装置停工检修安全规定
停工检修动火安全规定范文（4篇）
停工检修动火安全规定范文是指在工业生产、建筑施工等行业中，针对停工期间进行设备或设施检修、维护、改造等工作过程中可能产生的动火操作，制定的安全规定和措施。
其主要目的是确保停工检修期间的动火作业能够安全进行，防止火灾事故的发生，保障人员财产的安全。
停工检修动火安全规定通常包括以下内容：1. 动火操作的具体要求：包括动火操作的范围、动火设备的准备、动火前的检查及试验等。
2. 动火作业人员的要求：包括动火作业人员的基本要求、必备的防护装备和设备、安全培训等。
3. 动火作业的安全措施：包括动火前的通风和空气净化、动火现场的隔离与阻燃等。
4. 动火作业的风险分析与评估：对动火作业可能存在的火灾隐患进行分析评估，并制定相应的防范措施。
5. 灭火器材的配置与使用：包括灭火器材的种类、配置位置、使用方法等。
6. 突发事故的应急预案：包括火灾事故的报警、疏散和救护等应急措施，确保在发生火灾事故时能够迅速有效地处置。
7. 严禁违反规定行为的处罚措施：对违反停工检修动火安全规定的行为进行处罚，以确保规定的严肃性和执行力度。
停工检修动火安全规定的制定需要根据具体行业的特点和要求进行调整和完善，各个企业和单位在制定和执行规定时应严格按照相关法律法规和标准进行操作，确保人员的安全和生产设备的完好，防止火灾事故的发生。
停工检修动火安全规定范文（2）1. 引言在工业生产、建筑施工、设备检修等作业中，动火是一项常见而又必要的工作。
然而，动火作业也伴随着一定的安全风险，因此需要制定一套严格的停工检修动火安全规定，以保障工作场所及人员的安全。
本文将围绕停工检修动火安全规定进行详细的探讨。
2. 动火前的准备工作2.1 安全检查在进行动火作业前，应进行全面的安全检查，包括检查设备、工具、施工区域和作业人员的安全状况。
确保不良的安全隐患得到及时处理和排除。
2.2 动火申请进行动火作业前，必须按照规定流程提交动火申请，并获得相关责任人的批准。
化工装置检修安全管理规定
管理制度参考范本化工装置检修安全管理规定撰写人：__________________部门：__________________时间：__________________一、总则1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。
2、本规定适用于有关单位使用化学品从事化工生产活动的各种工艺装置及相关设备检修施工作业。
3、本规定所称检修是指对化工装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。
二、一般规定（一）检修项目管理1．装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。
2．装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。
3．装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。
4．在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。
5．对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
6．装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。
并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。
（二）作业安全基本要求1．装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。
2．装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。
化工装置停工安全规
化工装置停工安全规
范是指在化工装置停工过程中需要遵守的安全规范和措施。
以下是一些常见的化工装置停工安全规范：
1. 遵守操作规程：在停工过程中，操作人员应遵守相关的操作规程和程序，不得随意改变或违反工艺要求。
2. 安全检查：在停工前，需要进行全面的安全检查，包括设备、管道、阀门等的检查，确保没有泄漏、堵塞、损坏等安全隐患。
3. 清洁卫生：在停工前，应对化工装置进行彻底的清洗和清理，确保系统内没有积存的有害物质或污染物，以减少对设备和环境的污染风险。
4. 断电断气：在停工过程中，需要将化工装置的电力和气体供应进行断开，以防止意外事故的发生。
5. 安全标识：在停工期间，需要在化工装置上设置明显的安全标识，以提醒人员注意安全，并防止未授权人员进入危险区域。
6. 检修和维护：停工期间可以对设备进行检修和维护，但需要确保维修人员具备相应的技术和安全知识，并严格按照工作流程和安全操作规程进行操作。
7. 紧急应急预案：在停工期间，需要制定和实施紧急应急预案，以应对可能的事故和突发情况。
8. 人员安全培训：所有参与停工工作的人员都应接受必要的安全培训，了解化工装置的危险性和安全操作规范，提高安全意识。
以上是一些常见的化工装置停工安全规范，具体要根据不同的化工装置和情况来制定相应的安全规范和措施。
停工检修动火安全规定
停工检修动火安全规定第一章总则第一条为确保企业生产设施和人员的安全，合理布置停工检修和动火作业，加强对停工检修动火工作的管理，依据国家相关法律法规，订立本安全规定。
第二条本规定适用于企业内全部涉及停工检修和动火作业的人员。
第三条停工检修指对关键设备或设施进行维护、修理、改进等工作期间的停工状态。
动火作业指进行焊接、钻割、切割、打磨、热处理等工作中使用明火或产生明火时的作业活动。
第二章管理标准第四条停工检修和动火作业均应订立认真的工作计划，并由相关责任人进行审核和批准。
第五条在进行停工检修和动火作业前，必需进行安全技术交底和操作培训，并确保参加人员具备相关的资质和技能。
第六条停工检修和动火作业前，必需进行现场安全检查，确保设备完好、四周环境安全，消防设施完满，并采取必需的防护措施。
