2021年热磨机结构以及原理图解
木材加工装备学 教学课件 第10章热磨机
图10-5 螺纹的断面形状
如何正常进料避免“打滑”？ 必须使螺旋、物料、螺旋管三者两两之间的摩擦性 能彼此保持恰当的关系。 在一定的条件下，物料会随着螺旋一同旋转，从而 使物料的前移运动遭到破坏，这种现象就是通常所 说的“打滑”。
图10-6
**分析物料在管体内螺旋式（旋转和轴移）运动
旋转运动——靠摩擦力，螺旋带动物料旋转； 轴向移动——螺旋转动时产生的向前轴向分力。 旋转运动占主导轴向移动处于劣势，容易出现“打
❖ 图10－14BW119／1OD热磨机研磨装置 主要构成：动力1；传动与控制部分2；研磨室3；排料装置4
图10-14
10.3.1研磨室部分图10-15
主要由上、下磨室壳体3、1； 定磨盘4、动磨盘8；磨片5、6. 高压水密封环11、12；冷却装 置16组成。 主轴14-动磨盘（通过锥面配合
和键连接）高速旋转研磨； 还可轴向移动调整磨盘间隙。
承的结构类型：
❖ 3）允许范围尽量缩短主轴长度（特别悬伸端长 度），尽量将传动件靠近轴承处；
❖ 4）主轴的加工与装配质量必须得到保证； ❖ 5）设法提高轴承的工作精度。（思考题）
❖ 3）磨盘加压装置
磨机的工作原理
磨机的工作原理
磨机的工作原理是通过摩擦的力量对物体进行加工和修整的工具。
磨机通常由电动机、磨料、磨盘和机架等部件组成。
磨机的工作原理是利用电动机驱动磨盘旋转，同时让磨盘上的磨料与工件表面发生接触，通过磨料对工件进行削减和抚平的过程。
在磨盘上安装的磨料质地坚硬，具有较高的磨擦力。
当电动机启动后，磨盘开始旋转，将磨料与工件表面产生摩擦，使工件表面的材料得到磨削。
磨机通常会通过机架来支撑和固定工件和磨盘，以确保工件和磨盘保持相对的稳定状态。
磨机的工作原理还包括磨料的选择和磨盘的调整。
磨料的选择通常根据工件的材质和加工要求来确定，以确保具有最佳的磨削效果。
磨盘的调整则是为了适应不同形状和尺寸的工件，以确保磨削能够覆盖到整个工件表面。
总的来说，磨机通过磨料的高速旋转和摩擦力量，对工件进行加工和修整。
它可以用于各种材料的表面磨削、抛光和修整，使工件达到预期的平整度和光洁度要求。
球磨机工作原理图
球磨机工作原理图
循环式球磨机的工作原理如下:
1. 原料进料: 原料通过进料装置进入球磨机的工作室中。
2. 斗轮提升: 由电机带动斗轮旋转，斗轮叶片将原料提升到一
定高度。
3. 球磨: 原料由重力作用下落，同时受到斗轮和内圈磨介质的
作用，形成摩擦和冲击力。
4. 分级: 磨碎的物料通过细度控制系统的调节，通过筛网分级，达到不同粒度的要求。
5. 排料: 经过分级后，达到要求的物料通过出料装置排出球磨机。
6. 循环: 未达到要求的物料再次进入工作室，进行循环磨矿，
直到满足粒度要求。
7. 水冷循环: 在球磨过程中，为了保持安全和稳定，需要进行
水冷循环来降低温度。
8. 产品收集: 经过球磨和分级后的合格产品通过收集装置进行
收集和包装。
以上是循环式球磨机的工作原理，通过斗轮提升和摩擦冲击力
的作用，对原料进行磨碎和分级，最终得到合格的产品。
步骤中的各个环节紧密配合，形成一个高效的球磨过程。
磨煤机结构、原理及故障分析课件
合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。 5)燃料性质：中速磨煤机对煤的磨损指数、灰分含量及成
分、可磨性系统等都有一定的要求。
中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤
磨煤机振动大
磨煤机出力不足
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉
分析原因
一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣
磨煤机结构、原理及故障分 析课 件
主要内容: 磨煤机分类及型号 磨煤机原理、结构 磨煤机常见的缺陷及处理方法
磨煤机按转速分为三类：
1)低速磨煤机：转速为16---25r/min， 常见的钢球磨煤机。 2) 中速磨煤机：转速为60---300r/min， 常见的有平盘磨、碗式磨煤机。 3) 高速磨煤机：转速为大于300r/min， 常见的有风扇磨。
