供应商质量管理的工作计划共18页文档
供应商管理重点工作计划
供应商管理重点工作计划一、背景供应商是企业实现业务目标和战略的重要合作伙伴。
优秀的供应商管理可以确保企业供应链的稳定性和高效性，提升企业在市场竞争中的优势。
因此，供应商管理是企业运营管理的关键环节。
二、工作目标1.建立稳定、可靠的供应商体系；2.提升供应商质量和绩效；3.降低采购成本，提高采购效率；4.加强供应商风险管理，确保供应链的可持续性发展。
三、工作内容和计划1.供应商评估与筛选a.梳理现有供应商，建立供应商清单；b.制定供应商评估标准，对供应商进行综合评估；c.根据评估结果，建立供应商分级管理体系；d.重点筛选几家潜力较大的供应商进行合作，并建立长期战略伙伴关系。
2.合同管理a.与供应商签订合同，并明确合同中的条款和条件；b.定期审查供应商履约情况，确保供应商按合同要求提供产品和服务；c.对供应商违约行为进行处理，确保企业利益不受损害。
3.供应商培训与发展a.与供应商共同制定培训计划，提升供应商技术和管理能力；b.定期组织供应商培训和交流会议，分享最佳实践和市场动态；c.支持供应商技术和创新能力的提升，共同推动产品和服务的持续改进。
4.供应商绩效评价a.建立供应商绩效评价体系，对供应商进行绩效评估；b.根据评估结果，对供应商进行优胜劣汰，激励优秀供应商，惩罚不良供应商；c.与供应商共同制定改进计划，推动供应商质量和绩效的持续提升。
5.采购成本和效率管理a.优化采购流程，缩短采购周期；b.加强与供应商之间的沟通和协调，提高采购效率；c.寻求供应商资源共享和采购合作，降低采购成本。
6.供应商风险管理a.建立供应商风险评估体系，评估供应商的财务状况、信誉度和稳定性；b.对高风险供应商制定相应的风险管理措施；c.定期跟踪供应商风险状况，确保供应链的可持续性发展。
四、工作实施方案1.成立供应商管理团队，明确团队成员职责和工作目标；2.制定供应商管理制度和操作流程，明确各个环节的责任与义务；3.建立供应商管理信息系统，实现供应商信息的集中管理和共享；4.加强与供应商的合作和沟通，共同制定解决方案，推动供应商管理的落地；5.定期组织供应商评估、培训和绩效评价活动，推动供应商管理的持续改进；6.根据实际情况，逐步优化和完善供应商管理体系，提高管理效能。
供应商管理工作计划
供应商管理工作计划在当前竞争激烈的市场环境下，供应商的选择和管理对于企业的成功至关重要。
一个高效的供应商管理工作计划能够帮助企业确保供应链的流畅运转，提高采购效率，优化成本控制，并最大程度地满足客户需求。
本文将从供应商评估、筛选、合作关系建立等方面，提出一套高质量的供应商管理工作计划。
1. 供应商评估供应商评估是整个供应商管理过程的重要一环，它决定了合作伙伴的选择和后续管理方案。
首先，企业需明确自身对供应商的要求，包括但不限于质量、交期、售后服务等。
然后制定一个供应商评估的标准体系，指导评估人员对供应商进行全面、客观的评估。
评估项目可以包括企业经营能力、供应商的质量管理体系、交付能力、售后服务等。
评估结果将成为后续供应商筛选的重要依据。
2. 供应商筛选基于供应商评估的结果，企业可以将供应商分为优秀、合格和不合格等级，并在此基础上进行供应商筛选。
筛选过程中，要根据企业实际需要，结合供应商的专业领域、供应能力、交付能力、价格等因素，制定合理的筛选标准。
同时，对于优秀供应商，企业可以考虑与其建立长期稳定的合作关系，以确保供应链的稳定和可持续发展。
3. 供应商合作关系建立供应商合作关系的建立是供应商管理的核心环节之一。
在合作关系建立过程中，企业需要与供应商签订合同或协议，并明确双方的权利和义务。
合同或协议中应明确的内容包括价格、交付方式、售后服务、质量保证、违约责任等。
此外，企业还需与供应商保持良好的沟通，并确保双方的理解和协调。
4. 供应商管理和考核供应商管理是一个动态的过程，企业需要不断监督和评估供应商的表现，并根据实际情况进行调整。
管理过程中，企业可以制定一套供应商绩效评价体系，根据交付准时率、质量合格率、售后服务等指标，对供应商进行定期考核和评价。
优秀的供应商应得到适当的奖励，而不合格的供应商应及时纠正或终止合作。
5. 供应商培训和合作发展为了更好地与供应商合作，企业可以考虑向优秀供应商提供培训和发展的机会。
供应商品质控制计划
供应商品质控制计划英文回答：Quality Control Plan for Supplying Goods.Introduction:A quality control plan is essential for ensuring that the goods supplied meet the required standards and specifications. It outlines the procedures and processes that need to be followed to ensure that the goods are of high quality and free from defects. This plan helps in minimizing the risk of receiving substandard or faulty goods and ensures customer satisfaction. In this article, we