锚索张拉锁定技术要求
锚杆张拉与锁定.
锚杆张拉与锁定一、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013）3、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB 50086-2015）二、规范要求1、锚杆的施工偏差应符合下列要求：（1）钻孔深度宜大于设计深度0.5m；（2）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；（3）钻孔倾角的允许偏差应为3°；（4）杆体长度应大于设计长度；（5）自由端的套管长度允许偏差应为±50mm。
2、锚杆钻孔应符合下列规定：（1）钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法；（2）钻孔应保持直线和设定的方位；（3）向钻孔安装锚杆杆体前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。
3、注浆设备和注浆工艺应符合下列规定：（1）注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力；（2）对下倾的钻孔注浆时，注浆管应插入距孔底300mm~500mm处；（3）对上倾的锚杆注浆时，应在孔口设置密封装置，并应将排气管内端设于孔底。
4、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定：（1）注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50~0.55，采用水泥砂浆时，水灰比宜取0.40~0.45，灰砂比宜取0.5~1.0，拌和用砂宜选用中粗砂。
（2）水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定；（3）注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆，注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆；（4）采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0.50~0.55的水泥浆，二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施，二次压力注浆时，始终注浆的压力不应小于1.5MPa；（5）基坑采用止水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。
锚索张拉技术交底
5
5
1.15-1.25Nt
30
1.1-1.15Nt
30
注：Nt为锚索设计拉力，即最终锁定荷载安全帽。
2、在高于2m以上搭设支架，工人需要系好安全带。
3、特殊工作岗位必须持证上岗，严禁无证人员操作有关设备。
4、现场危险期设立醒目的安全标志，以示警示。
5、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。
锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉。（如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束后进行）
锚筋张拉应按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚孔的相互影响。
交底人： 复核人： 接受人： 日期：
4）锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定30分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。
5）锚孔封锚：锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长5～10cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于C35的砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。
锚索张拉要求
当安装有锚索部位的混凝土强度达到30Mpa后即可对锚索实施张拉。
