关部门报告。
第九条测量点的管理者应当做好测量点的资料归档工作,定期进行档案整理和更新。
第十条测量点的用户应当按照测量点管理制度的要求使用测量点,并做好相关记录。
第十一条测量点的用户应当积极配合测量点的管理者做好测量点的维护和保护。
第十二条测量点的用户应当定期对测量点的使用情况进行检查和评估,并向测量点管理者报告。
第十三条测量点的用户应当按照测量点管理制度的要求做好测量点的资料收集和归档工作。
第十四条测量点的管理者和用户应当认真执行本制度的相关规定,如有违反,应当受到相应的纪律处分。
第十五条测量点管理制度的具体实施办法由测量点的管理者根据实际情况制定,并报相关部门备案。
第十六条测量点管理制度的解释权和修改权属于测量点的管理者。
第一条测量点的建设应当遵循相关的土地利用规划和环境保护要求,保证测量点的建设符合国家规定。
第二条测量点的选址应当考虑到地形地貌、气候条件、供电、通讯等基础设施,选取合适的位置建设测量点。
第三条测量点的建设应当选用符合国家标准的测量仪器和设备,并保证设备的安全性和稳定性。
GB10180热工测试规范
GB10180-88 工业锅炉热工试验规范本标准规定了工业锅炉热工试验规范。
本标准适用于GB1921《工业蒸汽锅炉参数系列》和GB3166《热水锅炉参数系列》规定的范围内的各种锅炉。
1. 总则a. 制定本标准的目的是为了测定工业锅炉的出力和效率提供热工试验方法和试验报告形式,同时提供饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的试验方法。
b. 锅炉效率可以通过两种方法得出:第一种方法是直接测量锅炉输入热量和输出热量,这种方法通常称为正平衡法,亦称直接测量法或输入输出法。
第二种方法是测定锅炉各项热损失,这种方法通常称为反平衡法,亦称间接测量法或热损失法。
c. 测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法。
锅炉效率以正平衡法测定值为准。
当锅炉出力大于或等于14MW或20t/h,用正平衡法测定有困难时,允许仅用反平衡法测定锅炉效率;手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。
d. 本标准规定的锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的效率值。
但自用蒸汽量和辅机设备用动力应予记录,当必要时可进行净效率计算。
e. 蒸汽锅炉的出力由实测决定,要扣除自用蒸汽热量。
f. 热水锅炉的出力由测定决定。
g. 饱和蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量由实测决定。
h. 特种锅炉的热工试验方法可参照本标准进行。
2. 试验准备工作a. 试验负责人应根据本标准的有关规定,结合具体情况制定试验大纲;应具备领导试验的组织能力和较高的业务水平,并具有责任心。
试验大纲的内容应包括:试验任务和要求;测量项目;测点与所需仪表;人员组织与分工;试验进度安排等。
试验负责人应向有关人员介绍试验大纲,并组织试验大纲的讨论和实施。
试验人员应熟悉本职工作并按试验大纲要求认真实施。
b. 试验所使用的仪表及有关设备,在试验前都应经过校验和标定,并应具备法定计量部门出具的校验合格证(或校验印记)。
c. 按试验大纲的测点布置图要求安装仪表。
d. 全面检查锅炉各部件、炉墙和辅机等,如有不正常现象应及时排除。
热工测点
测点取自凝 泵出口电动 门后
测点取自 混床后母 管
仪表控制柜 编号:8CXP71 位置:#7机A凝结泵旁边(0米) 1、#7机凝结水压力变送器1 2、#7机凝结水压力变送器2
仪表控制柜 编号:8CXP25 位置:#7机B小机油箱旁(0米) 1、#7机2段抽汽压力变送器
仪表控制柜 编号:8CXP57 位置:#7机汽机零米MCC
凝结水 小循环 流量变 送器
仪表控制柜 编号:7CXP30 位置:#7机密封油平台旁边(0米) 1、#7机A侧循环水入口压力变送器 2、#7机A侧循环水出口压力变送器
仪表控制柜 编号:7CXP35 位置:#7机凝汽器胶球系统控制柜旁(0米) 1、#7机B侧循环水入口压力变送器 2、#7机B侧循环水出口压力变送器
#7机机侧仪表保护柜
压力开关工作原理
压力开关是一种简单的压力控制装置,当被测 压力达到额定值时,压力开关可发出警报或控制信 号。 压力开关的工作原理是:当被测压力超过额定 值时,弹性元件的自由端产生位移,直接或经过比 较后推动开关元件,改变开关元件的通断状态,达 到控制被测压力的目的。
热电偶工作原理
仪表控制柜 编号:7CXP01 位置:#7机A开式循环泵旁边(0米) 1、#7机低旁减温水压力变送器 2、#7机低旁阀后蒸汽压力变送器 3、#7机低旁阀前蒸汽压力变送器 4、#7机低旁减温水压力低开关
仪表控制柜 编号:7CXP02 位置:#7机凝结泵旁(0米)
1、#7机A凝结泵密封水压力正常开关 2、#7机A凝结泵密封水压力低开关 3、#7机A凝结泵轴承冷却水压力正常开关 4、#7机A凝结泵轴承冷却水压力低开关 5、#7机A凝结泵入口滤网差压高开关
如何正确安装热电偶?