will discuss the key components of a quality control plan for supplying goods.1. Define Quality Standards:The first step in developing a quality control plan isto define the quality standards that the supplied goods should meet. This includes specifying the acceptable levels of defects, measurements, tolerances, and other quality parameters. These standards should be in line with industry norms and customer requirements.2. Supplier Evaluation:The next step is to evaluate the suppliers based on their capability to meet the defined quality standards. This involves assessing their manufacturing processes, quality control systems, and track record in delivering high-quality goods. Only the suppliers who meet the required criteria should be selected.3. Incoming Inspection:Once the goods are received from the supplier, an incoming inspection should be conducted to ensure that they meet the defined quality standards. This inspection may involve visual inspection, measurement, and testing of samples. Any non-conforming goods should be rejected orreturned to the supplier for rectification.4. In-process Inspection:During the manufacturing process, regular inspections should be conducted to monitor the quality of the goods. This helps in identifying and rectifying any defects or deviations from the quality standards at an early stage. These inspections can be carried out at different stages of production, depending on the complexity of the goods.5. Final Inspection:Before the goods are dispatched to the customers, a final inspection should be conducted to ensure that they meet all the quality requirements. This inspection should cover all aspects of the goods, including appearance, functionality, and packaging. Only the goods that pass the final inspection should be released for delivery.6. Documentation and Record-keeping:It is important to maintain proper documentation and records of all quality control activities. This includes inspection reports, test results, supplier evaluations, and any corrective actions taken. These records provide evidence of compliance with quality standards and can be used for future reference or audits.7. Continuous Improvement:A quality control plan should not be static but should be continuously reviewed and improved. Feedback from customers, suppliers, and internal stakeholders should be considered to identify areas for improvement. Regular audits and performance evaluations should be conducted to ensure that the plan is effective and efficient.中文回答：供应商品质控制计划。
