铣床夹具(铣端面)设计装配体图纸
铣工工艺第十四章铣床夹具ppt课件.ppt
3. 重复定位结构的改善措施
（1） 提高工件定位表面的加工精度 （2） 修改夹具的重复定位结构
平面长销重复定位的改善
平面双销重复定位结构的改善
4. 重复定位的合理利用
（1） 可简化定位结构， 有利于提高定位元件的 结构刚度
（2） 可以增加工件与夹具间的接触面积， 提高 接触刚度
§ 14-3 工件的夹紧
8. 组合件
组合件又称合件， 是由数个元件组成的独立部件。 合件是组合夹具的重要部件， 具有结构合理、使用方 便、用途广泛的特点。合件按其用途不同有定位合件、 分度合件、支撑合件、导向合件、夹紧合件等； 按其 结构则有顶尖座、回转顶尖、可调Ｖ 形座、折合板、 分度盘、可调支座、可调角度转盘等。
三、组合夹具的组装步骤
（2） 六个不定度及其符号
六个不定度
（3） 不定度的消除与工件的定位 当工件具有全部的六个不定度时， 是工件在空间 的位置不确定的最高程度。工件具有的不定度越少， 说明工件的空间位置确定性越好。当工件的六个不定 度都被消除时， 它在这一空间的位置即被完全确定 下来， 具有位置的唯一性。
2. 六点定位基本原理
1. 基本定位体
夹具对工件的定位约束作用， 是靠夹具上设置的 各种形状定位元件的定位几何形面来实现的。为了准 确地分析夹具定位元件对工件定位所起的实际约束作 用， 把各类定位元件的常用定位几何形面归纳为10种 基本定位体， 夹具定位元件的定位面都是由这些最基 本的几何形体所组成。
2. 基本定位体的定位约束作用
1. 基础件
基础件分为圆形、方形、长方形基础板和基础角 铁等几种外形， 它是整个组合夹具的夹具体， 作为 其他元件的安装基础。基础件需具备一定的刚度， 并设置有供元件安装的T形槽系统。
夹具设计PPT课件
Y移动自由度
X移动，Z轴转动
自由度
Y
Z移动，X、Y轴旋转
X
自由度
11
图 2-8 六点定位原理
第11页/共74页
2.2.1 定位原理
完全定位与不完全定位
➢ 工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。工件6个 自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全 定位。
➢不完全定位主要有两种情况： ①工件本身相对于某个点、线是完全对称的，则工件绕此点、线旋转
第43页/共74页
2.2.4 定位误差
以微小增量代替微分，并将尺寸误差视为微小增量，且考虑到尺寸误差可 正可负，各项误差均取绝对值，得到工序尺寸H的定位误差：
DW
Td
2
sin
2
d cos 4 sin2
2
2
T
（2-8）
式中 Td — 工件外圆直径公差； Tα— V型块两斜面夹角角度公差。
➢划线找正装夹 精度不高，效率低，多用于形 状复杂的铸件。
找正线
加工线
图2-5 直接找正安装
毛坯孔
精度高，效率低，对工人
技术水平高。
8
图2-6 划线找正安装
第8页/共74页
➢夹具装夹
2.1.2 工件装夹
精度和效率均高， 广泛采用。
图2-7 工件在夹具上装夹（滚齿夹具）
9
第9页/共74页
机械制造工工艺学 第2章 工件的装夹
Z Y
X
Z Y
X
Z Y
X
Z
Z
Z
XY
XY
图2-21 工件以圆孔定位
Y X
31
第31页/共74页
2.2.3 定位方法与定位元件