第七条停工检修和动火作业期间，必需配备专职安全人员，并定期进行巡查和监督，及时发现并处理安全隐患。
第八条停工检修和动火作业必需遵守国家和行业相关的安全规范和标准，严禁超负荷、超时操作，防止事故发生。
第九条停工检修和动火作业现场必需设立特地的安全警示标识，明确指示不安全区域，并采取必需的隔离措施，确保作业人员的安全。
第十条停工检修和动火作业现场应配备充分数量和种类的消防器材，并定期检查维护，确保其功能正常。
第十一条对于停工检修和动火作业中的事故和隐患，必需进行认真的记录，并及时进行事故调查和隐患整改，确保不再发生仿佛的事故。
第三章考核标准第十二条针对停工检修和动火作业，应建立考核制度。
考核内容包含但不限于以下方面：（一）工作计划：检查工作计划是否认真、合理，是否经过相关责任人的审核和批准。
（二）安全技术交底和操作培训：检查是否进行了必需的安全技术交底和操作培训，并记录参加人员的培训情况。
（三）现场安全检查：检查现场安全检查记录，评估是否发现并处理了安全隐患。
（四）安全人员监督：检查安全人员是否履行职责，是否进行了现场巡查并及时处理安全问题。
装置停工安全检修制度
装置停工安全检修制度1. 前言装置停工安全检修是指采用系统化、计划化、科学化的方法，对生产装置进行的有组织、有计划、有原则的检修和维修活动，是广大生产企业进行日常运行维护的必要工作之一。
为保障装置检修期间的人员和设备安全，维护企业正常生产经营秩序，建立和完善装置停工安全检修制度是非常重要的。
本文主要介绍装置停工安全检修制度的具体内容及要求。
2. 适用范围本制度适用于所有需要进行装置停工安全检修的企事业单位。
3. 安全检修步骤装置停工安全检修主要包括如下步骤：3.1 计划组织计划组织是装置停工安全检修的关键环节。
检修单位应根据实际情况，制定详细的检修方案。
主要包括：（1）检修计划和检修方案；（2）检修范围和检修内容；（3）检修仪器、工具和备品备件的准备；（4）检修队伍的组建、培训和考核；（5）安全防护措施的制定。
3.2 安全准备在进行装置停工安全检修时，必须严格执行有关安全规定和制度，确保人员和装置安全。
主要包括：（1）全面排查装置安全隐患；（2）设置警示标志和安全防护措施；（3）设立应急救援队伍和紧急停车装置；（4）科学分配作业任务，制定严密的班组检查计划。
3.3 实施检修在进行实际检修时，应按照检修方案的要求进行操作，确保专业技术和安全防范措施的有效使用和充分落实。
在进行过程中，应及时发现和排除上下游的隐患和故障。
3.4 检验、试运行在检修结束后，应进行严密的检验、试运行、修改、完善。
并对设备进行重要性分析，以便针对性的制定设备的维护和管理计划。
4. 规范管理要求在进行装置停工安全检修时，必须遵守以下规范管理要求：4.1 安全方面要求（1）严格按照所制定的工作流程开展检修；（2）加强安全宣传和教育，确保安全意识普及；（3）严格按照安全规定和程序执行，自觉维护检修现场秩序；（4）记录并报告发现的安全问题和事故隐患。
4.2 质量方面要求（1）严格按照质量规定开展检修；（2）确保检修标准符合国家和行业规定；（3）制定检修验收标准，建立检修质量档案。
生产装置检修安全管理规定范本
生产装置检修安全管理规定范本一、总则1. 为了确保生产装置的正常运行、保障生产安全和工作人员的人身安全，制定本规定。
2. 本规定适用于所有生产装置的检修工作，包括定期检修、临时检修和应急检修。
二、安全管理责任1. 生产装置检修工作的安全管理责任由设备经理负责。
2. 设备经理要对检修工作进行全面计划、组织、协调和监督，确保检修工作的安全进行。
3. 设备经理要委派专人负责检修工作的安全管理，明确其职责和权限。
4. 检修工作参与人员要履行相关安全管理职责，确保自身和他人的人身安全。
三、检修前的安全准备1. 检修前，需对生产装置进行全面检查，确保其没有任何潜在安全隐患。
2. 检修前，需准备完整的检修方案和安全操作规程，明确工作流程和各类风险控制措施。
3. 检修前，应与相关部门和人员进行充分沟通，确保其了解检修工作计划和安全管理要求。
四、检修中的安全管理1. 检修工作必须按照检修方案和安全操作规程进行，不得随意更改。
2. 检修作业区域应设立明显的安全警示标志，警示标志应与作业内容相匹配。
3. 检修人员应配备个人保护装备，并按照规定佩戴和使用。
4. 检修中出现的问题和隐患应立即上报，及时采取措施进行处理，确保人员的人身安全。
五、应急安全管理1. 在检修过程中，如发生突发事件和事故，应当立即启动应急预案，并采取措施控制事态发展。
2. 检修人员要掌握应急处置技能，能够迅速、正确地应对各类突发情况。
3. 在应急情况下，必须优先保障人员的人身安全，合理分配人力物力资源，控制事故影响范围。
六、检修完成后的安全管理1. 检修工作完成后，需进行验收和安全评估，确保装置完全符合安全要求。
2. 检修工作的材料和设备必须清理完毕，不得留下任何隐患。
3. 检修工作的记录和数据要进行妥善保存，作为后续工作的依据。
七、安全教育和培训1. 对参与检修工作的人员，必须进行安全教育和培训，确保其掌握相关操作技能和安全要求。
2. 安全教育和培训内容应包括生产装置的安全知识、应急处置技能和相关操作规程等。
停工检修及开工的安全管理规定
停工检修及开工的安全管理规定1 目的加强停工检修及开工的安全管理，明确与落实各方的职责与责任，防止火灾、爆炸与人身等事故的发生。
2 范围本规定规定了生产装置及生产辅助系统停工、检修与开工的安全管理模式，明确了进入各个步骤应具备的条件。
本规定适用于长岭资产分公司与长岭股份分公司（下列简称公司）各生产装置与辅助系统的停工、检修与开工。
3 职责3.1安全环保处负责制定与监督《停工检修及开工安全管理规定》的执行情况，开展定期与不定期检查，对违反规定的有权进行考核。
3.2各生产装置是停工检修及开工的责任主体，对停工检修及开工安全全面负责。
3.3 生产处负责停工检修及开工的组织实施。
4 管理内容与要求4.1 停工检修的准备4.1.1 停工大检修前，要成立装置停工领导小组。
统一计划、统一指挥，建立安全保证体系，明确分工，各负其责。
