21知识控制程序

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知识管理控制程序【精选文档】

知识管理控制程序【精选文档】

1、目的确定过程运行和实现产品和服务的符合性所需要的知识。

为了对知识实行统一、有效的控制和管理,特制定本程序。

包含知识保持,必要时在一定程度上可获取, 考虑现有的知识和确定如何获取或访问所需的额外知识,以及要求的更新。

本程序适用于公司内部知识的交流和共享的管理及外部知识的管理。

2、范围该管理制度不应与《文件信息管理控制程序》发生冲突,如在执行中发生冲突,应以《文件信息管理控制程序》为准则。

3、定义3.1 组织知识:组织知识是针对组织特有的,通过经验获得。

使用并分享的信息,以实现组织目标.3。

2 内部资源知识:例如,知识产权,从经验中获取的知识,从失败和成功项目中获取的教训,捕获和分享非文件化的知识和经验,过程、产品和服务的改进结果。

3.3 外部资源知识:例如,标准,法律法规,,会议,采集顾客或外部提供方的知识。

4、职责4。

1 各部门文控员负责所有制度文件和资料的发放、记录和归档。

4。

2 产品中心负责管理所有研发与技术文档。

5、程序5。

1内部知识管理信息系统的建设5.1.1建立内部信息群,如QQ/微信群,以便于员工进行知识及过程讯息的交流。

5.1。

2利用公司电脑的公用盘及特殊的服务器,如信息部的公用盘服务器。

存放和积累信息,从而在企业内部营造有利于员工生成、交流和验证知识的环境,并要求员工主动进行知识积累与交流。

5.2内部知识的积累与交流5.2。

1内部知识可分为公司信息、专业技术知识、项目积累三大类.公司信息包括管理制度、程序文件与公司信息公告,管理制度规定了企业各项功能的运作和发展原则及要求;程序文件用于描述各部门为实现公司经营目标,开展各项工作的程序;公司信息公告是公司事件的宣传窗口,也是员工交流的园地。

-—专业技术包括研发技术知识与工程应用的经验教训积累。

——项目积累指各项目进程中的经验教训积累.5。

2。

2 公司信息由管理部负责收集、整理与发布.5。

2.3 专业技术知识分为研发技术知识与工程应用知识两类,其中研发技术知识由技术部负责收集、整理与发布。

QP-21纠正预防措施控制程序

QP-21纠正预防措施控制程序

1.目的编制本程序的目的在于对纠正预防措施的制定和实施进行有效的控制,消除产生问题的实际原因,消除潜在不合格因素,防止再次发生不合格2.范围本程序是用于本公司针对不合格品和不合格项的纠正预防措施的制定实施和跟踪验证3.职责3.1品质部经理:负责本程序的全面贯彻和正确执行3.2品质部负责组织对已出现的不合格品的原因进行调查与分析,并对该工作进行监督验证及评价,责任部门负责提出和实施纠正预防措施3.3管理者代表应对内外部审核质量管理体系不合格报告的纠正预防措施的协调和指导3.4营业部负责收集顾客申诉报告,并对由于市场销售服务而引发的顾客投诉的纠正预防措施提出实施负责,技术部、品质部、生产部、资财部及生产车间必要时都应参加。

已存在的潜在的不合格原因分析,并按分配的责任制定和实施纠正预防措施4.程序4.1品质部负责对不合格现象组织各部门人员进行评审4.2各部门负责人负责对其生产的不合格品进行确认,并分析不合格产生的原因4.3针对不合格现象部门负责人组织本部门人员进行纠正措施计划制定和确认,并做出需求及反馈4.4管理者代表负责对纠正措施计划进行确认和批准4.5各部门负责人负责纠正措施的实施,并做好记录,向管理者代表汇报纠正措施情况4.6品质部每月组织各部门对纠正措施情况进行评审,并将评审情况上报管理者代表4.7品质部负责确定消除潜在不合格,预防其发生4.8品质部近期组织各部门查验潜在的不合格,并分析潜在的不合格原因,由品质各部门负责人负责对潜在的不合格作出确认,并制定相关的预防措施及预防措施需求。

4.10管理者代表负责对预防措施及预防的需求进行确认获批准4.11各部门负责人负责预防措施的实施和预防措施实施记录,并定期向管理者代表汇报预防措施情况4.12品质部每月组织各部门人员对预防措施进行评审确认,并将预防的情况上报管理者代表4.13问题解决:a必要的喝止,临时的措施和相关活动,以控制不合格的输出b根本原因分析、方法分析以及结果c实施系统性的纠正措施,包括对类似过程和产品的影响的考虑,d实施纠正措施的有效性的验证e评审和更新相关的程序文件,例如控制计划。

QP-21生产环境控制程序

QP-21生产环境控制程序
1.0目的:
通过对工作场所的清洁,为了员工有一个舒适、安全的工作场所;为了稳定产品的质量水平;为了提高现场的工作效率;为了塑造良好的公司形象。
2.0适用范围
适用于生产部各车间.
3.0职责
3.1行政部应协助相关部门给工作场所提供防雨、统,保证公司工作场所的清洁.
4.4.2车间主管下班前负责检查本车间及本项目的卫生,若不合格,则要求本车间员工重新打扫直到合格为止,才能正式下班。
4.4.3玻璃窗户清洁、明亮,车间墙壁应清洁干净,无蜘蛛网、无杂物,车间内光线明亮、空气清新、通气良好,地面无积水、果皮、烟头、痰迹和垃圾。生产车间墙壁、通风设备、门窗、玻璃等每周六大扫除一次。
4.4.4车间门窗必须保持关闭,空调机指定专人管理,其它员工不得擅自调节空调温度。
4.4.6员工不准在装配车间吸烟、喝水、吃东西、不准将杂物带进车间。车间的零部件在装配前按工艺要求进行清洗,以确保产品质量。
5参考文件
5.1无
3.3品质部需对工作场所的清洁情况进行监视.不合格或出现异常时检讨问题处理.
4.工作程序
4.4.1生产车间生产线、生产现场、各种车辆、工具、生产设备、仪器、仪表、工作台、桌椅、物架必须保持清洁整齐,必须每天下班前打扫干净,做到无尘埃、无脏污、无杂物等,车间通道标志明显、畅通,台面的资料及工具用品堆放整齐、无杂物。

