裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产过程中非常重要的环节之一，其工作流程包括定单接收、面料准备、裁剪操作、配件准备和整理。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程，并给出相应的数据和实例。
二、定单接收1. 客户下单：客户通过线上或者线下渠道下单，提供服装款式、尺寸、面料要求等信息。
2. 定单录入：裁剪车间接收到定单后，由专人进行定单录入，并生成相应的生产任务单。
3. 定单审核：裁剪车间主管对定单进行审核，确保定单信息准确无误。
三、面料准备1. 面料采购：裁剪车间根据定单需求，进行面料的采购。
采购部门负责与供应商联系，确保面料的质量和交货时间。
2. 面料检验：面料到达车间后，质检人员进行面料的检验，包括检查面料的色差、瑕疵、尺寸等。
3. 面料存储：经过检验合格的面料，按照款式和颜色进行分类存储，方便后续裁剪操作。
四、裁剪操作1. 裁剪方案制定：根据定单要求和面料特性，裁剪师制定裁剪方案，确定裁剪的数量和尺寸。
2. 裁剪准备：裁剪师根据裁剪方案，将相应的面料从存储区取出，摆放在裁剪台上，并准备好裁剪所需的工具。
3. 裁剪操作：裁剪师根据裁剪方案，使用裁剪刀或者裁剪机进行裁剪，确保裁剪的精度和效率。
4. 裁剪检验：裁剪完成后，质检人员对裁剪件进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
五、配件准备1. 配件采购：根据定单需求，裁剪车间进行配件的采购，包括钮扣、拉链、织带等。
2. 配件检验：配件到达车间后，质检人员进行配件的检验，确保质量符合要求。
3. 配件存储：经过检验合格的配件，按照款式和类型进行分类存储，方便后续使用。
六、整理和清洁1. 整理裁剪件：裁剪完成后，裁剪师将裁剪件按照款式和尺寸进行整理，方便后续的缝纫操作。
2. 清洁工作区：裁剪车间定期进行清洁工作，保持工作区的整洁和安全。
七、数据统计和记录1. 产量统计：裁剪车间每天进行产量统计，记录每一个裁剪师的产量和质量情况，以便评估工作绩效。
2. 质量记录：裁剪车间记录每一个定单的质量情况，包括面料瑕疵、裁剪精度等问题，以便后续改进工艺。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产过程中非常重要的环节，其工作流程主要包括定单接收、面料准备、裁剪准备、裁剪操作、质量检查和成品包装等环节。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程及各个环节的具体要求和操作步骤。
二、定单接收1. 裁剪车间根据生产计划和定单要求，接收来自生产计划部门的定单信息。
2. 确认定单的数量、款式、尺码等信息，并进行记录和归档，以备后续操作使用。
三、面料准备1. 根据定单需求，裁剪车间负责提前准备好所需的面料。
2. 检查面料的质量和数量，确保符合要求。
3. 对面料进行分类、编号和标记，以便后续操作。
四、裁剪准备1. 根据定单要求，车间负责制定裁剪计划。
2. 根据裁剪计划，确定所需的裁剪模具和裁剪工具，并进行准备。
3. 检查裁剪模具和裁剪工具的完好性和使用性能，确保能够正常使用。
五、裁剪操作1. 根据定单要求，车间负责安排裁剪工人进行裁剪操作。
2. 裁剪工人根据裁剪模具和定单要求，将面料进行裁剪。
3. 裁剪工人需注意裁剪的精度和准确性，确保裁剪出的零件尺寸符合要求。
4. 裁剪工人需按照工艺要求进行面料的摆放和罗列，以最大程度利用面料，减少浪费。
六、质量检查1. 裁剪完成后，质量检查员对裁剪出的零件进行质量检查。
2. 检查零件的尺寸、形状和裁剪是否准确，确保符合定单要求。
3. 检查面料是否有瑕疵、褶皱或者污渍等问题，及时进行处理或者更换。
七、成品包装1. 质量检查合格的裁剪零件，按照定单要求进行分类和整理。
2. 将裁剪好的零件进行包装，确保在运输和存储过程中不受损。
3. 标记包装好的零件，以便后续操作和使用。
八、工作流程优化1. 车间负责不断优化工作流程，提高生产效率和质量。
2. 定期召开会议，听取员工的意见和建议，针对问题进行改进和调整。
3. 引进先进的裁剪设备和技术，提高裁剪效率和精度。
九、安全注意事项1. 裁剪车间工作涉及使用裁剪工具和机器设备，员工需严格遵守操作规程，确保人身安全。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产过程中非常重要的环节之一，其工作流程主要包括订单确认、面料准备、裁剪操作、质量检验和成品包装等环节。
本文将详细描述裁剪车间的工作流程，并提供相关数据支持。
二、订单确认1. 接收订单：裁剪车间根据生产计划和订单优先级，接收来自生产部门的订单。
2. 订单核对：裁剪车间负责核对订单的数量、尺码、款式等信息，并与生产部门确认无误后，开始准备面料。
三、面料准备1. 面料采购：裁剪车间根据订单需求，向供应商采购所需面料，并确保面料的质量和数量满足生产要求。
2. 面料检验：裁剪车间对采购回来的面料进行检验，包括颜色、纹理、缺陷等方面的检查，确保面料符合质量标准。
3. 面料裁剪：根据订单中的尺码和款式要求，裁剪车间将面料进行裁剪，确保裁剪出的面料符合生产要求。
四、裁剪操作1. 裁剪准备：裁剪师傅根据裁剪计划，准备好所需的裁剪工具和设备，包括裁剪机、裁剪刀等。
2. 裁剪操作：裁剪师傅根据订单中的尺码和款式要求，将面料按照裁剪规格进行裁剪，并标记好相应的尺码和款式信息。
3. 裁剪质量控制：裁剪师傅在裁剪过程中，严格控制裁剪的精度和质量，确保裁剪出的面料尺寸准确无误。
五、质量检验1. 裁剪质检：质检人员对裁剪出的面料进行质量检验，包括尺寸、裁剪边缘、裁剪线条等方面的检查，确保裁剪质量符合标准。
2. 质检记录：质检人员将质检结果记录在质检表中，并及时反馈给裁剪师傅，以便及时调整和改进裁剪工艺。
