粉末涂料的检验讲解
第一章粉末涂料及其涂层性能检验
第一章粉末涂料及其涂层性能检验第一章粉末涂料及其涂层性能检验第一节粉末涂料性能检验一、取样二、粒度（一）筛余物（二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定（三）筛分法测定粒度分布三、在容器中状态四、密度（一）表观密度的测定（二）装填密度的测定五、安息角六、流出性七、粉末涂料流动性八、不挥发物含量九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定十、软化温度十一、熔融流动性（一）水平流动性（二）倾斜流动性十二、胶化时间十三、爆炸下限浓度十四、贮存稳定性十五、粉末涂料的电性能（一）粉末涂料的介电常数（二）电荷/质量比（q/m）十六、沉积效率十七、粉末涂料相容性十八、粉末雾化及输送特性十九、重金属含量的测试二十、粉末涂料及涂层的热特性测定第二节粉末涂层性能检验一、标准试板底材及处理二、涂膜制备三、涂膜厚度四、粉末涂料的固化条件测试（一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定（三）粉末涂料固化程度的测定五、涂料试样状态调节和试验的温湿度六、边角覆盖率七、涂膜外观八、光泽九、色差十、柔韧性十一、弯曲试验十二、附着力（划格法）十三、硬度（一）铅笔硬度（二）划痕硬度（三）压痕硬度十四、杯突试验十五、耐冲击性十六、耐湿热性十七、耐中性盐雾性能十八、耐液体介质性十九、耐水试验二十、耐人工气候老化性二十一、涂层自然气候曝露试验二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验）二十四、抗割穿性二十五、耐溶剂擦试性测定（一）手工擦拭法（二）仪器擦拭法二十六、耐磨性（一）橡胶砂轮磨擦法（二）耐磨性(落砂法)二十七、耐冷热交变性二十八、涂层电性能（一）体积电阻、体积电阻率及表面电阻、表面电阻率（二）电气强度的测定二十九、管道用环氧粉末涂层测试（一）涂层耐冲击性能1．钢质管道内涂层冲击性能2．钢质管道外涂层的抗冲击性能3 双层环氧粉末涂层的抗冲击性能试验（二）撬剥法测附着力（三）耐阴极剥离试验1．耐阴极剥离测定2. 弯曲后涂层耐阴极剥离试验（四）涂层的孔隙率（五）涂层的抗弯曲性1．单层环氧涂层的抗弯曲性2．双层环氧粉末涂层的抗弯曲性能试验（六）涂层的耐化学腐蚀性测定（七）双层环氧粉末涂层的耐划伤性能试验三十、聚乙烯涂层性能检验方法（一）聚乙烯涂层耐化学介质腐蚀试验方法（二）氧化诱导期测定方法（三）聚乙烯涂层压痕硬度检验方法（四）聚乙烯耐紫外光老化检验方法（五）聚乙烯涂层剥离强度检验方法三十一、阻燃性试验（一）酒精喷灯燃烧试验方法（二）酒精灯燃烧试验方法第二章环氧树脂及其固化剂、固化促进剂性能检验第一节环氧树脂性能检验一、环氧树脂、环氧化合物环氧当量的测定（高氯酸法）二、环氧值的测定（盐酸丙酮法）三、软化点的测定（环球法）四、易皂化氯（有机氯）的测定五、环氧树脂无机氯含量的测定第一部分无机氯六、透明液体以铂一钴颜色等级评定颜色七、不挥发物含量的测定八、取样九、外观十、环氧树脂中不溶物（胶粒）的测定十一、环氧树脂中残留环氧氯丙烷的测定十二、羟基含量十三、粘度第二节线型酚醛及邻甲酚甲醛环氧树脂性能检验一、线型酚醛及甲酚甲醛环氧树脂的游离酚的测定二、游离醛的测定第三节酯环族环氧化合物、环氧化聚烯烃性能检验一、外观二、环氧值三、熔点四、色泽第四节环氧型粉末涂料用固化剂、固化促进剂性能检验一、双氰胺性能检验（一）双氰胺含量的测定（二）加热减量的测定（三）灰分的测定（四）钙含量的测定（五）杂质沉淀试验二、酸酐的检验（一）外观（二）熔点（三）熔融粘度（四）含量的测定三、二酰肼性能检验（一）外观（二）熔点（三）差热分析四、酚醛、酚羟基树脂性能检验（一）外观（二）软化点（三）游离酚（四）游离醛（五）羟基当量检验方法五、咪唑检验方法（一）外观（二）熔点（三）活化温度第三章聚酯树脂及其固化剂性能检验第一节聚酯树脂及相关材料性能检验一、外观的测定二、聚酯树脂中无机填料的检验三、颜色的测定四、酸值的测定五、羟值的测定六、环球软化点的测定七、胶化时间的测定八、玻璃化温度的测定九、异氰酸酯含量的检测十、碘值的测定十一、甲氧基含量的测定十二、溴化物的测定十三、胺含量的测定十四、熔融粘度的测定十五、密度的测定（一）表观密度的测定（二）密度的测定十六、熔点的测定。
登封粉末涂料检验标准
登封粉末涂料检验标准
登封粉末涂料是一种高科技、环保的涂料材料，由于其使用效果好，因此应用越来越广泛。
然而，为了保证登封粉末涂料质量，需要进行检验和测试。
以下是对登封粉末涂料检验标准的详细分析。
1. 外观检验
外观检测是指对涂料外观和涂层颜色的检查，以确保涂料的外观和色彩符合产品设计要求。
该项检验标准主要包括颜色、拉丝、光泽等方面的检查。
2. 黏度检验
粉末涂料的黏度直接决定了其使用性能是否良好。
因此，在生产过程中必须进行黏度测试，以检测其黏度是否符合要求。
3. 氧化稳定性检验
氧化稳定性检验是指对登封粉末涂料的氧化稳定性进行测试，在一定的时间内观察其外观变化和保持性情况，以检查其氧化稳定性是否良好。
4. 膜厚检验
膜厚检验是指对涂层表面进行测量和检验，以确定其厚度是否符合要求。
膜厚的标准通常是涂料生产厂家制定的标准卡片。
5. 裂纹和缩孔检验
登封粉末涂料在涂覆表面时很容易出现裂纹和缩孔等质量问题，因此需要进行该项检验以检测其涂层表面是否存在缩孔或裂纹等缺陷。
总之，登封粉末涂料检验标准的制定可以确保其质量的稳定性和可靠性，并为涂料企业提供更良好的生产保障。
因此，涂料企业应严格遵守相关标准并进行检验，以确保其所生产涂料的质量符合要求。
涂料检测之粉末涂料检测的主要项目及标准
涂料检测之粉末涂料检测
