剪力墙模板施工专项技术方案
(完整版)剪力墙模板施工方案
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
(完整版)剪力墙模板施工方案
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案剪力墙是建筑结构中常见的一种结构形式，其作用是承担建筑的纵向荷载和横向荷载，提高建筑的抗震性能。
剪力墙的施工是建筑工程中重要的一环，为了保证施工质量和进度，下面介绍一种剪力墙模板施工方案。
1. 施工前准备：在进行模板施工之前，首先需要对施工现场进行清理和平整，将土壤、碎石等杂物清除干净。
然后根据设计要求确定剪力墙的位置和尺寸，标出施工轴线和墙体的定位点。
2. 模板搭设：根据剪力墙的尺寸和形状，选择适当的模板材料，一般常用的是胶合板、钢模板等。
然后按照设计图纸要求，进行模板的搭设。
模板的搭设需要选用合适的支撑系统，常见的有钢支撑和木支撑。
支撑系统需要经过认真的计算和合理的布置，以确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板调整和固定：在模板搭设完成后，需要进行模板的调整和固定。
首先，利用测量仪器对模板的位置和尺寸进行检查，保证其准确无误。
然后，根据需要进行模板的加固和支撑，加强模板的刚度和稳定性。
最后，使用钢筋和螺栓等固定模板，确保其在浇注混凝土过程中不发生位移和变形。
4. 模板顶扎和护栏设置：为了确保模板在混凝土浇注过程中不塌方和变形，需要进行模板顶扎和护栏设置。
顶扎是指在模板顶部设置横向和纵向的钢筋，以增强模板的承载能力。
同时，还需要设置合适的护栏，防止人员误入施工现场，保证施工安全。
5. 模板拆除：在混凝土浇注完成后，需要对模板进行拆除。
拆除模板前，首先需要进行模板的震实和养护，保证混凝土的强度和质量。
然后，按照拆除计划和顺序，逐层拆除模板。
在拆除过程中需要注意人员的安全，并保持墙体的完整和稳定。
以上是一种剪力墙模板施工方案的基本步骤，具体的施工工艺和技术要求还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工质量和安全。
同时，施工人员还要具备一定的专业知识和技能，以应对各种复杂情况和突发事件。
剪力墙专项施工方案
剪力墙专项施工方案剪力墙是指由混凝土、砖石、石块等材料组成的墙体结构，用以抵抗建筑物水平载荷产生的剪力作用。
剪力墙专项施工方案是在施工过程中对剪力墙的施工步骤、工艺要求以及安全措施进行详细的规划和描述。
下面是一个1200字以上的剪力墙专项施工方案范例：一、施工前准备工作1.安排施工队伍，核对施工人员资质，确保施工人员具备必要的施工经验和技术能力。
2.购买施工所需材料和设备，包括混凝土、砖石、钢筋、模板、脚手架等，并做好材料和设备的仓储、保管工作。
3.编制施工计划，确定剪力墙施工的时间节点和工期，合理安排施工顺序和施工人员的工作任务。
4.现场进行安全检查，排除施工现场的隐患，确保施工人员的施工安全。
5.制定剪力墙施工的管理制度和施工规范，明确施工过程的质量要求和安全措施。
二、剪力墙的模板安装1.根据设计图纸和剪力墙的尺寸要求，制作并调整好剪力墙的模板。
2.在施工现场进行模板安装，确保模板的稳固和准确度。
3.使用合适的支撑和固定方式，保证墙体施工过程中模板的不变形和不倒塌。
三、定位与预埋件的布置1.根据设计要求，对剪力墙的定位和标高进行标记。
2.在模板安装完成后，按照设计要求和结构图纸，在墙体的适当位置预埋需要的预埋件。
四、钢筋的布置与绑扎1.根据设计图纸和结构要求，对剪力墙进行钢筋布置设计。
2.根据钢筋的直径和间距要求，在墙体上预留出钢筋搭接、穿越或连接的位置。
3.进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
五、混凝土浇筑与养护1.在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，采用随工法进行施工，确保混凝土质量和强度满足设计要求。
2.在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括浇水养护、保温养护和露面保护等。
六、剪力墙的验收与记录1.在施工完成后，进行剪力墙的验收工作，确保施工过程和成果满足设计要求。
2.进行剪力墙的记录和档案整理，包括施工图纸、检测记录和试验结果等。
七、施工安全与质量控制1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
剪力墙模板施工方案(完整版)
剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。
2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。
3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。
3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。
4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。
5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。
