透水砖及透水混凝土路面施工工艺
小区园路透水砼的施工工艺
小区园路透水砼的施工工艺一、背景介绍小区园路是居民休闲娱乐的场所，为了保证人们的舒适体验，透水砼被广泛应用于小区园路的铺设。
透水砼具有良好的透水性能，能够有效地解决雨水积聚、路面结冰等问题，保障行人和车辆的安全。
二、施工准备1. 材料准备：透水砼的主要成分包括水泥、骨料、水和特殊的外加剂。
根据路面的承载能力要求，选择合适的材料比例，确保透水砼的强度和稳定性。
2. 设备准备：施工过程中需要使用搅拌机、振捣机、水泥罐车等设备，确保施工效率和质量。
三、施工步骤1. 路面准备：首先清理路面的杂物和灰尘，确保路面平整干净。
然后根据设计要求，进行路面标高的测量和标定，确定透水砼的厚度和坡度。
2. 基础处理：对于土质较差的路面，需要进行基础处理。
一般采用加固处理，如砂石垫层或者加设排水系统，确保透水砼施工后的稳定性和透水性能。
3. 砼搅拌：按照设计比例将水泥、骨料和水加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度需控制在一定范围内，以确保透水砼的均匀性和强度。
4. 砼浇筑：将搅拌好的透水砼倒入施工区域，使用振捣机对砼进行震实，确保砼与路面之间的紧密结合，同时排除空隙和气泡。
5. 表面处理：透水砼施工完成后，可以进行表面处理，如喷涂聚合物或者铺设透水砖，增加路面的美观性和耐用性。
6. 养护阶段：透水砼施工后需要进行养护，保持施工区域湿润，防止砼裂缝和表面龟裂。
养护时间一般为7-14天，具体根据施工环境和气候条件来确定。
7. 验收与维护：透水砼施工完成后需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
随后，定期进行路面维护和清洁工作，确保透水砼的透水性能和使用寿命。
四、结语透水砼在小区园路的施工中起到了重要的作用，通过合理的施工工艺可以保证透水砼的性能和使用寿命。
在施工过程中，需要严格控制材料比例、施工步骤和养护时间，以确保透水砼的质量和稳定性。
透水砼的应用将为小区园路带来更好的排水效果和舒适的使用体验。
透水砖及透水混凝土路面施工工艺(优质材料)
透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工1 透水砖1.1 技术指标要求（1）透水砖参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》GB28635-2012的要求，确定透水砖的性能指标和试验方法。
透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。
表1 透水砖的抗折强度表2 透水砖的劈裂抗拉强度表3 透水砖的透水系数（cm/s）表4 透水砖的抗冻性能1.2 产品规格产品的规格尺寸见表6，也可根据需要确定。
表6规格尺寸单位为毫米边长100，150，200，250，300，400，500图1 样品图示1.3 透水砖施工工艺（1）透水人行道结构典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。
图2 典型透水人行道结构（一）图3 典型透水人行道结构（二）（2）透水人行道施工工艺①基础整理：即先清理铺设透水砖场地，夯实地平基础，同时把周边的杂草及其他植物清除，并把较轻软的位置加固。
施工时，要特别小心沟渠流水对吃路基层的冲击。
②铺碎石工序：在整理过的地面上铺碎石路基层，一般要求的厚度大约为100 毫米，可以用手压机逐层压平，让底层碎石压入基础一半。
将铺碎石层压入路基至25 毫米时应分段压平。
③铺沙工序：在铺有碎石的路基上铺上粗沙后，工人站在“踏脚砖”上，有木尺板由前面将沙拉向自己的位置，把沙刮平，达到水平标准为止。
沙多刮走，沙少填满，总之刮平。
④铺砖工序：在施工时，采用倒退式路线，把砖块一排循环铺设，这样施工可避免脚直接踩在沙面上，引起铺设不平，更重要的是确保路面平直，美观。
铺砖时请留意砖与砖之间的缝隙为 3 毫米，防止砖与砖之间接连。
⑤水平规范：施工铺设需要2条直线“打对角”以确保砖块的平衡效果。
希望每铺1米的距离，应用直线检查一次，逐步进行不断的检查，看砖块铺设后是否保持直线平衡。
如有砖面不平，用胶锤加强轻轻敲打，以至完全平整。
⑥填缝工序：用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块，然后再填细沙，用扫把将沙进行扫进缝隙填满沙。
透水砖及透水混凝土路面施工工艺
透水砖及透水混凝土路面施工工艺透水砖和透水混凝土路面在城市建设中被广泛应用，其特点是可以让雨水渗透到路面下方，减少雨水滞留在路面上的情况，提高城市的排水能力。
本文将介绍透水砖和透水混凝土路面的施工工艺。
1、筹备工作在施工前应做好砖材等材料的准备工作。
首先要根据设计图纸确定施工的路面形状和大小。
然后要对施工地进行勘测，了解土质情况和附近水源、排水口等情况。
最后在现场进行挖掘前，进行场地清理，清除杂物和碎石等物。
2、路面基础处理透水砖路面要求基础处理平整牢固，对于旧路面要进行清理、修补和夯实处理，确保平整度和承载能力，才能保证后面透水砖的施工质量。
3、透水性砂床铺设密实基础后，按照设计要求，依次铺设12cm的透水性砂床，进行刮平与压实。
之后，要对砂床进行水平度检查，确保铺设的垂直性、平稳度和密实度。
4、透水砖敷设在砂床上铺设透水砖，可以选用单元式或拼接式，保证砖与砖之间的水平度和直线度一致。
在铺设的过程中会遇到需要尺寸修剪的地方，需要进行量尺、切割和切边等工艺操作。