LS21 系列可编程序控制器(PLC) 用户手册【指令篇】

LS21 系列可编程序控制器(PLC) 用户手册【指令篇】

LS21系列可编程序控制器(PLC)用户手册【指令篇】杭州良石智能技术有限公司修订记录版本号发布日期修订内容V er1.0.0 2015-10-17 创建本文档注:此处只记载针对文档本身的主要修订记录●:特殊标示符(表示指令已经完成)●:特殊标示符(表示指令未完成)黄底色:表示因果关系红色字:表示指令书写目录1.指令目录 (6)1.1基本指令目录 (6)1.2梯形图步进指令目录 (7)1.3应用指令目录 (7)2.基本指令 (10)2.1LD系列连接到母线的指令 (10)2.1.1LD 取指令 (10)2.1.2LDI 取反转指令 (10)2.1.3LDP 取脉冲上升沿指令 (11)2.1.4LDF 取脉冲下降沿指令 (11)2.2AND系列串联连接的指令 (12)2.2.1AND 与指令 (12)2.2.2ANI 与反转指令 (12)2.2.3ANDP 与脉冲上升沿指令 (13)2.2.4ANDF 与脉冲下降沿指令 (13)2.3OR系列并联连接的指令 (14)2.3.1OR 或指令 (14)2.3.2ORI 或反转指令 (15)2.3.3ORP 或脉冲上升沿指令 (15)2.3.4ORF 或脉冲下降沿指令 (16)2.4回路块指令 (17)2.4.1ORB 回路块或指令 (17)2.4.2ANB 回路块与指令 (17)2.5线圈控制指令 (18)2.5.1OUT 输出指令 (18)2.5.2SET 臵位指令 (18)2.5.3RST 复位指令 (19)2.6脉冲输出指令 (19)2.6.1PLS 上升沿脉冲输出指令 (19)2.6.2PLF 下降沿脉冲输出指令 (20)2.7主控指令 (20)2.7.2MCR 主控复位指令 (21)2.8堆栈指令 (22)2.8.1MPS 进栈指令 (22)2.8.1MRD读栈指令 (22)2.8.1MPP 出栈指令 (23)2.9其他基本指令 (24)2.9.1INV 取反指令 (24)2.9.2NOP 空操作指令 (24)2.9.3END 结束指令 (24)3.梯形图步进指令 (25)3.1步进梯形图指令 (25)3.1.1STL 步进梯形图指令 (25)3.1.2RET 返回指令 (25)4.应用指令 (27)4.1程序流程指令 (27)4.1.1CJ 条件跳转指令 (27)4.1.2CALL 子程序调用指令 (28)4.1.3SRET 子程序返回指令 (28)4.1.4FEND 主程序结束指令 (29)4.1.5FOR 循环范围开始指令 (30)4.1.6NEXT 循环范围结束指令 (30)4.2传送与比较指令 (31)4.2.1CMP 比较指令 (31)4.2.2ZCP 区域比较指令 (31)4.2.3MOV 传送指令 (32)4.2.4SMOV 位移动指令 (32)4.2.5CML 反相传送指令 (33)4.2.6BMOV 成批传送指令 (34)4.2.7FMOV 多点传送指令 (34)4.2.8XCH 交换指令 (35)4.2.9BCD BCD交换指令 (36)4.2.10BIN BIN交换指令 (37)4.3四则逻辑运算指令 (37)4.3.1ADD BIN加法运算指令 (37)4.3.2SUB BIN减法运算指令 (38)4.3.3MUL BIN乘法运算指令 (39)4.3.5INC BIN增加指令 (40)4.3.6DEC BIN减少指令 (41)4.3.7AND 逻辑与指令 (41)4.3.8OR 逻辑或指令 (42)4.3.9XOR 逻辑异或指令 (42)4.3.10NEG 求补指令 (43)4.4循环移位 (44)4.4.1ROR 右回转指令 (44)4.4.2ROL 左回转指令 (44)4.4.3RCR 带进位右回转指令 (45)4.4.4RCL 带进位左回转指令 (46)4.4.5SFTR 位右移指令 (46)4.4.6SFTL 位左移指令 (47)4.4.7WSFR 字右移指令 (47)4.4.8WSFL 字左移指令 (48)4.4.9SFWR 移位写入指令 (49)4.4.10SFRD 移位读出指令 (49)4.5数据处理指令 (50)4.5.1ZRST 批次复位指令 (50)4.5.2DECO 译码指令 (50)4.5.3ENCO 编码指令 (51)4.5.4SUM ON位数 (52)4.5.5BON ON位判断 (52)4.5.6MEAN 平均值 (53)4.5.7ANS 报警的设臵 (54)4.5.8ANR 报警的设臵 (54)4.5.9SQR BIN数据开方运算 (55)4.5.10FLT BIN整数->2进制浮点转换指令 (55)4.6高速处理 (56)4.6.1PLSY 脉冲输出指令 (56)4.6.2PWM 脉宽调制指令 (57)4.6.3PWM 带加减速脉冲输出指令 (57)4.7外围设备I/O (58)4.7.1FROM BFM读出指令 (58)4.7.2TO BFM写入指令 (59)4.8外围设备SER (59)4.8.1ASCI HEX->ASCII转换指令 (59)4.8.2CCD 校验码指令 (60)4.9浮点数指令 (62)4.9.1ECMP 二进制浮点比数较指令 (62)4.9.2EZCP 二进制浮点数区域比较指令 (63)4.9.3EBCD 二进制浮点转十进制浮点 (63)4.9.4EBIN 十进制浮点转二进制浮点 (64)4.9.5EADD 二进制浮点数加法指令 (64)4.9.6ESUB 二进制浮点数减法指令 (65)4.9.7EMUL 二进制浮点数乘法指令 (65)4.9.8EDIV 二进制浮点数除法指令 (66)4.9.9ESQR 十进制浮点开方 (66)4.9.10INT 十进制浮点转BIN整数 (67)4.9.11SIN 浮点运算 (67)4.9.12COS 浮点运算 (68)4.9.13TAN 浮点运算 (68)4.10上下字节变换 (69)4.10.1SWAP 上下字节变换指令 (69)4.11时钟连算指令 (70)4.11.1TCMP 时钟数据比较指令 (70)4.11.2TZCP 时钟数据区间比较指令 (70)4.11.3TADD 时钟数据加法指令 (71)4.11.4TSUB 时钟数据减法指令 (71)4.11.5TRD 时钟数据读出指令 (72)4.11.6TWR 时钟数据写入指令 (72)4.12接点比较指令 (73)4.12.1LD◆母线连接的触点比较指令 (73)4.12.2AND◆串联连接的触点比较指令 (74)4.12.3OR◆并联连接的触点比较指令 (75)1.