PB-15制程考核办法 - 360文档中心

SMT车间员工绩效考核方案

SMT车间员工绩效考核方案员工绩效考核是提高车间整体生产效率和员工个人工作能力的重要手段。

为了确保考核的公正性和客观性，制定一套科学、合理、有效的绩效考核方案是至关重要的。

以下是一个SMT车间员工绩效考核方案的示例：一、考核目标1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少停工时间、提高工作效率等措施，提高SMT车间的生产效率，实现生产目标。

2.保证品质标准：遵守公司的质量管理规定和标准操作程序，确保产品的质量达到客户要求。

3.提高创新能力：鼓励员工提出改进生产流程和工作方法的建议，并积极参与改进项目，提高创新能力。

4.增强团队合作意识：加强员工之间的沟通与合作，形成良好的团队合作氛围，共同完成工作任务。

二、考核指标1.生产效率指标-产量：按照生产计划完成的产品数量。

-制程良率：根据质量检测结果计算得出的，良品数量与总产量的比例。

-停工时间：因故障、待料、工装更换等原因导致的生产停工时间总和。

2.品质标准指标-产品质量：根据质检结果评估产品的合格率。

-不良品数量：根据质检结果统计出的不合格品数量。

3.创新能力指标-提出改进建议的数量：员工提出关于生产流程改进、工作方法改进等方面的建议数量。

-参与改进项目的积极程度：员工积极主动参与改进项目，并对项目提供支持的程度。

4.团队合作指标-沟通与协作能力：员工与同事之间的有效沟通与协作，包括倾听他人、尊重他人意见、有效解决冲突等。

-团队合作意识：员工在工作中表现出的团队意识和合作精神。

-对团队目标的贡献：员工为实现团队目标所作出的具体贡献。

三、考核流程1.设定目标：车间经理与员工一起制定年度、季度和月度的考核目标。

2.收集数据：根据每个指标设定的量化方法，收集各项考核指标的数据。

3.绩效评估：根据收集到的数据，通过计算、比较等方法对员工的绩效进行评估。

4.绩效反馈：向员工及时反馈绩效评估结果，明确绩效的强项和改进的方向。

5.绩效奖励和补救措施：对表现出色的员工给予绩效奖励，对表现不佳的员工提出改进措施。

IPQC过程检验员绩效考核KPI

2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
IPQC过程检验员绩效考核KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.制程漏检率（含后制程）
0%
40
界定：制程漏检率=制程（含后制程）抱怨批次/制程检验总批次*100%
后制程抱怨（包含产线及QC或者客户端等）经过QC组长与QE确认为异常属实，且不良比例有超出制程检验所定义的比例。制程良率定义参考试产转量产良率作为基数标准。评分规则：0%奖励40分, 1%奖励30分, 2%奖励20分, 3%奖励10分, 4%以下不奖励
5.检验效率及时性
≥98%
10
界定：检验效率=抱怨检验不及时次数/检验总次数
后制程或者其他部门反馈检验不及时，经主管确认如属检验人员自身问题所导致则记录一次。评分规则：依据权重及达成比例计算得分。
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2分，可以倒扣。
计分标准：不及时/准确一次扣2分，可以倒扣。
品质统计报表
4.技能掌握
≥5种
5
界定：针对QC工作执掌进行分解不同检验工站，能胜任更多检验工站的人员得分将越高。基本要求会5种，其中量测与信赖性测试是必须掌握。
评分规则：1.5种，5分；1.6种，2分；3.7种，3分；4.8种，4分；5.9种，5分

各车间工序废次品考核办法

冷压车间工序废次品考核办法[生产] 34.1b－2009 1 目的通过在生产过程对废次品的有效监督和考核，达到减少废次品、节约成本的目的。

2 范围本办法适用于冷压车间各工序常规产品中废、次品、返烧品的考核。

3 职责3.1 质检员负责废、次品原因、数量及责任人填写记录。

3.2 压制工序操作者负责把不同跟踪卡号的产品分开放置，负责自检后把合格品和不合格品分开并标识；烧结工序操作者负责严格按跟踪卡号入舟、出舟，并在烧结原始记录本上记录入舟顺序，出炉后负责自检，把合格品和不合格品分开并标识。