一、概述：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
科标无机检测中心专做粉末涂料成分检测、粉末涂料相关性能检测，下面就以科标检测为例来简单介绍下粉末涂料检测的主要项目及主要标准。
主要检测产品为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
二、检测项目：
1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
3、化学性能：耐水性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；
4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）。
三、检测标准：
GBT 21776-2008 粉末涂料及其涂层的检测标准指南
HGT 2006-2006 热固性粉末涂料
GBT 21774-2008 粉末涂料烘烤条件的测定
GB/T 18593-2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装。
粉末涂料检测报告(一)
粉末涂料检测报告（一）引言概述：粉末涂料作为一种常用的表面处理材料，在工业生产中应用广泛。
为了确保粉末涂料的质量和性能达到标准要求，需要进行相应的检测和验证。
本文将从以下五个大点出发，对粉末涂料的检测报告进行详细阐述。
正文内容：1. 成分分析- 对粉末涂料的成分进行分析，包括树脂、填料、颜料等主要成分的含量和种类。
- 检测树脂的固含量、粘度和流动性，以及填料和颜料的颗粒大小和分布情况。
- 确定粉末涂料中有害成分的含量，如重金属和有机溶剂。
2. 表面质量测试- 定量评估粉末涂料的表面平整度，通过测量粉末涂料膜的厚度、粗糙度和附着力等指标。
- 利用高倍显微镜观察粉末涂料膜的表面形貌和气孔情况，用于判断涂料表面的光洁度和均匀性。
- 进行耐划伤和耐磨损实验，以评估粉末涂料的耐久性和维持表面美观程度的能力。
3. 色彩性能测试- 检测粉末涂料的色差、色泽和外观一致性，确保不同批次或不同供应商的涂料能够保持一致的色彩效果。
- 使用色度计和光谱仪对粉末涂料的光反射率、亮度和色度均匀性进行测量。
- 进行耐候性测试，模拟室外环境对粉末涂料色彩稳定性的影响。
4. 功能性能测试- 检测粉末涂料的硬度、韧性和抗冲击性能，以评估其在不同工况下的使用可靠性。
- 进行耐腐蚀测试，模拟不同腐蚀介质对粉末涂料的侵蚀程度，例如盐雾测试和酸碱浸泡实验。
- 进行温湿循环实验，测试粉末涂料在温度变化和湿度变化条件下的保护性能和耐久性。
5. 环境和健康安全性测试- 检测粉末涂料中的挥发性有机化合物（VOC）含量，确保其符合环保标准和人体健康要求。
- 进行火焰试验，评估粉末涂料的阻燃性能和火灾安全性。
- 对粉末涂料进行毒性和变异性测试，以了解其对生物系统和环境的潜在影响。
总结：通过对粉末涂料的成分分析、表面质量测试、色彩性能测试、功能性能测试以及环境和健康安全性测试，可以全面评估粉末涂料的质量和性能。
这些检测报告对于确保粉末涂料在各种应用领域中的可靠性和安全性具有重要意义。
喷粉各工序检验要点
喷粉各工序检验要点喷粉是一种常用的涂料工艺，它可以为制品表面提供保护和美观效果。
在喷粉过程中，为了确保喷粉效果的质量和稳定性，各个工序都需要进行检验。
本文将分别介绍喷粉前准备、喷粉过程和喷粉后处理的检验要点。
一、喷粉前准备的检验要点1. 材料检验：在喷粉前，需要对使用的粉末涂料进行检验，确保其质量符合要求。
主要包括颜色、粒径、化学成分等方面的检验。
2. 表面处理检验：在喷粉前，对制品进行表面处理是必要的。
常见的表面处理方法包括清洗、除油、除锈等。
在这一步骤中，需要检查表面处理是否彻底、均匀，确保喷粉后的附着力和表面光滑度。
3. 上底漆检验：底漆的选择和施工是影响喷粉效果的重要因素。
在喷粉前，需要对底漆进行检验，确保其涂布厚度、干燥时间等符合要求。
此外，还要检查底漆的附着力和表面平整度。
二、喷粉过程的检验要点1. 喷粉设备检验：喷粉设备的正常运行对于喷粉效果至关重要。
在喷粉过程中，需要对喷枪、喷粉室、气源等设备进行检验，确保其工作状态良好，喷粉厚度均匀，喷射角度正确。
2. 打磨检验：喷粉后，需要进行打磨处理，以提高表面质量。
在打磨过程中，需要检验打磨工具的选择和使用方法是否正确，注意打磨压力和角度，确保表面平整度和光泽度。
三、喷粉后处理的检验要点1. 烘干检验：喷粉完成后，需要进行烘干处理。
在烘干过程中，需要检验烘干温度和时间是否符合要求，以及是否存在烘干不均匀的问题。
2. 表面质量检验：喷粉后的表面质量是评判喷粉效果的重要指标。
需要对喷粉后的制品进行表面检验，包括表面光泽度、颜色均匀度和涂膜厚度等方面的检查。
3. 耐腐蚀性检验：喷粉涂层的耐腐蚀性能是其重要的功能要求之一。
可以通过酸碱抗性、盐雾试验等方法来检验喷粉涂层的耐腐蚀性能。
综上所述，喷粉工艺中的各个环节都需要进行检验，以确保喷粉效果的质量和稳定性。
通过对喷粉前准备、喷粉过程和喷粉后处理的检验要点的了解，可以帮助相关人员更好地掌握喷粉工艺，提高喷粉效果，满足客户的需求。
粉末涂料主要检验项目及检验方法介绍
8
爆炸下限计算
ISO 8130—4:1992 粉末涂料—第4部分 爆炸下限计算
9
烘烤时质量损失
GB/T 16592—1996 粉末涂料 烘烤时质量损失的测定
ISO 8130—7:1992 粉末涂料—第7部分： 烘烤时质量损失的测定
ASTM D3451中第15章
10
沉积效率
ISO 8130—10:1998 粉末涂料—第10部分： 沉积效率的测定
序号
检验项目
检验方法或测试原理
1
流动性