指令目录1.1基本指令目录指令助记符名称功能FX2N系列页码LD 取a触点的逻辑运算开始●LDI 取反转a触点的逻辑运算开始●LDP 取脉冲上升沿检出上升沿逻辑运算开始●LDF 取脉冲下降沿检出下降沿逻辑运算开始●AND 与串联a触点●ANI 与反转串联b触点●ANDP 与脉冲上升沿上升沿检出串联连接●ANDF 与脉冲下降沿下降沿检出串联连接●OR 或并联a触点●ORI 或反转并联b触点●ORP 或脉冲上升沿上升沿检出并联连接●ORF 或脉冲下降沿下降沿检出并联连接●ORB 回路块或串联回路块的并联连接●ANB 回路块与并联回路块的串联连接●OUT 输出线圈驱动●SET 臵位线圈驱动保持●RST 复位线圈驱动清除●PLS 上升沿脉冲上升沿检出输出●PLF 下降沿脉冲下降沿检出输出●MC 主控公共串联点的连接线圈指令●MCR 主控复位公共串联点的清除指令●MPS 进栈压入堆栈,运算储存●MRD 读栈读取堆栈,储存读出●MPP 出栈弹出堆栈,储存读出与复位●INV 反转运算结果取反●NOP 空操作无动作●END 结束顺序控制程序结束●1.2梯形图步进指令目录指令助记符名称功能FX2N系列页码STL 步进梯形图步进梯形图开始●RET 返回步进梯形图结束●1.3应用指令目录分类FNCNO.指令助记符功能32位支持脉冲执行支持FX2N系列页码分类FNCNO.指令助记符功能32位支持脉冲执行支持FX2N系列页码程序流程0 CJ ●●数据处理40 ZRST 批次复位●●1 CALL 子程序调用●●41 DECO 译码●●2 SRET 子程序返回●●42 ENCO 编码●●3 IRET 中断返回●43 SUM ON位数●●●4 EI 终端许可●44 BON ON位数判定●●●5 DI 中断禁止●45 MEAN 平均值●●●6 FEND 主程序结束●46 ANS 信号报警器臵位●7 WDT 监控定时器●●47 ANR 信号报警器复位●●8 FOR 循环范围开始●48 SQR BIN开方●●●9 NEXT 循环范围终了●49 FLT BIN整数-2进制浮点数●●●传送与比较10 CMP 比较●●●高速处理50 REF 输入输出刷新●●11 ZCP 区域比较●●●51 REFF 滤波器调整●●12 MOV 传送●●●52 MTR 矩阵输入●13 SMOV 移位传送●●53 HSCS 比较臵位(高速计数器) ●●14 CML 倒转传送●●●54 HSCR 比较复位(高速计数器) ●●15 BMOV 一并传送●●55 HSZ 区间比较(高速计数器) ●●16 FMOV 多点传送●●●56 SPD 脉冲密度●17 XCH 交换●●●57 PLSY 脉冲输出●●18 BCD BCD转换●●●58 PWM 脉冲调制●19 BIN BIN转换●●●59 PLSR 带加减速的脉冲输出●●四则逻辑运算20 ADD BIN加法●●●方便指令60 IST 初始化状态●21 SUB BIN减法●●●61 SER 数据查找●●●22 MUL BIN乘法●●●62 ABSD 凸轮控制(绝对方式) ●●23 DIV BIN除法●●●63 INCD 凸轮控制(增量方式) ●24 INC BIN加一●●●64 TTMR 示教定时器●25 DEC BIN减一●●●65 STMR 特殊定时器●26 WAND 逻辑字与●●●66 ALT 交替输出●●27 WOR 逻辑字或●●●67 RAMP 斜坡信号●28 WXOR 逻辑字异或●●●68 ROTC 旋转工作台控制●29 NEG 求补码●●●69 SORT 数据排列●循环移位30 ROR 循环右移●●●外围设备I/O70 TKY 数字键输入●●31 ROL 循环左移●●●71 HKY 16键输入●●32 RCR 带进位循环右移●●●72 DSW 数字式开关●33 RCL 带进位循环左移●●●73 SEGD 7段详码●●34 SFTR 位右移●●74 SEGL 7段码按时间分割显示●35 SFTL 位左移●●75 ARWS 箭头开关●36 WSFR 字右移●●76 ASC ASCII码变换●37 WSFL 字左移●●77 PR ADCII码打印输出●38 SFWR 移位写入●●78 FROM BFM读出●●●39 SFRD 移位读出●●79 TO BFM写入●●●分类FNCNO.指令助记符功能32位支持脉冲执行支持FX2N系列页码分类FNCNO.指令助记符功能32位支持脉冲执行支持FX2N系列页码外围设备SER 80 RS 串行数据传输●外围设备170 GRY 格雷码变换●●●81 PRUN 8进制位传送●●●171 GBIN 格雷码逆变换●●●82 ASCI HEX-ASCII转换●●176 RD3A 模拟块读出* ●●83 HEX ASCII-HEX转换●●177 WR3A 模拟块写入* ●●84 CCD 校验码●●180 EXTR 与三菱变频器通讯* ●●●85 VRRD 电位器读出●●接点比较224 LD= (S1)=(S2) ●●86 VRSC 电位器刻度●●225 LD> (S1)>(S2) ●●87 226 LD< (S1)<(S2) ●●88 PID PIC运算●228 LD<> (S1)≠(S2) ●●88 229 LD<= (S1)≤(S2) ●●浮点数110 ECMP 2进制浮点数比较●●●230 LD>= (S1)≥(S2) ●●111 EZCP 2进制浮点数区间比●●●232 AND= (S1)=(S2) ●●118 EBCD 2进制浮点数-10进制浮点数转换●●●233 AND> (S1)>(S2) ●●234 AND< (S1)<(S2) ●●119 EBIN 10进制浮点数-2进制浮点数转换●●●236 AND<> (S1)≠(S2) ●●237 AND<= (S1)≤(S2) ●●120 EADD 2进制浮点数加法●●●238 AND>= (S1)≥(S2) ●●121 ESUB 2进制浮点数减法●●●240 OR= (S1)=(S2) ●●122 EMUL 2进制浮点数乘法●●●241 OR> (S1)>(S2) ●●123 EDIV 2进制浮点数除法●●●242 OR< (S1)<(S2) ●●127 ESQR 2进制浮点数开方●●●244 OR<> (S1)≠(S2) ●●129 INT 2进制浮点数-BIN整●●●245 0R<= (S1)≤(S2) ●●130 SIN 浮点数SIN运算●●●246 OR>= (S1)≥(S2) ●●131 COS 浮点数COS运算●●●132 TAN 浮点数TAN运算●●●147 SWAP 上下字节变换●●●155 ABS ABS现在值读出* ●●定位156 ZRN 原点回归# ●157 PLSY 可变度的脉冲输出# ●158 DRVI 相对定位# ●159 DRVA 绝对定位# ●时钟连算160 TCMP 时钟数据比较●●161 TZCP 时钟数据区间比较●●162 TADD 时钟数据加法●●163 TSUB 时钟数据减法●●166 TRD 时钟数据读出●●167 TWR 时钟数据写入●●169 HOUR 计时仪* ●●2.基本指令2.1LD系列连接到母线的指令2.1.1LD 取指令功能说明:将触点连接到母线上,检出触点导通逻辑开始运算。

