钢化玻璃保护膜检验流程图
钢化玻璃检验指导书1(DOC)
佛山市##电器有限公司
钢化玻璃来料检验作业指导书
版本：1
共 6 页
编制：审核：批准：日期：2015-08-15
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书一.日常检验项目（每批来料都要进行检验）：
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书二.型式试验项目：按《周期监控型式试验监控频次》执行
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书
物料名称钢化玻璃文件号: Wende2015081 第 6页
共6页
版本号 1
类别序号检验项
目
技术要求缺陷等级检验方法
检验器
具
抽样方案
性能
试验材料试验11 3M胶粘性型试验后无剥离、开裂现象CR
将玻璃贴于对应的面板产品产品上，
60℃±2℃的高温1小时再放入-20℃
±2℃的恒温箱中放置1小时，反复48
次后，在室温下放置30分钟后进行确
认。
高低温实
验箱
型式试验
（2；0，1）
编制/日期审核/日期批准
2015-08-15
标记处数更改文件号签字日期。
保护膜检验标准
保护膜检验标准
1.0目的：
明确保护膜品质检验标准，确保保护膜质量符合本公司要求。
2.0适用范围：
适用于本公司所有保护膜的进料检验。
3.0 定义：
N/A
4.0 使用文件及参考資料
4.1工程图纸
4.2BOM
4.3 样品
5.0 检验仪器设备及治/工具：
5.1 卡尺
5.2 投影仪、菲林
6.0 抽样方案,检验条件：
6.1 抽样方案
6.1.1 抽样计划:依照MIL-STD-105E (II) 抽样检验。
6.1.2 判定方法:
A 主要缺点:主要指功能,性能以及严重的外观缺陷, 依AQL:0.4接收。
B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷,依 AQL:1.0判定接收。
C 尺寸、性能：5片/批。
6.2 检验条件
6.2.1光照条件：20W白炽灯或者40W荧光灯下，周围光亮度为800~1200 LUX。
6.2.2检验员视力要求1.0以上（含矫正视力）。
6.2.3 检查距离：30~45cm,检验时间：20S
7.0 尺寸检查
7.1用卡尺对照工程图纸，对来料保护膜的规格作尺寸检查，如尺寸超出公差值将不能接受。
8.0检查项目及标准。
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)
深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0精品文档，超值下载玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。
深圳市XXXXXXX电子有限公司发布1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。
2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。
3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。
100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。
透光率越高产品的贴膜效果越好。
1.2 仪器名称：透光仪1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。
1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；1.5 结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率 93%1.6 记录测试结果。
玻璃产品质量检验作业指导书1