时。 2、磨煤机实际磨损量达到或超过80mm。 3、磨煤机轴承箱内轴承损坏或不转。 4、磨煤机运行已经严重影响安全稳定运行
或涉及人身安全的问题。
磨煤机需要大修的标准
三期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过6000小
时。 2、磨煤机实际磨损量达到或超过65mm。 3、磨煤机轴承箱内轴承损坏或不转。 4、磨煤机运行已经严重影响安全稳定运行
或涉及人身安全的问题。
影响中速磨煤机工作的主要因素
1)转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的最 佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
处理方法
热磨机
第一章热磨机第一节热磨机结构介绍热磨机的结构主要由以下几部分组成：l、进料部分。
2、预热蒸煮部分。
3、磨浆部分。
4、机座及传动部分。
5、排料部分6、液压系统。
7、高压水泵部分，8、轴承润滑部分及料位测定装置等。
1 进料部分螺旋进料主要由螺旋、螺旋管、筋条、外塞管、内塞管及传动部分组成。
1.1螺旋螺旋是进料机构的最主要零件，它直接影响着设备的性能好坏。
它的结构型式有以下几种: 变距不等深、等距变内径、等距变外径、不等距变内外径等。
我们通过各种的试验和生产中实践结果，采用了较合理的结构。
进料区采用了等螺距，压缩区使用变径、变距的组合式螺旋。
1.2螺旋管螺旋管与螺旋相互配合实现了原料的输送和压缩。
物料在螺旋进料器内的运动，是由旋转和轴向移动两者组成。
当物料与螺旋之间存在着较大的摩擦作用时，物料被螺旋带动着一起转动，如果螺旋本身的凹凸不平，表面粗糙分型面相差大，都会产生转动。
轴向移动则是由于螺旋转动时所产生的轴向分力的作用下将物料往前推移。
为了保证物料能顺利的实现向前移动，这就必须设法使螺旋与物料之间的摩擦力变得越小越好，螺旋与物料之间的轴向摩擦阻力也越小越好，而螺旋管与物料之间的切向阻力则越大越有利。
所以螺旋轴必须光洁，突出的及毛边等应磨平，在螺旋管内沿壁上开有轴向的沟槽或者镶上筋条等都是为了达到上述的要求。
为了使最后的压缩区内筋条之间的沟槽不产生积料，防止打滑，一般在筋条的一侧进行倒角。
当木片的含水率过高时，木片一经压缩水份被挤压出来之后，物料也容易引起打滑，导致反喷，所以在螺旋管内设有排水孔。
排水孔不能太小，小易堵塞，太大，小的原料易流失，一般孔径在8毫米左右，最好呈锥形，而且排水孔数量应随压缩比增加而增加，所以含水率过高的原料应保持排水孔畅通，使进料正常运行。
有些设计螺旋管的筋条较短，而在筋条后加一个塞圈，与筋条形状一样，目的是在磨损后更换塞圈，而少换筋条，但在实际生产中几乎是同时进行更换，因为这样对进料有好处。
磨机工作原理
磨机工作原理
磨机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
它
的主要作用是将原料研磨成细粉，以满足不同行业对物料粒度的要求。
那么，磨机是如何工作的呢？
首先，磨机通常由电机、减速机、机架、滚筒、磨体、进料装置、出料装置和
润滑装置等部分组成。
其中，电机通过减速机驱动滚筒旋转，滚筒内装有磨体，原料从进料装置进入滚筒，经过磨体的磨碾作用，最终成为细粉状物料，并通过出料装置排出。
其次，磨机的工作原理主要是通过磨体对原料的研磨作用实现的。
磨体通常是
一种硬质材料制成的球体或棒体，它们在滚筒内不断旋转，并且具有一定的摩擦和冲击作用，当原料进入滚筒后，受到磨体的作用，不断受力破碎和磨擦，最终达到研磨的效果。
此外，磨机的工作过程中，润滑装置也起着至关重要的作用。
由于磨体和滚筒
的长时间摩擦作用，容易产生高温，为了减少摩擦损失和延长设备使用寿命，需要对磨机进行良好的润滑。
常见的润滑方式包括油润滑和油脂润滑，它们能有效减少磨损，保护设备。
最后，磨机的工作效率和研磨效果与原料的性质、滚筒结构、磨体材料等因素
有关。
不同的原料需要选择不同的磨机型号和磨体材料，以达到最佳的研磨效果。
同时，滚筒的结构也会影响研磨效果，一般来说，滚筒内壁表面光滑、无缝隙、无死角可以提高研磨效率。