4.1.2停工检修项目应做到五定，即：定检修方案；定检修人员；定安全措施；定检修质量；定检修制度。
4.1.3重点项目或者危险性较大的项目要制定具体的专项安全措施，指派专人担任安全负责人，认真开展危害识别、风险评估与环境因素分析，通过分析制定安全、环保、健康措施并组织落实，办理作业许可证，监护到位，确保作业安全。
4.1.4所有参加检修的单位进入检修施工现场前，要组织技术人员对起重机械、机具、用电设备设施进行全面的安全检查，并作好检查记录，对不符合国家标准、安全设施不齐全、不完好的设备，不得进入检修施工现场。
设备务必按规定要求摆放。
4.1.5 应制订停工、检修、开工方案及HSE危害识别及措施、盲板表等应经职工讨论，由主管领导批准，书面公布，严格执行。
4.1.6 检修的外委施工项目，务必由主管单位指定专人负责向施工单位进行检修项目的技术交底，协商制定施工安全方案与安全措施，监督实施。
及时协调施工中出现的安全问题。
参加检修施工的外来单位，务必严格执行我厂的有关规定，并要对承包项目的施工质量负责。
停工检修动火安全规定(5篇)
停工检修动火安全规定第一条为加强石油化工企业的用火安全管理，保障员工生命和公司财产安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于石油化工。
第三条工业用火管理范围：1.电焊、气焊、钎焊、塑料焊等焊接切割。
2.电热处理、电钻、砂轮、风镐等及其它临时用电作业。
3.喷灯、火炉、电炉、熬沥青、炒沙子、黑色金属撞击等明火作业。
4.在爆炸危险场所使用非防爆的电器、采样器、检测仪表、照相闪光灯、摄录像器材、移动通讯设备等电气设施。
5.进入生产装置区或罐区的作业车辆。
第四条根据用火部位危险程度，用火分为三级。
1.在以下地点用火为一级用火：(1)处于生产状态的工艺生产装置区。
(2)各类油罐区、可燃气体及助燃气体罐区、液化石油气站。
(3)可燃液体、可燃气体及助燃气体的泵房与机房。
(4)可燃液体和气体及有毒介质的装卸区和洗槽站。
(5)工业污水场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业下水系统的各种井、池、管道等(包括距上述地点____米以内的区域)。
(6)化学危险品库、油库、加油站等。
(7)储存、输送易燃易爆液体和气体的容器、管线。
2.在下列地点用火为二级用火：(1)装置停车大检修，工艺处理合格，经厂组织检查，认定可以按二级用火管理的生产装置。
(2)运到安全地点并经吹扫处理用火分析合格的容器、管线。
(3)仓库、车库及木材加工厂。
(4)生产装置区、罐区的非防爆场所。
(5)在生产厂区内，不属于一级用火和特殊用火的其它用火。
3.特殊用火：按规定一般不允许用火的带油、带压或带有其它可燃介质的容器、设备和管线，确因生产需要的用火为特殊用火。
特殊用火必须经厂级领导、厂有关部门、用火单位对所从事的作业进行风险因素识别并制定可靠的安全措施及应急计划后，方可用火。
第五条一级、二级、特殊用火，必须办理“用火作业票”(式样附后)后方可从事用火作业。
用火作业票一式三联。
一张用火票只允许一处用火。
第六条用火作业票的申请及审批。
1.申请用火作业票应由用火单位向用火所在车间提出，由用火所在车间填写用火作业票的申请栏，并对特殊工种进行审查。
装置停工安全规定
装置停工安全规定1. 引言装置停工是指在生产运行期间，因维修、设备更换、设备升级等原因需要对装置进行临时关闭和停工操作。
为了确保装置停工期间的安全性，减少事故风险，保护员工和设备的安全，在进行装置停工操作前，必须制定并严格执行装置停工安全规定。
本文档旨在规范装置停工的操作流程，明确各操作环节的责任与要求，确保装置停工期间的安全。
所有相关人员必须严格遵守本规定。
2. 装置停工前准备2.1 停工计划编制在装置停工前，必须编制详细的停工计划。
停工计划应包含以下内容：•停工开始时间和结束时间；•停工范围和装置部件的切断和隔离方式；•停工期间需要进行的检查、维修和更换的设备；•装置停工后的安全措施。
2.2 停工通知与安全培训在装置停工前，必须向相关人员发布停工通知，并组织停工前的安全培训。
停工通知应包括停工计划、停工期间需要注意的安全事项以及停工后的任务安排。
安全培训应包括但不限于以下内容：•装置停工期间的安全要求和措施；•停工期间的危险源及其处理方法；•紧急情况下的应急预案。
2.3 安全设备检查和备品备件准备在装置停工前，必须进行安全设备的检查，确保其正常工作，并备足备品备件以备突发情况之需。
3. 装置停工操作流程3.1 停工前准备•检查停工计划，确保计划的准确性和合理性；•配备必要的安全设备，包括个人防护装备和紧急救援设备；•检查装置和设备，确保其工作状态良好；•检查停工区域的紧急出口和疏散通道，确保通畅；•关闭装置的相关系统，切断和隔离能源，确保停工安全。
3.2 停工操作•严格按照停工计划，逐步停下装置运行；•在停工开始前，通知相关人员撤离危险区域；•停工期间，严禁擅自进入停工区域；•对停工区域进行检查和清理，确保没有可燃物、易燃物等危险物质；•根据停工任务的要求，进行设备检修、更换和维护工作；•在停工期间定期巡视停工区域，发现问题及时报告。
3.3 停工后处理•完成停工任务后，恢复装置运行；•检查和测试装置，确保其运行正常；•清理和整理停工区域，保持干净整洁；•对停工区域进行安全检查，排除潜在的安全隐患；•组织停工总结会议，总结停工经验和教训。
停工检修有哪些安全要求
停工检修有哪些安全要求背景停工检修是指在设备停产的时期，对设备进行检修、修理、保养等维护工作。
停工检修过程中，需要特别注意安全问题，以确保工作人员和设备的安全。
安全要求1.制定详细的停工检修计划。
在开展停工检修之前，必须制定详细的计划，并逐步实施。
计划必须考虑工作人员能力、设备状态、安全措施等因素，以确保检修工作的安全和有效性。
2.清晰的工作流程。
停工检修工作流程应简明清晰，其中必须包含关键步骤、验收程序等。
工作流程有助于提高工作效率，并降低工作过程中的风险。
3.检查设备和工具的状态。