对供应商的质量管理计划
对供应商的质量管理计划由于近段时间以来，供应商供货质量有所下降（根据来料批次不合格率），特此，近期对供应商的供货质量进行长期全面管理，其管理手段：初阶段样品测试、现场质量管理体系考核、小批量试验、现场检验、来料检验、公司生产现场过程检验和出货检验、长期质量跟踪和质量状况观察、统计分析。
将从这几个阶段计划。
质量管理计划如下：1、初阶段样品测试阶段采购部将样品送至工程部，其样品主要用途：1、生产出现较大不良率的需要淘汰。
2、统计分析后，经研究决定需要淘汰的供应商。
3、采购部门需要引进新的供应商参与竞争。
4、工程部门开发新产品需要的样品和新供应商。
5、公司临时需要淘汰的供应商。
其他情况一律不准更换供应商和供货产品，工程部门有权采取不进行确认，当满足以上用途条件，工程部门需在采购部门将样品和《样品确认单》送达三个工作日内完成，完成后，由采购部门将合格样品和《样品确认单》发放：品管部、工程部、采购部。
2、现场质量管理体系考核阶段针对供应商现场质量管理体系的审核，在外加工、外协件产品样品合格后，先需要采购部门提出需要进一步发展其关系，组织品管部、工程部及相关工程技术人员、生产部、物控部、总经理办公室等部门参与现场考核，考核内容及工作分配：1、品管部负责对供应商的质量管理体系和检测设备，特别是检验制度进行现场考核和观察、评估。
2、工程部负责对供应商的技术力量和设备进行考核和观察、评估。
3、生产部门负责对生产现场的管理和生产能力、现场状态、作业手段、生产设备进行有效考核和观察、评估。
4、物控部对现场原材料、半成品、成品的流动和涉及的单据进行现场考核和观察、评估。
5、采购部和总经理办公室全面考核和观察、评估，特别是物料价格。
各部门完成的供应商的考核和观察后，将评估出的结果综合在《供方现场评估报告》中、并以60%以上票数通过。
3、小批量试生产阶段完成以上两阶段以后，采购部门将下一定量订单（一般不超过500PCS）至供应商，当外加工、外协件产品到达公司后，物控部将外加工、外协件产品和《小批量试生产报告》同时送往IQC 检验，并注明试生产日期，IQC作常规检验和判定其合格性，合格后在试生产日期内将《小批量试生产报告》交与现场检验人员跟踪，直到产品出货将报告交于品管主管作初步判定和改进意见，工程部作第二次的判定和改进意见，公司相关副总作最终判定。
供应商管理工作计划
供应商管理工作计划随着企业供应链的复杂性不断提高，供应商管理成为企业管理中至关重要的一环。
一个有效的供应商管理计划能够帮助企业建立良好的供应商关系、优化供应链成本，并确保产品和服务的质量和可靠性。
在本文中，将介绍一个全面的供应商管理工作计划，包括供应商评估、供应商绩效评价、供应商发展和合作伙伴关系建立等方面。
一、供应商评估1. 供应商信息收集：收集供应商的基本信息，包括公司名称、地址、法定代表人以及注册资本等，同时了解供应商的主要产品和服务范围。
2. 供应商背景调查：对供应商进行背景调查，包括经营状况、财务状况、信用状况等，以评估供应商的可靠性和稳定性。
3. 供应商能力评估：评估供应商的生产能力、技术实力、质量管理能力等，以确保供应商能够满足企业的需求和要求。
4. 供应商风险评估：评估供应商面临的外部风险，如市场竞争、政策法规等，以及内部风险，如管理能力、供应链风险等，以降低供应链风险。
二、供应商绩效评价1. 绩效指标制定：制定供应商绩效评价的指标体系，包括交付准时率、产品质量合格率、服务响应时间等，以衡量供应商的表现。
2. 绩效数据收集：收集供应商的生产数据、质量数据和服务数据等，以便进行绩效评价和分析。
3. 绩效评价和分析：根据绩效指标和数据，对供应商的绩效进行评价和分析，发现问题并提出改进建议。
4. 绩效反馈和奖惩机制：根据供应商的绩效，及时给予反馈，并采取奖惩措施，激励供应商提升绩效。
三、供应商发展1. 供应商培训：针对供应商存在的问题和需求，为供应商提供培训和支持，提升供应商的管理和技术能力。
2. 供应商创新：与供应商合作，共同开展创新活动，提升产品和服务的竞争力。
3. 供应商关系管理：建立良好的供应商关系，包括定期会议、沟通交流和问题解决等，以共同推动供应链的优化和发展。
四、合作伙伴关系建立1. 合作伙伴选择：根据企业战略和需求，选择合适的合作伙伴，建立战略合作伙伴关系。
2. 合作伙伴管理：与合作伙伴建立长期稳定的合作关系，共同制定合作计划和目标，并定期进行合作伙伴绩效评价。
供应商管理工作计划
供应商管理工作计划一、引言供应商管理是企业提供优质产品和服务的关键环节之一。
一个有效的供应商管理工作计划将有助于企业确保供应链的稳定性和可持续性发展。
本文将介绍一个完整的供应商管理工作计划，包括供应商评估、供应商选择、供应商合同管理和供应商绩效评估。