3.3 技术组负责批量不合格的处理；负责协助质检员明确废品责任人。

3.4 车间调度负责对生产任务的统计考核；调度和统计负责对丢失产品的考核。

4 考核办法4.1 压制工序4.1.1正常情况下小锯片每人每月生产量不低于15000片(按每月25天计,每天不少于600片)，其它产品按工时定额折合成小锯片计算，连续三个月，或一年内累计五个月完不成任务的操作者，车间可随时交人资部处理。

4.1.2 压制工序废品率为0.6％，超过的部分考核0.2元/片。

烧结工序发现的原废品直接记入压制工序考核。

｛废品率＝[废品数量/（合格品+废品数）]%｝4.1.3 烧结工序出现的因压制工序刮料不匀造成的收缩不良、强度不均、硬度不均、杂质，直接考核压制工序操作者，次品考核0.5元/片，废品考核1.0元/片。

4.1.4 压制工序摔废的按压废处理，直接记入废品率。

4.1.5 称料工的考核比例同占压机工工资的比例。

4.1.6 轻微(含)以上批量不合格按《质量体系管理考核办法》执行,发生后立即考核，如是在烧结工序发现从重考核。

考核过的废次品不再在系统中录责任人。

4.1.7 废、次品率按月度考核。

4.1.8 废、次品的数量按质量模块录入为准。

4.1.9 新产品试制或粉料出现问题等特殊情况下，由技术组确认后废品可不计入操作者的废品率。

4.2 烧结工序4.2.1 清扫废品率连续炉为0.2％，钟罩炉、井式炉、韩国炉为0.5％，超出部分考核烧结工0.2元/片。

pmc员工考核方案

为进一步提高公司职员的工作能力及工作热情，使公司及个人得到可连续进展，特制定本规程。

鉴于公司所处的实际情形，公司考核体系由公司总部人员的考核方案、分公司负责人考核方案、分公司考核方案原那末等三个部份组成。

一、宗旨依照本公司核心价值评判理念与标准，依据一定的考评程序与方法，对职员的工作产出与奉献进行制度性管理，以实现人岗的最正确结合，使公司与职员得到共同发展。

二、目的1、了解被考核人的工作态度、个性、能力、工作绩效等差不多状况，强化其工作改进的动力，进一步调动其工作积极性和主动性。

为公司的选拔、晋升、调动、任免、奖惩、薪资调整、业务培训等工作提供决策依据。

2 、增进被考核人与上级和下属的沟通和了解，促进企业形成和谐的工作氛围。

3、考评的结果可为各职能部门提供制定有关决策的参考依据。

三、考核原那末公平原那末、客观原那末、差别原那末、反馈原那末；一、考核指导思想：公司年度工作重点，月度工作打算、周例会。

二、考核的实施1、成立考核委员会。

a、人员构成：公司总经理、副总经理、总经理助理、各职能部门负责人组成；b、要紧职责：1)月度考核中，考核委员会成员于月度公司办公例会进行各部门进行月度的考核，公司决策层〔公司总经理、副总经理、总经理助理〕的考核与各部门负责人的考核为6 ：4，即部门得分=公司决策层考核分值总和*60%+各部门负责人考核分总和*40%2)季度考核中，考核委员会对各部门负责人进行考核，部门负责人得分=公司决策层考核分值总和*60%+各部门负责人考核分总和*30%+本季度部门各月平均值*10%。

3)年中考核中，考核委员会对各部门进行整体考核，部门负责人得分=公司决策层考核分值总和*60%+各部门负责人考核分总和*20%+本季度部门各月平均值*20%。

4)年终考核中，对部门负责人进行年度考核：部门负责人得分=公司决策层考核分值总和*60%+各部门负责人考核分总和*10%+本季度部门各月平均值*30%。

精益生产管理考核细则（3篇）

精益生产管理考核细则一、目的为了精益生产的持续有效开展，确保年度各项目标任务的完成，同时为车间转型升级奠定管理基础，特制定本考核细则，以指导精益生产相关工作顺利开展。

