SAP物料货架寿命管理
SAP物料货架寿命管理系统
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储 1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
SAP维护物料主数据-物料管理
SAP维护物料主数据-物料管理维护物料主数据-物料管理维护物料主数据1、目的：创建、修改物料主数据"2、适用范围：集团所有物料。
物料类型分类如下：物料类型适用范围编码范围编码规则备注原材料原料、辅料、净料、包装材料等100000-199999 外部编号；流水号需要运行MRP半成品 2000-2999 外部编号；流水号需要运行MRP成品 3000-39996000-69997000-7999等外部编号；药业产品3开头；东风产品7开头；集团外产品6开头等需要运行MRP 五金备件专用配件、通用配件、电器配件、汽车配件、生产用工具、管理用具、危险品、部分器化、部分计量器具等400000-499999等外部编号；流水号等需要运行MRP低值易耗品劳保用品、办公用品、促销品、部分器化、部分计量器具、油类等50000-59999 外部编号；流水号不需要运行MRP3、文件内容概述：l 一旦部门为一种物料创建了数据，物料主数据就已经在数据库中存在了。
如果来自另外一个部门的人想要输入数据，就不用草拟创建物料主数据了，而只需要简单的将来自本人所在部门的信息扩展（添加）到物料主数据中即可。
当一种物料因以其它组织等级存储时，物料主数据也被扩展。
●通过选择创建物料主数据事务来添加自己想要的视图或是组织等级；通过使用改变物料主数据事务来改变视图和组织等级中的数据。
l 可以通过激活创建、修改计划物料达到维护物料的目的4、流程操作步骤:⑴创建物料（或创建计划物料）系统路径后勤—商品管理—商品主记录—商品—创建（一般）—立即（或计划表）事务码MM01 （或MM11）按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕：参数如下：栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项物料输入物料号R 5010101 外部给号行业领域公司所属行业R 食品食品、药品:物料类型物料所属类型R 成品—恒生复制从物料从相似物料复制O回车之后进入以下屏幕：“全部选定”按钮“取消全部选定”按钮选择以下视图：基本数据1、基本数据2、分类、销售：销售组织数据1、销售：销售组织数据2、销售：一般/工厂数据、对外贸易：出口数据、销售文本、采购、对外贸易：进口数据、采购定单文本、MRP1、MRP2、MRP3、MRP4、工作计划、一般地点数据/商店1、一般工厂数据/存储2、会计1、会计2、成本1、成本2回车或者单击“”，进入组织级别视图：参数如下：栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项-工厂物料所属工厂R 1713 一般情况下一个公司代码只设一个工厂，工厂代码与公司代码一致库存地点物料存放地点R 7130 一个工厂可以设几个库存地点销售组织物料所属销售组织R 1713 一般情况下一个公司代码只设一个销售组织分销渠道物料所属分销渠道R 20 分销渠道有两种：20代理、30直销等回车或者单击“”进入以下界面：每个视图字段参数如下：（回车或单击某个视图都可以进入相应视图界面）基本数据1：（基本数据属于集团层面的数据，即所有公司代码都共享的数据）栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项-物料物料描述及规格R 西夏干红750ML 描述一定要详细基本计量单位基本计量单位R BT 瓶物料组对物料类型分类R 170部门产品组R 40毛重、净重、体积等产品的毛重、净重、体积等O 根据实际需要填写基本计量单位2：字段可以不维护分类：单击“分类”，进入以下界面：双击字段“批次”，进入以下界面：在“类别”字段中输入“Z_CLASS1”，回车，进入以下界面：单击“”，进入“销售：销售组织数据1”视图：栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项销售单位创建销售定单时系统自动默认的计量单位O 销售单位与基本计量单位不相同，如果维护了销售单位，就需维护两个计量单位之间的数量关系交货工厂发货工厂O 1713税分类税类R 1 0：免税1：全额税3：低税率 4：混合的税回车，进入“销售：销售组织数据2”视图：栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项物料统计组是否与信息系统统计有关R 1 全部选择1（与统计有关）科目设置组物料对应的会计科目分配R 01 01：成品科目分配02：半成品、原材料03：让售材料佣金组与信贷相关的R 17 