常用外观检验标准
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外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：A0
第1页共7页
一、目的：
建立商品检验标准，规范我公司商品回货检验标准，对我公司所有商品的接收，退货，及特采做出判定依据。
二、适用范围:
我公司所有商品的回货检测。
三、定义：
a)前面为A面,侧面为B，底面为C面；
b)“∮”代表不良项最大直径；
c)“L”代表不良项长度；
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：A0
第4页共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
六、注塑成型外壳缺点
1．注塑的塑胶材质.颜色与要求不符；
目视
色板
MA
2．外壳黑点、色点﹑斑点:
A面1) ∮＜0.1mm,5点；
2) 0.1mm≤∮＜0.3mm 3点；
3) ∮≥0.3mm,1点；
d)“D”代表不良项宽度；
e)关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI；
CR：AQL=0 MA:AQL=0.25MI：AQL=0.65
四、材料、工具、环境
a)基本资料：PANTONE（色板）,《赛盒管理系统》,《样品测试报告》，样品；
b)辅料﹑工具﹑仪器：
1)游标卡尺；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3) 1.0mm＜∮≤3.0mm,2点以上含2点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
4) ∮＞3.0mm, 1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2． 外观附着物分为导体性(如螺丝.锡点.铜片.铜线等)和非导体性物体(如胶纸.胶水等)两种；
目视
MI
2.1 非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响功能者；
1）D≥0.2mm；
2) L<0.75mm,3点；
3）0.75mm≤L≤2.0mm,2点；
4）L＞2.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2. 外观刮伤﹑削伤﹑磨花用手触摸不能感觉到
的, 对比度不明显，D＜0.2MM；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
A面:1) L<1.0mm,3点；
2）1.0mm≤L≤2.0mm,2点；
卡尺
MI
2)0.2mm≤∮＜1.0mm,3点以上含3点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3) 1.0mm≤∮≤2.0mm,2点以上含2点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
4) ∮＞2.0mm, 1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
C面：1)∮＜0.2mm,5点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2) 0.2mm≤∮≤1.0mm,3点以上含3点；
目视
MI
2.2 非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地
方，影响外观和功能者；
目视
MA
2.3 导体性物体附者于外观的任何地方；
目视
MA
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：A0
第3页共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
三、外观刮伤、顶白
1．外观刮伤﹑撞伤有感划伤；
手摸
MI
2. 外观刮伤﹑撞伤无感划伤,对比度不明显，A﹑B、C面:
2)塞尺；
3)直尺或直角尺；
4)3M胶带；
5)卷尺；
6)外观等级菲林片；
c)灯光亮度：40W白炽灯（400lux）,目视距离30CM,视角90°&±45°；
五、外观检验项目
(一)外观物的材质.颜色.规格尺寸；
(二)外观污点及外观附着异物；
(三)外观刮伤.削伤.花壳；
(四)外观间隙.缝宽；
(五)外观变形；
B面1) ∮＜0.2mm,5点；
2) 0.2mm≤∮＜0.4mm 3点；
3) ∮≥0.4mm,1点；
C面 1) ∮＜0.3mm,5点；
2) 0.3mm≤∮＜0.5mm 3点；
3) ∮≥0.5mm,1点；
3．外壳模纹花﹑气纹：
A.B面 1) ∮＜2.0mm,3点；
2) 2.0mm≤∮＜5.0mm 3点；
A面：1)∮＜0.2mm,5点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2)0.2mm≤∮≤5.0mm,3点以上含3点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3) 0.5mm＜∮≤1.0mm,2点以上含2点；
用卡尺测量，目视
卡尺
MI
4) ∮＞1.0mm, 1点；
用卡尺测量,目视
源自文库卡尺
MI
B面：1)∮＜0.2mm,5点；
用卡尺测量,目视
3) ∮≥5.0mm,1点；
目视
外观等级菲林片
MI
C面 1) ∮＜3.0mm,3点；
2) 3.0mm≤∮＜6.0mm2点；
3) ∮≥6.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