二、供应商评估1. 评估指标确定为了选择最合适的供应商，我们首先需要确定一套评估指标体系，包括但不限于供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力、公司实力、声誉和合规性等方面。
2. 评估方法设计根据评估指标，我们需要设计一套科学有效的评估方法。
例如，可以通过现场考察、供应商调查问卷、质量样品测试、机构资质证书查验等方式获取供应商的相关信息。
3. 评估报告撰写根据评估结果，撰写评估报告并对供应商进行分级，以便后续的供应商选择工作。
三、供应商选择1. 选择标准设定根据评估结果和企业的实际需求，设定供应商选择的标准。
这些标准应综合考虑供应商的价格、质量、交货能力、供货稳定性等因素。
2. 选择程序确定确定供应商选择的程序和流程，包括邀请供应商投标、开展供应商谈判、评估供应商提供的样品等环节。
3. 选择结果确认最终确定合适的供应商，并与其进行合同签订。
四、供应商合同管理1. 合同起草根据供应商的业务特点和需求，起草合同文件，并明确双方的权责和义务。
2. 合同签订与供应商进行协商，确保双方对合同内容和条款的理解和认可，并进行签订。
3. 合同履行管理监控供应商履行合同的情况，确保供应商按照合同要求提供产品和服务，并及时对违约行为进行处理。
4. 合同变更管理当供应商业务需求或市场环境发生变化时，及时与供应商进行合同变更协商，并对变更后的合同进行管理和执行。
五、供应商绩效评估1. 绩效评估指标确定根据供应商的合同要求和实际情况，确定供应商绩效评估的指标体系，包括但不限于质量稳定性、交货准时率、投诉率等。
2. 绩效评估方法设计设计一套科学有效的评估方法，可以通过定期的绩效考核表、现场考察、客户满意度调查等方式获取供应商的表现情况。
供应商品质管理方案
供应商品质管理方案为了确保供应商品质的稳定和可靠，公司制定了以下的商品质管理方案，旨在提升产品质量，满足客户的需求和期望。
一、质量标准设定1. 根据市场需求和客户要求，制定详细的质量标准和规范，涵盖产品外观、性能、耐久度、安全性等方面的要求。
2. 设立专门的质量管理部门，负责制定和更新质量标准，并对全公司进行培训，确保每位员工都了解质量标准的内容和重要性。
二、供应商选择和评估1. 选择具有良好声誉和丰富经验的供应商，确保其具备提供高品质产品的能力。
2. 建立供应商评估制度，定期对供应商进行评估，包括产品质量、交货准时性、售后服务等方面。
3. 当供应商无法满足质量要求时，及时采取措施，如提供改进措施、提供培训支持，或考虑寻找新的供应商。
三、物料检验和验收1. 对供应的物料进行严格的质量检验，确保符合质量标准和规范要求。
2. 制定检验计划和标准操作规程，明确检验项目和方法。
3. 检验结果应记录并保存，以备日后查阅，同时及时向供应商反馈。
四、生产过程控制1. 建立完善的生产过程控制系统，对关键环节进行监控和记录，确保产品符合质量标准。
2. 制定和实施严格的操作规程，员工必须按照规定的步骤和要求进行操作，减少人为错误和质量问题的发生。
3. 定期进行生产检查和质量抽样检验，发现问题及时处理，控制质量风险。
五、产品质量追溯1. 确保产品具备追溯能力，通过明确的产品编码和相关数据记录，可以追溯到每一批产品的供应商、生产时间等信息。
2. 建立追溯管理体系，确保在质量问题发生时能够迅速追溯到相关方，采取有效措施，并对类似问题进行预防。
六、客户投诉处理1. 建立完善的客户投诉处理机制，确保客户投诉可以及时被发现和处理。
2. 设立专门的投诉处理团队，对投诉进行调查和分析，确定原因并采取相应措施，确保问题不再发生。
3. 持续改进产品和服务，通过客户反馈和投诉的信息，改进产品设计和质量控制流程。
七、内部审核和持续改进1. 定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和有效性。
供应部工作计划
一、前言随着公司业务的不断拓展，供应部作为企业供应链的核心环节，肩负着确保物资供应稳定、降低采购成本、提升物资品质的重任。
为了更好地服务于公司生产需求，提高工作效率，现将供应部2023年度工作计划如下：二、工作目标1. 优化供应商管理，确保供应链稳定。
2. 降低采购成本，提高物资性价比。
3. 加强品质控制，确保物资质量。
4. 提高部门工作效率，提升服务质量。
三、具体工作计划1. 供应商管理（1）建立完善的供应商评估体系，定期对现有供应商进行评估，淘汰不合格供应商，引进优质供应商。
（2）加强对供应商的培训和指导，提高供应商的供货质量和服务水平。
（3）建立供应商动态管理机制，确保供应链的稳定性和可靠性。
2. 采购成本控制（1）开展市场价格调查，掌握市场动态，合理制定采购价格。
（2）优化采购流程，减少不必要的中间环节，降低采购成本。
（3）与供应商建立长期合作关系，争取更优惠的价格和付款条件。
3. 品质控制（1）严格执行国家相关质量标准和公司内部质量管理制度，确保物资质量。
（2）加强对采购物资的检验和验收，及时发现并处理质量问题。
（3）建立质量追溯体系，确保问题物资能够追溯到底。
4. 工作效率提升（1）优化部门内部工作流程，提高工作效率。
（2）加强部门内部沟通与协作，形成合力。
（3）定期组织员工培训，提升员工业务水平。
四、工作措施1. 制定详细的工作计划，明确各部门、各岗位的工作职责和任务。
2. 加强与生产部门的沟通与协作，确保物资供应及时、稳定。