六、成品包装1. 成品整理：裁剪车间将质检合格的裁剪面料进行整理和分类，按照订单要求进行分组。
2. 成品包装：裁剪车间将裁剪好的面料进行包装，包括使用塑料袋、纸箱等包装材料，确保面料在运输过程中不受损。
3. 包装记录：裁剪车间负责记录包装数量、日期等信息，并将包装好的成品移交给下一个生产环节。
七、数据统计裁剪车间负责统计和记录相关数据，包括订单数量、面料使用量、裁剪质量合格率等指标，以便进行生产效率和质量的分析和改进。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产过程中非常重要的一个环节，主要负责将面料按照设计要求进行裁剪，为后续的缝纫工序提供准确的裁剪件。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程，包括准备工作、裁剪工作、质检工作以及材料管理。
二、准备工作1. 接收订单：裁剪车间根据生产计划和订单要求，接收来自生产部门的订单，包括订单数量、面料种类、裁剪件数等信息。
2. 准备面料：根据订单要求，裁剪车间负责准备相应的面料，并进行验收，确保面料质量符合要求。
3. 准备裁剪模板：根据设计要求，裁剪车间准备相应的裁剪模板，包括尺寸、形状等信息。
4. 准备裁剪工具：裁剪车间准备裁剪所需的工具和设备，如裁剪机、裁剪刀等，并进行检查和维护，确保工具的正常运行。
三、裁剪工作1. 面料铺摊：将准备好的面料摊放在裁剪台上，根据裁剪模板的要求进行铺摊，确保面料平整、无皱褶。
2. 裁剪操作：根据裁剪模板，使用裁剪机或裁剪刀进行裁剪操作，确保裁剪件的尺寸和形状准确无误。
3. 标记标识：在裁剪件上进行标记标识，包括尺寸、编号等信息，以便后续的缝纫工序识别和操作。
4. 整理包装：完成裁剪后，将裁剪件进行整理和包装，确保裁剪件的清洁和整齐。
四、质检工作1. 外观检查：对裁剪件进行外观检查，确保裁剪件的表面光滑、无瑕疵、无污渍等问题。
2. 尺寸检查：对裁剪件的尺寸进行检查，确保裁剪件的尺寸与设计要求一致。
3. 数量检查：对裁剪件的数量进行检查，确保裁剪件的数量与订单要求一致。
4. 记录结果：将质检结果进行记录，包括合格品数量、不合格品数量等信息，并及时上报给相关部门。
五、材料管理1. 面料存储：裁剪车间负责对面料进行存储管理，确保面料的安全、整洁和防潮。
2. 面料使用：根据订单要求和生产计划，裁剪车间合理使用面料，避免浪费和过剩。
3. 废料处理：对裁剪过程中产生的废料进行分类和处理，确保环境卫生和资源的合理利用。
六、总结裁剪车间的工作流程包括准备工作、裁剪工作、质检工作和材料管理等环节。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、概述裁剪车间是服装生产过程中非常重要的环节，它负责将面料按照设计要求进行裁剪，为后续的缝纫工序提供准确的零部件。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程，包括准备工作、裁剪操作、质量检验等环节。
二、准备工作1. 面料准备：根据生产计划和定单要求，裁剪车间需要提前准备好相应的面料，并进行验收和分类。
面料应该符合质量标准，无瑕疵和污渍。
2. 面料铺摊：将面料铺摊在裁剪桌上，确保面料平整、无皱褶，并根据裁剪图案的大小和形状进行合理的排版。
3. 裁剪模板准备：根据设计要求，制作裁剪模板，包括各个零部件的形状和尺寸。
裁剪模板应经过检验和校准，确保准确无误。
4. 工具准备：准备好裁剪所需的工具，包括裁剪刀、裁剪剪、裁剪规等，确保工具的锋利度和精度。
三、裁剪操作1. 裁剪布料：根据裁剪模板，将裁剪刀沿着模板的边缘切割面料，确保切割线的准确性和整齐度。
注意避免面料的移位和变形。
2. 标记零部件：在裁剪的零部件上进行标记，包括尺寸、编号等信息，以便后续的缝纫工序准确匹配。
3. 整理裁剪件：将裁剪好的零部件进行整理和分类，确保每一个零部件都清晰可辨，避免混淆和丢失。
4. 质量检验：对裁剪好的零部件进行质量检验，检查是否存在裁剪不许确、缺料等问题，并及时进行修复或者重新裁剪。
四、质量控制1. 定期检查：定期检查裁剪工具的使用状况，包括刀片的锋利度、裁剪规的准确性等，确保工具的正常使用。
2. 质量记录：对每一个批次的裁剪工作进行记录，包括面料的来源、裁剪员工、裁剪时间等信息，以便追溯和质量分析。
3. 质量培训：定期组织裁剪员工进行质量培训，提高他们的裁剪技术和质量意识，减少错误和缺陷的发生。
五、工作安全1. 安全设施：裁剪车间应配备必要的安全设施，包括防护手套、护目镜等，确保员工的工作安全。
2. 培训教育：对裁剪员工进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 事故报告：及时记录和报告裁剪车间发生的事故和安全隐患，采取相应的措施进行处理和预防。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装创造工厂中的重要环节，负责将原始布料按照设计要求进行裁剪，为后续的缝纫和加工提供准确的零件。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程，包括布料准备、裁剪、标记、分拣和报废处理等环节。
二、布料准备1. 接收布料：裁剪车间根据生产计划和定单要求，从仓库或者供应商处接收到布料。
2. 检查布料：对接收到的布料进行外观检查，确保没有破损、污渍等问题。
3. 记录信息：记录布料的种类、规格、数量等信息，并进行编号或者标记。
三、裁剪1. 设计排料：根据服装设计图纸和尺码表，制定合理的排料方案，以最大限度地减少浪费。
2. 布料摆放：将布料摆放在裁剪桌上，确保布料平整、没有褶皱。
3. 标记裁剪线：根据设计图纸，在布料上使用裁剪刀或者剪刀进行标记，以确定裁剪线的位置。