每个公司佣金组不同回车，进入“销售：一般/工厂数据”视图：栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项可用性检查何种方式检查库存R 02 只选择02：个别需求运输组运输方式R 0001 0001：全程物流装载组装载方式R 0001 0001：吊车批量管理是否需要进行批次管理R 选中成品、半成品、原材料需要进行批量管理回车，进入“对外贸易出口”视图，不需维护回车，进入“销售文本”视图，不需维护单击“采购”视图，进入相应界面：栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项订单单位创建采购订单时系统默认的计量单位O 采购定单单位与基本计量单位不相同，如果维护了采购定单单位，就需维护两个计量单位之间的数量关系采购组负责采购的成员R 713 一个公司代码下可以设多个采购组自动采购单是否让系统自动产生采购申请R 选中批量管理物料是否需要按批管理R 选中收货处理时间从采购日到收货日所耗的时间O 5过帐到检验库存是否收货到质检库存状态O 不选选择，则收货到质检状态；不选择，则收货到非限制状态货源清单供货源O 选中选择，则物料的供应商必须在货源清单范围之内，不允许向货源清单范围之外的供应商采购；不选择，则物料采购的供应商不受限制:配额安排哪些订单与供应商的配额安排有关R 4 所有订单都与供应商的配额安排有关（包括采购订单、采购申请、生产订单、MRP等）回车，进入“对外贸易进口”视图，不需维护回车，进入“采购定单文本”视图，不需维护“MRP1”视图：栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项.MRP类型 R ND无计划一般情况下生产公司的“成品”全部选择M1（主生产计划），生产公司的其他物料都选择PD采购需求计划；销售公司的所有物料全部选择ND无计划重订货点物料低于多少数量会产生需求计划O 一般五金备件需要维护计划的时界在几个工作日内生产周期相对稳定O 只有生产公司的“成品”物料需要维护MRP控制者 O 一般情况下MRP类型为M1和PD时才需要维护批量采购或生产的物料计划方式O 一般情况下MRP类型为M1和PD时才需要维护；生产公司的“成品”物料一般选择EX（直接按批订货量）、半成品一般选择EX/FX（固定订货数量）；原辅包材一般选择WB（周批量）最小批量大小最小允许的批量数量O 一般“批量”选择EX时需要维护，也可以不维护最大批量大小最大允许的批量数量O 一般“批量”选择EX时需要维护，也可以不维护固定批量大小批量的固定值O “批量”选择FX时需要维护其他字段根据实际情况维护MRP2视图：' |' T1 g# g, G0 G栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项获取类型物料获取的途径R F E自制生产、F外部采购、X两种采购类型发货仓储地点物料发货的库存地O自制生产从订单下达到产品生产完工需要的时间O 生产公司的成品和自制半成品都需要维护收货处理时间产品生产完工之后需要的质检时间O 生产公司的成品和自制半成品都需要维护计划边际码生产的缓冲时间（产前、产后等需要的时间）O 生产公司的成品和自制半成品都需要维护计划交货时间向供应商下达采购订单到交货的期间O 外部采购的物料才需要维护，如果一个物料有多个供应商，则输入交货期的平均值安全库存物料的安全库存量OMRP3视图：MRP3视图：栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项策略组 R 40 全部选择40（具有最终组装的计划）即按预测生产消耗模式 O 自制产品必须选择，一般选择2（后向/前向消耗），其他产品不要维护逆向消耗期间O 自制产品必须输入向后消耗的天数，其他产品不要维护向前消耗期间O 自制产品必须输入向后消耗的天数，其他产品不要维护可用性检查 R 02 全部选择02（个别需求）MRP4视图栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项选择方法BOM展开方式O 生产公司的成品和自制半成品统一选择2（由生产版本选择）独立/集中对于独立和集中需求何种方式反映需求R 2 统一选择2（只汇总请求）点击“工作计划”视图，进入以下界面：（只有自制生产的成品和半成品才需要维护工作计划视图）栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项生产调度员 R生产计划参数文件 R发货仓储地点 O不足交货允差 O过度交货允差 O点击“工厂数据/存储1”视图，进入以下界面：栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项仓位物料存放位置O温度条件物料存放允许的温度O周期盘点标识ABCD盘点标识O最小剩余货架寿命允许物料剩余货架寿命的最小值R 1总货架寿命商品有效期R 3600回车，进入“地点数据/商店2”，不需维护回车，进入“会计1”视图：栏目名称描述R/O/N 用户动作或结果注意事项评估类评估级别R 7920 原材料3000、包装物3004、备件3040、半成品7900、成品7920、加工成品7930、低值易耗品Z001价格控制物料计价方式R S（标准价格）S（标准价格）、V（移动平均价）价格单位定义多少个基本计量单位O 默认值为1。
