基于精益生产的现场改善方法研究

基于精益生产的现场改善研究方法

一、现场改善的相关理论

1、现场的概念

现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的。通过个企业的现场管理水平，就能知道这个企业的整体管理水平，从而知道该企业的经营状况。现场对于一个企业，特别是制造型企业来说具有很重要的意义。

通常在制造业范围内，我们对“现场”有广义和狭义两种理解方式。广义的现场是指企业从事产品设计.生产制造、营销、售后服务等系列活动的场所: 狭义的现场是指进行产品生产、制造或提供服务的场所。本文的研究属于狭义范畴，即产品的生产现场。

2、现场管理的概念

现场管理就是运用科学的管理思想、方法和手段对现场的各种生产要素，妇人(操作者、管理者) .机(设备王装)、科(原材科)、法(工艺检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等进行管理和优化组合，通过计划、组织、控制、协调，激励等管理职能保证现场按预定的目标，实现化质、高效、低耗、均街、安全、文明的生产。

3、现场改善的概念

现场改善是现场管理的种延伸它以增进项客满意为目标使用持续改善理论对生产现场的人机、林法环等各生产委素进行持续的改善。

实行现场改善活动可以挖据资源的潜能，消除各个环节的浪费。以较小的投入、较低的风险换取较大的收益。同时，通过团队合作增强企业的凝聚力和竞争力为企业的创新莫定基础。

4、精益生产中的现场值理理论

精益生产理论中的两大理论支柱是准时生产理论和自动化理论，而这两大理论都和现场管理理论有看密切的关系。所谓的准时生产理论就是要求产品必须在必要的时间内产生必需的数量，在最小浪费的前提下保证用户的美求可以得到满足。自动化的概念原指生产现场实行自动监视及对不正发的生产情况采取必要手段进行管理的生产方式。通过自动化的监管模式，可以有效的重免不合格的产品进入后面的工序，造成生产秩序的紊乱以及生产质量的无法保证。

二、现场改善的必要性

1、改善效率

现场的改善效率手段主要包括劳动生产效率、物流效率、管理效率。通过改进生产工艺，改善工作地布置，发挥人的能动作用等对生产系统进行优化。着重于减少生产过程中出现的等待停滞问题，抓住生产的"瓶颈"来平衡生产线，保持一定的生产同步。在此基础上也通过合理分配作业人员数量，避免出现工作量不均，同时也尽可能提高设备的利用率。

2、降低成本

生产成本是由生产的原料、人员的合理利用、管理费用等几个方面组成。通过对现场的掌控、调整，做到尽量控制发生在生产过程中的缺漏而带来相应的库存成本、采购成本、人力资源成及管理成本等。通过提高原材料的利用率，降低原材料库存率及半成品的库存，以及采购原材料过多等一系列的采购成本。通过合理分配作业人员，培养多技术人才，充分挖掘每个人的潜能，从而降低人员成本。通过改善工艺流程，调整现场布局，使生产中尽可能少出现因流程不清或因人员的疏忽而造成的管理成本。

3、提高质量

分析表明大量的生产产品的质量问题90%都是在生产中发生的。通过对生产流程的全程监控在可以保证质量的基础上加强对生产现场的环境、工艺要求、设备等的合理持续改善，可以从根本上减少甚至消除产品的质量问题，始终做到一切以产品质量为中心。而现场改善已成为高质量最有效，也是最根本的手段之。

4、提高市场竞争力力

在当今以服务为主的企业中，发展动力源自于对顾客满意度的提高。而基于企业之间外部的服务趋势在当今也是处于同步发展，不断效仿之中，所以顾客对于怎样去选择企业的产品归根到最根本还是源自于企业内部的生产管理及环境。从而对于企业之间的竞争也归结到对于怎样控制生产成本，提高效率，提高质量中去。

5、准确掌控交期

交期对于企业与客户之间的信誉度、合作意向都产生着重要的影响。对于企业掌控交期主要通过两个方面进行:一是通过足够的生产力和相互的紧密沟通加

强与合作伙伴的关系;二是通过对现场实时的掌控能力。从以上两个方面可以看出企业对于通过持续改善的方式提高生产率所带来的价值。通过不断改善更新的生产模式，及时准确的对生产的各个环节下达指令，把握企业生产的准时性、准确性，从而确保准确的交货日期。

三、生产现场改善的方法体系

现场改善的方法有很多种，但是从其性质分类，则主要可以分为两大类，一类是运用名种方法减少浪费的工业工程(E)，另一类则屋通过增加产品的功能并设法减少产品成本来提高产品价值的价值工程(VE) .本文则主要从E的角度出发，引入了一些精益生产的概念私方法。并对其进行适当的扩充，形成了从于精益生产的现场改善方法体系。

1、“5S”管理

5s的管理思明起源于日本，他们认为做好5s管理是做好现场管理的前提和基础，所谓的5s是5个以S开头的日文的词语，它们分别层:整理(Seiri),整顿(Setion)、清扫(Seiso) .清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 。

整理是指对现场的物品进行大致的分类，分离出有用和无用的东西，将有用的物品进行妥善的保管和使用，对于无用的物品则处理掉通过整理可以使得生产现场保持种有的状态，同时也增大了作业面积，改善了作业环境另外，通过整理，可以有效及时的统计资源的使用情况，在工作的过程中也可以避免工件之间的相互碰撞，造成产品质量的损失，通过整理后的现场会给处于工作现场的工作人员一种舒适感，这会大大的激发出工作人员的工作热情。

整顿可以看作是整理的后续完善步骤，通过前期的整理将现场的物品进行了分类并且进行了相成的处理，整顿就是将保留到现场的物品进行细致的摆设，等位或者定量。在现场整顿时，往往需要注意以下几个原则：第一，合理的设计物品的摆放位置，确保物品便于使用；第二，对于不同的工序，要尽量的精确所需物品的数量；第三，根据物品的性质进行分类摆放，现场中的不同区域成该摆设明显的提示；第四，按照预定的摆放规定严格执行。

这里的清扫和我们日常生活中理解的清扫是同一个概念，不过在现场中需要清扫的不仅仅是场地，同时还包括对于机械设备和生产工具的清扫，调过清扫可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。