(设备管理)2020年电厂设备常见故障分析及处理
电厂设备常见故障分析及其处理
定期检查过热器的管道，及时发现并 处理管道的缺陷和泄漏，同时控制蒸 汽温度在规定范围内。
汽轮机故障处理方法
总结词 轴承损坏 油系统故障 调节系统故障
汽轮机故障主要包括轴承损坏、油系统故障、调节系统故障等 ，需要针对不同故障采取相应的处理措施。
检查轴承的润滑和冷却系统是否正常工作，及时更换损坏的轴 承。
转子绕组故障
检查转子绕组的连接是否牢固，有无松动或断路现象，对问题进行修 复。
励磁系统故障
检查励磁系统的各部件是否正常工作，对励磁机、可控硅等进行维护 和更换。
变压器故障处理方法
总结词
变压器的常见故障包括绕组 故障、铁芯故障、分接开关 故障等，需要针对不同故障 采取相应的处理措施。
绕组故障
检查绕组的绝缘层是否破损 、短路，对损坏的绕组进行 修复或更换。
状态，预防类似故障的再次发生。
变压器油位异常处理案例
总结词
变压器油位异常通常是由于变压器内部故障 、油温变化或密封不良等原因引起的。
详细描述
变压器油位异常发生后，应立即停机检查， 观察变压器油位的变化趋势。如果油位持续 下降或升高，应进行进一步的检测和维修。 在维修过程中，应遵循制造商的维修指南， 更换密封件、修复渗漏部位等。同时，应加 强设备的日常巡检和维护，定期检查变压器 的油位、油温等参数，确保设备正常运行。
发电机匝间短路故障处理线圈绝缘老化、制造工艺缺陷或维护不当等原因引起的 。
详细描述
发电机匝间短路故障发生后，应立即停机检查，使用专业的检测仪器对发电机进行检测 。如果确定是匝间短路故障，应进行维修或更换线圈。在维修过程中，应遵循制造商的 维修指南，确保维修质量。同时，应加强设备的日常维护和保养，定期检查设备的运行
电厂设备的故障分析与改进
电厂设备的故障分析与改进电力工业作为现代工业化的基础，电厂设备的正常运行对于保障社会经济的稳定运行至关重要。
然而，在电厂设备运行的过程中，由于各种原因，难免会出现故障情况。
本文将对电厂设备故障的原因进行分析，并提出相应的改进措施，以提升电厂设备的可靠性和稳定性。
一、故障原因的分析1. 设备老化与磨损由于电厂设备长时间运行，受到高温、高压和复杂的工况环境等多重因素的影响，设备的零部件容易发生老化和磨损。
这些老化和磨损问题会导致设备的性能下降，进而引起故障的发生。
2. 设备操作与维护不当电厂设备的操作与维护是设备能否正常运行的重要保证。
若操作人员对设备的操作不熟悉或维护不到位，很容易引发设备的故障。
例如，没有按照规定的操作程序进行操作、忽视设备的检修和保养等。
3. 异常载荷和工况环境电厂设备在运行过程中，往往会遭受到突发的异常载荷或工况环境。
例如，电力负荷突然增大或减小、供电系统频繁切换等，这些因素对设备的运行状态构成了严峻的挑战，容易导致设备故障。
4. 设备设计与制造问题电厂设备的故障可能与设计和制造过程中出现的问题有关。
例如，设计不合理、制造工艺不完善、零部件质量不达标等因素，都有可能导致设备的故障。
二、改进措施1. 定期检修与保养为了保证电厂设备的正常运行，必须要有一个完善的检修与保养计划。
定期对设备进行检修和检验，及时发现并处理设备的潜在问题，避免故障的发生。
同时，加强设备的日常保养工作，能够延长设备的使用寿命，提升设备的可靠性和稳定性。
2. 加强操作人员培训为了降低操作人员的操作失误所带来的设备故障风险，电厂应加强对操作人员的培训工作。
操作人员需要深入了解设备的运行原理和操作规程，提高操作的准确性和规范性。
同时，加强安全意识培养，提高操作人员的应急处置能力。
3. 引入先进的监测与控制技术随着科技的不断发展，先进的监测与控制技术日益成熟。
通过引入先进的监测设备和自动控制系统，能够实时监测电厂设备的运行状态和参数，并及时进行故障诊断和预警。
电厂设备常见故障分析与处理
03
电厂设备故障处理方法
预防性维修
定期检查
对电厂设备进行定期的预 防性检查，及时发现潜在 的故障隐患。
更换易损件
定期更换易损件，以预防 因部件磨损或老化而引发 的故障。
升级改造
根据设备使用状况和技术 发展，对电厂设备进行升 级改造，提高设备的可靠 性和稳定性。
状态检修
实时监测
01
利用传感器和监测系统对电厂设备进行实时监测，收集设备运
保养内容明确
明确规定保养的项目、标准和要求，确保保养工作全面细致。
保养记录与效果评估
对保养工作进行记录和效果评估，以便及时调整保养计划，提高保养 效果。
提高员工技能水平
培训与考核
定期组织员工参加培训和考核，提高员工对设备性能、操作和维护 等方面的认识和技能水平。
经验交流与分享
鼓励员工之间进行经验交流与分享，促进技能水平的共同提高。
发电机组设备故障处理案例
总结词
发电机组设备故障可能导致电厂停电或发电量减少，影响电力供应和生产。
详细描述
发电机组设备故障的原因可能包括机械故障、电气故障、控制系统故障等。处理 发电机组设备故障的方法包括检查、维修、更换故障部件、调整控制系统参数等 ，同时需要加强设备的日常维护和保养，预防设备故障的发生。
维修记录
对事后维修的过程和结果进行详细记录，为后续的维修和预防性 维护提供参考。
04
电厂设备故障预防措施
提高设备质量
选用优质材料
采用耐腐蚀、耐磨损、高强度的材料，提高设备整体 性能和使用寿命。
严格把控制造工艺
确保设备在制造过程中经过严格的工艺控制，减少因 制造缺陷导致的故障。
设备出厂检测
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂的电气设备是电厂正常运行的重要组成部分，但在长期运行过程中，难免会出现一些故障。
以下是电厂电气设备运行中常见的故障及处理措施。
一、电力变压器故障
1. 电力变压器过热故障：通常是由于变压器负载过大、周围环境温度过高或冷却系统故障引起的。
处理措施包括减小负载、增加冷却措施、修复冷却系统等。
2. 变压器绝缘击穿故障：通常是由于绝缘老化、湿度过高或外部短路引起的。
处理措施包括局部修复绝缘、更换绝缘材料、加强绝缘监测等。
三、开关设备故障
1. 断路器失灵故障：通常是由于电弧、过载或机械故障引起的。
处理措施包括检查电弧抑制装置、增加保护装置、修复机械故障等。
2. 隔离开关接触不良故障：通常是由于腐蚀、烧结或电弧熔断引起的。
处理措施包括清洗接触部位、更换烧毁部件、加强防腐蚀措施等。
四、输电线路故障
1. 输电线路短路故障：通常是由于树枝、异物或线路杆塔短路引起的。
处理措施包括修剪树枝、清除异物、维修线路杆塔等。