4. 裁剪：按照标记的裁剪线，使用裁剪机或者手工裁剪工具将布料剪裁成所需的零件。
5. 检查裁剪质量：对裁剪好的零件进行质量检查，确保尺寸准确、裁剪线整齐。
四、标记1. 标记零件信息：在裁剪好的零件上标记相应的信息，如尺码、款式、定单号等。
2. 标记数量：根据定单要求，对每一个尺码的零件进行计数，并记录在相应的标记上。
五、分拣1. 分类：根据标记的信息，将裁剪好的零件按照尺码、款式等分类，方便后续的缝纫和加工。
2. 包装：将同一尺码和款式的零件进行包装，确保不会混乱或者遗漏。
六、报废处理1. 报废判断：对于裁剪浮现问题的布料或者零件，如破损、尺寸错误等，及时判断是否需要报废。
2. 报废处理：对于需要报废的布料或者零件，进行相应的记录，并进行适当的处理，如销毁或者返工。
七、清洁和维护1. 清洁工作台：每天结束工作后，清理裁剪桌面，保持整洁。
2. 维护设备：定期检查和维护裁剪机等设备，确保正常运转。
八、安全措施1. 佩戴防护装备：裁剪操作时，工人应佩戴适当的防护手套、护目镜等。
2. 注意安全距离：裁剪机等设备运行时，工人应与设备保持安全距离，避免发生事故。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程引言概述：裁剪车间是服装生产过程中至关重要的一环，它负责将原始面料按照设计要求进行裁剪，为后续的缝制工序提供准确的零件。
本文将介绍裁剪车间的工作流程，包括面料准备、裁剪准备、裁剪操作、质量控制以及后续工序。
一、面料准备：1.1 面料收货与验收：裁剪车间接收到面料后，首先进行验收，检查面料的质量、数量和规格是否符合要求。
1.2 面料分配与存储：验收合格的面料根据订单要求进行分配，并进行标识和存储，以便后续使用。
1.3 面料准备工作：在裁剪前，需要对面料进行预处理，如打磨、整理、烫平等，以确保面料的平整度和质量。
二、裁剪准备：2.1 设计图纸解读：根据设计图纸，了解服装的结构和裁剪要求，包括尺寸、形状、数量等。
2.2 布料排料规划：根据设计图纸和面料的尺寸，进行布料排料规划，最大限度地减少浪费并提高利用率。
2.3 裁剪工具准备：准备好裁剪所需的工具和设备，如裁剪刀、裁剪台、裁剪规等，确保其良好状态和使用寿命。
三、裁剪操作：3.1 面料定位与固定：根据裁剪图纸的要求，将面料放置在裁剪台上，并使用裁剪规进行定位和固定，以确保裁剪的准确性。
3.2 裁剪操作技巧：运用正确的裁剪技巧，如直线裁剪、曲线裁剪、角度裁剪等，以确保裁剪的精度和效率。
3.3 裁剪记录与追溯：对每个裁剪件进行记录和标识，以便于后续的追溯和质量控制。
四、质量控制：4.1 裁剪件检验：对裁剪后的零件进行检验，包括尺寸、形状、对称性等，确保其符合设计要求。
4.2 不良品处理：如发现裁剪不合格的零件，及时进行处理，如返工修补、重新裁剪等，以确保产品质量。
4.3 数据统计与分析：对裁剪过程中的数据进行统计和分析，如裁剪效率、裁剪误差等，为工艺改进提供依据。
五、后续工序：5.1 面料分发：将裁剪好的零件按照订单要求进行分发，供后续的缝制工序使用。
5.2 面料损耗统计：对裁剪过程中的面料损耗进行统计，以便于成本控制和工艺改进。
5.3 工作区域清理：裁剪完成后，对工作区域进行清理和整理，保持车间的整洁和安全。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、概述裁剪车间是服装生产过程中至关重要的一环，它负责将面料按照设计要求裁剪成各个零件，为后续的缝制工序提供准确的材料。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程，包括准备工作、裁剪操作、质量控制和清洁整理等方面。
二、准备工作1. 接收定单：裁剪车间首先要接收来自计划部门的定单，包括款式、数量和交货日期等信息。
同时，需要核对面料的规格、颜色和数量是否与定单一致。
2. 面料检查：裁剪车间要对接收到的面料进行检查，包括检查面料的质量、颜色和纹理等，确保面料符合质量标准，并与定单要求相匹配。
3. 面料准备：根据定单要求，裁剪车间需要将面料按照款式和尺寸划分成不同的批次，并进行标记，以便后续的裁剪操作。
4. 模板准备：根据设计图纸，裁剪车间需要制作相应的裁剪模板，包括各个零件的形状和尺寸等信息。
模板的制作需要精确度高，以确保裁剪出的零件尺寸准确无误。
三、裁剪操作1. 布料铺摊：将准备好的面料按照裁剪模板的要求摊开，并进行整理，确保面料的平整和无皱褶。
2. 模板摆放：根据裁剪模板，将模板放置在面料上，并使用适当的工具（如裁剪刀）进行裁剪，将面料裁剪成相应的零件。
3. 标记操作：在裁剪的每一个零件上进行标记，包括款式、尺寸和批次等信息，以便后续的缝制工序中进行匹配和组装。
4. 整理整齐：裁剪完成后，需要对裁剪出的零件进行整理和整齐堆放，以便后续的工序能够顺利进行。
四、质量控制1. 尺寸检查：裁剪车间需要对裁剪出的每一个零件进行尺寸检查，确保尺寸准确无误。
如发现尺寸不符合要求，需要及时进行修正或者重新裁剪。
2. 质量检查：裁剪车间要对裁剪出的零件进行质量检查，包括检查面料是否有瑕疵、裁剪是否整齐、边缘是否完整等。
如发现质量问题，需要及时进行修正或者更换面料。
3. 标识操作：通过在零件上进行标识，记录每一个零件的质量情况和裁剪员的信息，以便后续的追溯和质量管理。
五、清洁整理1. 面料整理：裁剪车间需要对裁剪剩余的面料进行整理和归类，确保面料的保存和再利用。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产过程中至关重要的环节之一，其工作流程主要包括接收订单、准备裁剪材料、裁剪布料、检验裁剪品质、整理裁剪件等环节。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程及各个环节的具体要求。
二、接收订单1. 裁剪车间负责接收来自生产计划部门的订单信息，包括订单号、款式、尺码、数量等。