5、沙缝填充透水砖敷设完毕之后，需要进行沙缝填充。
首先要将砖缝较为平整地打扫一遍，以免砂子堆积在沟里无法流动。
之后将干净的细砂铺在砖缝上，使用机械平压工具进行压实填缝材料。
6、保养处理铺设完毕之后，需要进行保养处理，保持透水砖路面的清洁。
进行每年定期的检查和保养，做好对路面漏水、结渍等问题的修复处理。
透水混凝土路面的基础处理与透水砖基础处理类似，确保路面的平整度和承载能力。
所不同的是，在透水混凝土路面中增加了排水层与透水层，以保证路面的透水性能。
2、下料、搅拌采用预拌混凝土进行搅拌配制，按照设计方案进行准确的下料和搅拌操作。
在搅拌的过程中要注意水灰比的控制和搅拌时间、速度的调节，以达到混凝土制品的高质量。
3、施工透水混凝土拌合物应在搅拌后30分钟内施工，施工时间过程要混凝土拌合物表面温度和环境温度相对稳定。
在施工的过程中，把混凝土上浆、平整和压实作为重点。
农村透水混凝土路面施工工艺流程
农村透水混凝土路面施工工艺流程一、透水混凝土搅拌透水混凝土搅拌投料应严格按配合比进行，不得错投、误投。
现场施工时应根据石子粒径、材质及含水率调整用水量，建议水胶比范围：0.3-0.4。
透水混凝土的搅拌宜先将集料和50%用水量加入搅拌机拌合30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s，最后加入剩余用水量拌和50s以上。
二、成品料运输透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
三、透水混凝土铺筑全透型透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层；这种施工方法使结构层与面层黏结牢固不容易发生空鼓现象，但刚施工完的透水底层应避免受力，以免损坏结构层，导致后期产生相关质量问题；四、切缝、填缝胀缝主要设置在与周围构筑物相交处或面积过大处，缝宽18-21mm，深度贯穿路面面层。
缩缝在路面上等距布置，间距可根据宽幅分为3m、4m、6m，最小间距不宜小于路宽，缝宽3-8m，切缝深度应贯穿路面面层。
施工缝的设置尽量保证在缩缝或胀缝处。
切缝缝口泥浆冲洗干净，胀缝切缝时应保持结构层与面层的缝口上下一致，不得错缝。
单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，必须按规范规定的25㎡-30㎡，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。
对胀缩缝的填置采取定型的柔性嵌缝材料嵌缝，嵌缝材料必须回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水、不渗水、耐老化、高温时不流淌，低温时不脆裂。
五、透水混凝土养护宜采用塑料薄膜覆盖的方法养护，为了保持一定的湿度，1天之后应洒水养护，高温天气，洒水次数应相应增加。
养护时间应根据透水混凝土强度增长情况确定，养护时间不宜少于14d。
养护期间透水混凝土面层不得通车，并应保证覆盖材料的完整；透水混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。
六、透水混凝土面层喷涂透水混凝土罩面剂施工机械推荐为无气喷涂机，喷涂时喷枪应垂直于施工面，喷枪与被喷涂表面的距离宜为250-300mm，喷枪匀速移动并保持厚薄均匀；连续搭接喷涂的宽度一般为有效喷幅的1/2左右；喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用美纹纸粘贴，也可用钢（木）板遮挡。
透水砖及透水混凝土路面施工工艺
透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工1 透水砖1.1 技术指标要求（1）透水砖参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》GB28635-2012的要求，确定透水砖的性能指标和试验方法。
透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。
表1 透水砖的抗折强度表2 透水砖的劈裂抗拉强度表3 透水砖的透水系数（cm/s）表4 透水砖的抗冻性能1.2 产品规格产品的规格尺寸见表6，也可根据需要确定。
表6规格尺寸单位为毫米图1 样品图示1.3 透水砖施工工艺（1）透水人行道结构典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。
图2 典型透水人行道结构（一）图3 典型透水人行道结构（二）（2）透水人行道施工工艺①基础整理：即先清理铺设透水砖场地，夯实地平基础，同时把周边的杂草及其他植物清除，并把较轻软的位置加固。
施工时，要特别小心沟渠流水对吃路基层的冲击。
②铺碎石工序：在整理过的地面上铺碎石路基层，一般要求的厚度大约为100毫米，可以用手压机逐层压平，让底层碎石压入基础一半。
将铺碎石层压入路基至25 毫米时应分段压平。
③铺沙工序：在铺有碎石的路基上铺上粗沙后，工人站在“踏脚砖”上，有木尺板由前面将沙拉向自己的位置，把沙刮平，达到水平标准为止。
沙多刮走，沙少填满，总之刮平。
④铺砖工序：在施工时，采用倒退式路线，把砖块一排循环铺设，这样施工可避免脚直接踩在沙面上，引起铺设不平，更重要的是确保路面平直，美观。
铺砖时请留意砖与砖之间的缝隙为 3 毫米，防止砖与砖之间接连。
⑤水平规范：施工铺设需要2条直线“打对角”以确保砖块的平衡效果。
希望每铺1米的距离，应用直线检查一次，逐步进行不断的检查，看砖块铺设后是否保持直线平衡。