4．5．4锚索张拉施工流程：安装测力计→安装工作锚具及夹片→使用YC-200D小型千斤顶将钢铰线逐根张拉绷直→安装限位板→安装YCW500型千斤顶→安装工具锚及夹片→张拉→锁定→注浆封孔做永久防锈→切除工作锚以上超长部分钢铰线→浇筑二期混凝土。
4．5．5 张拉1）预张拉为保证锚索在张拉过程中，各根钢铰线能够均匀受力，在正式张拉之前，首先使用YC-200D小型千斤顶对各根钢铰线对称预张拉使之充分绷直，各根钢铰线的预张拉力均为15KN。
2) 对锚索的各根钢铰线先预张拉使之充分绷直之后，再使用YCW-500型千斤顶对锚索进行整束张拉，锚索张拉采用超载持荷稳定及超载安装锁定相结合的张拉施工方法。
各锚索的设计永存预应力为3000KN，超张拉力为3600KN，超张拉系数为1.2，大于国家行业标准：《水工预应力锚固施工规范（SL46-94）》中规定的超载安装施工方法的超载安装系数1.05。
3）张拉时分阶段增加荷载，张拉过程中分为300KN、600KN、1200KN、2100KN、3000KN及3600KN等6个拉力阶段进行张拉，增载至每个张拉力级时，均需持荷稳压2min，张拉至超张拉力3600KN时，持荷稳压5min后卸荷锁定。
4）锚索张拉锁定后的拉力≥330t时，即可不做补偿张拉；锚索张拉锁定后的拉力＜330t时，必需进行补偿张拉。
5）锚索的张拉力以安装在油泵上的压力表指针所指示的中值压力为准，张拉过程中，在每级拉力下持荷稳定时，用钢板尺量测钢铰线的伸长值，以用于校核锚索的张拉力，实际量测的钢铰线伸长值须与理论计算的伸长值基本相符，当实际量测的伸长值大于理论计算值的10%或小于理论计算值的5%时，应暂停张拉，待查明原因并采取相应措施，予以调整后方可恢复张拉；用胡克定律做为计算钢铰线理论伸长值的计算式，钢铰线理论伸长值的计算式如下：△L＝L×（σk -σ）/E或: △L＝L×(Pe-P)/n×A×E式中：△L—钢铰线伸长值，单位：mm；L—钢铰线自锚固端（钢管底部）至工具锚夹片中心之间的有效张拉长度，单位：mm；σ—钢铰线张拉应力，单位：MPa；k—钢铰线预张拉应力，单位：MPa；σE—钢铰线的弹性模量，单位：Mpa；取E＝1.91×105Mpan—钢铰线根数，单位：根取n＝19A—钢铰线的截面积，单位：（mm）2 取A＝140.5（mm）2P—钢铰线的张拉力，单位：NeP—钢铰线的预张拉力, 单位：N钢铰线的实际伸长值与理论计算伸长值基本一致。
预应力锚索张拉规范
预应力锚索张拉规范预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的重要技术，在施工过程中，需要严格按照规范进行张拉。
下面将详细介绍预应力锚索张拉规范。
一、设备准备1. 检查预应力锚具是否完整，并清扫锚具表面；2. 检查预应力锚索是否完好，并进行表面清洁；3. 检查预应力张拉机的工作状态，确保其功能正常；4. 检查张拉机的传感器是否校准准确。
二、准备工作1. 根据设计要求，确定预应力锚索的张拉长度和张拉力；2. 根据结构要求，确定锚具的布置位置和数量；3. 根据设计要求，检查锚固部位的混凝土质量和强度。
三、施工过程1. 检查锚具的安装位置和数量是否与设计图纸相符，按照图纸要求进行调整；2. 确保锚具的安装位置平整，并用水平仪进行确认；3. 根据锚具的规定孔径和孔深，在锚固部位进行钻孔，务必保持孔底清洁；4. 采用压缩空气将孔内的灰尘清除干净，确保锚具能够完全嵌入孔内；5. 将预应力锚索插入钻孔孔内，确保其完全嵌入孔内，并用刷子清除孔内的灰尘；6. 按照设计要求，开始预应力锚索的张拉工作，通过预应力张拉机进行控制；7. 在张拉过程中，要确保张拉速度均匀，不得有突然增加或减少的情况发生；8. 在预应力锚索达到设计张拉力后，应保持锚索无滑移现象，并将锚固部位固定住；9. 在张拉完成后应进行锚索张拉力的检测，确保其满足设计要求；10. 在砼龄达到设计要求后，进行预应力锚索的锚固施工。
四、验收规范1. 对预应力锚具的安装位置和数量进行检查，确保与设计图纸相符；2. 检查钻孔孔径和孔深是否满足要求；3. 检查预应力锚索的插入深度是否符合要求；4. 检查预应力锚索的张拉力是否满足设计要求；5. 检查锚固部位是否固定牢固；6. 检查锚索张拉力的检测是否合格。
以上是关于预应力锚索张拉规范的详细介绍，通过严格按照规范进行施工，可以保证预应力锚索的安全可靠性，加固混凝土结构的承载能力。
抗浮锚杆施工中锚索的张拉技术
控制，以张拉油压为主，伸长值进行校核。当出 现异常情况时，必须停止抗浮锚杆施工进行检 查，查明原因后方可继续进行抗浮锚杆施工。
在抗浮锚杆施工过程中，最重要的就是锚索 的张拉了，也有很多人对这个环节是望而却步 啊！其实，抗浮锚杆施工中锚索的张拉是需要一 定技术和技巧的。今天我们就一起来学习一下