二、职责车间领导负责对精益生产相关项目进行评价和考核。

精益生产联络员负责项目任务点检工作，并对任务进行统计。

精益生产小组成员负责要素模块工作相关计划的制定和监督执行。

三、管理内容1、工作计划与点评1.1每周五由联络员根据车间月度工作计划和(集团)公司下发的总体计划编制周工作计划。

1.2精益生产工作小组定期召开总结会议，对上一阶段工作进行，并对相关责任人进行点评，对后续工作进行部署。

1.3每月由联络员对精益生产工作小组成员所承担项目进行总结，在月度会议上进行总点评，并根据考评条款进行奖励或处罚。

1.4对在工作计划中承担项目任务的小组成员给予项目奖励，每个项目按时完成较好，则奖励____元，推迟一天完成则无奖励，推迟两天及两天以上则考核____元。

在节点进度时间，该项目未启动则考核____元。

1.5奖励仅限于车间员工，不包含车间领导，考核包含车间领导。

2、红、黄牌管理2.1对现场5s工作开展红、黄牌管理。

出具红、黄牌人员为现场管理小组、精益生产小组成员及现场工艺员。

2.2生产现场每发现一次5s管理现象由发现人员出示黄牌一张，在黄牌上写明原因、时间及责任人。

如果该员工或该该违章点已经存在一张黄牌，接则第二次发现时直接出示红牌。

两张黄牌间隔时间不小于____小时。

2.3出具黄、红牌后及时到联络员处进行登记，按表格要求做好记录。

2.4每累计两张黄牌等同于一张红牌。

每张红牌考核____元。

2.5对连续十个工作日未出现红牌的班组给予奖励。

精益生产管理考核细则（2）是评估企业在实施精益生产管理方面的绩效和成果的指标和标准。

下面是一个可能的精益生产管理考核细则的例子：1. 安全和环境管理：- 是否建立了安全和环境管理体系，并通过认证；- 是否制定了安全和环境目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了安全和环境培训，提高员工的安全意识和环境保护意识；- 是否存在安全和环境事故的记录和分析，并采取了相应的预防措施。

产品质量考核办法及细则

产品质量考核办法及细则中国的经理人们在寻找培训网站时，首选的是一个能够提供高质量的培训的网站。

为了实现这一目标，XXX和XXX严格按照ISO/TS质量体系运行，制定了产品质量考核办法及细则。

这些规定旨在调动员工的工作积极性，确保责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施。

此外，这些规定适用于公司各相关部门及车间。

考核项目及职能部门包括产品设计、制造工艺质量、新产品质量验证、整桥质量评审、采购管理及产品质量、制造过程质量、质量体系改进、质量信息、计量管理、市场质量及市场服务质量、生产物资服务质量。

所有这些项目都由公司各相关部门及车间进行考核。

考核单位是技术中心、质量保证部、生产安全部。

考核办法是通报及处罚。

处罚是质保部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。

考核细则包括产品及工艺设计质量考核细则。

这些规定旨在确保产品设计的质量，以及在设计过程中遵守国家法规及行业标准规定的相关要求。

如果产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改，导致生产过程发生质量问题，责任人扣罚200~500元。

如果因产品明显设计失误或没有进行验证等原因，在用户使用过程中发生影响整桥使用性能的批量质量事故，责任单位负责人免当月职务补贴1/3至全部，责任人扣罚300~500元。

如果在新产品试制（试装）阶段进行评价、验证过程中，发现因产品设计引发的质量问题，技术部门必须限期进行改进。

如果不能限期改进影响新一轮产品试制（试装）的质量问题重新出现，责任单位负责人免1/3至全部职务补贴，责任人扣罚200~500元。

如果新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编制、发放，由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷，每项扣罚责任单位负责人1/3至全部职务补贴，责任人200~500元。

如果产品设计在设计过程中设计（或采用）不当，造成失误或重复发生质量问题及重大质量事故，责任单位负责人及责任人加倍处罚。

pbc绩效考核

pbc绩效考核篇一：PBc考核很多企业的绩效考核工作常常会面临这样的问题：相对其他部门，研发部门的考核指标提取、考核方式确定都有一定的难度。

这也是人力资源专业人员和研发部门管理者困惑的难题。

曾经有企业试图对研发人员实行完全的定量考核，甚至提出以编写软件代码的行数作为一个重要考核指标，结果员工开始将一个命令可以解决的问题，拆分为几个命令，于是”大家都很忙，疲于写程序，工作结果完全超过了预期目标，但是软件的功能却没有实现”，完全背离了绩效考核设计的初衷，考核不得不紧急叫停。

虽然这种方式停止了，但如何公正客观地评价研发人员工作业绩的问题却依然摆在管理者面前。

研发人员考核难在哪里研发人员考核的困难主要集中于以下几点：■绩效指标提取困难，由于研发人员工作本身的独特性以及工作成果不易衡量，因此难以提炼直观量化的数字性指标；■工作内容界定困难，特别是预研人员，一些成果仅仅是证明某种试验或测试方法可行与否，证实与证伪具有同样的价值，难以在任务下达之前予以明确；■定性内容较多，影响考核的公正性；■考核方式的选取问题，很多企业的研发管理者为了回避考核的难题，而采取背后打分、不沟通的方式。