铣床夹具
• 装配三维结构图 （夹具体与定位键 配置）
夹具总装配图
总装配图三维结构图 工程图
工件加工精度分析
定位误差ΔD：
–由于本设计加工时,定位基准和加工基准都 是中心轴,因此基准不重合误差为零 ．
–所以定位误差来自于基准位移误差,其计算 公式为:
孔：Φ12H8 ES=+27μm EI=0μm 轴：Ф12g6 es=-6μm ei=es-IT6=-17μm
图 9-75 多件加工的直线进给式铣床夹具 1 —小轴 2 —活动 V 形块 3 —弹簧 4 —夹紧元件 5 —薄膜式汽缸 6 —支承钉 7 —导向柱 8 —定位键 9 —对刀块
图 9-76 双向进给铣床夹具 1 、 3 —夹具 2- 铣刀 4 —铣床工作台
• （ 2 ）圆周进给铣床夹具 圆周进给铣 床夹具多用在回转工作台或回转鼓轮 的铣床上，依靠回转台或鼓轮的旋转 将工件顺序送入铣床的加工区域，实 现连续切削。在切削的同时，可在装 卸区域装卸工件，使辅助时间与机动 时间重合，因此它是一种高效率的铣 床夹具。
–设计一个分度盘,盘底有四段 斜槽,分度盘与定位盘之间用 螺钉固定
– 在夹具体上开一沉头孔,孔中 放入销套,销套与定位销配合, 底部有弹簧.这样,当分度盘转 动时,销始终在斜槽中运动.每 转过90°,销就在弹簧的作用 上升至最高点,反靠夹紧.
• 装配三维结构图（分度 装置配置）
夹具体与定位键
• 为保证夹具在工作 台上安装稳定，应 按照夹具体的高度 比不大于1.25的原 则确定其宽度，并 在两端设置耳座， 以便固定。
图 9-81 对刀塞尺
第二部分 铣床夹具设计实例分析
ห้องสมุดไป่ตู้
研究原始资料,明确设计任务
机械工艺夹具毕业设计16半轴铣Φ38端面的铣床夹具设计及夹具设计
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
由指导老师的分配，决定设计第00道工序粗铣半轴Φ38mm 外左端面的铣床夹具。
1.问题的提出本夹具主要用于铣左端面，精度要求不高，因为后面还有精加工，因此本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。
2 .定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
我们采用Φ38外圆面为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。
3. 切削力及夹紧力计算（1）刀具： 采用高速钢立铣刀 φ50mm机床： X51立式铣床，铣的功率4.5kw由[3] 所列公式 得BZ D C p p 86.072.086.0-=δξ查表 9.4—8 得其中： 40Cr 材料的硬度在这里我们取1900HB修正系数53.0)190/(HB k p ==14.668=p C δ为走刀量12.0=δξ为铣削深度5.1=ξB 为铣削宽度B=38，Z 为铣刀齿数Z=4，D 为铣刀直径 D=50代入上式，可得 p=1081.8N因在计算切削力时，须把修正系数考虑在内，上面我们已经算出，修正系数为1，所以实际切削力P=1081.8N 。