2. 输电线路断线故障：通常是由于线路杆塔倒塌、电缆断裂或绝缘老化引起的。
处理措施包括修复倒塌杆塔、更换断裂电缆、加强绝缘检测等。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施电厂的电气设备在运行中常会遇到各种故障，这些故障会对电厂的生产和安全产生重大影响。
及时、准确地处理电厂电气设备故障至关重要。
本文将介绍电厂电气设备运行中常见故障及相应的处理措施。
电厂电气设备运行中常见的故障之一是电气设备的过载。
当电气设备负荷超过额定负荷时，设备会过热，甚至引发火灾。
处理措施如下：及时监测设备负荷，确保设备负荷不超过额定负荷。
对于已经发生过载的设备，应该立即停机，并检查设备是否损坏，如果设备没有损坏，可以降低负荷后重新启动设备。
电厂电气设备运行中常见的故障之二是电气设备的短路。
短路会导致电气系统发生瞬时的电流过大，可能引起设备烧毁，甚至引发火灾。
处理措施如下：及时安装电气保护装置，例如过流保护器、短路保护器等，确保在短路时能够及时切断电路。
对于发生短路的设备，应该立即切断电路，并排除短路原因后重新启动电器设备。
电厂电气设备运行中常见的故障之三是电气设备的接地故障。
接地故障会导致设备的金属外壳带电，可能对人员造成触电危险。
处理措施如下：定期检查设备的接地系统，确保接地电阻符合要求。
对于发生接地故障的设备，应该立即停机，并使用绝缘电器具进行修复。
电厂电气设备运行中常见的故障之四是电气设备的电压波动。
电压波动会导致设备无法正常工作，甚至造成设备损坏。
处理措施如下：对于电压波动较大的电网，可以增加电厂的稳压设备，以稳定电压。
对于电气设备，可以安装电压稳定器等设备来保护。
电厂电气设备运行中常见的故障包括过载、短路、接地故障、电压波动和绝缘故障。
为了及时、准确地处理这些故障，需要定期检查设备，并安装相应的保护设备。
在发生故障后，应该立即停机并采取相应的修复措施，以确保电厂的安全运行。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施一、变压器故障1. 短路故障：变压器短路故障是指变压器内部绕组之间或绕组与地之间发生短路，导致电流异常增大，电压异常下降。
处理措施包括：及时切除故障，断开电源，采取绝缘措施，接地处理，修复或更换受损部件。
2. 漏油故障：变压器漏油故障是指变压器绕组或铁心表面发生油污泄漏现象。
处理措施包括：及时清理漏油处的油污，修补漏油处的绝缘损伤，更换密封件。
3. 绕组过热故障：变压器绕组过热故障是指变压器运行时，绕组温度异常升高。
处理措施包括：停机检修，检查绕组冷却系统，热维护绕组，增加冷却装置。
二、断路器故障1. 断路器触头磨损故障：断路器触头磨损故障是指断路器触头因长期开合接触而磨损，导致接触不良、发热或发火。
处理措施包括：更换磨损严重的触头，调整接触压力，增加触头接触面积。
2. 断路器机构异常故障：断路器机构异常故障是指断路器机构运行不正常，无法实现开合操作。
处理措施包括：修复或更换故障机构，检查机构润滑，调整和校准机构。
3. 断路器跳闸故障：断路器跳闸故障是指断路器无故跳闸，中断电流。
处理措施包括：检查电流过载、短路等原因，调整和校准保护装置。
三、发电机故障1. 发电机过载故障：发电机过载故障是指发电机负荷超过额定负荷，导致电机过热、损坏。
处理措施包括：降低负荷，增加冷却介质，增加通风设备。
2. 发电机绝缘故障：发电机绝缘故障是指发电机绝缘耐压不足，导致泄露电流增大、绝缘击穿。
处理措施包括：切断电源，绝缘处理，修复或更换绝缘件。
3. 发电机电路故障：发电机电路故障是指发电机内部电路出现接触不良或短路等问题。
处理措施包括：检查电路连接，修复或更换电路元件，调整电路参数。
2. 电缆接头接触不良故障：电缆接头接触不良故障是指电缆接头接触不紧密或接触面积不足，导致电流泄漏或触头发热。
处理措施包括：检查接头质量，重新接插，增加接触面积。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施电厂是能源生产的重要基地，而电气设备是电厂运行中至关重要的一部分。
电厂电气设备在长时间的运行中，常常会遇到各种各样的故障问题，这些故障不仅会影响电厂的正常运转，还有可能造成生产安全事故。
正确地处理电厂电气设备常见故障，对于保障电厂生产安全和稳定运行具有至关重要的意义。
本文将重点介绍电厂电气设备运行中常见的故障及相应的处理措施。
一、电气设备运行中常见故障1. 设备过载电厂的电气设备在长时间运行中，往往会面临过载的问题。
设备过载可能是因为负荷增大、设备老化、系统不平衡等原因造成的。
设备过载一旦发生，会导致设备温升过高，甚至引发设备损坏，造成不必要的停机维修。
2. 电气设备缺相电气设备缺相是指三相电路中，有一相电源中断，导致设备无法正常运行。
电气设备缺相可能是因为供电线路故障、断路器跳闸等原因造成的。
电气设备缺相一旦发生，会导致设备运行不平衡，不仅影响设备的正常运转，还有可能损坏设备。
3. 设备绝缘故障电气设备绝缘故障是电厂电气设备常见的故障之一。
设备绝缘故障可能是因为潮湿环境、绝缘老化、外界物体击穿等原因造成的。
一旦发生设备绝缘故障，不仅会影响设备的正常运行，还有可能引发火灾和触电事故。
4. 电气设备接触不良电气设备接触不良是指接线端子、插座、插头等接触处出现松动、氧化等问题，造成电气连接不良。
电气设备接触不良可能是因为不良接触、电气设备松动等原因造成的。
一旦出现电气设备接触不良，会导致设备运行不稳定，甚至引发火灾。
电气设备过热是指设备运行过程中，由于电流过大、线路阻抗过大、设备散热不良等原因造成设备温升过高。
电气设备过热会导致设备绝缘老化，甚至引发设备烧毁。
对于设备过载的处理，首先需要根据实际情况及时调整负荷，减少设备负荷。
需要对设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
还可以采取提高设备容量、增加设备散热等措施，以减轻设备过载的压力。
对于电气设备缺相，首先需要检查和排除供电线路故障，恢复正常供电。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施电厂是生产电力的重要设施，而电气设备是电厂正常运行的关键组成部分。
在电厂的运行过程中，电气设备常常会出现各种故障，如果不能及时处理，就会导致电厂停产，给电网供电造成影响。
及时准确地处理电厂电气设备的故障是非常重要的。