4．表面缩水,变形,缺胶,烧焦(不影响装配,不严重影响外观)；
目视
MI
5．表面缩水,变形,缺胶,烧焦,裂缝(影响装配,严重影响观)；
3）L＞2.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
B面:1) L<1.0mm,4点；
2）0.75mm≤L≤2.0mm,3点；
3）2.0mm＜L≤3.0mm,2点；
4) L＞3.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
C面:1）L＜1.5mm,4点；
2）1.5mm≤L≤3.0mm,3点以上含3点；
3) 3.0mm＜L≤5.0mm,2点以上含2点；
MA
2．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1 个PANTONE色；
目视
色板
MI
3．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTONE色；
目视
色板
MA
4．外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求；
用卡尺测量目视
卡尺
MA
二、外观污点及附着物
1．外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污点边的最大距离计算，∮表示为污点的最大距离长度；
4）L ＞5.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3．花壳,主要顶花壳,或顶白,咬花,卡花等现象；
目视
MI
四、外观间隙、缝宽A、B、C三面
1．对于原设计间隙(GAP)小于0.2mm或无设计间隙的成品机,组装后总间隙大于0.3mm(含设计间隙)；
用塞尺测量,目视
塞尺
MI
2．对于原设计间隙大于0.2mm,组装后总的间隙(含原设计间隙)大于0.4mm；
用塞尺测量,目视
塞尺
MI
3．组装后总间隙(含原设计间隙)大于0.5mm；
用塞尺测量,目视
塞尺
MI
五、外观变形
1. 塑胶变形,扭曲变形,凹凸不平(以样板结构图等对比)不影响使用功能及不严重影响外观；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2. 变形导致影响使用功能及严重影响外观或以后遗留隐患；
用卡尺测量,目视
卡尺
MA
(六)注塑类产品成型缺点；
(七)喷油类产品
(八)电镀类产品
(九)太阳能光板
(一十)外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)
(一十一)包装
制作：审核：批准：
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：A0
第2页共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
一、外观物的材质、颜色﹑规格尺寸
1．外观物的物体材质与样品相符；
三级文件
编号：
版本号：A0
第1页共7页
一、目的：
建立商品检验标准，规范我公司商品回货检验标准，对我公司所有商品的接收，退货，及特采做出判定依据。
二、适用范围:
我公司所有商品的回货检测。
三、定义：
a)前面为A面,侧面为B，底面为C面；
b)“∮”代表不良项最大直径；
c)“L”代表不良项长度；
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：A0
第4页共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
六、注塑成型外壳缺点
1．注塑的塑胶材质.颜色与要求不符；
目视
色板
MA
2．外壳黑点、色点﹑斑点:
A面1) ∮＜0.1mm,5点；
2) 0.1mm≤∮＜0.3mm 3点；
3) ∮≥0.3mm,1点；
d)“D”代表不良项宽度；
e)关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI；
CR：AQL=0 MA:AQL=0.25MI：AQL=0.65
四、材料、工具、环境
a)基本资料：PANTONE（色板）,《赛盒管理系统》,《样品测试报告》，样品；
b)辅料﹑工具﹑仪器：
1)游标卡尺；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3) 1.0mm＜∮≤3.0mm,2点以上含2点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
4) ∮＞3.0mm, 1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2． 外观附着物分为导体性(如螺丝.锡点.铜片.铜线等)和非导体性物体(如胶纸.胶水等)两种；
目视
MI
2.1 非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响功能者；
1）D≥0.2mm；
2) L<0.75mm,3点；
3）0.75mm≤L≤2.0mm,2点；
4）L＞2.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2. 外观刮伤﹑削伤﹑磨花用手触摸不能感觉到
的, 对比度不明显，D＜0.2MM；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
A面:1) L<1.0mm,3点；
2）1.0mm≤L≤2.0mm,2点；
卡尺
MI