面临如此多的问题，如何对研发人员进行业绩评价呢？其实，考核中最为关键的是指标和评价方式，这两者是员工工作的向导和公司的价值取向，出不得偏差，否则就可能事倍功半，甚至劳而无功了。

这里，我们也从这两点出发，分析研发人员的指标提炼和评价方式。

怎样提炼绩效指标任何一项工作的展开必然是这样的思路：”正确的行为，沿着正确的道路，达成正确的结果”，提炼绩效指标也需要沿着这样的逻辑关系，从研发成果向前推出成功的路径以及正确的行为要求，具体见下图。

研发人员的考核指标可以界定为两个方面：一个是效益指标，一个是效率指标。

效益指标是研发的成果在市场中产生的价值反映，如产品销售额、市场占有率等。

效率指标则是指公司内部的研发效率和阶段成果完成情况，包括路径指标和行为指标，具体如产品开发周期、研发费用、产品规划符合度、批次整改率、单板/整机直通率、产品数据准确率等等。

工序产品自互检考核办法

自互检控制指标及其考核办法为提升员工质量意识，明确各岗位质量责任。

根据分厂目前制程品质能力，制定该自互检控制指标及其考核办法。

一、考核对象：电阻焊、钎焊、银焊、试漏、压扁、硫化班组。

二、考核项目：泄露/焊堵、脱粘、报废、野蛮作业等。

三、定额与奖惩1、焊接漏（堵）率考核考核对象：焊接班组数据来源：试漏班组考核：焊接漏（堵）率≤0.06%考核办法：低于标准，奖0.5元/个，超标准，罚0.5元/个；当日考核奖惩。

2、检试漏工序考核（漏、堵）考核对象：试漏岗位考核定额：试漏合格率≥99.96%。

数据来源：客户投诉考核办法：实行超标准处罚，试漏合格率低于标准，按20元/个处罚，若每月累计无漏、堵不良，则奖励相应试漏班组100元/人3、硫化工序考核考核对象：硫化岗位数据来源：检脱粘岗位考核额定：脱粘率≤3%考核办法：实行超标准处罚，超出标准，考核0.5元/个（工艺、设备工装、材料等原因除外），低于标准，奖励0.5元/个。

4、检脱粘人员考核考核对象：检脱粘人员数据来源：客户投诉考核额定：脱粘率≤0.3%考核办法：实行超标准处罚，超出标准，考核1元/个，低于标准，奖励1元/个。

5、压扁、硫化导致管道被压坏，流入下道工序，考核责任人2元/个，奖励后道工序整形人员（中间工序发现人员）1元/个6、硫化产品压扁区域及厚度须符合图纸要求，如违反操作，造成下道工序硫化脱粘及出板处铝管被压伤的，考核压扁人员元1元/个，奖励后道工序发现人员1元/个8、电阻焊焊接时将管道压伤、虚焊流到后面工序，奖励后道发现人员1元/个，考核相关责任人元1元/个。

9、保压处发现管道漏为管道压伤、虚焊、铝管断、毛细管断的奖励发现人员10元/个，考核责任人10元/个，查不出责任人考核相关班组10元/个。

10、产品合格率控制考核对象：半成品生产各工序作业岗位考核定额：报废率≤0.05％。

考核办法：凡超定额报废按公司考核标准执行处罚：10元/只。

11、安全文明生产管理（1）、作业安全要求：严格执行公司《安全生产管理制度》规定！（2）、杜绝野蛮作业：各工段及其作业岗位必须做好文明生产工作，工件应轻拿轻放，严禁野蛮作业！否则，一经发现并查实,处罚当事人：一次5元、二次10元，三次以上者停职检查处理，并视其认识情况确定去留。

电子厂制程工艺品质规范考核细则

责任人直接上级厂长违规考核方案处置方案工艺需制定有新员工入职培训方案，对新员工进行培训负积分考核内容人员管理环境管理项目新员工管理关键岗位人员管理灯光管理温湿度管理关键岗位,按常规视力测试标准，视力需符合 1.2标准要求：1.停线至违规问题整改；2.隔离不良品；3.负积分考核。