在停工检修之前，必须对设备和工具进行详细的检查，确保其符合要求，并能完成检修任务。
如有发现设备或工具存在问题，则应及时修复或更换。
4.建立安全防护设施。
停工检修过程中，应建立相应的安全防护设施，如设置警示标志、通道设置、设备隔离等。
在整个停工检修过程中，必须保持现场整洁，以避免发生意外损伤。
5.严格遵守工作流程，制定数字签名的验收流程。
停工检修过程中必须严格遵守工作流程，所有工作步骤都必须按照计划执行。
每个步骤的验收必须在应有的流程上签字，并记录相应的检查和维护信息。
6.戴好个人保护装备。
检修人员必须戴好相应的个人保护装备，如安全鞋、安全帽、手套等，以确保身体和手部的安全。
此外，还应建立相应的救援预案，以避免紧急情况的发生。
总结停工检修不仅仅是一项技术活，也是一项安全工作。
上述安全要求只是安全工作中的其中几点，还有许多安全问题需要考虑。
总之，在停工检修期间，应始终把安全放在首位，确保工作人员和设备的安全，以便更好地完成检修任务。
装置停工检修规程范文
装置停工检修规程范文一、检修前准备1. 检修前必须全面了解装置的运行情况、操作规程和技术参数，掌握装置的结构和工作原理。
2. 换班时，交班人员必须将设备的运行情况、人员分工和注意事项等相关事项逐一向接班人员进行交代。
3. 停工检修前，必须进行安全检查，确保设备停机、系统卸压、并切断与其他系统和设备的连接。
4. 负责人指派专业技术人员负责组织和协调检修工作，制定周密的检修方案，明确人员分工和检修任务。
二、安全措施1. 检修过程中，所有参与人员必须穿戴符合安全要求的工装，并佩戴必要的个人防护用品。
2. 工作现场必须设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰地辨认危险区域并采取相应的防护措施。
3. 在检修期间，严禁在设备上进行火种、明火作业，并禁止吸烟、喷漆或进行其他可能引燃的操作。
4. 检修期间，设备必须进行可靠的电气隔离，杜绝电源对设备的干扰和电击事故的发生。
5. 检修过程中，必须进行严格的动力与设备联锁操作，以确保检修期间设备的运行状态符合安全要求。
三、检修作业流程1. 停工前必须彻底清洗设备并进行仔细检查，确认设备处于可以进行检修的良好状态。
2. 拆卸工作必须按照规范要求，采用正确的工具和方法进行，严禁使用力过大或不合适的方式进行拆卸。
3. 检修过程中，必须对设备进行全面的维修和更换，包括但不限于清洁、拆卸、修理、更换和润滑等工作。
4. 检修过程中，对涉及到液体、气体或其他有害物质的设备和管道，必须采取相应的抽空、排空和清洗措施。
5. 检修期间，必须进行严格的质量控制和工艺控制，保证检修后的设备符合技术标准和操作要求。
四、检修结束1. 检修结束后，必须进行全面的设备试运行和检验，确保设备能够正常运行并符合技术要求。
2. 检修结束后，必须进行设备的清理和整理工作，将检修过程中产生的废料和杂物及时清理干净，确保工作现场的整洁。
3. 检修结束后，必须及时进行相关记录，包括检修过程中的问题和解决方法、对设备性能的评估和检修后的设备参数等。
装置检修安全规定范文
装置检修安全规定范文一、总则1. 为确保装置检修工作的安全进行，防止事故的发生，保障人员的生命财产安全，制定本安全规定。
2. 本规定适用于所有进行装置检修工作的人员，包括工作人员、运维人员、监测人员等。
3. 所有相关人员在进行装置检修工作时，必须严格遵守本安全规定，做到安全第一，确保工作顺利进行。
二、工作准备1. 在进行装置检修工作前，必须进行合理的工作准备，包括检查装置的工作状态、准备必要的工具和设备等。
2. 检查装置的工作状态时，必须先切断电源，并采取有效的安全措施，确保装置处于停机状态，避免电击等事故发生。
3. 准备工具和设备时，必须选择符合要求的设备，确保设备的稳定性和安全性，并做好防护措施，避免工具伤及人员。
三、施工作业1. 针对不同的装置检修作业，必须制定详细的施工方案，确保作业的安全进行。
2. 检修过程中，必须使用符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护自己的安全。
3. 当进行高空作业时，必须使用可靠的防护措施，如安全绳、安全带等，确保人员的安全。
4. 施工过程中，禁止随意闲聊、打闹等行为，确保专心致志地进行工作，避免因分心而导致事故发生。
5. 对于装置的检修，必须在切断电源的前提下进行，禁止带电作业，确保电击事故的发生。
四、事故应急处理1. 发生事故时，必须立即停止作业，采取紧急处理措施，避免事故的扩大。
2. 在处理事故时，必须首先确保自己的安全，然后才能考虑其他人员的安全。
3. 必须按照事故应急处理计划进行操作，确保事故得到及时有效的处理。
4. 在事故后，必须及时进行事故分析和报告，总结教训，提出改进措施，避免类似事故再次发生。
五、工作结束1. 在装置检修工作结束后，必须进行工作区域的清理和整理，确保工作环境的整洁和安全。
2. 必须将工具和设备归位整理，避免工具的滞留和遗落，造成安全隐患。
3. 检查装置的工作状态，确保装置安全，如果存在异常情况，必须立即报告上级并进行处理。
停工检修动火安全规定
停工检修动火安全规定1. 背景在工业生产中，停工检修和动火作业是很常见的。
但是，因为这些工作涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，所以必须严格按照规定进行操作，以确保工作人员的生命和财产安全。
2. 安全措施2.1 停工检修安全措施•在停工前，必须对设备进行检查和准备工作，确保停工检修的安全性。
•工作人员必须检查设备的各项安全控制装置是否正常，并进行试运行，确保停工检修的设备正常运转。
•工作人员必须戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具，以确保身体安全。
•操作时必须有至少两人合作，进行互相确认，确保操作正确。
•工作人员必须在操作区内设置明确的停电、停气、停水、停蒸汽等标志牌，并有专人负责看守。
2.2 动火安全措施•动火前要进行现场勘察，确保没有可燃物，确保动火区域安全。