集团SAP项目用户操作手册 YH MM-602 批次物料有效期管理V1.0
XXXX集团SAP项目
MM-602 批次物料有效期管理流程作者:
日期: 2012-2-20
版本: Version 1.0
XXXX集团SAP项目 (1)
文档目的 (3)
关键联系信息 (3)
教程目标 (3)
以下为正文 (4)
批次物料有效期管理 (4)
文档目的
该文档描述XXXX集团仓储管理部门SAP系统批次物料有效期操作。
关键联系信息
小组公司分机手机号码电子邮件地址
教程目标
该教程将帮助您在SAP系统中完成批次物料有效期管理，您将可以：
批次物料有效期查询
流程
创建者：曹树军生成日期:
2022-03-23 修改者: 修改日期:
2022-03-23
以下为正文
批次物料有效期管理
后勤➢物料管理➢库存管理➢环境➢库存➢> 到期日清单MB5M 1、进入初始界面：在行项目字段维护以下字段。
如图1
1）工厂：实行批次物料有效期管理的工厂编码
2）剩余的货架寿命：多少天内物料有效期到期的天数
2、进入“货架寿命清单”屏幕界面如图2
流程
创建者：曹树军生成日期:
2022-03-23 修改者: 修改日期:
2022-03-23
备注：通过屏幕可了解90天时间段内，批次物料到期日的天数、批次、数量。
SAP物料货架寿命管理
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
sap物料管理操作手册
sap物料管理操作手册摘要：一、物料管理概述1.物料管理的定义2.物料管理的重要性3.SAP 物料管理模块简介二、物料主数据管理1.物料主数据的创建与维护2.物料分类与分组3.物料编码规则与策略三、物料需求计划1.需求计划的编制与调整2.需求预测与备货策略3.物料短缺与供应风险管理四、库存管理1.库存管理的基本概念2.库存控制策略与方法3.库存监控与预警机制五、采购管理1.采购流程与采购策略2.供应商评估与选择3.采购订单管理六、生产与成本管理1.生产计划与排程2.物料清单与成本核算3.成本控制与成本降低策略七、质量管理1.质量管理的概念与体系2.质量检验与不合格品处理3.质量追溯与改进八、物料管理报表与分析1.常用报表与指标2.库存分析与优化建议3.物料管理KPI 与绩效评估正文：物料管理是企业生产与运营过程中不可或缺的一环，涉及物料的采购、库存、生产、销售等多个环节。
SAP 物料管理模块作为一种成熟的解决方案，为企业提供了全面、高效的物料管理功能。
本文将对SAP 物料管理操作手册进行概述与解读，以帮助企业更好地应用这一模块。
一、物料管理概述物料管理是对企业生产与运营过程中所需物料的全面管理，包括物料的获取、存储、使用、监控、分析等环节。
物料管理的目标是实现物料的高效使用、降低库存成本、缩短生产周期、提高客户满意度。
SAP 物料管理模块集成了物料主数据、需求计划、库存管理、采购管理、生产与成本管理、质量管理等功能，为企业提供了一站式的物料管理解决方案。
二、物料主数据管理物料主数据是物料管理的基础，涉及物料的描述、分类、编码等信息。
企业应建立健全的物料主数据管理体系，确保数据的准确性、完整性和及时性。
在SAP 系统中，企业可以创建、维护、查询物料主数据，并实现物料分类与分组，以便于物料的统一管理和分析。
三、物料需求计划物料需求计划是根据生产计划、销售预测等信息制定的物料需求计划，是指导企业采购、生产、库存等活动的依据。
SAP实施中的库存与物料管理解决方案
汇报人：XX
2024-01-16
目录 CONTENTS
• 项目背景与目标 • 库存与物料管理现状及挑战 • SAP库存与物料管理解决方案设计 • 解决方案实施步骤与方法 • 解决方案应用效果评估 • 项目总结与展望
01
项目背景与目标
SAP系统简介
SAP系统概述
项目目标与期望成果
项目目标
通过实施SAP的库存与物料管理解决方案，企业期望实现以下目标：降低库存 成本、提高物料计划准确性、优化采购流程、加强供应链协同等。
期望成果
项目成功实施后，企业应能够实现以下成果：实时掌握库存状况、提高物料供 应稳定性、降低采购成本、提升客户满意度等。同时，企业还应建立起一套持 续改进的机制，不断优化库存与物料管理水平。
物料管理效率提升效果
物料信息透明化
SAP系统实现物料信息的透明化管理，方便 企业各部门及时了解物料情况，提高决策效 率。
物料采购优化
通过SAP解决方案，企业能够优化物料采购流程， 提高采购效率和准确性，降低采购成本。
物料配送协同