总的来说，磨机是通过磨体对原料进行研磨，实现将原料研磨成细粉的设备。
在工作过程中，润滑装置也是至关重要的，能有效减少设备磨损，保护设备。
同时，选择合适的磨机型号和磨体材料，以及优化滚筒结构，都能提高研磨效率和研磨质量。
希望本文能够帮助大家更好地了解磨机的工作原理。
磨机工作原理
磨机工作原理摘要：磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的物料磨碎和细分领域。
本文将详细介绍磨机的工作原理，包括磨机结构、工作过程以及常见的磨削原理和分类。
通过了解磨机的工作原理，可以更好地理解其在工业领域的应用，进一步提高生产效率和质量。
一、磨机的结构磨机的结构主要由磨石组件、电动机、传动装置和底座等部分组成。
1.磨石组件：磨石组件是磨机的核心部分，主要包括转盘和磨石。
磨石通常由高硬度的材料制成，例如钢铁、陶瓷或钢化玻璃。
转盘则用于支撑和旋转磨石，提供磨削过程中的动力。
2.电动机：电动机是磨机的动力源，通过向传动装置提供动力，使磨机能够正常运转。
通常采用交流电动机或直流电动机作为磨机的驱动装置。
3.传动装置：传动装置用于将电动机提供的动力传递给转盘和磨石组件，使其能够旋转起来。
常见的传动装置包括皮带传动和齿轮传动等。
4.底座：底座是支撑整个磨机的基础结构，提供稳定的工作环境和支撑。
二、磨机的工作过程磨机的工作过程可以简单分为进料、磨削和排料三个阶段。
1.进料：在磨机工作开始前，需要将待磨物料通过供料装置送入磨机的工作区域。
供料装置可以是震动给料机、输送带等，使得物料能够均匀地进入磨石组件的磨削区域。
2.磨削：当物料进入磨机的磨削区域后，磨石组件开始旋转，并在物料与磨石之间产生高速摩擦和剪切作用。
这种作用力能够将物料磨碎和细分成所需的颗粒大小。
3.排料：磨削后的物料会通过排料装置从磨机中排出。
排料装置通常包括筛网、风力输送装置等，用于分离和收集所需颗粒大小的物料，并将其送入目标位置。
三、磨机的磨削原理和分类磨机磨削原理是指磨石和物料之间的磨削作用力产生的基本原理，主要有以下几种类型：1.冲击磨削：磨石和物料之间的高速撞击力使物料破碎和细分。
这种磨削原理通常应用于破碎机和颚式破碎机等设备中。
2.剪切磨削：磨石通过旋转的运动，在和物料接触的同时产生剪切力将物料切割破碎。
这种磨削原理通常应用于圆锥破碎机和辊磨机等设备中。
磨煤机原理及零部件作用
2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的构造图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。
三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。
磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。
磨煤枯燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。
装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。
在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。
外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。
如图4-1-2所示，煤粉的别离分为三个阶段。
由于应用了安装在别离器上的固定空气折向器，第一级别离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至别离器顶盖进展第二次别离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级别离。
较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进展别离，到达所要求的的煤粉细度。
在别离器叶片和文丘里套管里别离出来的较重煤粒经过锥体返回到磨碗的辗磨区域。
