手机成品检验判定标准
手机整机检验标准
整机质量检验标准前言 (3)1．适用范围 (4)2．标准性引用文件 (4)3．缺陷等级分类 (4)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (7)6 检验环境及条件： (8)7 检验方式和接受抽样标准 (9)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (11)8．3 装配检验项目判定： (11)8.4 外观检验项目判定： (13)8．5 包装检验项目判定〔出货检验〕： (16)8．6 硬件类检查标准： (16)8. 7 包装检验项目： (16)●目的和作用为确保所有的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技产品的各种质量检验。
●执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。
产品检验标准1．适用范围本标准适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等产品的质量检验和控制。
2．标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷〔A类〕a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷〔B类〕a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
手机成品出货检验标准
目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。
2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。
2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。
2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。
（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
MID成品检验标准
页数第1页/共7页成品检验标准MID成品检验标准生效日期2013-2-25MID成品检验标准审核/日期核准/日期制定/日期修改记录修改状态修改时间修改人审核核准修改内容概要CR MAJ MINX XX X X X X X XX X X XX X XX X XX X X XXX X X X X X X X X XX X6.开机指示灯不正常 缝隙断差外设接口按键4.按键实际功能与定义功能不符5.按键无功能、失效或响应错误6.开关机后按键不能返回中间位置，锁键达不到位第3页/共7页生效日期2.显示屏有水波纹、水纹印断裂裂痕1.反白、顶白、龟裂、缺胶不接受2.肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白不可接受2013-2-253.产品外设接口插槽或插头有歪斜、变形、缺损、损坏、装配不到位导致相应不易接入(插入)或拔出1.TP 与面壳的间隙≤0.30mm,偏斜≤0.30mm 检验项目页数5.按键周边与面壳缝隙≤0.30mm,开关键与底壳缝隙≤0.30mm,偏位≤0.30mm 4.插卡槽与底壳缝隙≤0.30mm ，错位≤0.30mm2.前后壳的缝隙≤0.30mm,断差≤0.25mmMID 成品检验标准1.显示屏倾斜/不居中：对角偏斜大于0.20mm ，上下/左右偏差大于0.2mm 开机检验显示屏4.开机过程无白屏、蓝屏、花屏、横竖条5.开机有残影，亮度、颜色不正常 结构检验6.其它组件之间的缝隙≤0.30mm ，断差≤0.30mm外观检验成品检验标准判定标准缺陷判定4.位置：位置偏移≤0.2mm ，位置倾斜≤1度（以基准线为准）可接受1.产品外设接口插槽或插头有松动7.按键反应不正常、反应迟缓8.按键功能不稳定，时有时无9.按键装壳后有偏位，影响印刷字体2.按键孔位和按键周边有批峰，对功能无影响2.产品外设接口插槽或插头有歪斜、变形、缺损、损坏、装配不到位导致相应不能接入(插入)或拔出3.按键孔位和按键周边有批峰，对功能产生影响1.按键松动、下陷、卡键、无行程感，开关机后按键不能返回中间位置，按键时机构异响1.电量正常情况下开不了机3.耳机座与底面壳凹凸≤0.30mm ，缝隙≤0.30mm 2.开机时间长，开机时死机、不开机、自动关机（电量正常情况下）3.开机画面显示不正常，画面内容不正确 触摸感应 1.触摸操作无反应2.触摸感应不灵敏或过灵敏3.触摸感应实现效果慢4.不能实现多点触摸感应3G 网络1.插3G 网卡，不能连接3G 网络2.插3G 网卡，3G 网络连接较慢（根据信号判定）3.连接3G 网络，不能正常进入网页CR MAJ MINX X XX X XX X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X6.播放音乐状态下，按“ ”/“ ”键，不能转到上/下一曲12.播放音频LRC 曲目时不能显示歌词信息及播放状态7.桌面显示不同步等异常TFT屏显示1.不能支持产品规格书中要求格式的音频格式文件10.耳机监听时有单声道、杂音、电流声、声音小，插耳机有外音 音乐播放11.不能正常设置播放模式(随机\重复\单曲)14.播放时死机2.不能进入音乐播放模式5.播放进度与实际播放时间不一致页数6.桌面菜单错乱、缺少现象第4页/共7页3.