深基坑边坡喷锚支护(工程实例)资料
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、项目概况本项目为深基坑工程施工中的喷锚支护专项工程，施工内容主要包括基坑喷锚材料的准备、喷锚施工参数的确定以及喷锚支护的具体施工方案。
工程所在地的地质环境为岩土地质，中等或较高的岩层厚度，统一考虑以钢筋深层作为基坑支护的主要形式。
二、施工准备1.喷锚材料准备：①钢筋：按照设计要求，选择符合国家标准的钢筋，包括带肋钢筋和无肋钢筋。
②喷锚胶浆：选用符合国家标准的喷锚胶浆，具有良好的黏结强度和抗渗透性能。
③其他材料：根据实际需要选择相应的材料，如支撑模板、锁脚处理材料等。
2.设计参数确定：根据工程的实际情况，确定喷锚支护的设计参数。
包括锚杆的直径和间距、钢筋的断面尺寸和布置方案等。
三、施工方案1.喷锚材料的搅拌：首先将喷锚胶浆的基料和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀。
然后将制备好的胶浆通过喷浆泵送至施工现场。
2.喷锚材料的喷射：按照设计要求确定喷射孔的数量和位置，然后使用喷射设备将胶浆喷射到孔洞中。
喷射孔的直径和间距要符合设计要求，并且胶浆要充分填满孔洞，确保钢筋与周围土体之间的粘结。
3.喷锚材料的养护：在喷射完成后，对已喷射的锚杆进行湿养护，保证胶浆的正常凝固和硬化。
4.锚杆固结：确保喷锚胶浆充分固化之后，进行锚杆固结。
采用抗拉强度足够的锚具将钢筋与岩体连接起来，形成稳定的支撑体系。
5.锚眼的加固处理：根据设计要求，在喷锚施工完成后，对锚眼进行加固处理，确保锚眼的固定性能和可靠性。
6.支模安装：根据基坑的大小和形状，选择适当的支模进行安装，确保基坑的稳定性和安全性。
7.其他工作：根据实际需要，进行其他相关工作，如排水、防水、检查等。
四、安全措施1.施工现场应设置合理的警示标识和围挡标志，保证周边人员和交通的安全。
2.施工人员应经过培训，熟悉施工方案和操作规程，并佩戴好安全防护用品。
3.施工设备和工具应经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。
4.定期进行施工现场的安全巡视和整改，确保安全生产。
深基坑喷锚支护方案
深基坑喷锚支护方案1. 引言深基坑工程是指地下基础超过一定深度，需要进行支护的开挖工程。
在深基坑工程中，喷锚支护是一种常用的地下加固技术，它通过将喷锚材料喷涂在基坑边坡或地下构筑物表面，形成一层坚固的防护层，提高基坑的稳定性和安全性。
本文将介绍针对深基坑开挖所设计的喷锚支护方案。
2. 方案设计2.1 喷锚材料选择喷锚材料的选择是喷锚支护方案设计中的重要环节。
根据基坑地质条件和施工要求，选取适合的喷锚材料可有效提高支护效果。
一般而言，常用的喷锚材料有水泥浆、环氧树脂和聚合物等。
在深基坑工程中，根据需要选择适合的喷锚材料，以确保支护层的牢固性和耐久性。
2.2 喷锚参数设定喷锚的参数设定直接影响喷锚支护效果。
喷锚参数包括喷锚厚度、喷锚间距和喷锚密度等。
根据基坑设计和地质情况，确定喷锚厚度，以达到预期的支护效果。
喷锚间距和喷锚密度需要根据具体情况灵活调整，以保证锚材的充分渗透和覆盖。
2.3 喷锚施工工艺喷锚施工工艺是喷锚支护方案中的关键部分。
喷锚施工工艺的合理设计和施工操作的规范性直接影响支护效果。
一般而言，喷锚施工工艺包括基坑准备、喷锚材料配置和喷锚施工等。
在基坑准备阶段，需要清除基坑内部杂物并清洁基坑表面。
喷锚材料的配置需要遵循材料生产商的要求，确保喷锚材料的稳定性和流动性。
在喷锚施工过程中，应注意控制喷锚厚度，保证每一层喷锚材料的均匀性和紧密性。
3. 施工实施3.1 施工流程在实施深基坑喷锚支护方案时，需按照以下流程进行施工：1.基坑准备：清理基坑内部杂物，清洗基坑表面。
2.喷锚材料配置：根据喷锚材料生产商的要求，配置喷锚材料。
3.喷锚施工：按照喷锚参数设定，控制喷锚厚度，并保证喷锚材料的均匀性和紧密性。
4.支护层修补：根据需要进行支护层的修补，保证支护层的完整性和牢固性。
3.2 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•喷锚材料配置过程中，应遵循材料生产商提供的操作说明，确保喷锚材料的质量和稳定性。
结合工程实例探讨深基坑支护及边坡防护技术
点是对实施关键 技术 的人 员控制．对 实施 关键 技术 所用的施工 机具的控制． 实施关键技术所用 的材料性 能的控制。 实施关 对 对 键技术所采用的方法 、 工艺 的控制． 实施 关键 技术的环境的控 对
制 。 响工 程 项 目施 工质 量 的环 境 因 素 较 多． 工程 技 术 环 境 ． 影 有 工
方案比较 ， 在基坑 四周下部采用桩锚支护 ， 为减少上部杂填土及 旧基础、 管线等对打桩的影响 ， 上部 ４０ ． ｍ采用 砖混结构 支护和
东侧 土 钉 墙 喷 锚 支 护 相 结合 的综 合 护 坡 方 案 。桩 锚 支 护 结 构 利
用桩及预应力锚杆变形小的特 点有效控制基坑边坡支护结构的 水平位 移， 减少 了对 四周 临近建筑物及市政设施的影响， 保证基
工程质量是在施工过程 中形 成的。工序 质量控制是项 目施 工过程 中质量控制的基础。制定正确的施工方法和操作工艺才 能对各工序施工活动的质量进行有 效的控 制。施工 方法和操作 工艺制定时， 结合工程实际、 必须 企业 自身能力。 因地制 宜等方面
进 行 全 面 分 析 ， 合 考 虑 。 求 施 工 方 法 可 行 、 济 合 理 、 艺 先 综 力 经 工 进 、 施 得 力 、 作 方 便 。工 序质 量控 制 方 法有 质 量 预 控 和 工 序 措 操
３ 基坑支护施工
３１ 护坡 桩施 工 ．
施工护坡桩时采用水泥浆护壁，直接投放碎石 并多次布浆 成桩 的无砂混凝 土桩 。 用螺旋钻杆钻到预定深度后， 通过钻杆 的 芯管 自孔底 由下向上 向孔 内压入 已制备好的 以水泥浆为主的浆
液 ， 浆液 升 至 地 下 水 或 无塌 孔 危 险 的位 置 以上 ， 出 全 部钻 杆 使 提
边坡喷锚
随着我国经济建设的迅猛发展，各个城市的大型和超高层建筑大量涌现。
迄今为止，全国高度超过200米的超高层建筑已达20余幢。
基坑工程呈现出紧（场地紧凑）、近（工程距离近）、深（越来越深）、大（规模和尺寸大）等特点。