•动火作业人员必须具备相应的操作证书，并配备专门的消防设备。
•动火现场必须设有消防器材，并具备应急疏散通道，以应对突发事件。
•动火前必须进行完善的安全措施，并进行专业的操作培训和交底，确保安全操作。
•动火作业完成后，必须对现场进行彻底清理，离场前必须检查动火现场是否有火源，并进行确认，确保安全离场。
3. 适用范围本规定适用于停工检修和动火作业的所有工作场所。
4. 管理要求•工作场所的负责人必须进行管理和监督，确保安全措施的实施。
•工作部门必须定期进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识。
•工作部门必须做好安全记录，记录停工检修和动火作业的过程和情况。
•对于违反规定的人员，必须给予相应的处罚，并提醒其不能再犯同样的错误。
5. 总结停工检修和动火作业是生产线中不可或缺的重要工作，但是作业过程中存在着很多的安全隐患。
只有严格遵循规定，加强安全措施，才能最大限度的保障人员的生命安全和财产安全。
装置停工安全规定
装置停工安全规定1. 背景介绍为了确保企业生产过程中的安全性，保障员工和环境的健康与安全，提高生产管理的效率和质量，订立本《装置停工安全规定》，以规范装置停工操作，最大限度地减少事故风险和人员损害。
2. 适用范围本规定适用于企业全部装置停工操作，包含设备停机维护、设备改造、临时停工等情况。
3. 停工操作前的准备工作3.1 任何装置停工前，必需订立认真的停工计划，包含停工目的、时间、相关设备、人员布置和所需资源等内容，并经过相关部门批准。
3.2 停工前，必需对停工区域进行安全检查，并进行必需的维护保养，确保设备和工作区域处于安全状态。
3.3 在停工操作前，必需对全部相关人员进行安全培训和引导，确保每个人都了解本身的任务和责任，并具备相关的安全知识和技能。
3.4 准备工作期间，必需对停工区域进行合理的标识和隔离，禁止未经授权的人员进入停工区域。
4. 停工操作时的注意事项4.1 在设备停机维护时，必需先关闭设备的电源，并确保设备处于安全停机状态，然后进行必需的维护和检修工作。
4.2 在设备改造期间，必需依照设计方案和工艺要求进行操作，并确保所使用的设备和料子符合安全标准和质量要求。
4.3 在临时停工期间，必需对停工区域进行适当的封闭和隔离，确保停工区域的安全。
4.4 在停工操作期间，必需设置专人负责监督和管理现场，及时发现和解决各类安全问题，并记录相关安全事故和突发事件。
4.5 在停工操作期间，禁止擅自更改或调整设备的运行参数和操作程序，必需依照规定的程序和要求进行操作。
5. 停工结束后的处理工作5.1 停工结束后，必需对设备、工作区域进行清理和整理，确保无杂物、无残留物，恢复正常工作状态。
5.2 停工结束后，必需对全部设备进行安全检查和试运行，确保设备和工作环境没有安全隐患，能够正常运行。
5.3 停工结束后，必需对相关人员进行安全总结和评估，总结经验教训，并采取相应的改进措施，提高停工操作的安全性和效率。
停工检修安全管理制度
一、总则为确保停工检修期间的安全，预防事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全，提高企业安全生产管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有停工检修项目，包括但不限于设备检修、管道维修、电气改造等。
三、组织机构1.成立停工检修安全领导小组，负责停工检修期间的安全管理工作。
2.停工检修安全领导小组下设安全检查组、现场管理组、应急救援组等。
四、安全管理制度1.安全培训（1）对参与停工检修的员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）对新员工进行入职安全培训，使其了解公司安全生产规章制度和操作规程。
2.安全检查（1）停工检修前，对检修现场进行安全检查，确保现场安全设施齐全、完好。
（2）检修过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）停工检修结束后，进行全面安全检查，确认无安全隐患后方可恢复正常生产。
3.安全操作（1）严格遵守操作规程，确保操作安全。
（2）严禁违章操作、冒险作业。
（3）检修过程中，严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4.应急处理（1）制定停工检修期间应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）加强应急救援队伍建设，提高应急救援能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，及时组织救援。
5.安全记录（1）建立停工检修安全记录档案，详细记录安全检查、培训、事故处理等情况。
（2）定期对安全记录进行整理、归档，便于查阅。
五、奖惩措施1.对在停工检修期间表现突出的员工给予表彰和奖励。
2.对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
六、附则1.本制度由公司安全管理部门负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
七、修订说明本制度根据我国安全生产法律法规和公司实际情况进行修订，旨在提高停工检修期间的安全管理水平，预防事故的发生。
装置停工检修规程（三篇）
装置停工检修规程装置停工检修是指在生产设备发生故障、完成一定周期后或者需要进行相关维护保养等情况下，对设备进行停止运行，并进行检查、修理、调整和更换的一项工作。
装置停工检修是确保生产设备正常运行和延长设备寿命的重要保障措施，也是企业安全生产的关键环节。
本规程旨在规范装置停工检修的各项工作流程和操作要求，确保装置停工检修工作能够高效有序进行。
一、停工检修计划1.每年制定停工检修计划，明确检修的装置范围、时间、工作内容和参与人员等。
2.停工检修计划应提前通知相关部门，并与相关部门协商好停工时间，确保不影响正常生产和其他工作。