如有砖面不平，用胶锤加强轻轻敲打，以至完全平整。
⑥填缝工序：用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块，然后再填细沙，用扫把将沙进行扫进缝隙填满沙。
但填缝隙时一定要干的细沙。
透水砖铺装施工工艺
透水砖铺装施工工艺铺装材料主要为常规的砂、石料及水泥，透水砖加工以机器压制，制造简单。
一、透水砖施工1.施工准备测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝(1)施工准备熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。
基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。
机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。
(2)测量放样及冲筋根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。
根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。
(3)透水砖施工将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。
施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。
使基层平整、洁净、湿润。
粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为P.O325水泥、水、1～5mm 的石屑按1:0.45:4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。
搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。
(4)透水砖铺装铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。
四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。
透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。
细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。
成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。
透水混凝土路面施工工艺
透水混凝土路面施工工艺
透水混凝土路面施工工艺，听起来好像很高大上的样子，其实呢，就是让水泥地面变得能够透水，这样下雨天就不会积水了。
下面我就来给大家讲讲这个神奇的施工工艺吧！
我们要准备好材料。
透水混凝土的主要成分是水泥、砂、石子和透水添加剂。
这些材料都是很普通的，但是它们加在一起就能够变成一个神奇的材料——透水混凝土。
接下来，我们要进行搅拌。
搅拌的时候要按照一定的比例把各种材料放在一起，然后用搅拌机搅拌均匀。
这个过程有点像做蛋糕，只不过蛋糕是软软的，而透水混凝土是要硬硬的哦！
搅拌好了之后，我们就要开始铺路了。
铺路的时候要注意保持一定的厚度，这样才能够保证透水效果。
铺路的时候还要留出一些缝隙，这样才能够让雨水顺利地流出去。
铺路的时候还要注意地形的变化。
如果地形比较高的地方，我们就要在上面加一些支撑物，这样才能够保证透水混凝土不会塌陷。
铺路的时候还要注意温度的变化。
如果气温太低的话，透水混凝土就会变硬，这样就不利于透水了。
所以在施工的时候要注意保暖措施哦！
我们要进行养护。
养护的目的是让透水混凝土变得更加坚固和耐用。
养护的时间一般要持续一段时间，具体时间根据天气和材料的不同而有所不同。
透水混凝土路面施工工艺虽然看起来很复杂，但是只要按照正确的方法来操作，就一定能够做好哦！希望大家都能够喜欢上这种新型的路面材料吧！。
路面透水混凝土工程施工方案
本工程采用透水混凝土路面施工，透水混凝土路面是一种新型环保路面材料，具有透水、透光、降噪、降温、减轻城市内涝等优点。
本工程适用于人行道、广场、停车场等场所。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.0之间。
（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石。
（4）外加剂：选用减水剂、缓凝剂等。
（5）透水混凝土专用胶结剂。
2. 施工机械准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）运输车：用于混凝土运输。
（3）平板振动器：用于混凝土振实。
（4）切缝机：用于切割混凝土接缝。
（5）养护膜：用于混凝土养护。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工场地清理：将施工场地内的杂物、垃圾清理干净。
（2）基础处理：对路基进行夯实，确保路基密实度达到要求。
（3）铺设土工布：在路基上铺设一层土工布，防止雨水对基础土的淹没堵塞。
（4）铺设砾石垫层：在土工布上铺设10~15cm厚的砾石垫层，砾石粒径可采用5~20mm级配砾石。
2. 混凝土搅拌（1）按设计要求进行混凝土配合比计算。
（2）将水泥、砂、石子、外加剂等材料按配合比投入搅拌机中，进行搅拌。
（3）搅拌时间根据搅拌机型号和混凝土配合比进行调整。