目前国内高层建筑地下室最深的福州新世纪大厦地下六层，深度为—26.2m.即将建成的国家大剧院，地下室为三层，基坑深度达—32.5m.深基础施工是大型和高层建筑施工中极其重要的环节，而深基坑支护结构技术无疑是保证深基础顺利施工的关键。
深基坑的衡量标准，国外有的把深度20ft（约6.1m）作为深基坑的界限，我国的施工及验收规范对深基坑未作明确的界定。
按照山东省《建筑施工现场管理标准》，深基坑是指开挖深度超过5m或地下室三层以上，或深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。
基坑支护设计与施工要综合考虑工程地质与水文条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素。
基坑支护施工控制的关键是基坑的稳定性、地面变形及地下水的控制、防止基坑隆起、管涌与流砂等险情，并要根据地质、环境因素的变化适时地调整支护方案。
深基坑支护的基本要求：（1）技术先进，结构简单，受力可靠，确保基坑围护体系能起到挡土作用，使基坑四周边坡保持稳定。
（2）确保基坑四周相邻建（构）筑物，地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害。
（3）通过排水、降水、截水等措施，使基础施工在地下水位以上进行。
（4）经济上合理，保护环境，保证施工安全。
深基坑支护的基本要求：（1）技术先进，结构简单，受力可靠，确保基坑围护体系能起到挡土作用，使基坑四周边坡保持稳定。
（2）确保基坑四周相邻建（构）筑物、地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害。
（3）通过排水、降水、截水等措施，使基础施工在地下水位以上进行。
浅谈深基坑施工中的边坡综合支护
中田 分类号 Ｔ ７３ 文 献标 识码 Ａ 文章 编 号 １７—６ １（ １） ２０２ — １ Ｕ ５． ４ ６３ ９７一 ０００ —０４０ ２ ６
１ 工程 概况
本工程位于某市 中心 区 ，据勘察单位提供 的工程 地质勘察报告 ， 场 地基本平坦 ，为拆建场地 ，各土层 自 而下依次 为 ：１ 上 ）杂填 土 ： 整 个场地 均有分 布 ，土 质不均 ，含较 多量砖 块 、瓦碎及填 石 ，层厚 １Ｏ ４０ ． 一 ． ｍ。２ ４ ０ ）淤泥 ：场地大部分地区均有分布 ，灰黑色 ， 软塑 ，含 少量粉细砂 。重型动力触探Ｎ ３ ＝ 击 ，层厚０ ０ ６ ０ 。３ 粉质粘 ６． ２ ５ ． ～．ｍ ６ ７ ） 土 ：褐色 ，含粉细砂 ，可塑至坚硬 ，为原岩风化产物 ，重 型动力 触探 Ｎ３－ ６ ．－ ８ ，层厚Ｏ ０ ３ ０ ５ ６～３击 ． ～ｌ． ｍ。４） ７ ７ 强风化岩层 ：有强风化粉砂岩、 细砂岩及粗砂岩 ， 褐色 ，岩芯破碎 ，局部风化成土状 ，层厚不等。５ ） 中风化岩层 ：有中风化粉砂岩 、细砂岩及粗砂岩，褐色 ， 芯较完整 ， 岩 泥 、钙质胶结 ，层面埋深及厚度均不等 。６ 微风化岩层 ：有微风化 细 ） 砂岩及粗砂岩 ，褐色 ，岩 芯较完 整 ，钙质胶结 ，层面埋深及厚度均 不 等。 场区地 下水位在地面以下０ ～ ． ｍ ． ２ ０ ，地 下水主要靠大气降水渗透 ６ ９ 补给。根据水质分析 ， 该地下水对混凝土结构不具腐蚀性 。按基坑周边 环境及地质情况 ，采取了人工挖孔挡土排桩和预应力锚杆 ，放坡、锚杆 挂网喷射混凝土等综合 支护体系的施工。该工程地下室从开挖到完成 ， 经过监测 ，深基坑边坡位移量普遍在０～１ ｍｍ范围内 ，局 部最大位移 ５ １ｍ 整个地下施工过程未发生任何质量安全事故 ， ８ ｍ， 可见该工程施工过 程中针对基坑各边坡 的特点 ，分别采用的各种支护方法 ，达到了既安全 又节约的目的。 ２ 基坑 支护 方案 根据该工程现有条件、地质条件、建筑物的周边环境 ， 本工程的基 坑支护方案为 ：南侧场地较为广阔 ，采取放坡 、 锚杆挂网喷射混凝土处 理 ，其他三边均采用人工挖孔挡土排桩 、预应力锚杆支护。 １ ）人工挖孔挡土排桩 和预应力锚杆 。人工挖孔桩是重力式受力形 式 ，排桩直径为１０ ｍ ２ ０ ｍ，护壁 厚度１０ ｍ，锚索位于两桩 之间 ， ５ｍ 水平 间距离 为１０ ｍ ６ ０ ｍ，桩端嵌岩深度 不小于 ｌ ｍ，本工程 采用悬臂桩 ，桩 身采用４ 道锚索加腰梁 拉紧 。根据 各侧土质 的不 同，锚 索水 平倾角 为 ２。 ～ Ｏ Ｏ ３ 。，腰粱混凝 土加配钢筋 ， 外侧］ ｎ０ ０ 板并由锚索 Ｊ ｏ ４ ３ ｎ ｘ ０ ｘ嘲 锁定 。桩身、护壁 、 腰梁混凝土设计强度均为Ｃ ０ ３。 ２ 锚杆挂 网喷射混凝 土。在南侧坡面上挂 ６ ０ ２ ０ ） ＠２ ０ ０ 的钢筋 ｘ 网 ，并设置Ｌ ２ ０ ＠１０ 的锚杆 ，呈梅花状布置 ，采用直径为２ 的二级 ＝ ５ ０ ５０ ２ 钢筋制作 ，不需施加预应力 。喷射强度等级 为Ｃ ０ ２的细石混凝土 ，厚度 １０ ｍ。逐层开挖土方 ，分层喷锚。 ０ｍ
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用1. 引言1.1 背景介绍深基坑工程是指在城市建设和地下空间利用中挖掘的深度较大的基坑工程。
随着城市化进程的加速和建筑需求的增加，深基坑工程在城市建设中扮演着越来越重要的角色。
由于深基坑工程的特殊性，施工过程中常常面临着土壤侧压力、地下水压力等方面的严重挑战。
为了确保深基坑工程的安全和稳定，喷锚支护施工技术应运而生。
喷锚支护施工技术是一种通过使用高压空气喷射混凝土或水泥浆来形成支护体系，进而增强地基的承载力和稳定性的施工技术。
该技术具有施工周期短、成本低、适应性强等优点，已被广泛应用于深基坑工程中。
在深基坑工程中，土层的稳定性是施工过程中需要着重考虑的问题之一。
喷锚支护施工技术能够有效减小地基的变形、控制地下水位、提高地基的承载能力，从而确保深基坑工程的施工质量和安全性。
深基坑工程中喷锚支护施工技术的应用具有重要意义，值得进一步研究和探讨。
1.2 研究意义研究喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义主要体现在以下几个方面：喷锚支护施工技术可以有效地加固地基，提高基坑工程的稳定性和安全性。
在深基坑工程中，地基土质的承载能力往往是工程设计和施工的关键问题之一，通过喷锚支护施工技术可以在一定程度上增加地基土体的承载能力，降低基坑工程的风险。
喷锚支护施工技术可以提高基坑开挖的效率和质量。
喷锚支护施工技术可以实现快速加固和支护，减少施工周期，提高施工效率。