1、应使热电偶的工作端处于具有代表性的均 匀温度场中。 2、根据被测对象和使用条件,选择合适型号 的热电偶保护管。 3、冷端温度应低于100度。
热工测点位置的选取课件
总结词
通过模拟仿真进行选取
VS
详细描述
基于仿真模拟的选取方法是通过建立仿真 模型,模拟工艺流程并观察其行为。这种 方法可以模拟不同的操作条件和异常情况 ,帮助确定需要监控的关键参数。仿真模 拟可以提供对工艺过程深入的理解,并且 可以预测在各种条件下的系统行为。
05
测点位置选取的案例分析
案例一:火电厂测点位置选取
选取测点位置的原则
代表性
01
测点的选取应具有代表性,能够反映被监测对象的整
体或某一方面的特征。
可行性
02 测点的选取应考虑实施监测的技术手段、经济成本等
因素,确保实际可行。
稳定性
03
测点的选取应考虑监测对象的稳定性和可持续性,确
保监测数据的准确性和可靠性。
选取测点位置的标准
重要性
被监测对象的重要性和关键性,如关键设备、关键工 艺等。
THANKS
感谢观看
总结词
在火电厂中,测点位置的选取应考虑工艺流程、设备特点和管道特性,以确保准 确监测温度、压力等参数。
详细描述
火电厂中的测点位置选取应关注关键设备,如锅炉、汽轮机等,以及关键工艺流 程,如燃烧、蒸汽参数监测等。对于高温、高压区域,应特别注意选择合适的测 点位置,以避免对设备和管道造成损害。
案例二:化工厂测点位置选取
06
总结与展望
总结
测点选取原则
根据实际生产需要和工艺流程特点,选择具 有代表性的测点进行监测,确保数据准确反 映生产情况。
测点数量确定
根据生产规模、工艺复杂程度和监测要求等因素, 合理确定测点数量,以满足监测和生产控制需求。
测点布局优化
通过对测点布局进行优化,提高监测数据的 准确性和全面性,更好地指导生产操作和控 制。
工程现场检测布点要求
同一单位工程内,按风管系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
通风与空调系统总风量
同一单位工程内,按风管系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
空调机组的水量
同一单位工程内,按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
供热系统补水率
同一单位工程内,每个热源与换热站均不少于1个独立的供热系统。
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
外网热输送效率
同一单位工程内,每个热源与换热站均不少于1个独立的供热系统。
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
3、同一单位工程内,对端承型大直径灌注桩,应在上述两款规定的抽检桩数范围内,选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%。
4、同一单位工程内,地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩,以及单节混凝土预制桩,抽检数量可适当减少,但不应少于总桩数的10%,且不应少于10根。
密度
同一单位工程内,房建(1000㎡以下3点、1000㎡以上3000㎡以下每100㎡一点、3000㎡以上每300㎡一点、每一独立基础不少于一点,基槽每20延米一点,路基(1000㎡每层3点),沟槽回填{胸腔、管顶以上500内(两井位之间不少与3点)。
同上
最大干密度和最佳含水率
同一单位工程内,房建(1000㎡以下3点、1000㎡以上3000㎡以下每100㎡一点、3000㎡以上每300㎡一点、每一独立基础不少于一点、基槽每20延米一点,路基(1000㎡每层3点),沟槽回填{胸腔、管顶以上500内(两井位之间不少与3点)。
火力发电厂热工仪表安装要领
火力发电厂热工仪表安装要领在火力发电厂中,为了保证热力设备的安全、经济运行,必须对热力过程中的各种参数,如温度、压力、流量、物位等热工参数以及某些物质成分进行分析检查和测量,使运行值班人员能够及时了主辅设备及热力系统的运行情况,以便有效地进行调整和操作。
