水下钻孔灌注桩施工要求及工艺
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工1. 引言水中钻孔灌注桩是一种在水下环境中进行的一种桩基施工方法，它在实际工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项，旨在为相关人员提供参考。
2. 水中钻孔灌注桩的施工工艺水中钻孔灌注桩的施工工艺主要包括打桩前的试验、钻孔、灌注和后续处理等几个环节。
其中，打桩前的试验非常重要，包括地质勘探、土质试验等，这些试验能够提供给施工人员有关地下岩土情况的详细信息，以便确定施工方案。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，施工人员需要搭建起钻孔平台，并将其固定在水底或者水面上。
然后，根据设计要求，选取一台适当的钻机进行钻孔。
3.2 钻孔过程施工人员应根据设计要求准确定位，控制钻孔的位置和水平度。
在钻孔过程中，要不断地进行取心试验，并根据取心结果及时调整钻孔方法。
3.3 灌注桩体当达到设计标高后，应首先检查孔内是否有积水，并对钻孔进行清洗。
然后，将灌注管插入孔中，并将浆液泵送至孔底，同时以适当的速度提升灌注管，使灌注桩体在钻孔中形成。
3.4 后续处理灌注完成后，需要对灌注桩体进行后续处理，如清理灌注管、封孔等。
此外，还需进行桩身及灌注质量的检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 注意事项4.1 安全措施在水中进行施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等必要防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 施工环境由于施工环境的特殊性，施工人员需要做好钻孔平台的搭建，以确保在水中的稳定施工。
4.3 桩身质量水中钻孔灌注桩的质量是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，加强灌注桩体的质量控制，如控制灌注浆液的配合比和灌注速度等。
5. 结论水中钻孔灌注桩施工是一项技术要求较高的施工工艺，施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
本文简要介绍了水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项。
希望可以为相关的从业人员提供一定的指导和参考，以确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩是一种常用于水下混凝土灌注施工的技术，它具有承载力强、抗震性能好等优势。
在进行水下混凝土灌注施工时，我们需要注意以下几个要点。
施工前需要进行充分的准备工作。
在选定施工位置后，需要清除底部杂物，确保施工区域的平整清洁。
同时，还需要进行水下勘测，以确定施工过程中可能遇到的障碍物，以及预测施工区域的水流情况和水深变化。
钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔作业。
在施工过程中，需要确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
为了提高钻孔的质量，可以使用钻头进行预钻，避免钻孔偏离设计位置。
此外，还需要根据设计要求选择合适的灌注混凝土配合比，确保灌注桩的强度和稳定性。
在灌注混凝土施工过程中，需要确保混凝土的均匀灌注。
为了避免混凝土与水的混合，需要使用适当的防水材料进行封堵。
同时，还需要控制灌注速度，避免混凝土过快或过慢，影响施工质量。
在灌注过程中，还需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。
在灌注完成后，需要对灌注桩进行养护。
养护期间，需要保持施工区域的湿润，并进行适当的保温措施，以促进混凝土的硬化和强度
发展。
此外，还需要定期检查灌注桩的质量和稳定性，及时修补和处理可能存在的缺陷和问题。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项技术要求较高的工程，需要进行充分的准备工作，并注意施工过程中的细节。
只有确保施工质量和施工安全，才能保证水下混凝土灌注工程的顺利进行。
简述钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求
简述钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，适用于各种地质条件的建筑工程。
在施工过程中，钻孔灌注桩需进行水下混凝土的灌注。
水下混凝土灌注施工要求如下：1.施工钻孔：钻孔应根据设计要求进行，确保钻孔的垂直度和直径符合设计规定。
钻孔应达到设计要求的深度，且底部以清洁固实状况，无松动土层。
2.钻孔清洁：在灌注之前，应对钻孔进行清洁，清除杂物、切屑等。
清洁方式可以通过冲洗、吹扫等方法进行，以确保钻孔内部光滑、无积水、无松土等杂质。
3.钻孔稳定：为保证钻孔的稳定性，防止塌方和塌孔现象的发生，可以采取披挡、套管或管芯法等支护措施。
根据设计要求选择合适的方法，确保钻孔的稳定性。
4.灌注设备：选择合适的灌注设备，并按照要求进行校准和调试。
确保设备灌注水泥浆料的质量和流量稳定，并具备良好的灌注效果。
5.水下混凝土配比：水下混凝土的配比应根据设计规定进行，确保配合比的准确性和混凝土的强度。
骨料和胶凝材料的选用应符合设计要求，并严格按照配比比例进行混合，确保混凝土的均匀性和稳定性。
6.灌注过程控制：在灌注过程中，应控制好灌注速度和混凝土浆料的流动性。
灌注速度应控制在设计要求的范围内，不得过快或过缓，以免造成坍塌或堵塞。
混凝土浆料的流动性应符合设计要求，以确保灌注均匀。
7.灌注浆料的密度：灌注浆料的密度应符合设计要求。
灌注浆料的密度过高会引起结构重量增加，增加地基承载，过低则会影响结构的稳定性。
根据设计要求控制灌注浆料的密度，确保施工质量。
8.坐沉控制：水下灌注混凝土在灌注后会产生沉降，需要进行坐沉控制。
可以通过在灌注前或灌注过程中采取预拌混凝土、灌浆、挤浆等措施进行坐沉控制，以保证桩的稳定性和承载力。
9.连续施工：在进行水下混凝土灌注时，需要确保施工连续性。
不得因为天气、材料供应等因素中断施工，以免影响整体施工质量。
10.施工管理：在施工过程中，需要进行材料、设备、人员等的管理，确保施工符合规范要求。