喷锚支护施工技术还可以保证基坑开挖过程中的施工质量，避免因为土体失稳或坍塌而导致的施工事故。
研究喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义，不仅可以为深基坑工程的设计和施工提供技术支持，还可以为深基坑工程的安全和可持续发展做出贡献。
深入探讨喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义具有重要的研究价值。
1.3 研究目的研究目的是深入探讨喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用效果，分析其对工程建设的价值和意义。
通过对喷锚支护施工技术的原理、应用、优势、具体案例以及工程效果的评价进行详细研究，旨在总结该技术在深基坑工程中的实际应用情况，为工程施工提供有效参考和指导。
基坑支护施工方案(喷锚、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案一、项目背景在城市建设中，施工过程中经常会遇到需要对基坑进行支护的情况。
基坑支护是确保施工安全和保障周围建筑结构不受影响的重要工作。
本文将就基坑支护施工方案中的喷锚、挂网和钢管桩进行详细介绍。
二、喷锚支护1. 喷浆材料喷锚支护常用的喷浆材料主要有水泥浆和聚合物浆。
水泥浆具有硬化快、强度高的特点，适用于需要快速加固的地方；而聚合物浆则具有耐水、耐冻融、降低砂浆收缩等优点，适用于特殊地质条件下的基坑支护。
2. 喷锚设备喷锚设备是喷锚支护的关键工具，其性能直接影响支护效果。
常见的喷锚设备有压浆泵、喷浆枪等。
3. 施工流程1.基坑表面处理：清理基坑表面，保证表面平整干净。
2.打孔：在基坑壁面预留孔洞，作为喷浆材料的注入口。
3.喷浆：利用喷锚设备将喷浆材料均匀喷射到基坑壁面，形成坚固的支护结构。
4.固化：待喷浆固化后，基坑支护完成。
三、挂网支护1. 挂网类型挂网支护常用的挂网类型包括钢丝绳挂网、聚丙烯绳挂网等。
钢丝绳挂网具有较高的强度和抗拉性能，适用于深基坑支护；而聚丙烯绳挂网重量轻、防腐性好，在一些特殊条件下也能发挥良好的支护效果。
2. 安装方式挂网支护的安装方式主要包括直挂法、斜挂法和横挂法。
直挂法适用于基坑壁面平整的情况；斜挂法适用于基坑壁面有较大倾斜的情况；横挂法适用于基坑周边有其他建筑物需要保护的情况。
3. 施工注意事项1.挂网牢固：确保挂网与基坑壁面接触牢固，避免挂网脱落造成安全事故。
2.挂点设置：挂点的设置要均匀、合理，保证挂网受力均衡。
四、钢管桩支护1. 钢管桩材料钢管桩是一种常用的基坑支护材料，具有强度高、抗压性能好的特点。
常见的钢管桩材料包括Q235、Q345等。
2. 施工方法1.孔洞开挖：在基坑边缘开挖孔洞，用以安装钢管桩。
2.钢管桩安装：将预制好的钢管桩嵌入孔洞中，并保证垂直度和稳定性。
3.桩间连接：相邻钢管桩之间进行连接，形成连续的支护体系。
4.背填土体：在钢管桩外部进行背填土体，增加支护稳定性。
【精品】深基坑边坡喷锚支护(工程实例)精品
深基坑边坡喷锚支护（工程实例）喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
1、总述：1.1 概述喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。
由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。
1.2 工程地质情况施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为：⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m；⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m；⑶粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m；⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在494.09～492.06m。
拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10～7.00m。
本场地内地下水渗透系数采用k＝20m/d。
2、喷锚支护方案设计2.1 设计依据本工程依据以下文件和工程经验进行设计①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22-90）③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院）2.2 喷锚支护的可行性喷锚支护是以新奥法为理论基础。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
深基坑施工中的喷锚支护设计
工 程 建设 与设 计
２０ 第 ４期 ０２年
深 基 坑施 工 中 的喷 锚 支护 设计
深 饩 施 互 中 的 嚼 锚 支 妒 设 针 苍
文 建伟
（ 北京 京铁 房地 产开发公 司 ， 北京 １０５ ） ０ ０４
［ 提 要 ］ 喷锚 支护是近 ２ 来发展起 来的一种岩 土加 固技 术 ，０年代成 功地应 用于边坡 及挡 土墙 的加 固 ， ０年 ７
经重新设计 ， 为 ４支 ￣０ ｍｍ静 压管 桩 （ 桩 中 １ ， 改 ５０ 井 支
护壁外 ３支 ） 单桩沉 桩 压 力 ４０。在 施工 护壁 上第 二 支桩 ， ０ｔ 到 ８５ ．ｍ处遇 孤石压不下 ， 只能 把护 壁外 ３支 桩改 为 ４支 桩
五 、 殊 处 理 施 工 总 结 特
１高 压施喷桩止 水幕 （ 业施 工队 ） ． 专 经补强加 固公 司专业 设 计 ， 人工 挖孔 桩 护 壁外 ２ ｃ 在 ０ｍ 圆周旋 喷 １ 支直径 ８ｃ １ ０ ｍ的水泥 施 喷桩 ， 喷浆 位 置地下 ３ （ ０
钻孔 桩采用泥浆 护壁 。在施 工 过程 出现 泥浆 流失 不反 浆等 现象 ， 在软 弱 土层 出现 塌方 ， 时采 取加 大 泥浆 比重 、 水 及 加
７ 桩 芯砼待 全部成孔后 才捣注 。 ． 通过 以上措 施 ， 精心 施 工 ４ ｄ后 ， 利 完 成 ９ ％ 的桩 。 ５ 顺 ｒ ７ 在施工过程 中 ， 对周 围楼房沉 降观测 ， 降量最 小 ４ ｍ最 大 沉 ｍ ６ ｍ， 降量 比较 均匀 ， 围楼房 、 ｍ 沉 周 道路 未发 现 裂纹 ， 桩芯砼