21.IATF16949质量管理体系内审控制程序

21.IATF16949质量管理体系内审控制程序

21. IATF16949 质量管理体系内审控制程序1. 概述本文档旨在详细阐述 IATF16949 质量管理体系内审控制程序的相关内容。

内审是质量管理体系的重要环节,通过内审可以发现和解决组织内部的问题,提高运营效率和产品质量,并促进持续改进。

因此,制定完善的内审控制程序对于组织的发展是至关重要的。

2. 内审控制程序的目的制定内审控制程序的主要目的是确保内审过程的有效性和可信度。

具体包括以下几个方面:•确保内审人员能够独立、公正、专业地执行内审工作;•确保内审过程详实、完整、客观,能够准确地发现问题;•确保内审结果客观、准确、具体、实用,能够为组织提供有用的信息;•确保内审记录详实、完整、准确、可查,能够被有效管理和利用。

3. 内审控制程序的执行步骤内审控制程序的执行是一个复杂的过程,需要按照一定的步骤进行,以确保内审过程的有效性和可信度。

具体步骤如下:3.1 预审计划在内审开始之前,需要编制内审计划,确定内审范围、内审标准、内审时间和内审人员等。

同时,还应对内审的相关要求进行分析和评估,以便制定合适的内审方案。

3.2 内审准备内审前,内审人员需要进行准备工作,包括对内审范围的认识和了解、对内审标准的掌握、对内审计划的评估、对内审程序和流程的熟悉等。

3.3 内审实施内审实施是内审控制程序的核心环节。

内审人员需要根据内审计划和方案进行内审工作,包括开展内审调查、进行现场检查、查看文件记录、进行文件复核、进行员工访谈等。

3.4 内审结果处理内审人员需要将内审结果进行整理、汇总和分析,形成内审报告。

内审报告应反映内审发现的内控缺陷和非合格问题,并提出改进意见。

3.5 后续跟踪内审后,需要进行后续跟踪,以验证内审报告中的改进措施的有效性和可行性。

同时,还需要制定措施,对内审工作进行持续改进。

4. 内审控制程序的内容要求内审控制程序应包含以下几个方面的内容要求:4.1 内审计划内审计划应明确内审的目的和内容、内审标准和要求、内审范围、内审时间、内审人员、内审程序和流程等。

21外资玩具厂内部沟通控制程序

21外资玩具厂内部沟通控制程序
6.引用文件:
6.收集部门
保管部门
保管时间
1
品质会议记录
品质部
品质部
2年
5.3采购部需掌握来料检验情况及供应商的质量表现情况。
5.4PMC部需将客户满意度调查情况知会相关部门,并由品质部组织相关责任部门对存在的问题实施对策,同时跟踪对策的效性.
5.5由品质部将客户投诉的情况知会相关部门,由品质部组织相关责任人员处理,并跟踪处理结果.
5.6不同层次和职能的人员可通过各种方式(包括质量测试、会议、公告栏、培训等)进行沟通,公司每月10号左右组织相关人员召开品质会议,就质量管理体系的实施过程及其有效性进行沟通.
1.目的
通过规定本公司不同层次和职能之人员,就质量管理体系的达成及有效性进行沟通。
2.范围:
适用于质量管理体系实施过程及保证其有效性的沟通。
3.定义:
无。
4.权责:
4.1总经理:负责内部沟通的组织及有效性监控。
4.2管理者代表:负责整个质量体系内部沟通及协助过程的实施及有效性检讨。
4.3部门主管:负责部门内部事务的沟通处理及部门间的协调和运作。
4.4相关职能部门:负责与客户供应商进行有效的沟通,交负责将外部信息转化为内部信息.
5.内容重点:
5.1品质部将质量体系运行的情况传达至相关部门,如<管理评审报告>、内部质量审核报告>、原材料及产品检验的结果、不合格品处理方案、文件的更改等。
5.2接受客户的最新要求(如交期)时,由PMC应及时有效地传达到各相关部门。

知识产权维护控制程序

知识产权维护控制程序

1 目的1.1 为了加强获取的知识产权的管理,确保知识产权的有效性,规范知识产权变更、放弃的流程,特制定本控制程序。

2 适用范围2.1适用于本公司获取的知识产权的后续流程,知识产权的变更、放弃的过程和活动等相关记录的管理工作。

3 参考文件3.1 GB/T 29490-2013《企业知识产权管理规范》4 术语及定义不适用。

5 职责5.1知识产权部5.1.1负责本控制程序的修订与完善,对本程序文件的解释。

5.1.2负责对获取的知识产权的分类管理、日常维护、法律状态监控。

5.1.3负责对获取的知识产权的评估,可自行或委托第三方机构进行。

5.1.4负责对知识产权变更、放弃的申请的综合审核与控制。

5.1.5对知识产权变更、放弃方式进行审核。

5.3管理者代表5.3.1负责召集人员对知识产权变更、放弃知识产权进行审查小组评议。

5.4总经理5.4.1负责对知识产权变更、放弃的最终批准。

6 程序内容6.1知识产权管理6.1.1知识产权部将公司获取的知识产权按照专利、商标、版权、和其他进行分类,编制《知识产权管理台账》进行管理。

商业秘密由知识产权部编制的《涉密信息清单》进行登记,并按保密管理程序开展管理。

6.2知识产权维护评估6.2.1对于专利权,知识产权部在下一年度开始前3个月内进行维护评估;编制《知识产权有效性评估报告》,评估结论认定有必要由公司持有的,经知识产权部审核同意后,则维护其有效性;评估结论认定没有必要继续持有的,经知识产权部审核后,报管理者代表审查,并由总经理最终批准,进行权属变更的操作;无法进行权属变更操作的,则做放弃处理。