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
水下混凝土灌注施工要点（三篇）
水下混凝土灌注施工要点现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。
其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。
导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。
第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。
这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。
1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。
2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。
对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。
3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。
要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。
如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。
4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。
同时，储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。
第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-xx)的规定。
选用骨料要重点注意以下几点：1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在P.O32.5以上的水泥。
所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。
要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。
2）粗骨料宜选用坚硬的碎石，碎石采用反击破设备加工。
骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。
水下混凝土灌注桩施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案
在水下基础工程中，水下混凝土灌注桩施工是一项重要的施工工艺。
水下混凝土灌注桩作为一种常用的基础形式，在海洋工程、河流、湖泊等水下工程中得到广泛应用。
本文将介绍水下混凝土灌注桩的施工方案。
一、施工准备
1.工程测量：在进行水下混凝土灌注桩施工前，需要对施工区域进行
测量，确定混凝土灌注桩的位置和准确的坐标。
2.设备准备：为了进行水下混凝土灌注桩施工，需要准备好适合水下
施工的设备，如潜水器材、搅拌桶、泵送设备等。
二、施工工艺
1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定灌注桩的位置，并进行桩位
标志。
2.钻孔：使用潜水钻机进行水下钻孔，确保孔洞垂直度和准确度。
3.灌注混凝土：将预先拌合好的混凝土从灌注管输送至水下孔洞内，
同时搅拌保持混凝土均匀。
4.桩端护固：在灌注结束后，在桩端设置护固结构，保护桩端部分不
受水流冲刷。
5.固化养护：完成灌注后，对水下混凝土灌注桩进行固化养护，确保
混凝土的强度和持久性。
三、施工注意事项
1.潜水安全：潜水作业需要潜水员严格按照操作规程进行操作，保证
施工安全。
2.混凝土质量：混凝土的配合比、搅拌均匀度、抗渗性需要符合设计
要求。
3.施工质量：灌注桩的孔洞位置、深度、直径和垂直度需要符合设计
图纸要求，保证施工质量。
结语
水下混凝土灌注桩施工是一项复杂的工艺，需要严格按照施工方案进行工程施工。
在深入了解基础理论的基础上，合理利用技术手段和施工设备，可确保水下混凝土灌注桩施工顺利进行，为水下基础工程提供坚实的支撑。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1. 地勘阶段在进行水下旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行地勘工作，确保施工区域地质条件和水文情况符合要求。
地勘工作主要包括地质勘测和水文勘测，确定桩基础设计参数。
2. 设计方案在完成地勘工作后，根据实际情况进行桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以确保桩基础承载力和稳定性。
二、施工步骤1. 设备准备首先需要准备好水下旋挖钻孔灌注桩所需的设备，包括旋挖钻机、泥浆泵、灌浆设备等。
确保设备运转正常，符合安全要求。
2. 框架安装根据设计要求，在水底搭建施工框架，确保框架稳固可靠，以支撑旋挖钻机的运作。
3. 钻孔施工利用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔深度和直径，同时要注意泥浆的排泥作用，保证钻孔质量。
4. 灌注桩混凝土完成钻孔后，通过泥浆泵将混凝土灌注入钻孔中，同时保持一定的灌注速度和压力，确保灌注桩整体质量。
5. 灌注桩养护灌注桩完成后，需对桩体进行养护，保证其强度和稳定性，避免因水泥固化不完全而造成的质量问题。
三、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需对钻孔深度、直径、灌注混凝土质量等进行实时监控，确保施工符合设计要求。
2. 质量检测完成施工后，需要进行质量检测，包括桩身垂直度、强度等指标，以确保灌注桩质量符合标准要求。
四、安全防护1. 施工人员安全施工现场要确保施工人员配备必要的安全装备，遵循安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全保证施工设备的安全运行，定期进行设备检查和维护，杜绝因设备故障导致的安全事故。
五、环境保护1. 泥浆处理对施工中产生的泥浆进行合理处理，避免对水质和周边环境产生污染。