SAP系统支持物料配送协同管理，确保物料 按时、按量送达生产现场，提高生产效率和 客户满意度。
功能模块划分
库存管理
实现库存的收发存管理、库存 盘点、库存调拨等功能。
采购管理
实现采购订单的下达、收货、 质检、入库等流程的管理。
基础数据管理
包括物料主数据、供应商主数 据、库存地点主数据等的管理 和维护。
物料需求计划
根据销售订单和生产计划，自 动生成物料需求计划，并进行 采购申请。
报表与分析
提供丰富的报表和数据分析功 能，帮助企业实现库存优化和 物料控制。
SAP系统中批次管理的详细解释
SAP系统中批次管理的详细解释批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。
如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。
对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。
如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
SAP物料货架寿命管理
S A P物料货架寿命管理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查对工厂进行维护：保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
3****、收货在收货界面物料页面内有生产日期和货架寿命到期日期货架寿命过期管理在主数据里维护了总货架寿命，则需要输入产品日期。
货架使用寿命货架标准
货架使用寿命货架标准一、货架的重要性与应用范围随着物流行业的发展，货架作为物流仓储系统中的重要组成部分，扮演着至关重要的角色。
货架的安全性、稳定性、使用寿命等因素直接影响着仓储系统的效率和成本。
良好的货架设计和合理的使用寿命标准，能够有效地提高仓储系统的利用率，优化存储空间，降低成本，提升仓储操作效率，保障仓储作业安全。
货架广泛应用于各种仓储环境，如工业仓库、商业超市、电商物流中心等，用于存放货物、原材料及各类商品。
不同的仓储环境对货架的使用寿命和要求也有所不同，针对不同环境的货架使用寿命标准有着不同的制定和指导意义。
二、货架使用寿命的概念和影响因素货架使用寿命是指货架在正常使用条件下能够保持稳定性和安全性的期限。
影响货架使用寿命的因素主要包括以下几个方面：1. 材料和制造工艺：货架的材料和制造工艺直接影响货架的质量和稳定性。
采用高强度、优质的材料，并通过先进的制造工艺生产的货架，其使用寿命通常会更长。
2. 负载能力：货架的设计负载能力和实际使用负载能力之间的匹配程度对货架的使用寿命有着重要影响。
负载能力不足或者超载都会缩短货架的使用寿命。
3. 使用环境：不同的仓储环境对货架的使用寿命也会有所影响。
如潮湿、腐蚀性强的环境会加速货架的腐蚀和老化，从而降低货架的使用寿命。
4. 维护保养：正确的货架维护保养能够延长货架的使用寿命，而忽视维护保养则会缩短货架的寿命。
三、货架的使用寿命标准和管理要求为了规范和提高货架的使用寿命，保障仓储系统的安全和效率，国家和行业都制定了相应的货架使用寿命标准和管理要求。
以中国为例，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布了《GB15591-2008 仓储设备使用寿命标准》（以下简称《标准》），该标准规定了仓储设备使用寿命的相关要求。
《标准》中规定了不同类型货架的使用寿命分级和标准，对货架的设计、安装、使用和维护等方面提出了具体的要求和建议。
每种类型的货架都应按照标准的要求进行设计、选型、安装和使用，以确保货架的稳定性和安全性，并延长货架的使用寿命。
SAP库存管理-货架寿命数据QQQ
没有检查：生产日期不必输入。
系统操作
3.货物移动 比如采购收货101 货架寿命到期日=生产日期+总货架寿命
系统操作
4.检查 1）检查当前日期和到期日
系统操作
4.检查 2）检查当前日期和到期日的差值是否大于最小货架剩余寿命。
系统操作
系统操作
1.维护物料-库存管理视图中货架寿命数据（前面提到） 2.设置到期日检查 系统配置-后勤-常规-批次管理-货架寿命截止日期（SLED） 1）维护期间标识符
系统操作
2）设置到期日检查-工厂
期日根据 生成日期加上总货架寿命自动算出。同时会检 验之前提到的三种检验。
4.检查 3）转储：必需预留的最小货架寿命百分比；就是说，只有达到这个百分
比时，物料才可以转储。
SAP提示信息
对于每一个用户组，你可以定义抛出的信息类型： • 无信息 • 警告信息 • 错误信息
货架寿命数据
——总货架寿命； ——SLED的期间标识；
——最小剩余货架 寿命：可以在货架中存放的距离寿命到期日最少的时间、物料从收 货之日可以保存的最小期间。
——仓储百分比：必需预留的最小货架 寿命百分比；就是说，只有达到这个百分比时，物料才可以转储；