吧！
抗浮锚杆施工锚孔注浆体强度和框格梁砼 强度达到设计要求后，和监理工程师书面通知即 可进行张拉。张拉前须对张拉设备、张拉机具进
行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方 程，用于张拉油压与张拉力的控制电动油泵。
0c85f8e 锚杆施工
可取单股钢绞线设计张拉力的 10%，且锚索各单 元体的预拉应力值应当一致。如在张拉过程中发 生意外或有迹象表明预应力损失较大时，则必须 进行补偿张拉，此时应一次张拉到超张拉荷载。
张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不 能松散，以备再进行张拉。为防止外锚头的长期 暴露，每次结束后应作相应的防护。每级张拉的 稳定时间必须保证，预应力张拉设备采用双控法
压力表程精度不得低于 1.5 级，现场读表必
须使用精度不低于 0.4 级压力表标定，时最大压 力值应不超过表盘量程的 75%。张拉顺序：为减 少张拉过程中应力不均匀的现象，对 3000KN 级 以上吨位的锚索需采用单股分组分级循环张拉
0c85f8e 锚杆施工
的方法进行，张拉顺序从中心由外向四周对称依 次张拉。其分组分束及张拉顺序需经验证性试验 方可使用。分组张拉结束后，还需整体补偿张拉。 其中 6000KN 级的锚索分二次张拉，第一次可张
拉到 4000KN，第二次再张拉到设计承载力和超张 拉力。
抗浮锚杆施工中锚索整体张拉前，应进行单 股钢绞线的预张拉，单股钢绞线的最大预张拉力
锚杆张拉与锁定
锚杆张拉与锁定一、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013）3、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB 50086-2015）二、规范要求1、锚杆的施工偏差应符合下列要求：（1）钻孔深度宜大于设计深度0.5m；（2）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；（3）钻孔倾角的允许偏差应为3°；（4）杆体长度应大于设计长度；（5）自由端的套管长度允许偏差应为±50mm。
2、锚杆钻孔应符合下列规定：（1）钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法；（2）钻孔应保持直线和设定的方位；（3）向钻孔安装锚杆杆体前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。
3、注浆设备和注浆工艺应符合下列规定：（1）注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力；（2）对下倾的钻孔注浆时，注浆管应插入距孔底300mm~500mm处；（3）对上倾的锚杆注浆时，应在孔口设置密封装置，并应将排气管内端设于孔底。
4、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定：（1）注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50~0.55，采用水泥砂浆时，水灰比宜取0.40~0.45，灰砂比宜取0.5~1.0，拌和用砂宜选用中粗砂。
（2）水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定；（3）注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆，注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆；（4）采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0.50~0.55的水泥浆，二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施，二次压力注浆时，始终注浆的压力不应小于1.5MPa；（5）基坑采用止水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。
锚索施工及张拉工艺控制要点 精华版
锚索施工及张拉工艺控制要点中铁十四局北京地铁八号线***内容提要：经过对北京地铁八号线鼓楼大街站-什刹海站区间工程轨排井锚索段施工及对六号线南锣鼓巷站基坑围护系统的了解，在现场实际控制锚索施工的情况下，充分认识到锚索作为围护结构有着不可替代的特殊优点。