6.2.2对于专利使用权,知识产权部按照专利年度在下一年度开始前3个月内进行维护评估;编制《知识产权有效性评估报告》,评估结论认定有必要由公司使用的,经知识产权部审核同意后,则维护其权力;评估结论认定没有必要继续使用的,经知识产权部审核后,报管理者代表审查,并由总经理最终批准,依照合同进行权属变更的操作;无法进行权属变更操作的,则做放弃处理。

起重机程序文件:21.设计控制程序

起重机程序文件:21.设计控制程序

1、目的对起重机械设计和开发的全过程进行控制,确保产品能满足顾客和其他相关方的要求。

2、范围本公司对设计过程的控制仅限于对起重机械的安装维修施工过程,包括设计输入、输出、评审、修改、验证、审批、鉴定等。

3、职责3.1技术总负责人负责设计和开发全过程的策划、组织、协调和实施工作。

3.2经营分公司负责市场调研和分析,提供市场信息,提供顾客使用产品后客户试用报告或用户意见。

4、程序4.1设计策划:项目设计人员在对设计过程控制时需做好下述策划活动:a)编制设计计划,该计划需经项目负责人审核,技术总负责人批准。

b)设计计划中需明确设计各阶段的划分工作内容和时间安排。

c)适合于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动。

d)明确与有关人员(工艺、电气、机械、经营)任务分工、沟通方式或其它管理上的接口。

e)必要时设计计划随着设计活动的具体进展情况及时进行修改,重新审批。

4.2设计输入1)设计输入要求包括技术法规、规程、规定、标准等,具体内容含: a)产品、工程名称、种类、主要技术参数并对功能进行描述及提出要求。

b)适用的相关标准、法律法规、监检规程、顾客特殊要求;c)以前出现过的质量问题信息和类似设计的有关要求及设计所必须其它要求、如安全、防护、环境等;2)项目设计人员要将上述设计输入信息,填写专用记录表格。

工程项目较大或较复杂时需形成设计任务书。

3)技术总负责人需组织有关人员、对设计输入记录或设计任务书进行评审,对其中不完善、含糊和矛盾的问题加以澄清和解决。

4.3设计输出1)设计输出应当形成设计文件(设计说明书、设计计算书、设计图样等),设计文件需列出资质许可项目安全性能有关的设计参数。

工程项目较大或较复杂时需形成设计说明书生产目录表。

要按照设计输入的要求逐条对输出内容进行检验,应确保:a)满足设计输入和资质许可项目安全性能要求;b)给出采购、生产的相关说明和依据;c)规定工程接收准则,满足验收规范、标准的要求;d)规定对工程的安全和正常使用的必需的产品特性。

21纠正和预防措施控制程序

21纠正和预防措施控制程序

21纠正和预防措施控制程序纠正和预防措施控制程序是指企业在工作中出现失误、偏差或问题时,通过采取一系列措施来纠正和预防这些问题的发生,确保工作的顺利进行。

下面是一个1200字以上的纠正和预防措施控制程序的示例:一、程序目标本纠正和预防措施控制程序的目标是制定适当的措施,纠正和预防工作中出现的失误、偏差或问题。

通过及时采取措施,避免工作中的质量问题、生产延误或安全事故的发生,确保工作的顺利进行。

二、程序内容1.问题识别和分析当工作中出现失误、偏差或问题时,相关人员应立即将问题报告给负责人或主管。

负责人或主管应对问题进行认真分析,找出问题的原因和影响,确定采取的纠正和预防措施。

2.纠正措施根据问题的严重程度和影响范围,负责人或主管应采取适当的纠正措施。

常见的纠正措施包括但不限于:(1)立即停止造成问题的工作或过程;(2)整改已经造成的问题,并确保不再出现同类问题;(3)进行员工培训,提高工作技能和质量意识;(4)修订相关工作流程和操作规范,避免同类问题再次发生;(5)加强设备检查和维护,确保设备正常运行;(6)与供应商或合作伙伴进行沟通和协调,消除潜在风险。

3.预防措施除了纠正措施外,还需要采取预防措施,防止同类问题再次发生。

常见的预防措施包括但不限于:(1)定期进行工作风险评估,识别潜在风险并制定相应的控制措施;(2)加强员工培训,提高工作技能和质量意识,确保员工能够正确执行工作流程和操作规范;(3)定期检查和维护设备,确保设备正常运行,减少设备故障和停工时间;(4)建立健全的供应链管理体系,确保供应商和合作伙伴的产品和服务符合质量要求;(5)进行内部审查和评估,发现和解决潜在问题,改进工作流程和管理体系。

4.数据收集和分析为了及时发现和解决问题,负责人或主管应建立有效的数据收集和分析机制,定期分析工作中出现的失误、偏差或问题,找出问题的根本原因,为采取适当的纠正和预防措施提供依据。

5.持续改进纠正和预防措施控制程序应是一个持续改进的过程。

21 易碎品控制程序BRC 程序 指导书

21 易碎品控制程序BRC 程序 指导书

1 目的为了防止食品生产区内、仓库内玻璃及其他易碎物质对食品造成安全性危害,特制定对玻璃及其他易碎物质的管理规定。

2 范围玻璃及其他易碎物品。

3 玻璃及其他易碎物质的管理规定3.1 识别本厂的玻璃或其它易碎品使用位置,建立《易碎品清单》予以控制。

3.1.1非生产所必须的玻璃、其他易碎物品(如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具)不得进入生产区域。

