地源热泵安装工程施工方案

地源热泵安装工程施工方案

1、地下换热器系统施工方案

根据本工程特点，采用竖直埋管形式，打井口径130mm，有效深度80m，井内安装双U管，钻孔平均间距4.5m。

本工程地下换热器主要布置于地下室车库及小区绿化带，每个分区支管连接的地下换热器同程连接。

1、施工工艺

分析地质资料，用专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。

地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：

2、施工方案

熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。

1.专用设备材料进场：

1.1钻井机：钻孔直径50~200mm，最大钻孔深度170m，具有防塌方技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。该钻机为专

业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。

1.2专用回填泵：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。

1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。

1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料（按地质特征进行配方）等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。

专用回填料,确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率。

放线

根据业主所放定位点进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场地下室车库位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉木桩，以保证打孔位置准确。

3.竖立钻机

①.以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5㎜/m；

②.底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；

③.安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；

④.按要求挖好泥水池及泥水沟，并使其畅通。

⑤.对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向；

4.钻孔

①. 拟采用下列钻进方法：

1～3级粘土、壤土等覆盖层；螺旋钻、硬质合金回转清水钻进；

1～5级松散层；泥浆护壁或跟管钻进；

1～6级部分7 级软、中硬岩层；硬质合金回转钻进；

4～14 级较完整均一岩层；孕锒金刚石清水回转钻进；当钻孔孔壁不牢固

或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。

②.开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；

③.施钻过程中应合适的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；

④.施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；

⑤.钻孔到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。

5.下换热管

5.1.下管

①.将换热管与接头进行熔焊，按设计要求在地面进行压力试验；下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。

②.下管采用机械下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏塑料管，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管；

③.为保证换热效果，换热支管之间需保持距离，

④.换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。

5.回填

①.回填材料选用材料为膨润土和细砂（或水泥）的混合浆，水泥：膨润土：细砂=1：2：7，灌浆前计算好每个井需用灌浆液的用量，且需一次灌浆完毕。

②.回填前须对换热管进行第二次试压；

③.试压合格后进行回填，在回填过程中管道须进行保压，一旦发现压力出现异常，立即停止，查明原因并进行处理后方可继续回填；

④.采用专用回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙教多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。我公司使用的回填设备，具有很大的回填压力，确保无回填空隙，回填料凝固后由良好的导热能力。

⑤.回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护，防止后续施工造成损坏。

回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。

6、钻孔质量与验收

钻孔质量与验收依据业主的设计要求和有关规程进行。

7、质量保证措施

①.探设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。

②.理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。

③.格按钻探规程进行作业，合理掌握回次进尺长度。

④.施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。

⑤.机应准确对位，对位误差小于0cm，由质检员复检后方能施工。

⑥.平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度误差＜0.5%L。

⑦.径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于110mm。磨损超过5mm 时及时补焊，确保钻头直径达到设计桩径要求。

⑧.记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度情况准确、真实，字迹工整地填写现场记录。认真做好竣工验收工作，钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收签章。

8、安全生产

①.井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；

②.立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。

③.格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。

2、PE 管道安装技术措施

1、材料