（2）夹紧力的计算用压板和V 型块夹紧工件，切削力的计算工式为22sin 1sin 2αα+∙=Df MK W 我们选用的标准V 型块a=90°其中f 为支承面上的摩擦系数，支承面为平面，f=0.16～0.25，在这里我们取f=0.20K 为安全系数，粗加工时，K=2.5～3.0,在这里取2.5D 为工件直径，D=38M 为切削扭矩：M=PL L=2sin 2αD =13.433mm M=PL=14531.8N.mm 22sin 1sin 2αα+∙=Df MK W =126.7N W 远远小于p,夹紧力满足要求经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力4 . 定位误差分析对于定位元件，因为定位基准为外圆，故选择长V 型块作为定位元 件。
1_第八章 铣 床 夹 具
第一节
铣床夹具的作用、分类和组成
5.导向件
在夹具上起引导刀具作用的零部件，加工时起导向作用，使刀具
相对工件保持正确的位置。 6.其他元件 由于对工件的加工要求不同，夹具上有时还需要增加一些其他元 件。
第二节
工件定位原理和定位元件
一、工件定位基本原理
1.工件的六个自由度
工件在空间直角坐标系中共有六个自由度，即沿x、y及z三个坐
依靠夹具，能大量减少工件的找正时间和装卸时间，缩短辅助时 间，从而提高劳动生产率。
第一节
铣床夹具的作用、分类和组成
3.扩大通用机床的工艺范围
采用专用夹具可以扩大通用机床的工艺范围，做到一机多用，从
而缓解机床负荷不均或设备短缺的矛盾。 4.降低对操作工人的技术等级要求 夹具的应用使工件的装夹、操作大为简化，使一些技术等级低的 技工有可能胜任技术水平要求较高的复杂工件加工任务。 5.减轻操作者的劳动强度和保证生产安全
第三节
常用装夹方法中的定位和定位误差
(1)圆柱销和定位套轴线处于铅垂位置时的定位误差 如图8-25所 示，一般定位元件都和平面联合定位，限制工件的五个自由度。
图8-25 用销或轴定位时的定位误差
第三节
常用装夹方法中的定位和定位误差
(2)圆柱销和定位套轴线处于水平位置时的定位误差 在轴线处于 水平位置时，由于工件的重力作用，间隙处在下方的几率较多， 但也有机会处在其他方位。
第四节
工件的夹紧和夹紧机构
1)主要夹紧力的方向应尽量指向工件的主要定位基准表面。 2)夹紧力的方向应尽量与切削力、重力方向一致，这样有利于减
小夹紧力。
3)夹紧力的方向应使工件变形尽可能小。 2.夹紧力作用点的确定
图8-26 夹紧力作用点的合理选择 a)不合理 b)、c)合理
第八章 铣床夹具
? 5.用圆形转台安装 ? 当铣削一些有弧形表
面的工件，可通过圆 形转台安装
.
（二）铣床夹具的类型
? 夹具安装在工作台上 ? 工件随工作台作进给运动 ? 根据工件的进给方式，夹具分为两种类型： ? 1.直线进给式夹具 ? 2.圆周进给式夹具
.
专用铣床夹具分析
? 定位元件 ? 夹紧元件
?对刀元件 ?连接元件
.
U型耳座
对刀块
.
4.对刀块及对刀尺寸
对刀块
.
.
.
2.双件铣键槽专用夹具
.
.
小结铣床专用夹具的一般特点
? 连接元件定位键 ? 对刀块和塞尺
.
.
3mm 铣刀 塞尺
工件
？ 对刀块
加工尺寸的公差 为0.4mm
50±0.2
若塞尺尺寸为 3mm
则对刀基本尺寸＝50－3＝37 对刀公差取加工公差的1/4，即为0.1mm 标为对称偏差的形式：37±0.05mm
.
定位面
： 小结
? 定位键与工作台T型槽可用单面贴合，当定位 精度要求高或是重型夹具，可在夹具体的侧面 设置一个找正基面；
.
对刀块使用图例
.