关键词：锚索施工工艺预应力张拉锚索围护体系是依靠锚固于稳定土体的高强度低松弛的钢绞线拉紧承载腰梁与深基坑周边土体施加到围护桩土压力形成相互作用力，提供与边坡破坏力相反方向的抗力来克服的。
锚索预应力可以控制由于基坑开挖周围土体形成的松弛区发展，主动限制边坡的变形并提供支挡作用力，与常用的钢管支撑围护系统比较起来锚索能够完全满足施工需要，并提供足够宝贵的施工空间。
双排桩+锚索支护结构是近年来出现的一种围护结构形式,它是由两排平行的钢筋混凝土桩以及桩顶的连梁形成的空间门架式结构体系。
由于该种支护结构具有侧向刚度大、施工方便等优点,在工程上得到了越来越广泛的应用。
尤其在深基坑施工中，对需要足够的施工空间的工序来说，锚索配合双排桩支护结构能够形成一个稳定成熟的支护体系，像在鼓楼大街站-什刹海站区间工程轨排井锚索段施工中这种设计理念对后期施工提供足够的便利性，可见锚索施工的优点是显而易见的，前景很广阔，并且拥有充分的发展前景，现对锚索施工做进一步的介绍。
1.施工工艺本文基于宝峨KLEMM KR909-1锚杆钻机，采用套管跟进对锚索施工工艺来研究。
1.1钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序同时也是控制施工质量的关键性环节。
其中需要控制是对成孔后清孔的处理，鉴于锚索施工成孔一般孔径较小，所以清孔就成为控制一个要点，不同的地层，分为两种清孔，第一是粘土等较软弱性性地层，清孔采用套管跟进后注入清水并且往返拉动芯管来清孔，还有就是卵石等易扰动地层，就需要稍增加成孔孔深来配合清孔，确保孔径孔深。
第二是在山体岩层中钻孔过程中或钻孔结束后利用风来清孔，若从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水，以此来达到清孔的目的。
锚杆张拉与锁定
锚杆张拉与锁定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-锚杆张拉与锁定一、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013）3、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB 50086-2015）二、规范要求1、锚杆的施工偏差应符合下列要求：（1）钻孔深度宜大于设计深度0.5m；（2）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；（3）钻孔倾角的允许偏差应为3°；（4）杆体长度应大于设计长度；（5）自由端的套管长度允许偏差应为±50mm。
2、锚杆钻孔应符合下列规定：（1）钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法；（2）钻孔应保持直线和设定的方位；（3）向钻孔安装锚杆杆体前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。
3、注浆设备和注浆工艺应符合下列规定：（1）注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力；（2）对下倾的钻孔注浆时，注浆管应插入距孔底300mm~500mm处；（3）对上倾的锚杆注浆时，应在孔口设置密封装置，并应将排气管内端设于孔底。
4、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定：（1）注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50~0.55，采用水泥砂浆时，水灰比宜取0.40~0.45，灰砂比宜取0.5~1.0，拌和用砂宜选用中粗砂。
（2）水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定；（3）注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆，注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆；（4）采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0.50~0.55的水泥浆，二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施，二次压力注浆时，始终注浆的压力不应小于1.5MPa；（5）基坑采用止水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。
