装配主管绩效考核表

整机装配后检验硬性员工绩效考核表

10% 10%
保证公司各项工作的顺每发现一次不积极完成临 100分时任务的扣10分利进行综合得分
被考核人：
考核人：
审核人：
保证检验工作的准确性每错检、漏检一次扣10分 100分、符合性保证检验工作的准确性每错检、漏检一次扣10分 100分、符合性保证检验工作的准确性每错检、漏检一次扣10分 100分、符合性
4
按照计量设备的管理制度对每出现一次因设备不合格设备部检查记加强设备管理，保证计设备保养管理测量设备在使用前进行运行造成焊机质量事故的扣20 100分录表量设备状态良好的检查分质量记录临时任务指质量记录的管理指领导安排的临时工作品质管理部审保证质量记录的准确性核上级反馈记录错误一次扣10分 100分
员工绩效考核表
岗位：整机装配后检验序号 1 2 3 KPI 检验重新检验工艺控制 KPI说明指整机装配线及退库焊机的整机装配检验指改型后的重新检验指生产过程中工艺控制指标类型：硬性指标信息来源调试记录表调试记录表调试记录表考核周期：月度考核目的计算方式考核日期：考核评分权重得分标准 20% 20% 20%

装配车间绩效考核明细

装配车间绩效考核明细
岗位名称：
序号考核指标
交货期指标
直属上级：
指标说明
1、生产计划未按车间生产安排完成扣班组全体人员1分/次 2、违反安全操作规程及安全规范，发生安全事故，扣行为人10分/次 3、对设备、工装未按时保养，扣使用人 2分/次、设备管理员1分/次 1、生产过程中未执行“三按”制度，扣当班小组全体人员1分/次 2、生产过程中未进行自检、互检、报检，未做自检记录，扣当班小组全体人员1分/次 3、发生较为严重质量事故，影响整车装配，扣班组全体人员10分/次 1、未对物料消耗进行控制，扣班组全体人员1分/次 2、未及时对退库件进行返修，扣班组全体人员1分/次 1、未按照现场管理职能部门的要求执行，扣区域责任人2分/次，现场管理员1 分/次 2、将生活垃圾带入生产现场，扣1分/次 3、生产过程中未及时将产品包装袋进行清理，扣当班小组全体人员1分/次 4、未将工位器具、零部件及半成品归类摆放，扣当班小组全体人员1分/次 1、顶撞上级不服从上级的工作安排，工作中有抱怨情绪，扣行为人5分/次 2、以各种理由推脱工作，不能有效执行,扣行为人4分/次 3、与同事发生矛盾，消极怠工,扣行为人2分/次 1、上班时间内做与工作无关的事情，扣 1分/次 2、未按时上下班，迟到早退，扣行为人 1分/次 3、当月请事假，扣行为人1分/次 4、当月旷工，此项为0分
本人自评
员工姓名：
上级评分特殊事件说明 Nhomakorabea指标值
10 10 5 5
1
2
质量指标成本指标
5 10 6 2 2
3
4
现场管理
2 3
3
5
工作态度

装配厂设备员岗位绩效考核表

装配厂设备员岗位绩效考核表（度）
编号：
年
月
姓名
部门
考核时间
考核周期
业绩指标信息来源考评人
设备相关考直接完好率核数据上级
操作规相关考直接程执行率核数据上级
设备维修工作
直接上级
直接上级
资料管理
直接上级
直接上级
费用控制
财务部
直接上级
态度指标：
态度得分直接上级最终绩
61—80
明显高于预算
0—60
得分
பைடு நூலகம்
10%
签字：
日期：
人事部经理评语
签字：
日期：
B≥100%
标准定义
得分区间 91—100
10% 90%≤B＜100% 80%≤B＜90% 60%≤B＜80% B＜60%
81—90 61—80 41—60
0—40
说明：
标准定义
得分区间
维修工作具有计划性、前赡性、预知性 20% 维修及时、实施得力
91—100 81—90
维修基本及时、有效
61—80
直接上级
效得分
副厂长
评语
年
月
岗位
权重
考核标准
说明：设备完好率达成率A=实际完好率/目标完好率
标准定义 A≥100% 50% 90%≤A＜100% 80%≤A＜90%
得分区间 91—100 81—90 61—80
60%≤A＜80%
41—60
A＜60%
0—40
说明：操作规程执行率达成率B=实际执行率/目标执行率
维修不及时、效果差
41—60
维修严重滞后