锥体把磨煤机的紊流区域从别离颗粒别离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。
出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进展燃烧。
ACM磨机工作原理
ACM磨机作用及控制原理游侠磨机粉碎是粉末涂料生产过程中重要的一道工序，它把经过挤出机熔融挤出、压片、破碎的小料片，通过ACM磨，磨成粉末状，粉末粒子经过旋风分离、过筛，最终达到合格的成品。
一、磨机的主要组成部位：电控柜、进料器、磨盘、分级机、风管、旋风分离器、微粉收集器、旋转阀、旋转筛、引风机、OK喂料器等。
二、各主要部位作用及控制原理：进料器：把熔融挤出打碎的小料片送入磨腔进行粉碎。
磨盘、导向板、分级机：磨盘上装有磨柱，料片在磨体内被高速运转的磨柱撞击，使其粉碎形成粉末状，由于撞击作用和离心力，被粉碎的粉末颗粒撞击到磨体内壁上，由于有自下而上的空气流作用，通过导向板送到磨盘上部，被带入分级机叶片上进行粒度分级。
在分级过程中，大颗粉末所受到离心力作用大，被甩向磨体内壁继续进行粉碎，细颗粒被空气流所夹带，通过分级机带出磨体，经旋风分离器分级过筛。
磨盘的线速度的快慢会影响粉末粒径，线速度过快粉末颗粒撞击的力度、次数就大，粉末粒径就会太细；线速度过慢粉末颗粒撞击的力度、次数就越少，粉末粒径就会太粗，同时也会增大磨机阻力。
磨盘线速度（m/s）=磨盘的周长×磨盘转数÷60分级机叶片与磨体盖之间的间隙的大小也会影响粉末粒径，间隙大，粉末粒子在分级过程当中容易走短路，所以粗粉就会多；间隙小，超细粉、微粉就会多，所以我们要控制好间隙，一般在2-3mm比较合适。
分级机转速快慢会直接影响粉末的粒径,由于受离心力的影响, 分级机转速快粉末的粒径就细, 分级机转速慢粉末的粒径就粗。
所以我们生产过程中必须根据不同的粒径要求，调整好相应分级机转速。
旋风分离器：粉末粒子通过气流输送到旋风分离器进行气固分离，在旋风分离器中形成旋涡气流，风速下降，使粉末粒子不断地在内壁碰撞分离，达到粒径要求的粉末通过旋转阀（也称关风器）输入到旋转筛进行筛分，最后得到合适粒径的成品；超细的粉末粒子分离后被带入微粉收集器，这部份粉末就是我们所说的微粉。
热磨机工作原理
热磨机工作原理
热磨机是一种常用的粉体研磨设备，其工作原理基于热力学和力学原理。
热磨机主要由研磨器、热风炉和烟气处理系统组成。
热磨机内的研磨器是核心部件，通常由转盘和磨盘组成。
研磨物料通过给定的物料喂料装置进入研磨器，然后转盘快速旋转，使研磨物料在转盘和磨盘之间受到撞击、摩擦和剪切力的作用。
同时，通过热风炉提供的热风流入研磨器，热风与物料发生热量交换，使物料温度升高。
在研磨过程中，研磨物料经过多次撞击和摩擦作用，逐渐被研磨成所需的粉体。
研磨物料在高速旋转的转盘和磨盘之间不断受到冲击和剪切力的作用，从而使粒子被破碎、磨细。
同时，在研磨过程中，研磨物料因为与热风的接触而发生热量交换，物料温度升高，有助于粒子破碎和磨细。
研磨完成后的粉体通过出料装置从研磨器中排出，然后经过烟气处理系统进行处理。
烟气处理系统主要用于收集和处理研磨过程中产生的烟尘和废气。
烟气经过除尘设备去除烟尘颗粒，然后经过处理设备进一步处理，保证环境排放符合相关标准。
总的来说，热磨机通过转盘和磨盘的高速旋转和热风的加热作用，实现对物料的撞击、摩擦和剪切研磨，从而使物料破碎、磨细。
这种工作原理使得热磨机广泛应用于各种矿石、化工原料等领域的粉体研磨过程中。
热磨机工作原理
热磨机工作原理热磨机，也称为高温球磨机，是一种常用的粉体研磨设备，主要用于对各种材料进行球磨和粉碎。
它采用高温环境下的球磨工艺，通过摩擦和撞击的作用，将材料粉碎成所需的颗粒大小。
下面将详细介绍热磨机的工作原理。
热磨机的主要组成部分包括转筒、电机、传动装置、冷却装置和控制系统等。
在工作时，首先将待磨的材料放入转筒内，然后启动电机，通过传动装置驱动转筒进行旋转。
同时，冷却装置会提供冷却水将转筒的温度控制在一定范围内，以防止材料过热。
在高温环境下，转筒内的材料会受到摩擦和撞击的作用。
转筒内装有大量的磨料，当转筒旋转时，磨料会随之滚动和抛射，从而对材料进行球磨。