2. 确认订单信息后，将订单信息录入系统，并生成相应的裁剪任务。
三、准备裁剪材料1. 根据订单需求，裁剪车间需要准备相应的裁剪材料，如布料、纽扣、拉链等。
2. 检查裁剪材料的质量和数量，确保符合要求，并及时补充缺货的材料。
四、裁剪布料1. 根据订单中的款式和尺码，裁剪车间根据裁剪规则进行布料的裁剪。
2. 使用专业的裁剪工具，如裁剪机、裁剪刀等，按照裁剪规则进行裁剪，确保尺寸准确。
3. 裁剪完成后，将裁剪好的布料进行分类，方便后续的加工和生产。
五、检验裁剪品质1. 裁剪车间负责对裁剪好的布料进行品质检验，确保裁剪的尺寸和质量符合要求。
2. 检查裁剪线条是否平整、裁剪尺寸是否准确、裁剪边缘是否整齐等。
3. 对于有瑕疵的裁剪品，及时进行修复或重新裁剪，确保产品质量。
六、整理裁剪件1. 完成裁剪的布料需要进行整理，以便后续的缝纫和加工。
2. 将裁剪好的布料进行分类，按照款式、尺码等进行整理，方便后续的生产流程。
3. 对于不同款式和尺码的布料，需要进行标识，确保后续的加工人员能够准确识别。
七、工作流程优化1. 定期评估裁剪车间的工作流程，发现问题并及时改进。
2. 利用信息化技术，实现订单信息的自动化处理和生产数据的实时监控。
3. 培训裁剪车间员工，提高他们的技能水平和工作效率。
4. 与其他生产环节密切配合，确保生产流程的顺畅和高效。
八、总结裁剪车间的工作流程对于服装生产的质量和效率具有重要影响。
通过合理规划和优化工作流程，提高裁剪车间的工作效率和产品质量，进一步提升整个生产流程的竞争力和效益。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程引言概述：裁剪车间是服装制造过程中至关重要的一环。
一个高效的裁剪车间工作流程能够确保服装制造的质量和效率。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程，并分为五个部分进行阐述。
一、订单接收和准备1.1 接收订单：裁剪车间首先接收来自生产计划部门的订单。
订单中包括了所需服装的数量、款式和尺寸等信息。
1.2 确认订单信息：裁剪车间通过与生产计划部门的沟通，确认订单的准确性和完整性，以确保生产的顺利进行。
1.3 准备裁剪材料：根据订单中所需的款式和尺寸，裁剪车间准备好相应的面料和裁剪工具。
二、面料裁剪2.1 面料准备：裁剪车间根据订单的要求，将面料按照款式和尺寸进行分类和整理，以便于后续的裁剪工作。
2.2 裁剪模板制作：根据服装设计师提供的样板和尺寸要求，裁剪师制作裁剪模板，以确保每个裁剪件的准确度和一致性。
2.3 面料裁剪：裁剪师根据裁剪模板，将面料进行裁剪，确保每个裁剪件的尺寸和形状与订单要求一致。
三、裁剪件整理和标记3.1 裁剪件整理：裁剪完成后，裁剪师将裁剪件按照款式和尺寸进行整理，以便于后续的缝制工作。
3.2 裁剪件标记：为了方便缝制工人的操作，裁剪师会在每个裁剪件上标记相应的款式、尺寸和缝制顺序等信息。
四、缝制准备4.1 缝制工序计划：裁剪车间与缝制车间的沟通非常重要。
裁剪车间将裁剪好的件数和每个件数的缝制顺序等信息传递给缝制车间，以便于缝制工人的准备工作。
4.2 缝制材料准备：根据缝制工序计划，裁剪车间准备好相应的缝制线、纽扣、拉链等缝制材料，确保缝制工人能够顺利进行缝制工作。
4.3 缝制工具准备：裁剪车间还需要准备好缝制工具，如缝纫机、剪刀、针等，以便于缝制工人使用。
五、质量检查和交付5.1 质量检查：裁剪车间进行初步的质量检查，确保裁剪件的质量符合要求，如尺寸准确、裁剪线条整齐等。
5.2 修正和调整：如发现质量问题，裁剪车间会及时通知缝制车间进行修正和调整，以确保最终产品的质量。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程引言概述裁剪车间是服装生产中至关重要的一个环节，其工作流程直接影响着整个生产线的效率和质量。
本文将从裁剪车间的布料准备、裁剪工艺、裁剪设备、质量控制和工作安排五个方面详细介绍裁剪车间的工作流程。
一、布料准备1.1 布料检查：裁剪车间在接收到布料后，首先要进行布料检查，检查布料是否有瑕疵、色差等问题，确保裁剪出的零件质量。
1.2 布料铺摆：根据裁剪工艺要求，将布料按照裁剪规格进行铺摆，确保最大限度利用布料，减少浪费。
1.3 布料标记：在铺摆完成后，对每块布料进行标记，包括裁剪编号、裁剪方向等信息，便于后续裁剪操作。
二、裁剪工艺2.1 裁剪规划：根据产品的尺码和款式要求，制定裁剪规划，确定每块布料的裁剪方式和零件数量。
2.2 裁剪操作：根据裁剪规划，使用裁剪机对布料进行裁剪，确保裁剪精准、效率高。
2.3 裁剪检验：裁剪完成后，对裁剪出的零件进行检验，确保尺寸、形状等符合要求，避免次品进入下道工序。
三、裁剪设备3.1 裁剪机：裁剪车间的主要设备是裁剪机，根据产品要求选择合适的裁剪机型号，提高裁剪效率。
3.2 裁剪刀具：定期对裁剪刀具进行检修和更换，保持刀具的锋利度，确保裁剪质量。
3.3 辅助设备：裁剪车间还需要配备一些辅助设备，如裁剪桌、裁剪模板等，提高工作效率。
四、质量控制4.1 裁剪检验：在裁剪过程中进行质量检验，及时发现问题并进行调整，避免次品产生。
4.2 裁剪记录：对每批次的裁剪进行记录，包括裁剪数量、次品数量等信息，便于质量追溯和问题分析。
4.3 质量反馈：将裁剪出的次品进行反馈给生产部门和供应商，及时改进问题，提高裁剪质量。
五、工作安排5.1 生产计划：根据订单情况和生产进度，制定裁剪车间的生产计划，合理安排裁剪工作。
5.2 人员培训：对裁剪车间的员工进行培训，提高其裁剪技术和质量意识，确保裁剪质量。
5.3 工作调度：根据生产计划和员工技术水平，合理安排裁剪工作的时间和顺序，确保生产进度顺利进行。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程引言概述：裁剪车间是制衣行业中至关重要的环节之一，它涉及到面料的裁剪和准备工作。