装配主管绩效考核表

装配主管绩效考核表装配车间主管考核表
1、目的：为完善薪酬体系，在公平，公正的基础上，建立起“风险共担，利润共享”的运营管理机制，一起共同努力达成公司经营目标，逐步建立起忠诚，担当核心管理团队，特制定本办法。

2、适应范围：适用于本公司装配车间主管岗位人员的工资核算和绩效管理。

3、岗位职责：装配车间主管属于公司中高层生产管理核心岗位，其主要职能职责。

3.1根据声部下达的生产计划组织分配协调车间员工完成日常生产任务，做好每日生产进度安排，控制好进度3.2负责新员工进行装配作业方法的培训，保证装配员工按照工艺要求进行装配作业
3.3组织好本车间的零部件，装配的自检、互检工作，增强装配员工的质量意识，严把质量关，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责
3.4做好车间的工艺，环境卫生，设备，仪器，工具的维护和保养工作，抓好安全，文明生产，对违反操作规程及工艺纪律应及时制止
3.5负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本
3.6负责车间“5S”管理工作，零部件、半成品、成品摆放整齐，做到三清：照面清、地面清、产品清3.7及时参与本车间不合格品的处理工作，每月要对不合格品进行处理，制订纠正和预防措施，持续改进工作
3.8对员工犯错等负有连带责任，有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处理意见
3.9给车间的产品制作工艺合理定价，有权对出现批量质量事故的装配员工进行处罚的权利
4.0根据生产计划和结合车间生产情况，有权利批准装配员工休息
或加班
编制：审核：批准：日期：。

装配质检员绩效考核表

装配质检员绩效考核表1. 考核背景随着制造业的不断发展，产品质量需求越来越高。

因此，各种质量管理措施的实施以及质量检查工作的做好，对于保证产品的质量、提高企业形象、塑造品牌形象等方面，具有非常重要的意义。

装配质检员是产品装配过程中的重要环节，其工作任务是在生产线上对产品进行质量检查，确保产品达到客户要求的质量标准。

因此，为了进一步提高装配质检员的工作质量，激发他们的工作热情，制定一份科学合理的绩效考核表格成为必要之举。

2. 考核内容本次绩效考核围绕以下几个方面展开：2.1. 任务完成情况1.按时完成工作任务；2.报告任何延误或缺陷及时，确保不影响后续生产工作；3.准确完整地记录生产数据和产品质量参数；2.2. 质量控制效果1.具备基本的质量知识和检查方法，能够判定产品质量是否符合标准；2.能够独立地进行质量控制工作，监督工人并指出不合格问题；3.熟练使用各种质量检测设备和管理工具。

2.3. 参与企业管理工作1.积极参与纪律管理、安全管理和5S管理等工作；2.能够熟练使用企业管理软件，记录工作进展情况；3.擅长解决工作中的各类问题，并提出合理建议。

2.4. 团队协作与服务态度1.具备团队精神，能够与主管领导、工人等各方面保持良好的沟通；2.积极服务工人、主管和客户，能够为客户提供优质的服务；3.能够自我反思，不断改进工作表现，提高自身素质。