锚杆张拉与锁定
锚杆张拉与锁定.————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:锚杆张拉与锁定一、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ１２0-20１2)2、建筑边坡工程技术规范（GB 50３3０-２013)3、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB 5００8６－2015）二、规范要求1、锚杆的施工偏差应符合下列要求:(１）钻孔深度宜大于设计深度0.5m；(2）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；（3)钻孔倾角的允许偏差应为３°；（4）杆体长度应大于设计长度；(５）自由端的套管长度允许偏差应为±５０mm。
2、锚杆钻孔应符合下列规定：（１)钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法；（2）钻孔应保持直线和设定的方位；（3）向钻孔安装锚杆杆体前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。
3、注浆设备和注浆工艺应符合下列规定:（1)注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力;（２）对下倾的钻孔注浆时,注浆管应插入距孔底300mｍ~500mm处；(3)对上倾的锚杆注浆时,应在孔口设置密封装置，并应将排气管内端设于孔底。
4、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定:（1)注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0．５０~０.５5,采用水泥砂浆时，水灰比宜取０.4０～0.４５,灰砂比宜取0．5~1.０,拌和用砂宜选用中粗砂。
(2)水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂,其掺入量宜按室内试验确定;（3)注浆管端部至孔底的距离不宜大于20０mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆，注浆后,当浆液液面下降时，应进行孔口补浆;（４）采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0．５0~0.55的水泥浆，二次注浆管应牢固绑扎在杆体上,注浆管的出浆口应采取逆止措施,二次压力注浆时，始终注浆的压力不应小于1．5MＰa；(５）基坑采用止水帷幕时,地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。
锚索操作使用管理规定（2篇）
锚索操作使用管理规定为了规范锚索在切割、盘卷、装车、运输、拆卷以及在工作面使用过程中的作业行为,防止安全事故的发生,有效保障施工现场作业人员的职业安全健康,特制定本规定。
一、锚索切割锚索在支护车间内，按照各个工作面的需求，确定钢绞线的长度来进行切割。
钢绞线切割工作必须加工车间专人进行操作，由队组下料人员或队组材料员进行配合。
切割操作时，配合作业人员应站在切割机的侧面，与切割机保持1.5m以上的距离，以防止砂轮崩裂伤人，禁止戴手套作业。
二、锚索盘卷、装车锚索盘卷：锚索加工完成后，由队组下料人员负责将所需锚索从加工车间逐根拉出，存放在场地宽畅、人员走动稀疏的地方进行卷盘，盘卷后放到指定的地方，最后统一装车。
1、所有钢绞线在进行盘卷作业时，由两个人配合逐根进行操作，作业人员严禁戴手套。
2、钢绞线卷盘前，确保钢绞线平直的摆放在地面上。
盘卷时，采用先打结，后缠绕的方式进行。
打结时，一人进行打结，另一人将头子抓牢抓好，待打结完后后缠绕，一人将打结点踩牢，另一人将剩余的钢绞线在打好结的圈内进行缠绕，先缠绕一头，然后再缠绕另一头，盘卷完毕后，确保钢绞线的外露剩余部分不得超于0.5m。
3、对于不同长度的钢绞线采用同样的方式进行操作。
4.3m钢绞线盘圈的直径为1.0-1.2m之间，打结一次；6.3m钢绞线盘圈的直径为1.2-1.3m，打结一次；10.5m钢绞线盘圈的直径为1.2-1.3m，打结四次，先打结一头，然后在此结相对的地方打第二个结，依此类推。
装车、运输：锚索全部盘卷好后，采用小矿车运输。