一个高效的裁剪车间工作流程对于提高生产效率和质量至关重要。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程，包括面料准备、裁剪、标记、检验和包装等五个部份。
一、面料准备：1.1 面料收货：裁剪车间在收到面料之后，需要进行验收并核对面料的数量和质量。
1.2 面料检查：对于收到的面料，需要进行检查，确保无瑕疵、无污渍，并与定单要求进行比对。
1.3 面料存储：收到的面料需要进行分类、整理和存储，以便于后续裁剪工作的进行。
二、裁剪：2.1 根据定单要求制定裁剪计划：根据定单中的尺寸和数量要求，制定裁剪计划，确定每一个尺寸的裁剪数量。
2.2 布料铺摊：根据裁剪计划，将面料铺摊在裁剪台上，确保面料的平整和对称。
2.3 使用裁剪机进行裁剪：根据裁剪图案和尺寸要求，使用裁剪机进行裁剪，确保裁剪的精确度和效率。
三、标记：3.1 标记裁剪件：在裁剪完成后，对每一个裁剪件进行标记，以便于后续的缝制和组装工作。
3.2 标记尺寸和配套件：除了标记裁剪件外，还需要标记尺寸和配套件的信息，以便于后续的组装和质检工作。
3.3 标记工序和工艺要求：在每一个裁剪件上标记工序和工艺要求，以便于后续的缝制工序和工艺操作。
四、检验：4.1 裁剪件检验：对于每一个裁剪件，进行外观检查，确保没有瑕疵、污渍和缺陷。
4.2 尺寸检验：对于每一个裁剪件的尺寸，进行测量和比对，确保与定单要求一致。
4.3 配套件检验：对于每一个配套件，进行配套件的检查和比对，确保与定单要求一致。
五、包装：5.1 裁剪件分类：根据不同的裁剪件类型和尺寸，进行分类，以便于后续的包装和组装工作。
5.2 包装材料准备：准备适当的包装材料，如袋子、纸箱等，确保裁剪件的安全和整洁。
5.3 包装和封箱：将裁剪件按照定单要求进行包装，并进行封箱，确保裁剪件的完整性和防潮性。
总结：一个高效的裁剪车间工作流程对于提高生产效率和质量至关重要。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产过程中非常重要的一个环节，它负责将原材料进行裁剪，制作成服装的各个零部件。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程，包括准备工作、裁剪操作、质量检验等环节。
二、准备工作1. 原材料准备：裁剪车间根据生产计划，将所需的面料、钮扣、拉链等原材料准备齐全，确保能够按时完成生产任务。
2. 设备准备：检查裁剪机、裁剪刀等设备是否正常运转，如有故障及时维修或者更换。
3. 工作区域准备：清理工作区域，确保裁剪桌面整洁，放置所需的裁剪模具和工具。
三、裁剪操作1. 根据生产计划，将面料铺在裁剪桌上，根据服装设计图纸和裁剪规格，使用裁剪模具将面料裁剪成各个零部件。
2. 使用裁剪机对大面积的面料进行快速裁剪，提高工作效率。
3. 使用裁剪刀对细节部份进行精确裁剪，确保裁剪的尺寸准确无误。
4. 将裁剪好的零部件进行分类整理，便于后续工序的组装。
四、质量检验1. 对裁剪好的零部件进行质量检验，包括尺寸是否准确、裁剪边缘是否整齐等。
2. 如发现质量问题，及时进行修整或者重新裁剪，确保零部件的质量符合要求。
五、清理和维护1. 完成裁剪任务后，清理工作区域，将裁剪废料和工具进行分类处理。
2. 对裁剪机、裁剪刀等设备进行日常维护，确保其正常运转。
六、工作记录1. 记录每一个工人的工作时间和产量，便于统计工作效率和工资计算。
2. 记录裁剪过程中发现的质量问题和处理方法，为后续工序改进提供参考。
七、安全注意事项1. 使用裁剪机和裁剪刀时，要注意安全，避免发生意外伤害。
2. 定期对裁剪机进行维护保养，确保其安全可靠的运行。
以上是裁剪车间的工作流程，通过合理的准备工作、规范的裁剪操作、严格的质量检验以及清理和维护工作，能够保证裁剪车间的高效运转和优质生产。
裁剪车间是服装生产中不可或者缺的一环，它直接影响到后续工序的顺利进行，所以每一个环节都需要严格把控，确保产品质量和生产效率的提升。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产过程中非常重要的环节，主要负责将布料按照设计要求进行裁剪，为后续的缝制工作提供准确的零件。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程，包括准备工作、裁剪操作、质量检验以及材料管理等方面。
二、准备工作1. 布料准备：裁剪车间根据生产计划提前准备好所需的布料，并进行验收，确保布料质量符合要求。
2. 设计图纸准备：根据服装设计师提供的图纸，裁剪车间制作裁剪工艺卡，明确每个零件的尺寸和裁剪方式。
3. 布料铺摊：根据裁剪工艺卡，将布料铺摊在裁剪台上，并用钉子固定，确保布料平整。
三、裁剪操作1. 标记裁剪线：根据裁剪工艺卡，使用裁剪刀在布料上标记出裁剪线，确保每个零件的尺寸准确无误。
2. 裁剪零件：根据裁剪线，使用裁剪刀将布料裁剪成各个零件，注意保持裁剪线的准确性和整齐性。
3. 零件整理：将裁剪好的零件进行整理，按照不同款式、尺寸进行分类，便于后续的缝制工作。
四、质量检验1. 尺寸检验：对裁剪好的零件进行尺寸检验，确保每个零件的尺寸与设计要求一致。
2. 质量检查：检查裁剪线的平直度、裁剪边缘的整齐度以及布料的质量等，确保裁剪质量符合标准。
3. 修正和返工：如发现尺寸偏差或裁剪质量不合格的零件，及时进行修正或返工，确保质量达到要求。
五、材料管理1. 布料存放：已裁剪好的零件按照款式、尺寸进行分类，并妥善存放，以免混乱和损坏。
2. 布料消耗记录：记录每个款式所使用的布料数量，以便进行库存管理和补充采购。
3. 废料处理：对裁剪过程中产生的废料进行分类和处理，以减少环境污染。
六、工作流程优化1. 自动化设备引入：引入裁剪机等自动化设备，提高裁剪效率和准确性。