3. 定期召开部门会议，总结工作经验，分析存在问题，及时调整工作计划。
4. 建立绩效考核制度，激励员工积极工作，提高工作效率。
五、总结供应部作为公司供应链的核心环节，2023年度工作计划将围绕优化供应商管理、降低采购成本、加强品质控制和提升工作效率等方面展开。
通过全体员工的共同努力，确保公司物资供应稳定，为公司发展提供有力保障。
供应商管理明年工作计划
一、前言供应商管理是企业供应链管理的重要组成部分，对于确保产品质量、降低成本、提高效率具有重要意义。
为更好地提升我司供应商管理水平，特制定以下明年工作计划。
二、工作目标1. 提升供应商整体质量水平，确保产品质量稳定；2. 降低采购成本，提高采购效率；3. 加强供应商关系维护，促进合作共赢；4. 完善供应商管理体系，提高管理效率。
三、具体措施1. 供应商质量提升（1）定期对供应商进行质量评估，筛选出优质供应商；（2）针对重点供应商，建立质量改进小组，协助其提升产品质量；（3）开展供应商质量培训，提高供应商质量意识；（4）建立供应商质量反馈机制，及时解决质量问题。
2. 采购成本降低（1）优化采购流程，减少中间环节，降低采购成本；（2）与供应商建立长期合作关系，争取更多优惠政策；（3）加强市场调研，了解同类产品价格，合理选择供应商；（4）开展集中采购，提高采购规模，降低采购成本。
3. 供应商关系维护（1）定期与供应商进行沟通，了解供应商需求和困难，提供支持；（2）建立供应商关怀机制，关心供应商发展，促进双方合作；（3）举办供应商联谊活动，增进彼此了解，加强合作关系；（4）建立供应商信用评价体系，对供应商进行动态管理。
4. 供应商管理体系完善（1）完善供应商准入、评审、评估、退出等制度，确保供应商质量；（2）建立供应商信息管理系统，实现供应商信息实时更新；（3）加强供应商档案管理，提高管理效率；（4）开展供应商管理体系培训，提高员工管理水平。
四、工作计划实施1. 制定详细的供应商管理计划，明确各部门职责；2. 定期召开供应商管理工作会议，总结经验，分析问题，调整工作计划；3. 建立供应商管理考核机制，对各部门和员工进行考核；4. 加强与其他部门的沟通协作，共同推进供应商管理工作。
五、总结通过实施以上工作计划，我们相信我司供应商管理水平将得到全面提升，为企业发展提供有力保障。
在实施过程中，我们将不断总结经验，改进方法，努力实现工作目标。
供应商管理工作计划
供应商管理工作计划1. 引言供应商管理对于一个企业的运营至关重要。
一个有效的供应商管理工作计划可以帮助企业与供应商建立良好的合作伙伴关系，确保供应商的质量和可靠性。
本文将介绍一个全面的供应商管理工作计划，以确保企业与供应商之间的协作顺利进行。
2. 供应商评估与选择2.1 确定评估标准制定一套明确的供应商评估标准，包括供应商的可靠性、质量管理体系、交货能力、服务水平等方面的考量。
这些标准应与企业的战略目标保持一致。
2.2 供应商调查收集供应商的相关信息，包括企业资质、产品质量、技术能力和信誉等方面的数据。
通过调查和收集供应商的历史业绩和客户反馈，确保选择合适的供应商。
3. 供应商合同管理3.1 制定合同标准制定一套统一的供应商合同标准，明确合同的主要条款和条件，确保合同的合法性和有效性。
3.2 管理合同执行与供应商定期进行合同履行情况的评估和检查。
确保供应商按照合同要求履行其责任，并及时解决合同履行中的问题和纠纷。
4. 供应商绩效评估4.1 确定评估指标确定供应商绩效评估的指标，包括交货准时率、质量合格率、客户满意度等。
制定具体的评估方法和评分标准。
4.2 进行评估定期对供应商进行评估，并向供应商提供评估结果和反馈。
根据评估结果，及时采取相应的改进措施，确保供应商的持续改进。
5. 供应商培训与发展5.1 培训计划制定供应商培训计划，包括技术培训、质量管理培训等，提升供应商的专业能力和管理水平。
5.2 发展合作伙伴关系积极与供应商建立长期的合作关系，通过定期沟通和合作项目，共同发展并提升双方的竞争力。
6. 风险管理6.1 风险评估针对供应商管理过程中可能遇到的风险进行评估，包括供应中断、产品质量问题等。
建立风险管理机制，及时应对潜在的风险。
6.2 风险应对措施制定应对各类风险的方案和预案，建立灵活的供应链网络，确保供应商管理工作的稳定和可持续性。
7. 结论供应商管理工作计划的制定和实施是保障企业顺利运营的关键之一。
供应商质量管理年度计划范文
供应商质量管理年度计划范文一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业对供应商的质量管理越来越重要。
供应商质量管理是企业供应链管理的重要组成部分，关系到企业的产品质量、成本控制和市场竞争力。
为了确保企业产品质量稳定，提高供应商的质量管理水平，制定供应商质量管理年度计划至关重要。
二、目标1. 建立完善的供应商质量管理体系，确保供应商质量管理的制度化、规范化。
2. 提高供应商的质量意识，强化供应商对质量管理的重视程度。
3. 提升供应商的质量水平，降低来料质量问题，提高产品实物质量。
4. 优化供应商结构，提高优质供应商的比例。
5. 建立供应商评价体系，实现供应商的动态管理。
三、措施1. 加强供应商质量管理体系的建设（1）完善供应商质量管理制度，明确供应商质量管理的责任、权限和流程。
（2）推动供应商实施ISO9001等质量管理体系认证，提高供应商质量管理水平。