要求锚索斜放在小矿车内，并按照盘圈直径的大小按顺序装车，先放置盘圈直径大的，后放直径小的，最后用废旧皮带或其他不导电的材料覆盖在锚索的露头处，并固定好，以防在运输过程中与架空线接触或挂伤行人等造成不必要的事故。
在运输前，检查装车的情况，是否存在安全隐患，并及时处理，运输到达一个车场或到达工作面后，再次进行检查，并及时处理隐患。
锚索张拉锁定技术要求
2）第二级张拉力为0.75倍，张拉值为262.5KN，对应压力表读数为：22.8MPa；
3）第三级张拉力为1.1倍，张拉值为385KN，对应压力表读数为：33.5MPa；
4)松驰至锁定值为280KN对应压力表读数为24.35MPa时，达到观测时间后完成。
（3）预应力锚索L=20m张拉锁定的技术要求：
1）第一级张拉力为0.5倍，张拉值为150KN，对应压力表读数为：13.0MPa；
2）第二级张拉力为0.75倍，张拉值为225KN，对应压力表读数为：19.5MPa；
3）第三级张拉力为1.1倍，张拉值为330KN，对应压力表读数为：28.7MPa；
4）松驰至锁定Biblioteka 为280KN对应压力表读数为24.35MPa时，达到观测时间后完成。
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锚索张拉锁定技术要求
1、YCW60B千斤顶张拉力计算校对
根据力的换算标准值公式：1MPa=1000KN/m2，本工程采用千斤顶为YCW60B型，张拉力换算标准值则为：
公式：1MPa=1000KN/m2×1.15×10-2m2=11.5KN
YCW60B型千斤顶参数图
2、张拉锁定技术要求
（1）根据本工程施工图设计要求，锚索分为两类：
1）3*7Φ5预应力锚索L=25m锚固长度17m，设计拉力350KN，锁定值280KN。
2）3*7Φ5预应力锚索L=20m锚固长度13m，设计拉力300KN，锁定值280KN。
（2）预应力锚索L=25m张拉锁定的技术要求：
锚索张拉标准值
锚索张拉标准值是根据具体施工要求和锚索设计参数来确定的。
一般来说，锚索张拉应达到设计轴向拉力值的1.1~1.15倍，锁定值宜取锚索轴向拉力标准值的0.75~0.9倍。
对于基坑工程，《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）中规定，锚杆的锁定值可取锁定值的1.1~1.15倍，锚杆锁定值宜取锚杆轴向拉力标准值的0.75~0.9倍。
对于边坡工程，《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）中规定，预应力锚杆的锁定值宜为锚杆轴向拉力特征值；对允许地层及被锚固结构位移控制要求比较高的工程，预应力锚杆的锁定值宜为锚杆设计预应力值的0.75~0.9倍。
在锚索张拉过程中，应分两次逐级张拉，第一次张拉为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间宜不少于3~5天。
为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值为宜为15%~25%，自由段为岩层时超张拉值为宜为10%~15%。
各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔时间2~5分钟，最后一级间隔30分钟。
为克服地层徐变等因素造成预应力损失，应进行一次补张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。
以上信息仅供参考，具体数值可能会因工程要求和锚索设计参数的不同而有所差异。
锚索张拉规范
锚索张拉规范锚索张拉是指在建筑物、桥梁、船舶等工程中使用索具对锚杆进行张拉的一项工作。
锚索张拉的目的是通过对锚杆的拉伸，增加其抗拉能力，以确保工程结构的稳定和安全。
锚索张拉工作需要遵循一定的规范和操作流程，以保证工作质量和安全。
下面是锚索张拉的一些规范。
1. 工程准备在进行锚索张拉之前，需要对工程进行充分准备，包括了解设计要求、检查锚杆和锚固件的材质和规格是否符合要求、检查锚孔的质量等。
同时，还要准备好所需的设备、工具和材料。
2. 操作人员要求锚索张拉工作需要具备一定的专业知识和经验的工作人员进行操作，他们应熟悉相关的技术要求和规范，掌握正确的操作方法和安全警示知识，同时要有安全意识和责任心。
3. 设备要求进行锚索张拉需要使用特定的设备和工具，如液压拉力机、锚杆套筒、测力仪等。
这些设备要符合相关的标准和规范要求，经过定期检测和维护，以确保其正常运行和安全可靠。