2. 施工废料处理尽量减少废料产生，对施工废料进行分类处理，符合环保要求，降低对环境的影响。
总结水下旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保桩基础质量和施工安全。
同时，在施工过程中要重视质量监控和安全防护，保护环境，实现工程的高质量完工。
水下灌注桩施工工艺及施工要求
CM-40液压旋挖钻机1、产地：意大利土力公司2、成孔直径：Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф15003、成孔深度：最大深度40m4、适用地层：粘土层、粉土层、砂质土层、砂砾层、卵石层（卵石粒径不大于150mm）。
水下灌注桩施工工艺及施工要求一、施工准备1、技术准备（1）技术质量系统召开施工前技术质量交底会，使参施人员了解工程概况、施工关键工序及质量技术要求。
（2）现场技术主管根据施工设计及现场实际情况合理的编制月施工进度计划、材料计划、绘制工地施工平面图及立面图。
（3）施工前必须首先熟悉施工图纸、地质报告、地下管线图和地下障碍物等相关资料。
并且办理相关手续，包括图纸交底记录、图纸会审记录、地下管线交底记录、开工通知单。
（4）技术员开工前进行安全交底和各工序技术交底。
（5）测量员依据施工图和甲方交的控制桩绘制施工现场测量平面控制网。
（6）质量员依据施工图制定质量目标计划及质量控制办法。
整理进场特殊岗位人员岗位证书。
（7）试验员依据实际工程量制定试验计划，并对即将进场的各种原材料进行复试，准备原材进场报验。
2、生产准备（1）施工人员进场前，通过技术交底了解设计目的并对施工现场进行考查。
根据实际情况，对所进场的机械进行检查维修。
（2）施工员依据材料计划进行材料准备工作，预加工件加工工作。
（3）施工现场进行场地平整，对地下管线障碍物进行挖探工作，并作出明显标志。
（4）测量员现场进行控制桩的测设，并加以保护。
（5）施工机械及各种小型机具进场组装，施工原材进场。
（6）现场临设建设及现场文明施工工作准备，确保现场“三通一平”、“三板一图”。
二、施工工艺流程测量放线→埋设护筒→泥浆制备→安置钻架钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→浇注砼三、主要施工方法1、测量放线：（1）由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点，并办理交接手续。
（2）根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用经纬仪测定桩位。
桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其施工过程中需要进行水下混凝土灌注。
下面就钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点进行详细介绍。
一、施工前准备1. 确定灌注混凝土的配合比和强度等级，制定施工方案。
2. 对施工现场进行勘察，了解水下环境和地质情况，确定施工方式和设备。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 安排专业人员进行施工，确保施工质量。
二、施工过程1. 钻孔首先需要进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。
钻孔时需要注意控制钻孔的偏差，确保钻孔的垂直度和直径精度。
2. 清洗孔口钻孔完成后，需要对孔口进行清洗，清除孔内杂物和泥沙等。
清洗时需要使用高压水枪，确保孔口清洁。
3. 安装钢筋笼在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径应符合设计要求。
钢筋笼的安装需要注意控制笼子的偏差，确保笼子的垂直度和直径精度。
4. 灌注混凝土在钢筋笼安装完成后，需要进行混凝土灌注。
灌注混凝土时需要使用水下混凝土泵，确保混凝土的均匀性和密实性。
灌注混凝土时需要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土的质量。
5. 振捣混凝土混凝土灌注完成后，需要进行振捣。
振捣混凝土可以提高混凝土的密实性和强度。
振捣时需要注意控制振捣的力度和频率，确保混凝土的质量。
6. 拔管混凝土充分凝固后，需要进行拔管。
拔管时需要使用专业的拔管设备，确保拔管的安全和顺利。
三、施工后处理1. 检查灌注混凝土的质量，确保符合设计要求。
2. 对施工现场进行清理，保持环境整洁。
3. 对施工设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
4. 做好施工记录和资料整理，为后续工作提供依据。
以上就是钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点的详细介绍。
在施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作，确保施工顺利进行。
水下钻孔灌注桩施工方案
水下钻孔灌注桩施工方案1. 引言水下钻孔灌注桩是一种在水下施工的地基处理方法，通过在水下使用钻机进行钻孔，然后灌注混凝土来形成桩基。
本文将介绍水下钻孔灌注桩施工的方案和流程。
2. 施工准备2.1 设备准备水下钻孔灌注桩施工需要准备以下设备： - 钻机：用于在水下进行钻孔。
- 管线引导系统：用于将管线引导至指定位置。
- 泥浆泵：用于泥浆循环和冲洗井筒。
- 灌注设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
2.2 人员准备水下钻孔灌注桩施工需要以下人员：- 钻机操作人员：负责操作钻机进行钻孔。
- 管线操作人员：负责安装和维护管线引导系统。
- 混凝土操作人员：负责混凝土的搅拌和灌注。
3. 施工流程3.1 定位首先需要确定桩基的位置和布置。
根据设计要求和现场情况，确定桩基的布置方案和数量。
3.2 钻孔根据桩基设计要求，使用钻机在水下进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔底部应清除泥浆和杂质。
3.3 清洗井筒完成钻孔后，使用泥浆泵进行井筒清洗。
通过泵送清水或清洗液，将井筒内的泥浆和杂质清除干净，确保井筒内部清洁。
3.4 安装管线引导系统在钻孔完成后，安装管线引导系统，将管线引导至指定位置。
管线引导系统应稳固可靠，以确保混凝土能准确灌注到钻孔中。