玻璃产品质量检验作业指导书一: 质量监控流程图1.二: 玻璃产品质量检验操作说明:2.各工序要求操作工对本工序产品实行自检和互检；（要求操作工记录:操作工姓名、自检产品名称、规格、数量、报废数量、报废原因；）3.外检检验要求外检对原片玻璃依据《外检流程》进行检验并形成《外检记录》；4.首检要求检验员对本工序首件产品依据《首检流程》进行检验并形成《巡检记录》；5.巡检要求检验员对本工序产品依据《巡检流程》每两小时巡检一次并形成《巡检记录》；6.成品检验要求检验员对产品依据《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》；包装检验要求检验员依据《产品包装方案》、《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》, 合格放行后出具《产品检验单》。
检验员应与时向品质部/生产部/班组反馈在产品首检、巡检、成检、包装检验过程中发现的质量问题并做好质量异常记录（包括生产日期、班次、产品名称、异常情况描述、判定与处置结果）, 按照相关流程跟踪验证改善过程直至合格。
注: 1）新品报检由检验员负责检验和出具新品评审报告；2）新品放行（指新品报检、新品小批试制和新品批量前三批）由生产部和品质部共同签名放行。
3）新品试制必须在新品报检经过确认后方能进行, 同样新品批量生产也必须在新品小批试制合格后方能下订单进行生产。
玻璃质量检验工作流程1.目的规范玻璃检验工作过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃品质部。
玻璃进货检验工作流程玻璃切割首检工作流程1.目的规范玻璃切割首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃切割工序。
3.玻璃切割首检流程、职责和工作要求玻璃磨边/清洗首检检验工作流程1.目的规范玻璃磨边/清洗首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃磨边/清洗工序。
3.玻璃磨边/清洗首检流程、职责和工作要求玻璃钢化首检工作流程1.目的规范玻璃钢化首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃钢化工序。
3.玻璃钢化首检流程、职责和工作要求玻璃印刷、烘干首检工作流程1.目的规范玻璃印刷/烘干首检检验过程。
玻璃检验流程9.20
12.各工序验收标准-2
4.尺寸验收要求：①玻璃厚度≤6MM，长度 ≤1000MM 公差（+1.0，-1.0）；②厚度≤6MM， 1000MM＜长度≤2000MM 公差（+1.0，-2.0）； ③厚度≤ 6MM，长度＞ 2000MM公差（+1.0，3.0） ④厚度＞6MM，长度≤1000MM 公差 （+1.0，-2.0） ；⑤厚度＞6MM， 1000MM＜ 长度≤2000MM 公差（+1.0，-3.0）； ⑥厚度＞ 6MM，长度＞ 2000MM公差（+2.0，-4.0） 。
12.各工序验收要求-3
5.对角线验收要求：①玻璃厚度≤ 6MM，对角线 ≤2000MM偏差值≤ 3.0MM；②厚度 ≤ 6MM，对 角线＞2000MM偏差值≤ 4.0MM ；③厚度＞ 6MM，对角线≤2000MM偏差值≤ 3.5MM； ④厚 度＞ 6MM，对角线＞2000MM偏差值≤ 4.5MM 。 6.公称厚度验收要求：①玻璃厚度≤ 6MM ，厚度 公差±0.2MM；②6MM＜厚度≤ 10MM，厚度公 差±0.35MM； ③玻璃厚度12MM，厚度公差 ±要求。
13.附件
检验标准引用文件： 1.ASTM C 1036-06； 2.GB 11614-1999； 3.GB 17841-1999。 4.采购订单相关要求。
结束语：该流程试执行
11.合格品与不合格品隔离放置
检验完毕后合格品与不合格品 按标准隔离放置
12.各检验工序验收标准-1