4. 张拉过程在进行锚索张拉时，应按照设计要求和规范进行操作。
首先要根据设计要求计算出所需的拉力，然后根据锚固件和设备的参数调整液压拉力机的工作参数，逐步施加拉力，直至达到设计要求的拉力值。
在张拉过程中要注意观察并记录相关数据，确保张拉的准确性和稳定性。
5. 张拉记录每次进行锚索张拉时，都应记录相关的数据。
记录内容包括锚杆的编号、材质规格、张拉设备的参数、操作人员等。
这些记录对于工程的后续监测和维护非常重要。
6. 环境要求在进行锚索张拉时，要注意周围环境的安全和整洁。
尽量避免有尘土、杂物等物体落入锚孔中，以免影响锚杆的锚固效果。
同时，还要注意相关的安全措施，如佩戴安全帽、安全带等，确保操作人员的人身安全。
锚索张拉是一项重要的工程操作，要求操作人员具备一定的专业知识和经验，同时要严格按照相关规范进行操作，以确保工程质量和工人安全。
只有不断提高操作技术和管理水平，才能更好地完成锚索张拉工作。
预应力锚索张拉施工技术方案
预应力锚索张拉施工技术方案预应力锚索张拉施工技术方案一、工程概况本合同段内K201+600-K201+719段左侧挖方边坡设计为锚索框架梁，锚索采用6φj15.2预应力锚索，框架梁采用3×3m。
该段左侧路堑边坡地质比较复杂，情况主要为:左侧边坡上覆小块石土，下伏白果湾组粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，岩体破碎，裂隙发育，有一组裂隙倾向坡外形成控坡结构面，开挖后易发生滑动、碎落和小规模溜滑。
为了保证边坡的稳定，需立即进行张力。
二、施工依据1、依据交通部颁发的《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)版;2、依据交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004)2004版;3、依据C26合同段《两阶段施工图设计文件》。
三、施工日期2008年12月20日~2009年1月10日四、人员配置技术员1名、技术工人2人、普工6人五、设备配置序号型号数量1 1490YCQ150Q千斤顶 1台2 YA液压油泵 1台六、施工方法张拉首先为验证锚索锚固力是否符合设计文件要求，张拉前进行单锚抗拔试验，切忌不能将千斤顶配合钢板直接在边坡上试验，从而导致抗拔力失真。
张拉设备必须采用专用设备，并送相应资质单位标定，检验合格后方可投入使用。
待锚孔内的水泥浆和地梁混凝土达到设计强度才能进行锚索预张拉。
张拉采用“双控法”即采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，以控制油表读书为准，用伸长值校核，实际伸长值与理论值差别应在?6%以内表明张拉正常，否则应查明原因并采取措施后方可进行张拉。
张拉步骤:锚索采用单根张拉，先用单索张拉千斤顶分别将四根锚索张拉至50%，使各束均匀张紧后再用四束锚索张拉千斤顶及配套油压泵同步张拉至110%，张拉前安装好锚具，并使锚垫板和千斤顶轴线与锚索轴线在一条直线上，且不可压弯锚头部分。
张拉分两次进行:预张拉和超张拉，每次加载与卸载速率要平缓，并做好加荷和观测变形记录，该段边坡锚索设计荷载为500KN，即张拉到550KN时锁定。
以下预应力锚索张拉条件
以下预应力锚索张拉条件预应力锚索是一种应用于建筑结构中的一种技术，以增加材料的强度和稳定性。
在张拉钢筋之前，需要进行一系列张拉条件的预备工作。
以下是预应力锚索张拉条件的相关参考内容。
首先是张拉设备的准备。
张拉设备包括张拉器、张拉油泵、钢筋张紧卡等工具和设备。
在进行张拉前，需要检查这些设备是否完好，并对其进行必要的维护和检修。
其次是张拉力的确定。
根据设计要求和计算结果，确定每根钢筋的张拉力。
张拉力包括初始张拉力和最终张拉力，在进行张拉之前需要计算和确认这些张拉力。
第三是张拉工序的流程。
张拉钢筋通常分为多次进行，每次张拉称为一个工序。
在每个工序中，需要按照一定的流程进行操作。
一般的流程包括：将钢筋引入张拉器，固定张拉器，打开张拉阀门，进行张拉，关闭阀门，松开张拉器，检查张拉结果。
每个流程都需要严格按照规定的步骤进行。
第四是张拉过程中的控制。
在张拉过程中，需要控制张拉速度、张拉力的大小和施力时间等因素。
张拉速度一般要求均匀，过快或过慢都会影响张拉效果。
张拉力需要根据设计要求进行调整，过小或过大都会影响结构的稳定性。
施力时间一般要求符合设计要求，并进行适当的调整。
第五是张拉结束后的处理。
在完成张拉后，需要对钢筋进行锯断和固定处理。
锯断钢筋时需要注意切口的位置和角度，确保切口的平整和垂直。