3. 混凝土运输（1）采用运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土摊铺（1）将混凝土均匀摊铺在路基上。
（2）使用平板振动器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
5. 混凝土切缝（1）按设计要求进行混凝土接缝切割。
（2）使用切缝机进行切割，确保接缝平直。
6. 养护（1）覆盖养护膜对混凝土进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间注意防止混凝土表面干燥。
四、施工质量控制1. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比计算，确保混凝土质量。
2. 混凝土搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
3. 混凝土运输控制：防止混凝土在运输过程中离析。
透水砖铺装施工工艺
透水砖铺装施工工艺铺装材料主要为常规的砂、石料及水泥，透水砖加工以机器压制，制造简单。
一、透水砖施工1.施工准备测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝(1)施工准备熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。
基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。
机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。
(2)测量放样及冲筋根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。
根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。
(3)透水砖施工将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。
施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。
使基层平整、洁净、湿润。
粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为P.O325水泥、水、1～5mm的石屑按1:0.45:4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。
搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。
(4)透水砖铺装铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。
四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。
透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。
细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。
成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。
透水路面材质及工艺流程
透水路面材质及工艺流程
聚氨酯基透水路面：由天然石子和特种胶结剂等材料构成，铺设厚度为
30-40mm。
施工工艺包括平整路面、铺设过滤层、铺设储水层、铺设表层、电热辗轧平整、晾干24小时、上保护涂层。
透水混凝土：是一种多孔轻质混凝土，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构。
透水沥青：透水沥青路面只是在表面层采用透水沥青，底层依旧是普通沥青。
透水砖：起源于荷兰，是荷兰人在围海造城过程中，为了使地面不再下沉，而制造的一种小型路面砖，并使砖与砖之间预留2mm缝隙，又称荷兰砖。
透水砖及透水混凝土路面现场施工工艺
透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工1 透水砖1.1 技术指标要求（1）透水砖样品示意图：图1 样品图示1.3 透水砖施工工艺（1）透水人行道结构典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。
图2 典型透水人行道结构（一）图3 典型透水人行道结构（二）①②③④3 毫⑤用胶⑥下去的地方，需要砖块拿起再加底沙刮平才铺砖，检查合格后，把多余的沙扫走，清洁砖面。
⑧边控处理：所有的路面都要有边缘位置之控制，最简单的做法是用凝混边控；也可以用石材道沿砖边控。
2 透水混凝土路面2.1 技术指标要求参照《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009的要求，确定透水混凝土路面的性能指标和试验方法。
碎石的性能指标、透水混凝土的性能、透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间分别满足表7~表9的要求。
表9 透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间2.2 生产工艺及设备 （1）主要机具一览表：2.3 透水砖施工工艺2.3.1 透水混凝土路面结构构造图52.3.2 透水路面施工工法（一）混凝土配制必配摩膨胀缝为18m每条，并应贯通到底，且缝内嵌有“方便面”排水板(即插入式排水法)。