1.装箱验收标准：玻璃之间有隔离保护，外包装有 防雨措施，包装数量与木箱强度相适应。 2.光源验收要求：有5排以上40W荧光灯按300MM 间距平行摆放，达到D65人造光源的要求。 3.外观验收要求：①不允许有爆边、裂纹、缺角； ②弯曲度弓形≤L×0.5%，波形≤L×0.3%； ③气 泡直径≤1.0MM，600MM长度内≤ 2粒；④划伤宽 度≤0.5MM，长度≤75MM。深度≤0.3MM且 600MM长度内≤2条⑤夹杂物直径≤1.0MM，且 600MM长度内≤ 2粒；⑥保护膜按订单尺寸要求 张贴；⑦每片玻璃统一位置标贴规格、尺寸。
保护膜试验方法
仪器和材料a、RGD-0.1B电子拉力试验机b、不锈钢测试板：SUS-304（表面没有加工）--尺寸：40mm*150mmc、清洁用溶剂：酒精或醋酸乙烯d、切割用刀片e、塑料或金属直尺：30cm2.2试样a：保护膜表面应无色透明、光滑、无涂胶不匀，不应有明显的胶粒（鱼眼）、异物、擦伤、胶痕、起皱、颜色发黄、气泡且不反粘。
b：取样时，应先去掉整卷保护膜最外层的3-5层，再沿涂胶方向用切割刀片切取试样。
要求切取试样边缘应光滑无缺口。
3.检验环境检测环境温度应在23±2℃，60±10%湿度下进行。
4.操作步骤4.1 检查测试板表面是否光滑清洁，若经常使用造成刮伤则必须更换板面。
4.2 以棉纸沾酒精擦拭试验板表面，等其干燥后再擦拭3-5次，另取棉纸将其擦干。
4.3 将保护膜外侧三层剥除丢弃，沿着胶涂布方向切取25mm宽，长约400mm的保护膜作为试片。
4.4 将试片一端与试验板对齐，黏着面向下贴在干净试验板中央位置，然后用辊轮以约300mm/min速度来回加压一次，使试验板与试片紧密黏合，避免气泡存在。
4.5 黏压后，将试验板连同试片静置20分钟，然后将保护膜剩余部分反折180°并剥离10mm，将试验板固定于剥离力测试机座上，并以上端夹具夹住试片剩余部分。
4.6 以300±30mm/min之速度拉伸试片，约每隔50mm剥离，间隔时间读取值，共记录3次（在控制器上设定）4.7 每一次测试前必须重复程序4.2的清洁过程.5.结果及精确度每卷样品测试3次，然后将所得9个测试值取平均值，并与标准值作比较。
6、注意事项6.1 要做试验的整卷试样应提前在实验环境放置2小时以上.6.2 夹试片时，除了将试片夹紧外，还必须在夹的过程中尽量让负荷传感器不受外力，以免损坏负荷传感器。
6.3 在剥离试验中，使用辊轮时，不要施加压力于辊轮上。
6.4每次试验完毕后，降下负荷传感器，保持上下夹具间的距离为50mm。
钢化玻璃检验内容及方法
钢化玻璃检验内容及方法钢化玻璃检验内容及方法一、尺寸及外观检查1.尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸（长、宽、厚度、孔位等）。
2.外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、刮花等外观不良现象。
二、透光率测试1.使用3M测膜仪测试产品透光率。
三、落球测试1.将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂；2.针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm；四、弯曲性能测试1.将产品放于如下图所示治具上，下压压杆，使产品变形，观察产品变形度五、走胶贴合测试1.取产品，轻轻撕起贴手机一面离形膜，撕起面积约产品总面积的40%，再缓慢放回离形膜，观察离形膜是否会自动贴回产品表面，并不会产生气泡及气纹。
2.以上步骤重复测试2次。
六、表面铅笔硬度测试1.对于铅笔，用削刀削去木头，露出5-6mm的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。
使铅笔固定器（当使用绘图笔芯时）与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。
符合要求的边缘也可以通过将砂纸粘在一个由马达带动的平台上来打磨笔芯而得到。
将铅笔固定在垂直于平台的方向上，所得到的笔芯的一致性会更好。
2.将样品放在一个平整水平的台面上，从最硬的铅笔用起，使用铅笔硬度测试仪固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动。