1.停线至违规问题整改；2.负积分考核。

细则规范新员工同时大于10人入职时，工艺/线长统一培训1天：新员工同时小于10人入职时，可以跟线培训，入职10天内工艺/线长统一组织一次培训并输出培训内容和记录新员工上线培训：上线作业前工艺、巡检对员工进行15分钟的培训，输出培训签名表放在产线拉头。

新员工上线跟踪3天培训：上午、下午、各培训确认一次：巡检、工艺、线长输出培训签名表放在产线拉头新员工识别：新员工需佩戴帽子或者袖标（特殊标识）关键岗位人员禁止无证上岗员工调离关键岗位超过3个月，需要重新从事该关键工序时，则需要按照重新考试/实操，合格后方可上岗。

负积分考核1.停线至违规问题整改；2.负积分考核。

1.停线至违规问题整改；2.负积分考核。

1.停线至违规问题整改；2.隔离不良品；3.负积分考核。

1.停线至违规问题整改；2.负积分考核。

生产作业过程规范区域灯管必须全部开启作业。

各责任区域灯管缺失或损坏需立即进行维修整改1.电子分厂：1.湿度管控标准各区域温湿度管控标准（仓库按照仓储防护管理要求执行）：温度25±5℃，湿度30%-65%。

2.防潮柜温湿度管控标准：温度25±5℃，湿度30%-60%。

3.红胶锡膏储存管控标准：温度0-10℃，无需对湿度进行管控。

4.每天固定2个时间段进行点检：上午、下午各一次。

1.停线至违规问题整改；2.隔离不良品；3.负积分考核。

个人绩效承诺书(PBC)

责任人：
个人绩效承诺书（PBC）
职位：
考核时间段：
序号
KPI
权重指标定义和计算公式
目标值
数据来源
零点值（0）
及格值（60）
基本值目标值挑战值（80）（100）（120）
实际达成结果
上级核实结果
得分加权分
1
产品合格率
指成品合格情况。
15% 产品合格率=合格数/总
90%
数*100%
Φ＜ 60%≤ 80%≤ 90%≤ 95%≤ 81万/100万
客户对此项工作满意；合格:90分/85分/80分基本达到规定时间、数量、质量标准，上级、同事、客户对此项工作基本满意；
每周稽查作业流程文件
一般:70分/60分/50分部未达到规定时间、数量、质量标准，出现小疏
与实际操作是否符合，实际操作/流程规定*100% 漏，上级、同事、客户有不满；
全面；
81万/100万
品质部
60%
Φ＜ 80%
Φ＜ 90%
Φ＜ Φ≤ *100%=81% 95% 100%
*100%=81%
80
2
品质客诉率
15%
客诉单数/送货批次 *100%
0.50%
品质部
3 制程批量性不良单数 10%
产品批量20%不良 (2000PCS内50%) /生产总单数*100%
2%
品质部
4
产品重制率
1、
考核等级（）级
2、
主要
3、
成绩
4、
12 加权分加减分
2、 3、 4、 5、
被考核人（签字）：考核人（直接上级签字）：
日期：日期：

质检员pbc绩效考核评价标准描述

质检员pbc绩效考核评价标准描述1.完成检验工作任务⑴按检验规程规定的抽样方法、数量对每个批次经包装班检验过的成品及时进行抽检。

“及时”的考核以包装封胶带为限。

每有一次包装封胶带后开箱抽检扣1分；抽样方法不正确(如不能反映该批次产品生产时间前后差异)扣1分；抽检数量不足扣1分。

⑵要求对成型各班组生产的头三片半成品进行检验,对混料班头锅成型料(包括配料原始记录)进行检验。

每少完成一个班组扣1分。

⑶要求对成型各班组每隔2个小时监督抽检2片经工序检验员检验过的合格的半成品；对混料班每班监督抽查2次配料原始记录和成型料；对硬化班组每班抽查2车装车质量和温度曲线。