缝宽20mm~25mm，缝可在砼强度达到30%时用专用切缝机切割。
填充材料同缩缝，也可用20~25厚泡沫板，膨胀缝应预留，缝边宜做成半径10mm~15mm的圆角，表面封涂瑞士进口西卡牌聚氨酯彩色填缝材料。
填缝后要定时喷水雾养生，如胀缝两侧石子松散或掉渣应用耐环侯氧胶涂刷加强。
（四）覆膜、养护面层混凝土摊铺完成后应进行覆膜结合浇水养护并加盖草帘保温。
养护最迟应从预处理完成后进行，至少7d。
（五）伸缩缝设置要求图4胀缝、缩缝做法（1）缩缝间距不超过6m；缩缝宽度5~8mm，缝深不少于砼深度的1/3；（3）（4盐酸。
透水砖面层施工工艺
透水砖面层施工工艺（一）、透水砖路面结构组成和材料要求1、柔性结构透水性地面一般由透水砖、砂垫层、级配碎石基层、夯实土壤组成。
透水砖物理性能应符合JC/T945-2005《透水砖》和JC446-2000《混凝土路面砖》标准中得CC35优等品要求，最小抗压强度不小于35MPa,单块最小抗压强度不小于惇31MPa,抗折强度平均值不小于 3.5MPa。
透水砖的平均吸水率不超过160kg/m3。
在具备一定的透水性的同时，还必须具备良好的防滑功能和装饰效果。
透水砖规格采用250mm×150mm×60mm。
合理的块形、色彩、质感的搭配可为铺面带来迥然不同的美观效果。
本工程透水砖铺设方法采用“一”字形。
（二）、施工工艺1、施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程。
2、面层施工控制标志施放按下列要求施工:a）铺装控制网格采用2.0m×2.0m ;b）设置标高挫制点，控制点间距5m ;c）相邻标志点间拉通线。
3、按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。
4、直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。
曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。
5、铺装时避免与路缘石出现空隙，如有空隙应甩在结构物一侧，当结构物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。
6、切割砖时，弹线切割;遇到连续切割砖的现象，保证切边在一条直线，偏差不大于2mm。
7、铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。
用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。
铺砌时应随时用水平尺检验平整度。
8、直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。
9、透水砖面层铺砌完成并养护24h后，用填缝砂填缝（当缝隙小于2mm时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
透水砼地面施工工艺
透水砼地面施工工艺透水地面工艺流程一、透水地坪简介：透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一层胶结料相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气和质量轻的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。
二、透水地坪的性能及其优点：a.吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒适的生活和交通环境；b.雨天防止路面积水和夜间路面反光，提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性；c.增长城市可透水、透气面积，增强混凝土内部水份与地表和空气的热量交换，有效调节城市气候，降低地表温度，有利于减缓城市“热岛现象”；d.它能够增长渗入地表的雨水，减缓地下水位急剧下降等一些城市的生态环境题目。
e.透水混凝土地坪整体性强，使用寿命长，近似于普通混凝土的使用年限；同时又弥补了透水砖的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。
f.透水混凝土地坪拥有系列经典的色彩搭配计划，能够配合设想师的创意及业主的特殊请求，实现分歧环境、分歧作风和个性请求的装饰创意，是其它地面材料无法比拟的。
g.透水性混凝土地坪适用于市政、园林、公园、人行道、体育场馆、停车场、小区、商业广场和文化设施等地面领域的理想选择。
三、透水地坪的工艺流程及基层处理：1、工艺流程图：12、下层处理：a、根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行开挖土方，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。
b、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准进行碾压。
透水路面砖路面施工方案和技术措施