磨料与材料之间的摩擦和撞击力会使材料逐渐破碎，并最终达到所需的颗粒大小。
同时，磨料的运动还能使材料的表面得到一定程度的改性，提高材料的活性和可用性。
在热磨机的工作过程中，温度的控制是非常关键的。
通常情况下，热磨机的工作温度会达到几百摄氏度甚至更高。
这样高温的环境有助于提高材料的软化点和可塑性，使其更容易被球磨和粉碎。
同时，高温还有利于材料与磨料之间的相互作用，加速破碎和改性的过程。
为了确保温度的控制，热磨机通常会配备冷却装置，通过循环水或其他冷却介质来降低转筒的温度。
除了温度的控制外，热磨机的转速也是影响研磨效果的重要参数。
转速的选择应根据材料的性质和所需的颗粒大小来确定。
一般情况下，转速越高，研磨效果越好，但也容易造成材料的过度破碎和过热。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和控制。
总的来说，热磨机通过高温环境下的球磨工艺，对各种材料进行粉碎和改性。
它的工作原理是利用磨料与材料之间的摩擦和撞击力，将材料破碎成所需的颗粒大小。
同时，热磨机还需要控制温度和转速等参数，以确保研磨效果和材料的质量。
通过合理的操作和控制，热磨机能够广泛应用于颗粒制备、催化剂制备、陶瓷粉体研磨等领域，为相关行业的发展做出贡献。
磨机行星轮工作原理图示
1)齿圈固定，太阳轮主动，行星架被动。
从演示中可以看出，此种组合为降速传动，通常传动比一般为2.5～5，转向相同。
2)齿圈固定，行星架主动，太阳轮被动。
从演示中可以看出，此种组合为升速传动，传动比一般为0.2～0.4，转向相同。
3)太阳轮固定，齿圈主动，行星架被动。
从演示中可以看出，此种组合为降速传动，传动比一般为1.25～1.67，转向相同。
4)太阳轮固定，行星架主动，齿圈被动。
从演示中可以看出，此种组合为升速传动，传动比一般为0.6～0.8，转向相同。
5)行星架固定，太阳轮主动，齿圈被动。
从演示中可以看出此种组合为降速传动，传动比一般为1.5～4，转向相反。
6)行星架固定，齿圈主动，太阳轮被动。
从演示中可以看出此种组合为升速传动，传动比一般为0.25～0.67，转向相反。
7)把三元件中任意两元件结合为一体的情况：
当把行星架和齿圈结合为一体作为主动件，太阳轮为被动件或者把太阳轮和行星架
结合为一体作为主动件，齿圈作为被动件的运动情况。
从演示中我们可以看出，行星齿轮间没有相对运动，作为一个整体运转，传动比为1，转向相同。
汽车上常用此种组合方式组成直接档。
8)三元件中任一元件为主动，其余的两元件自由：
从分析中可知，其余两元件无确定的转速输出。
第六种组合方式，由于升速较大，主被动件的转向相反，在汽车上通常不用这种组合。
其余的七种组合方式比较常用。
热磨机工作原理
热磨机工作原理
热磨机是一种常用于加工物料的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 原料进料：将待处理的物料通过进料口加入到热磨机的工作室内。
2. 研磨：热磨机内部设有研磨工具，如磁珠、研磨球等，通过机械作用对进料物料进行研磨和混合。
研磨的过程中，物料会受到撞击、摩擦和剪切等力的作用，从而实现细分和均质化处理。
3. 加热：热磨机通常还具备加热功能，可以通过外部加热源或者内部加热装置对工作室内的物料进行加热。
加热的目的是提高物料的流动性和研磨效果，促进其分子间的反应、扩散和溶解。
4. 冷却：有些热磨机还配备冷却装置，用于控制研磨过程中产生的热量，防止物料过热或结块。
冷却可以通过循环水或空气等方式进行。
5. 出料：经过一定时间的研磨和加热处理后，物料会在热磨机内达到所需处理效果，然后通过出料口被排出。
总而言之，热磨机通过研磨和加热等作用对物料进行加工处理，实现细分、均质化和促进化学反应等目的。
热磨机中的密封装置讲解
配对方法： 当介质粘度小，润滑性差时，采用金属配各种非金 属（因为大多数非金属材料都有自润滑作用）；当 介质粘度较大时，采用金属与金属配对。
加工精度 由于摩擦副的端面要起密封作用，并且摩擦环要相 互滑动摩擦，故端面的加工精度影响着密封的效果 和使用寿命。因此，JB4127-85《机械密封技术条 件规定较高。
（2）弹簧加荷装置