（3）开展供应商质量管理体系审核，确保供应商质量管理体系的有效运行。
2. 提高供应商的质量意识（1）组织供应商质量培训，提升供应商的质量管理知识和技能。
（2）开展质量论坛，分享质量管理经验和最佳实践。
（3）强化供应商的质量考核，促使供应商主动提升质量水平。
3. 提升供应商的质量水平（1）建立供应商质量改进项目，协助供应商解决质量问题。
（2）推动供应商采用新技术、新工艺，提高产品质量。
（3）开展供应商质量竞赛，激发供应商提升质量的积极性。
4. 优化供应商结构（1）开展供应商评价，对供应商进行分类管理。
（2）加大对优质供应商的扶持力度，提升优质供应商的市场份额。
（3）淘汰质量不稳定、不能满足企业要求的供应商。
5. 建立供应商评价体系（1）制定供应商评价标准，确保评价的客观、公正。
（2）实施供应商评价，及时了解供应商的质量状况。
（3）根据评价结果，采取相应的措施，提升供应商质量水平。
四、实施计划1. 第一季度：制定供应商质量管理年度计划，明确目标和措施。
2. 第二季度：开展供应商质量培训，提高供应商的质量意识。
供应商管理工作计划
供应商管理工作计划一、引言在现代商业环境中，供应商管理是企业保持竞争优势的重要组成部分。
良好的供应商管理可以确保供应链的高效运作，提供高质量的产品和服务，同时还可以降低成本和风险。
本文将提出一个供应商管理工作计划，旨在帮助企业实施有效的供应商管理策略。
二、目标和目标1.目标：建立一套全面、科学、高效的供应商管理体系，确保供应链的顺畅运作。
2.目标：- 提高供应商的整体表现，包括质量、可靠性、交付准时性等方面。
- 降低供应链风险，确保供应连续性和产品合规性。
- 与供应商建立良好的合作关系，以实现共同的利益。
三、关键步骤1.供应商评估与选择- 定义供应商评估的标准和指标，包括质量管理体系、交付能力、成本控制等方面。
- 评估并筛选供应商，建立一个可靠的供应商数据库。
- 建立与供应商的沟通渠道，确保双方的期望和要求一致。
2.供应商绩效评估- 设立供应商绩效评估的指标和标准，包括质量、可靠性、交付准时性等方面。
- 定期对供应商进行评估和考核，与供应商分享绩效结果，以促进其持续改进。
- 根据评估结果，对供应商进行分类管理，并采取相应的措施，激励优秀供应商，或与表现不佳的供应商进行合作改进。
3.供应链风险管理- 识别和评估供应链潜在的风险，包括供应商倒闭、自然灾害等。
- 制定应对风险的应急计划，确保在紧急情况下能够及时采取措施，维护供应连续性。
- 与供应商密切合作，确保其对风险管理的高度重视，并建立风险共担的合作机制。
四、资源需求1.人力资源：指派专门的供应商管理团队，包括供应商评估专家、供应商绩效评估人员等。
2.技术支持：建立供应商管理系统，实现对供应商数据的集中管理和分析。
3.财务支持：为供应商绩效评估和风险管理等活动提供足够的经费支持。
4.信息技术：投资供应链管理的信息系统，提高信息共享和交流效率。
五、实施计划1.明确责任：明确供应商管理团队的责任和权限，并建立绩效奖励机制，以激励团队成员的积极参与。
2.建立沟通渠道：与供应商建立良好的沟通渠道，定期召开供应商会议，分享信息和解决问题。
供应商质量管理体系开发计划
初始化数据
收集和整理供应商的基础数据 ，包括企业信息、产品信息、 资质证书等。
正式上线
完成试运行和调试后，正式上 线供应商质量管理体系，开始 使用和管理。
监控和改进机制
监控指标
设定供应商质量管理体系的 监控指标，包括关键性能指 标(KPI)、服务水平协议 (SLA)等。
数据分析
定期收集和分析供应商质量 管理体系的数据，包括订单 处理时间、退货率、客户满 意度等。
02
供应商现状分析
现有供应商概况
现有供应商数量
公司现有的供应商数量是多少，这些供应商分别提供哪些产品或 服务。
现有供应商地域分布
这些供应商分布在全球哪些地区，是否有利于公司业务的发展。
现有供应商行业分布
这些供应商主要属于哪些行业，是否与公司业务相关。
供应商质量管理体系现状
供应商质量管理体系认证情况
第二步
进行系统架构设计，包括 基础数据、业务流程、组 织结构、权限管理等。
第三步
制定详细的功能需求规格 说明书，明确各项功能的 需求及验收标准。
开发阶段和步骤
第四步
第五步
进行系统开发，包括数据库设计、界面设 计、功能实现等。
第六步
进行系统测试，包括单元测试、集成测试 和系统测试等，确保系统的稳定性和可靠 性。
目的和目标
明确供应商质量管理体系开发计划的目标，包括提高供应商 质量水平、降低成本、缩短交货期等。
阐述供应商质量管理体系开发计划的具体目标，如提高供应 商通过率、降低退货率等。
范围和限制
说明供应商质量管理体系开发计划的范围，包括涉及的供 应商类型、产品类型等。
指出供应商质量管理体系开发计划的限制，如预算、时间 等。
供应商质量控制计划方案
供应商质量控制计划方案
供应商质量控制计划方案是指为确保供应商提供的产品或服务质量达到公司要求，制定的一系列控制措施和方法。
以下是一个供应商质量控制计划的基本方案：
1. 供应商选择和评估：对潜在供应商进行评估，包括公司背景、质量管理能力、认证情况等，确保选取的供应商能够满足公司的质量要求。
2. 合同管理：与供应商签订合同，明确双方的质量要求和责任，包括产品规格、检验标准、交货期限等。