3.制定详细的检修计划书，包括停工检修目的、方法、计划和任务等信息，确保检修工作有序进行。
二、停工检修前准备1.停工检修前，需要进行安全检查，确保设备无安全隐患。
2.停工检修前，要制定检修方案和操作指南，并明确工作流程和任务分工。
3.检修前要进行设备停机准备工作，包括清理周围环境、关闭相关设备和系统，并做好标识和防护措施。
三、停工检修工作流程1.检修工作应按照停工检修计划的要求进行，先后进行设备停机、设备拆卸、设备检查、故障排除、设备维修、设备调试和设备组装等工作。
2.检修工作要按照规定程序和标准操作，不得擅自更改检修方案和操作指南。
3.检修过程中，要注意设备附近的安全，禁止吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4.检修过程中，要保持工作现场整洁，并做好现场标识和防护措施。
四、停工检修质量管理1.检修工作完成后，要进行设备调试和试运行，确保设备能够正常运行。
2.检修完成后，要对设备进行验收，并填写相关检修记录和报告。
3.对检修过程中发现的故障原因和处理方法进行总结和归档，为今后的检修提供经验和参考。
五、停工检修安全管理1.检修过程中，要严格遵守安全操作规范，做好个人防护措施，避免人身伤害和事故发生。
2.检修过程中，要进行相关安全培训和教育，增强安全意识，提高安全操作能力。
3.检修过程中，要随时注意设备的安全状况，及时发现和消除安全隐患。
停工检修动火安全规定（3篇）
停工检修动火安全规定是指在工业单位、建筑工地等场所进行设备维修、设备更换或安装、建筑装修等工作时，所需进行的动火作业的安全规定。
1. 动火作业必须由具备动火证的专业人员操作，未经培训和授权的人员禁止进行动火作业。
2. 动火作业前必须进行火源分析，明确火源可能引发的安全风险，并采取相应的防范措施。
3. 动火作业前必须进行周边环境检查，查明动火作业区域内是否存在易燃物质、可燃气体等危险物质，如有必须进行清理或采取有效隔离措施。
4. 动火作业区域内必须配备足够的消防器材和灭火设备，以及消防水源和通道，以备发生火灾时的紧急情况。
5. 动火作业前必须进行火焰和烟雾探测器检查，确认探测器正常工作，以及设置警戒线和安全标志，保证人员的安全和出口通畅。
6. 动火作业现场必须设置专人负责监督，对动火作业过程进行实时监控和指导，并及时采取措施处理突发情况。
7. 动火作业现场禁止吸烟、禁止乱丢烟蒂和易燃垃圾，禁止使用明火进行加热或焊割等工作。
8. 动火作业结束后，必须彻底清理现场，安全关闭所有动火设备，并恢复施工区域的通行道路和危险源，确保无残留火源和安全隐患。
9. 动火作业后必须进行事故隐患排查和安全放射性防护措施，确保作业人员及周围人员的安全。
这些规定旨在保障动火作业的安全进行，防止火灾事故的发生，确保人员生命财产安全。
停工检修动火安全规定（二）第一章总则第一条为了保障停工检修期间的施工工作安全，防止发生火灾事故，保护人员和设备的安全，特制订本规定。
第二条本规定适用于公司进行的停工检修期间的动火作业。
第三条动火作业是指在停工检修期间进行的热源使用、明火作业等可能产生火灾危险的作业。
第四条动火作业必须严格按照本规定的要求进行，不得违反规定进行施工。
第二章责任与要求第五条停工检修期间，动火作业的责任人为项目负责人，具体指定由施工单位的工程部门负责人担任。
第六条动火作业时，施工单位必须配备专职的动火监护人员，并确保其熟悉动火作业的安全规范和操作程序。
停工检修动火安全规定
停工检修动火安全规定前言为了确保企业生产安全和员工身体健康，制定此规定，对企业停工、检修、动火等工作进行安全管理。
一、停工安全规定1.企业停工时，必须有专人负责安全，做好防火检查及灭火准备，如发现有危险迹象，应及时处理，保证企业财产安全和职工人身安全。
2.在停工期间，必须关闭电源、煤气阀门、锁紧所有进出口等，还应对易燃易爆物品进行妥善保管。
3.停工期间如有施工或物资运输，必须得到专人允许，并在专人的监督下进行。
二、检修安全规定1.企业设备、设施等进行检修时，必须有专人监管。
2.检修前必须进行详细了解，检修时必须来自专业性、技能高的专业队伍，并备有必要的工器具及劳动保护用品。
3.检查完悬空设备后，必须挂标示，摆放隔离警告标志。
4.检修完成后，必须进行测试，检修期间不可随意启动，必须经过联合测试，通过测试才能使用。
三、动火安全规定1.动火前必须经过安全专业人员的检查并办理相关手续。
2.动火必须有专人负责，配备灭火器材，并严格遵守安全规定。
3.动火工作必须在专业人员的监管下进行，并接受驻场人员的监督。
4.动火前必须进行区域隔离，提前告知附近施工人员、立即停工做好防护。
四、其他注意事项1.企业领导必须增强工作安全的意识，认真组织每个阶段的安全检查，并严格执行安全规定。
2.员工要严格遵守安全作业规程，注意个人安全防范措施，不擅自操作设备，遇有安全隐患要及时上报。
3.同时，加强员工安全技能、安全意识教育培训，提高工作安全保障水平。
结语本规定以确保企业生产安全为中心，对企业停工、检修、动火等工作进行安全管理，从而保障了企业、员工的安全。
公司全体员工都要积极配合，共同营造和谐、安全的工作环境。
停工检修动火安全规定
停工检修动火安全规定一、目的和适用范围本规定的目的是确保企业在停工检修时，动火作业的安全可控，为员工供给安全牢靠的工作环境，并规范动火作业的实施程序和规范。
本规定适用于全部企业的停工检修过程中的动火作业。
二、定义和要求1.动火作业：教唆用明火、电气设备或其他产生火花的工作方式进行的作业。
2.停工检修：指企业依照计划对设备、设施等进行例行或非例行的维护和修理、检查等工作。
3.安全可控：指动火作业符合国家和行业安全标准，风险可控。
4.管理标准：指对停工检修动火作业的组织、实施、监督和质量掌控的实在规定。
5.考核标准：指对动火作业人员的培训、技能要求和作业质量的评估标准。
三、管理标准1.动火作业前，应订立认真的动火计划，包括作业内容、作业地点、作业时间、作业持续时间等，并提交相关部门审核和批准。
2.动火作业必需由经过培训并取得相应资质证书的专职或兼职动火人员进行，不得由未经培训的工作人员从事。