3.1.2 凡有需功能性要求必须使用带玻璃材料的装置,如杀菌灯、出口灯箱等,其下方半径1.5米内应空置,不得存放物料或生产用工器具.3.1.3 除化验室外,生产车间内禁止用玻璃容器盛装物料.3.2 原辅材料中有使用易碎物品(如玻璃器皿)盛装的,在进入生产区之前应去除外包装,内容物转移到非易碎物品(如不锈钢)容器内,再进入生产区使用。

但应该以不破坏原辅材料使用性能为原则。

3.3 如因硬件条件限制或为了不影响某种原辅材料的使用性能,必须将玻璃及其他易碎物品带进车间,应对玻璃、易碎物品进行适当的屏蔽,如使用相对隔离的容器隔离使用(或放置在相对隔离的区域),并对使用前和使用后的玻璃包装容器进行检查;如发现使用后的玻璃容器出现破损,应对受影响的产品进行隔离和做保护处理,使之不至于产生对食品原料、在操作的食品半成品和成品的安全隐患。

3.3.1 仓库、生产区域内的照明灯管应采用有机玻璃板进行屏蔽,防止灯管破碎对食品造成安全危害。

3.3.2 对仓库、生产区域内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理,防止破碎对食品造成安全危害。

3.3.3 仓库、生产区域内尽可能不使用玻璃设施,如有使用,必须使用强度较高的钢化玻璃(钢化玻璃无需贴防爆膜),或加贴玻璃防爆膜。

3.3.4 化验室、维修部等部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具(如试管、试验用玻璃瓶等),化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全,使之不至于对食品造成安全危害,并对带入和带出的数量进行清点,以免玻璃制品遗留在生产区所带来的安全隐患。

GMP-21产品放行控制程序

GMP-21产品放行控制程序
4.3.2由品管部根据该批产品的生产批号,按《成品放行单》。查找到相应的原材料检验记录,核对该批产品进货检验记录与检验标准的符合性,正确性,完整性。供货单位、数量、生产批号、规格型号等应与实物的一致,记录表单填写应正确、完整,并有记录人签名;核对过程检验记录与检验规程的符合性、正确性、完整性,检验项目、抽检数与检验规程应一致,应按规程判定检验结果;核对出厂检验项目、抽检数与检验规程的符合性、正确性、完整性,记录表单填写应正确、完整,并有记录人签名。
4.3.6 当产品放行受权人不在,紧急情况下应由质量授权人,但需经过企业负责人批准放行。
5 相关文件
医疗器械生产企业质量控制与成品放行指南的通告(2016年ห้องสมุดไป่ตู้173号)
《文件控制程序》MC-QP-01
《记录控制程序》MC-QP-02
6 相关记录
《产品放行人员资格记录》
《成品放行单》
4.3.3各部门审核完毕后,给出审核结论并签名,批记录报告审核单报产品放行受权人。产品放行受权人接到《成品放行单》。后,对内容符合性进行审核,审核合格后,产品放行受权人签名,并加盖“批准放行”章,该批产品批准放行。
4.3.4《成品放行单》由品管部归档保存,按《文件控制程序》的规定执行。
4.3.5经过出厂审核并且填写《成品放行单》的产品方可出厂。未经出厂放行审核或者出厂审核有不符合项的,严禁库房发货。
2 范围
适用于本公司产成品的放行管理。
3 职责
品管部负责审核原材料、制程、成品的检验及生产记录并批准《成品放行单》。
4 工作程序
4.1产品放行人由企业负责人授权,一般由企业管理者代表担任产品质量放行人,并有书面形式的产品放行授权文件并形成《产品放行人员资格记录》。

QESP-21环境及职业健康安全运行控制程序

QESP-21环境及职业健康安全运行控制程序

1.目的(mùdì)规范及管理(guǎnlǐ)本公司所有作业、活动或产品所产生的废水、废气、噪音、废弃物、能源资源消耗(xiāohào)等提供依据。

2.适用范围本公司区所有因作业、活动或产品环境(huánjìng)运行过程所产生的。

3.职责(zhízé)3.1综合部指定具有环保法令知识或经验之人员,担任(dānrèn)废水、气、噪音等等环境运行处理程序规划管理;3.2 建管部设备部门(bùmén)负责水、电、气、油的统计。

3.3财务部负责(fùzé)统计水、电、气、油款项结算。

3.4其它相关单位应协助配合管理各类环境运行控制所造成的各类污染。

4.工作程序4.1废水工作程序4.1.1本公司目前只有生活污水。

4.1.2生活污水包括厕所排水及生活用水;各股污水由管线引流至工业园区排污管网,综合部责管理。

4.2废气工作程序4.2.1控制项目1)化学品储存挥发产生的气体;2)生产过程产生的有机废气;4.2.2控制措施1)对有废气产生的作业场所,必须要具备良好的通风条件。

4.3.废弃物工作程序1)废弃物是指公司生产,办公或进行其它活动所产生的污染环境的物质。

2)公司根据废弃物的性质和实际状况将废弃物依进行分类。

4.4.废弃物处理的委托1)战略采购中心负责对废弃物处理的外部回收站进行调查,挑选具备资格的处理废弃物的厂商,与之协议,委托其对公司的废弃物进行处理,并将其相关数据登在《合格供应商一览》表内。

2)对生活(shēnghuó)垃圾,公司将委托政府卫生服务(fúwù)部门做清理(qīnglǐ)。

3)有害及固废,交由具备(jùbèi)资格的回收商处理。

4.5、废弃物分类(fēn lèi)1)综合部依据固体废弃物分类标准将本公司产生的所有废弃物逐一分类,并制定专门区域进行储存暂放。

21相关方管理控制程序

21相关方管理控制程序

相关方管理控制程序编号:DYBZ/CX-21版本:A1 目的对相关方施加影响,使其了解公司环境、职业健康安全管理体系方面的有关事宜,促使其自觉保护环境和减少职业健康安全风险,满足法律法规要求及公司的有关要求。