图标、字符显示淡、特浓、有波纹、拖尾、模糊 5.显示少画或多画，乱码、花屏、屏闪、鬼影、重影、失真2013-2-25缺陷判定检验项目9.播放音乐时外音喇叭有杂音成品检验标准MID 成品检验标准生效日期4.不能开始、暂停、停止音乐播放2.屏幕颜色、图标、字符显示偏差8.不能对音量进行正常调节7.不能随意调节音乐播放进度 图片9.不能返回到主菜单13.不能删除歌曲15.不能返回到主菜单8.桌面的电池图标或时间显示异常 3.不能播放记忆卡或内存中产品规格内的音频文件1.屏幕背光不正常，有背光但无显示现象 背光明显偏暗、黑影 4.不可以旋转图片、放大、缩小图片5.不可以进入图片浏览状态6.播放图片时进入设置图片菜单界面，选中的功能项不能执行或执行出错7.不能将选中的图片作为壁纸8.播放过程中花屏、屏闪、失真、白屏、黑屏、死机等不良1.在菜单下，不可以选择图片来播放2.不可以播放产品规格内的图片3.设定自动播放后，不可以自动播放产品规格内的图片4.屏幕显示有亮点、色点、黑点、脏点问题描述CR MAJ MINX X X X X X X 8.不能设定视频显示模式（16：9、4：3 全屏模式等）X X X X X X X X X X XX XX X X X X X X X X X X X X X缺陷判定16.不能返回到主菜单4.插入Micro SD 卡后，产品不能浏览识别卡里有效内容2013-2-25Micro SD 卡3.不能返回主功能菜单界面1.插入Micro SD 卡后，产品不能开启、死机、其它异常资源管理器2.Micro SD 卡插拔困难，但可以正常弹卡3.Micro SD 卡无法插拔、不弹卡10.不能对音量进行正常调节2.不能完整显示记忆卡/内存中的文件和文件夹4.测试速度过程中出现异常（死机、花屏、白屏、蓝屏等)5.WIFI 不能正常开启或关闭，连接网络有无异常2.连接不上无线网络（在有发射WIFI 信号的状态下）3.WIFI 测试速度达不到要求/上网速度慢5.播放进度与实际播放时间不一致7.播放视频时不能设定屏幕亮度1.不能进入资源管理器模式，进入后死机、或规格内的文件显示不全/不能选择1.不可进入网络搜索界面6.播放视频状态下，按“ ”/“ ”键，不能转到上/下视频9.不能随意调节视频播放进度 11.播放视频时外音喇叭有杂音12.耳机监听时有单声道、杂音、电流声、声音小，插耳机有外音 4.不能开始、暂停、停止视频播放判定标准成品检验标准生效日期视频播放14.不能删除视频15.视频播放时花屏、屏闪、白屏、黑屏、失真、死机13.不能正常设置播放模式(随机\重复\单曲)MID 成品检验标准1.不能支持产品规格书中要求格式的视频格式文件3.不能播放记忆卡或内存中产品规格内的视频文件WIFI 电源管理1.不能充电或充电异常2.规格规定时间内充不满电3.产品播放时间不能满足规格书要求4.充电时，产品LED 灯显示不正常5.产品电源图标显示不正常6.产品充电时出现死机、花屏等2.不能进入视频播放模式页数第5页/共7页检验项目CR MAJ MINX X X X X X X X XX X X X X X X XX X X XX XX X X X X X X X X X蓝牙1.5m 范围内能搜索到附近的手机（安卓系统）、MID 蓝牙设备，蓝牙设备能正常连接5.不能拷贝大容量文件重力感应缺陷判定问题描述1.连接HDMI 数据线插入HDMI 端口，播放高清电影2.摄像头内脏污、毛丝，影响摄像、拍照效果HDMI测试2.检查是否有画面不清楚、视频卡、没声音等不良现象3.检查HDMI 接口是否有接触不良现象摄像头1.印刷文字、图片、内容错误2.MID 与MID 之间以及MID 与手机之间连接蓝牙后能正常传输数据2.印刷文字偏移≤1mm3.与样品有明显的色差，有客户签样以客户签样为核对标准包装4.连接电脑后不能正常拷贝、删除、格式化检验项目3.内存容量达不到产品标称容量的90%，或实际容量和客户要求的不符2.连接电脑后不能正常拷贝、删除、格式化2.污点直径≤1mm ，每面≤3；1mm<直径≤1.5mm ，每面≤2，间距20mm 以上印刷2.重力感应错误或感应不灵敏4.摄像效果不清晰，色彩不正常3.摄像头内脏污、毛丝，不影响摄像、拍照效果5.摄像效果有暗角、黑影等不良1.脏污范围在1.5mm ×1.5mm 以上1.重力感应无效1.摄像头无功能1.连接电脑后不出盘符联机脏污破损1.破损，刮裂：表面轻微破裂（刮伤，裂痕）破损≤4mm 以内,每面≤1处2.破损长度≤4mm 以内每面≤1处3.破损、刮痕>4mm,表面严重破裂或伤及内层有外露现象生效日期2013-2-25成品检验标准第6页/共7页MID 成品检验标准页数条码/标贴1.条码不正确、位置错误或漏贴2.条码/标贴裁剪不良、破损等3.条码/标贴粘性不良4.条码/标贴字符模糊、字符间倾斜5.条码不能扫描，扫描识别码错误镭雕丝印1.镭雕丝印错误或与样品不符2.镭雕丝印歪斜3.镭雕丝印不清晰、重影等CR MAJ MINX XX X XX X XX X XX4.产品摆放方向不一致、装箱方式不符合客户要求5.产品实际重量与唛头重量不符，误差超出±5%其他3.外箱尺寸不符合要求导致装入产品后过紧或过松缺陷判定1.外箱印刷错误、不清晰2.外箱有明显破损变形或潮湿、发霉等1.附件摆放位置错误、凌乱2.附件使用规格错误3.附件错装、漏装、多装附件说明书 1.说明书内容与实际操作不符2.说明书印刷错误、缺页、打乱3.说明书印刷不清晰，有明显脏污、折页、重页等现象MID 成品检验标准生效日期成品检验标准检验项目判定标准2013-2-254.附件USB 线、HIDI 转接线性能不良，不能使用包装页数第7页/共7页相关记录《QA 检验报告》备注1.基本功能、外观由生产QC 执行全检2.检验中外观缺陷品，控制在订单数的5%以内。