只有正确的测量,才能为实现生产过程自动化提供可靠的依据。
随着计算机,通信、显示和控制等4C技术的发展,电厂自动化程度越来越高,对测量的准确性要求更高。
通常把用来检测热工参数的仪表称为热工测量仪表,简称热工仪表。
热工仪表的作用就是真实反映所测量介质的各种工况参数。
热工仪表的准确性与自身的精度以及控制系统(DCS)的参数设置均有关联,影响热工仪表测量准确性一个主要因素是热工仪表的安装。
因此热工仪表的安装水准对电厂的自动化程度有很大的影响。
根据热工仪表施工规范和实际的工作经验针对常见的热工仪表施工提出以下几点,以求借鉴。
1.温度计安装1.1.测点位置选择。
1.1.1测点位置应按照规范设计选择。
不宜在设备或管道的焊缝,设备和管道、阀门、弯头的死角及边缘上选择测孔,并且距离不得小于管道外径。
1.1.2相临两测量点之间距离应大于管道外径,不得小于200mm,若压力测点和温度测点在同一管道上或设备上且相邻时,根据介质流动方向,压力测孔应开在温度测孔之间。
1.1.3测量、保护与自动调节一般不同用一个测孔。
1.1.4测点位置应装在便于维修和维护的地方,否则应加装检修平台。
1.2.测点开孔1.2.1测点开孔,一般应在设备和管道正式安装前或封闭前进行,禁止在已冲洗完毕的设备和管路上开孔。
若情况特殊,需证实其内无杂物,并有防金属屑粒掉入管内的措施。
1.2.2在需防腐设备和管道上开孔时,必须在防腐前开孔且封闭。
1.2.3测点开孔应遵循的原则是:工作压力≦4MPa测温孔(不包括该压力级的主蒸汽温度孔),可使用火焊割孔;工作压力>4MPa温度测孔(该压力等级的测孔最好在工厂预制),使用机械方法开孔。
电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置)
电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇第一章总则第一节一般规定第1.1.1条本规范适用于单机额定容量为12~600MW火力发电厂新建、扩建和改建工程中热工仪表及控制装置的施工和验收。
第1.1.2条热工仪表及控制装置是用于对热力设备及系统进行测量、控制、监视及保护的设备。
第1.1.3条热工仪表及控制装置的施工,应按设计并参照制造部门的技术资料进行,修改设计应有变更手续。
第1.1.4条热工仪表及控制装置施工中的电气和焊接等工作,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准或部颁规程的有关规定。
第1.1.5条热工仪表及控制装置的安装,应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作,且注意布置整齐美观,安装地点采光良好、维护方便。
第1.1.6条热工仪表及控制装置的安装,应注意避免震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等的影响。
采用空调设备的控制室和计算机室应封闭良好。
第1.1.7条热工仪表及控制装置使用的各种标志牌,其文字应正确、清晰和不易脱落褪色。
第二节设备保管第1.2.1条到达现场的设备、材料,应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
一、测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备,宜存放在温度为5~40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。
二、执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备,应存放在干燥的封闭库内。
三、管材应存放在棚库内。
四、电缆应绕在电缆盘上,用木板或铁皮等封闭,存放在棚库或露天堆放场内,避免直接曝晒。
电缆盘应直立存放,不允许平放。
存放场所的地基应坚实和易于排水。
第1.2.2条设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时,应在库内放置24h后再开箱。
第1.2.3条凡到现场后不得随意打开防腐包装的设备,应按合同规定办理接收手续。