最大存储期间：这个字段没什么控制意义，后面那个时间单位，也 没什么用处； SLED舍入规则：货架寿命到期日的舍入规则；
SAP物料货架寿命管理
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
sap物料管理操作手册
sap物料管理操作手册
摘要：
一、物料管理概述
二、SAP物料管理模块的功能
三、SAP物料管理模块的操作流程
四、SAP物料管理模块的优势和应用
正文：
一、物料管理概述
物料管理是企业生产管理的重要组成部分，它涉及到物料的采购、存储、使用和处理等方面。
物料管理的目标是实现物料的合理采购、快速供应、降低库存成本和提高生产效率。
在现代企业管理中，物料管理已经成为了提高企业竞争力的重要手段。
二、SAP物料管理模块的功能
SAP物料管理模块是一个全面、高效的物料管理系统，它能够为企业提供实时的物料信息，优化物料的库存管理，提高企业的生产效率。
SAP物料管理模块的主要功能包括：物料主数据管理、物料需求计划、物料采购、物料库存管理、物料成本核算等。
三、SAP物料管理模块的操作流程
SAP物料管理模块的操作流程主要包括以下几个步骤：首先，需要建立物料主数据，包括物料的名称、规格、型号、单位等信息；其次，根据生产计划和物料需求计划，生成物料采购申请；然后，进行物料采购，选择合适的供应
商，生成采购订单；最后，对物料进行库存管理，包括物料的入库、出库、盘点等操作。
四、SAP物料管理模块的优势和应用
SAP物料管理模块的优势主要表现在以下几个方面：首先，能够实现物料信息的统一管理和共享，提高数据的准确性和一致性；其次，能够实现物料需求计划的自动化，提高生产计划的准确性和及时性；最后，能够实现物料库存的实时监控，降低库存成本和提高生产效率。
SAP物料货架寿命管理
1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelflifeexpirationdate）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png3.实例测试在用migo收货时提示需要输入生产日期：输入要求的生产日期:点保存发现提示错误：系统计算逻辑：生产日期：总货架寿命：5天收货日期：最小剩余货架寿命：1天天到期日收货日-到期日=00<1最小剩余货架寿命1天,故报错。
工厂/存储视图下与货架寿命有关的数据:最大仓储时间（可以存储的最长时间）、最小货架剩余寿命（必须存储的最短时间）、总货架寿命（物料收货时可以存储的天数）1. 维护"最小货架寿命"和"总货架寿命";2.后面配置OMJ5,设置工厂和移动类型检查;3.如采购收货(移动类型101)时,输入生产日期,然后系统根据总货架寿命可以算出有效期是多少;4.根据当前日期加上最小货架寿命得到的日期与第三步算出的日期比较,系统会提示或者报错一些信息;一、物料货架寿命应用1、最小剩余货架寿命物料从收货之日可以保存的最小期间。
SAP物料货架寿命管理系统
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
SAP物料货架寿命管理
S A P物料货架寿命管理集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelflifeexpirationdate）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
【2017年整理】SA[物料管理之物料状态管理
非限制使用（即合格品状态）、质量检验（待继续检验物料的状态）、预留的、接受预留、未清订单数量（采购订单未入库的数量）、订购寄存（寄售订单未入库的数量）、库存传送（地点）（即工厂间传送的在途库存）、传送（库存地点）（即库存地之间传送的在途库存）、GR 冻结库存（先收货到冻结库位但不做帐）、交货计划（协议计划）、退货（销售订单的退货）、已冻结（质量等原因被冻结的库存）冻结库存即不可用的库存，通常是质检部门做了相关操作，使得这部门货物无法发货或做其他动作！这部分的库存是不被当做现有存货使用的，也就是说，如果销售有2T的需求，而你仓库里刚好有2T，但是冻结的库存，MRP跑出来的数据会提示你现在有2T的需求，要你采购或是生产，并不会将冻结库存的数量计算在内。
在某些情况下库存是不可用的,比如质检不合格或者要预留,就可以将其设置为冻结.需要注意的就是:这些库存不参与可用性分配.SAP物料冻结有什么作用可以禁止此物料做一些操作，例如禁止收仓，禁止物料消耗等等。
盘点时如果库存需要冻结，SAP 提供了2 种方法供选择。
分别是：【1】记账冻结,：如果选择了此按钮，则意味着在盘点凭证里的库存是无法移动的，相当于被冻结。
【2】冻结账面库存,：选择此按钮后，当前的库存会作为记录库存，实际的盘点库存数会跟记录库存对比。