ISO 8130—5:1992 粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定
ASTM D1895
2
粒径及粒径分布
筛余物
ISO 8130—1:1992 粉末涂料—第1部分：用筛分法测定粒径分布
ISO 8130—13:2001 粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径布
ISO 2808:1997 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
14
固化条件（固化温度/固化时间）
GB/T 1728—79（89） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
15
烘烤过度
ASTM D 2454—95（2002）有机涂层过渡烘烤效应的测定
粉末涂料检验项目及检验方法
序号
检验项目
检验方法或测试原理
16
光泽
GB/T 9754—88 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之
11
斜面流动性
ISO 8130—11:1997 粉末涂料—第11部分： 斜面流动性试验
ASTM D5965
12
适应性
ISO 8130—12:1998 粉末涂料—第12部分： 适应性的测定
兰州粉末涂料检验标准
兰州粉末涂料检验标准
兰州粉末涂料是一种新型的环保性材料，具有成本低、施工方便、防腐性能好、颜色鲜艳等优点。
为了保障产品的质量和安全性，必须制定科学合理的产品检验标准来规范产品的生产、检验和使用过程，提高产品的质量和市场竞争力。
以下是兰州粉末涂料的检验标准。
一、外观检查
1、观察兰州粉末涂料的颜色与标准样本是否一致。
2、检查兰州粉末涂料是否有凝结、结块现象。
3、检查兰州粉末涂料的颗粒大小是否均匀，不同批次之间是否一致。
二、物理性能检测
1、密度检测。
用密度计测量兰州粉末涂料的密度。
2、颗粒大小分布检测。
运用沙洛姆粒度仪测量兰州粉末涂料的粒径分布。
3、流动性检测。
使用特定的装置依据特定的流动条件，对兰州粉末涂料的流动性能进行测试。
4、悬浮性检测。
将兰州粉末涂料置于水中，测量其残留率，以确定其悬浮性。
1、颜色差检测。
用光谱仪测量兰州粉末涂料样品与标准样本之间的颜色差异。
2、附着力检测。
使用通用附着力试验机测量兰州粉末涂料的附着力。
3、耐腐蚀性检测。
将兰州粉末涂料样品置于不同的腐蚀液中，并测量其抗腐蚀时间和质量变化。
4、耐候性检测。
使用特定的气候试验箱，对兰州粉末涂料进行人工气候老化试验，测量其颜色、光泽度、附着力等物理性能变化。
佛山粉末涂料检验标准
佛山粉末涂料检验标准
1.外观检验：检查粉末涂料的颜色、光泽、不良斑点、气孔等，确保涂料的外观符合要求。
2. 粒径检验：采用激光粒度仪或其他合适的粒径测试仪器，检
查粉末涂料的平均粒径、粒径分布等指标。
要求粉末涂料的粒径、分布均匀，符合产品要求。
3. 包装标识检验：检查粉末涂料的包装标识是否齐全、准确，
包括产品名称、型号、规格、批次号等信息，确保产品能够被正确识别和追踪。
4. 流动性检验：采用倾斜板法或其他合适的测试方法，检测粉
末涂料在烘烤过程中的流动性能，确保涂层的表面光滑、均匀。
5. 耐腐蚀性检验：采用盐雾试验或其他合适的测试方法，测试
涂层的耐腐蚀性能，确保涂层在恶劣环境下能够保持稳定性。
6. 耐热性检验：采用烘炉法或其他合适的测试方法，测试涂层
在高温条件下的稳定性能，确保产品能够满足高温环境下的使用要求。
7. 耐磨性检验：采用磨损试验或其他合适的测试方法，测试涂
层的耐磨性能，确保产品能够满足使用寿命要求。
8. 粘附力检验：采用划格法、拉伸法等测试方法，测试涂层与
基材之间的粘附力，确保涂层能够牢固附着在基材上。
以上是佛山粉末涂料检验标准的主要内容，通过严格的检验和测试，可以确保产品的质量和性能符合要求。
- 1 -。
新密粉末涂料检验标准
新密粉末涂料检验标准1.外观检验外观检验是最基本的检验项目之一，主要包括涂料的颜色、光泽度、平整度等。
对于新密粉末涂料来说，应确保颜色一致、光泽度均匀且符合规定、涂层平整度符合要求等。
2.黏度检验黏度是指涂料的流动性能。
通过黏度检验可以了解涂料的粘度，从而判断涂料是否适用于特定的施工工艺。
通常采用黏度计进行测试，应确保测量结果符合规定的范围。
3.干燥时间检验干燥时间是指涂料从施工到完全干燥所需的时间。
通过干燥时间检验可以了解涂料的干燥性能，从而判断施工过程中是否需要适当延长干燥时间。
通常采用干燥时间测试仪进行测试。
4.抗划伤性能检验抗划伤性能是指涂料表面对划伤的抵抗能力。
通过抗划伤性能检验可以了解涂料表面的硬度和耐磨性能。
常用的检验方法有铅笔硬度测试和划伤测试，应确保涂料表面不易划伤，以保证其使用时的耐久性。
5.粘附力检验粘附力是指涂料与基材之间的结合力。
通过粘附力检验可以了解涂料在不同基材上的粘附性能，以确保涂料与基材之间的结合牢固。
常用的检验方法有剥离试验和拉伸测试等。
6.耐化学性检验耐化学性是指涂料在接触化学物质时的稳定性能。
通过耐化学性检验可以了解涂料对常见化学品的耐受能力，以确保涂料在使用过程中不受化学物质的侵蚀。
常用的检验方法有溶剂浸渍测试和酸碱腐蚀测试等。
7.耐热性检验耐热性是指涂料在高温环境下的稳定性能。
通过耐热性检验可以了解涂料在高温环境下的抗变形和抗脱落能力，以确保涂料能在高温环境下长期保持良好的性能。
常用的检验方法有烘箱测试和热冲击测试等。
8.耐候性检验耐候性是指涂料在自然环境中的稳定性能。
通过耐候性检验可以了解涂料在日晒、雨淋、高温、低温等自然环境下的抗老化能力，以确保涂料能长期保持良好的外观和性能。
常用的检验方法有紫外线辐射测试和人工气候老化测试等。