七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七
力加 快 施工 ， 短 施 工时 间 ， 壁施 工完 在 井 内填砂 包 ， 缩 护 减 少 主动 区与被动 区的压差 ， 压 差慢慢 释放 ， 让 防止 压差 破坏 未 至强度护 壁 。并 在 护 壁 上预 埋 钢筋 ， 直接 拉 到 上 面地质 好 的护 壁上 固定 ， 减少 护壁 向下 压力 切割 下层 土方 ， 减少 井
建筑工程施工的深基坑边坡喷锚支护施工
建筑工程施工的深基坑边坡喷锚支护施工摘要：在建筑工程深基坑施工过程中,边坡的稳定性对工程施工具有重要的意义。
若边坡出现失稳现象,则会影响深基坑工程的施工进度。
要针对建筑工程深基坑工程施工过程中的支护技术的应用做简要的阐述对通病问题提出对应解决措施可对类似工程提供借鉴。
关键词：建筑工程；深基坑；边坡喷锚支护深基坑支护施工质量直接决定了建筑工程施工的顺利进行，并且深基坑支护技术还能够保证建筑工程施工开挖过程中的结构安全性，降低开挖施工时发生垮塌等事故的概率，有效保证建筑工程施工的安全推进。
因此为了保证建筑工程施工的顺利开展，以下就建筑工程施工中的深基坑边坡喷锚支护施工进行了探讨分析。
一、深基坑边坡支护的主要作用1、挡土作用。
深基坑施工时，比较常用的桩子有钢筋板桩和土板桩，一般是用钢筋混凝的，利用深层的水泥进行搅拌而制作出来的桩，在地下进行连续制作围墙，在钻孔开始灌注水泥桩。
其作用是为了阻挡住墙外土对其的压力。
2、挡水作用。
挡水功能主要用于阻挡住坑外的渗水，经常采取旋喷桩进行压密注浆、利用深层水泥来搅拌桩和锁口钢板桩以及地下连续的墙板。
3、支撑作用。
深基坑边坡支护具有支撑作用，其主要是靠钢筋混凝土进行内支撑，使用钢筋混凝土目的是为了组合共同起到支撑的功能。
并且深基坑在勘查施工时，一定要将周围环境及地质进行详细分析与了解，从实际情况出发，从而选择最好的支护结构、降水方案。
二、建筑工程深基坑支护的基本要求1、要求合理选择支护方法。
建筑工程深基坑的支护技术通常有悬臂式、重力式以及混合式等。
当选择悬臂式时，就是借助岩层来保护稳定结构，当然悬臂式有自己的局限性，就是只适合浅层开挖以及土质较好的施工环境。
对于重力式挡土墙支护措施来说，它是对自身的重量做到依靠，使得支护结构在各种压力之下可以对其平衡的保护，另外对混合式支护结构来说，它是采用锚杆的方武来进行支护，对锚杆机喷射混凝土面层进行使用，使得其相互之间做到依存。
深基坑边坡喷锚支护(工程实例)
深基坑边坡喷锚支护(工程实例)深基坑边坡稳定问题一直是工程建设中亟待解决的难题，为了确保基坑边坡的稳定性，往往需要采用多种施工技术与支护措施。
本文将以一次深基坑边坡喷锚支护的工程实例为例，介绍其具体的支护方案和实施情况。
工程背景该工程为某城市民用建筑群项目，由于土地资源有限以及市区内道路繁多，基础支护工程面临较大挑战。
该项目的基础支护区域面积较大，且局部沿街面临环境对策与工期的较大限制，为了确保基坑开挖的安全性，承建单位决定采用深基坑边坡喷锚支护技术。
喷锚支护方案在进行深基坑边坡喷锚支护前，需要进行综合调查分析、监测预警、技术设计、施工实施等多个环节的工作，并结合实地情况进行实时调整。
本次喷锚支护方案主要包括以下几个步骤：步骤一：深入调研在进行喷锚支护前，需要针对深基坑边坡的地质特征、基坑开挖过程中的变形特点、现场环境条件等因素进行深入调研，制定相应的施工技术方案，为后续喷锚支护打下坚实的基础。
步骤二：支护设计根据现场调研情况，结合设计要求和基坑开挖情况，结合各类地质、土力学、水文地质等方面因素，进行喷锚支护的设计和计算，确定支护的型式和参数等方案。
步骤三：条件准备在开始喷锚支护前，需要对施工现场进行一系列条件准备工作，如钻孔、预制喷锚筋、搭建施工平台、准备喷涂设备等，为后续喷锚支护施工做好充分准备。
步骤四：喷锚施工在完成前期准备工作后，开始进行喷锚支护的施工，在喷涂喷锚液前需要认真清理钻孔内部的颗粒和泥浆，并严格控制混合比例和喷涂量，充分保证喷涂喷锚液的质量和性能，以有效提高喷锚支护的效果。
施工实施在进行深基坑边坡喷锚支护的实施过程中，需要特别关注钻孔、连接件、喷涂液配制等多项工序的质量控制，以及支护结果的实时监测和评价。
经过精心设计和施工，该工程已经顺利完成深基坑边坡的喷锚支护，并成功实现了综合支护效果的最大化。
深基坑边坡喷锚支护是一种经历多年实践验证并逐步完善的新型支护技术，它的出现将为深基坑边坡的稳定性和施工安全提供强有力的保障。
基坑边坡喷锚施工方案
基坑边坡喷锚施工方案在基础工程中，基坑边坡喷锚施工是一项重要的施工工艺，其作用是加固土体，防止边坡失稳，确保基坑工程的安全和稳定。
本文将从施工准备、施工工艺、质量控制等方面介绍基坑边坡喷锚的施工方案。
1. 施工准备1.1 资料准备在进行基坑边坡喷锚施工前，需要准备好以下资料： - 工程设计图纸； - 相关施工方案和施工技术规范； - 施工现场勘测资料。
1.2 设备准备•喷锚设备：包括喷锚钻机、喷浆泵等设备；•安全设备：包括安全带、安全帽等。
2. 施工工艺2.1 爆破处理在进行边坡喷锚施工前，需要对边坡进行爆破处理，将岩石和土体打碎，便于后续的钻孔和注浆。
2.2 钻孔根据设计要求，在边坡上布置好钻孔位置，使用喷锚钻机进行钻孔，在钻孔过程中要注意保持孔壁的垂直度和光滑度，确保钻孔质量。
2.3 喷浆完成钻孔后，进行喷浆作业，将高强度的灌浆材料注入钻孔中，填充孔隙，形成牢固的固化体，加固土体结构。
3. 质量控制3.1 安全控制在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好施工现场防护措施，确保施工人员和设备的安全。
3.2 质量检验对钻孔、喷浆等工程质量进行检查，确保施工质量符合设计要求，提高基坑边坡的抗冲刷和抗滑动能力。
4. 总结基坑边坡喷锚施工是一项重要的基础工程施工工艺，通过科学合理的施工方案和有效的质量控制，可以有效加固土体，保障基坑工程的安全和稳定。
在实际施工中，施工人员必须严格按照施工规范和操作规程进行操作，确保施工质量和安全。
以上就是基坑边坡喷锚施工方案的相关内容，希望能为相关工程项目提供一定的参考和指导。
深基坑边坡支护中锚喷技术的应用
发展 。因此 ， 边坡必须 进行 自上 而下 分层 开挖 ， 并且
随开 挖进行 分层 支护 。 在下 一分 层开挖 时 ， 无粘性 边 坡而 言 ， 杆 的 对 锚
维普资讯