2. 工艺改进：通过不断优化裁剪工艺，减少浪费和错误，提高生产效率和质量。
3. 人员培训：定期对裁剪车间的工作人员进行技能培训，提高操作技能和质量意识。
通过以上的工作流程，裁剪车间能够高效、准确地完成裁剪工作，为后续的缝制工作提供优质的零件。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产中的重要环节，其工作流程包括定单接收、面料准备、裁剪准备、裁剪操作、质量检查和成品整理等环节。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程。
二、定单接收1. 定单接收：裁剪车间根据生产计划和定单要求，接收来自生产计划部门的生产任务。
2. 任务分配：车间主管根据定单要求和工人技能，将任务分配给相应的裁剪工人。
三、面料准备1. 面料领取：裁剪工人根据任务要求，到面料仓库领取所需的面料。
2. 面料检查：裁剪工人对领取的面料进行检查，确保面料的质量和数量符合要求。
四、裁剪准备1. 图案排版：裁剪工人根据定单要求和面料特性，使用计算机辅助设计软件进行图案排版，以最大限度地利用面料。
2. 标记裁剪线：裁剪工人根据图案排版结果，在面料上标记裁剪线，确保裁剪的准确性。
五、裁剪操作1. 裁剪面料：裁剪工人根据标记的裁剪线，使用裁剪机或者手工工具将面料按照图案裁剪成所需的零件。
2. 零件整理：裁剪工人将裁剪好的零件按照定单要求进行整理，确保零件的完整性和清晰标识。
六、质量检查1. 零件检查：质检人员对裁剪好的零件进行检查，确保尺寸和形状的准确性。
2. 质量抽检：质检人员随机抽取一定比例的裁剪零件进行质量抽检，确保整体质量符合要求。
七、成品整理1. 成品分类：裁剪工人根据定单要求，将质检合格的零件进行分类。
2. 成品整理：裁剪工人将分类好的零件进行整理，确保成品的完整性和清晰标识。
八、工作流程优化1. 进行定期培训：裁剪车间定期组织技能培训，提升工人的裁剪技术和操作规范。
2. 引进先进设备：裁剪车间引进先进的裁剪设备，提高裁剪效率和质量。
3. 定期维护设备：裁剪车间定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
以上所述为裁剪车间的工作流程，通过定单接收、面料准备、裁剪准备、裁剪操作、质量检查和成品整理等环节，确保裁剪工作的高效和质量。
同时，通过定期培训、引进先进设备和定期维护设备等措施，不断优化工作流程，提升裁剪车间的生产效率和质量水平。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产过程中非常重要的环节之一，其工作流程涉及到面料的裁剪和准备工作。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程，包括面料收货、面料检验、面料裁剪、裁剪件整理和发放等环节。
二、面料收货1. 面料收货准备：裁剪车间根据生产计划提前准备好相应的裁剪工艺单、面料规格单和面料接收单。
2. 面料接收：面料由供应商送至裁剪车间，裁剪车间负责人与供应商进行验收，检查面料的质量、数量和规格是否与订单一致。
3. 面料登记：验收合格的面料进行登记，记录面料的批次、规格、数量等信息，并安排存放在指定的面料仓库。
三、面料检验1. 面料检验准备：裁剪车间根据工艺要求准备好相应的检验工具和设备。
2. 面料检验：裁剪车间质检员对面料进行检验，包括检查面料的色差、疵点、纹理等是否符合要求。
3. 检验结果记录：检验合格的面料记录检验结果，并标注在面料上，以便后续使用。
四、面料裁剪1. 裁剪准备：裁剪车间根据生产计划和裁剪工艺单准备好裁剪所需的面料和裁剪模板。
2. 面料铺排：根据裁剪模板的形状和尺寸，将面料铺排在裁剪桌上，确保最大限度地利用面料，并避免浪费。
3. 面料裁剪：裁剪工人根据裁剪模板的要求，使用裁剪刀将面料进行裁剪，确保裁剪的精度和准确性。
4. 裁剪件整理：裁剪工人将裁剪好的面料进行整理，按照订单要求进行分类、打包和标记，以便后续的生产流程使用。
五、裁剪件发放1. 发放准备：裁剪车间根据生产计划和订单要求准备好裁剪件的发放清单和发放单。
2. 裁剪件发放：裁剪车间负责人根据发放清单，将裁剪好的面料发放给下一道工序的车间或生产线。
3. 发放记录：记录裁剪件的发放情况，包括发放的数量、接收人、时间等信息，以便后续的追溯和管理。
六、工作流程优化为了提高裁剪车间的工作效率和质量，可以采取以下措施进行工作流程的优化：1. 自动化设备引入：引入裁剪机等自动化设备，提高裁剪的速度和准确性。
2. 工艺改进：优化裁剪模板的设计，减少面料的浪费和裁剪的时间。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、概述裁剪车间是制衣生产中至关重要的环节之一，负责将面料按照设计要求进行裁剪，为后续的缝制工序提供准确的裁剪件。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程，包括准备工作、面料裁剪、质量控制等环节。
二、准备工作1. 接收定单：根据生产计划，裁剪车间负责接收来自生产部门的定单，确认定单的面料种类、数量和交货日期等信息。
2. 准备面料：根据定单需求，裁剪车间负责从仓库中调取相应的面料，并进行验收，确保面料的质量符合要求。
3. 准备裁剪模板：根据设计图纸，裁剪车间负责制作裁剪模板，包括大小、形状等要求，以便后续的裁剪工作。
三、面料裁剪1. 面料铺摊：将准备好的面料在裁剪台上展开，根据裁剪模板的要求，将面料平整铺摊。
2. 裁剪标记：根据设计图纸和裁剪模板的要求，在面料上进行标记，包括裁剪线、缝线、口袋等位置的标记，以便后续的裁剪操作。
3. 裁剪操作：根据标记的位置，使用裁剪工具（如裁剪剪刀或者裁剪机）进行裁剪，确保裁剪的精度和准确性。
4. 整理裁片：将裁剪好的面料裁片整理并分类，方便后续的缝制工序使用。