成品出货检验规范
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
手机外观检验标准
手机外观检验标准1目的确保生产手机外观检验标准的统一。
2适用范围本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。
如果另有合同标准，则执行合同规定。
3职责本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。
4、缺陷分类定义4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。
4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。
可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。
充电器/电池通电冒烟等.不能使用的缺陷。
不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷.1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等.严重缺陷（A 类）2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件.3）机内多螺钉或其他晃响异物.4）贴或写有不良的标识的混入.严重不符合手机出厂配置的缺陷5）异品 a.不同型号的手机产品混入；b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）；c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）.影响手机使用、性能的缺陷主要缺陷手机装配产生的缺陷（B类）手机包装上的缺陷严重影响手机外观的缺陷三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕.二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕.一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸.错位：各部件组装后的台阶.缝大：各部件组装后的缝隙超过标准.杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线.掉漆：表面涂层的脱落.气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡.水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.熔接线：塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成了一条明显的线,叫做熔接线。
手机外观检验标准
手机外观检验标准1 目的确立和规范本公司生产手机的外观检验标准。
2 适用范围本标准主要用于本公司研制、生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验；作为手机的外协厂和EMS厂家共同遵守的规范严格遵照执行；如另有合同标准，则执行合同规定。
3 职责本标准由质量管理部负责编制，由质量管理部监督执行。
4 定义4.1 严重缺陷（A类）：造成手机不能使用的缺陷、不符合手机出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。
4.2 主要缺陷（B类）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷、严重影响手机外观的缺陷。
4.3 次要缺陷（C类）：轻微影响手机外观的缺陷。
注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、各机型BOM物料清单及ECO工程更改指令、EN工程更改通知，包装样板要求执行。
4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.5 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。
4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
4.8 掉漆：表面涂层的脱落。
4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。
4.15 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。
5 手机检验条件5.1 测量等级面的定义5.1.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等，如镜片的透明区域、LCD 的透明区域、键盘文字区域和装饰件外表面。
5.1.2 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面。
手机壳件检验标准
文件编号MSTIQC-07-008页次第1页共4页版次 1.0一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。
如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。
抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑产品缺陷定义1. 变形：物体失去应具备之形狀﹔2. 毛边：铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘﹔3. 缺料﹕铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱;4. 间隙：組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝.5. 缩水﹕塑胶成型时﹐因外表面已冷却﹐但內部仍旧温热﹐冷却时表面內缩所产生的凹陷.6. 刮伤﹕塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹.7. 汽泡：塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。
8. 顶白：因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。
五﹑表面的定义A面：指产品在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）。
B面：指产品在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面）。
C面：指产品在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部和电池门内）。
手机成品机外观检验标准
深圳市X X X X有限公司检验标准手机成品机外观检验标准前言2016-7-5发布 2016-7-5实施手机成品机外观检验标准1 范围为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。
2 抽样计划在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：3取样方法和标准判定条件3.1 抽样方法FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；3.2 标准判定条件3.2.1 照明条件：40W日光灯管；3.2.2 距离与角度：a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动；c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转；d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转；e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s；f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。
4常规检验4.2 使用符号的定义4.3 判定标准检验项目检验方法判定标准检验仪器缺陷类型1．AA面外观目视比较1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm, N≤35）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边缘区域不允许毛丝6）表层划伤，正常可见，L≤1.5mm，W≤0.03mm，N≤1；反光才可见 L≤3mm，W≤0.05mm，N≤13.2寸以上触屏镜片标准：W≤0.03mm无论长度忽略不计，N≤3，不可聚集0.03≤W≤0.05，L≤6mm，N≤2菲霖CCCCCCCCCCCCC N d ΦL W H S含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)5 异常问题作业处理方法1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。
桑飞质量标准
成品品质检验标准&协议Quality Inspection Standard&Agreements
内容提要
一．缺点等级定义
二．产品外观分区
三．检验方法
四．手机外观判定标准
五．手机功能判定标准
六．附件、包装判定标准
一. 缺点等级定义:
∙严重缺点(Critical Defect)
凡有危害产品使用者或携带者的生命或安全之缺点；或造成产品使用性能完全丧失之缺点。
∙主要缺点(Major Defect)
能达到或部分达到产品的使用性能, 但显著的减低其性能表现之缺点；明显的外
观缺点，客户很难接受；
∙次要缺点(Minor Defect)
不影响产品的使用性能，轻微减低其性能表现之缺点；较不明显的外观缺点，客户勉强可以接受。
二．产品外观分区:
∙Zone A：翻盖（Flip）前后面和键盘面-----用户经常看到，十分介意的表面；
∙Zone B：侧面，底面和手机背面及天线-----用户不经常看到，不太介意的表面；
∙Zone C：Battery Room内面-----用户极少看到，极少介意的表面。
*产品外观：
三．检验方法：
1. 外观检验方法(如图一所示)：
∙ 检验光源: 1000 ~2000 Lux
∙ 物品检验角度: 45 ~90˚(检验时转动产品). ∙ 物品检验距离:
距离眼睛约45cm 处
2. 功能检验方法：依照产品功能实现方法检验。
四．手机外观判定标准：
光源
眼睛
图一
五．手机功能判定标准：。
整机检验标准A类汇总