以上仅为新密粉末涂料常见的检验项目和方法，具体的检验标准和要求应根据不同的产品和应用领域进行确定。
通过严格按照检验标准进行检验，可以保证新密粉末涂料的质量和性能符合要求，提高产品的可靠性和市场竞争力。
南宁粉末涂料检验标准
南宁粉末涂料检验标准
南宁粉末涂料检验标准的制定是为了保证南宁地区生产的粉末涂料质量稳定，确保消费者的权益受到保护。
一、外观质量检验
1. 色泽检验：按照标准色板比较，检验粉末涂料的颜色是否与标准色板相符。
2. 光泽度检验：使用光泽度计进行测量，确保粉末涂料的光泽度符合标准要求。
3. 不良物质检验：通过视觉检验和化学分析，检测粉末涂料中是否存在杂质、异物或有害物质。
二、物理性能检验
1. 粒径分布检验：采用激光粒度仪进行测试，确保粉末涂料的粒径分布均匀。
2. 流动性检验：使用流动杯测量，检验粉末涂料的流动性是否符合标准要求。
3. 耐冲击性检验：采用冲击试验机进行测量，检验粉末涂料的耐冲击性能。
三、化学性能检验
1. 耐酸碱性检验：使用酸碱测试仪进行测量，检验粉末涂料的耐酸碱性能。
2. 耐盐雾性检验：使用盐雾试验箱进行测量，检验粉末涂料的耐盐雾性能。
3. 耐热性检验：采用高温烘箱进行测量，检验粉末涂料的耐高温性能。
以上是南宁粉末涂料检验标准的基本内容，南宁地区的企业在生产粉末涂料时应严格按照该标准进行检验，确保产品的质量符合标准要求。
检验方法与标准017
涂层气孔性 1 刻痕硬度 2 抗割穿性 3 冲击强度 4 杯突试验 5 电气试验 6 介质损耗角正切和相对介质常数 7 浸水后体积电阻率 8 耐溶剂蒸汽性 9 耐热性 10 边角覆盖率 11 ● 粉体涂装理想的涂膜厚度是60～80um; 三、涂膜颜色及外观测定法： 比较的方法品定结果。
本标准适用于漆膜颜色及外观的测定，采用观察漆膜颜色及外观与标准色板，标准
径大小，单位以mm计算；
，65°倾斜角放置后，溶化至固化
烘烤时，由于挥发物的挥发而失重
积，平面与粉末椎体堆积之间形成
量中分别占的比例称为:粒度分布；
己制定）： 数量 5PC 2PC 3PC 3PC 3PC 3PC 3PC 3PC 3PC 30PC 3PC
层厚度/mm
.25-0.30 .15-0.20 .25-0.30 .20-0.25 .20-0.25 .25-0.30 .25-0.30 .25-0.30 .25-0.30 .25-0.30 .25-0.30
1、材料与仪器设备： 标准样品 标准色板 2、测定方法： ①、标准样品法：将两板重叠1/4的面积，眼睛与样板距离30-35cm，约成120°-140°角
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根据产品标准检查颜色和外观，颜色应符合技术允许范围，外观应平整、光滑或者符
品标准规定。 ②、标准色板法：将两板重叠1/4的面积，眼睛与样板距离30-35cm，约成120°-140°角 在天然散射光线下检查；其颜色若在两块标准色板之间或者与一块标准色板比较接近 为符合技术允许范围，外观检查按①方法规定进行，根据产品标准检查颜色和外观， 应符合技术允许范围，外观应平整、光滑或者 符合产品标准规定。 ● 标准样品 、标准色板保存有效期为一年，或者用户和客户双方商定。
粉末涂料附着力测试方法及标准
粉末涂料附着力测试方法及标准1、划格法测定附着力（不适合厚度大于250μm的涂层）标准：GB/T 9286-2021、ISO 2409、ASTM D 3359，其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
GB/T 9286-2021、ISO 2409由好到坏是用数字0-5评判附着力级别，ASTM D 3359则是用5B-0B评价。
方法：根据不同基材涂层的厚度选择相应的划格器，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿涂膜至底材。
然后用同样的方法与前者垂直拉动，切痕同样为六道，这样形成许多小方格。
对于软质基材，用软毛刷沿网格图形成的每一条对角线，轻轻向前和向后各扫几次，即可评定级别；对于硬质基材则先清扫，再贴上3M胶带，保证胶带与涂层全面接触，用手来回按压使之接触良好，然后迅速拉开，评价等级。
具体的试验结果分级见下表：2、划圈法测定附着力标准：GB/T 1720-2020方法：样板固定在测定仪上，根据情况添加砝码，按下图所示，顺时针方向以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
3、拉开法测定附着力标准：GB/T 5210-2006（实验室使用）、ISO 4624:2004、ASTM D 4514（便携式拉开法，一般为现场检测使用，试验数据比GB/T 5210-2006较小）方法拉开法是在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。
此方法不仅可检验涂层与底材之间的附着力，也可检测涂层之间的层间附着力，全面评价涂层的整体附着效果。
总结以上三种检测方法各有优缺点，划格法、划圈法均属于间接测定法，测试结果以分级表示。
由于依靠人眼判别，切割过程准确度也不容易控制，存在个体差异而造成误差，但操作简单快捷，被广泛应用；拉开法属于直接测定法，能用数值表示涂层附着力，但方法较为复杂，且需等胶黏剂完全固化后才能进行试验，试验时间较长。
安顺粉末涂料检验标准
安顺粉末涂料检验标准安顺粉末涂料是一种常用的涂料，用于表面涂覆以增加材料的防腐、耐磨、耐腐蚀等性能。
为了确保涂层质量，需要进行严格的检验。
以下是安顺粉末涂料的检验标准，详述了涂料的物理性能、化学性能、附着力和耐磨性等方面的要求。
一、物理性能检验要求：1.外观检验：涂层应均匀致密，无麦粒、明显的空鼓、涂布不均匀等表面缺陷。
允许有轻微的气泡和颗粒痕迹。