2 范围适用于对公司的产品有关的原材料及辅助原料供应、运输、固体废弃物处理、访问者、合同方等相关方与环境、职业健康安全方面的影响。

3 职责3.1 销售部负责客户方的环境、职业健康安全方面的评估并对其施加影响。

3.2 采购部负责原材料提供方的环境、职业健康安全评估并对其施加影响。

3.3 办公室负责对固体废弃物处理等相关方及运输方进行环境评估并对其施加影响。

3.4办公室负责上级检查部门,参观学习部门人员的环境、职业健康安全评估并其施加影响。

3.5 各部门对本部门的甲方或相关方施加影响。

4 控制要求4.1 公司对能够施加影响的相关方主要有客户、供方、外包方、固体废弃物处理方、运输方、上级主管部门,参观学习人员、培训人员等。

4.2 对相关方的评估4.2.1 各相关部门负责对相关方进行评估:a) 与公司的重要环境因素和健康安全风险相关联的,可能造成重大环境污染或重大健康安全事故,各相关部门认为必须对其施加影响的相关方定为重点施加影响的相关方,并列入《相关方一览表》。

b) 其他未定为重点施加影响的相关方为一般施加影响的相关方。

4.3 对相关方的影响4.3.1 对需重点施加影响的相关方主要通过以下方式:a) 通报公司的环境、职业健康安全方针;b) 通报相关方环境、职业健康安全要求;c) 必要时提出书面要求。

4.3.2 办公室对需重点施加环境、职业健康安全影响的相关方进行不定期的监督与检查,检查的主要内容有:a) 是否理解本公司的环境、职业健康安全方针并执行本公司的有关规定;b) 是否因环境、劳动保护和职业健康安全问题受到相关方的投诉;c) 是否因环境污染事故或职业健康安全事故受到上级主管部门或环保部门的处罚;4.3.3 对一般施加影响的相关方,由相关部门每年以文件的形式对其宣传公司的环境、职业健康安全方针、环境、职业健康安全常识等,不断提高环境、职业健康安全意识。

QP-21生产过程控制程序

QP-21生产过程控制程序

珠海一多电气自动化有限公司生产过程控制程序文件编号:QP-21 版本:A 版次:01 制(修)订日期:2010-07-30 生效日期:2010-09-06 文件总页数:3页修订记录:编写: 邱伟审核: 马斌会签:(部门)品质部生技部(负责人)王文涛郭晨华批准: 刘珊红1.目的本程序通过对生产过程管理,对异常状况加以预防和改善,确保产品的一致性,使产品质量符合要求,同时确保所有生产过程处于受控。

2.范围本程序适用于一多电器自动化有限公司范围内的各项生产过程的控制。

3.定义过程:是指将输入(原材料)转化为输出(产成品)的一组彼此相关的资源的活动。

特殊过程:当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证,使问题在产品使用后或服务交付后才显现的过程4.职责4.1生产部负责产品的生产、对不良品的维修。

4.2品质部负责产品质量的控制及重大质量事故的跟进及解决.4.3生产技术部(以下简称生技部)负责对生产线工人进行技术指导、负责对生产过程出现的技术工艺问题的跟进及解决。

5.管理程序5.1生产过程控制5.1.1生产部员工按相关作业指导书、《生产细目单及合同评审表》及质量要求完成焊接、调试、老化、初检、丝印、装配、复检、配线生产、包装等工序,并在《生产跟踪单》上相应工序位置签字确认,老化时调试员需增填《产品老化记录表》。

5.1.2 焊接过程属于特殊过程,在生产过程中生产部应按《焊接检测作业指导书》对过程进行控制(如烙铁温度的控制,对焊接质量的控制等),并由品质部在生产过程巡检确认。

5.1.3装配工序进行操作前应分别对电批力矩按相关工艺标准进行调整。

焊接、丝印、装配、配线生产等工序在开始前应先检查原材料是否合格,对不合格原材料由组长填写《物件异常联络处置单》并执行,出现批量/重大原材料质量问题时组长还应开《纠正和预防措施处理单》给品质部进行跟踪解决。

5.1.4每道工序完成后操作者应对其加工的产品部件按相关作作业指导书、《生产细目单及合同评审表》及质量要求进行自检,符合要求的产品部件方可投入后续工序。

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知识管理控制程序
编制:
批准:审核:文件编号:SDRF/CX/21 文件版本:B/0 发布日期:2018/01/01 生效日期:2018/01/01
1 目的
鼓励公司获取、更新知识,防止公司知识的流失,特制定本程序。

2 适用范围
适用于公司知识的识别、收集、整理、发布、使用、分享、评估和更新的管理。

3 职责
3.1办公室负责知识管理的组织与协调,负责人力资源类知识的收集与整理,负责公司知识的发布、评估与更新,负责公司知识的推广与培训。

3.2销售部负责顾客服务、销售方面知识的收集和整理。

3.3质检部负责质量方面知识的收集和整理。

3.技术部负责产品研发、工艺、工装方面知识的收集和整理。

3.5综合(安环)部负责环保、职业卫生、安全方面知识的收集和整理。

3.6采购部负责采购方面知识的收集和整理。

3.7其他职能部门负责各自分管领域知识的收集和整理。

4 工作程序
4.1知识的来源
公司各部门按职责从下列来源收集并获得公司过程运行、实现产品符合性和体系绩效所需的知识信息:
4.1.1内部来源包括:
a)文件类:上级来文、手册及程序文件、公司的管理制度、产品图纸、检验和试验要求、记录格式等。

其收集按照《文件信息控制程序》的规定执行。

b)信息类:公司产品质量分析、以往的管理方法与经验总结、失败的案例分析、工作总结、会议纪要等。

c)数据类:公司有关产品质量、产品销售统计报表、财务报表、管理目标、顾客满意度、品牌满意度、市场占有率、资金收缴情况、员工满意度、财务预算及执行情况等方面的数据或资料。

d)证书类:公司的资质、荣誉、专利、商标等证书。

e)其他内部来源可获得的知识。

4.1.2外部来源,包括:
a)外部的文件及会议材料,如上级文件、经验交流材料、管理要求等由综合部负责收集。

b)行业信息,如产业政策、行业发展动态等、产业政策信息;由公司领导、主管部门通过参加会议、订阅行业期刊、查阅政府或行业网站等方式进行收集。

c)国家和地方的法律法规、政策,产品的技术标准;由主管部门按照公司《合规义务管理程序》的相关规定收集。

d)市场信息,主要是客户对公司产品的满意度、对企业服务的满意度、市场行情、市场占有率及价格情况等,通过相关媒体信息、广告宣传资料、行业(部门)
会议、行业(部门)报纸刊物、市场调研、客户走访、顾客满意度调查、实地参观等方式收集。

e)标杆及竞争对手信息,如技术、质量、规模、主要市场、发展战略等信息,由公司领导、主管部门通过调研、走访、参加行业研讨会议等方式收集。

f)先进的管理方法、技巧。

通过购买专业书籍、外出参加培训、聘请老师或专家授课、咨询行业协会或相关部门等方式获得。

g)外部供方提供的图纸、技术标准、工艺等资料,由销售部或采购部负责登记,质量技术部或设备部对其有效性进行验证。

h)其他外部来源可获得的知识。

4.2知识的识别与收集
4.2.1质检部识别与收集下列来源中的知识:
顾客对产品的意见、竞争产品质量的优劣、工作中成功的经验与失败的教训、顾客的退货和拒收记录、顾客退货产品分析、售后服务报告、纠正措施报告单、供应商质量反馈单、政府的要求和法规、前沿的质量管理技术等。