1．目的：为 A 类手机生产检验时质量人员有据可依。
2．适用范围：适用于 A 类手机机壳组装的样品至成品的检验。
3．定义：3．1 缺陷等级：3．1．1 致命缺陷(CRITICAL DEFECT):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.3．1．2主要缺陷( MAJOR DEFEC)T:产品存在以下缺陷,为主要缺陷.3．1．2．1 功能缺陷影响正常使用;3．1．2．2 性能参数超出正常标准；3．1．2．3 漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；3．1．2．4 包装存在可能危及产品形象的缺陷；3．1．2．5 导致最终客户拒绝购买的结构和严重外观缺陷。
3．1．3次要缺陷( MINOR DEFEC)T：不影响产品使用，最终客户可能愿意让步接受的缺陷。
注： a.有些外观检查中发现的问题会影响产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
b.有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
3．1．4 可以接受的缺陷：在制程过程中作质量评估使用, 出厂检查仅供参考。
3．2 手机可视区域划分：AA：在使用过程中客户会刻意留意的部份，LCD 大护镜、小护镜显示区域，按键印刷区域；滑板机及直板机的LOGO处、显示区域、按键印刷区域和摄像头自拍镜等位置；A：在使用过程中总能被客户看见的部份，如翻盖面/ 里壳、主机面壳正面,护镜印刷区域，按键非印刷区域；B：在使用过程中需将手机旋转90°才可以被客户看到的表面部分，即手机的上、下、左、右侧面，另包括手机底壳与电池接触部分，电池面壳和天线等；C：在使用过程中客户不会留意的部分，机壳的电池仓内及电池里壳等和充电器等其它附件；D：维修拆机才能发现的部分，具备满足保护和功能性的需求，无外观要求。
4．抽样计划与允收水准：4．1 抽样计划：按照MLL-STD-105E，正常抽检水平，一次抽样，II 类4．2接受标准：AQL （Cri:0,Maj:0.4,Min:1.0 ）5．职责：5．1 品保部负责检验标准的制订和更新；5．2 质检及测试人员负责检验手机的外观检查及其它整体性能测试。
华为手机整机检验标准.
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
电子产品外观检验标准
电子产品外观检验标准电子产品在现代社会中扮演着越来越重要的角色，我们的生活离不开手机、电脑、平板等各种电子设备。
而这些电子产品的外观质量直接关系到产品的美观度和使用寿命。
因此，建立一套科学的电子产品外观检验标准显得尤为重要。
首先，我们需要关注电子产品外观的整体设计。
外观设计是否符合人体工程学原理，是否符合人们的审美观念，是否符合产品定位和市场需求，这些都是需要考虑的因素。
在检验时，可以通过对产品外形、尺寸、曲面处理等进行评估，确保产品的外观设计符合相关标准和要求。
其次，我们需要关注电子产品外观的材质和工艺。
产品的材质应该符合环保要求，具有一定的耐磨、耐腐蚀性能，而且要求表面光洁度高，无划痕、气泡、变色等缺陷。
工艺方面，需要检验产品的组装工艺、接缝工艺、表面处理工艺等，确保产品外观的质量和稳定性。
另外，对于电子产品外观的标识和标志也需要进行检验。
产品标识应该清晰可见，信息准确无误，标志位置应符合标准要求，不得有偏移、模糊等情况。
这些标识和标志对于产品的品牌形象和用户体验有着重要的影响，因此需要严格把关。
最后，我们需要关注电子产品外观的装配和拆卸。
产品的装配应该符合工艺要求，各部件之间的配合度和间隙应该符合标准，不得出现卡滞、松动等情况。
而产品的拆卸应该方便快捷，不得损坏产品外观和内部结构，以保证产品的维修和更换。
综上所述，电子产品外观检验标准涉及到产品的设计、材质、工艺、标识、装配和拆卸等多个方面，需要全面细致地进行检验。
只有确保产品外观的质量，才能提升产品的市场竞争力，满足消费者的需求，为企业赢得更多的商机。
因此，建立科学合理的电子产品外观检验标准对于企业和消费者来说都具有重要意义。
华为手机整机检验标准(DOC)
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
21 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
22 参考文件22.1 各款手机的ID图及相关文件;22.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
22.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表23 定义23.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；23.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准23.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；23.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；23.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