6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。
（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。
6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。
2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。
2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。
3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。
4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。
4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。
5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。
剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)
目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。
山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。
四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
剪力墙模板施工方案
引言：剪力墙模板施工方案在建筑工程中扮演着十分重要的角色。
本文将从施工前的准备工作、模板的选择和制作、施工工序的安排、质量控制和安全要求等五个大点来详细阐述剪力墙模板的施工方案。
概述：剪力墙模板施工方案（二）是在剪力墙模板施工方案（一）的基础上进行的延伸。
本方案将重点关注一些特殊情况下的剪力墙模板施工技术和问题解决方案。
正文：一、施工前的准备工作1. 前期勘察与测量工作：对施工区域进行详细勘察和测量，确保施工的准确性和合理性。
2. 施工图纸的编制和审核：根据实际情况编制施工图纸，并进行审核和审查，确保施工的安全性和可行性。
3. 原材料的准备：根据施工图纸的要求，将所需的木材、模板板等原材料准备齐全，并进行质量检验。
二、模板的选择和制作1. 模板的选择：根据剪力墙的尺寸和负荷要求，选择合适的模板类型，如传统木模板或者新型钢模板。
2. 模板制作：根据施工图纸和模板类型，制作合适的模板。
对于特殊形状的墙体，可以采用复合模板或者模板拼接等方式进行制作。
三、施工工序的安排1. 墙体布置：根据施工图纸，进行墙体的定位和布置。
对于多层建筑，要合理规划剪力墙的布置和间距，确保整体结构的稳定性。
2. 模板安装：根据模板制作好的模板板，按照施工图纸上的要求进行安装，确保模板的稳固和平整度。
3. 钢筋绑扎：根据施工图纸的要求，进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的合理布置和牢固性。
4. 灌浆：在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行剪力墙的灌浆工作，填充灌浆材料，并进行充分振捣，保证灌浆的密实性和均匀度。
5. 模板拆除：在灌浆完成后，按照设计要求和施工工序，进行模板的拆除工作。
四、质量控制1. 模板的检验：在模板制作和安装过程中进行模板的检验，确保模板的质量符合要求。
2. 钢筋的检验：对已绑扎好的钢筋进行检验，确保钢筋的质量和布置符合要求。
3. 灌浆的检验：对灌浆工作进行检验，确保灌浆的质量和密实性达到设计要求。
五、安全要求1. 安全防护设施：在施工现场设置和使用必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保工人的安全。
剪力墙木模板施工方案
剪力墙木模板施工方案1. 简介剪力墙是建筑结构中常用的一种承重墙体，用来增强建筑的稳定性和抗震能力。
在剪力墙的施工中，木模板是必不可少的一环。
本文档将详细介绍剪力墙木模板施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行剪力墙木模板施工之前，需要完成以下准备工作：•确定施工平面图，包括剪力墙的位置和尺寸。
•采购所需的木模板材料，选择符合规范要求的优质材料。
•准备必要的施工工具和设备，如锤子、电钻、扳手等。
•保证工作区域的清洁和安全，清除杂物和障碍物。
3. 木模板组装3.1 确定基准线在施工区域上确定剪力墙的基准线，可以采用专业的水平仪或激光技术来保证准确度。
3.2 按设计要求切割模板根据设计要求和基准线，在木模板上进行标记和测量，然后使用锯子或电锯等工具进行切割。
确保切割的尺寸精确，并注意保持木模板的平整。
3.3 组装木模板将切割好的木模板依次进行组装，使用螺丝或钉子将木模板连接在一起。
确保连接牢固，避免出现松动或变形的情况。
3.4 安装支撑在木模板的两侧安装支撑，以保证模板的稳定性。
可以采用专用的支撑杆或木方进行支撑。
4. 模板调整和检查在木模板组装完成后，需要进行调整和检查，以确保符合设计要求和规范要求。
4.1 调整水平使用水平仪或激光技术检查木模板的水平度，如有需要，可以进行微调，确保模板水平。
4.2 检查尺寸和垂直度测量木模板的尺寸和垂直度，与设计要求进行对比。