作用：产生压紧力，保持动、静环端而后紧密接触， 且是一个缓冲元件，可以补偿轴的跳动及加工误差而 引起的摩擦面不贴合。 再进一步，如果我们把弹簧施加到密封环带单位面积 上的压紧力称为弹簧比压ps，那么ps的作用有两点： ①起动停车或介质压力波动时，使密封面维持足够的 比压；②克服密封圈与轴的摩擦力，保持动环沿轴向 移动，以补偿端面的磨损。 因此有人把机械密封定义为：机械密封是一种带有缓 冲机构，并通过与旋转轴大体垂直并做相对转动的密 封端面进行密封的装置。
机械密封的主要 特点主是密封面 为垂直于旋转轴 线的端面。
3.基本构件
（1）动环和静环
材料 ➢ 较好的耐磨性，能有减摩作用（即f要小） ➢ 良好的导热性，把摩擦热及时传出 ➢ 孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗透。 ➢ 动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。
一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用 铸铁、硬质合金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条 件下可用不锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合 金、陶瓷等；静环的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏 合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。
1
2 3 4
9
87
65
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
（2）固定
1
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
*欧阳光明*创编2021.03.071.螺旋式进料装置的组成欧阳光明（2021.03.07）2.螺旋式进料装置的组成)3.螺旋的断面：一般热磨机的进料螺旋都采用组合式单头螺旋，进料段采用圆柱等距螺旋，压缩段采用不等距圆锥螺旋。
（常用）螺旋角在15°左右。
*欧阳光明*创编 2021.03.074.螺旋管a)矩形断面螺槽容积大，适用于进料段，便于加工，但木片向前流动阻力大。
（e=(0.05-0.07)D）b)根部作了较大的圆弧过度，强度高，轴向流动阻力小。
适用于压缩段，但加工不便。
螺旋头采用圆柱状的端部伸出，有利于木塞导出。
防止反喷。
*欧阳光明*创编 2021.03.07*欧阳光明*创编 2021.03.075.外塞管6.预热蒸煮装置7.预热罐是预热蒸煮装置的主要组成部分，是高温高压蒸汽对原料进行软化的场所。
其罐体是由不锈钢制螺旋管与螺旋配合，用于实现对物料的压缩和轴向输送。
避免打滑。
为便于制造和维修，可以作成剖分式结构。
螺旋出口处的挤压、磨损剧烈，所以，螺旋管出口处可采用衬套结构（塞圈），内部也有纵向沟槽，喇叭口结构。
外塞管紧接于螺旋及螺旋管的末端，用于形成密实的料塞，当料塞紧密度达到木材本身的密度，就足以起到密封作用。
外塞管的孔径和形状与料塞的紧密度有关，并关系到进料机构的动力消耗，组合形比较合理，既有密度又便于排料。
同时，外塞管的长度也关系到木塞的密度。
预热蒸煮装置主要有预热蒸煮罐、止回阀、蒸汽管、蒸汽安全阀、平衡管、料位控制器、卸料装置（出料螺旋）等组成。
L 型预热蒸煮装置 1-平衡管 2-预热罐 3-重锤 4-蒸汽管 5-止回阀 6-支撑座 7-内塞管 8-出料螺旋*欧阳光明*创编2021.03.07成的受压容器，常采用上小下大的圆筒（锥形）形结构。
罐体中通蒸汽的管路各热磨系统不仅相同，国产BM119/10D热磨机有四路蒸汽入口，一路安装于罐体的顶部，另外三路成120度角安装于靠近罐体底部的同一水平面上，这样有利于蒸汽穿透与渗透料堆内部，使物料软化均匀，亦可防止物料在罐体底部板结搭桥。
罐体上还配有压力表和安全阀，以保证预热罐的安全。
平衡管（只针对大磨盘装备设置）：设置原因：在研磨室内，一方面，研磨动力一部分转化为热能，引起温度和压力升高；另一方面，排料会造成蒸汽压力和温度的下降。