24 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：24.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；24.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）24.3 产品外观检查方式和条件：24.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
手机外观检验标准
手机外观检验标准手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其外观质量的检验显得尤为重要。
一个外观精致、无瑕疵的手机不仅能提升用户的使用体验，更能展现品牌的形象和产品的品质。
因此，手机外观检验标准成为了手机生产企业和消费者关注的焦点之一。
首先，我们来看手机外观检验标准中最基本的部分——外观设计。
一个手机的外观设计应该符合人体工程学原理，握持舒适，操作方便。
同时，外观设计还应该具有美感和时尚感，吸引消费者的眼球。
此外，外观设计还需要考虑到手机的耐磨性和防刮性，避免在日常使用中出现明显的磨损和划痕。
因此，在手机外观检验标准中，外观设计的合理性、美观性和耐用性是必不可少的考量因素。
其次，手机外观检验标准还需要考虑外观工艺的质量。
手机的外壳、屏幕、按键等部分需要经过精密的加工和装配，确保外观的完美呈现。
外观工艺的质量不仅关乎手机的外观美观度，更关乎手机的使用寿命和稳定性。
因此，在手机外观检验标准中，外观工艺的精准度、装配质量和工艺工艺的一致性是需要严格检验的内容。
最后，手机外观检验标准还需要考虑外观的细节部分。
比如手机的边框、摄像头、喇叭孔等细节部分的处理，需要达到一定的精细度和一致性。
这些细节部分的处理直接关系到手机的整体外观质量，因此在手机外观检验标准中，对这些细节部分的要求也是必不可少的。
综上所述，手机外观检验标准涉及到外观设计、外观工艺和外观细节三个方面。
这些方面的质量直接关系到手机的外观质量和使用体验，因此在手机生产企业和消费者中都具有重要的意义。
只有严格按照手机外观检验标准进行检验，才能保证手机外观质量的稳定和优良。
希望手机生产企业能够重视手机外观检验标准，不断提升手机外观质量，为消费者提供更加优质的产品。
手机整机检验标准
文件说明（部门在此文件中的主要职责） 1、质量策划部负责本标准的制定和更新； 2、生产管理部负责此标准的执行。
版本号 修改时间 修改人 修改原因
修改主要内容
V2.0 2005-03-15 沈平
修改 适应部分客户的整机需求，添加部分标准
V2.1 2006-07-06 沈平
修改
适应更多的大客户要求，对整机的外观、功能、性能进行 更加详细描述并分类
行，在极端操作条 等。
件下才会出现的
故障
注 1：当发现本分类表中没有列出的不良现象时，按照缺陷定义进行判断。
注 2：配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求。
6、检验环境和条件
6.1 检验外观、装配、包装等项目的环境及条件；
距离：人眼与被测物表面的距离为 30 CM ～ 35 CM。
时间：每件检查总时间不超过 15S。
位置：检视面与桌面成 45°。上下左右转动 15°，前后翻转。
照明：照度 500 Lux－550 Lux.
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
6.2 检验功能、性能、可靠性指标项目的环境和条件；
对于一般功能项目，应在室温条件下，按照整机功能作业指导书进行。
对于一般性能项目，应在室温条件下，采用综合测试仪进行。
V2.2 2007-11-10 刘仁波
修改 增加对出货 ROHS 检测的要求
V2.3 2010-7-15 马跃
修改 对模拟用户测试和例行检验明确定义
第 1 页 共 16 页
正气、进取、专业
质量体系文件
1、目的 为确保龙旗科技有限公司设计生产、委托生产的手机质量稳定，检验工作有序进行，为过程质量控制、
LCD 黑团、缺线，LED 灯不亮，翻盖无效等缺陷；
成品外观、缺陷定义及判定检验标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
物体外观刮伤、污点等检验（可接受，要求不见底色）
缺黑 名称
检验规格
A级面
B级面
C级面
刮伤 割伤 擦伤
长:≦3mm,宽:≦0.2mm 长:3-5mm, 宽:0.2-0.3mm 长: ≧5mm, 宽:
1
0
0
0
黑点 杂点 斑点
见底色
看出。
V
3 溢漆
A、B级面：凸出或溢出须小于0.5mm，C:级面：凸出或溢出须小于1.0mm， 且不可影响组装。
V
4 喷漆颗粒
1) 以标准板或Sample为准。
2) 若无则以表面面积来区分：A＜1.0mm2，B级面＜3.0 mm2，C级面＜
面积：≦0.2mm2 面积：0.2~0.5mm2 面积： ≧ 0.5mm2
1
1
2
0
1
1
0
0
0
凹凸点 撞伤点 压痕
直径：≦0.1mm 直径：0.1~0.3mm 直径：≧0.3mm
1
1
1
0
0
1
0
0
0
成品外观、缺陷定义及判定标准
注塑本身杂质（可接受）
（A）杂质直径须小于0.4mm且两杂点距离大于5CM。
B级面：产品的侧面(左右面)及后面所能见到的部分。
C级面：产品的底面或使用上须移动或掀开才能见到的部 分。
D级面：成品组装后或产品包装后的内部，需以徒手掀开 可见的部分(产品包装后)。
成品外观、缺陷定义及判定标准
缺陷等级
严重缺陷(Critical—CR)
主要缺陷(Major—MA)
次要缺陷（Minor—MI)
手机成品检验标准
手机成品检验标准一、目的