2）塞尺：平塞尺、圆塞尺
? 使用对刀装置对刀时， 在刀具和对刀块之间用 塞尺进行调整，以免损 坏切削刃或造成对刀块 过早磨损。
厚度：1，3，5mm
厚度：Φ3，. Φ5mm
对刀块的位置尺寸
? 总装图上要标注的尺寸 ? 对刀块通常制成单独元件，用螺钉和定位销定
位在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀和 不妨碍工件的装卸。对刀块工作表面的位置尺 寸(H、L)，一般是从定位表面注起 ? 其数值应等于工件相应尺寸的平均值再减去或 加上塞尺的厚度S。其公差常取工件相应尺寸 公差的1/3~1/5。
铣床夹具(铣端面)说明书+图纸
铣床夹具设计说明书姓名：学号：0819010班级：08机械五班指导老师:徐名聪2012-3-2前言《机械制造设计课程设》是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：〔1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
1. 专用夹具设计1.1设计前的准备工作1.1.1. 明确工件的年生产纲领它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。
如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。
1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。
工装夹具设计图解和实例
2023-2
23
（2）按使用旳机床分类
因为各类机床本身工作特点和构造形式各不相同， 对所用夹具旳构造也相应地提出了不同旳要求。
按所使用旳机床不同，夹具又可分为：车床夹具、 铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮 机床夹具和其他机床夹具等。
根据夹具所采用旳夹紧动力源不同，可分为：手动 夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、 磁力夹具、真空夹具等。
2023-2
27
3、机床夹具旳构成
定位元件
夹紧装置或元件
机床夹具旳构成
对刀、引导元件 连接元件
其他装置或元件
夹详细
2023-2
29
图为用于钻轴套工件上 φ 6H7孔旳钻床夹具， 工件以内孔及端面为定位基准，在夹具旳定 位销6及其端面上定位，即拟定了工件在夹具 中旳正确位置。
组合夹具是指按零件旳加工要求，由一套事先制造 好旳原则元件和部件组装而成旳夹具。
由专业厂家制造， 其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件
能反复使用，尤其合用于新产品旳试制和单件小批 生产。
2023-2
21
2023-2
22
5）随行夹具
随行夹具是一种在自动线上使用旳夹具。 该夹具既要起到装夹工件旳作用，又要与工件成为
2023-2
效率低，找正精度 较高；合用单件小 批量中形状简朴旳 工件。
通用性好，但效率 低，精度不高；适 用于单件小批量中 形状复杂旳铸件。
操作简朴，效率高， 轻易确保加工精度， 合用于多种生产类型 。
9
1）直接找正装夹
将工件装在机床上，然后按工件旳某个（或 某些）表面，用划针或用百分表等量具进行 找正，以取得工件在机床上旳正确位置。
铣床夹具(铣端面)说明书+图纸
铣床夹具设计说明书姓名：学号：班级：08机械五班指导老师:徐名聪2012-3-2前言《机械制造设计课程设》是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：〔1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
1. 专用夹具设计1.1设计前的准备工作1.1.1. 明确工件的年生产纲领它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。
如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。
1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。
铣床夹具设计
• 定位键位置如图所示。 • 装配三维结构图(夹具体与定
位键配置)
夹具总装配图
·总装配图三维结构图 工程图 ·夹具装配动画
工件加工精度分析
定位误差ΔD:
–由于本设计加工时,定位基准与加工基准都 就是中心轴,因此基准不重合误差为零 、
– 设计一个分度盘,盘底有四段 斜槽,分度盘与定位盘之间用 螺钉固定
– 在夹具体上开一沉头孔,孔中 放 入销套,销套与定位销配合,底 部有弹簧、这样,当分度盘 转 动时,销始终在斜槽中运动、每 转过90°,销就在弹簧得作用上 升至最高点,反靠夹紧、
• 装配三维结构图(分度装 置配置)
夹具体与定位键
夹具要有足够得刚度与强度; 夹具要有足够得夹紧力,夹紧装置自锁性要好
夹紧力应作用再工件刚度较大得部位上,且作 用点与施力方向要恰当; 夹具得重心应尽量低,高度与宽度之比应不大 于 1~1.25; 要有足够得排屑空间。切削与冷却液能顺利 排除,必要时可设计排屑孔。
大家应该也有点累了, 稍作休息
大家有疑问的, 可以询问和交流
–利用两块开槽得压板从两 个方向卡住叶片,并将它 们固定在定位盘上,这样 就消除了Z方向得转动自 由度、