如有不符合的地方，需要进行调整和修整，确保模板尺寸和垂直度准确。
4.3 检查连接和支撑检查木模板的连接和支撑情况，确保连接牢固，支撑稳固，避免施工过程中出现意外事故。
5. 混凝土浇筑在木模板调整和检查完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
5.1 预浇混凝土在进行主要混凝土浇筑之前，可以先进行一次预浇混凝土。
预浇混凝土的目的是为了填充木模板中的空隙，增强整体的稳定性。
5.2 主要混凝土浇筑根据设计要求和施工计划，进行主要混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
剪力墙模板安装施工方案
一、工程概况本工程为某高层建筑，地上13层，地下1层，建筑高度40.00m，总建筑面积22500.00平方米。
主体结构采用剪力墙结构，标准层层高2900.00m，总工期180天。
二、编制依据1. PPP《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）3. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）三、施工方案设计1. 模板工程方案设计- 采用竹胶合板、木方作为模板材料，满足强度、刚度和稳定性要求。
- 模板表面光洁度较高，阴阳角模板整齐。
2. 模板工程施工- 模板分段：根据工程特点，将剪力墙模板分为多个段落，方便施工和安装。
- 模板安装：采用双钢管支撑系统，确保模板安装的稳定性。
3. 质量验收标准与目标- 模板安装质量符合国家相关规范要求。
- 模板安装后，墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度等指标达到设计要求。
4. 安全技术措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
5. 环境保护措施- 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染。
- 建立垃圾处理制度，确保施工现场清洁。
6. 质量保护措施- 加强对模板安装过程的监督检查，确保施工质量。
- 完成模板安装后，及时进行隐蔽工程验收。
7. 降低成本措施- 优化施工方案，提高施工效率。
- 合理安排材料采购，降低材料成本。
8. 材料及劳动力计划- 模板材料：竹胶合板、木方、穿墙螺栓等。
- 劳动力：模板安装工、木工、电工等。
四、施工工艺流程1. 放线定位：根据施工图纸，放出剪力墙位置线，复核无误后进行模板安装。
2. 模板安装：按照分段顺序，依次安装模板，确保模板位置准确、垂直。
3. 支撑系统安装：采用双钢管支撑系统，确保模板安装的稳定性。
4. 穿墙螺栓及套管安装：在模板拼缝处安装穿墙螺栓及套管，保证模板连接牢固。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案
一、前言
剪力墙在建筑结构中扮演着重要的作用，具有良好的抗震性能。
本文旨在探讨剪力墙模板的施工方案，以确保施工质量和施工效率。
二、材料准备
1. 模板材料
选择高质量的模板板材，确保平整度和强度满足要求。
常用的模板材料有胶合板、钢模板等。
2. 支撑材料
支撑剪力墙模板的支撑材料需具备足够的承载能力和稳定性，可选用脚手架、支撑架等。
三、施工步骤
1. 搭设模板支撑
按设计要求，在剪力墙周边搭设支撑系统，保证支撑牢固、平整。
2. 定位标高
利用水平仪和测量工具对墙体进行定位和标高，确保施工精度。
3. 安装模板
根据设计图纸，将模板板材进行拼装安装，注意板材之间的接缝处理和固定。
4. 浇筑混凝土
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，注意振实、养护等工艺要求。
5. 拆除模板
待混凝土充分凝固，拆除模板，注意操作规范，防止对混凝土结构产生影响。
四、施工注意事项
1.施工人员需穿戴好安全装备，严格按照操作规程进行作业。
2.对模板支撑和模板板材进行定期检查，确保施工安全和质量。
3.混凝土浇筑时需注意均匀性和振实程度，避免混凝土裂缝、空洞等质
量问题。
五、总结
剪力墙模板施工是建筑施工中重要的一环，正确施工方案和操作规范对加固建筑结构、提高抗震性性能具有重要意义。
施工人员需严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
以上是剪力墙模板施工方案的基本内容，希望对相关人员有所帮助。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案
（一）主体模板工程概况
墙体厚度：200㎜
楼板厚度：90～150㎜，门厅楼板厚度140㎜。
（二）模板体系及施工顺序
主体施工模板均采用木龙骨胶合板体系，并以φ48钢管、扣件、木方、螺栓等作为支撑杆件及加固工具。
模板施工顺序：根据该工程主体结构特点，立墙与楼板分为两次支模，两次浇注。
即：立墙钢筋绑扎→立墙支模→立墙浇筑砼→立墙拆模→搭设楼板支撑架体→楼板支模→楼板钢筋→楼板浇筑砼
（三）主要部位支模方法
1、立墙支模
立墙支模技术参数：
板面：18mm厚胶合板模板。
次楞：采用45×95木方，立放，间距＠300
主楞：采用双根φ48×3.5钢管水平放置，间距＠700
对拉螺栓：在主楞上穿φ16对拉螺栓，水平间距＠700，螺栓上套塑料管，便于周转使用。
立墙找正：模板外侧挂线坠，上下同时顶尺测量其垂直度。
