塑料制品检验规范

Q/SF

浙江三锋实业股份有限公司

Q/SF DLYF-0006-015

塑料制品检验规范

（征求意见稿）

编制：

审核：

批准：

2015-05-12 发布 2015-05-12实施浙江三锋实业股份有限公司发布

一、目的：

本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。

二、适用范围：

本规范适用于公司生产中所需塑胶制品的成品及部件。适用于公司内所有产品零部件，外购外协件须执行本标准，经研发部同意也允许执行供方的企业标准。

三、定义：

1、缺陷

发生危险影响产品的安全性能，产品使用性能不能达到所期望的目标，显著的降低其实用性质，不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点定义为缺陷。

2 、塑胶制品外观缺陷

2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。

2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。

2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。

2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。

2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。

2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。

2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。

2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。

2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。

2.15 断裂———局部材料分离本体。

2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。

2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。

2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。

2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

3 、表面等级

3.1 使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。

3.2 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。

3.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。

3.4 Ⅲ类：内部表面。

3.5 A面：最终使用者经常看得到的表面。

3.6 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。

3.7 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看

到的。

四、检验所需仪器和设备：

启动器耐久试验台架、色差仪、卡尺（精度不低于0.2mm）、打火机。

五、抽检方案：

以送货批为一批，按照GB/T2828.1-2003质量抽样检验标准正常检验一次抽样方案，AQL允许接收的标准为：

严重缺陷CR ：AQL为0 ；主要缺陷MA：AQL为1；次要缺陷MI ：AQL为2.5。

4、时间和距离检验

六、结构功能检验：

概述

塑胶制品结构的功能按试装的方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。

5.1启动器

启动性能试验台架测试10000次，人工拉5000次，启动器性能良好，启动拉绳无明显起毛，外壳无裂纹等现象。

5.2齿轮、凸轮

5.2.1外观

与图纸或封样对比是否为所对应产品，浇口修平；产品周边的毛刺修饰干净，修饰时无刀伤；确认产品无欠料、无损坏、无多余物；产品

无料花和流纹。

5.2.2 尺寸

符合图纸要求

5.2.3标识

永久标识符合图纸要求，号码签或者装箱清单符合要求。

5.3打草头

打冲击试验：2米高度自由落体，重复3次后，打草头各部位不得出现松脱，断裂。打草绳直径2.4-2.7mm。；装机测试，振动值≤6m/s²，出绳良好。

5.4 聚乙烯吹塑油箱的检验

容量偏差：实际容量应大于公称容量5%。

质量偏差：油箱体实际质量与核定质量的允许偏差按±8%。

尺寸偏差：箱体实际尺寸与设计尺寸的允许偏差符合GB/T1800.3-1998中IT18要求。

油箱壁厚：油箱最大壁厚与最小壁厚比值不得大于1.7。

口部螺纹：油箱口部螺纹应与油箱盖配合适中，旋紧圈数大于一圈，旋紧力矩为10N.m时螺纹不得出现脱扣。

密封试验：按企业内部标准执行。

5.5刹车系统

整机装配后刹车带与被动盘无干涉现象，刹车推力（45°）在20~60N；

无自动刹车现象。

七、外观检验：

1 、概述

塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。

2 、目视条件

2.1 80～120多方向，均匀的日光照度。

2.2 检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。

3、色差检验条件与标准

3.1检验条件：

3.1.1在自然光或D65光源箱，目视检查需在高度1.5米以内条件下进行。

3.1.2观察距离：30cm左右（使用仪器时不受距离限制）

3.1.3观察位置：被测面与水平面呈450角，观测时上下左右转动150。

3.1.4检测数量：注塑生产以及来料时至少检验5PCS，注塑每2小时可目视观察，如感觉有色差可用色差仪进行测量，最终结果以目测为准。

4、容差值设定

4.1设置容差值范围时需考虑一下所测的颜色

1）白色、灰色、银色这样饱和度低的颜色，色差很容易被察觉

2L*B*）上的差异就很容易被察觉

3）对于鲜艳的颜色，即饱和的高的颜色，颜色上的变化不容易被察觉

4.2颜色标准偏差范围