2.色彩检验：涂料颜色应与标准色板一致。
3.厚度检验：涂层的厚度应符合设计要求，使用涂层厚度测量仪进行检测。
4.硬度检验：对涂层进行硬度测试，确保涂料硬度符合设计要求。
二、化学性能检验要求：1.干燥时间：对涂层进行干燥时间测试，确保在规定的时间内涂料能够完全干燥。
2.耐化学品性能：将涂料置于各类化学药品的环境下进行浸泡，检测涂料表面是否发生腐蚀或变色。
3.耐溶剂性能：将涂料涂布在试板上，用各种溶剂擦拭，观察涂料表面是否发生变化。
4.耐酸碱性能：将涂料涂布在试板上，用不同浓度的酸碱溶液进行浸泡，观察涂料表面是否发生腐蚀或变色。
三、附着力检验要求：1.涂层附着力测试：采用划格法进行涂层附着性测试，划格剂要求使用划不到基材为合格，划不开为极佳的涂料。
2.冲击性能测试：通过冲击试验，检测涂层在受到冲击时是否会脱落。
四、耐磨性检验要求：1.耐磨测试：通过磨损试验，检测涂层在受到磨损时的性能。
可采用湿磨法、磨粉法或扫描磨损法进行测试。
2.耐磨损性能评定：根据涂层表面的损坏程度，将涂料分为耐磨性优良、耐磨性良好、耐磨性一般和耐磨性差等等级。
综上所述，安顺粉末涂料的检验标准涵盖了物理性能、化学性能、附着力和耐磨性等方面的测试要求。
通过检验，可以确保涂料质量符合设计要求，提高涂层的使用寿命和性能。
同时，对涂料生产过程中的质量控制和商品检验提供了指导。
这些检验标准的执行，对于保障产品质量和提升客户满意度具有重要意义。
灵宝粉末涂料检验标准
灵宝粉末涂料检验标准1.外观检验：涂层应均匀、平滑，无明显流挂、气泡、坑洞等缺陷。
2. 浓度检验：使用灵宝粉末涂料的浓度应符合生产厂家提供的技术数据，且应与生产记录一致。
3. 粒径分布：灵宝粉末涂料的粒径分布应符合生产厂家提供的技术数据，且应与生产记录一致。
4. 平均粒径：采用粒度分析仪测定灵宝粉末涂料的平均粒径，应符合生产厂家提供的技术数据，且应与生产记录一致。
5. 粘度：使用粘度计测定灵宝粉末涂料的粘度，应符合生产厂家提供的技术数据，且应与生产记录一致。
6. 储存稳定性：灵宝粉末涂料应存放在干燥、通风、避光、避热的环境中，储存期间应无结块、团聚等现象。
7. 密度：使用密度计测定灵宝粉末涂料的密度，应符合生产厂家提供的技术数据，且应与生产记录一致。
8. 色差：使用色差仪测定灵宝粉末涂料的色差，应符合生产厂家提供的技术数据，且应与生产记录一致。
9. 粘附性：使用粘附性测试仪测定灵宝粉末涂料的粘附性，应符合相关标准要求。
10. 耐腐蚀性：使用盐雾试验仪或湿热试验仪测定灵宝粉末涂料的耐腐蚀性，应符合相关标准要求。
11. 硬度：使用硬度计测定灵宝粉末涂料的硬度，应符合相关标准要求。
12. 光泽度：使用光泽度测试仪测定灵宝粉末涂料的光泽度，应符合相关标准要求。
13. 温度耐受性：使用高温试验仪测定灵宝粉末涂料的温度耐受性，应符合相关标准要求。
14. 包装：灵宝粉末涂料应采用适当的包装材料和方法，确保在运输和储存过程中不受损坏。
包装上应标明生产厂家、产品名称、规格、批号、生产日期等信息。
以上为灵宝粉末涂料检验标准的相关内容，生产厂家和检测机构应按照标准要求进行检测和监管。
粉末涂料质量标准鉴定方法
粉末涂料质量标准鉴定方法粉末涂料是一种新型的固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
1、外观识别法手感：手感应为丝绸般顺滑,澎松,飘浮.手感粗糙,沉手,手感重.抓一把粉末在手中,粉末越顺滑澎松,质量好,反之,粉末粗糙手感沉,质量差.不易喷涂,二次落粉多,浪费大。
体积：体积越大,粉末涂料内填充料越少,成本越高.粉末质量越好.体积越小,粉末涂料内填充料越高,成本越低.粉末质量越差.相同的纸箱,看那一家的粉体积大,就是好粉,那个家的体积小,就是差粉.不易喷涂,二次落粉多,浪费大,喷涂面积少,使用成本高。
储存时间：好的粉末可以长时间储存,粉末流平及其他效果不变.差的粉末不可以长时间储存,差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差.正常粉末在常温下保质期为12个月,采用低端原材料产品质量不稳定,易变质.使用差的原材料生产粉末,喷涂表面在半年后会加速粉化,老化.影响客户声誉.另外粉末不易储存,给客户造成粉末浪费大,报费多。
2、喷涂面积识别法正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右.有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积.对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高.对使用厂家来将,喷涂面积少,使用成本就高.依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正品粉末,仔细核算自己实际的使用成本。
3、喷涂人员工作效率好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高.差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低.作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定.相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低。
粉末涂料检验标准
粉末涂料检验标准嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠粉末涂料检验标准这档子事儿。
你说这粉末涂料啊，就像是给东西穿上了一件特别的衣服。