固定处理包括添加锚固材料和进行防腐处理等。
最后是张拉过程的监控和记录。
在张拉过程中，需要对张拉力、张拉速度等进行实时监控，并记录相关数据。
监控可以通过传感器和仪器来实现，记录可以通过标准的表格或软件来完成。
监控和记录的目的是为了保证张拉质量，并作为后续的参考和分析依据。
总而言之，预应力锚索张拉条件的相关参考内容包括张拉设备的准备、张拉力的确定、张拉工序的流程、张拉过程中的控制、张拉结束后的处理以及张拉过程的监控和记录。
这些内容对于保证预应力锚索的张拉质量和工程安全至关重要。
锚索张拉要求
当安装有锚索部位的混凝土强度达到30Mpa后即可对锚索实施张拉。
4．5．4锚索张拉施工流程：安装测力计→安装工作锚具及夹片→使用YC-200D小型千斤顶将钢铰线逐根张拉绷直→安装限位板→安装YCW500型千斤顶→安装工具锚及夹片→张拉→锁定→注浆封孔做永久防锈→切除工作锚以上超长部分钢铰线→浇筑二期混凝土。
4．5．5 张拉1）预张拉为保证锚索在张拉过程中，各根钢铰线能够均匀受力，在正式张拉之前，首先使用YC-200D小型千斤顶对各根钢铰线对称预张拉使之充分绷直，各根钢铰线的预张拉力均为15KN。
2) 对锚索的各根钢铰线先预张拉使之充分绷直之后，再使用YCW-500型千斤顶对锚索进行整束张拉，锚索张拉采用超载持荷稳定及超载安装锁定相结合的张拉施工方法。
各锚索的设计永存预应力为3000KN，超张拉力为3600KN，超张拉系数为1.2，大于国家行业标准：《水工预应力锚固施工规范（SL46-94）》中规定的超载安装施工方法的超载安装系数1.05。
3）张拉时分阶段增加荷载，张拉过程中分为300KN、600KN、1200KN、2100KN、3000KN及3600KN等6个拉力阶段进行张拉，增载至每个张拉力级时，均需持荷稳压2min，张拉至超张拉力3600KN时，持荷稳压5min后卸荷锁定。
4）锚索张拉锁定后的拉力≥330t时，即可不做补偿张拉；锚索张拉锁定后的拉力＜330t时，必需进行补偿张拉。
5）锚索的张拉力以安装在油泵上的压力表指针所指示的中值压力为准，张拉过程中，在每级拉力下持荷稳定时，用钢板尺量测钢铰线的伸长值，以用于校核锚索的张拉力，实际量测的钢铰线伸长值须与理论计算的伸长值基本相符，当实际量测的伸长值大于理论计算值的10%或小于理论计算值的5%时，应暂停张拉，待查明原因并采取相应措施，予以调整后方可恢复张拉；用胡克定律做为计算钢铰线理论伸长值的计算式，钢铰线理论伸长值的计算式如下：△L＝L×（σk -σ）/E或: △L＝L×(Pe-P)/n×A×E式中：△L—钢铰线伸长值，单位：mm；L—钢铰线自锚固端（钢管底部）至工具锚夹片中心之间的有效张拉长度，单位：mm；σ—钢铰线张拉应力，单位：MPa；k—钢铰线预张拉应力，单位：MPa；σE—钢铰线的弹性模量，单位：Mpa；取E＝1.91×105Mpan—钢铰线根数，单位：根取n＝19A—钢铰线的截面积，单位：（mm）2 取A＝140.5（mm）2P—钢铰线的张拉力，单位：NeP—钢铰线的预张拉力, 单位：N钢铰线的实际伸长值与理论计算伸长值基本一致。
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3）第三级张拉力为1.1倍，张拉值为385KN，对应压力表读数为：33.5MPa；
4)松驰至锁定值为280KN对应压力表读数为24.35MPa时，达到观测时间后完成。
（3）预应力锚索L=20m张拉锁定的技术要求：
1）3*7Φ5预应力锚索L=25m锚固长度17m，设计拉力350KN，锁定值280KN。
2）3*7Φ5预应力锚索L=20m锚固长度13m，设计拉力300KN，锁定值280KN。
（2）预应力锚索L=25m张拉锁定的技术要求：
1）第一级张拉力为0.5倍，张拉值为175KN，对应压力表读数为：15.2MPa；
锚索张拉锁定技术要求
1、YCW60B千斤顶张拉力计算校对
根据力的换算标准值公式：1MPa=1000KN/m2，本工程采用千斤顶为YCW60B型，张拉力换算标准值则为：
公式：1MPa=105KN
YCW60B型千斤顶参数图
2、张拉锁定技术要求
（1）根据本工程施工图设计要求，锚索分为两类：
1）第一级张拉力为0.5倍，张拉值为150KN，对应压力表读数为：13.0MPa；
2）第二级张拉力为0.75倍，张拉值为225KN，对应压力表读数为：19.5MPa；
3）第三级张拉力为1.1倍，张拉值为330KN，对应压力表读数为：28.7MPa；
4）松驰至锁定值为280KN对应压力表读数为24.35MPa时，达到观测时间后完成。