2)0.2mm≤∮＜1.0mm,3点以上含3点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3) 1.0mm≤∮≤2.0mm,2点以上含2点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
4) ∮＞2.0mm, 1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
C面：1)∮＜0.2mm,5点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2) 0.2mm≤∮≤1.0mm,3点以上含3点；
目视
MI
2.2 非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地
方，影响外观和功能者；
目视
MA
2.3 导体性物体附者于外观的任何地方；
目视
MA
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：A0
第3页共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
三、外观刮伤、顶白
1．外观刮伤﹑撞伤有感划伤；
手摸
MI
2. 外观刮伤﹑撞伤无感划伤,对比度不明显，A﹑B、C面:
2)塞尺；
3)直尺或直角尺；
4)3M胶带；
5)卷尺；
6)外观等级菲林片；
c)灯光亮度：40W白炽灯（400lux）,目视距离30CM,视角90°&±45°；
五、外观检验项目
(一)外观物的材质.颜色.规格尺寸；
(二)外观污点及外观附着异物；
(三)外观刮伤.削伤.花壳；
(四)外观间隙.缝宽；
(五)外观变形；
B面1) ∮＜0.2mm,5点；
2) 0.2mm≤∮＜0.4mm 3点；
3) ∮≥0.4mm,1点；
C面 1) ∮＜0.3mm,5点；
2) 0.3mm≤∮＜0.5mm 3点；
3) ∮≥0.5mm,1点；
3．外壳模纹花﹑气纹：
A.B面 1) ∮＜2.0mm,3点；
2) 2.0mm≤∮＜5.0mm 3点；
A面：1)∮＜0.2mm,5点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2)0.2mm≤∮≤5.0mm,3点以上含3点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3) 0.5mm＜∮≤1.0mm,2点以上含2点；
用卡尺测量，目视
卡尺
MI
4) ∮＞1.0mm, 1点；
用卡尺测量,目视
源自文库卡尺
MI
B面：1)∮＜0.2mm,5点；
用卡尺测量,目视
3) ∮≥5.0mm,1点；
目视
外观等级菲林片
MI
C面 1) ∮＜3.0mm,3点；
2) 3.0mm≤∮＜6.0mm2点；
3) ∮≥6.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
4．表面缩水,变形,缺胶,烧焦(不影响装配,不严重影响外观)；
目视
MI
5．表面缩水,变形,缺胶,烧焦,裂缝(影响装配,严重影响观)；
3）L＞2.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
B面:1) L<1.0mm,4点；
2）0.75mm≤L≤2.0mm,3点；
3）2.0mm＜L≤3.0mm,2点；
4) L＞3.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
C面:1）L＜1.5mm,4点；
2）1.5mm≤L≤3.0mm,3点以上含3点；
3) 3.0mm＜L≤5.0mm,2点以上含2点；
MA
2．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1 个PANTONE色；
目视
色板
MI
3．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTONE色；
目视
色板
MA
4．外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求；
用卡尺测量目视
卡尺
MA
二、外观污点及附着物
1．外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污点边的最大距离计算，∮表示为污点的最大距离长度；
4）L ＞5.0mm,1点；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
3．花壳,主要顶花壳,或顶白,咬花,卡花等现象；
目视
MI
四、外观间隙、缝宽A、B、C三面
1．对于原设计间隙(GAP)小于0.2mm或无设计间隙的成品机,组装后总间隙大于0.3mm(含设计间隙)；
用塞尺测量,目视
塞尺
MI
2．对于原设计间隙大于0.2mm,组装后总的间隙(含原设计间隙)大于0.4mm；
用塞尺测量,目视
塞尺
MI
3．组装后总间隙(含原设计间隙)大于0.5mm；
用塞尺测量,目视
塞尺
MI
五、外观变形
1. 塑胶变形,扭曲变形,凹凸不平(以样板结构图等对比)不影响使用功能及不严重影响外观；
用卡尺测量,目视
卡尺
MI
2. 变形导致影响使用功能及严重影响外观或以后遗留隐患；
用卡尺测量,目视
卡尺
MA
(六)注塑类产品成型缺点；
(七)喷油类产品
(八)电镀类产品
(九)太阳能光板
(一十)外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)
(一十一)包装
制作：审核：批准：
外观检验及判定标准
三级文件
编号：
版本号：A0
第2页共7页
检验项目
不良现象及检验标准
检验方法
检验工具
缺陷等级
一、外观物的材质、颜色﹑规格尺寸
1．外观物的物体材质与样品相符；