透水路面砖路面施工方案和技术措施1、工艺流程施工准备→定标高→地基处理→级配碎石铺垫→透水混凝土铺设→厚粘接找平层→硅砂滤水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收2、透水砖铺装结构铺装结构分为三层：硅砂滤水砖、找平层、承载层，如下图所示；硅砂滤水砖厚粘接找平层透水混凝土（C20）级配碎石层碾实素土夯实层3、操作要点1）施工准备2）施工前，参施人员应认真学习设计文件;熟悉现场情况：3）定标高对给定的控制点进行复测验线,并根据施工要求,定出施工标高控制线及设计高程标志.4、地基处理施工场地范围内若有积水,应将其排除.挖土方不宜凿洞取土,同时注意开挖深度.施工过程中,应预留找平压实的厚度,如果在冬期施工,预留厚度应适当增加.填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走,并按不同种类的土壤分层填筑,每层虚铺厚度宜符合以下要求:大于10㎝的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范围内，管顶以上50㎝范围内不得用压路机压实。
填方压实密度符合如下表：15-20㎝，约碾压5-8遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不得大于5㎜，且达密实度为止。
如果基础翻浆，在非雨季施工时，宜采取晾晒土壤方法处理。
如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。
注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。
从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。
将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。
路缘石的铺筑对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。
路缘石垫层采用C10混凝土100mm厚。
根据平面设计图，确定路缘石基准点，通过基准点设置一条基准线。
拐弯处必须相互垂直，满足施工要求。
5、承载层的施工根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用两种材料：透水混凝土或级配砾石。
1）透水混凝土施工透水混凝土为水泥、粗骨料和水按比例一定的比例拌合而成的特种混凝土。
铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。
透水混凝土施工工艺 (2)
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工工艺是指在建筑或道路施工中使用透水混
凝土材料进行铺设的一种工艺。
下面是透水混凝土施工的
一般工艺步骤：
1.设计选择：根据施工要求和环境条件选择合适的透水混凝土材料，并确定透水混凝土的设计配合比。
2.基础处理：对施工区域的地面进行必要的处理，包括清理、整平和打击基层。
3.底坡施工：根据设计要求，在施工区域的边缘部分设置底坡，用于排水和防止水浸入地下。
4.密实土壤：在底坡施工完成后，可以使用振动器等工具将底层土壤进行密实。
5.铺设透水混凝土：将透水混凝土材料均匀地铺在施工区域上，并使用铺设机械设备或手工工具进行整平。
6.压实透水混凝土：在透水混凝土材料铺设完成后，使用振动器等设备将其进行压实，以确保材料之间的紧密连接。
7.开槽或孔洞处理：对透水混凝土表面进行必要的开槽或孔洞处理，以增加其透水性能。
8.养护：对施工完成的透水混凝土进行养护，包括浇水保湿和遮阳等。
以上是一般透水混凝土施工的工艺步骤，具体施工过程可能会因不同的工程和材料而有所不同。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保透水混凝土的施工质量和性能。
透水砖铺装施工工艺
透水砖铺装施工工艺铺装材料主要为常规的砂、石料及水泥，透水砖加工以机器压制，制造简单。
一、透水砖施工1.施工准备测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝(1)施工准备熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。
基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。
机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。
(2)测量放样及冲筋根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。
根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。
(3)透水砖施工将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。
施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。
使基层平整、洁净、湿润。
粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为P.O325水泥、水、1～5mm的石屑按1:0.45:4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。
搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。
(4)透水砖铺装铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。