这两种情况都会造成磨盘内外两侧出现较大的蒸汽压力差。
这种差异会影响均匀排料；使研磨时间得不到保证，造成研磨质量下降。
作用：调节整个设备中蒸汽压力和温度。
安装位置：预热罐和研磨室之间。
8.防反喷装置在预热罐的上部，与螺旋进料器内塞管出料口相对应的一侧，安装一个防反喷装置,也称止回阀。
它主要是由一根活塞杆及其伸出端所带的锥形塞组成。
其作用是当进料螺旋所形成的料塞较松时，靠气缸的气压作用使锥形塞封住内塞管的出料口，防止“反喷”现象的发生。
同时可以利用止回阀在内塞管出料口上施加一阻力，保证形成密实的料塞；也有利于热磨机启动时最初料塞的形成。
该装置可以通过手动或机动控制电磁阀的开启。
机动控制主要是通过控制进料螺旋的电机的电流值来实现。
电流小（下限时），电磁阀动作，锥形塞压向进料螺旋出料口，以形成密实的料塞和封闭预热蒸煮罐；电流大时（上限），电磁阀换向，气压减小，进给阻力减小以利于出料。
内塞管预热蒸煮罐*欧阳光明*创编 2021.03.07热磨机的防反喷装置（止回阀Ⅱ）9.料位控制装置：料位控制装置一般由料位探测器和电器控制系统组成。
根据探测原理，有接触和非接触之分，前者如电阻式料位探测器，后者是目前广泛使用的γ射线料位探测器。
下料位控制是按照不同原料的工艺要求确定的(工艺料位控制)。
主要监测原料的最低堆积高度。
控制进料螺旋的启动或停止，从而实现蒸煮时间的自动控制。
10.卸料器与送料螺旋：卸料器与送料螺旋安装于预热罐的底盘上，用于将蒸煮好的物料均匀、连续地供给热磨机的磨盘。
见下图卸料器在罐底内部的部分有拨料爪２和锥形帽３，均用不锈钢材料制成。
拨料爪的驱动电机９通过蜗轮蜗杆减速器８以11r/min的速度转动，不断拨动软化了的物料，防止木片在预热罐内“搭桥”，并使物料逐步落入罐底缺口下的送料螺旋１内送入磨盘研磨。
送料螺旋的转速应与物料的蒸煮时间相匹配，并保证均匀、定量的供料。
送料螺旋的传动应能实现无级调速。
（５～５0 r/min）11.研磨装置热磨机的研磨装置是热磨机的主体，其作用是将蒸煮软化后的原料（木片）通过送料螺旋送入研磨室的磨*欧阳光明*创编 2021.03.07盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用将纤维分离。
分离纤维是中密度纤维板区别于其它板种最突出的特点。
纤维质量是板材性能优异的关键所在。
分离纤维是在高温（１６０－１８０℃）、高速和高度密封的系统中进行的。
它既是中密度纤维板生产中重要的工序，又是最复杂的环节之一。
a)热磨法分离纤维的机理：木材是一种复合材料，也是十分复杂的生物机体，除去导管和薄壁组织以外的全部狭长木质细胞统称纤维。
纤维长度多在2—5mm之间，极短者约1mm，极长者7.438mm。
纤维弦向直径平均0.02一0.04mm。
极小者0.01mm，极大者0.08mm。
纤维形态对中密度纤维板影响甚大，纤维完整、细长比大、柔韧和交织性好，板材质量就高。
热磨法分离纤维是在加热弱化纤维牢固的结合作用后，通过机械方法而获得纤维。
分离纤维是一个十分复杂的物理力学和化学转化过程，也就是经蒸煮后的纤维原料，被强制送入高温、高湿和高压的磨室内两磨片间加压搓揉，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用加以分解。
由于其理论十分复杂，加之又难于观察和模拟，分离纤维机理的研究，还很难量化，目前大多处于定性阶段。
b)研磨装置的主要组成：研磨装置主要由研磨室、主轴、密封及冷却装置、油缸加压装置、磨盘间隙微调装置、机座等构成。
*欧阳光明*创编 2021.03.07*欧阳光明*创编 2021.03.07 研磨室部分主要由磨室壳体、固定磨盘、转动磨盘及密封与冷却装置组成。
见下图 磨室壳体由左右或上下两部分组成，便于安装磨片、检修。
下图为上下结构的磨室壳体。
上部分是可以拆卸的磨室盖３，下体为磨室体１，其一侧的轴向孔口嵌入一套管２为研磨室的进料口。
磨室壳体的另一侧孔口用于安装动磨盘８和主轴１４，通过套轴１５与密封冷却装置相配合。
壳体周边的孔口与排料装置连接（图中没显示），壳体底部开有排污口17，用于排出冷凝水和其它杂物，常采用扁球体结构。