用钢管加丝杠头支顶找正。
支模示意图如下：
胶合板面
×95木愣
对拉螺栓
φ
双铁管
×95木愣
胶合板
木楞胶合板墙模板示意图
外墙模板固定托架：为使外墙模板与下层墙面贴严不漏浆不流坠，在外墙模板下部安装固定托架，如右图示：
立墙支模中，门窗留洞采用组拚式门窗套模板，在门窗套角部设置螺栓角铁夹具，以便于拆模，如下示意：
门套模板立面图
厚木板
电梯井模板施工，在井内安装提升式操作平台，用塔吊提升至预定标高后自动就位，如下图示意：
为轴心受压状态。
横杆步距1000。
见右图：。
剪力墙木模板施工方案
剪力墙木模板施工方案剪力墙是建筑物中常见的结构构件，用于抵抗水平荷载和地震力的作用，能够有效地提高建筑物的整体稳定性和抗震能力。
在剪力墙的施工中，木模板是常用的施工工具，下面是剪力墙木模板施工方案。
1.材料准备：- 木模板：选用质量优良的胶合板或多层板作为木模板材料，要求表面光滑、无损伤，并且尺寸符合设计要求。
- 钢管支撑：选用质量可靠的钢管支撑，根据设计要求进行选择和安装。
- 固定件：使用适量的固定件，如螺丝和钢丝绳等，用于固定木模板的位置和连接。
2.布置木模板：- 根据设计图纸确定剪力墙的位置和大小，根据设计要求进行木模板的布置。
- 在地面上标明剪力墙的位置和尺寸，根据标记进行木模板的剪裁，确保木模板的尺寸与设计要求一致。
- 将木模板按照设计要求放置在墙体的两面，使用钢管支撑固定木模板，确保木模板的垂直度和水平度。
3.安装支撑和固定件：- 根据木模板的高度和墙体的长度，安装适量的钢管支撑，保证墙体的稳定性和垂直度。
- 使用固定件将木模板固定在钢管支撑上，确保木模板的位置正确，不产生偏移和摆动。
4.调整和检查：- 在木模板安装完成后，进行调整和校正，确保木模板的位置和尺寸符合设计要求。
- 使用水平仪和垂直仪对木模板的水平度和垂直度进行检查，若有偏差，及时进行调整。
5.混凝土浇筑：- 在木模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求选择合适的混凝土配比，并在木模板内部浇筑混凝土。
- 控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的密实性和均匀性，确保剪力墙的强度和稳定性。
6.拆除木模板：- 在混凝土充分凝固后，根据混凝土强度允许的时间，拆除木模板。
根据设计要求进行相应的拆模工作，并保护好已完成的剪力墙。
7.清理工作：- 清理施工现场，将木模板、钢管支撑等杂物进行清理收拾，确保施工现场的整洁和安全。
总之，剪力墙木模板施工方案需要根据设计要求进行材料选择、木模板布置、安装支撑和固定件、调整和检查、混凝土浇筑、木模板拆除和清理工作等一系列工作。
(完整版)剪力墙模板施工方案
(完整版)剪力墙模板施工方案范本一：剪力墙模板施工方案（简洁风格）1. 施工概述1.1 工程背景1.2 施工目标1.3 施工方法2. 施工准备2.1 设计文件准备2.2 材料采购与检查2.3 人员组织与培训2.4 机械设备调配3. 施工步骤3.1 基础处理3.1.1 基础清理3.1.2 基础测量与放线3.1.3 基础处理施工3.2 墙体施工3.2.1 剪力墙板安装3.2.2 砌筑剪力墙体3.2.3 剪力墙板与构造连接3.2.4 墙体预埋件安装3.3 柱与梁施工3.3.1 柱施工3.3.2 梁施工3.4 钢筋与混凝土浇筑3.4.1 钢筋安装3.4.2 混凝土浇筑3.4.3 混凝土养护4. 安全措施4.1 安全警示标识4.2 安全防护措施4.3 施工现场管理5. 质量控制5.1 施工质量要求5.2 质量检查与验收5.3 质量整改措施附件：- 剪力墙详细设计图纸- 材料采购清单- 机械设备调配方案法律名词及注释：1. 建筑工程法：指规范建筑工程施工和管理活动的法律法规和规章制度。
2. 施工图：指根据设计文件和工程实际情况，详细描述施工工艺和施工准备的图纸。
3. 混凝土强度等级：指混凝土抗压强度的等级，用于评估混凝土的承载能力。
--范本二：剪力墙模板施工方案（正式风格）1. 项目概述1.1 工程背景根据XX项目的设计要求，本次施工方案针对剪力墙的施工进行详细规划和组织。
1.2 施工目标确保剪力墙的施工质量，满足设计要求和相关法律法规的标准。
1.3 施工方法采用先修剪力墙板，再砌筑剪力墙体的施工方法，确保施工进度和质量。
2. 施工准备2.1 设计文件准备准备施工所需的设计图纸、施工图和相关技术文件，确保施工按照设计要求进行。
2.2 材料采购与检查根据设计需求，采购具备合格证明的建筑材料，进行质量检查和验收。
2.3 人员组织与培训组织施工人员，并进行相关培训，确保施工人员具备专业的技术能力和安全意识。
2.4 机械设备调配根据施工需要，调配适当的机械设备，提高施工效率和安全性能。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案一、工程项目概况剪力墙是结构工程中常用的一种抗震和抗风的重要构件。
剪力墙模板工程是指对剪力墙进行模板支撑及混凝土浇筑，是保证剪力墙工程质量和安全的重要环节。
本施工方案拟对剪力墙模板工程进行详细的施工方案设计，为施工人员提供操作指南，规范施工流程，确保施工质量。
二、施工前准备1. 施工图纸分析：仔细阅读设计图纸，了解剪力墙的设计要求、尺寸、支撑要求等。
2. 材料准备：准备好所需的模板、支撑材料。
模板要求平整、结实，支撑材料要符合设计要求。
3. 人员培训：为参与施工的工人进行相关安全培训，确保了解施工规范和要求。