3.5 混凝土搅拌和灌注准备好混凝土搅拌机和输送泵后，开始进行混凝土的搅拌和灌注工作。
将混凝土从搅拌机输送到钻孔中，同时通过灌注管对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实度。
3.6 确认桩顶标高和垂直度混凝土灌注完成后，使用水平仪和测量仪器对桩顶标高和垂直度进行测量和确认。
如有偏差，应及时进行调整。
3.7 完成施工记录和清理施工完成后，应及时记录施工过程和结果。
同时对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，保持施工现场的整洁。
4. 施工注意事项在水下钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：合理安排施工时间，避免大水流或恶劣天气对施工造成影响。
•材料质量：选择优质的混凝土和其他施工材料，确保施工质量。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。
为确保灌注桩的质量和承载能力，水下混凝土灌注是关键环节之一。
本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。
（2）骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径不应大于导管内径的 1/6～1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。
（3）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
（4）外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能保证混凝土的连续供应，其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。
（2）混凝土运输设备：通常采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
（3）灌注设备：包括导管、漏斗、隔水栓等。
导管应内壁光滑、顺直，直径宜为200～300mm，节长宜为2m，底节长度不宜小于4m。
漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。
隔水栓应具有良好的隔水性能，保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。
3、现场准备（1）桩孔成孔后，应进行孔底沉渣厚度的检测，如超过规定要求，应进行二次清孔，直至符合要求。
（2）安装钢筋笼后，应对钢筋笼的位置、标高进行检查，确保符合设计要求。
（3）在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置，以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。
三、灌注工艺流程1、安设导管（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
（2）导管应自下而上顺序编号，单节长度一般为 2m，底节长度不小于 4m。
（3）导管安装时应保持居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
钻孔桩水中柱施工方案
水中钻孔桩施工方案一、概述下沙互通立交局部桥梁跨越鱼塘及河道，其中跨越鱼塘等浅水局部的桥梁采用筑岛回填工艺按陆上桩方法施工，其它水中桩采用搭设施工平台的工艺施工。
3＃桥、2＃桥、4＃、7＃及10＃桥的局部墩跨越河道，从现场勘测及施工图纸中知，水中桩共28根，桩径均为 1.2m，桩长为37.229m－66.468m。
二、材料选择及标准要求1、选用松木为平台搭设材料。
木桩选用直径为15－20cm，长度为6m 的圆木。
横、纵梁木直径采用直径15cm－20cm的圆木。
桩身在一面内的弯曲度不超过木桩长度的1％，桩身有两面弯曲的不得应用。
2、原木有腐朽、虫害及漏节等疵点不得使用。
3、梁木需相对平直。
三、木桩制作1、砍削桩尖：桩尖砍成三棱或四棱锥形，桩尖应在桩轴中心，桩尖长度依据桩位处地质条件而定，本合同水中桩地质层大多数为亚砂土、亚粘土，故桩尖长度定为1－1.5倍的桩径，即20－30cm长。
2、锯平桩顶：桩顶平整，桩顶面垂直于桩轴中线。
3、制作完成的木桩，应在接近桩顶的部位用油漆写明编号、桩总长度及中径，并在桩身两侧以10cm为单位标明长度〔尺寸由桩尖向桩顶排列〕，以便打入桩时观察入土深度。
四、施工平台的搭设〔一〕平台布设方案根据河中桩位布距以及河道水面的宽度、钻机便于摆放的原那么等，初步确定施工钻孔平台尺寸为10m×55m。
1、木桩分布如下：①桩外缘2.0m为平台边缘。
②顺河水流向桩的间距为：1.2m+2.6m+1.1m+1.1m+2.6m+1.2m。
③垂直河水方向木桩的布距为：5×3.0m+(1.2m+2.6m+1.2m)+3×3.0m+2.0m+1.2m+2.6m+1.2m+3×3.0m+2.0m+1.2m+2.6m+1.2m2、横梁：采用单根长10m，直径20cm的松木。
3、纵梁木：采用直径为15－20cm的松木，二根为一组，间距见10＃桥钻孔平台桩根底平面布置图说明。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点摘要：钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中打孔并注入混凝土的常见基础工程方法。
在水下施工中，由于涉及到水文环境和施工条件的复杂性，需要特别注意一些关键要点，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍水下钻孔灌注桩混凝土灌注施工的要点和注意事项。
1. 施工前准备在进行水下钻孔灌注桩混凝土灌注施工之前，应进行充分的准备工作。
首先，需要确保施工现场的水下环境稳定，避免因水流浪涨导致的施工难度增加。
其次，需要对施工现场进行充分的勘测和测量，确保施工孔位的准确性和稳定性。
2. 钻孔施工钻孔是水下钻孔灌注桩施工的第一步。
在进行水下钻孔时，需要选择适当的钻头和钻具，以适应不同地质环境的施工要求。
同时，需要采取措施防止钻孔中的水进入孔内，并确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