无论是挂破、擦伤漆膜还是弄碎笔芯情况下，均应尽力保证向前和向下的压力在这集中情况下的一致性。
建议划痕的长度为6.5mm。
3.继续进行上述试验，直到某支铅笔不会擦伤样品，记录擦伤时的硬度。
4.每支铅笔或笔芯至少做两次擦伤硬度。
钢化膜测试标准
钢化膜测试标准
1.韧度测试：用手握住玻璃慢慢弯曲，玻璃两头呈垂直90°状态即可
2.跌落测试：将产品从1.2米的高度将产品落下，产品落下后完好无损则OK；
3.加压测试：将产品放在计量秤上，用平滑的塑胶件压着产品，再用手掌加压，计量秤上显示的重量在22Kg以上的力量产品完好无损则OK；
4.落球测试：0.33mm钢化膜用重45g的钢球从20cm的高度落向产品，玻璃无破损则OK；0.2mm钢化膜用40g的钢球从10cm的高度落向产品，玻璃无破损则OK；
5.排气测试：撕掉产品1号标签，自然放在擦拭干净的测试板或测试机器面上，用手轻触玻璃表面后产品能快速的排除气体，不留气纹；
6.防刮测试：在产品上放上白纸用刀片、钥匙或其它硬物体在纸上来回刮蹭，纸张要划破，查看产品表面无刮痕则OK；
7.胶纹、灵敏查看：将产品贴在真机上，打开机器的不同颜色画面，查看玻璃面有无亮点、胶水纹，触摸产品表面机器，实际操作机器有无出现不灵敏现象。
8.防脏污测试：滴一滴油或水在产品上，晃动产品，油滴凝聚滑动不散不会在产品上留下测试物则OK；用油性笔在产品上涂抹后只有轻微痕迹，且用擦布轻轻一抹就掉则OK；
9.静压测试：使用三轴静压测试仪，用15KG力每分钟12mm下压速度≤90°不破裂为OK（需工厂提供测试报告）；
10.应力测试：使用表面应力仪测试产品：表面应力强度≧450MPA，表面应力深度≧8μm（需工厂提供测试报告）。
第9.10两项需供应商每批产品提供测试报告，其它测试项都必须通过。
AF钢化玻璃膜检验标准
破裂、裂痕
不允许有破碎、断裂可靠性测试方法及标准
镜 • • • • • • •
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(2)线状缺陷 Linear Defects :
(3)致命缺陷(Critical Defect )对使用者的人身安全及财产构成威胁。
4)主要缺陷(Major Defect ) 对产品外观产生直接或潜在影响,顾客明确表示
不接受。 (5)轻微缺陷(Minor Defect ) 顾客可以让步接受的缺陷 5.检验条件
AF钢化玻璃膜检验标准
华为镀膜玻璃系列
1. 目的
Байду номын сангаас
建立华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃的检验作业标准,使操作人员有据可依。
2. 范围
适用于华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。 3. 权
责
执行华为镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。 4. 定义
(1)点状缺陷 Circular Defects :
以上 (7
) 注意事项:检验时不使用任何放大装置。
6. 抽样方式
外观检验:抽样计划参考 MIL-STD-105E 单次正常抽样表 LEVELⅡ,AQL=;致命
缺陷=0,严重缺陷=;一般缺陷=
可靠性测试:抽样计划参考 MIL-STD-105E S—1 抽样表
7.检验项目
外观检验项目
崩边、角崩、沙崩
不允许有崩边、角崩、沙崩,锯齿等。
(1) 环境温度:25 ± 3 度 ; 检视距离:灯光
45 ± 5 厘米;目视距离:20-30 厘米. (2) 检视角度:45°~ 90°;平视与上下反光检
验. (3) 检视照度: 800~1200 Lux 。
(4) 检视时间:定点 3s ,总时间 6-
钢化工序流程图
玻璃
玻璃表 面软化
陶瓷辊
陶瓷辊
1 成像效果
首先我们要了解“哈哈镜效果”，成像效果与光的反射有 关。
入射光
反射光