四、质量控制1. 裁剪件检查：对裁剪好的面料裁片进行检查，确保裁剪的尺寸、形状和位置等符合设计要求。
2. 瑕疵处理：如发现裁剪件存在瑕疵，裁剪车间负责进行处理，可以修补、重新裁剪或者更换面料等方式进行处理。
3. 质量记录：裁剪车间负责记录每一个定单的裁剪质量情况，包括合格率、不良率等数据，以便后续的质量分析和改进。
五、交接工作1. 裁剪件清点：在裁剪完成后，裁剪车间负责对裁剪件进行清点，确保数量准确。
2. 交接生产部门：将裁剪好的面料裁片按照定单要求进行包装，并交接给生产部门，供后续的缝制工序使用。
六、安全注意事项1. 使用裁剪工具时，要注意安全操作，避免刀具伤害。
2. 面料裁剪过程中，要注意防止面料的损坏或者污染。
3. 裁剪车间要保持整洁，避免杂物堆放，确保工作环境安全。
以上是裁剪车间的工作流程，通过准备工作、面料裁剪、质量控制和交接工作等环节，确保裁剪工作的准确性和质量，为后续的制衣工序提供优质的裁剪件。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产中非常重要的环节之一，其工作流程主要包括定单接收、面料准备、裁剪准备、裁剪操作、质量检查和包装等环节。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程，并提供相应的数据支持。
二、定单接收1. 客户下单：客户通过线上或者线下渠道下单，提供定单信息，包括款式、尺码、数量等。
2. 定单录入：裁剪车间接收到定单后，将定单信息录入系统，生成定单编号并进行备份。
三、面料准备1. 面料采购：根据定单需求，裁剪车间负责采购相应的面料，并确保面料的质量和数量符合要求。
2. 面料检验：面料到货后，进行外观、手感等方面的检验，确保面料无瑕疵。
3. 面料存储：合格的面料按照款式、颜色等分类存储，确保面料易于取用和管理。
四、裁剪准备1. 工艺规划：根据定单要求和款式特点，制定相应的裁剪工艺规划，包括裁剪方式、裁剪尺寸等。
2. 模板制作：根据裁剪工艺规划，制作相应的裁剪模板，用于裁剪操作时的标记和参考。
五、裁剪操作1. 面料铺摊：根据裁剪模板和定单要求，将面料铺摊在裁剪桌上，确保面料平整、无皱褶。
2. 模板摆放：根据裁剪模板，将模板放置在面料上，用裁剪刀将面料按照模板进行裁剪。
3. 裁剪记录：在裁剪过程中，及时记录裁剪的尺寸、数量等信息，用于后续的质量检查和统计分析。
六、质量检查1. 裁剪质量检查：对裁剪完成的面料进行质量检查，包括尺寸是否准确、裁剪是否平整等。
2. 数量核对：对裁剪完成的面料数量进行核对，确保与定单要求一致。
3. 异常处理：如发现裁剪质量不合格或者数量有误，及时进行整改或者补救措施，确保产品质量和交货期。
七、包装1. 面料整理：对裁剪完成的面料进行整理，确保面料平整、无皱褶。
2. 包装准备：根据定单要求，准备相应的包装材料，包括塑料袋、纸箱等。
3. 包装操作：将裁剪完成的面料按照定单要求进行包装，确保包装整齐、坚固。
八、数据统计与分析1. 数据记录：裁剪车间对定单、面料、裁剪记录等进行详细的数据记录，包括数量、尺寸、质量等信息。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产过程中的重要环节，负责将布料按照设计要求裁剪成各个零部件，为后续缝制工序提供准确的裁剪件。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程，包括准备工作、裁剪布料、质检和包装等环节。
二、准备工作1. 布料接收：裁剪车间根据生产计划，从仓库接收到相应的布料，并进行入库登记和质检。
2. 布料排版：根据设计要求和裁剪规划，将布料进行合理的排版，以最大限度地减少浪费。
3. 布料标记：对每块布料进行标记，包括尺寸、零部件编号等信息，以确保裁剪的准确性和一致性。
4. 裁剪模板准备：根据设计要求，准备好相应的裁剪模板，用于裁剪各个零部件。
三、裁剪布料1. 布料裁剪：根据裁剪模板，将布料按照尺寸和形状进行裁剪，确保裁剪的精确度和一致性。
2. 零部件整理：将裁剪好的零部件进行分类和整理，便于后续工序使用。
3. 标记标识：对每个零部件进行标记和标识，包括零部件编号、尺寸等信息，以便于后续的缝制工序。
四、质检1. 外观检查：对裁剪好的零部件进行外观检查，确保没有破损、污渍、色差等质量问题。
2. 尺寸检查：根据设计要求，对裁剪好的零部件进行尺寸检查，确保尺寸的准确性和一致性。
3. 质量记录：将质检结果进行记录，包括合格品和不合格品的数量和原因，以便后续的追溯和改进。
五、包装1. 零部件分装：将裁剪好的零部件按照订单要求进行分装，确保每个包装内的零部件完整、清晰可辨。
2. 包装标识：对每个包装进行标识，包括订单号、零部件数量等信息，以便于后续的分发和管理。
3. 包装检查：对包装好的零部件进行检查，确保包装的完整性和质量，防止在运输过程中受损。
六、库存管理1. 入库登记：将包装好的零部件进行入库登记，包括数量、日期等信息，以便于库存管理和追溯。
2. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性和一致性。
3. 库存报废：对损坏或过期的零部件进行报废处理，及时清理库存。
七、工作记录和统计1. 工作记录：对每个工序的工作情况进行记录，包括生产数量、质检结果、工时等信息，以便于后续的分析和改进。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产流程中的重要环节，负责将面料按照设计要求进行裁剪，为后续的缝纫工序做好准备。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程，包括面料准备、裁剪规划、裁剪操作、质量检查等环节。
二、面料准备1. 面料接收：裁剪车间接收来自仓库的面料，由仓库人员按照定单和面料规格进行发放。