下面我们将列举一些常见的电厂电气设备故障和处理措施。
一、发电机故障1. 发电机过热发电机过热可能会导致绕组温度过高，造成绝缘老化、绝缘材料软化等问题。
一旦发电机过热，应立即停机，查明原因。
常见的原因有：冷却系统故障、维护不良、载荷过大等。
处理措施：检查冷却系统是否正常运行，修复故障；加强发电机的维护保养工作；合理控制发电机的负荷。
2. 发电机异常振动发电机异常振动可能会引发机组不稳定，严重时会导致机组损坏。
发电机异常振动的原因有：叶片松动、轴承损坏、机组不平衡等。
处理措施：及时检查叶片、轴承等零部件，修复或更换损坏部件；对机组进行动平衡校正。
3. 发电机绝缘老化发电机绝缘老化会使绝缘性能下降，引起绝缘击穿，严重时可能导致发电机故障、火灾等安全事故。
处理措施：定期对发电机绝缘进行检测，发现老化迹象及时更换绝缘材料。
二、转换设备故障1. 电压互感器故障电压互感器是电厂中常见的电气设备，一旦出现故障，可能导致信号不准确、保护动作不灵敏等问题。
处理措施：定期对电压互感器进行检测，发现故障及时更换。
2. 断路器故障断路器故障会影响电气设备的过载和短路保护，造成设备损坏、火灾等危险。
处理措施：定期对断路器进行检测，对运行过程中出现的问题及时进行维修处理。
3. 避雷器故障避雷器故障会导致设备被雷击，造成严重损坏。
处理措施：定期对避雷器进行检测，确保其正常运行。
三、自动化控制故障2. 控制软件故障电厂的自动化控制系统很大程度上依赖于控制软件，一旦控制软件出现故障，可能导致设备操作失灵、信息不准确等问题。
处理措施：定期对控制软件进行检测，确保其正常运行；及时对出现故障的软件进行维修处理。
电厂设备故障分析与修复方案
电厂设备故障分析与修复方案近年来，随着工业化进程的加快以及对电能需求的不断增长，电厂设备的运行质量和稳定性日益受到重视。
然而，由于各种原因，电厂设备故障时有发生，给电厂的生产带来了巨大损失。
因此，及时分析和修复电厂设备故障，对保障电厂的正常运行和提高电能供应能力具有重要意义。
本文将以电厂设备故障分析与修复方案为题，介绍电厂设备故障的常见原因及其应对方法，以期提供参考。
一、电厂设备故障分析1. 设备老化电厂设备作为重要的能源转换设备，长时间运行后会出现磨损、老化等问题。
设备老化是电厂设备故障的主要因素之一。
常见的老化现象包括设备密封性能下降、绝缘材料老化、设备内部零部件的老化等。
设备老化不仅影响设备的正常运行，还会危及人身安全。
2. 外部原因电厂设备故障还可能由外部原因引起，如自然灾害、人为破坏、供应电力源不稳定等。
自然灾害如地震、洪水等可能导致设备受损或短路，人为破坏如恶意损坏设备或误操作等也会引发故障。
3. 设备缺陷在电厂设备制造过程中，可能存在制造缺陷或安装不当问题。
这些问题可能导致设备在运行过程中出现故障。
常见的制造缺陷包括零部件材料缺陷、电气系统设计不合理等。
二、电厂设备故障修复方案1. 设备检修对于发生故障的设备，首要的解决方法是进行设备检修。
设备检修包括维护、保养和更换零部件等。
维护工作主要包括对设备外部的清洁和维护，如检查设备的密封性能、润滑油的补充等。
保养工作则是对设备内部的定期检查和维护，如对电机进行绝缘测试、检查电路连接是否良好等。
对于已经损坏的零部件，需要及时更换以恢复设备的正常运行。
2. 设备升级设备升级是在原有设备基础上对部分功能进行改进或改造，以增加设备的可靠性和持久性。
设备升级可以包括软件升级或硬件升级。
软件升级主要是对设备的控制程序进行优化和更新，以提高设备的自动化程度和运行效率。
硬件升级则是对设备的关键零部件进行替换或改进，以增加设备的使用寿命和稳定性。
3. 停机检修在电厂设备故障严重、无法正常运行时，需要进行停机检修。
电厂设备常见故障分析及处理
电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1、汽前泵非驱动端轴承温度高故障现象：＃2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。
温度可降到55℃以下。
原因分析:1)、轴承损坏。
2)、轴承室内有杂质。
3)、轴承润滑油油脂不符。
处理方法：1)、更换非驱动端轴承。
2）、清理轴承室。
3）、将原轴承室32＃透平油更换为美孚624合成油。
处理后的效果:汽泵后的非驱动端轴承温度正常,最大温度不超过55℃。
防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。
提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位.2、汽前泵非驱动端轴承烧毁故障现象:汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70，然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运。
后将泵轴承室打开后,发现轴承烧毁。
原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油,但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞,轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁.处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。
后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。
重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符. 处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。
防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。
如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。
3、开式水泵盘根甩水大故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。
原因分析:1）、盘根压兰螺丝松,2)、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。