每少完成1次扣0.5分。

⑷要求所有进厂原辅材料在规定时间内完成验收检验,不合格原辅材料不得投入生产。

每有1次因不及时检验而影响生产正常进行扣2分；不合格原辅材料因把关不严流入生产,造成质量事故扣2-10分。

2.检验工作质量要求工作认真细致,操作技术纯熟正确,检验器具保持合格状态,检验误差在允许范围,不发生漏判、误判。

由工艺师不定期抽查。

每发现一次漏判、误判、检验器具不合格扣2分。

每发生一次所抽检的批次把关不严造成开箱重检扣5-10分。

3.检验信息传递和可追溯性要求原始记录齐全,填写清晰、整洁,保存完整；统计报表内容完整、真实、准确和具有可追溯性,并及时报送。

每月向部门经理提供1份质量分析报告,指出影响产品质量的主要因素,提出改进质量管理体系和产品质量的建议。

酌情扣0-5分。

4.检验队伍建设⑴每月初召开一次全体检验人员会议,宣传贯彻公司质量方针、目标和政策、要求,分析质量形势,总结讲评上月检验工作成绩和问题,布置本月检验工作任务。

⑵每季度组织一次检验人员技术考核或检验比对,根据考核、比对结果有针对性的制定和实施培训计划。

⑶每月检查一次设备管理员的计量器具校检和工装器具检验工作。

⑷每天巡查检验员工作,发现问题及时解决。

⑸以上工作每少完成1项扣5分。

工作质量酌情扣0-5分。

原铝质量考核制度

原铝质量考核制度
鉴于目前车间原铝质量铁含量较高，车间要求各班近期必须加强以下作业质量：
1、专职槽工作的检查；
低极覆盖料
低极
2、正常、临时换极质量的检查：
垒墙堵缝、覆盖料、定位、氧化、塌壳、电流分布
3、电解质水平控制；
考核制度：
1、凡新极（1~15天）、残极发生脱极。

考核换极班次4分，专职槽班次1分
2、凡区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，考核责任班次5分，考核班长2分
3、专职槽铁含量持续上升、班组没有检查、汇报、整改，考核专职槽班次2分
4、所有操作质量问题，技术员、区长检查发现，视情节建议考核;
不符合标准操作或车间、工区要求，还未对槽况稳定（电压摆）,原铝质量造成影响，当日必须整改
不符合标准操作或车间、工区要求，对槽况稳定（电压摆）,原铝质量造成影响，依据生产考核制度进行考核，影响严重，按生产操作事故进行处理
5、对于车间工区要求，疏于执行或执行不利班组，班长负主要责任，考核班长2~10分。

PBC绩效考核流程说明书

淅川汽车减振器厂0定义
1目的
2 适用范围
3、KPI指标
4 角色、职责及特殊技能要求
5、流程图（附后）
6、流程说明
7、相关文件
1）、《中基层员工ＰＢＣ绩效考核管理规定》2）、《申诉作业指导书》（附件一）
8、相关记录表格
《员工申诉表》（附表一）
附件一
申诉作业指导书
1、不同意复核者处理意见的员工可在2日内到人力资源部提出申诉，
人力资源部原则上在5日内得出调查结论并反馈。

2、申诉时必须持复核者签暑的意见并提供充分的书面申诉材料，否则
人力资源部有权拒绝受理。

3、部门出现员工考核申诉的，各部门必须配合人力资源部的调查和落
实，并提供该员工考核的相应资料或证据。

4、如人力资源部经审核复查，对该考核结果有疑义的，与部门经理沟
通解决；如沟通仍不能达成一致，可报经人力资源副厂长，由人力资源副厂长与该部门考核复核者共同协商确定处理意见，该处理意见为最终处理结果。

5、在申诉期、复核期不影响申诉人绩效成绩的应用；如有变化的在次
月调整。

6、经复核如有部门考核明显不符合公开、公平、公正的原则，事实依
据不实、不全的，人力资源部将予以通报批评并责令部门予以改正；改正效果不力的，上报厂领导建议给予行政处罚，同时纳入干部考评项目。

淅川汽车减振器厂 2006-10-1。

制程质量考核制度(A.0)

一．目的为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。

保证公司产品质量良好，在生产过程中减少或消除质量问题是每个员工的职责。

二．范围适用于与产品有关的过程和单位。

三．权责仓库负责原材料、半成品、成品及包装材料的出入库管理，把好质量关，合理化建议的提出。

清洗车间负责材料的准备及原材料的质量控制，合理化建议的提出。

丝印车间负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量控制，合理化建议的提出。

检包车间负责产品的检验、包装、出货过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。

品管课现场品质人员负责对来料进行检验，处理生产过程中发现的生产或来料质量问题，及整个生产过程各环节各车间的质量监督检查，合理化建议的提出，质量改善效果的确认。

四．处罚内容4.1 质量问题处理流程：质量管理实行逐级管理、层层考核、统一控制。

4.2 试用期内的新员工操作质量问题考核：新员工在试用期，如连续出现质量问题，将进行质量意识和工作能力评审，确定是否胜任岗位工作，不能胜任岗位工作的上报评审处理。