3. 进货检验：对从供应商采购的物料进行进货检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保所进货物料符合公司质量要求。
4. 供应商评价：定期对供应商进行评价，包括交货及时性、产品质量、售后服务等方面，以便及时调整供应商资质或合作方式。
5. 不良品处理：建立不良品处理制度，对从供应商采购的不良品进行追溯和处理，确保不良品不进入生产流程或最终产品。
6. 客诉处理：建立客诉处理机制，及时处理和回应客户的投诉，并追溯到供应商的责任与问题解决。
7. 供应商培训：定期组织供应商培训，提升供应商的质量意识
和管理能力，促进供应商的稳步发展。
8. 过程改进：与供应商合作，共同推进过程改进和技术创新，提高产品质量和供应链效率。
9. 合作奖惩：根据供应商的绩效，建立合理的奖惩机制，鼓励优秀供应商，促使其他供应商不断提升。
10. 员工参与：鼓励员工对供应商质量进行监督和反馈，建立员工参与的质量管理机制。
以上是一个供应商质量控制计划的基本方案，具体的实施步骤和方法可以根据公司的实际情况进行调整。
供应商质量管理工作计划（共8篇）
供应商质量管理工作计划(共8篇)：工作计划质量管理供应商工作计划怎么写质量管理计划书质量管理8月工作计划篇一：供应商质量管理工作思路质量内容供应商选择前，组织建立形成文件的选择评价和重新评价准则。
对互利共赢伙伴关系供应商①邀请供应商早期参加产品开发/设计、激励供应商降低成本，改善性能，提高质量②对供应商进行培训，明确设计产品的目标质量与供应商探讨质量控制过程，质量检验和最终放行标准③与供应商一道采用QFD方法将零部件质量需求转化为技术参数，转化为过程特性要求和工艺要求①与供应商共享技术和资源②对供应商提供的样件的质量检验③对供应商的质量保证能力的初步评价合格的供应商列入合格供应商名单④产品质量问题通过改进、妥协、更换供应商等解决①监控供应商的过程能力指数和过程性能指数，以及测量系统②审核供应商质量管理体系③进货质量检验推进供应商质量改进供应商以及对不合格品进行控制。
常用QFD的方法进行产品设计与开发,不仅有助于供应商明了顾客的最终要求,更重要的是供应商可以直接将另部件质量需求,转化为过程特性要求和工艺要求,从而达到控制供应商设计质量的目的。
供应商质量管理工作思路刚从事外部质量管理，领导要求提交管理思路，结合前辈的论坛文章，写了点，请指教。
供应商质量管理工作思路－－－品保部.. 2007-4-18今年公司确定品保部安排我负责外部供方质量管理品质助成，个人认识是：生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件，优质的原材料和外购件需要优秀的供方来提供。
供方产品质量提高、成本下降及最终我公司产品质量提高、成本下降是供应商管理出发点；坚持3月22日供应商大会上李总、蒋部的报告精神，和谐促发展合作求共赢，不动用供方的盈利，和供方一起提高产品质量、降低成本是供应商管理的基本思路。
1、由于现在供方都不进行质量控制更不做出厂检查，这个并不是因为他们技术和管理不好，而是他们的质量意识过于薄弱。
甚至可以说老板的质量意识存在问题（必须让其及其团队潜意识及实际动作明确：质量对一个企业的重要性及质量对产品成本的影响等内容，要让供应商老板明白不是质量提高产品成本就一定提高，生产效率提高，不良率下降，好的产品成本一样可以下降，产品质量提高本身就是对企业的一个提升）。
供应商管理部年度工作计划
一、指导思想以公司发展战略为引领，以提升供应商质量水平为核心，以完善供应商管理体系为保障，通过优化供应商管理流程，加强供应商合作，确保供应链稳定，为公司持续发展提供有力支持。
二、工作目标1. 提升供应商质量水平，降低不良品率，提高产品合格率；2. 优化供应商结构，提高供应商质量稳定性；3. 完善供应商管理体系，提升供应商管理水平；4. 加强供应商合作，提高供应链协同效率；5. 建立健全供应商评价与考核机制。
三、工作计划1. 供应商质量提升（1）制定供应商质量提升计划，明确质量提升目标；（2）定期对供应商进行质量检查，发现问题及时反馈并跟踪改进；（3）开展供应商质量培训，提升供应商质量意识；（4）建立供应商质量档案，记录供应商质量表现。
2. 供应商结构优化（1）根据公司需求，筛选优质供应商，建立供应商资源库；（2）对现有供应商进行评估，淘汰不合格供应商；（3）引入新技术、新工艺的供应商，提升产品竞争力；（4）加强与供应商的沟通，促进供需双方合作。
3. 供应商管理体系完善（1）制定供应商管理制度，明确供应商管理流程；（2）建立供应商评审体系，对供应商进行分类管理；（3）完善供应商考核机制，定期对供应商进行考核；（4）加强供应商信息化管理，提高管理效率。
4. 供应商合作加强（1）加强与供应商的沟通与协作，提高供应链协同效率；（2）开展供应商协同创新，共同提升产品品质；（3）建立供应商协同发展基金，支持供应商技术改造；（4）举办供应商交流会，促进供需双方交流与合作。
5. 供应商评价与考核（1）制定供应商评价标准，对供应商进行全面评价；（2）定期对供应商进行考核，根据考核结果调整供应商合作策略；（3）建立供应商激励机制，激发供应商积极性；（4）加强对供应商的监督，确保供应商履行合同义务。
四、保障措施1. 加强组织领导，成立供应商管理工作领导小组，负责统筹协调供应商管理工作；2. 加大培训力度，提升供应商管理团队的专业素养；3. 强化信息化建设，提高供应商管理信息化水平；4. 加大资源投入，为供应商管理工作提供有力保障。