包装箱外(或内)有湿度指示器、振动指示器或倾斜指示器时,开箱前(或后)应检查指示器并作记录。
第1.2.4条设备开箱时,应进行下列工作:一、根据装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料;二、外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀,并作记录;三、精密设备开箱检查后,应恢复其必要的包装并妥善保管。
热工仪表专业简答题
热工仪表专业简答题32101、全面质量管理的基本核心是什么?全面质量管理的基本核心是提高警惕人的素质,增强质量意识,调动人的积极性,人人做好本职工作,通过抓好工作质量来保证和提高产品质量或服务质量。
2102、使用撬杠为什么不能用力过猛或用脚踩?在吊装作业或搬运重物时,为了把物体抬高或放低,经常用撬的方法。
撬就是用撬杠或撬棍把物体撬起来,如果用力过猛或用脚踩就容易造成撬杠滑脱或折断,容易发生安全事故,所以使用撬杠不能用力过猛或用脚踩。
3103、使用兆欧表检查绝缘时应注意哪些问题?(1)首先根据被测对对象选用适当的电压等级的兆欧表(一般选用550V兆欧表);(2)带电容的设备测量前后均需放电;(3)兆欧表的引出线应为绝缘良好的多股软线;(4)摇把转动速度为120转每分左右,不能倒摇。
3104、在校验数字表时,起始点为什么不从零开始?对于接收0~10mA或4~20mA统一直流信号的表计,在整定仪表的电气零点时,不可使仪表的显示数全为零。
因为电气零点偏负时,仪表显示仍为零。
为了避免零位偏负,在调整零位电位器时,应该使最低位数在0~ 1之间闪动。
3105、弹簧管压力表校验前应进行哪些检查?弹簧管压力表校验前的检查内容有:(1)仪表的刻度、指针等,应符合技术要求;(2)仪表表壳、玻璃及底座应装配严密牢固;(3)校验前回压检查时,仪表指针在标尺刻度范围内移动应平稳,没跳动和卡涩现象;(4)仪表在工作位置测量系统与大气接通时,仪表指针应位于标尺零点分度线上。
3106、简述工业用水银温度计的零点检定?(1)零点的获得:将蒸流水冰或自来水破碎成雪花状,放入冰点槽内,注入适量的蒸馏水或自来水后,用干净的玻璃搅拌并压紧,使冰面发乌。
用二等标准水银进行校准,稳定后使用。
(2)零点检定时温度计要垂直插入冰点槽内,距离器壁不得小于20mm,待示值稳定后方可读数。
3107、压力表在投入前应做好哪些准备工作?压力表在投入前应做的准备工作如下:(1)检查一、二次门、排污门应关闭,接头锁母不渗漏,盘根须适量,操作手轮和紧固螺丝与垫圈齐全完好;(2)压力表及固定卡子应牢固;(3)电接点压力表还应检查和调整信号装置部分。
热工测点改造方案
热工测点改造方案背景随着科技的发展和企业的发展,现有的温度、压力、流量等测点逐渐不能满足企业的测量和监控需求。
因此,需要对现有的测点进行改造,以适应企业的发展需求。
目的本文档的目的是提出一份热工测点改造方案,以解决现有测点无法满足企业需求的问题,提高企业的生产效率和安全性。
方案步骤一:确定测点类型和数量首先,需要确定需要测量的参数类型,如温度、压力、流量等,以及这些类型参数需要测量的数量。
为了保证测量的全面性和准确性,需要对不同参数类型的测量点数量进行科学合理的分配。
步骤二:重新设计测点布局在确定好测点类型和数量后,需要重新设计测点布局。
通过考虑企业的生产流程和设备布局,合理设计测点的位置和数量,充分发挥测控系统的作用,提高系统的可靠性和稳定性。
步骤三:选用新的测控设备为了实现新方案的有效实施,需要选用更加先进可靠的测控设备。
根据测点的数量和要求,选用具有高精度、高可靠性和良好的可扩展性的测控设备。
步骤四:优化数据采集和传输方式选择合适的采集传输方式,对于测量数据的准确性和稳定性具有重要意义。
选用先进的通讯协议和信号处理技术,实现数据的远程控制和管理,提高测量数据的采集和传输效率,手动和自动采集两种方式供使用。
步骤五:完善监测系统的软硬件环境为确保测量系统的正常运行,需要完善测控系统的软硬件环境,包括机房、机柜、服务器、防雷接地、供电保障等环境要求。
步骤六:优化人员培训和管理流程为保证测量系统正常运行和监测效果,需要培训和管理相应运维人员,定期对测量系统进行巡检和维护,建立完善的运维管理流程,确保测量系统的稳定性和可靠性。