第 ７期
徐
斐： 深基 坑边坡 支 护 中锚 喷技 术 的应 用
时 间为 ３ ７ ， ～ ｄ 以防止 出现裂 缝 。
１３ ２维普资讯 Nhomakorabea第２ ４卷
第７ 期
甘 肃 科 技
Ｇａ ｕ Ｓｃｅ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇｙ ｎｓ ｉｎｃ ｎ ｃ ｏ ｏ
Ｄ．４ Ｚ ２ Ｎｏ ．７
２０ ０ ８年 ４月
Ａ ｐｒ ．
２ ８ ００
深 基 坑 边 坡支 护 中锚 喷技 术 的应 用
徐 斐
（ 肃 省 地 基 基 础有 限责 任 公 司 ， 甘 甘肃 兰州 ７ ０ ５ ） ３ ００ 摘 要 ： 过 基 坑 边 坡 锚 喷 支 护 工 程 实 例 ． 绍 了 锚 喷 支 护 技 术 的设 计 及 施 工 要 点 ． 提 出 了 相 应 的 施 工 技 术 保 证 通 介 并
孔隙 压力 ， 以是 正 值 ， 以是 负 值 ， 土 体 的 固结 可 可 与
２ 设 计 方案 及 材 料 要 求
基坑 边坡支 护 工 程 应 综 合 考 虑 工程 地 质 、 文 水
状 态 和体积 的变化 有关 ； 对非饱 和 土而 言 ， 有孔 隙 还
气 压力 ， 其值 也可正 、 负） 可 的消散 与土 的性 质有关 。
措 施 得 出 了采 用 锚 喷 加 固 技 术 进行 基 坑边 坡 支护 成 本 低 、 工期 短 、 全 可靠 的结 论 。 安 关 键 词 ： 坑 ； 坡 ； 喷 支 护 ； 坡 稳 定 基 边 锚 边
2019年深基坑边坡喷锚支护(工程实例).doc
2019年【豆丁精品】深基坑边坡喷锚支护(工程实例)1深基坑边坡喷锚支护（工程实例）喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
1、总述：1.1 概述喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。
由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。
1.2 工程地质情况施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为：⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m；⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m；⑶粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m；⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在494.09～492.06m。
拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为 5.10～7.00m。
本场地内地下水渗透系数采用k＝20m/d。
2、喷锚支护方案设计2.1 设计依据本工程依据以下文件和工程经验进行设计①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22-90）③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院）2.2 喷锚支护的可行性喷锚支护是以新奥法为理论基础。
深基坑放坡开挖喷锚支护及降水施工方案范文
深基坑放坡开挖喷锚支护及降水施工方案一、项目概述本项目为一深基坑开挖项目，整个基坑深度达到30米，面积约10000平米，其中50%以上为湿度较高的软黏土地质，40%为坚硬砂岩地层，10%为松散沙土层。
基坑周围环境为居民区和城市道路区域，施工需满足严格的环保限制和噪音控制要求。
二、施工方案1.预处理预处理是确保施工质量的前提，包括地质勘测、监测方案设计、围护结构和支护方案制定。
地质勘测：本项目需要通过现场钻孔和取样的方式来获取精确地质数据，并根据现场情况进行地质应力和水文地质条件的分析。
监测方案设计：制定施工过程和施工完工后需要进行的监测手段，并分配专人负责及时采集和记录数据。
监测内容包括变形、位移、渗流等，确保施工过程的稳定性和安全性。
围护和支护方案：由于基坑周围环境的特殊性质，考虑到岩质地层和区块变形影响，本项目选择采用喷射混凝土结构体系进行围护和支护，确保工程的质量和施工的安全。
2.开挖方案基坑开挖采用放坡法，放坡坡度根据地质层情况设计，一般不大于45度。
在放坡过程中，需要采用先进的爆破技术和振动减震技术，以减少振动对周边环境的影响。
3.喷锚支护基坑开挖过程中，需要进行喷锚支护来提高支撑能力，减少围护体变形并增强整体稳定性。
喷锚支护设计应遵循以下原则：•工艺选择合理，喷锚质量稳定•喷锚工艺操作简单，投资成本低•与施工现场自然条件协调，不影响施工环境本项目采用高压喷射法进行支护，喷锚材料为强度等级为R5的耐久性混凝土，防止基坑周边岩体和地层变干缩裂隙发展。
4.降水方案本项目的开挖深度较大，地质条件较差，因此需采用一定的降水措施来避免基坑内涝和变形。
降水主要解决以下问题：•土质的稳定性•避免因渗流导致的人员伤亡和物质损失•减少特定条件下引起对周围环境的污染本项目的降水方案使用干式降水法，即通过设置暗排闸门将基坑地下水引入降水井排放，同时根据现场实际情况遇到长期暴雨等极端天气事件需要紧急疏散地下水的情况，设置备用排水管道。
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2019年【豆丁精品】深基坑边坡喷锚支护(工程实例)1深基坑边坡喷锚支护（工程实例）喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
1、总述：1.1 概述喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。
由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。
1.2 工程地质情况施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为：⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m；⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m；⑶粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m；⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在494.09～492.06m。
拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为 5.10～7.00m。
本场地内地下水渗透系数采用k＝20m/d。
2、喷锚支护方案设计2.1 设计依据本工程依据以下文件和工程经验进行设计①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22-90）③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院）2.2 喷锚支护的可行性喷锚支护是以新奥法为理论基础。
深基坑放坡开挖喷锚支护及降水施工方案
深基坑放坡开挖喷锚支护及降水施工方案一、工程概况本工程位于城市中心地段，地铁施工工程，开挖深度为30m，底板面积为1000平方米，周边建筑高度约10层以上。
施工期限为3个月。
二、开挖喷锚支护方案1.地下水位测定与降低方案在开挖前，首先进行现场地下水位测定。
根据地下水位的深度，采取相应的降水措施。
本工程地下水位较高，需要采取降水井加排水泵的方式进行降低，以保证施工安全。
降水泵选用大流量、大扬程泵进行排水，以满足工程要求。
2.施工开挖方案（1）根据现场情况，选择适当的放坡比例进行开挖。
针对施工区域较小而且处于城市中心地段，采用放坡施工方式，以减少对周边建筑物的影响。
（2）开挖顺序为先开挖基坑边缘部分，并进行喷锚支护，然后在喷锚支护区域内逐步开挖。
3.喷锚支护方案（1）根据设计要求，喷涂锚喷材料，提高基坑边坡的稳定性和承载力。
采用高强度、高黏度的短切玻纤锚喷材料进行喷锚加固，有效防止边坡塌方和水土流失。
（2）根据设计要求，喷涂面层石材、纤维网等，以增强喷锚支护结构的稳定性和抗冲刷能力。
1.注水井施工（1）选择合适的位置进行注水井施工。
注水井距离基坑边缘的水平距离应满足设计要求，以确保对周边土壤的渗透达到一定程度。
（2）注水井采用钻孔井及吊管灌注水泥浆加固井口的方式进行施工。
注水井深度应达到持续注水的地下水层，井底应钻入可见地下水动力位面下方。
2.降水施工程序（1）测定地下水位，监测注水井水位。
随着注水时间的增加，观察地下水位是否下降。
（2）通过注水井注入一定量的水进入基坑，以稀释地下水和土壤中的颗粒物，降低土体的渗透性。
（3）通过井外排水管道将基坑内的水排出，保持基坑内干燥。
（4）根据工程需要，持续注水，并及时排水，直到达到设计要求的降水效果。
四、安全措施1.每次开挖前，进行现场安全检查，并采取相应的措施，确保施工过程中的安全性。
2.在喷锚支护施工过程中，加强对喷锚材料和喷涂操作的管理和控制，杜绝发生安全事故。
喷锚支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。
基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。
基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。
二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故发生。
3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。
三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。
- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。
四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。
- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。
2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。
- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。
- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。
- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。
- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。
- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。
- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。
- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。
五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。
综合沟深基坑 喷锚支护技术
综合沟深基坑喷锚支护技术摘要：以济南市小二环西路综合沟深基坑工程施工为例，针11m 深基坑施工，采用喷锚支护施工技术。
阐述了锚喷支护方案的确定、施工要点、基坑施工监测要点及效果。
对深基坑支护施工具有一定的指导意义。
关键词：锚网支护；基坑支护；喷射混凝土；喷锚网；锚杆1 工程概况二环西路综合沟位于新建道路快车道东侧，长度2km。
现状地面高程在25—26m；综合沟平均下挖深度约约8.5m～11m，沟底高程在16—17m。
综合沟断面形式为两室钢筋砼箱涵结构,根据埋深不同，结构尺寸为8.4*5.0m，每30m设置一道沉降缝，沟身采用c30钢筋防水混凝土，垫层采用c15素混凝土。
1.1 地质情况拟建场区上部第四系地层主要为黄河、小清河冲积形成的粉土和粘性土。
在钻探深度范围内地层按地质年代、成因类型及岩性的不同，可分为7层，自上而下分述如下：①、填土（q42ml）：杂色，稍密。
由碎石、角砾及粘性土组成,顶部30cm为路面。
层厚：0.80～3.20米，层底标高：22.05～27.20米。
②粉土、粉质粘土、粘土（q4al）：该层以粉土层为主，夹粘土、粉质粘土层。