3. 灌注混凝土在进行水下钻孔灌注桩施工时，灌注混凝土是关键的环节。
在水下灌注混凝土时，应使用密封性能好的水下灌注装置，以防止水流进入混凝土中。
同时，应注意混凝土配合比的合理性，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 灌注过程控制在水下钻孔灌注桩混凝土灌注的过程中，需要进行严格的质量控制。
应定期进行混凝土抽样，进行强度试验和成分分析，以确保混凝土的质量符合设计要求。
同时，需要控制灌注速度和灌注压力，以保证灌注质量和施工安全。
5. 施工安全措施在进行水下钻孔灌注桩施工时，需要特别注意施工安全。
首先，应根据施工现场的水流情况选择合适的施工装备和施工方法。
其次，应对工人进行充分的安全培训，掌握水下施工的基本安全知识和操作技能。
同时，应配备专业的水下施工人员，确保施工的安全性和高效性。
总结：钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项复杂而关键的基础工程。
在施工过程中，需要注意施工前准备、钻孔施工、灌注混凝土、灌注过程控制和施工安全措施等要点。
只有确保这些要点的有效执行，才能保证施工质量和安全性。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备水下混凝土灌注所使用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和初凝时间。
水泥应选用普通硅酸盐水泥，粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应小于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4。
细骨料宜采用中砂，砂率宜控制在 40%至 50%。
同时，应严格控制混凝土的配合比，确保其强度和耐久性符合设计要求。
2、设备准备（1）导管：导管是水下混凝土灌注的重要设备，其直径应根据桩径和混凝土浇筑量来确定，一般宜为 200 至 350 毫米。
导管应具备足够的强度和密封性，使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验。
（2）料斗：料斗的容量应满足首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1 米的要求。
（3）吊车：用于提升和下放导管和料斗。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，保证吊车和混凝土运输车辆的通行顺畅。
同时，应设置好泥浆排放和处理设施，保持施工现场的清洁和环保。
二、清孔清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土与孔壁的良好结合。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
清孔完成后，应测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于50 毫米，泥浆比重应在 11 至 12 之间，粘度应在 18 至 22 秒，含砂率应小于 4%。
三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土方量首批混凝土的方量应满足导管埋深不小于1 米的要求，计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2）＋πd²/4 × h1其中，V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，一般取 04 米，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。
水下灌注桩施工方案
水下灌注桩施工方案1. 引言水下灌注桩施工是指在水下环境下进行桩基施工的一种方法。
它常被应用于各类水下工程中，例如海洋工程、河道治理、桥梁建设等。
本文将介绍水下灌注桩施工的流程、工艺以及相关注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备首先，需要对施工现场进行详细的勘测，并进行相关的设计和计算。
然后，准备施工所需的设备、材料和人员。
2.2 桩基的准备工作在施工现场，首先需要清理桩基区域的水草、杂物等。
然后，使用各类工具将桩基区域平整，并确保桩基区域与周围环境的相对水平。
2.3 灌注桩的安装在桩基区域确定好后，可以开始进行灌注桩的施工。
按照设计图纸上的要求，在桩基区域钻设孔洞。
然后，使用水泥浆将孔洞内壁涂覆一层薄泥浆，以提高桩的外观质量。
接下来，将含有适量灰土和水泥的混凝土注入孔洞，直至灌满。
2.4 灌注桩的固化和养护完成灌注后，需要保持灌注桩的稳定性和固化。
根据环境条件、混凝土配合比以及实际需要，施工人员应制定合适的固化和养护计划。
通常情况下，需要在灌注桩上覆盖土壤或者其他材料，以保持温度和湿度的稳定。
3. 施工工艺3.1 钻孔在灌注桩的施工过程中，钻孔是一个关键步骤。
在水下环境中，由于水流、水压等因素的影响，钻孔的稳定性和准确性均会受到一定的影响。
因此，在施工过程中，应采取合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的质量。
3.2 混凝土灌注混凝土灌注是水下灌注桩施工过程中的核心工艺之一。
灌注时，应注意较高质量的混凝土配合比和合理的施工流程。
同时，要确保混凝土的注入速度、量和均匀性，以保证灌注桩的稳定性和强度。
3.3 固化和养护灌注桩施工完成后，需要进行一定的固化和养护工作。
这是为了保证桩体的稳定性和强度的关键步骤。
通常情况下，可以采取覆盖土壤、喷洒水或者其他养护方式，以保持桩体的湿度和温度稳定。
4. 注意事项4.1 安全防护水下灌注桩施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和防护措施。
施工人员应佩戴合适的安全帽、防滑鞋，同时注意水下作业环境的特殊要求，预防意外事故的发生。
水下灌注桩专项施工方案
水下灌注桩专项施工方案
一、前言
水下灌注桩专项施工是一项在水下进行的基础工程建设技术，可广泛应用于桥梁、码头、海洋工程等领域。
本文将介绍水下灌注桩的施工过程、工艺流程以及施工注意事项，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、水下灌注桩施工工艺流程