定位方法:
–圆柱孔定位与平面定位
装配三维结构图(定位配
置)
夹紧方案得确定
选用螺旋夹紧:
– 工件以中心孔及底面在 定位销与定位盘得 端 面上定位,并使叶轮上 得叶片与压板头部 得 缺口对中,旋转螺母,通 过杠杆使两块压板 同 时夹紧工件。
返回
8-70
• 四、 铣夹具得设计特点 • (图8-71)
数控机床夹具设计
1、铣床和夹具的概念铣床指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常以铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的配合移动为进给运动。
它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附件（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。
夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之固定在正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。
在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧[1]。
2、夹具在铣床上的作用夹具是在机床机械制造过程中，用来固定加工产品，使之固定在正确的位置，以接受加工或检测的机床附加装置，简称为夹具。
在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
在机床上加工工业零件的时候，必须用夹具装好固定所要加工工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定规定好的位置上将工件可靠地固定，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
铣床夹具的主要功能就是完成工件的装夹固定工作。
工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度[2]。
3、设计要点为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动造成的松动，夹具体不仅要有足够的坚固度和强度，其高度和宽度比例也应合适，一般有H/B≤1～1.20，以降低夹具重心，使加工工件的表面尽量靠近工作台面。
此外，还要合理地调整好加强筋和耳座。
若夹具整体宽度较宽，可在夹具的同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座；对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运[3]。
除机床整体设计需注意的方面之外还需要注意一下几点：1．定向键的设计定向键也就是夹具的定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般为两个，安在同一条直线上，其距离越远，导向精确程度越高，用螺钉紧固在夹具体上，定向键通过与铣床工作台上的形槽配合以确定夹具在机床上的正确位置；除此之外还能承受部分切削扭矩，同时可以减轻夹紧螺栓的负荷，使夹具的本身更具有稳定性，因此平面夹具及有些专用的钻镗床夹具也常使用。
机床夹具设计（实例）
夹具设计（实例）图3-2所示为CA6140车床上接头的零件图。
该零件系大批量生产，材料为45号钢，毛坯采用模锻件。
现要求设计加工该零件上尺寸为28H11的槽口所使用的夹具。
图3-2 CA6140车床上接头的零件图零件上槽口的加工要求是：保证宽度28H11，深度40mm，表面粗糙度侧面为Ra3.2μm，底面为Ra6.3μm。
并要求两侧面对孔ф20H7的轴心线对称，公差为0.1mm；两侧面对孔ф10H7的轴心线垂直，其公差为0.1mm。
零件的加工工艺过程安排是在加工槽口之前，除孔ф10H7尚未进行加工外，其他各面均已加工达到图纸要求。
槽口的加工采用三面刃铣刀在卧式铣床上进行。
一、工件装夹方案的确定工件装夹方案的确定，首先应考虑满足加工要求。
槽口两侧面之间的宽度28H11取决于铣刀的宽度，与夹具无关，而深度40mm则由调整刀具相对夹具的位置保证。
两侧面对孔ф10H7轴心线的垂直度要求，因该孔尚未进行加工，故可在后面该孔加工工序中保证。
为此，考虑定位方案，主要应满足两侧面与孔ф20H7轴心线的对称度要求。
根据基准重合的原则，应选孔ф20H7的轴心线为第一定位基准。
由于要保证一定的加工深度，故工件沿高度方向的不定度也应限制。
此外，从零件的工作性能要求可知，需要加工的两侧面应与已加工过的两外侧面互成90度，因此在工作定位时还必须限制绕孔ф20H7的轴心线的不定度。
故工件的定位基准的选择如图3.3所示，除孔ф20H7（限制沿x,y轴和绕x,y轴的不定度）之外，还应以一端面（限制沿z轴的不定度）和一外侧面（限制绕z轴的不定度）进行定位，共限制六个不定度，属于完全定位。
工件定位方案的确定除了考虑加工要求外，还应结合定位元件的结构及夹紧方案实现的可能性而予以最后确定。
对接头这个零件，铣槽口工序的夹紧力方向，不外乎是沿径向或沿轴向两种。
如采用如图 3.4（a）所示的沿径向夹紧的方案，由于ф20H7孔的轴心线是定位基准，故必须采用定心夹紧机构，XYZX以实现夹紧力方向作用于主要定位基面。