光线凸面发散效果
光线凸面汇聚效果
光线的漫反射
自然光线 玻璃的表面
1.玻璃弯曲度，重在多看。通过调节气平衡 可以有效地改善整体弯曲度，而通过温度的 控制可以较好控制局部弯曲度。
2.钢化波形需要控制好玻璃的出炉温度。
3.成像效果是玻璃弯曲与波形综合后的效果， 只有保证好钢化波形以及弯曲度，才能得到 好的成像效果。
Over 谢谢！
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。20.10.2920.10.29Thursday, October 29, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
•
2、
。0 8:03:25 08:03:2 508:031 0/29/2 020 8:03:25 AM
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。20.1 0.2908: 03:250 8:03Oct-2029-Oct-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
•
4、
。08:0 3:2508: 03:250 8:03Thursday, October 29, 2020
AM20.10.2920.10.29
1 波形
• 波形 (rollerwaves)
陶瓷辊
波浪纹
通俗的说，波形就是玻璃表面在陶瓷辊上形成的波 浪纹。
1.玻璃是非晶体，没有固定的熔点，玻璃熔化的过程 从温度大于550 ℃逐渐开始。 2.玻璃自重迫使玻璃与陶瓷辊接触的地方慢慢会出现 变形，表面不在平整。
钢化玻璃膜检验指导
名称指导书制订单位品保版本■初版□修订一版文件等级□极机密□机密□密■一般核刘力纲审刘力纲立刘力纲1、目的：1-1建立我司钢化玻璃膜产品进料、出货检验标准。
使品检工作有据可依。
使制造者明确质量要求。
2、范围：本公司所有外购钢化玻璃膜产品、及制程涉及到的钢化玻璃膜产品，皆适用之。
3、权责：3-1 采购须要求供应商提供AB胶原始材料证明；钢化玻璃水滴角测试、耐磨擦实验、落球实验、三点抗压测试的测试报告。
3-2 品保：按此标准检验、判定、记录。
3-3 资材：按此标准采购、入库、发料、出货。
3-4 生产：按此标准生产、制造。
4定义：.4-1 .致命缺陷（CR）：制品对使用者之生命，财产有危害4-2 主要缺陷(MAN ) ：制品不能发挥本身功能，失却商品价值或功能不良，引起故障之可能性，及制品外观不良，严重影响商品之品位，以及有可能导致客人退货或投诉。
4-3 轻微缺陷(MIN) ：对制品基本功能不影响，而对商品价值影响又不大，能简易除去之缺陷，并不会引起客人不满。
5. 检验条件5-1 环境湿度：25度+/-3度；检视距离：灯光45 +/-5CM；目视距离：20-30 CM5-2 检视视角：45度-90度；平视与上下反光检验5-3 检验时间：定点3S，总时间15-20S5-4 检视背景颜色：黑色5-5 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上。
5-6 注意事项：检验时不可使用任何放大装置6．抽样方式6-1 外观检验：MIL-STD-105E单次正常抽样表LEVELII AQL=0.65；致命缺陷＝０Ｍaj＝0.65 Min=2.56-2 可靠性测试：取样3-5pcs按本指导书的可靠性测试方法测试。
名称指导书制订单位品保版本■初版□修订一版文件等级□极机密□机密□密■一般核刘力纲审刘力纲立刘力纲7.外观检验序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级7-1 尺寸检验根据工程图纸卡尺Maj7-2 点状缺陷（黑点.白点.异色点.凹凸点，坑点，气泡）1,φ≤0.1mm,忽略不计（密集不允许）2 0.1<φ≤0.2mm，间距大于10mm，允收2个3 0.2mm<φ≤0.3mm ，欠收一个4 φ>0.3mm，拒收φ点套卡目视Maj7-3 线状刮伤异物1．