水下灌注桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 确定设计方案
在施工前，需要根据设计要求确定水下灌注桩的类型、数量、尺寸等参数，并
制定详细的施工计划。
2. 准备工作
施工前需准备好相应的设备和材料，包括挖泥船、灌注桩钻杆、浆液等，并对
施工现场进行必要的清理和布置。
3. 钻孔施工
借助挖泥船等设备，对水下地基进行钻孔，并在孔内灌入水泥浆液以形成桩体。
4. 灌浆加固
待灌注桩桩体固化后，需对灌注桩进行进一步加固处理，以确保桩体稳固。
5. 完工验收
最后进行水下灌注桩的验收工作，确保施工符合设计要求和标准。
三、水下灌注桩施工注意事项
水下灌注桩施工过程中，需要注意以下几点：
•确保施工人员具备丰富的水下工作经验和相关证书；
•严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作；
•检查设备和材料的完好性，确保施工顺利进行；
•定期检查施工现场，防止发生安全事故。
四、结语
水下灌注桩作为重要的水下基础工程技术，在桥梁、海洋工程等领域有着广泛的应用前景。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，相信读者对水下灌注桩的施工流程有了更深入的了解，可为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种在桥梁、高层建筑等工程中广泛应用的基础形式，其水下混凝土灌注施工是整个灌注桩施工过程中的关键环节。
水下混凝土灌注施工质量的好坏直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。
为了确保水下混凝土灌注施工的顺利进行，保证灌注桩的质量，以下将详细介绍水下混凝土灌注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应根据桩径和钢筋间距合理选择；细骨料宜选用中砂。
外加剂：根据混凝土性能要求，可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂。
水：应使用符合混凝土拌合要求的清洁水。
2、设备准备导管：导管应具有足够的强度和刚度，内壁光滑、顺直，直径一般为 200 300mm，节长一般为 2m，底管长度不宜小于 4m。
漏斗和储料斗：漏斗和储料斗的容量应满足首批混凝土灌注后能使导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。
灌注设备：如灌注泵车、吊车等，应保证其性能良好，能够满足施工要求。
3、现场准备桩孔应经成孔质量检验合格，孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钢筋笼应安放到位，并固定牢固。
施工现场应具备良好的道路、水电等条件，保证混凝土运输和灌注的顺利进行。
二、混凝土的配制1、配合比设计根据灌注桩的设计要求、施工条件和原材料性能，进行混凝土配合比设计。
混凝土的强度等级应符合设计要求，同时应具有良好的和易性和流动性，坍落度宜为 180 220mm。
2、混凝土的拌合严格按照配合比进行原材料的计量和投料。
混凝土的拌合时间应足够，确保混凝土拌合均匀。
三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土的方量首批混凝土的方量应能满足导管埋入混凝土中的深度不小于 1m 的要求。
计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2) ＋πd²/4 × h1，其中 V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度。
简述钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求
钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求一、施工前准备1.确认场地平整、无杂物，保证桩位周围排水畅通。
2.准备好施工所需机械设备，如钻机、吊车、运输车辆等。
3.完成临时用电线路的铺设，确保施工现场用电安全。
4.清理桩位周围的垃圾，确保桩位处视线良好。
5.检查现场水源是否充足，水质是否满足施工要求。
二、桩孔检测1.确认桩孔深度、直径及垂直度是否符合设计要求。
2.检查孔底沉渣厚度是否满足规范要求，如不符合需进行清孔处理。
3.确认孔内是否存在涌水、漏水现象。
4.对桩孔进行验收，确保符合设计及规范要求。
三、钢筋笼制作与安装1.根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量及间距符合设计要求。
2.钢筋笼主筋搭接长度应满足规范要求，并采取焊接方式连接。
3.钢筋笼安装前应将孔内清理干净，保证主筋和箍筋的位置准确。
4.钢筋笼吊放时应保持水平，防止在安装过程中受力变形。
5.钢筋笼安装完毕后，应进行定位固定，防止混凝土灌注过程中上浮。
四、混凝土制备与运输1.根据设计要求选择合适的水泥品种和标号，确保混凝土强度等级符合要求。
2.混凝土配合比应经过试验确定，确保混凝土的流动性、和易性及坍落度等指标符合规范要求。
3.混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止出现离析现象。
4.混凝土到达施工现场后应进行坍落度等指标的检测，确保满足规范要求后方可进行灌注。
五、灌注水下混凝土1.在安装好钢筋笼后进行混凝土灌注。
2.灌注时应保证混凝土的连续性，避免出现断层现象。
3.灌注过程中应随时观察混凝土面高度，确保埋深满足规范要求。
4.当混凝土面接近钢筋笼底部时，应减缓灌注速度，防止钢筋笼上浮。
5.灌注完毕后应对桩顶标高进行控制，防止出现桩顶高程不符合设计要求的情况。
6.在灌注过程中应做好记录，包括灌注量、时间、坍落度等指标，以便后期质量检测和验收。
7.在灌注过程中如出现异常情况，应及时向有关部门报告并进行处理。
8.在灌注结束后应将施工现场清理干净，保证文明施工。
水下混凝土灌注桩施工要求
桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