3）、盘根材质太硬将轴套磨损。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施电厂的电气设备是电厂正常运行的关键，一旦出现故障，可能会导致电厂停产或者发电能力下降，因此对电厂的电气设备进行良好的维护和排查故障是非常重要的。
本文将介绍电厂电气设备运行中常见的故障及相应的处理措施。
1. 电气设备短路故障电气设备短路故障是电气设备运行中常见的故障之一。
短路故障可能是由于设备内部绝缘破损、设备连接不良等原因引起的。
处理措施如下：(1) 第一时间切断故障设备的电源，并拉闸刀将设备与电源完全隔离，防止一次短路引起的电弧过热和火灾。
(2) 排查短路故障的具体原因，修复或更换故障设备的绝缘部件。
(3) 在修复或更换故障设备后，进行绝缘测试，确保设备内部的绝缘性能可以满足要求。
电气设备断线故障是电源线路与设备连接处出现断开的现象，可能是连接处松动、设备老化等原因引起的。
处理措施如下：(1) 检查电源线和设备连接处是否松动，如果发现松动，及时紧固连接处。
(3) 在更换连接处后，进行测试，确保连接正常。
电气设备过载故障是指设备承载过大的电流而引起的故障，可能是因为设备设计不合理、外部负荷太大等原因引起的。
处理措施如下：(1) 根据设备的额定功率和电流，合理设置负荷。
(2) 定期检查设备的工作状态，发现负荷过大及时进行低载或停机处理。
(3) 如果设备长期工作在负荷过大的状态下，需要考虑对设备进行升级或更换。
(1) 加强设备的冷却系统，确保设备在工作过程中可以得到充分的冷却。
二、电厂电气设备故障预防和日常维护3. 对于老化的设备及时更换，避免设备老化引发故障。
4. 合理安排设备运行时间，避免设备长时间连续运行而引发过热故障。
6. 对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
电厂的电气设备的运行中常见故障及解决措施主要包括短路故障、断线故障、过载故障和温升故障等。
为了确保电厂的电气设备可以正常运行，需要做好设备的日常维护和故障排查工作。
只有通过合理的维护和排除故障，才能保证电厂的安全运行和生产效益的提升。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备是电厂正常运行不可或缺的重要组成部分，常见的故障会严重影响电厂
的运行效率和稳定性。
下面介绍一些常见的电厂电气设备故障及处理措施。
1. 发电机故障：发电机是电厂的核心设备，常见的故障如过载、短路和绝缘击穿等。
处理措施包括及时降低负载，切断故障电路，检查绝缘状况并进行修复。
3. 高压开关设备故障：高压开关设备主要用于电力系统的控制和保护，常见的故障
有接触不良、跳闸不及时和烧坏等。
处理措施包括清洁接触面，调整接触压力，更换烧坏
的部件。
4. 输电线路故障：输电线路是电厂与用户之间传输电能的纽带，常见的故障有线路
断裂、触电事故和雷击等。
处理措施包括定期巡视线路，维修杆塔和线缆，加装防雷装
置。
5. 控制系统故障：控制系统是电厂远程监控和操作的重要工具，常见的故障有软件
故障和硬件故障等。
处理措施包括检查控制系统接线端子，修复或更换故障组件。
7. 电力负荷故障：电力负荷故障主要是由于供需不平衡引起的，常见的故障有电网
电压不稳、频率偏差和短缺供电等。
处理措施包括调整供电车间的发电机负荷，合理分配
负荷。
电厂电气设备故障的处理需要充分了解设备的工作原理和维修方法，及时发现故障并
采取有效措施，以确保电厂的正常运行和供电质量。
定期检查和维护设备也是预防故障的
重要措施。
电厂设备故障分析与预防
电厂设备故障分析与预防电厂是能源生产的重要基地，电厂设备的正常运行对于能源供应至关重要。
然而，由于使用寿命、负荷变化以及磨损等原因，电厂设备可能会发生各种故障，给设备运行和电厂生产带来困扰。
因此，分析电厂设备故障的原因以及预防故障的方法变得至关重要，本文将对电厂设备故障进行分析，并提出预防措施。
一、故障分析1. 设备老化电厂设备长时间运行，会因为高温、高压等环境条件的影响逐渐老化，导致设备性能下降，增加故障发生的可能性。
2. 设备过载电厂设备在运行过程中可能会超负荷运行，超负荷工作会导致设备温度升高、电流过大等问题，从而增加设备故障的风险。
3. 设备冷却不良电厂设备通常需要通过冷却系统散热，保持设备的温度在正常范围内。
如果冷却系统故障或设计不当，会导致设备过热，从而引发故障。
4. 电力供应不稳定电厂设备的运行需要稳定的电力供应，如果供电系统存在故障、电压波动等问题，会对设备的正常运行产生影响，甚至导致设备损坏。
5. 人为操作失误人为操作失误是导致电厂设备故障的常见原因之一。
操作人员对设备操作不当、维护保养不及时等问题，都可能导致设备故障的发生。
二、故障预防1. 定期检查和维护电厂设备应定期进行检查和维护，及时发现潜在问题并进行修复。
维护包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备的正常运行。
2. 加强设备保护系统电厂设备应配备完善的保护系统，包括温度保护、电流保护、过载保护等。
这些保护系统可以监测设备状态，及时发现异常并采取相应措施。
3. 提高操作人员技能为了减少人为操作失误，电厂应加强对操作人员的培训，提高其技能水平。
操作人员应熟悉设备的使用方法、维修知识等，增强对设备的操作安全性。
4. 定期设备升级随着科技的进步，设备也在不断更新换代。
电厂可以定期对设备进行升级，采用更加先进的技术，提高设备的性能和可靠性。
5. 加强供电系统管理电厂供电系统的稳定性对设备的正常运行至关重要。
电厂应加强对供电系统的管理，避免电力波动、电压过高等问题对设备造成损害。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施电厂电气设备是保障电厂正常运行的重要组成部分，但在运行过程中常会出现各种故障。
这些故障不仅会影响电厂的发电能力，还可能对设备造成损坏甚至危及安全。
电厂需要及时发现和处理这些故障，保证电气设备的可靠运行。
本文将介绍电厂电气设备常见的故障以及相应的处理措施。
一、电气设备过载故障：电厂电气设备过载故障是指电气设备长时间以高于额定容量运行，导致设备温度升高，甚至超过设备的耐受能力。
过载故障一般出现在负荷突增、电气设备老化等情况下。