那这件“衣服”好不好，可就得好好检验检验啦！这就好比你买了双新鞋，不得看看它结实不结实、合脚不合脚呀！先来说说外观。
这可是最直观的啦！你总不能让涂了粉末涂料的东西看着脏兮兮、坑坑洼洼的吧。
那得像咱出门一样，得整整齐齐、干干净净的呀！要是一眼看上去就有疙瘩、有瑕疵，那这能过关吗？肯定不行啊！再讲讲厚度。
这就像冬天你穿棉袄，得有一定的厚度才保暖呀。
粉末涂料也得有合适的厚度，太薄了起不到保护作用，太厚了又浪费还可能影响其他性能。
你想想，要是棉袄薄得像纸一样，能挡得住寒风吗？还有附着力呢！这可太重要啦。
就好比你贴个春联，要是贴不牢，风一吹就掉了，那还有啥意义呀。
粉末涂料得紧紧地附着在物体表面，不能轻易就剥落下来。
不然，用不了多久就掉得七零八落的，多闹心呀！再说说耐腐蚀性。
这就像是战士的铠甲，得能抵御各种“攻击”呀。
要是遇到点酸碱啥的就不行了，那还怎么保护里面的东西呢？咱不能要个中看不中用的“花架子”呀！还有耐候性呢！不能太阳一晒就变色，雨水一淋就出问题。
这就跟人似的，得经得住风吹日晒雨淋，不能太娇气啦！你说这粉末涂料检验标准重要不？那肯定重要啊！要是没有严格的标准，那市场上不就乱套啦。
咱可不能让那些质量不过关的粉末涂料来糊弄咱呀！咱得瞪大了眼睛，好好把关。
你想想看，要是建筑上用了不好的粉末涂料，没过多久就掉皮褪色，那多难看呀。
要是家具上的粉末涂料不达标，用着用着就出问题，多糟心呀。
所以啊，这粉末涂料检验标准可不是闹着玩的，那是得认真对待的。
咱消费者在买东西的时候，也得多个心眼儿，看看这粉末涂料是不是符合标准。
可别光看外表好看就买了，得深入了解了解。
咱得为自己的权益负责呀！总之，粉末涂料检验标准就是一道关卡，只有合格的才能过关。
咱可不能让那些滥竽充数的家伙混进来。
大家说是不是这个理儿呀！。
保定粉末涂料检验标准
保定粉末涂料检验标准
保定粉末涂料是目前应用广泛的一种涂料，它具有防腐、耐磨、
美观等优点。
但是为了保障涂料质量，需要进行检验，下面就是保定
粉末涂料检验标准。
一、外观检验
1.涂层厚度：用测厚仪测定涂层厚度，根据使用要求判断是否符
合标准。
2.色泽：视觉检验色泽是否达到要求，使用灯箱确定色泽值是否
符合标准。
3.光泽：用光泽仪测量光泽值是否符合标准，根据使用要求判断
涂膜光泽是否均匀。
二、物理性能检验
1.粘着力：通过拉伸试验或剥离试验测量涂层与基材之间的粘着力。
2.硬度：用铅笔硬度仪测量涂层硬度，根据使用要求判断是否符
合标准。
3.耐候性：放置在自然环境下，经过特定时间后取出测定其耐候
性能。
4.耐腐蚀性：用模拟气氛的盐雾试验或人工加速气候循环试验测
量涂层的耐腐蚀性。
三、化学成分检验
1.固体含量：采用烘箱法测定固体含量是否符合标准要求。
2.干燥时间：依据标准测试条件测定干燥时间是否合理。
3.溶剂挥发：采用各种确定溶剂挥发的方法，如加热法和称量法等，测量溶剂挥发后的涂层固体含量是否符合标准要求。
总之，通过以上的检测标准，可以保证保定粉末涂料的质量，使
其具有更好的耐用性、美观性和安全性，从而更好地满足客户的需求。
粉末涂料的检验
R m
h1 h0
R - 流度系数 m - 流出粉末试样的质量， g； h - 容器内原始粉末试样的 高度，mm； h1 - 流化时容器内粉末试样 的高度，mm。
八、软化温度
软化温度是指粉末涂料刚刚呈现熔化时的温度，单位以℃表示。 测定方法：加热使热板温度达到平衡。选择一种接近待试样品熔点 的已知熔点的材料或用测温仪来检验温杯的指示值。把少量的被测 粉末试样涂布在板上，使其成薄而狭长的粉末带，带长约跨20℃温 度量程，是预期的熔点在该温度范围中心点附近 1min后，把未熔化 的粉末从高温侧向低温侧向刷去，然后把指针调到刚呈现出熔化的 粉末痕迹的验主要是用来评定单涂层或多涂层系在底材受变形是涂膜的 延展性，对漆膜的附着力和柔韧性也有所体现。 测定方法： （1）按产品标准要求涂装试板及干燥，然后再温度（23±2）℃， 相对湿度（50±5）%的条件下进行状态调节至少16h。 （2）将试板牢固地固定在固定环和冲模之间，涂层面向冲模。当冲 头处于零位时，顶端与试板。调整试板，使冲头的中心轴线与试板 的交点距板的各边不小于35nm。 （3）开启仪器，使冲头以每秒（0.2±0.1）nm恒速推向试板，使试 板形成涂层朝外的圆顶形，直至达到规定深度或涂层出现开裂或从 底材上分离耐为止。
涂料粉末的流度是评价粉末流化程度的重要参数，它对使用静电粉 末喷涂法和流化床浸涂法进行涂装时的施工性能有重要影响 测定方法：称取粉末涂料试样约250g，放在直径100mm的多孔板的 圆柱形聚氯乙烯容器内，从多孔板底部以200L/h的速度往容器，使 粉末试样流化，并通过容器上的一个直径为 4mm 的空使粉末流出 30s，测定流出粉末式样的质量
十五、浸水后体积电阻率 十六、耐化学药品性 十七、耐溶剂蒸汽性 十八、边角覆盖率
建德粉末涂料检验标准
建德粉末涂料检验标准建德粉末涂料是一种在工业上非常重要的材料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、硬度高等特性。
为确保其质量，粉末涂料在生产过程中需要进行检验，以保证产品的质量稳定。
因此，建立一套完善的粉末涂料检验标准十分必要。
一、外观检验外观检验可通过肉眼检查、显微镜等设备进行。
主要内容包括：涂层颜色、光泽度、平整度、漆膜厚度、附着力等。
涂层颜色：检验必须在销售出去之前进行。
对于颜色差异，站在不同角度就像看到不同的色彩。
因此，用一组色标进行比对是很必要的。
光泽度：检测光的反射程度，通常采用光泽度计来测量。
光泽度是一种表示厚度和反光性的量度，这表示材料表面反射光线的能力。
光泽度要求与涂层颜色的要求一样。
平整度：油漆刮具可以测量表面平直的程度。
涂层修补所选用的刮刀和网格间距都需要与涂层厚度吻合。
在涂层收缩和自流平的过程中，会自然消失不平的角度。