供应商管理工作计划
供应商管理工作计划背景介绍：供应商管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
有效的供应商管理能够确保企业的采购流程顺利进行，并为企业带来良好的经济效益和业务合作伙伴关系。
本文将介绍一个关于供应商管理工作计划的样例。
一、目标设定1. 提高供应商的质量和效率2. 降低采购成本3. 建立稳定和长期的供应商关系二、具体计划1. 选择合适的供应商a. 确保供应商具有良好的信用记录和声誉b. 评估供应商的能力和稳定性c. 了解供应商的质量控制措施2. 建立供应商绩效评估制度a. 设定关键绩效指标，如：准时交货率、产品质量、售后服务等b. 定期对供应商进行评估和排名c. 根据评估结果奖惩制度，激励供应商提升绩效3. 加强供应商的沟通和合作a. 定期召开供应商会议，交流双方合作情况b. 建立良好的沟通渠道，及时解决问题和处理投诉c. 鼓励供应商参与企业的创新和改进活动4. 优化供应链管理a. 与供应商共享信息，提高物流和库存管理效率b. 确保供应商的良好资金状况，避免供应链中断c. 寻求与供应商的战略合作，共同开拓市场5. 建立合作奖惩机制a. 与供应商签订明确的合同和协议，确保权益和风险双方共担b. 根据供应商绩效奖励或处罚，鼓励供应商提供更好的服务和品质c. 建立长期合作关系，实现共赢互利三、工作计划执行1. 制定明确的时间表a. 将计划分阶段，并设定具体的时间节点b. 安排专门的人员负责执行和监督2. 建立监测和反馈机制a. 定期跟进供应商绩效和采购情况b. 针对问题及时进行调整和改进3. 建立评估和总结机制a. 定期对供应商管理计划进行评估，总结经验和教训b. 根据评估结果修订和优化工作计划结论：供应商管理工作计划是企业成功采购和供应链管理的关键措施之一。
通过积极的供应商选择、建立绩效评估制度、加强沟通合作、优化供应链管理和建立合作奖惩机制，企业能够实现与供应商的良好合作关系，降低采购成本，提高供应链的效率和稳定性。
供应商质量管理方案
信息化MES
要求部分供应商具备MES系统，能实现过程数据的自动 监控及保存 要求条码系统贯穿产品生产周期，能全面追溯到产品的 原料数据，过程数据及出货数据
管理体系－IATF16949
所有直接生产商必须通过16949认证，部分还需通过 45001及14001认证
PPAP批准认可
SQE在规定时间内对供应商提交的OTS/PPAP进行核对， 提交品质负责人最终批准。对不符合项，通知供应商整 改，并重新提交。
跟进人：SQE/新项目 输出：OTS/PSW批准报告
4 供应商品质管理---PCN
4 PCN变更管理： IATF16949 8.5.6 更改的控制
PCN变更流程：
根据整体项目节点，SQE分解各物料的OTS/PPAP准备和完成提交的时 间点
电芯物料OTS由研发提供FAE（First Article Evaluation 来料首样评估） 报告，包括全尺寸数据、功能测试、可靠性测试等，并输出最终符合性 结论，品质进行结果确认
OTS/FAE/PPAP
SQE及时获悉项目的整体时间计划，及时分解给到各供 应商，做好跟进. 跟进人：SQE/新项目阶段 输出：OTS/PPAP完成计划表
EVC供应商开发流程
供应商开发流程：
采购开发专员
001
开始
提出开发需求 供应商开发申请表
002
寻找合适供应商
否
003 进行问卷调查
004 是否满足
是
准入基准
供应商开调查表 供应商开资料卡 供应商准入基准
005 提出开发申请
供应商开发申请表
009 组织现场评审
012 签框架协议
供应商精细管理工作计划
评定等级划分：①90.1～100分为A等供应商。②80.1～90分为B等供应商。③70.1～80分为C等供应商。④60.1～70分为D等供应商。⑤60分以下为E等供应商。
供应商评定等级处理：
①E等供应商为不合格供方，予以除名、停止供货。②D等供应商应予指导，若三个月内未能提升至C等以上，视为不合格供方予以除名。③C等供应商应予指导，若六个月内未能提升至B等以上，视为不合格供方予以除名。④B等供应商维持交易，视需要可予适当的指导。⑤A等供应商应予优先采购、增加交易量、优先付款等优惠。
2015.3.30
3
针对具体产品，向供方提出明确、细化、量化的质量要求，为外协过程中遇到的各种情况的处理提供依据，尤其对图纸、技术协议要求不明确的项点。规定清洁度、粗糙度、倒角、防锈、防护、包装、转运、标识措施；约定服务条款、索赔条款；重要件定厂家，定原材料、毛坯供应商，定热处理方法，定加工工艺，定物资库存期等，如改变必须经我方批准同意；合格标签注明送货日期。
每季度考核一次，每半年综合评定一次
帮助委外热处理设备能力考查，计量器具、监视测量装置（仪表、热电偶等）检查。
2015.6.30
2
设计主重要零件检验记录，将已整理检验记录、检验规程传递给供方，统一检测手段、方法、记录，要求其对所供零件进行编号、全检、全记录，送货时提供原材料购买合同复印件、厂家采购原材料证明、热处理协议或合同、理化检测报告、尺寸检测记录，入库检验员通过记录与实物的对号抽查比较，验证供方的质量控制情况，促使供方实施全检控制。
供应商管理工作计划
目标：将供应商作为内部单位管理，帮助提升质量保证能力，供货批次合格率99%以上，单件合格率95%以上。
措施：见下表。