总结通过对现有热工测点的改造,可以实现对企业生产的全面监测和精细管理,提高企业生产效率和安全性,进一步推动可持续发展。
热工测点位置的选取
测量煤料物位的重锤式探测料位计传感器和 射频导纳式煤料物位传感器应垂直安装,安 装位置应选择远离进、出料口的地方。 烟气成分分析氧化镐取源部件的安装方式, 宜采用直插式。 炉膛灭火保护和监视的火焰取源部件,应设 置在炉本体预先确定的监视孔处(要求锅炉厂 在炉本体设计时,就应预留安装检测孔),并 有防止灰渣污染及高温损伤的吹洗冷却措施。
2. 温度取源部件
测温器取源部件应装在测量值能代表被测介质温度处,不得装在 管道和设备的死角处,不宜装设在易受振动或冲击的地方,否则 应采取相应措施,如采取减振措施及在感温元件迎向气流处加护 板。 在直径小于76mm的工艺管道上装设温度取源部件且无小型测温 元件时,应采用扩径管。但当其公称压力等于或小于1.6MPa时, 允许在弯头处,沿管道中心线迎着介质流向插入。 测量粉仓内煤粉温度的取源部件,宜装设在粉仓顶部,插入方向 与落煤方向一致,以避免煤粉冲击,一般选择垂直插入,测量上、 中、下三个不同断面的煤粉温度。 磨煤机入口热风温度取源部件,应设置在混合风门后,落煤管前。
节流件上、下游最短直管段长度
直 径 比 β≤
节流件上游阻流件型式和最短直管段长度 节流件 下游侧 最短直 全 控 球 阀 管段长 球形阀全 或 闸 阀 全 度(包 开 开 括在本 表中的 所有阻 流件) 18(9) 12(6) 4(2)
单 个 90 º 弯 在 同 一 平 在不同平 渐缩管 渐 扩 管 头或三通 ( 流 面 上 的 两 面 上 的 两 (在1.5D (在 1D至 体 仅 从 一 个 个 或 多 个 个 或 多 个 至3D的长 2D的长度 度内由2D 内 由 0.5D 90º 弯头 90º 弯头 支管流出) 变为D) 变为D)
a—倾斜向上安装 b—顺流束成锐角安装
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经典文丘里管上、下游最短直管段长度
直径 比 β≤ 节流件上游阻流件型式和最短直管段长度
在同一平面 在 不 同 平 面 单个 90º 短半径弯 上的两个或 上的两个或 头 多个90º 弯头 多个90º 弯头 渐缩管(在 3.5D的长度 内由3D变为 D) 渐扩管(在 全控球阀 D长度内由 或闸阀全开 0.75D 变 为 D )
节流件上、下游最短直管段长度
直 径 比 β≤
节流件上游阻流件型式和最短直管段长度 节流件 下游侧 最短直 全 控 球 阀 管段长 球形阀全 或 闸 阀 全 度(包 开 开 括在本 表中的 所有阻 流件) 18(9) 12(6) 4(2)
单 个 90 º 弯 在 同 一 平 在不同平 渐缩管 渐 扩 管 头或三通 ( 流 面 上 的 两 面 上 的 两 (在1.5D (在 1D至 体 仅 从 一 个 个 或 多 个 个 或 多 个 至3D的长 2D的长度 度内由2D 内 由 0.5D 90º 弯头 90º 弯头 支管流出) 变为D) 变为D)
标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里喷嘴和经典文丘里管的上、 下游最短直管段长度应符合表的规定。 复式文丘里风量测量装置前后直管段长度应符合制造厂的要 求。
机翼式风量测量装置前后直管段长度:其上游应大于或
等于管道当量直径的0.6倍,其下游应为管道当量直径的 0.2倍。管道当量直径d按下式计算。即: d=2HL/( H+L) 式中: H---管道高度,mm; L----管道宽度,mm;
2. 温度取源部件
测温器取源部件应装在测量值能代表被测介质温度处,不得装在 管道和设备的死角处,不宜装设在易受振动或冲击的地方,否则 应采取相应措施,如采取减振措施及在感温元件迎向气流处加护 板。 在直径小于76mm的工艺管道上装设温度取源部件且无小型测温 元件时,应采用扩径管。但当其公称压力等于或小于1.6MPa时, 允许在弯头处,沿管道中心线迎着介质流向插入。 测量粉仓内煤粉温度的取源部件,宜装设在粉仓顶部,插入方向 与落煤方向一致,以避免煤粉冲击,一般选择垂直插入,测量上、 中、下三个不同断面的煤粉温度。 磨煤机入口热风温度取源部件,应设置在混合风门后,落煤管前。