漆膜厚度：用万能计或钱电化学测量法来确定涂层的厚度是否是准确的。
涂层厚度对于涂层质量和防腐性而言是很重要的。
附着力：使用切割工具进行切削。
涂装涂层是由许多层覆盖而成的，通过切削可以计算涂层的厚度。
二、物理性能物理测试用于衡量涂层的物理属性，例如纹理、硬度、弯曲等。
主要包括：平坦性、硬度、耐热性、耐光性、耐水性等。
平坦性：检查涂料和基底是否规整，表面平整，没有堆积和挺柱。
硬度：通常采用杜氏硬度计进行测试，看涂层表面的硬度是否达标，是衡量涂料韧性和硬度的重要指标。
耐热性：对涂层施加高温条件，检查涂层是否受到损伤或破坏，这对于一些场合中有高温作用的涂层很重要。
耐光性：指涂层是否易泛黄或变色。
试验方法是，将不同时间曝露于光源下，时间到后检查其颜色是否发生变化。
必要时人工晒晦即可。
耐水性：通过浸泡涂层在水中长达数小时，以检查涂层的耐水性。
三、化学性能化学性能指涂层在不同化学条件下的反应和表现。
涂料需要维持在指定的化学范围内才能保持其良好的表现和广泛的应用。
主要包括：PH值、酸碱度、溶剂性、膨胀率等。
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电气强度
本方法是测试粉末涂料涂层在一定条件下，采用连续均匀升压的方 法对涂膜施加交流电压直至击穿，击穿电压值与涂膜厚度之比即为 击穿强度，也称为电气强度。
测定方法：
（ 1 ）按照粉末涂料产品标准的要求在钢板上制备涂膜，膜厚为 250~300μm。
十二、贮存稳定性
贮存稳定性是粉末涂料在一定条件下贮存后，始终保持其物理和化 学性能的能力。 测定方法： （1）称取45g粉末涂料试样，装入玻璃瓶中，在粉末涂料上面放置 铝质小盘，并称取150g钢丸球放置铝质小盘上，并密封玻璃瓶。同 时准备足够数目的玻璃瓶，以便测定它们的可喷涂性和其他要检验 的性能。 （2）将封好的玻璃瓶放进（50±5）℃的烘箱中。 （3）每隔24h或规定时间，取出检查其结块情况
抗切穿性
本方法是测定粉末涂层在一定负荷下的抗切穿强度。 测定方法： （1）按粉末涂料试样的产品标准规定在上述钢板上制备涂膜，膜厚 为250~300μm。 （2）将试样夹紧在仪器上，试样伸出约100mm。将钢琴线放在试 样，线两端卡紧在挂具上。挂具的本体重量为 0.5kg ，总负荷可为 5N、10N、20N、50N或100N，试验施加的负荷按产品标准的要求 选择。 （3）在钢琴线与基座之间施加 100V直流电压，使之与信号装置相 连。
（4）将装好试样的装置放在循环通风的干燥箱内，从30~40℃开始， 以50~60℃/h的速度升温。测温点尽可能靠近涂层产生切穿处，当信 号装置指示出涂层被破坏时，应当立即记下表示的温度值。
弯曲开裂性
本方法是测试粉末涂层受弯曲作用后是否开裂。 测定方法： （1）按粉末涂料试样的产品标准要求，在上述尺寸的紫铜条上制备 涂膜，膜厚为400~450μm。 （ 2 ）将装备好涂膜的试样浸在（ 20 ± 2 ） ℃ 的水中，至少稳定 20min ，取出后放入夹套中，用弯形扳手将试样弯曲至 115 ，每个 试样弯曲5点，用10倍放大镜观察弯曲处有无裂纹或开裂。
十、熔融流动性
涂料粉末的成膜过程是粉末涂料受热熔融成为流动状态，黏度迅速 下降，固化开始后黏度又上升，当固化反应到一定程度，熔融的粉 末涂料就停止流动，固化成膜。熔融流平性是评价粉末涂料涂膜流 平性的重要参数。 测定方法： （1）称取粉末涂料试样，倒入压膜器中压膜成片，然后顶出试片。 试片直径为15mm，厚度为4mm （2）将不锈钢板放在热板和电炉之间，用电炉加热至热板到规定温 度，把试片置于热板中央后，即用秒表计时，到规定时间停止加热。 待试片冷却后，用分规测出直径大小，再用钢尺量出尺寸。
粉末涂料的检验
粉末涂料的检验
第一节 粉末涂料粉体性能的检测
一、外观状态 二、表观密度 三、粒度和粒度分布 九、胶化时间的测定 十、熔融流动性 十一、不挥发物的含量
四、烘烤时质量损失的测定 十二、贮存稳定性
五、安息角
六、流出性 七、流度 八、软化温度
粉末涂料的检验
第二节、粉末涂料涂膜性能的检测
一、涂膜的制备 二、涂膜颜色及外观 三、涂膜厚度 四、铅笔硬度 五、刻痕硬度 六、光泽 七、附着力 八、柔韧性 九、耐冲击性 十、杯突实验 十一、涂层气孔性 十二、抗切穿性 十三、弯曲开裂性 十四、电气强度 十九、耐冷热交变实验 二十、耐渗透性 二十一、耐沸水性 二十二、耐盐雾性 二十三、耐湿热性 二十四、耐候性
涂料粉末的流度是评价粉末流化程度的重要参数，它对使用静电粉 末喷涂法和流化床浸涂法进行涂装时的施工性能有重要影响 测定方法：称取粉末涂料试样约250g，放在直径100mm的多孔板的 圆柱形聚氯乙烯容器内，从多孔板底部以200L/h的速度往容器，使 粉末试样流化，并通过容器上的一个直径为 4mm 的空使粉末流出 30s，测定流出粉末式样的质量
R m
h1 h0
R - 流度系数 m - 流出粉末试样的质量， g； h - 容器内原始粉末试样的 高度，mm； h1 - 流化时容器内粉末试样 的高度，mm。
八、软化温度
软化温度是指粉末涂料刚刚呈现熔化时的温度，单位以℃表示。 测定方法：加热使热板温度达到平衡。选择一种接近待试样品熔点 的已知熔点的材料或用测温仪来检验温杯的指示值。把少量的被测 粉末试样涂布在板上，使其成薄而狭长的粉末带，带长约跨20℃温 度量程，是预期的熔点在该温度范围中心点附近 1min后，把未熔化 的粉末从高温侧向低温侧向刷去，然后把指针调到刚呈现出熔化的 粉末痕迹的位置，此温度点级是软化点
六、流出性
涂料粉末能均匀流动的能力或以恒速从容器连续倾注的能力为流出 性。 测定方法：将粉末试样置于纸上使其松散无结块，称出100g试样。 将漏斗垂直放置，用手或合适的板条封住其下口，把称出的试样轻 轻倒入漏斗中。迅速放开下口并同时启动秒表计时，让粉末自行流 出，当粉末停止流出时即停止计时
