FANUC数控铣床对刀操作步骤
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选择
"坐标系"光标移动到G54的位置上，输入相对坐标当前
值进行测量，具体操作如下：
输入“X0”“测量”输入“Y10.5”“测量”输入“Zຫໍສະໝຸດ Baidu05.2”
“测量”
此时刀具偏置的补偿已经建立，等待操作者的调用后即生效。（5）调用坐标补偿
“MDI'
输入“M3 S1500; G90 G54 G01X0Y0Z100F1000“循
环启动"
进给倍率慢慢打开
观察刀具轴移动的方向的趋势，判断是否会与机床、
工件发生干涉如果没发生干涉或碰撞，此时，若“绝对坐标”与“相对坐
标"数值相同，证明对刀已经接近成功。
“MDI”
输入“M3 S1500; G90 G54 G01X0Y0Z0F1000“循环
启动”观察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明对刀已经成功，谢谢！
FANUC
步骤
数控铳床法兰克系统试切对刀详细步骤
通常，建立工件的零点偏置， 使工件在加工时有一明确的参考点。建立工件的零点偏置的过
程，我们通常称之为“对刀”。在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采 用试切法进行对刀，其详细步骤如下：
1.先将机床各轴回零
（1）方法一
可以按“机床回零件”键， 选择“Z轴”"+”进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点；选
2转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧；
3改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以 下操作：
选择翻到“相对坐标” 输入“X”选择“起源”此 时相对坐标中的X值会变成“X0”。
4抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧；⑤改用手轮操作模式，
让测头慢慢接触到工件左侧， 直到发现有少许切屑为止， 记下此时机械坐标系中的X坐标值， 如120.300 ,然后进行以下操作：
选择翻到“相对坐标” 输入“X60.15”选择“预定” 此时相对坐标中的X值会变成“X60.15”。
（2） Y轴方向对刀操作与X轴同。 假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。（3） Z轴方向对刀
1转动刀具，快速移动到工件上表面附近；
2改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑为止，然后进行
以下操作：
选择翻到“相对坐标” 输入“Z'选择"起源”此
时相对坐标中的Z值会变成“Z0”。 此时此刻，相对坐标值不再作改动。 将刀具移到某一安全位置，假设移到相对坐标值显示为
“X0、Y10.5、Z105.2”的位置处。（4）设偏置补偿
择“X轴” "+”进给倍率打开机床X轴移动回机械原点；选择“Y轴” "+”
进给倍率打开
机床Y轴移动回机械原点；
（2）方法二“程序”“MDI”输入 “G91 G28 X0Y0ZQ ”
"循环启动” 进给倍率打开 机床X、Y、Z轴均移动回机械原点；
2.X、Y、Z向试切对刀（1） X轴方向对刀
1将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。
"坐标系"光标移动到G54的位置上，输入相对坐标当前
值进行测量，具体操作如下：
输入“X0”“测量”输入“Y10.5”“测量”输入“Zຫໍສະໝຸດ Baidu05.2”
“测量”
此时刀具偏置的补偿已经建立，等待操作者的调用后即生效。（5）调用坐标补偿
“MDI'
输入“M3 S1500; G90 G54 G01X0Y0Z100F1000“循
环启动"
进给倍率慢慢打开
观察刀具轴移动的方向的趋势，判断是否会与机床、
工件发生干涉如果没发生干涉或碰撞，此时，若“绝对坐标”与“相对坐
标"数值相同，证明对刀已经接近成功。
“MDI”
输入“M3 S1500; G90 G54 G01X0Y0Z0F1000“循环
启动”观察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明对刀已经成功，谢谢！
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步骤
数控铳床法兰克系统试切对刀详细步骤
通常，建立工件的零点偏置， 使工件在加工时有一明确的参考点。建立工件的零点偏置的过
程，我们通常称之为“对刀”。在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采 用试切法进行对刀，其详细步骤如下：
1.先将机床各轴回零
（1）方法一
可以按“机床回零件”键， 选择“Z轴”"+”进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点；选
2转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧；
3改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以 下操作：
选择翻到“相对坐标” 输入“X”选择“起源”此 时相对坐标中的X值会变成“X0”。
4抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧；⑤改用手轮操作模式，
让测头慢慢接触到工件左侧， 直到发现有少许切屑为止， 记下此时机械坐标系中的X坐标值， 如120.300 ,然后进行以下操作：
选择翻到“相对坐标” 输入“X60.15”选择“预定” 此时相对坐标中的X值会变成“X60.15”。
（2） Y轴方向对刀操作与X轴同。 假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。（3） Z轴方向对刀
1转动刀具，快速移动到工件上表面附近；
2改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑为止，然后进行
以下操作：
选择翻到“相对坐标” 输入“Z'选择"起源”此
时相对坐标中的Z值会变成“Z0”。 此时此刻，相对坐标值不再作改动。 将刀具移到某一安全位置，假设移到相对坐标值显示为
“X0、Y10.5、Z105.2”的位置处。（4）设偏置补偿
择“X轴” "+”进给倍率打开机床X轴移动回机械原点；选择“Y轴” "+”
进给倍率打开
机床Y轴移动回机械原点；
（2）方法二“程序”“MDI”输入 “G91 G28 X0Y0ZQ ”
"循环启动” 进给倍率打开 机床X、Y、Z轴均移动回机械原点；
2.X、Y、Z向试切对刀（1） X轴方向对刀
1将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。