处理措施：1. 及时调整电气设备的负荷，减少传输负荷；2. 对电气设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行；3. 监控和记录设备的负荷情况，及时发现过载故障。
电气设备短路故障是指电气设备中导体之间发生电流异常的直接连接，导致电流过大，设备损坏或烧毁。
电气设备短路故障通常是由于绝缘降低或设备连接错误引起的。
处理措施：1. 及时发现短路故障的发生位置，确定短路故障的具体原因；2. 将故障部位与电源断开，避免进一步损坏设备；3. 安排专业人员进行修复和检查，确保设备能够正常运行。
电气设备接地故障是指电器设备的任一导体与地之间出现的异常连接，导致电流偏离预定的路径。
接地故障会导致电气设备的损坏，甚至对人身安全构成威胁。
处理措施：1. 对设备进行定期巡视，发现接地故障的早期信号；2. 使用专用接地线对设备进行接地；3. 对接地线进行定期检查和测试，确保接地的正常运行。
电气设备绝缘破损故障是指设备的绝缘材料发生裂缝、脱落等现象，导致设备间或设备与地之间电流异常连接。
绝缘破损故障会导致设备温度上升、局部短路等问题。
处理措施：1. 对设备的绝缘材料进行定期检查，确保绝缘材料的完好；2. 在绝缘破损的地方进行修复和更换，避免继续损坏设备；3. 定期测试设备的绝缘电阻，以确保设备的绝缘性能。
电气设备过热故障是指设备在运行过程中温度超过设备的额定温度，导致设备温度升高、设备寿命缩短等问题。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施电厂电气设备是电厂的核心设备，其运行状况直接关系到电厂的生产效率和安全稳定。
在电厂电气设备的运行过程中，常常会出现各种故障问题，严重影响电厂的正常运行。
及时发现和处理电厂电气设备的常见故障，对于确保电厂的安全运行和生产效率至关重要。
本文将针对电厂电气设备运行中常见故障及处理措施进行介绍。
1. 电气设备过载电厂电气设备过载是一种常见故障，通常是由于电气负载过大或者电气设备的故障导致的。
一旦发生电气设备过载，不仅会造成电厂供电能力的下降，还会对电气设备本身造成损坏。
及时发现并处理电气设备过载故障至关重要。
在处理过载故障时，可以采取如下措施：- 及时排查负载过大的原因，如是否是由于额定负载超载或者是电气设备故障造成的；- 降低负载并卸载过载的设备，以减少过载可能导致的损害；- 检查设备的连接线路、插座以及电源插头，确保其连接良好且没有短路现象。
2. 电气设备绝缘故障电气设备绝缘故障是一种危害较大的故障，其主要是由于电气设备绝缘受损或老化导致的。
一旦发生电气设备绝缘故障，容易引发火灾和电气事故。
为了处理绝缘故障，可以采取如下措施：- 定期进行电气设备的绝缘测试和检查，确保设备的绝缘性能符合要求；- 对于发现绝缘故障的设备，应及时停机维修，并更换受损的绝缘材料；- 增加设备的绝缘检测点和报警装置，及时发现异常，减少事故发生的可能性。
4. 电气设备湿度过高电厂电气设备在运行过程中，受到环境湿度的影响，容易出现湿度过高故障。
湿度过高会导致电气设备绝缘性能下降，造成设备的短路和损坏。
为了处理湿度过高故障，可以采取如下措施：- 保持电气设备运行环境的干燥，使用除湿设备对电气设备环境进行维护；- 定期检查电气设备的绝缘性能，如发现湿度过高的情况，应及时进行处理；- 对于长期处于高湿度环境的设备，可以增加防潮设备，有效减少湿度的影响。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施电厂电气设备是电厂运行中重要的组成部分，如何保障电厂电气设备的正常运行是提升电厂安全稳定性的关键。
然而在电厂电气设备的使用过程中，常常会出现各种故障，需要及时采取措施进行解决，以避免事故发生。
本文将介绍电厂电气设备运行中常见的故障及处理措施，以供电厂工作人员参考。
一、配电系统故障1.短路故障短路故障是电气设备常见的故障之一，主要表现为电路中出现短路导致电流异常大。
对于短路故障，应及时停电检查，找出短路点进行修复。
在修复过程中需要注意安全，避免电流过大造成人身伤害。
2.漏电故障漏电故障主要是指电器设备在正常工作过程中出现的漏电现象。
应及时停电检查电路或设备出现漏电的原因，并采取相应措施进行修复，以保障电器设备正常工作和人身安全。
3.负荷异常负荷异常可能是电器设备过载或电压过低等原因导致的。
应及时调整负荷均衡，减少过载发生的可能性，同时进行电压监测，保证电压稳定常态工作。
二、电机故障电机故障是电厂电气设备中比较常见的故障，容易对电厂的正常运行造成影响。
1.电机绝缘破损电机绝缘破损可能会导致电机失效，严重的会致使电机和其他设备损坏。
对于绝缘破损的电机，应及时停电并拆卸电机，将其送至专业的维修公司进行维修。
2.轴承磨损轴承磨损是电机故障中比较普遍的一种，主要原因是电机未进行及时检查和维护造成的。
应定期进行轴承的润滑和清洁，在发现异常时及时更换轴承。
3.电机温升过高电机温升过高可能会造成电机油池油品变质，引发短路等故障。
应对电机进行温度监测，并保证电机周围有良好的通风条件，及时提高维护保养水平。
三、开关故障开关故障主要表现为开关跳闸或无法开启，影响电器设备的正常工作。
对于开关故障，应及时检查并找出故障原因，进行维护和调整，确保开关及时准确地进行切换和控制。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施电厂的电气设备是保障电力运行的重要组成部分。
由于各种原因，电厂电气设备在运行中可能会出现各种故障。
下面列举了一些常见的故障以及相应的处理措施。
1. 电气设备短路故障：短路故障是指电流在电气设备内部或与外界发生不正常的接触，导致电流绕过正常的电路路径。
处理措施包括立即切断供电，排除故障点，修复或更换故障元件，并进行必要的绝缘测试。
2. 电气设备过电压故障：过电压故障是指电压在电气设备中突然升高，超过设备的额定电压。
处理措施包括立即切断供电，找出过电压原因，采取相应措施来降低电压，如增加电压稳定器或安装过电压保护装置。
4. 电气设备接触不良故障：接触不良是指电气设备连接处的接触点不良，导致电流传输不畅或中断。
处理措施包括检查接触点，清洁或更换接触点，确保良好的接触，并进行必要的紧固和固定。
5. 电气设备过载故障：过载故障是指电气设备负荷超过额定负荷能力，导致设备无法正常工作或损坏。
处理措施包括确认负载情况，并根据负载调整电气设备能力，如增加散热设备或提升设备容量。