4. 设备检查: 检查混凝土浇筑设备、模板支撑设备的工作状态，确保设备正常使用。
三、施工流程1. 模板支撑搭设a. 根据设计要求确定剪力墙的尺寸和形状，确定模板支撑的位置和数量。
b. 对支撑点进行基础处理，确保支撑点承重稳定。
c. 搭设模板支撑架：根据设计图纸进行模板支撑架的搭设，确保支撑架结构牢固、垂直度符合要求。
d. 钢筋加工：根据设计要求进行剪力墙墙筋的加工，保证墙筋的数量和布置符合要求。
e. 模板安装：在墙体外侧安装模板，确保模板的平整度和尺寸符合设计要求，并进行固定。
f. 防水处理：对模板支撑架进行防水处理，避免混凝土浇筑时泥浆流失。
2. 墙体钢筋绑扎a. 钢筋绑扎前：在模板设置的墙体外侧进行墙筋的绑扎，确保墙筋的间距、数量和连接符合设计要求，同时进行分段处理。
3. 混凝土浇筑a. 模板表面处理：在混凝土浇筑前，对模板表面进行清洁和涂抹混凝土分离剂，避免混凝土和模板粘连。
b. 混凝土搅拌：准备好符合设计标准的混凝土原材料，进行搅拌，确保混凝土质量符合要求。
c. 浇筑过程：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣和抹光措施，确保混凝土浇筑密实，并且混凝土的高度控制符合设计要求。
d. 浇筑结束处理：在浇筑结束后，应及时对墙体进行保养，保证混凝土的养护质量。
4. 模板拆除a. 拆除前检查：在混凝土养护期结束后，对墙体上的模板进行检查，确保混凝土已经完全固化。
剪力墙结构模板专项施工方案
剪力墙结构模板专项施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地址。
建筑总面积为具体面积平方米，地上层数层，地下层数层。
结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为具体度数度。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）。
3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）。
4、国家及地方现行的有关安全生产和文明施工的规定。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确各部位的模板尺寸和节点做法。
（2）编制模板施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：选用具体模板类型，其规格、尺寸应符合设计要求。
（2）木方：选用具体规格的木方，其材质应符合相关标准。
（3）钢管：选用具体规格的钢管，用于模板支撑。
（4）对拉螺栓：选用具体规格的对拉螺栓，其强度应满足要求。
（5）脱模剂：选用水性脱模剂，确保混凝土表面质量。
3、机具准备（1）木工电锯、电钻、锤子、扳手等工具应准备齐全。
（2）塔吊等垂直运输设备应性能良好，能满足施工要求。
4、作业条件准备（1）基础工程已施工完毕，并验收合格。
（2）楼层的测量放线工作已完成，水平控制线和标高控制线已标注清晰。
四、模板设计1、剪力墙模板设计（1）墙模板采用具体模板类型，模板背面竖向设置具体规格的木方作为背楞，间距为具体间距。
（2）横向设置具体规格的双钢管作为主楞，间距为具体间距。
（3）对拉螺栓采用具体规格的螺栓，水平间距和竖向间距均为具体间距。
2、梁模板设计（1）梁底模板采用具体模板类型，梁底设置具体规格的木方作为纵向支撑，间距为具体间距。
（2）梁侧模板采用具体模板类型，侧模背面竖向设置具体规格的木方作为背楞，间距为具体间距。
（3）梁侧设置对拉螺栓，对拉螺栓的水平间距和竖向间距根据梁的高度确定。
3、板模板设计（1）板模板采用具体模板类型，板底设置具体规格的木方作为支撑，间距为具体间距。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案一、项目概述：剪力墙是建筑结构中常见的一种承重墙体，具有较好的抗震性能和稳定性。
在施工过程中，为了保证剪力墙的质量和施工效率，采用木模板进行施工是较为常见的方式之一。
本文将介绍一种700字的剪力墙模板施工方案。
二、施工准备：1. 材料准备：木模板、钢筋、砼、水泥、砂、石子等。
2. 工具准备：锤子、钉子、手锯、电钻、拖把等。
三、施工步骤：1. 基础处理：根据设计图纸准确测量并布置好墙体的位置和尺寸，清理基础表面的杂物和污垢。
2. 搭设模板：根据墙体的平面布置，根据设计要求安装木模板，并使用水平仪进行调整和校正。
3. 固定模板：使用钉子或螺栓将木模板固定在基础上，确保模板的稳定性和垂直度。
同时，根据设计要求安装剪刀撑和水平撑来增强模板的支撑能力和刚度。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距。
可使用钢筋焊接机将钢筋连接固定。
5. 砼浇筑：浇筑预制混凝土，根据工程要求控制砼的质量和流动性。
在浇筑过程中，可使用振动棒进行振动，以确保砼的均匀和密实。
6. 养护：待砼完全硬化后，及时对剪力墙进行养护，涂抹防水涂料以防止水分渗透和墙体开裂。
四、安全措施：1. 操作人员必须戴好安全帽、手套等防护装备，并遵守现场安全规定。
2. 在模板安装和拆卸过程中，要注意避免倒塌和扭伤等危险情况的发生。
3. 操作过程中要严密监测墙体的垂直度和水平度，以确保施工质量。
4. 聚集区域应设立警示标志，并设置专人负责引导和维持现场秩序。