五、 成品保护 a) 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内， 要牢固确定其位置，防止上浮。 b) 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施， 防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 c) 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴 线桩，高程桩，并经常予以核校。 d) 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 e) 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。
按基桩检测技术规范 设计要求
按基桩检测技术规范
1 垂直度
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2 桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏差
3 泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
4 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 一
沉渣厚度：端承桩（mm） 般5
摩擦桩（mm） 项
混凝土坍落度：水下灌注（mm） 目6
干施工（mm）
4
序
检查项目
1 主筋间距
2 多节桩锚固钢筋位置
1 钢筋材质检验
2 箍筋间距
3 直径
允许偏差或允许值（mm） ±10 100 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。每浇注 50m3 必须有 l 组试件，小于 50m3 的桩每根桩必须有 l 组试件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水下钻孔灌注桩施工要求及工艺钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本低、施工简便等特点仍将被广泛地应用于公路桥梁领域。
灌注桩属于隐蔽工程，桥梁钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成健后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，并且对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制汀出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1 施工前的准备1.1 钻孔灌注桩施工方案的审核根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。
同时还应审查施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。
对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。
1.2 根据施工方案检查施工准备情况检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。
确保桩位的偏差符合规范要求；钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整：施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。
2 成桩的制作以及质量控制2.1 清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的上要因素之—。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。
因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：黏度测定17—20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性黏土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行，配合比设计。
2.2 钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。
同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。
如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼．钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
2.3 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第2次清孔灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第1次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.00-1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管，沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注，由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。
因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第2次清孔，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
2.4 水下混凝土灌注钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。
因此，现场的配合比要随水泥品种、中粗砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
2.4.1 水下灌注砼的性能参数。
①砼原料。
为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。
②砼初凝时间。