除了以上列举的常见故障外，电厂电气设备还可能出现其他故障，如接地故障、短暂性故障等。
处理这些故障的措施也需要根据具体情况来确定。
为了确保电厂电气设备的正常运行，可以采取一些预防措施，如定期对设备进行维护保养，定期进行检测和测试，及时排除潜在的故障隐患，以及加强人员培训和防范意识等。
这些措施可以帮助减少故障的发生，并提高电厂电气设备的可靠性和安全性。
电厂电气设备运行中常见的故障及处理措施多种多样，但需要根据具体情况来选择合适的措施，并且要及时处理和修复故障，以确保电厂的正常运行。
电厂设备常见故障分析及处理
电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1、汽前泵非驱动端轴承温度高故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。
温度可降到55℃以下。
原因分析：1）、轴承损坏。
2）、轴承室内有杂质。
3）、轴承润滑油油脂不符。
处理方法：1）、更换非驱动端轴承。
2）、清理轴承室。
3）、将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。
处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55℃。
防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。
提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。
2、汽前泵非驱动端轴承烧毁故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70，然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运。
后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。
原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。
处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。
后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。
重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。
处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。
防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。
如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。
3、开式水泵盘根甩水大故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。
原因分析：1）、盘根压兰螺丝松，2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。
3）、盘根材质太硬将轴套磨损。
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（设备管理）2020年电厂设备常见故障分析及处理电厂设备常见故障分析与处理目录一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1、汽前泵非驱动端轴承温度高 (10)2、汽前泵非驱动端轴承烧毁 (10)3、开式水泵盘根甩水大 (10)4、IS离心泵振动大、噪音大 (11)5、单级离心泵不打水或压力低 (12)6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重 (12)7、采暖凝结水泵轴承烧毁 (13)8、磷酸盐加药泵不打药 (13)9、胶球系统收球率低 (13)10、胶球泵轴封漏水 (14)11、氢冷升压泵机械密封泄漏 (14)12、开式水泵盘根发热 (15)13、开式水泵轴承发热 (15)14、采暖补水装置打不出水 (16)15、低压旁路阀油压低 (16)16、小机滤油机跑油漏到热源管道上引起管道着火 (16)17、发电机密封油真空泵温度高 (17)18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油 (17)19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油 (18)20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏 (18)21、顶轴油油压力低 (19)22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上 (19)23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小 (20)24、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏 (20)25、汽泵入口法兰泄漏 (21)26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏 (21)27、采暖补水装置不进水 (21)28、高加加热管泄漏 (21)29、阀门内漏 (22)30、凝汽器真空低 (22)31、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂 (23)32、高压给水旁路门盘根漏水 (24)33、循环水补水压力混合器罐体泄漏 (24)34、循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞 (24)35、发电机漏氢 (25)36、给水再循环手动门自密封泄漏 (25)37、安全阀泄漏 (26)38、凝汽器不锈钢冷却管泄漏 (26)39、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞 (27)40、消防水管法兰泄漏造成跳机 (27)41、阀门有砂眼及裂纹 (28)42、检修中紧固螺栓时出现咬扣 (28)二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理1、安全阀常见故障 (30)2、长吹灰器常见故障 (30)3、短吹灰器常见故障 (31)4、高压手动截止阀门常见故障 (32)5、高压气动阀门常见故障 (33)6、暖风器管道常见故障 (33)7、锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障 (34)8、过热器、再热器管常见故障 (34)9、水冷壁管排泄漏常见故障 (36)10、省煤器管排泄漏常见故障 (37)11、云母水位计常见故障 (39)12、中央空调系统常见故障 (39)13、弹簧支吊架常见故障 (40)14、烟风道系统常见故障 (41)15、离子燃烧器常见故障 (42)16、直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障 (42)17、点火枪常见故障 (44)18、送风机及油站常见故障 (44)19、离心式一次风机及油站常见故障 (45)20、引风机及油站常见故障 (46)21、密封风机常见故障 (47)24、除灰空压机常见故障 (50)25、冷干机常见故障 (50)26、仪用空压机常见故障 (51)27、空气预热器气动马达运行声音异常故障 (52)28、干燥器常见故障 (52)29、负压吸尘器常见故障 (53)30、火检风机常见故障 (53)31、等离子水泵常见故障 (54)32、电动挡板门常见故障 (54)33、气动插板隔绝门常见故障 (55)34、电除尘常见故障 (55)35、除灰MD、AV泵常见故障 (56)36、一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障 (57)37、三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障 (58)38、灰库顶切换阀常见故障 (58)39、灰库给料机常见故障 (59)40、灰库搅拌机常见故障 (59)41、细灰库落料伸缩节常见故障 (60)42、灰库气化风机常见故障 (60)43、立式排污水泵常见故障 (61)44、密封水泵、渣水循环泵常见故障 (61)47、板式换热器及油站常见故障 (63)48、渣仓水平输送带常见故障 (64)49、螺旋捞渣机常见故障、 (64)50、渣井、水封槽泄露常见故障 (65)三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理1、锅炉PC段单相接地 (67)2、110V直流系统接地 (67)3、6kV进线开关电磁锁异响 (68)4、6kV F+C开关不能跳闸故障 (68)5、10kV保安段母线断续接地故障 (69)6、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大 (69)7、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70% (69)8、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数 (69)9、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络 (69)10、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低 (70)11、电除尘过电压跳闸 (70)12、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动 (71)13、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低 (71)14、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降 (71)15、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸 (71)16、电除尘整流柜可控硅坏 (72)18、电除尘整流柜电流、电压采样线接反 (72)19、电除尘整流柜故障 (72)20、阀控式铅酸蓄电池故障 (74)21、输煤6kV开关故障 (75)22、#4皮带电机及开关故障 (76)23、盘式除铁器故障 (76)24、#8皮带犁煤器故障 (77)25、排污泵故障 (77)26、皮带伸缩装置故障 (78)27、多管冲击式除尘器故障 (78)28、斗轮机行走变频器故障 (79)29、斗轮机回转变频器故障 (80)30、6kV开关进退困难 (80)31、6kV开关不能正常合闸与分闸 (81)32、引风机油站故障 (81)33、变压器油温表故障 (81)34、主封母线微正压装置频繁动作 (82)35、变压器假油位 (82)36、变压器渗漏油 (83)37、变压器油色谱分析异常 (83)38、220kV升压站SF6断路器频繁打压 (84)39、电源接通后，电动机不转，然后熔丝绕断 (84)41、电动机过热或冒烟 (86)42、电动机轴承过热 (86)43、电动机有不正常的振动和响声 (87)44、电动机外壳带电 (87)45、电动机运行时有异常噪声 (88)四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理1、取样表管堵 (89)2、温度测点波动 (89)3、温度测点坏点 (90)4、吹灰器行程开关不动作或超限位 (90)5、低加液位开关误动作 (91)6、石子煤闸板门不动作 (91)7、石子煤闸板门不动作 (92)8、磨煤机出口闸板门反馈故障 (92)9、磨煤机密封风门反馈故障 (93)10、点火枪、油枪故障 (93)11、炉管泄漏报警 (94)12、炉管泄漏堵灰报警 (94)13、烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作 (94)14、压力变送器指示不准 (95)15、就地压力表不准、损坏 (95)16、化学水转子流量计指示不准 (95)18、氢站减压阀动作不良好 (96)19、化学水空压机排气温度高报警 (97)20、化学水流量计指示不准 (97)21、汽车采样经常报警 (97)22、伸缩头不动作或脱轨 (98)23、多管除尘器进水球阀不动作 (98)24、多管除尘器推杆不动作或误动作 (99)25、输煤煤仓间排污泵液位高时不动作 (99)26、除灰电磁阀不动作 (99)27、除灰冷干机发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机 (100)28、灰库雷达料位计指示无变化或偏低 (100)29、渣水系统液位计无指示或指示最大 (101)30、感温电缆误报警 (101)31、烟感探测器误报警或上位机不识别 (101)五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理1、皮带跑偏造成边胶磨损。