五、洗后工作：工程竣工后，及时清理施工现场的垃圾和杂物，并进行验收和整理工作。
六、总结：通过以上施工方案的步骤和安全措施，可以保证剪力墙模板施工的质量和效率，从而确保剪力墙的承重能力和稳定性。
施工人员在操作过程中要严格遵守施工规范和安全操作要求，以确保施工过程的安全和顺利进行。
以上仅为一种基础的剪力墙模板施工方案，具体施工应根据实际情况和设计要求进行调整和完善。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案1. 引言本文档旨在提供剪力墙模板工程施工的详细方案，包括施工前准备工作、模板的搭设、模板的拆除等内容。
本方案可作为施工现场的参考指南。
2. 施工前准备工作在进行剪力墙模板工程施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备•钢模板：根据设计要求准备合适尺寸的钢模板，并确保其质量符合要求。
•支撑材料：准备适当数量和规格的钢管和钢板作为支撑材料。
•砼配合比：根据设计要求准备合适的砼配合比，以保证剪力墙的强度和稳定性。
•模板固定件：准备模板固定件，包括螺栓、膨胀螺栓等。
•工具设备：确保施工所需的各种工具设备齐全，并进行必要的维护和检修。
2.2 安全措施在施工过程中，应采取必要的安全措施，包括但不限于：•工地防护措施：设置合理的围挡和警示标志，确保工地安全。
•个人防护措施：工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，严禁穿拖鞋、裸露身体部位等。
•操作规范：严格按照操作规范进行作业，禁止违章指挥和施工。
•环境保护：合理处理施工废弃物，并进行垃圾分类和清理。
3. 模板的搭设剪力墙模板工程的搭设分为以下几个步骤：3.1 基坑准备在进行模板搭设之前，需要对基坑进行必要的准备工作，包括清理、坑底夯实和排水等。
3.2 模板搭设根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行模板的搭设：1.根据剪力墙的尺寸，确定合适的模板尺寸，并进行切割和加工。
2.使用支撑材料搭设模板支撑系统，确保模板的垂直度和水平度。
3.根据模板支撑系统的要求，进行剪力墙的模板安装。
4.使用模板固定件将模板固定在基坑内。
5.检查模板的固定情况，确保模板的稳定性和安全性。
3.3 钢筋的布置在模板搭设完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行钢筋的布置：1.根据设计要求，确定合适的钢筋规格和数量。
2.使用质量合格的钢筋材料进行剪力墙的钢筋布置。
3.采用适当的方法和工具将钢筋固定在模板上，并确保其正确的位置和间距。
剪力墙模板施工专项方案
剪力墙模板施工专项方案一、前期准备在进行剪力墙模板施工之前，需要做好以下前期准备工作： 1. 确定施工现场位置和尺寸； 2. 对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁； 3. 准备所需的施工材料和设备； 4. 确保施工人员具有相关的操作技能和安全意识。
二、施工步骤1. 制作模板1.根据设计图纸要求，确定剪力墙的尺寸和形状；2.使用适当的材料进行模板的制作，确保模板的强度和稳定性；3.定期检查模板的质量，及时修补或更换损坏的部分。
2. 安装模板1.将制作好的模板按照设计要求进行安装，确保模板的位置准确无误；2.使用支撑架将模板固定在施工现场，确保模板的稳定性；3.对模板进行调整，使其符合设计要求。
3. 浇筑混凝土1.在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土的配制；2.将混凝土倒入模板中，逐步振实，确保混凝土的均匀性和密实性；3.留意混凝土表面的平整度，及时修复表面不平整的部分。
4. 拆除模板1.等待混凝土充分凝固后，进行模板的拆除；2.注意拆模过程中对混凝土结构的保护，避免损坏结构；3.清理模板和施工现场，确保施工区域整洁。
三、质量控制1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保剪力墙的尺寸和形状准确无误；2.对施工现场和混凝土质量进行定期检查，确保施工质量；3.留意施工人员的安全意识和操作技能，避免施工事故的发生。
四、注意事项1.施工时要保持施工现场干净整洁，避免施工材料堆放过多造成安全隐患；2.注意施工人员的安全防护，确保施工过程中人员的安全；3.遇到特殊情况或问题时，及时与相关部门或专业人士联系，寻求解决方案。
剪力墙模板施工是一项重要的建筑工程，需要施工人员在执行过程中严格按照要求操作，确保施工质量和安全。
仔细执行上述施工步骤和注意事项，将有助于顺利完成剪力墙模板施工任务。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数（1）地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（2）地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（3）上部剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M12高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下：设梁截面高度h：当h≤800mm时，不设对穿螺栓；800mm＜h≤1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；1200＜h≤1500 mm时，在侧模设置两道对穿螺栓，等分侧模；4、柱模板搭设参数A、竖楞：采用Ф48×3.2mm焊接钢管，间距不大于250B、柱箍：采用钢管，间距@400各类柱具体设计如下：（二）剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
