水泥磨中控操作作业导书

新疆天基水泥有限公司目录一、总则二、引用文件三、职责权限四、操作说明五、开车前的准备六、开、停车顺序七、操作参数的调整八、常见故障及处理九、交接班制度十、主机工作原理一、总则1.1.本说明书由新疆天基水泥有限公司制成分厂部编制。

1.2.本说明书仅适用于水泥磨系统中控操作岗位。

二、引用文件2.1.新疆天基水泥有限公司《工艺设备表》《工艺流程图》2.2.《自动化功能分析》三、职责权限3.1 接受生产值班调度的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序（包括石膏、混合材破碎）生产的运行操作；负责水泥配料岗位工、水泥磨巡检岗位工和水泥输送岗位工的调度、安全等管理。

3.2 根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作；确保参数稳定、准确，水泥产量稳定，质量符合公司的质量要求。

3.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时纪录，确保操作规范、记录真实。

3.4 负责对石膏进料系统、水泥磨配料系统、水泥粉磨系统、水泥成品输送系统设备的运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。

3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。

3.6 负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。

3.7 保持对内与生产工艺部沟通，对外与机电部、质量部沟通。

3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。

3.9 参加生产工艺部及公司组织的会议和培训任务。

四、操作说明4.1工艺流程简介本系统熟料储库￠35×25M有效储量￠34000t，→出库熟料经库底卸料装置（棒状闸门2802—2821）→.（气动推杆2802m—2821m），→熟料由皮带输送机（2822.2825.2842）→送至水泥粉磨系统。

堆场的石膏、石灰石、炉渣由装载机经上料仓由皮带输送机送至水泥磨石膏配料仓。

粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。

水泥磨配料仓4个，分别储存熟料（1个），石灰石（1个），石膏及炉渣（各1个），储量分别为熟料1000吨，石灰石550t，石膏550t，煤渣450t，粉煤灰900t。

根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经皮带喂料称配好的各种物料混合料由皮带机输送（3413）至水泥粉磨系统。

水泥粉磨采用带辊压机（3406）、v型选粉机（3409）、O-Sepa选粉机（3421 ）的闭路球磨机（3413）粉磨系统，运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。

磨机选用了Φ4.2×13m双滑履球磨机，中心传动具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。

水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。

粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。

粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。

粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置（3414）排出磨外。

排出磨外的物料经空气输送斜槽（3415），斗式提升机（3417）和空气输送斜槽（3418），进入O-Sepa选粉机（3421）。

水泥磨通风是靠磨尾排风机（3429）经收尘器（3428）排出大气，收集下来的粉尘经双层翻板阀（3428c）经螺旋取样器（3430.）经电液动正三通溜子（ 3432.）经双层重锤翻板锁风阀（ 3433）回到出磨提升机（3417）底部。

水泥磨选粉机采用第三代O-Sepa高效空气选粉机，它具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。

O-Sepa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。

在旋转的涡流叶片和固定的导向叶片的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形选粉区。

二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。

喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间的选粉区。

物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。

粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。

三次风全部由环境空气组成。

最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。

排出的粗粉经双层重锤双层翻板锁风阀、（3433）经空气输送斜槽（3415）返回磨头，再次粉磨。

含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器（3422）这台设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。

当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。

进入灰斗的气流随后折而向上进入本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。

收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。

每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。

各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机排入大气。

选粉机收集下来的水泥成品，由空气输送斜槽（3424）、斗式提升机（3510）输送至水泥库顶，再经空气输送斜槽（3502 ）送进水泥库。

通过斜槽气动闸板阀（3502a 入1#库.）（3502b入4#库）（3502d.入2#库）（3502e入5#库.）（3502g.入3#库）（3502h 入6#库），可以控制水泥进入不同的水泥库。

在输送水泥的空气输送斜槽溜子上分别装有连续取样器（161.80 161.81），取出的水泥，人工送至化验室进行化验分析。

水泥储存采用6座（共两排，每排3座库）储存兼均化库，每库有效储量约6600t。

五、开车前的准备本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。

这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。

5.1.润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》)设备的润滑对保证设备的长期安全运转，起着关键性的作用。

润滑油量应达到设备的要求，既不能过多，也不能过少。

油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。

另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。

用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。

主要检查项目有以下几点:A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。

B.水泥磨减速机稀油站、滑履油站油量要恰当，油路要畅通。

C.辊压机、选粉机的油量要恰当，油路要畅通。

D.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。

E.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。

F.所有电动执行机构要加好油。

G.检查润滑油是否变质，确定换油与否。

H.箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。

5.2设备内部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。

在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门关闭并严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。

5.3 闸门各物料定量给料机进口单层棒闸，要开到适当的位置，保证物料的畅通。

5.4 重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要恰当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。

5.5所有阀门的开闭方向及开度的确认5.5.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。

5.5.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。

如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。

5. 6 冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护是非常重要的。

在设备启动前检查管路阀门是否已打开。

水管连接部分要保证无渗漏。

特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水渗漏到油里去。

对冷却水量要进行合理的控制。

水量过小，会造成设备冷却效果不好温度升高；水量过大，造成不必要的浪费。

5.7 设备的紧固检查检查设备的紧固情况。

如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。

设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。

5.8 现场仪表的检查现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。

在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示。

如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。

5.9 压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理，储气罐需定期排水。

5.10 水泥入库前的检查水泥库进料前必须进行认真的检查，若有问题，应得到彻底的解决，以免造成水泥库进料后，有了问题难以处理。

检查项目如下:5.10.1库内充气箱采用涤纶织物作为透气层，很容易机械损伤、焊渣烧坏、长期受潮强度下降等，因此必须认真检查透气层是否有破损、小风洞、箱体边缘是否有漏气，以免进料后，充气箱透气层破坏而进料，使充气箱无法充气。

5.10.2水泥库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否漏气，以免进料回流到罗茨风机内，造成转子损坏。

5.10.3充气箱固定是否牢固，箱底与基础面接触是否贴切，以免进料后因受力不均而变形，造成管道漏气。

5.10.3水泥库内各管道应固定牢固，以免因管道震动而使接头、焊缝处漏气。

5.10.4水泥库内进人检查时要穿软底鞋，库内、库顶施焊时应用石棉板覆盖充气箱，或在库底铺一层水泥或细砂覆盖充气箱，以免烧坏透气层。

5.10.5水泥库壁预留管道孔洞，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用混凝土浇注。

5.10.6施工后，水泥库内比较潮湿，进料后，水泥会粘结在水泥库壁或结块，影响水泥出料的顺畅。

因此，必须确保水泥库顶及库壁不能有渗漏水，在水泥库进料前应启动库底罗茨风机向库内充气，直至库内不再潮湿。

充气时应打开各人孔门并开启库顶收尘器。

5.10.7检查完成后，务必清除库内杂物，如砂石、钢丝、棉纱等。

5.10.8密封库侧人孔门，不得漏料。

5.10.9检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。

5.11 确认磨机辅传设备已经脱开5.11.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；5.11.2每次启磨之前都必须将磨机的水电阻器复位。

以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。