铝合金门窗仿形铣作业指导书

仿形铣作业指导书

仿形铣(扇执手、带锁传动器安装孔)

1.目的

为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。

2.适用范围

本规程适用于铝合金型材仿形铣工序的操作。

3.管理职责

3.1加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督

3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作

4.使用设备、工具、量具

仿形铣床、铣刀、模板、内六角扳手、铅笔、5m钢卷尺、游标卡尺、直角拐尺

5.操作步骤

5.1准备

5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质

量缺陷，发现不合格品不得使用退回上道工序。

5.1.2打开气源，检查气源工作压力（6～8MPA），主电机空运转，检查设备运转是否正常。

5.1.3根据型材加工铣孔的位置和工艺要求，正确选择仿形铣模板和铣刀，用内六角扳手将铣刀紧固在夹具上，对型材

进行划线、定位。

5.1.4根据型材划线位置，调整铣刀进刀的深度。

5.1.5仿形针与所使用铣刀直径相同，试运行观察铣刀磨损和冷却润滑情况。

5.1.6待铣刀位置调整准确并铣切的质量符合技术要求，锁紧设备定位装置。

5.2运行

5.2.1根据图纸的技术要求，确定铣切位置，用卷尺测量出铣切具体位置，用铅笔定点，然后用直角拐尺定位，进行划

线，铅笔顺着定位点垂直画线，不得偏斜。

5.2.2根据划线位置结合仿形铣模板，调节仿形铣铣刀的高度，模板的定型位置与划线位置相吻合。

5.2.3上述动作确认无误后进行铣切加工，型材放置平行到位（端头顶到定位靠模上），定位夹紧、准确、稳固，型材底

部与定位平台之间严密无间隙。

5.2.4观察无误后进行调整，将铣刀刃口靠在定位线上，然后固定上下、左右调节定位装置和靠模、深度尺装置。

5.2.5打开控制开关待电机运转正常后，推进机床，注意手持平稳，仿形针紧靠模板慢行匀速的滑动。铣刀切削刃的冷

却润滑喷淋正常，避免粘刀、打刀。

5.2.6待型材完全加工完毕后，松开夹紧装置，取出型材，注意型材放置的方向。

5.2.7铣切完毕的型材，及时用空压气将型材腔体内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。

5.3检查

5.3.1型材铣切后，进行首件质量检查，用卷尺测量铣切位置是否准确，用卡尺测量铣切尺寸，铣切偏差为±0.2mm，

目测铣切质量平整光洁无翻边、毛刺现象，型材表面清洁无划伤、磕碰。

5.3.2型材铣切部位位置是否正确，成型光滑、对称、无毛刺，铣刀不得损坏型材腹板。

5.4结束

5.4.1型材铣切经检验合格后应分类存放在周转车上，产品不允许直接落地。

5.4.2本工序加工完毕的型材根据图纸编号做出明确、清晰的产品标识，以免造成混用。

5.4.3对型材的铝碎屑进行清理存放。

5.4.4关机后，切断电源，清扫周边环境卫生，对设备、工装量具进行清洁、润滑、保养。

6.操作中注意事项

6.1操作前应穿戴好工作服，必须系好衣扣，以免发生事故。

6.2操作过程中，操作员工严禁将手及身体的其它部分进入机器内部，发现异常应立即停机，以免发生事故。

6.3每次使用本设备前要检查铣刀情况，铣刀有磨损或蹦刃应予更换。

6.4型材铣切时，一定要靠紧定位台面，其定位台面不得有任何碎屑杂物存在，以免发生铣切偏差。

6.5铣切时，一定要观察喷淋冷却油的润滑情况，确保铣切切口质量。

6.6注意型材工件应夹紧稳固、方向正确，及时清除定位台面上的铝碎屑杂物。

6.7铣切时，根据型材铣切厚度调整铣刀的最佳进给速度，确保铣切质量。

6.8铣切完毕，检查合格的型材，及时清除碎屑杂物，如不清洁不得转入下道工序。

6.9更换铣刀时，必须关闭电源后，进行操作。

本制度自2018年3月14日起执行，之前的仿形铣作业指导书与本制度有冲突的，以本制度为准。

本制度将根据实际情况进行调整，如有调整，以调整后审批通过的文件为准。

有效期：□永久□长期（默认两年）□短期：截止2018年12 月31 日前

编制：生产总监：

生产总经理：总裁：