4.3、生产过程中出现的返工或报废现象的扣罚规定：4.3.1 生产过程中，由于工作管理不善，自身工作失误或未按相关制度措施规定监督执行，造成：4.3.1.1 返工量小于20%，领班扣罚30元，专职品管员、车间主任扣罚20元；返工量大于20%，领班扣罚50元，专职品管员、车间主任扣罚4.3.1.2 废品数小于10%，领班扣罚80元，专职品管员、车间主任扣罚废品数大于10%，领班扣罚100元，专职品管员、车间主任扣罚4.3.2 生产过程中，相关管理者已按有关制度或措施规定执行，但因作业员违规作业而发生质量异常造成：4.3.2.1返工量小于20%，领班、专职品管员、相关作业员记警告处罚一次，直接责任人则扣罚返工量大于20%，领班、专职品管员记警告处罚一次，相关作业员扣罚扣罚4.3.2.2 废品数小于10%,领班、专职品管员记警告处罚一次，相关作业员扣罚扣罚废品数大于10%,领班、专职品管员记警告处罚一次，相关作业员扣罚扣罚4．3．3 在生产过程中，若因人为因素、操作不规范导致产品破碎、爆边、严重划伤等报废，直接责任人则扣罚/PCS；4.3.4 在生产过程中，若因人为因素导致样品报废或缺失则扣罚相关责任人4.4 巡检人员质量问题考核：4.4.1 由品管课安排现场质量管理人员对流水线或质控点，进行巡检，巡检以抽检的形式进行，对各工序作业一般每天上下午各不得少于3次，每次检查不得少于5PCS，发现问题应立即反应给班组长安排纠正和改进，如是重大质量问题应及时向品质主管和生产主管报告处理。

技术研发PBC绩效考核

×××公司技术研发部绩效考核办法（试行)一、目的1、提倡以责任结果为导向的价值评价体系，不断提高人均效益，增强公司的技术核心竞争力。

2、适应公司业务变革和功能型工作向计划性、时效型工作的转变,促进部门团队整体建设。

3、完善公司项目管理和技术研发部门内部管理机制,保证研发项目按期、高效、高质完成。

4、为薪酬、福利、晋升、培训等激励政策的实施提供依据。

二、考核原则1、结果导向原则：立足员工现实工作结果考核，强调员工的工作态度与工作行为相一致且通过工作结果不断提高。

2、目标承诺原则：建立在岗位基础上的具有具体的、明确的、可达到的、可测量的指标承诺.3、测、评结合原则：对过程和结果的数据与事实，强调”测"为主，"评”为辅，坚持定量与定性相结合原则。

三、考核关系：由总经理、人力资源总监、技术总监、技术研发部主管、考核专员组成考评小组负责对技术研发人员的考核。

四、考核形式1、月度绩效考核⑴绩效考核形式,由直接上级依据下属该月度的个人业绩承诺而进行考核（见附件一：《员工个人绩效承诺（月度）考核表》）。

⑵根据工作进展情况，进行阶段性评估并对阶段的绩效作出评价，（填写《员工个人绩效承诺考核表》阶段工作部分内容）,对评价的真实性和有效性负责。

⑶考核时间:为每月的最后一日至当月3日；若逢节假日，依次顺延.2、年度绩效考核⑴考核形式：年度考核为各月度考核、年度综合评议。

⑵考核时间：为次年的1月3日至6日。

⑶年度绩效分数=（各月度绩效分数相加/12）×0.7+年度综合评议分数×0.3。

五、月度考核因素1、对员工的考核因素主要分为：工作业绩、报表和例外考核三部分。

工作业绩：是考核的主要内容，采用目标管理方法，指员工个人承诺完成情况；报表:是《月度工作计划表》、《员工个人绩效承诺（月度）考核表》等；例外事件考核：出勤、重大贡献、重大失误及其他项目的考核。

2、考核因素的比重及计算方式：考核因素比重表评分比重表六、考核细则：根据SMART(具体的、可衡量的、可以达到的、与其他目标有一定的相关性的、有明确的截止期限的）原则部门主管与员工充分进行沟通，共同制定工作绩效计划并就绩效考核指标达成共识，由员工个人填制《员工个人绩效承诺表》。