（三）扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
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长冲四期(枫林)7#、8#楼工程挡墙基槽土方开挖施工（方案编制：审核：审批：贵州建工集团第一建筑工程公司长冲四期(枫林)7#、8#楼项目部2009年5月10日目录第一章：工程概况 (3)第二章：设计依据 (3)第三章：模板材料的配制与支模方法 (4)第四章：模板与支模架的计算 (10)第五章：模板施工的质量保证措施 (19)第六章：模板施工的安全保证措施 (21)第七章：附图 (26)长冲四期(枫林)7、8号楼模板施工(专项)方案第1章、工程概况：本工程贵阳市云岩区西侧，黄山冲路西北侧，贵州财经学院南侧。
建筑面积：7#楼为39084.24m²；8#楼为25182.89 m²,建筑总高度101.05m，地上30层，地下半地下室2层，建筑结构为框架剪力墙结构。
基础形式为人工挖孔桩基础。
基础地下室设有停车场，地下室面积约14780.42m²。
依据地勘资料基础以中风化灰岩和泥岩为持力层。
工程主体结构为框架－剪力墙结构体系，基础采用柱下人工挖孔桩基础；剪力墙下采用承台梁基础。
第2章、设计依据：1、混凝土结构工程施工与验收规范 GB50204-2002。
2、建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版；3、长冲四期(枫林)7、8＃楼工程施工图；4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；5、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001；第3章、模板材料的配制与支模方法：3.01、支模材料的选择：本工程采用以下支模材料：竹胶板、刚模板：梁柱与平板模板。
松木方料（100mm⨯100mm）：模板连接排挡。
钢管（Φ48⨯3.5）：围楞、支模架、柱箍。
扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。
脱膜剂：BY-3型脱膜剂。
3.02、各部位支模方法：3.0201、梁模板梁模板底板采用竹胶板配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，详见各《梁模板支撑示意图》。
100×100方木100×100木方搁栅＠300Φ48×3.5钢管＠600100×100木方搁栅＠300Φ48×3.5立管＠600×400，与支撑架一致梁模板支撑示意图3.0202、柱模板本工程中外围内楞100×100方木＠300，内楞外侧用Φ48＠450钢管柱箍箍筋，详见《柱模板支撑示意图》；50×100木方内楞@300φ48钢管外楞竹胶板100×100木方柱角内楞φ8钢管柱箍@400矩形柱模板图3.0203、楼板支模示意图每层顶板底模采用竹胶板，施工常规支撑工艺，即顶模、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用Φ48钢管，顶撑间距1000mm （长向）×1000mm （短向）。
牵杆水平间距为1000mm 뼌并且短向牵❆与立杆固定之直角扣亶必遻顶足长向扣件。
板底排架支䒑，离地200mm 、1600mm 设长向水平连系钢管二道间距!000mm ，另一侧设短向水平连系钢管三道间距1000mm ，并沿纱、横向每隔2400mm 设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见《楼板支模示意图》。
3.0204、楼梯本工程楼梯段下部采用九夹板支模，檩条为100× 00＠450方木，踏步侧板采用钢板支模，两端用螺丝旋紧至两侧剪力墙上，使其固定，详见《楼梯支模详图》。
ΦΦφ48纵向联系钢管@2400100×100木方搁栅@400竹胶板φ48钢管围檩@1000φ48钢管支撑@1000φ48钢管水平联系杆@1000楼板支模示意图φ48×3.5钢管＠6001800300竹胶板竹胶板3.0205、剪力墙模板剪力墙采用九夹板配制，Φ14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100×100＠250方木，水平向围檩采用Φ48×3.5＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。
墙“L ”型时的阴阳角与模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定，以免漏浆走位。
外墙内侧模板离结构面≯10mm ，离结构面≤150mm 处设一限位钢筋＠1000，圠层间芀点处与楼梯井搭接处需设一20mm 统长❾带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm ，详见各《墙板支模示意图》。