明确成品检验的规范要求及内容。
二、范围
适用于本公司成品检验过程。
三、权责
品质部：负责对本公司生产的手机进行成品检验。
四、定义
表1缺陷定义
表2手机测量面的定义
表3点大小的定义
注：抽样及判定标准
成品检验抽样：全检
判定标准:以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否
超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标。
5、检验内容
5.1手机外观检验
表4划痕验收标准
表5点缺陷验收标准
表6组装缺陷验收标准。
电子产品检验标准
电子产品检验标准电子产品是现代社会不可或缺的一部分，我们日常生活中使用的手机、电脑、电视、音响等各种电子产品，都需要经过严格的检验标准才能确保其质量和安全性。
电子产品的检验标准是保障消费者权益、维护市场秩序、促进产业发展的重要手段，下面我们就来详细了解一下电子产品检验标准的相关内容。
首先，电子产品的检验标准主要包括以下几个方面，外观检验、功能检验、安全性检验、环保检验等。
在外观检验方面，主要是检查产品的外观是否完整，有无划痕、变形、颜色不均匀等情况。
功能检验则是针对产品的各项功能进行测试，确保产品能够正常使用并符合宣传的性能指标。
安全性检验是为了保障产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害，比如电池是否存在安全隐患、产品是否符合相关电气安全标准等。
而环保检验则是针对产品所使用的材料是否符合环保要求、是否存在有害物质等方面进行检测。
其次，电子产品的检验标准还需要符合国家相关法律法规和标准要求。
我国制定了一系列的电子产品检验标准，比如《电子产品环境保护限用物质限量》、《电子产品安全技术要求》等，这些标准对于电子产品的生产、销售、进口等环节都有着明确的规定，必须严格执行。
同时，国家还建立了相关的检验检测机构和认证机构，对于电子产品进行抽检和认证，确保产品符合标准要求。
此外，国际上也有一些通用的电子产品检验标准，比如ISO国际标准、IEC国际电工委员会标准等，这些标准通常被全球范围内的电子产品制造商所遵循，以确保其产品能够在国际市场上畅通无阻。
同时，国际标准的采用也有利于促进国内电子产品行业的发展，提高产品的竞争力和国际影响力。
总的来说，电子产品检验标准是保障消费者权益、维护市场秩序、促进产业发展的重要手段，其重要性不言而喻。
各个环节的严格把关和标准执行，不仅能够提升电子产品的质量和安全性，也能够推动整个产业的健康发展。
因此，对于电子产品生产企业来说，必须严格遵守相关标准要求，加强产品质量管理和检验检测工作，为消费者提供更加优质、安全的电子产品。
OQC成品检验标准
上海熠鼎信息技术有限公司成品出货检验标准变更说明表1适用范围适用于本公司所有手机的出货检验。
2职责本标准由品质管理部负责编制。
3引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
4定义4.1不合格定义4.1.1A 类不合格：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/ 功能不能实现的缺陷。
4.1.2B 类不合格：影响手机使用/ 性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
4.1.3C 类不合格：不影响产品的使用性能的轻微外观缺陷。
4.2产品外观定义4.2.1A 面：正常使用时第一眼可看到的表面。
如次屏LCD和镜片的正面、翻面、天线表面正面。
4.2.2B 面：不在直视范围。
打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、电池面、底面。
4.2.3C 面：正常使用时看不到的面。
如取出电池后出现的面。
5检验的程序5.1规定单位产品的质量特性执行产品《技术规格书》，产品《QC检验作业指导书》，产品《手机外观检验标准》及有效BOM、ECN传递的包装和配色方案。
5.2规定产品不合格分类按照实际需要将不合格区分为A 类、B类及C类三种类别；详见不合格定义。
5.3规定合格品质水平产品合格质量水平由定货方与供货方协商确定。
除非另有规定，一般情况采用下列AQL值： A 类不合格：AQL=0B类不合格：AQL = 0.65C类不合格：AQL = 2.55.4检查水平的规定除射频参数测试按每批抽 5 部外，其它一般情况下采用正常检查水平Ⅱ级抽检。
5.5组成与提出检查批除非另有规定，通常采用检查批：150 部（尾数除外）5.6检查严格度的确定按三级检查规程执行（正常、加严、放宽），使用正常检验一次抽样方案水平Ⅱ，除非另有特别规定。
5.7转移规则和程序5.7.1正常检查到放宽检查条件：1、连续20 批初次检查合格；2、生产正常；3、质量管理部部长或授权人同意；4、以上条件同时满足。
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7.2.1镜片及LCD外观.......................................................................5
2适用范围
本标准适用于深圳英赛思电子技术有限公司手机产品的各种质量检验。
3规范引用
在下面所引用的文件中，使用时以网上发布的最新标准为有效版本。
1)GBT2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表
2)参考文件一：GSM制手持式移动电话机通用规范