12(6) 5(2.5)
16(8) 36(18)
5
16(8)
18(9)
12(6) 5(2.5)
0.40 0.45 0.50 0.55 0.60
14(7) 14(7) 14(7) 16(8) 18(9)
18(9) 36(18)
5
16(8) 20(10) 12(6) 6(3)
18(9) 38(19)
5
17(9) 20(10) 12(6) 6(3)
0.75
4.5(3.0)
4.5(3.5)
(29.5)
11.5(3.5) 6.5(4.5)
6.5(4.5)
30(15) 5(3) 20(10) 注1:表列数值为经典文丘里管上游的各种阻流件与经典文丘里管之间所要求的 最短直管 段长度。 注2:不带括号的值为“零附加不确定度”的值。 注3:带括号的值为"0.5%附加不确定度”的值。 注4:直管段均以直径D的倍数表示,从经典文丘里管上游取压口平面量起。至少 在表中所示的长度范围内,管道粗糙度应不超过市场上可买到的光滑管子的粗 糙度(约K/D≤103)。 注5:下游直管段:位于喉部取压口平面下游至少4倍喉部直径处的管件或其他阻流 件不影响测量的不确定度。 实验表明,对于相同的直径比,经典文丘里管上游的最短直管段可比孔板、喷 嘴和文丘里喷嘴所要求的为短。
热工测点位置的选取
风压的取压孔径应与取压装置外径相符,以防 堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的 管接头。 取压管的安装方向应符合下列规定:
在垂直的管道、炉墙或烟道上,取压管应倾斜向 上安装,与水平线所成的夹角应大于30°;
水平管道上,取压管应在管道上方,宜顺流束成 锐角安装。
压力取源部件的特殊安装方式
节流件上游阻流件型式和最短直管段长度 22(11) 32(16) 54(27) 11(6) 25(13) 28(14) 16(8) 7(3.5) 28(14) 36(18) 62(31) 14(7) 30(15) 32(16) 20(10) 7(3.5) 36(18) 42(21) 70(35) 22(11) 38(19) 36(18) 24(12) 8(4) 46(23) 50(25) 80(40) 30(15) 54(27) 44(22) 30(15) 8(4) 阻流体 上游侧最短直管段长度 直径比大于或等于0.5D的对称骤缩异径管 30(15)
0.20 0.25 0.30 0.35
10(6) 10(6) 10(6) 12(6)
5 14(7) 34 ( 17 ) 5 14(7) 34 ( 17 ) 5 16(8) 34 ( 17 ) 5 16(8) 36 ( 18 )
16(8)
16(8) 18(9) 12(6) 4(2) 16(8) 18(9) 12(6) 5(2.5) 16(8) 18(9) 12(6) 5(2.5)
检出元件安装
测量金属温度的表面热电偶,其测量端应紧贴被测表面,接触良好,坚固牢靠, 并随工艺一起保温。 测量锅炉过热器、再热器管壁温度的表面热电偶,宜装设在顶棚管上面100mm 以内(按锅炉厂要求),接线端子应引至炉墙外便于维修处。感温块的焊接工 作应在水压试验前进行。 当测温元件必须装设在隐蔽处或在机组运行中人无法接近的地方时,测温元件 的接线端应引至便于维修处。 水平安装的测温元件,若插入深度大于lm时,(应尽可能垂直安装,否则)应 有防止保护管弯曲的支撑措施。 气粉管道上装设的测温元件,宜有耐磨的保护管。对于磨煤机出口风粉温度, 还需在迎向气粉流向的一侧装设可拆卸的保护罩。
6.5(0.5) 3.5(1.5) 8.5(0.5) 3.5(1.5) 9.5(1.5) 4.5(2.5) 10.5(2.5) 5.5(3.5)
4.5(2.5) 4.5(1.5) 4.5(2.5) 5.5(3.5)
直径 比 β≤
节流件上游阻流件型式和最短直管段长度
在同一平面 在 不 同 平 面 单个 90º 短半径弯 上的两个或 上的两个或 头 多个90º 弯头 多个90º 弯头 渐缩管(在 3.5D的长度 内由3D变为 D) 渐扩管(在 全控球阀 D长度内由 或闸阀全开 0.75D 变 为 D )