四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。
透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。
细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。
成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。
透水砖路面施工工艺
透水砖路面施工工艺【透水砖路面施工工艺】一、透水砖的历史其实啊，透水砖可不是什么新鲜玩意儿，它的历史可以追溯到很久以前。
在过去，一些古老的城市和建筑中就已经有了类似透水砖的应用。
比如说，在一些欧洲的古镇，街道的铺设就采用了具有透水性能的材料，以帮助雨水迅速渗透，减少积水。
然而，现代意义上的透水砖真正得到广泛关注和应用，还是在近些年。
随着城市化进程的加速，城市的地表被大量的水泥、沥青等不透水材料所覆盖，导致了一系列的环境问题，比如雨水无法渗透，造成城市内涝，地下水资源得不到补充等。
这时候，透水砖就闪亮登场啦！二、透水砖的制作过程1. 原材料的选择透水砖的制作原材料可不少，说白了就是有水泥、砂、石子，还有一些特殊的添加剂。
这些原材料的质量和比例，那可是决定透水砖性能的关键因素。
比如说，水泥要选择强度合适的，砂和石子的粒度也要适中。
就好像我们做菜，盐放多了或者放少了，味道都会不对，原材料选不好，透水砖的质量也就没法保证。
2. 搅拌与成型把选好的原材料放到搅拌机里，搅拌均匀。
这个过程就像是给面粉加水揉面一样，要让各种材料充分融合。
然后，把搅拌好的材料放到模具里成型。
模具的形状和大小决定了透水砖的规格，有方形的、圆形的，各种各样。
3. 养护成型后的透水砖可不能马上就用，还得养护一段时间。
这就好比刚出壳的小鸡，需要在合适的环境里慢慢长大。
养护一般是在特定的温度和湿度条件下进行，让透水砖的强度逐渐提高。
三、透水砖的特点1. 良好的透水性透水砖最大的特点当然就是透水性好啦。
下雨的时候，雨水能够迅速通过砖体渗透到地下，而不是在路面上形成积水。
这就好比是给大地开了无数个小通道，让雨水能够顺畅地流下去。
比如说，在一场大雨过后，走在透水砖铺的路面上，您的鞋子不会被积水弄湿，路面也不会变得泥泞不堪。
2. 环保性透水砖的生产过程相对环保，而且使用后还能减少雨水径流对环境的污染。
它有助于维持地下水资源的平衡，就像是给地球的“水循环系统”加了一把助力。
透水砖铺装施工工艺
透水砖铺装施工工艺铺装材料主要为常规的砂、石料及水泥，透水砖加工以机器压制，制造简单。
一、透水砖施工1.施工准备测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝(1)施工准备熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。
基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。
机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。
(2)测量放样及冲筋根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。
根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。
(3)透水砖施工将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。
施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。
使基层平整、洁净、湿润。
粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为P.O325水泥、水、1～5mm的石屑按1:0.45:4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。
搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。
(4)透水砖铺装铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。
四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。
透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。
细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。
成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。
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透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工
1 透水砖
1.1 技术指标要求
（1）透水砖
参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》GB28635-2012的要求，确定透水砖的性能指标和试验方法。
透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。