如果需要启用此功能，请在此路径下激活库存地配置：IMG->物料管理->库存管理和实际库存->库存盘点->允许存储位置的登记库存余额冻结(TCode：OMBP)看看这两张图：第一张图表明了记账冻结,产生的效果。
Figure 106: Blocking Goods Movements解释:9 月26 日那天库存为250 EA, 于当天创建盘点凭证，并冻结了库存的收发，盘点过程在9 月28 日完成，输入实际盘点的数量，为255 EA。
到此，冻结解除，库存的收发可以正常进行。
9 月30 日库存的5 EA差异审批通过，过账，在9 月30 日的370 个库存基础上调整。
SAP物料货架寿命管理
SAP笔记物料货架寿命管理1 .货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2 .通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1 物料主数据:物料主数据-＞工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期（收货时指定）到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2 事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命检育方法人库是否检直到期口出库是杳检查到羯自空春是1 是是2 否是3 否否Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelflifeexpirationdate）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：（1）最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
（2）相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG-＞后勤-常规，批次管理，货架寿命截止日期61£口）-＞设置到期日检查P a s t e_I m a g e.p n g对工厂进行维护：修改视图激活每个工厂的输出日期视图,移动类型：总览工厂DC05JHYV国鸟市修电局［NBFH奉化市供电局PL01Plant01BBD/ProdDtDC06Di5tLCenterOSPaste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：修改视图每种移动类型的过期日期：总览MvT］移动类型文本检查SL第明日102为采购订单的收货冲铺1Q5来自冻结库存的收货工06来自冻结的收货冲销Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
SAP库存管理-货架寿命数据QQQ
系统操作
4.检查 1）检查当前日期和到期日
系统操作
4.检查 2）检查当前日期和到期日的差值是否大于最）转储：必需预留的最小货架寿命百分比；就是说，只有达到这个百分
比时，物料才可以转储。
SAP提示信息
对于每一个用户组，你可以定义抛出的信息类型： • 无信息 • 警告信息 • 错误信息
设置到期日检查系统配置后勤常规批次管理货架寿命截止日期sled1维护期间标识符系统操作2设置到期日检查工厂3设置到期日检查移动类型输入和检验
货架寿命数据
——总货架寿命； ——SLED的期间标识；
——最小剩余货架 寿命：可以在货架中存放的距离寿命到期日最少的时间、物料从收 货之日可以保存的最小期间。
系统操作
2）设置到期日检查-工厂
3）设置到期日检查-移动类型
输入和检验：生产日期必须输入，到期日根据 生成日期加上总货架寿命自动算出。同时会检 验之前提到的三种检验。
仅输入：生产日期可以输入，但是系统不会根 据到期日去检验什么。
没有检查：生产日期不必输入。
系统操作
3.货物移动 比如采购收货101 货架寿命到期日=生产日期+总货架寿命
——仓储百分比：必需预留的最小货架 寿命百分比；就是说，只有达到这个百分比时，物料才可以转储；
最大存储期间：这个字段没什么控制意义，后面那个时间单位，也 没什么用处； SLED舍入规则：货架寿命到期日的舍入规则；
系统操作
1.维护物料-库存管理视图中货架寿命数据（前面提到） 2.设置到期日检查 系统配置-后勤-常规-批次管理-货架寿命截止日期（SLED） 1）维护期间标识符
物料生命周期管理办法
物料生命周期管理办法1目的和范围确保公司库存的产品、物料在有效期限内预期使用；对过期产品、物料的适当处置，确保产品品质和环境物质的有序管理。
本办法根据供应商质量部制定的物料相关品质技术文件，从物料存储周期、防护条件等方面，明确规定物料存储管理中的质量要求，本文件适用于公司的所有类型物料。
2术语与定义2.1 温湿度敏感器件指温度和湿度达到一定范围时，元器件的性能或装配工艺存在影响和危害的器件。