4.2.2销售部识别与收集下列来源中的知识:
顾客的意见、顾客投诉记录、媒体关于本行业的评论和分析、顾客未签约的失败教训、签约成功的经验、市场环境因素、竞争对手的产品信息、顾客退货分析报告、行业前沿信息等。

4.2.3生产部识别与收集下列来源中的知识:
型式试验报告、国家检验机构的检测报告、项目研发中成功的经验与失败的教训、专业论文、专业会议等。

4.2.4综合(安环)部识别与收集下列来源中的知识:
安全生产管理基本知识、安全生产技术、职业卫生知识、环境保护知识、公司以往发生的事故经验教训等。

4.2.5其他部门识别与收集下列来源中的知识:
分管领域方面的知识、工作中成功的经验与失败的教训、未成文的工作小窍门等。

4.2.6各部门应对所管理的知识信息通过个人总结、案例分析、专题讨论、会议评审、方法比对等活动,将各类最佳做法(知识,经验等)进行识别,形成文件,作为知识管理的内容,并定期或不定期的收集、汇总、分析、提炼、完善,建立知识资产清单,由专人实施动态管理。

4.3知识的整理与发布
4.3.1各部门及时汇总这些知识信息,并通过形成文件、报告、记录、报表等方式对所收集的知识进行文件化,文件化的知识信息可通过培训、文件传递、会议、网络传输等方式传递到需要的领导及相关部门和人员。

4.3.2编制或修订的作业指导书应在履行签字手续后发布。

4.3.3知识管理信息的发布,每年一次。

4.3.4各部门对所归口管理的知识信息内容包括现有、新增、废止等状态进行定期清理,经本部门负责人审核确认后,报办公室汇总。

4.3.5办公室负责汇总各部门提交的知识管理信息内容,报管理者代表审核后统一发布,相关公布信息在公司微信群中供查询。

4.3.6各部门对经识别确认已经过时或失去保存价值的知识信息使用适当的方式进行销毁或有效隔离。

4.4知识的使用与分享
4.4.1知识的使用
1)针对新的或修订的作业指导书,制订培训计划,安排文件编写人员对相关人员进行培训。

2)办公室就某个专题文件,召集相关人员进行经验交流,共同分享公司的知识成果。

3)各部门应定期或不定期的通过各种形式(传阅、会议、讨论会、座谈会、专题演讲等)对与本部门相关的知识信息进行推广和交流。

4)各责任部门应对收集到的信息进行筛选、分类和整理,并形成如外来文件清单、顾客报告、信息通报等形式的文件。

文件化的知识信息应报公司分管领导批准后方可利用。

5)各责任部门可通过如下方式实现相关知识的利用、推广和交流:
a)文件化的知识信息的发布、传递;
b)知识的培训、教育和宣传;
c)建立传、帮、带制度;
d)举办理论研讨、案例学习、经验交流等形式的专题会议;
e)邀请专家、老师进行知识培训或技能传授;
f)开展科技攻关、QC小组活动;
g)开展合理化建议活动等。

4.4.2知识的分享
4.4.2.1内部知识的共享:
适当时,可以采用以下一种或几种共享方式
1)公司搭建开放的网络平台:相关职能部门应安排专人定期梳理知识,员工可以根据权限通过网站、公共网盘等获取知识并学习,实现知识共享;
2)办公室负责构建完善的培训体系和信息交流网络,组织公司各领域专业人员,参与各类课程开发、知识与经验的传授,将隐性知识转化成培训课件和教材;
3)建立组织记忆看板:看板内容包括工作中常见问题及解决办法、操作中常犯的错误、独创的做法等,看板适时更新,年底汇总成册,作为新员工的培训教
材;
4)定期举办分享会:利用相关例会分享知识;
5)开展标杆学习:通过评定岗位标杆、建立培训样板区、建立现场管理样板区等形式,开展标杆学习活动;
6)推广导师制和教练制:导师制是把公司内经验丰富的老员工与没有经验的新员工配对,进行隐性知识传递。

教练制是通过教练对自己观点的阐释、接纳质疑以及采用新方法,促使学员提高能力。

4.4.3.2外部知识共享:
适当时,可以采用以下分享方式
1)借助外脑:聘请外部专家担任顾问,传授工作经验;聘请专业咨询机构,针对具体项目确定目标,传授知识、经验和理念及实际操作技能;
2)寻找外部标杆,开展“树标杆、找差距、谋发展”的活动。

4.5知识的评估与更新
4.5.1对于作业指导书这类制度性文件,按《文件信息控制程序》的要求定期进行评审,评审中发现的不适用文件,做更改或作废处理。

4.5.2知识管理工作检查,评价和考核每年进行一次。

4.5.3各责任部门应对所归口管理的知识信息的内容,根据内外部信息的变化情况,对其进行新增、修改或废止,及时更新文件化的知识信息。

4.5.4更新后的知识应及时传递到需要的公司领导、相关部门及人员。

4.5.5废止的信息应及时撤出相应的使用现场或做出适当的标识。

4.6知识的保护
4.6.1公司的资质证书、产品质量数据、财务数据、重大事故事件、各类证书的申报材料等知识信息均应严格保密,任何人未经公司领导审批不得以任何途径和方式外借或对外传播。

4.6.2运管部负责公司信息系统和电脑网络的统一管理、维护指导和维修联系工作。

4.6.3由个人主观原因引起的信息泄密,影响公司安全和利益的,将追究有关责任人员的责任。

4.6.4对重要文件材料必须定期用优盘或移动硬盘备份并妥善保管。

5 支持性文件
5.1《文件信息控制程序》
6 记录
6.1SDRF/CX/21/01【知识资产清单】。

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