宽（W）<0.04忽略不计(密集不允许)2 0.04mm<W≤0.06mm, 长（L）<5mm,间距大于20mm,允收2条3 W>0.06mm拒收4不可有异物目视φ点套卡Maj7-4 崩边角崩不可有崩边,角崩,锯齿等目视Maj 7-5 破裂裂痕不可有破碎断裂目视Maj7-6 表面纯净度1.不可有脏污,油污,指纹印,保护膜残胶2.不可有发蒙,发白目视Maj7-7 色差不允许有色差目视Maj7-8 AB胶贴合1不可有错位,单位允许±0.1mm2 AB胶粘合区不可有凸点,凹点,气泡,残胶,溢胶,异物,划伤等目视Maj名称指导书制订单位品保版本■初版□修订一版文件等级□极机密□机密□密■一般核刘力纲审刘力纲立刘力纲8.可靠性测试方法及标准序号测试内容测试标准测试方法缺陷等级8-1 初始水滴接触角在钢化膜表面任意选取3个点，水滴凝聚不散且接触角度≥110°水滴角测试仪Maj8-2 耐摩擦测试1000g负载，0000#钢丝绒，接触面积≥10mm×10mm，40圈/min,测试时间：50-60min，经过2000次摩擦后，测试水滴接触角≥100°耐摩擦测试仪Maj8-3 落球测试测试标准：使用φ25mm，重约50g钢球，距工件500mm自由落下冲击一次，冲击后要无破痕，无损伤落球测试架Maj 9钢化玻璃膜贴合检验标准序号检验内容检测方法和判断标准测试方法缺陷等级9-1 贴合错位孔位，钢化膜边没有明显偏移，允许公差±1mm目视Maj9-2点状缺陷允许0.1mm<φ≤0.2mm，不能超过3点且间距20mm以上目视Maj9-3气泡、水波纹1不可有气泡，水波纹2揭开约点整片玻璃三分之一面积的粘接硅胶的保护膜再轻轻放下，不允许有气泡，水波纹3.贴好后的钢化玻璃膜不可有气泡，水波纹目视Maj名称指导书制订单位品保版本■初版□修订一版文件等级□极机密□机密□密■一般核刘力纲审刘力纲立刘力纲9-4 划动测试贴好钢化玻璃膜后的产品划动不可有卡顿现象目视Maj9-5 划伤参照外观检验标准1保护膜上的轻划伤，不会对视觉造成影响，没伤到镜片，可接收2保护膜上的重划伤，深度明显，镜片已被划伤，拒收目视Maj9-6 脱胶、残胶溢胶不可有脱胶、残胶溢胶目视Maj9-7 异物保护膜和镜片间不可有毛丝或纤维状异物目视Maj9-8 可粘合次数重复粘合10次，无残胶，气泡、水波纹且粘合效果良好。
手机保护膜检验规范-钢化膜-PET保护膜
4
疏水疏油测试
1.抗水测试：
a.用滴管滴•滴水在屏幕中央,用手轻轻带动水滴在屏幕上滑动,观察水滴运动效果b.用滴管滴一滴水在屏幕中央,慢慢倾斜屏幕至45度左右，观察水滴运动效果
2.抗油测试
1.抗水测试
进行a.b测试时,水滴保持水滴状,未分散
2.抗油测试
记号笔只能在屏幕上留下轻微的痕迹,并且用手机擦屏布可轻易擦除痕迹
√
刮伤
产品表面不允许有刮伤
√
缺损
产品不可有碎裂，崩边，缺损
√
尘点
使用层膜不允许有尘点
√
麻点
橘子皮（麻点）：不接受
√
脏污
产品表面不得有脏污，指纹，手印，用白电油及酒精擦拭后，不得有明显的擦拭痕迹。
√
AB胶
AB胶不可贴反
√
气泡
气泡：不接受
√
①标
标签不可贴反，不可漏贴
√
试贴
产品试贴后不得有波纹，锯齿/线状白痕，雪花点等外观不良现象（轻微的雪花点用无尘布擦拭后，能够消除判定合格）
塞尺
在离屏IOCm处观察，两次均无气泡、压痕、白边、走不到位等不良现象出现
测试板
附图
参考
7
折泻测试
L用游标卡尺记录钢化膜长度
2.2/3长度弯曲测试:撕开钢化膜的离型膜,将钢化膜离型膜面面朝测试者,用游标卡尺卡住钢化膜,用手从两端慢慢弯曲钢化膜,在钢化膜长度2/3处,观察钢化膜时候碎裂
3.1/2长度弯曲测试:如钢化膜在上步测试中未断裂,则继续弯曲,在钢化膜长度1/2处观察钢化膜是否断裂
1
检验项目
检验要求及判定标准
检验方法
缺陷等级
Cri
Maj
汽车烤漆玻璃保护膜硬度测试
汽车烤漆玻璃保护膜硬度测试方法
1.试验前准备：
铅笔硬度测试仪器准备：
(1)将十七级硬度铅笔削好，如下图所示：
硬度由软至硬：6B 5B 4B 3B 2B B HB F H 2H 3H 4H 5H 6H 7H 8H 9H