3)参考文件二：
4)参考文件二：手机生产测试流程
4抽样计划及允收标准
1)OQC抽样标准：按照标准GB/T 2828.1－2003，检验水平II，一次抽样方案进行
2)允收标准
A类
严重缺陷（CRI）
B类
主要缺陷(MAJ)
C类
次要缺陷(MIN)
AQL＝0不允许
AQL=0.65（%）
AQL=1.0（%）
3)对于产品提供方：量产开始10K以前，每批以200pcs送检，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003抽样检验表检索；10K以后，正常送检批量为80pcs，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003抽样检验表检索。当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照GB/T 2828.1－2003执行
7.4指标检验........................................................................................8
7.4.1自动测试项目.........................................................................9
7.检验及接收标准细则............................................................................... 3
7.1装配检验........................................................................................ 4
7.2.4电池检验项目........................................................................7
7.3基本功能检查................................................................................. 8
5.缺陷定义............................................................................................. 3
6.检验项目及检验手段............................................................................... 3
7.4.2音质测试项目........................................................................ 9
7.5包装检验.......................................................................................10
7.2.2塑料件检测项目......................................................................6
7.2.3按键部件检验项目...................................................................7
手
机
检
查
标
准
拟制：
审核：
批准：
1.目的...................................................................................................3
2.适用范围.............................................................................................3
3.规范引用.............................................................................................3
4.抽样计划和允收标准................................................................................3
4)当10K以后的正常送检批量大于80pcs时，抽样数为80pcs，当送检批量小于80pcs时，抽样数量为送检批量。
5缺陷定义
检验的环境和条件，检验方式和接收标准，以及检验判别原则依据《移动电话机检验规范总则》执行
缺陷分类
i.严重缺陷(简记为CRI)
产品在使用时会对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项。
触犯安全法规之缺点。
ii.主要缺陷(简记为MAJ)
导致手机功能无法实现，或虽可能实现但使用困难或对产品效果造成负面影响的。
与BOM不符或与整机包装、装箱不符。
不同品牌之产品混入，或规格不同之产品混入。
7.6例行试验...................................................................................... 11
1目的
为确保移动电话机的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和