0.30 0.35 0.40 0.45
0.5 0.5 0.5 1.0(0.5)
1.5(0.5) 1.5(0.5) 1.5(0.5) 1.5(0.5)
(0.5) (0.5) (0.5) (0.5)
0.5 1.5(0.5) 2.5(0.5) 4.5(0.5)
1.5(0.5) 1.5(0.5) 2.5(1.0) 2.5(1.5)
20(10) 40(20) 6(5) 18(9) 22(11) 12(6) 6(3) 22(11) 44(22) 8(5) 20(10) 24(12) 14(7) 6(3) 26(13) 48(24) 9(5) 22(11) 26(13) 14(7) 7(3.5)
直径 比 β≤ 0.65 0.70 0.75 0.80
汽轮机内缸的测温器件应安装牢固,紧固件 应锁住,且测温元件便于拆卸,引出处不得 渗漏。测量汽轮机轴瓦温度的备用热电阻, 也应将其引线引至接线盒。
流量测量的节流件可设置在水平、垂直或倾斜的直管道上, 应便于维护检修,必要时设维修平台。
节流件上、下游最短直管段长度,应符合安装使用说明书 的要求,也可按下列要求选择:
位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。平衡容 器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。 电接点水位计的测量筒应垂直安装,垂直偏差不得大于2°,其底 部应装设排污阀门。筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水 位线应处于同一高度。 物位取源部件,应设置在介质工况稳定和不受冲击的地方,并满 足仪表测量范围的要求。 电容式物位计的传感器应垂直安装,垂直度偏差不得超过5°,且 应避开下料口物料对电极的撞击。 超声波料位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测量距离处的 波束半径,且应避开下料口,超声波束传输范围内不应有料位界 面外的其他物体。
锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之 间的管道阻力应相等。一次风压测点距离燃烧器不 得小于8M,否则,将受炉压影响而不真实。二次风 压测点应安装在二次风调门和二次风喷嘴间,由于 该段风管较短,因此,测点尽量离二次风喷嘴远些 (防炉压影响)。 中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源部件, 前者应装设在磨煤机入口颈部,后者应装设在靠近 粗粉分离器的气粉混合物管道上。 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低 处。 凝结器的真空测点应在凝结器喉部的中心点上摄取。
对于 所有 的直 5(3) 直径小于或等于0.03D的温度计套管和插孔 径比 20(10) 直径在0.03D和0.13之间的温度计套管和插孔 β 注1: 表列数值为位于节流件上游或下游的各种阻流件与节流件之间所需要的最 短直管段长度。 注2: 不带括号的值为“零附加不确定度”的值. 带括号的值为“0.5%附加不确定 度”的值. (在直管段符合要求的情况下,此表仍有0.5%的误差即系统误差和随 机误差) 注3: 直管段长度均以直径D的倍数表示,它应从节流件上游端面量起。 β=d/D; d--工作条件下节流件的节流孔或喉部直径,m; D--工作条件下 上游管道内径,m
a—倾斜向上安装 b—顺流束成锐角安装
压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内 壁(测量动压力者例外),取压孔和取源部件均应 无毛刺。 炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定,宜设 置在燃烧室火焰中心的上部。炉膛压力保护应分别 设三个正压和三个负压取样点;通过独立的取样管 接至不同的压力开关。炉膛压力取样孔应与吹灰器 和看火孔有足够的距离,以免吹灰或开启孔洞时影 响压力测量值。