七、流度
第一节 粉末涂料粉体性能的检测
一、外观状态 粉末涂料的粉体外观和状态应是目测色泽均匀、松散、无结块、无杂质。经贮存、运 输和喷涂过程，也应不吸潮、不结块、不变色、不变质，始终保持松散状态 二、表观密度 粉末涂料粉体的表观密度分为松散密度和填装密度 （一）松散密度的测定 松散密度是粉末涂料在静止状态的密度，在粉体之间有孔隙存在。 （1）将漏斗垂直放置，其下口在测量杯的正上方，两者同轴。 （2）用量杯量取已被松散的粉末试样，用封板堵住漏斗下口，将试样倒入漏斗中 （3）迅速放开封板，让试样自由地落进测量杯中，用直尺刮平杯订的多余部分，不 要振动 （4）用天平称出测量杯中试样的质量，精确至0.1g。
十一、不挥发物的含量
粉末涂料不挥发物含量是指粉样在规定温度条件下烘烤一定时间后， 由于挥发物的挥发而失重的比例，以百分数（%）来表示。 测定方法: （1）先称出（2.0±0.1g），放入已称重的铝箔碟中。 （2）将铝箔碟放入已恒温至（105±2）℃的烘箱内烘1h，或 （230±3）℃烘箱内烘5min。 （3）放入铝箔碟时动作要迅速，以免烘箱温度明显降低，达到规定 时间后取出铝箔碟，冷却至室温称重，精确0.1g
第二节 粉末涂料涂膜性能的检测
涂膜制备： 将空白样板经二甲苯或溶剂汽油洗净油迹，再用洁净丝绸布擦干。 如按产品要求对试板表面处理有特殊要求，可另行按规定的操作进 行。试板处理后放在喷粉柜中，用喷枪、高压静电发生器、空压机 等设备进行喷涂。将喷涂好的样板保持垂直，放入恒温干燥箱中进 行固化，固化温度及时间按产品规定的要求进行，喷涂的厚度也按 规定的要求控制。然后将样板置于 23±2）℃，相对湿度（50± 5） %的恒温恒湿条件下放置24h，即为制板完成。按有关方法分别测试 其性能。
（二）填装密度的测定 填装密度是使粉体处于振动状态下由松散转变成致密的填装状态时 所表现出来的密度，它的大小除受原料品种和用量的影响外，还与 涂料的粒子和粒度分布有关。 测定方法 （ 1 ）去足够进行两次平行测定的试样，在恒温干燥箱中烘 2h ，然 后放入干燥器中冷却至室温。 （2）将干燥后的试样过筛，称重，再把它加入装填体积测定的量筒 中。 （3 ）将量筒放到座架上，是量筒振动 5min 后读取体积，若试样表 面不平，继续重复振动，直至两次测得体积差小于2mL
杯突试验
杯突试验主要是用来评定单涂层或多涂层系在底材受变形是涂膜的 延展性，对漆膜的附着力和柔韧性也有所体现。 测定方法： （1）按产度（50±5）%的条件下进行状态调节至少16h。 （2）将试板牢固地固定在固定环和冲模之间，涂层面向冲模。当冲 头处于零位时，顶端与试板。调整试板，使冲头的中心轴线与试板 的交点距板的各边不小于35nm。 （3）开启仪器，使冲头以每秒（0.2±0.1）nm恒速推向试板，使试 板形成涂层朝外的圆顶形，直至达到规定深度或涂层出现开裂或从 底材上分离耐为止。
三、粒度和粒度分布
粉末涂料是由不同粒度的粉末在一定范围内的混合物，有一定的粒 度分布。如果过细粉末过多，则流动性不好，施工性能也不好，而 过粗的粉末太多，则涂膜平整性不好。 测定方法： （1）先称量每个选定的不同孔径及底盘的重量，然后把筛子由粗到 西叠起来，最粗的放在最上，底盘在最下部。 （2）称取试样，移到顶部的筛子 （ 3 ）在顶部加上盖，把整套筛子放在机械筛振动器上，振动约 10min （4）停止振动后，从顶筛开始吧这套筛子分开分别称取每个筛子中 筛余物重量和底盘中的试样
九、胶化时间的测定
粉末涂料在固化温度下，从涂料熔融成液态到交联固化、涂料不能 拉成丝为止所需的全部时间为胶化时间。 测定方法： （1）将加热块放置在无通风的室温下，把加热块升温至规定温度并 使其稳定至少 10min 。加热块表面温度的核查可用一小块所需熔点 的物质放在加热板上来进行。
（2）用测量匙将0.25mL待测试样移至加热块的凹坑中，在所有试 样都熔融后立即开动计时器，用搅拌器一小圆圈运动方式搅拌熔化 物料。当物料开始变稠时，在保持搅拌的同时，每隔2~3s将搅拌器 有熔化物中提高 10min 左右，若提高是形成的拉丝变脆以致断裂而 且不能再由熔化物中拉成丝状时，则停止并记下时间。这个时间就 是胶化时间
四、烘烤时质量损失的测定
涂料可通过静电喷涂施涂于物体表面上，然后进烘烤加热炉熔融流 平或叫联固化成膜。在烘烤过程中，由于挥发物的挥发而造成一定 的质量损失 测定方法 （1）称取实验试样，并进行一式两份平行测定。 （2）将平底皿放入恒温干燥箱中，在规定的试延温度下干燥15min， 取出放在干燥器中冷却至室温，称重。 （3）称取粉末试样，放入平底皿中。用镊子夹住平底皿，缓缓地晃 动，使试样在皿的底部均匀地展开，铺成薄层。 （5）为促进快速热传导，将平底皿放在烘箱一个金属板上。 （6）当达到规定的加热时间后，将平底皿移至干燥器中，使其冷却 至室温。称量平底皿和烘烤后的试样，确定烘烤后粉末的质量
涂膜颜色及外观
测定方法： （1）标准样品法 按粉末涂料的制板要求和产品标准的要求将待测 试样与标准样品分别在马口铁上制备涂膜。待涂膜实干后，将两板 重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离30~35cm， 约成120~140角度，比较其颜色和外观，应符合技术允差范围。 （2）标准色板法 按粉末涂料产品标准的制板要求将待测试样在马 口铁板上制备涂膜。待涂膜实干后，将标准色板与待测试样的样板 重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离30~35cm， 约成 120~140 角度，其颜色若在两块标准色板之间或与一块标准 色板比较接近，即认为符合技术允差范围。