一般砼初凝时间仅3～5h，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7h，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8h.③砼搅拌方法和搅拌时间。
为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒人料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60-90S 内。
④坍落度选择。
为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，砼坍落采用18—20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度，气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高值，反之取低值。
2.4.2 砼灌注操作技术。
①首批砼灌注。
砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼。
此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动？这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。
②后续砼灌注。
后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔门返浆情况，直至孔口不再返浆，冉向漏斗中加入砼。
③后期砼的灌注。
在砼灌注后期。
由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。
④砼灌注速度。
在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
3 结语综上所述，钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作，每道：工序都必须从严要求，保证施工质量，任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。
因此，要保证钻孔灌注桩的施工质量，必须选择先进的设备，合格的施工人员，严格把握每道工序质量，现场指挥人员要具有周密的组织协调能力，有高度的责任心，以防为主，各部门全面配合，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
桥梁灌注桩施工灌注桩是在施工现场桩位直接制作而成的桩，它具有施工简便、工期短、机械化程度高、及降低成本等特点。
在施工过程中根据钻孔灌注桩的施工工艺流程，影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直控制，持力层及终孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土浇注等。
1.施工准备1.1 人员配置为满足桩基施工需要，配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。
1.2 材料准备情况材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。
1.3 机械设备为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。
1.4 技术准备由项目部施工技术科按照设计和规范要求编制技术交底书，书面及现场交给施工队，施工队落实到各班组，班组落实到个人。
1.5 场地准备在现场范围进行清理掘除、碾压。
设立混凝土集中拌和站，对于砂石料场及钢筋加工场地用砼进行硬化。
水泥存放在散装水泥罐里，钢筋存放采用上盖下垫，上用彩条布覆盖。
搭建钢筋加工棚，钢筋制作、焊接、成型均在棚中操作。
根据现场地形条件在桥梁两侧临时征地设置泥浆池和沉淀池。
2.灌注桩施工2.1 钻孔、制浆：钻孔时采用泥浆护壁，开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。
适当控制进尺，在护筒底部，低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。
钻至护筒以下1m后，按土质情况决定钻进速度。
2.2 清孔：采用换浆法清孔，首先用大比重的泥浆将孔内沉渣浮出，再往孔内注入稀浆稀释泥浆，并把从钻孔内流入泥浆池中的泥浆泵出，直到各项指标符合验收标准。
经监理验收签认后，进行下道工序施工。
2.3 钢筋制作与安装：2.3.1 钢筋材质各种钢筋均采用业主及总监理认可的厂家产品，有出厂合格证和产品材质证明，进场使用之前，还要按照规范现场取样进行产品材质性能试验和可焊性能试验。
取样试验的频率是：同批钢筋每20t应作一组抗拉试验，一组抗弯试验，有焊接要求的还需作一组可焊性能试验。
2.3.2 钢筋笼的制作及安装①根据钢筋笼的设计结构和技术要求，采取加强筋成型的方法制作。
因桩基较长，钢筋笼采用分节加工及吊装，井口焊接接长的方法。
加工之前对钢筋进行调直并进行除锈，除泥等工作，以确保钢筋与混凝土之间的握裹力。
②钢筋的加工根据钢筋笼的整体长度和施工要求，确定分节加工钢筋笼，对于主筋采取电弧焊搭接接长，搭接后轴线重合，搭接长度单面焊不小于10D（D为钢筋直径），钢筋笼同一截面内钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的50%.主筋连接所用焊条采用500以上的规格。
③对于焊接接头，现场抽样，从焊好的钢筋中截取焊接接头进行试验，以检验焊接质量，每100个接头取样试验一组。
④钢筋笼成型在加强箍外按主筋数量画好均分位置，扶正点焊，焊接时避免烧伤主筋，笼子骨架焊好后，再按设计要求布绕箍筋，箍筋与主筋按梅花形点焊固定。
2.4 下导管：下导管前，对导管进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内小深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。
2.5 水下混凝土的生产及灌注2.5.1 混凝土的配置①混凝土的标号需由试验室根据现场材料等情况出具经监理审批的实际施工配合比，然后按要求计量搅拌。
②材料的选择各种材料都应经总监办及驻地办考察认可后方可采用。