2. 面料验收：裁剪车间质检人员对接收的面料进行验收，检查面料的质量、颜色、纹理等是否符合要求，并记录在验收报告中。
3. 面料存储：验收合格的面料按照规格和定单进行分类存放，确保面料的安全和整洁。
三、裁剪规划1. 定单分配：裁剪主管根据定单要求和车间产能，将定单分配给裁剪工人。
2. 裁剪工艺规划：裁剪主管根据设计要求和面料特性，制定裁剪工艺规范，包括裁剪尺寸、裁剪方式、裁剪顺序等。
3. 裁剪计划制定：裁剪主管根据定单要求和裁剪工艺规范，制定裁剪计划，确定每一个定单的裁剪开始时间和完成时间。
四、裁剪操作1. 面料铺设：裁剪工人根据裁剪计划，将面料铺设在裁剪台上，并用缝纫针固定好面料。
2. 裁剪操作：裁剪工人根据裁剪工艺规范，使用裁剪刀或者裁剪机进行裁剪，确保裁剪尺寸准确。
3. 标记标识：裁剪工人在裁剪好的面料上标记标识，以便后续的缝纫工序能够准确对接。
4. 废料处理：裁剪工人将裁剪下来的废料进行分类处理，确保车间环境整洁。
五、质量检查1. 裁剪质检：裁剪质检人员对裁剪好的面料进行质量检查，包括裁剪尺寸是否准确、裁剪边缘是否整齐等。
2. 不合格品处理：如发现裁剪不合格的面料，质检人员及时通知裁剪工人进行修复或者重新裁剪。
六、成品整理1. 成品整理：裁剪工人将合格的裁剪面料整理成成品，按照定单要求进行分类和打包。
2. 成品入库：成品整理完成后，由仓库人员按照定单要求将成品入库，确保成品的安全和完整性。
七、工作记录和汇报1. 工作记录：裁剪工人和质检人员需及时记录工作过程中的关键信息，如面料接收、裁剪尺寸、质量检查结果等。
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裁剪车间工作流程
1．按《生产通知单》领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。
经核实后，再进行以后步骤的操作。
2. 拉布、开裁、编号、查片、分包控制
3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。
不同幅宽的布料分床拉布。
4. 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、方便对色配片。
(视情况而论)
5．电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。
按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。
每片裁片预留编号处。
6. 编号人员用编号机对裁片编号。
编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。
有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。
7.查片人员对裁片100%查片。
对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。
确因码数、色不能搭配的交配片员配片。
查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。
8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。
9. 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。
每一扎的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧。
10.对要绣花（等特殊）裁片要分开绑。
并放于规定的地方等绣花员领取。
11. 裁床每日做好裁床日产量报表。
12. 不合格裁片处理控制
13. 配片员换下的次片裁片分开堆放。
大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。
14. 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此批活完成后及时作废品处理。
15.裁片交付控制
16. 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床平布记录》。
17.裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。
如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。
7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。
18. 裁床换片员每天将次品（换片）（有布料本身损坏和人为损坏）情况作好记录，以保证正品数符合生产要求。
19.对小而不可同裁片一起装代的零料要专人负责,并作好记录!
20. 裁床向布仓领入的面料，必须分颜色、分品种堆放于标有绿色字《合格品》区域内。
21.查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字《不合格品》区域内。
22.裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整个生产过程中地面无碎片、碎纸，裁床桌上无杂物，干净整洁。
23.夏天工作场所温度达30℃，开空调或风扇降温，以保证人不出
服装裁剪验片工是服装裁剪车间一个工种，验片的目的是检验裁片的质量，主要任务是将不合质量要求的衣片查出，避免残次衣片投入缝制工序，影响生产顺利进行和发生质量问题。
验片的内容包括：
1，检查裁片与样板尺寸和行政示范一致；
2，检查各层裁片误差是否超过规定标准；
3，检查刀口、定位孔位置是否准确、清楚；
4，检查对格、对条是否准确；
5，检查裁片边际是否光滑园顺。