3.动火作业人员必需佩戴和使用个人防护装备，包括防火服、防火手套、防火眼镜等。
4.动火作业前，必需对作业区进行检查，确保没有易燃易爆物品、氧气瓶等不安全物品，更应检查消防设备和灭火器材的有效性。
5.动火作业现场必需设置明显的警示标识，并对周边区域进行警示、封控。
6.在动火作业期间，必需配备专职或兼职安全员进行安全监督和引导，并适时处理紧急情况。
7.动火作业结束后，必需进行现场清理，恢复正常生产环境。
四、考核标准1.动火作业人员必需参加动火安全培训，并取得培训合格证书。
2.动火作业人员必需谙习动火作业的操作规程和相关安全要求，且具备相应的动火技能。
3.动火作业人员必需依照动火作业计划进行作业，并依照规定使用个人防护装备。
4.动火作业人员必需在动火作业前对作业区进行检查，并建立相应的掌控措施，确保安全可控。
5.动火作业人员必需遵守现场安全规定，积极搭配安全员进行安全检查和引导。
6.动火作业人员必需参加事故应急演练，并能娴熟应对常见的动火安全事故。
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中化弘润石油化工有限公司焦化车间检修安全规定编制：毕鹏良审核：批准：1、装置停工环保规定： (3)2、停工安全要求： (3)3、装置停工检修安全规定 (4)3.1认真做好停工处理工作 (4)3.2、检修前的准备工作 (4)3、3检修中的安全规定 (5)3、4、十查 (6)3、5、十禁 (6)3、6 八要 (7)3、7 十不 (7)3、8、动火安全措施 (7)4、在停工中可能发生以下事故，为防止事故扩大，特制订以下事故预案 (8)4、1硫化氢泄露事故---干气脱硫塔入口过滤器(SR2261)法兰大量泄漏 (8)(a)事故确认： (8)(b)处理步骤： (8)4、2 高温油气泄露事故---进分馏塔油气线法兰大量泄漏 (10)事故确认： (10)处理步骤： (10)4、3 硫化亚铁的防范： (11)4、3、1硫化亚铁的生成： (11)4、3、2、硫的分类： (12)4、3、3、关于硫化亚铁自热和自燃性能介绍： (14)4、3、4、本装置易产生硫化亚铁的部位及方法（重点检查部位） (15)检查部位： (15)3、5、如何解决硫化亚铁的自燃问题 (15)附表：安全防护器材及消防器材现场布置情况： (15)五、大型设备停用要求，压缩机参照操作规程180 页，高压水泵参照操作规程131页。
(16)1、装置停工环保规定：1)杜绝一切跑、冒、滴、漏、串现象，发现隐患及时处理汇报。
2)严禁在停工过程中向下水道、地沟及明水沟排放废水、废物、污油、可燃气体等一切污染环境的物料。
3)本装置排放污水主要有机泵冷却水、含硫污水，隔油后送出装置，环保质计部、调度、车间统一处理。
经监测，污水合格方可排放。
4)装置的噪声污染主要来自加热炉火嘴、机泵、风机。
噪声达标。
当设备发生问题时立即做出处理，如不上量等现象。
5)本装置废渣主要是检修时清理设备、容器等产生的油泥等矿物油均按照环境管理体系要求地点存放、专车回收处理，减少对周围环境的污染。
6)停工检修时通过科学统筹停工方案，尽量压低不凝气体含量，最大限度降低向大气排放废气。
7)本装置正常生产时，加热炉燃烧产生的废气主要含有CO、NO、NOｘ、SOｘ等，经检测未出现超标指标，符合国家对于锅炉大气排放标准要求。
加热炉在降温过程中保证燃烧充足，减少环境污染。
2、停工安全要求：1)严格执行停工方案.2)停工过程中要做到十不:不跑油、不串油、不排油、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。
3)停工操作统一指挥、分工负责，互相配合。
4)停工人员按要求配带劳动保护用品。
5)对关键步骤的操作要提出特殊要求。
6)当变换与系统相关的流程，要先联系调度，后操作，当班班长及车间对口管理人员要检查，严防变错流程。
7)停工后要达到五净：油退净，线扫净，塔煮净，存水放净，地面清净。
3、装置停工检修安全规定3.1认真做好停工处理工作1)由生产技术部作出停工的先后程序和设备置换计划，统一指挥，针对性的对本装置待检修的设备进行全面彻底置换，要求达到检修动火条件。
2)在停工前要积极组织车间职工讨论停工方案及扫线方案，并将方案张贴公布，要达到人人知道。
3)要对扫线流程、时间、负责人做好详细记录，防止留下死角或吹扫不彻底。
要做到“四专”（专人扫线、专人管安全防火、专人负责盲板、区域专人负责）分工明确，各负其责，做到密切配合。
4)液态烃和容器在检修置换过程中，附近30米内不得有明火，以防油气外泄遇明火发生事故，在装置吹扫期间一切机动车辆不准进入装置区。
5)吹扫结束后，由车间对所加盲板申请作业票进行统一编号，要有专人负责拆加盲板，做好详细记录，并将盲板表报送安全环保质计部一份，以备查。
6)停工处理结束后，生产车间向检修人员做好岗位上的设备交底工作。
3.2、检修前的准备工作1)安排布置检修任务的同时，安排布置安全防火措施，做到检修任务与安全措施同时落实到人。
2)要组织车间全体员工认真学习《安全防火管理制度》中有关安全检修的章节，并教育员工严格执行本工种的检修安全规定，坚决杜绝违章指挥和违章作业。
3)要充分发挥班组安全员的作用。
每个检修小组都要设一名兼职安全员，负责检修现场的安全防火工作。
4)要组织有关人员对本单位所有的机械、设备、工具和防护用品进行一次详细检查，严禁使用带病机械和不合格的设备工具。
各项工作须有专人负责，并及时作好检修记录。
5)本装置投入检修前，对参加检修人员进行一次安全检修、文明施工的教育，做到安全、文明、保质保量、保工期。
3、3检修中的安全规定1)严格执行工作联系制度，未经允许，检修人员不得进行检修施工。
2)车间将检修设备、容器的吹扫置换一定要达到动火条件。
动火证的审批一律由分管安全副总审批。
未经审批严禁动火。
3)置换后的设备、容器必须进行检测分析,合格后方可进入检修或施工。
进入设备、容器作业须先办理《进入受限空间作业许可证》，而且器外必须有人监护，以防发生中毒事故。
4)检修期间生产上所有电动设备的电源要全部切断，以防发生触电事故。