②粉土：褐黄～黄褐色，稍密，湿，摇振反应迅速，含氧化铁条纹。
②1粉质粘土：呈黄褐色，可软塑，刀切面稍光滑，含铁锰氧化物，零星灰色条纹，局部夹粘土、粉土团块。
②2粘土：黄褐色，软可塑，湿，刀切面光滑，含铁锰氧化物。
层厚：3.60～6.50米；层底深度：6.00～7.50米；层底标高：17.83～22.40米。
③淤泥质粘土：浅灰色，流塑，湿，刀切面光滑，含有机质。
层厚：0.20～0.60米；层底深度：6.30～7.30米；层底标高：17.70～19.11米。
④粘土（q4al）：深灰色，可塑，湿，刀切面光滑，无摇振反应，含腐殖质。
层厚：0.60～2.00米；层底深度：8.00～8.70米；层底标高：16.58～21.16米。
⑤粉质粘土：黄褐～灰褐色，可塑，湿，刀切面光滑，含铁锰氧化物。
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深基坑边坡喷锚支护（工程实例）喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
1、总述：1.1 概述喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。
由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。
1.2 工程地质情况施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为：⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m；⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m；⑶粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m；⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在494.09～492.06m。
拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10～7.00m。
本场地内地下水渗透系数采用k ＝20m/d。
2、喷锚支护方案设计2.1 设计依据本工程依据以下文件和工程经验进行设计①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22-90）③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院）2.2 喷锚支护的可行性喷锚支护是以新奥法为理论基础。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
2.3 喷锚支护设计概要本工程于基坑东西侧设计为喷锚支护，喷锚支护设计为两大部分，即锚杆设计和面板设计。
根据成都市地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，结合场地环境条件，本次支护设计按以下参数考虑：坑顶超载:按q=10KN/m2 考虑土体结构模型和力学参数:素填土: 2.0m, γ=17KN/m3, C=5KPa, Φ=15°粘性土层: 5.0m, γ=19.5KN/m3, C=45KPa, Φ=20°粉土土层: 1.40m, γ=19.0KN/m3, C=45KPa, Φ=20°卵石层: 6.0～14m, γ=20KN/m3, C=5KPa, Φ=35°坑顶位移: 控制坑顶位移不大于20mm。
2.3.1 锚杆设计2.3.1.1 锚杆直径及成孔方式结合成孔及灌浆设备，锚杆采用钻神ZSTD-150 型气动冲击锚杆机将Φ48 钢管击入土层及卵石层中，并在钢管上按@500 焊接L40*4 角钢段形成倒刺，并按@500 梅花型钻制压浆孔，压浆孔与角钢一一对应，以防止在锚杆打入土体过程中压浆孔堵塞.锚杆加工要点：（1）、材料均采用3#钢，钢管d=48，壁厚3.5mm；焊条T42。
（2）、管尖加工：管端剖口后，用22 钢筋焊制，尖端热镀并淬火。
（3）、压浆孔应光洁，必须用台钻加工。
2.3.1.2 锚杆长度、杆筋、间距及布置方式锚杆设计为全摩擦型锚杆。
采用正方形布置。
以上设计参数见表1 及喷锚支护结构图。
2.3.2 面层形式面层采用喷射混凝土与钢筋网组成钢筋混凝土板结构；喷射混凝土采用细石混凝土，配比为水泥：砂：石=1：2：2，水泥为P.O32.5 水泥,喷射混凝土强度等级C20，喷射混凝土支护面层厚度为90mm；网筋采用Φ6.5@200 钢筋绑扎而成，为了增加面板的整体强度，横向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋、纵向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋，纵横向加强筋与锚杆焊接。
加强筋沿锚杆呈双向布设，纵横间距同锚杆间距见表1 并在基坑顶边设一宽1000mm 的混凝土散水护面。
表1排数长度（mm）倾角杆筋 SX SY 联结方式第一排 14.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.5 2Φ16 钢筋焊接第二排 12.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接第三排 10.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接第四排 9.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接第五排 8.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接第六排 6.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接第七排 5.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接第八排 4.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接第九排 3.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.4 2Φ16 钢筋焊接注：1、所有加强筋均为Φ16。