表1 透水砖的抗折强度
表2 透水砖的劈裂抗拉强度
表3 透水砖的透水系数（cm/s）
表4 透水砖的抗冻性能
1.2 产品规格
产品的规格尺寸见表6，也可根据需要确定。
表6规格尺寸单位为毫米
样品示意图：
图1 样品图示
1.3 透水砖施工工艺
（1）透水人行道结构
典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。
图2 典型透水人行道结构（一）
图3 典型透水人行道结构（二）
（2）透水人行道施工工艺
①基础整理：即先清理铺设透水砖场地，夯实地平基础，同时把周边的杂草及其他植物清除，并把较轻软的位置加固。
施工时，要特别小心沟渠流水对吃路基层的冲击。
②铺碎石工序：在整理过的地面上铺碎石路基层，一般要求的厚度大约为100 毫米，可以用手压机逐层压平，让底层碎石压入基础一半。
将铺碎石层压入路基至25 毫米时应分段压平。
③铺沙工序：在铺有碎石的路基上铺上粗沙后，工人站在“踏脚砖”上，有木尺板由前面将沙拉向自己的位置，把沙刮平，达到水平标准为止。
沙多刮走，沙少填满，总之刮平。
④铺砖工序：在施工时，采用倒退式路线，把砖块一排循环铺设，这样施工可
避免脚直接踩在沙面上，引起铺设不平，更重要的是确保路面平直，美观。
铺砖时请留意砖与砖之间的缝隙为 3 毫米，防止砖与砖之间接连。
⑤水平规范：施工铺设需要2条直线“打对角”以确保砖块的平衡效果。
希望每铺1米的距离，应用直线检查一次，逐步进行不断的检查，看砖块铺设后是否保持直线平衡。
如有砖面不平，用胶锤加强轻轻敲打，以至完全平整。
⑥填缝工序：用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块，然后再填细沙，用扫把将沙进行扫进缝隙填满沙。
但填缝隙时一定要干的细沙。
⑦压平整理：用方型地毯机在砖块上面压平，如尚有不平的，比如凸出之处，用胶锤敲平，凹陷下去的地方，需要砖块拿起再加底沙刮平才铺砖，检查合格后，把多余的沙扫走，清洁砖面。
⑧边控处理：所有的路面都要有边缘位置之控制，最简单的做法是用凝混边控；也可以用石材道沿砖边控。
2 透水混凝土路面
2.1 技术指标要求
参照《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009的要求，确定透水混凝土路面的性能指标和试验方法。
碎石的性能指标、透水混凝土的性能、透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间分别满足表7~表9的要求。
表7 碎石的性能指标
表8透水混凝土的性能
表9透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
2.2 生产工艺及设备
（1）主要机具一览表：
（2）其它机具
2.3 透水砖施工工艺
2.3.1 透水混凝土路面结构构造
(120mm-180mm)
图5
2.3.2 透水路面施工工法
（一）混凝土配制
严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、减水剂、加强剂等材料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行。
（二）支设模板
广场以6m分仓施工。
施工缝预留设置模板时应予贴胶条。
（三）面层铺设
面层透水砼使用小翻斗车运输，自搅拌机出料到运到工程地点时应尽量控制在十分钟之内。
必须及时覆膜及棉被保水保温，以保证其凝结效果。
面层透水混凝土应与基层混凝土同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过2h，基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。
面层透水混凝土摊铺前两边先要有专人抹平标高，分三次往返用摩擦振动整平机振压密实，配合人工找平压实（尤以板块中部）整平后应用刮杠整体查验平整度是否达到设计要求。
使用摩擦振动式整平机前应严格找平钢板滑轨标高摊铺面层砼时应留出压实余量（一般在10mm~15mm 之间）摩擦振动整平过程中要有专人适时适量的用铁锹补料。
膨胀缝为18m 每条，并应贯通到底，且缝内嵌有“方便面”排水板(即插入式排水法)。
缝宽20mm~25mm ，缝可在砼强度达到30%时用专用切缝机切割。
填充材料同缩缝，也可用20~25厚泡沫板，膨胀缝应预留，缝边宜做成半径10mm~15mm 的圆角，表面封涂瑞士进口西卡牌聚氨酯彩色填缝材料。
填缝后要定时喷水雾养生，如胀缝两侧石子松散或掉渣应用耐环侯氧胶涂刷加强。
（四）覆膜、养护
面层混凝土摊铺完成后应进行覆膜结合浇水养护并加盖草帘保温。
养护最迟应从预处理完成后进行，至少7d 。
（五）伸缩缝设置要求
图4 胀缝、缩缝做法
（1）缩缝间距不超过6m ；缩缝宽度5~8mm ，缝深不少于砼深度的1/3； （2）胀缝间距不超过18m ,缝宽15~20mm ，缝深贯通砼；
（3）缩缝可在混凝土摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。
缝内应填充抗压入性好，与混凝土粘结好的聚氨酯胶条和泡沫棒；
（4）缩缝切割应在养护完成前进行，一般在混凝土达到设计强度的20%~30%是切割，最迟不能超过成型后三天，以防面层开裂。
（六）清洗密封
面层混凝土养护7d后用清水清洗干净，清洗时会有一定比例面积有“白雾”应用5%~10%盐酸洗掉。
待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h。