进入容器内作业时照明采用36伏以下的安全电压。
槽、罐、塔、容器、沟等潮湿易导电场所进行作业时应采用12伏安全电压，爆炸危险场所应采用防爆型灯具。
5)检修施工用料不准堆放在消防道上，如必须占用道路时，办理《占道作业许可证》，经批准可短时间占用。
6)各种起重设备必须专人操作、专人指挥、非专人严禁动用，并根据现场实际情况专人监护。
7)严禁人员和车辆在起吊负重的钢丝绳上踩压。
8)高空作业上下传递工具和材料时不准随意乱扔，可用绳子、机械滑车吊运，起吊物下面严禁站人，确保不发生伤亡事故。
9)夜间施工必须有足够的照明，防止照明不足发生事故。
10)施工动土时，必须办理《动土作业许可证》，临时挖的坑沟要有围栏，夜间要设红灯，以防发生意外事故。
11)因检修拆下的防护设施（如防护罩、防护栏、静电接地线等）检修结束后，必须按规定复位好。
12)要狠抓事故苗头，在汇报检修情况时，首先汇报安全检修情况。
把未遂事故当成已遂事故，小事故当成大事故，非本单位事故当成本单位事故，认真进行分析并吸取教训。
按照“四不放过”的原则，认真严肃、及时处理。
13)检修期间发生的大小事故，要立即报告安全环保质计部，要认真分析总结经验吸取教训。
14)检修结束后，认真执行“四不开车“标准；即检修质量不符合标准不开车；堵漏不彻底不开车；事故隐患不消除不开车；设备及环境卫生不达标不开车。
15)认真贯彻执行安全文明检修的“十查”“十禁”、“八要”、“十不”：3、4、十查（1）查：防毒器材、消防器材、水源是否齐备好用；（2）查：安全帽、安全带、安全照明灯、劳保用具、绝缘工具是否齐备；（3）查：起重机械、天车、滑轮、倒链、钢丝绳、千斤顶、脚手杆、跳板等是否完好无损；（4）查：检修动火证、动土证、高空作业票、进入设备作业证等是否齐全；（5）查：检修用的工具如：电焊、气焊工具、打磨机、电动工具等是否完好；（6）查：消防道路是否畅通；（7）查：脚手架、检修平台、梯子等是否牢固可靠高空作业人员是否符合作业要求；（8）查：要检修的设备、容器、塔、罐清洗置换是否合格，盲板、阀门、水封关闭的是否合理；（9）查：压力设备、管道的压力是否放掉，设备、管道内残存的有害介质是否处理干净；（10）查：检修施工现场有无障碍物，是否达到文明施工、设备交接手续是否办理好。
3、5、十禁（1）严禁在厂内吸烟。
（2）严禁不戴安全帽者进入检修现场和不系安全带者登高作业。
（3）严禁无证用火作业、无票电气作业、无证动工、未经批准的机动车辆驶进生产装置、未经批准而进塔入罐和下水道(含油井、池)以及有毒有害气体地点作业和休息。
（4）严禁用汽油、溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面。
（5）严禁就地排放各种油类、有害气体、化学危险品和检修现场乱倒电石渣。
（6）严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施和防毒器材。
（7）严禁带压拆卸设备或带运转拆卸转动设备。
（8）严禁擅自停电、送电。
（9）严禁超速行车和违章驾驶、无证驾驶和人货混载。
（10）严禁酒后上岗操作或参加检修作业。
3、6 八要（1）要坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，防止事故发生。
（2）要认真执行检修安全规定和工种安全技术规程，履行自己的安全职责。
（3）要穿戴好各种劳动保护用品进行检修作业和生产操作。
（4）要正确使用各种灭火器材和防毒器材。
（5）要服从安全检查员、监火人、监护人的检查、劝告。
（6）要和有关工种密切配合，互为保护。
（7）要及时报告、积极消除各种不安全因素。
（8）要及时制止他人违章行为和冒险行为。
3、7 十不（1）不跑、冒、串（油、物料）、超（温度、压力、负荷）。
（2）不误（指挥、操作、仪表动作）。
（3）不水击。
（4）不高空坠人、落物伤人。
（5）不发生触电和车辆碰撞、压轧事故。
（6）不着火、爆炸。
（7）不发生重伤、死亡事故。
（8）不中毒、窒息。
（9）不出质量事故。
（10）不损坏设备、管线、厂房建筑和地沟盖板。
3、8、动火安全措施1)将动火设备(各塔、容器、油罐、换热器、管线等)内之油品、溶剂、油气等可燃性物质彻底清理干净、并经足够时间进行蒸汽吹扫和水洗，达到动火条件。
2)切断与动火设备相连通的设备管线，加盲板（）块。
3)动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火。
4)塔、容器、油罐动火应做外炸分析和氧含量测定、有毒气体测定，合格后方可动火；动火前在外边进行设备内打火试验，工作时人孔外专人监护，设备内进行铅焊，时间不宜过长。
5)塔内动火，可用石棉或毛毡用水浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
6)动火附近的下水井、地漏、电缆沟等应予封闭，清除易燃物。
7)电焊回路线应接在焊件上，不得穿过下水井或其它设备打火。
8)高空动火不准许火花四处飞溅，以石棉布其它非易燃物进行围接。
9)动火过程中，遇有跑油、串油和瓦斯气体，立即停止动火。
10)动火现场，应备有灭火工具（如蒸汽带、灭火器、砂子、铁锹等）。
11)室内动火，应将门窗打开，必要时做外炸分析，周围设备遮盖好。
12)下水井动火应将进出口阀门封闭，易燃物吹扫干净。
若向井内接管线，不在井内动火，可将管子内一端封闭予以隔离。
13)罐区动火，油罐不得脱水，清除易燃物，注意风向。
14)电缆沟动火，检查有无瓦斯和积油，必要时将沟两端隔绝。
15)动火人，应持动火许可证，方准动火。
16)上班开始工作之前和下班后，均应认真检查，条件是否有变化，不得留有余火。
4、在停工中可能发生以下事故，为防止事故扩大，特制订以下事故预案4、1硫化氢泄露事故---干气脱硫塔入口过滤器(SR2261)法兰大量泄漏(a)事故确认：1.室内硫化氢声光报警（干气脱硫塔底处），2.班长立即派人佩戴空呼气现场确认，现场人员确认回复发现现场1人中毒晕倒在现场，干气过滤器大盖法兰大量泄漏。