制程不良考核管理制度

制程不良考核管理制度第一章总则第一条为了规范公司制程不良考核管理，提高产品品质，保障用户利益，制订本制度。

第二条本制度适用于公司所有制程不良考核管理工作。

第三条制程不良考核管理，是指对生产制程中出现的不良情况进行考核和监管管理，采取合理措施提高生产制程的质量水平。

第四条公司制程不良考核管理以质量为中心，实施全员参与，分类管理，综合监控的原则，采取积极措施，做好预防和纠正工作，不断提高产品质量。

第五条公司建立了完善的质量管理体系，明确各级管理人员的责任，加强内部协调，优化资源配置，提升产品质量。

并成立了质量管理委员会，对公司制程不良考核管理进行全面监督。

第六条公司制程不良考核管理遵循科学规范、公开公平、客观公正的原则。

第七条公司制程不良考核管理本着奖惩分明的原则，对制程不良情况进行考核，对责任人员进行奖励或处罚。

第八条公司制程不良考核管理工作，实行一票否决制。

第二章制程不良考核内容第九条公司制程不良考核内容包括但不限于：（一）生产制程中出现的不良产品情况。

（二）不良潜在原因分析。

（三）不良处理措施及改进措施。

（四）不良责任人员的考核评定。

（五）其他影响制程质量的重要事项。

第十条公司制程不良考核管理依据相关标准和规章制度，对不良情况进行考核和管理。

第三章工作职责第十一条公司制程不良考核管理工作是公司质量管理委员会负责并组织实施。

第十二条公司管理部门是公司制程不良考核管理的具体责任部门，具体负责制程不良考核管理工作。

第十三条公司各部门主管负责本部门制程不良考核管理，全力支持并配合公司的制程不良考核管理工作，如实、如量报告不良情况。

第十四条公司制程不良考核管理工作应实施全员参与，公司全体员工都有义务和责任监督和报告制程不良情况。

第四章工作流程第十五条公司制程不良考核管理工作主要包括分析、解决和改进三个步骤。

第十六条公司制程不良考核管理工作分析阶段：对不良情况进行数据分析，找出制程不良的原因和影响因素。

第十七条公司制程不良考核管理工作解决阶段：对不良情况采取相应的措施，解决制程不良，防止不良扩散。

半成品检查考核制度

半成品检查考核制度棒材（2010）技字（02）为了减少拱卡事故，确保工艺技术操作规程的认真执行，特制定半成品检查考核办法。

一、检查方法1. 工艺监督工负责对当班生产班组的半成品进行检查。

2. 交接班前1小时本班组监督工必须抽查半成品一次，做到交接班前确信、确认。

3．工艺监督工在本班组当班时间2小时抽查一次半成品。

4. 检查范围为1~12架轧机。

5. 检查时生产班组应派岗位有关人员参加检查。

6. 工艺监督工应将检查结果认真做好记录。

7. 检查过程中如发现某道半成品与执行标准不符时，工艺监督工应及时填写“工艺整改通知单”，并通知生产班立即整改并签字；半小时后工艺监督工对该道半成品进行复查并填写“整改实施报告单”，由棒材厂值班人员签字后反馈相关职能人员考核。

8. 交接班检查过程中如发现半成品与执行标准不符时，考核上一班，交接者应立即整改，否则同时考核。

9. 棒材厂职能人员不定期抽查，工艺监督工及生产班岗位人员要参加抽查。

10 .各规格1~12架半成品尺寸见附表。

二、考核办法1. 检查中发现半成品尺寸与标准不符时，对生产班扣奖50元/道，同时要求生产班立即整改，凡拒不整改或在规定时间内没有整改的班组加倍处罚。

2. 工艺监督工如不按时检查或不认真填写检查记录，每次扣奖50元。

3. 生产班如不参加检查或不认真签字的，扣奖50元/次。

4. 棒材厂职能人员抽查中发现半成品与执行标准不符时，对生产班组扣奖100元/次，对工艺监督工扣奖50元/次。

5. 工艺监督工不参加职能人员抽查的，扣奖50元/次。

6. 生产班必须严格按棒材厂下发的1~12架轧机半成品规范生产，因拉钢造成半成品不符合规范但成品合格，对生产班组的半成品不符不予考核。

但生产班组必须立即通知3#操作台进行调整，不能以任何借口不调整，不及时调整的加倍处罚。

7. 确因程序或生产设备的问题无法调整的，生产班组及工艺监督工要有记录，并向棒材厂有关人员汇报，同时做好交接班工作，记录不详或没有记录的，对生产班和工艺监督工按半成品不合格扣奖。