(2)准备符合ASTM D 3363硬度测试规范之铅笔硬度计：
2.试片制作及处理：
(1)将烤漆钢板表面进行平滑、清洁处理
(2)将玻璃保护膜均匀喷涂于清洁处理后之钢板上
(3)等待干燥后用擦车布进行收蜡抛光
3.测试操作：
(1)硬度测试由软至硬逐一测试
(2)将铅笔装置于硬度测试仪中，如下图所示
(3)将铅笔硬度仪以每秒5-10cm的速度移动，然后观察烤漆钢板表面
刮痕状况，当硬度不足以刮伤烤漆时，铅笔仅会在漆面划出一条铅笔线，可被擦除
(4)逐一更换较硬的铅笔，直至烤漆表面层被刮出一条漆线，如下图所
示
4.试验结果：
汽车烤漆玻璃保护膜硬度测试结果：2~3H。
钢化厂中空例行检验流程详解
钢化厂中空例行检验流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!钢化厂中空玻璃例行检验流程简述：①外观检查：首先对钢化中空玻璃进行细致的外观检查，确保无划痕、气泡、结石等缺陷，以及检查密封胶条是否均匀、完整。
②尺寸测量：测量玻璃尺寸是否符合订单要求，包括长宽尺寸及厚度，确保尺寸精度。
③应力检验：利用偏振片或应力仪检查玻璃的应力分布，确认钢化均匀性，避免自爆风险。
④密封性测试：采用露点仪检测中空玻璃的密封性能，确保气体间隔层无水汽渗入，防止雾化现象。
⑤耐压试验：对玻璃进行耐压试验，模拟实际使用中可能承受的压力，验证其承载能力。
⑥紫外线老化测试：部分情况下还需进行紫外线照射实验，检查长期日照下玻璃性能的稳定性。
⑦标识核对：检查产品标签及安全认证标识是否齐全、正确，符合相关标准要求。
⑧记录归档：检验完毕后，详细记录检验数据，合格品准予出厂，不合格品则需隔离并按规定处理。
以上流程确保了钢化中空玻璃出厂前的质量控制，保障产品符合安全及性能标准。
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玻璃保护膜半成品以及成品检验标准
序
检验项目品质标准检验方法检验数量记录确认号
1 材质与订单要求材质一致目视AQL=1.0抽样检验记录表品检
划伤产品表面不可有明显划伤目视AQL=1.0抽样检验记录表品检
破损产品表面不可有破损,裂痕目视AQL=1.0抽样检验记录表品检
异色点产品表面不可有明显异色点目视AQL=1.0抽样检验记录表品检
气泡离型膜贴覆玻璃面不可有气泡目视AQL=1.0抽样检验记录表品检
贴覆不到
离型膜贴覆玻璃面贴覆后不可有明显偏位目视AQL=1.0抽样检验记录表品检2 外观位
脏污产品表面不可有脏污,晶点,手指印等目视AQL=1.0抽样检验记录表品检
长度依据产品检验标准图要求测量卡尺AQL=1.0抽样检验记录表品检
宽度依据产品检验标准图要求测量卡尺AQL=1.0抽样检验记录表品检
厚度依据产品检验标准图要求测量卡尺&厚度每批抽样5PCS
检验记录表品检
3 规测量
尺寸
产品在相应机型上进行试贴,排气性为中间
每批抽样3PCS
试贴真机往外匀速覆在机型表面,表面无气泡、无雨真机检验记录表品检
检查
点、无白边、无雾点。
透光率高清玻璃透光率应≧90% 光电雾度仪每批抽样1PCS
检验记录表实验室检测检查
雾度高清玻璃雾度应≦2%光电雾度仪每批抽样1PCS
检验记录表实验室检测检查
检查
4 特性表面效果表面高清透明四周有2.5D扫光弧度目视AQL=1.0抽样检验记录表品检
防指纹防 1.防指纹防油污：用油性笔在玻璃表面划
油性笔每批抽样1PCS
检验记录表品检
油污线，笔迹呈水滴状，且易擦试，检查
硬度750g-9H（负重750g砝码，硬度为9H）电动铅笔硬每批抽样1PCS
检验记录表实验室检测度机检查
重量为32g钢球，在高度为60CM处自由落下
落球跌落测每批抽样5PCS 跌落测试记录跌落测试一次，产品完整无碎裂。
(钢球必须落在产实验室检测
试仪测试表
品正中间处）
可靠
滴水角度测试：磨擦前要求水滴角度大水滴角测试
5 性测水滴角度每批抽样1PCS 水滴角测试记
于103度，负重1kg砝码钢丝绒来回磨擦
1200 仪+钢丝绒实验室检测试测试测试录表
次后要求水滴角度大于90度耐磨测试机。