热磨机研磨装置的结构1－研磨室 2－主轴 3－密封及冷却装置 4－油缸加压装置 5－磨盘间隙微调装置 6－静磨盘 7－动磨盘 8－磨片 9－翼轮 10、11－水封环 12－密封填料1–磨室体 2–套管3–磨室盖 4-定磨盘5、6–磨片 7–叶片8–动磨盘 9–进料翼轮10–传动键11–前高压密封环12–后高压密封环13–盘根 14–主轴15–套轴 16–冷却水环 17–排污口c)磨盘包括固定磨盘4和转动磨盘8。
定磨盘通过基准面用螺栓紧固于磨室壳体内，其中心孔与套管2相*欧阳光明*创编 2021.03.07配，为物料进入磨盘间隙的入口。
动磨盘通过键锥面配合于主轴14端，转动磨盘在转动的同时还可以随主轴一起作轴向移动，调整两磨盘之间的间隙。
转动磨盘的中央装有供料用的翼轮9，以利于物料均匀地分送至两磨盘间隙之间。
磨片5、6用螺钉固定在磨盘的端表面。
磨盘通常分为整体式磨片和组合式磨片两种。
组合式磨片又有单圈式和双圈式之分。
在较大的热磨机中通常采用组合式磨片，每圈4－8片或更多。
国产BM119/10D采用双圈式组合磨片，盘上装有8片组成的ɸ900的外圈磨片和4片组成的ɸ600的内圈磨片。
由于动磨片是高速回转件，要求有较高的动平衡精度，一般出厂时都有标记，装配时应按编号排列，安装缝隙相等，螺栓重量相等。
未作标记的磨盘安装在定磨盘上。
*欧阳光明*创编 2021.03.07*欧阳光明*创编 2021.03.07d)磨片齿条的排列形式：径向放射式切向放射式人字式齿宽不变型 槽宽不变型径向放射式的齿条是对称布置的，因此不管磨片正传还是反转都能研磨。
这样，定期改变转动磨盘的旋转方向，就可以实现磨片的自行刃磨，大大提高了磨片的使用寿命。
切向放射式的磨片，正转时有甩出效应，纤维在磨片间通过能力强，生产率高，但研磨时间较短，反转时具有拉入效应，纤维在磨片间停留时间长，研磨充分，但生产率低。
人字磨片是一种组合式的齿条排列形式，常用在大型热磨机中。
根据齿面或沟槽宽度的变化，磨片可分为齿宽不变型和槽宽不变型两种，这两种目前都普遍得到应用。
e)磨片的结构分区：磨片功能结构一般分为两个区：破碎区和研磨区。
对于大尺寸的磨片，其研磨区又可分为粗磨区和精磨区。
磨片破碎区的作用是将初级原料（木片）均匀地抛散到磨片的间隙当中,破碎成碎木片或粗大的纤维束。
研磨区的作用是将原料（碎木片或粗大的纤维束）逐步分离成纤维；其中，粗磨区是将这些原料研磨成小尺寸的细纤维束；精磨区是将细纤维束研磨成纤维，并使其良好“帚化”f)磨片的结构：磨片齿面包括进料破碎区和研磨区两部分。
破碎区的锥度约为4～5°，分布稀疏的数根齿条。
研磨区本身又有里、外两区域组成。
研磨区在设计时采用齿宽很小、数量很多的径向齿。
磨片破碎区和研磨区的径*欧阳光明*创编 2021.03.07向齿齿槽中还设计有周向齿（或称横筋）。
周向齿在磨片上呈同心圆状或渐开线状梯次分布，其作用是阻碍原料的径向运动，延长原料的研磨时间，确保纤维的研磨质量。
两磨片在进料区形成8～10°的锥度角，即木片在两磨盘进料区由里到外的移动过程中，磨盘间隙由大到小，木片在进料区粗磨，在研磨区精磨（径向宽度一般为40～50mm）。
磨片的材料有采用复合铸铁，表面为白口铁，背面为普通铸铁，也有采用特种铸钢，国外多采用耐磨不锈钢材料。
g)密封及冷却装置热磨机主轴2的一端穿过研磨室壳体进入研磨室内，用于装配动磨盘，为了防止研磨室内的蒸汽连同纤维在高压下由壳体与主轴配合处挤出研磨室而造成泄漏，在主轴套轴的外表面设有密封装置3。
BM119/10D热磨机采用高压水和填料两种方式的组合。
密封套为夹层式结构。
工作时前端的高压密封环10通入高压水，压力大于研磨室压力0.2～0.3MPa，密封填料采用盘根12，以减轻对轴套的磨损，盘根共六条，每两条一组，在第一组盘根之后又有一水封环11形成两路密封。
h)研磨动力：热磨机主轴的驱动电机功率较大，目前功率在60KW～15000KW之间，大型热磨机为了减小主电机的体积，多采用高压供电，6000V,11000V等，而且需要冷却系统。
*欧阳光明*创编 2021.03.07主电机和主轴之间一般用齿轮联轴器联接，以保证传递大功率和轴向移动。