2.2 静电敏感器件指外界的静电电压达到一定范围时，静电作用在器件上时会对器件造成损害的器件。
2.3 到货有效期到货有效期是指在原生产厂家的原包装未破坏，且原包装保证了良好的防尘，防潮，防静电和良好结构保护的情况，从物料生产厂家的生产日期算起，到我公司入料报检时的时间止，允许的最大期限称之为到货有效期2.4 物料有效期物料有效期是指包含到货有效期在内的，物料在到货前不影响到物料的正常使用和功能发挥的保存期限及交付到我公司后物料在使用前不影响到物料的正常使用和功能发挥的保存期限。
所谓物料有效期即到货前和交付后的使用前的总有效期。
3包装防护要求3.1 包装防护总要求3.2 外包装要求包装箱内部单个真空包装不能有任何破损，拆开真空包装后检验物料的外观和功能上无任何损坏，包装箱的基本结构支撑功能完好。
最终发货包装箱的包装规格必须同时满足最大重要不能大于20Kg,最大体积不能大于45cm X 45cm X 70cm。
根据包装的实际物料要求，重量和体积在此限制范围内调度。
包装箱的纸张材料及内部纸质包装材料表面应该有基本防潮处理，应不易吸食潮气，纸质包材不易吸食潮气而软化和溃烂。
对于静电敏感物料，在包装上必须满足本公司相关的防静电要求或相关国家/国际标准的要求。
3.3 内包装或最小包装要求对于大外箱内的小包装或最小包装单位，即大外箱内又分n个小包装或最小包装单位，如小包装箱/包装袋/包装盒/泡沫盒/真空收缩袋等等，这些小包装或最小包装单位也必须张贴相应标签，大小以实物张贴位置适中为准，格式不限，但必须包含以下本公司指定内容并填写完整（产品批号的构成推荐使用YY-MM-DD(年月日)方式,以实现最小范围的可追溯性）：凡2a级到5级温湿度敏感物料，内包装必须使用真空包装，使用真空包装袋厚度不小于0.1mm，如PE类真空包装袋，非脆性有较好强度，且内置干燥剂和湿度指示卡，包装物无锐角。
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SAP笔记-物料货架寿命管理
1.货架剩余寿命概念
有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理
2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图
总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数
最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5
设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命
Paste_Image.png
所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）
路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查
Paste_Image.png
对工厂进行维护：
Paste_Image.png
保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：
Paste_Image.png
2、维护物料主数据：
在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：
Paste_Image.png
在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：
货架寿命过期管理
若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
3****、收货
在收货界面物料页面内有生产日期和货架寿命到期日期
货架寿命过期管理
在主数据里维护了总货架寿命，则需要输入产品日期。
[图片上传中。
（2）]
在主数据里没有维护总货架寿命，则必须维护货架寿命到期日。
货架寿命过期管理
系统将计算货架剩余寿命，若小于最小货架剩余寿命，则进行提示：
货架寿命过期管理
此处消息可设置为警告消息或错误消息。
收货完成后，物料凭证内将显示物料的生产日期和过期日期。
货架寿命过期管理
3.实例测试
在用migo收货时提示需要输入生产日期：
输入要求的生产日期:
点保存发现提示错误：
系统计算逻辑：
生产日期：2016.05.04
总货架寿命：5天
收货日期：2016.05.09
最小剩余货架寿命：1天
2016.05.04+5天=2016.05.09—>到期日
收货日-到期日=0
0<1最小剩余货架寿命1天,故报错。
工厂/存储视图下与货架寿命有关的数据:
最大仓储时间（可以存储的最长时间）、最小货架剩余寿命（必须存储的最短时间）、总货架寿命（物料收货时可以存储的天数）
1.维护"最小货架寿命"和"总货架寿命";
2. 后面配置OMJ5, 设置工厂和移动类型检查;
3.