2、锚杆注浆，浆体水灰比0.6:1,注浆压力0.5-1.0Mpa。
3、必须准确查明锚杆范围内市政管网的分布深度和范围。
4、SX 为横向间距，SY 为纵向间距。
3、喷锚支护施工工艺流程3.1 施工工艺流程清理壁面——喷第一层混凝土——锚杆施工——披挂钢筋网——焊加强筋——锚杆注浆-——喷第二层混凝土——混凝土养护3.2 基坑开挖与喷锚支护施工工序：工程开工——施工准备技术交底——测量放线施工降水——第一层土方开挖（地表以下4m）第一层喷锚支护施工——变形监测——第二层土方开挖（2.5m）第二层喷支护施工——变形监测——分层开挖及喷锚支护完毕——工程验收3.3 施工方法及技术措施3.3.1 坡面整修由于基坑开挖后，基坑边坡局部松散且不平整，故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑，在适当位置设置泻水孔，便于喷锚作业。
3.3.2 喷射混凝土作业（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（2）喷射混凝土之前，先在基坑边坡表面喷射水泥素浆，以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
（4）喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
（5）喷射完第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为3～4cm。
喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6～1．0m 的距离。
第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h 后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（7）喷射机设置在地面平整的地方。
3.3.3 锚杆钻孔及注浆结合成孔及灌浆设备，锚杆采用钻神ZSTD－150 型气动冲击锚杆机将Φ48 钢管击入土层及卵石层中.采用压力泵将1：1 的水泥砂浆注入锚杆孔。
要保持0.4 MPa 的工作压力。
3.3.4 挂网（1）先将圆盘钢筋（φ6.5）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20 cmX20cm 的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
（2）编好钢筋网后，与锚杆交接处用φ16 钢筋与锚杆焊接牢固，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
（3）钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
3.3.5 养生（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h 后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。
养护时间一般不得少于7d。
（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
（3）气温低于＋5 ℃时，不得喷水养护。
（4）在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
4、主要机具设备ZSTD-150 型气动冲击锚杆机 4 台12M3 空压机 2台灌浆泵 1 台制浆机 1 台钢筋切割机 1 台电焊机 1 台喷射机 1 台5、安全质量保证体系5.1 质量、安全保证体系（1）严格施工质量管理，重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射混凝土质量，实行当班作业人员自检、互检，设质检员负责专检；项目经理抽检的质量控制管理制度。
（2）加强原材料质量检查，合格后方可使用。
（3）严格按有关施工规范和验收规程操作。
（4）施工时设专职安全员，严格执行有关安全法规和安全操作规程。
（5）技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。
对基坑开挖实施动态监测，以便在必要时及时采取补救措施或修改原设计方案。
（6）严格控制每次开挖深度根据土质及现场的具体情况每次开挖深度2.0~2.5 米，严禁超挖。
（7）随时对地下水降水状况实施监控，以免水位回升，导致喷锚支护体系的破坏。
5.2 特殊情况下的技术处理措施特殊情况下是指地下水位的突然回升，坑顶区域地面荷载的突然大量增加，坑顶位移＞25mm，开挖深度大于设计深度等超过设计条件的情况。
若出现以上情况需立即采取以下措施：（1）卸荷：即保证坑顶荷载不超过设计值；（2）停挖或回填：保证每次开挖深度和总开挖深度不超过设计值；（3）排水：包括立即降低地下水位和加强地表排水系统的建立，或增加喷射混凝土面层的排水孔数量；（4）补强：当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于25mm 时，应立即停止开挖土方，并在位移过大区域增加锚杆和加强筋，加强喷射混凝土面板的刚度。
5.3 安全技术措施施工监测体系的建立是为保证喷锚支护体系的安全，并提供动态数据作为方案修改的依据。
包括三个部分：（1）、基坑每次开挖深度的控制。
（2）、地下水位的动态监测。
（3）、本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行变形监测，确保基坑及周边安全。
A、监测项目包括支护结构的水平位移、周边建筑物变形、地下水位测量等。
B、监测方法支护结构的水平位移、周边建筑物变形采用全站仪，地下水位采用钢尺测量。
C、测量精度要求及监控报警值支护结构的水平位移变形测量精度为1mm，地下水位测量精度为5cm。
支护结构的水平位移变形监控值为20mm，报警值为30mm；地下水位的报警值为200mm。
D、监测点布置及监测周期支护结构的水平位移监测点4 个；地下水位监测点2 个，布置于2 口降水井上。
各监测项目在基坑开挖前应测得2 次初始值；各层土方开挖完成后各测一次，基坑支护完成至地下室修建至±0.000 时应每周监测1 次，地下水位达到设计要求前每天测量1 次，达到设计要求后每两天测量1 次。