3.0206、地下墙体模板外墙内侧与内墙模板采用钢管斜撑撑在地锚间100×100方木上，或与满堂红支撑架固定�支撑体系不少于两道卡子卡在满堂纂掶子上）。
每排斜撑间距1.2m ，每排斜撑沿墙高设四道。
搭设钢管架作为浇注墙体砼时的脚手架。
础外墙外侧模板采用钢管撑在基槽侧壁上进行加固，侧壁上每隔1.2米立一道50*200的木板带，加固钢管楼梯支模详图100*100方木φ48钢管定加工木条间距为1200×1200mm。
在墙边角处设置穿墙螺栓，以免造成漏浆。
支撑方法与浇砼脚手架的搭设方法同墙体。
5.4.2.1模板设计墙体模板采用组合钢模板，（1）模板竖拼，由600宽和100宽模板组成，其中600宽由P6015上、下三块组成，100宽由P1015 三块组成，之间用U型卡子连接(间距≤300mm)，避免出现水平通缝。
（2）竖向模板单元之间的100宽钢模板为穿孔钢模（在模板上打孔制成）。
（3）模板横向背楞在内（每道双根布置），另在模板根部单加一根水平扫地杆，地下三层共6道横愣，地下二层9道，地下一层9道，竖向背楞在外（每道双根布置），水平间距700mm，横、竖背楞在相交处用铁丝与3形扣件与模板紧固；横楞在与穿墙螺栓相交处用铁丝系。
背楞采用φ48钢管，搭接长度不小于200mm。
（4）外墙采用φ16定型工具式止水穿墙螺栓，内墙采用φ16穿墙螺栓，水平间距700mm。
（5）模板（斜）支撑采用φ48钢管，用可调底托调节长度。
每组斜撑竖向上设置3～4道，由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距0.7m。
斜撑水平倾角不大于45°，一端支在背楞上，一端支在钢筋地锚上。
见地下墙体模板图。
说明：1.地下室内墙采用60系列组合钢模板，不合模数的，用压刨后的木方补齐，并用钉子与钢模板固定，木方尽量放在墙体中部，不应放在阴阳角部位；2.模板垂直度可通过顶托与钢管或花篮螺栓与钢丝绳来调节（图中未表示），然后用扣件将斜撑固定；顶托不能顶在穿墙螺栓上，以免螺栓变弯（可用斜撑顶托顶紧竖向双钢管，在顶托处加防滑扣件）；3.用梯子筋、塑料套管与垫块来保证模板内皮净距，模板接缝处粘贴密封条，U型卡子满布；4.模板下口楼板（或底板）混凝土要用刮杠刮平，2m靠尺检查标高偏差在2mm以内；安装模板前，面板下口垫2cm宽密封条，以防模板漏浆与烂根，不应采用在模板下口抹砂浆的方法来找平；（6）外墙根部设置导墙（见下图）第4章、模板与支模架的计算：4.01、标准层楼板支模架的验算：4.0101、荷载计算：施工荷载按均布作用时，设100×100mm的木楞间距为400mm，模板宽取1000mm，楼板板厚为100～420mm，取420mm（最厚处），标准层层高为3.9m，取恒载分项系数1.2，活载分项系数1.4。
（1）恒载标准值G K：竹胶板自重（18mm厚）：0.3KN/m2楼板钢砼自重：11×0.42=4.5 KN/m2合计G K=4.8 KN/m2（2）活载标准值Q K：施工人员与设备均布：Q K1=2.5KN/m2设备集中时荷载：Q K2=2.5KN4.0102、模板验算：1、楼板的验算公式与计算简图：（1）全部为均布荷载时按简支梁计算近似取：M=0.125ql2（2）部分为集中荷载按三跨连续梁计算近似取：M=0.125ql2+0.20pl（3）强度验算公式：（4）刚度验算公式：（5）计算简图如下（按3跨连续梁计算）：2、已知条件：18mm厚胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下：E=1.0 104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4；【σ】=12Mpa；l=400mm；b×h=100cm×1.8cm.3、弯矩计算：考虑施工人员与设备均布荷载时：q=1.2G K b+1.4Q K1b=1.2×4.8×1.0+1.4×2.5×1.0=9.26KN/mM1=0.125ql2=0.125×9.26×0.42=0.185KN·m考虑施工人员与设备集中荷载时：q=1.2G K b=1.2×4.8×1.0=5.76KN/mP=1.4Q K2=1.4×2.5=3.5KNM2=0.125ql2+0.20Pl=0.125×5.76×0.42+0.20×3.5×0.4=0.395KN·m故取M=M max=M2=0.395KN·m4、强度验算：=0.395×106/54×103=7.3Mpa＜【σ】=12Mpa满足要求。
5、刚度验算：==0.64mm＜=400/250=1.6mm满足要求。
4.0103、100×100木方搁栅验算：1、荷载计算：（1）恒载标准值G K：G K=4.8×0.4+4×0.5×0.1=2.12KN/m（2）活载标准值Q K：Q K=2.5×0.4=1.0KN/m2、验算公式与计算简图：（1）强度验算公式：（2）刚度验算公式：（3）计算简图如下（按简支梁计算）：3、已知条件：b×h=100×100mm；l=1000mm；E=1.0 104MPa；【σ】=12Mpa；I x=bh3/12=10×103/12=833cm4；W x=bh2/6=10×102/6=166cm3。
4、强度验算：q=1.2×G K+1.4Q K=1.2×2.12+1.4×1.0=3.944KN/mM=0.125ql2=0.125×3.944×1.02=0.493KN·m=0.493×106/83×103=5.94Mpa＜【σ】=12Mpa满足要求。