如采购收货(移动类型101)时, 输入生产日期, 然后系统根据总货架寿命可以算出有效期是多少;4. 根据当前日期加上最小货架寿命得到的日期与第三步算出的日期比较,系统会提示或者报错一些信息;
2.一、物料货架寿命应用
3.1、最小剩余货架寿命
4.物料从收货之日可以保存的最小期间。
可以是天数、周、月、年。
5.2、总货架寿命
6.物料保质期。
指物料从生产日期开始到货架可以保存的期间。
7.2．1使用
物料主数据中定义了货架寿命
当物料收货的时候，要求输入生产日期，系统自动将生产日期加总货架寿命，算出物料过期日期。
当然也可以在收货的时候更改此日期，不建议此种做法。
物料主数据中没有定义货架寿命
当物料收货的时候，需要自定义物料过期日期。
对于这两种情况，货架有效期会在批次主数据和物料收货凭证中自动更新。
相关条件
期间（天、周、月、年），依靠期间标识字段的选择。
货架寿命的检查，需要在库存管理的配置中激活有效期检查。
二、相关配置：
1、设置到期日检查
这一步需要为每一个工厂和移动类型设置物料货架寿命检查。
先决条件
物料的货架有效期可以被输入，
最小剩余货架寿命被维护在物料主数据中。
在最小剩余货架寿命的期间，物料必须是可以使用的，以便收货可以在系统中执行。
你可以定义期间单位在物料主数据相关期间指示字段。
货架有效期检查在工厂已经激活。
货架有效期检查已经对移动类型激活。
一般程序
如果货架有效期检查被激活，你必须输入货架有效日期或者生产日期在做物料收货入库的时候。
在做物料入库的时候，系统检查是否剩余货架时间是满足的，不过小于最小货架时间，系统将会抛出警告或者错误的信息，信息类型可以通过后台设置。
当物料收货入库记帐，货架到期日期被记录在物料凭证中。
在批次中处理
如果物料启用批次管理，货架有效期同样被存储在批次主数据中。
批次物料收货时，货架有效期被输入或物料移动时通过批次主数据自动决定。
如果日期不同，根据系统的设置会自动抛出警告或者错误信息
举例：
一个物料有剩余最小货架寿命10天和总货架寿命20天。
在7月1日对一批物料收货的时候输入物料的生产日期为7月日。
系统自动计算物料的货架有效期到7月21日（生产日期加总货架寿命），这批物料剩余的货架天数为11天，仍然大于10天的最小货架寿命，所以货物接收是可以的。
标准设置
货物有效期检查在标准系统中是没有激活的。
作业：
1.特殊点
2.在哪个工厂需要检查货架寿命期
哪个移动类型需要货架寿命检查，或者必须要输入生产日期。
2.在定义系统消息属性的步骤中，可以设置下列消息
M7?210?货架有效期&位于过去
M7?211?生产日期位于将来
M7?212需要货架有效期&
M7?213?需要生产日期 &
M7?214?货架有效期&在批次中输入的日期&不一致
M7?215生产日期&应该基于货架有效期&批次中维护的日期
对于每一个用户组，你可以定义抛出的信息类型：
无信息
警告信息
错误信息
三、检查货架寿命到期日/生产日期
确定在物料收货的时候货架有效期和生产日期必须要输入：
对特定的工厂激活有效期检查
最小货架寿命已经被维护在物料主数据中或采购订单中
利用
对于货架有效期输入而没有执行检查，用户在做物料收货的时候将不会获得任何信息。
货架有效期或生产日期将会记录在物料凭证中。
如果物料启用批次，也记录在批次数据中。
对于货架有效期在做物料收货的时候进行检查，如果货架有效期小于维护在物料主数据中或者采购订单中的最小货架时间，用户将会获得警告或错误信息。
经过测试：只有启用批次管理，过期日报表MB5M才能使用。
Application case:
最小剩余货架寿命为180天，总货架寿命为180天，那只能是生产日期等于入库日期才能接收，所以生产日期11/21/2006必须改为11/23/2006，同postingdate才能入库。
要不就改你的最小剩余货架寿命小于180天。