物料外撒。
皮带纵向撕裂 (103)2、皮带损伤 (103)3、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤 (104)4、斗轮机悬臂皮带龟裂 (104)5、托辊不转、声音异常 (104)6、清扫器清扫不干净 (104)7、清扫器声音异常 (105)9、减速机齿轮有不规则或连续声音 (105)10、减速机振动 (105)11、减速机温度高 (106)12、减速机输入或输出轴不转 (106)13、减速箱漏油 (107)14、滚筒轴承有异音、发热 (107)15、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏 (107)16、制动器制动架闸瓦不能完全打开 (108)17、制动器制动时间过长 (108)18、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高 (108)19、制动器闸瓦磨损快 (109)20、液力偶合器油温升高 (109)21、液力偶合器运行时易熔塞喷油 (109)22、液力偶合器运行时漏油 (110)23、液力偶合器停车时漏油 (110)24、液力偶合器启动、停车时有冲击声 (110)25、液力偶合器噪声大 (110)26、柱销联轴器声音异常 (111)27、柱销联轴器驱动失效 (111)28、落煤筒漏粉 (111)29、落煤筒堵煤 (111)30、多管冲击式除尘器压差不正常 (112)31、多管冲击式除尘器风机振动大 (112)32、多管冲击式除尘器水箱补不满水 (113)33、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音 (113)34、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死 (113)35、碎煤机出料粒度大 (113)36、碎煤机转子轴承温度高 (114)37、碎煤机机体振动大，声音异常 (114)38、碎煤机机体内产生连接敲击声响 (115)39、碎煤机机体出力明显降低 (115)40、碎煤机油泵发热 (115)41、碎煤机油泵不除油 (115)42、碎煤机泵吐油但压力上不去 (116)43、碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降 (116)44、碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启 (117)45、碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压 (117)46、碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压 (117)47、煤水提升泵泵不出水 (117)48、煤水提升泵流量、扬程不达标 (118)49、煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失 (118)50、清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动 (118)51、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空 (119)52、清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水 (119)53、清水泵流量低于设计流量 (119)54、清水泵泵消耗功率过大 (120)55、清水泵泵内声音反常，泵不吸水 (120)56、清水泵振动大 (120)57、清水泵轴承发热 (121)58、清水泵噪音大 (121)59、清水泵轴封漏水 (121)60、电动滚筒电动机内部渗油－ (122)61、多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水 (122)62、多吸头排污泵电机不转 (122)63、多吸头排污泵联轴器异音 (123)64、多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常 (123)65、多吸头排污泵渗油 (123)66、供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动 (123)67、供油泵油泵不吸油，真空度高 (124)68、供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油 (124)69、供油泵流量低于设计要求 (124)70、供油泵消耗功率过大 (125)71、供油泵内部声音反常，油泵不上油 (125)72、供油泵振动 (125)73、供油泵轴承过热 (126)74、斗轮机液压系统油泵噪音大 (126)75、斗轮机液压系统工作压力不稳定 (127)76、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓 (127)77、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象 (127)78、斗轮机液压系统油路漏油 (128)79、斗轮机轴承声音异常 (128)80、斗轮机斗轮驱动失效 (128)81、斗轮机行走机构减速机启动不了 (128)82、犁式卸料器犁不干净 (129)83、犁煤器犯卡 (129)84、犁煤器轴断 (129)电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1、汽前泵非驱动端轴承温度高故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。