3. 考核流程本次绩效考核分为定期考核和临时考核两种情况，考核流程如下：3.1. 定期考核按季度或半年度为一个考核周期，定期进行考核。

考核内容包括任务完成情况、质量控制效果、参与企业管理工作和团队协作与服务态度等方面。

3.2. 临时考核当出现特殊情况，如生产紧急情况或质量事故等，需要临时考核装配质检员的表现。

临时考核主要依据考核表中任务完成情况和质量控制效果两个方面进行评估。

4. 考核评分考核评分采用百分制，满分为100分。

各项考核内容的比重为：•任务完成情况：30%•质量控制效果：40%•参与企业管理工作：15%•团队协作与服务态度：15%综合评定各项得分，获得综合考核得分。

机架装配软性指标员工绩效考核表

6合理化建议 Nhomakorabea1
卫生保持
2
工作效率
3
成本意识
员工绩效考核表
岗位：机架装配软性指标评分项目指标类型：软性指标具体项目考核周期：月度说明 1、杂乱摆放，有粉尘脏污或积水 2、只清扫表面，有不相关的物品堆放 5 现场卫生现场卫生保持（主任填写） 3、数量和摆放位置满足需要，但有少许污痕 4、只摆放必须物品，随时清扫 5、整理状态良好，一尘不染现场检查扣分每出现一次“差”得分项，扣20分；每出现一次“优”得分项，（综合部填写）加10分；扣完为止 1、从来没有提出过 2、几个月会出现一次合理化建议合理化建议的频 3、一个月内会出现一次合理化建议度 4、几乎每周都会有合理化建议 5、一周内会出现一次以上的合理化建议 1、为了应付差事，没有实际意义 2、没有提供改进措施，只是提出问题合理化建议有效 3、提供改进措施无法施行或不符合公司现实性 4、改进措施稍加修改即可施行 5、改进措施优越，给公司带来效益、节省开支或改进工作方式 1、能推就推，高高挂起，几乎毫无反应或不服从工作安排 2、不得以应付一下，但时间上总拖上一星期合理化建议创新 3、虽然件件处理，但效果不堪理想性 4、闻过即改，能做就做，不推卸责任 5、件件有落实，同样投诉不犯两次考核日期：得分自评终评权重加权得分 0 40 80 100 110 100 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 5% 7% 3% 25%
员工绩效考核表
岗位：机架装配软性指标评分项目指标类型：软性指标具体项目考核周期：月度说明 1、有明显赃污，破烂痕迹，扣子敞开（无）指个人卫生、仪 2、袖子糊乱拉起未叠，领子内叠，下摆未扣表、着装、标识 3、虽然干净整齐，但是袋内个人杂物过多佩戴等保持情况（主任填写） 4、无一漏缺，佩戴标识亦干净整齐 5、唤起众人的集体意识，同时能保证质量现场检查扣分每出现一次“差”得分项，扣20分；每出现一次“优”得分项，（综合部填写）加10分；扣完为止 1、工作效率低，不能按时完成岗位工作任务指完成工作过程中表现出来的时 2、勉强胜任工作，无甚表现效性、及时性及 3、工作不误期，能够按时完成岗位工作任务工作效果的综合 4、能胜任工作，效率较高对比情况 5、能出色完成工作任务，工作效率高，具有卓越创意 1、无成本意识，经常浪费指工作过程中对物料的节约和合 2、缺乏成本意识，稍有浪费理利用，对工具 3、尚有成本意识，尚能节约设备的爱惜使用 4、具备成本意识，并能节约和保养 5、成本意识强烈，能积极节省，避免浪费 1、对产品，材料及相关技术的掌握不能应付工作 4 产品认知指对产品，材料 2、对产品，材料及相关技术的掌握不全面、能应付工作及相关技术方面 3、对产品，材料及相关技术的掌握比较全面、能应付工作的掌握情况 4、对产品，材料及相关技术的掌握很全面、顺利完成工作 5、对产品，材料及相关技术的掌握全面而深刻、顺利完成工作考核日期：得分自评终评权重加权得分 0 40 80 100 110 100 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 15% 10% 20% 15%

车间主管绩效考核表打分模板

车间主管绩效考核表打分模板
一、工作目标完成情况
目标名称完成情况得分生产任务完成情况（可填写待完成、进行中、已完成）
质量控制情况（可填写待完成、进行中、已完成）
生产效率提升情况（可填写待完成、进行中、已完成）
工作安全及环境保护情况（可填写待完成、进行中、已完成）
二、团队管理与协作能力
能力评估项自我评分上级评分得分激励团队成员积极性（评分范围1-10）（评分范围1-10）
团队沟通和协作能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
解决团队冲突能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
激励员工学习和成长（评分范围1-10）（评分范围1-10）
三、领导能力和执行力
能力评估项自我评分上级评分得分目标设定与规划能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
任务分配和执行能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
问题解决能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
创新和变革能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
四、个人素质和职业道德
能力评估项自我评分上级评分得分诚实守信（评分范围1-10）（评分范围1-10）
责任心和敬业精神（评分范围1-10）（评分范围1-10）
综合素质和能力提升（评分范围1-10）（评分范围1-10）
对团队和企业的忠诚度（评分范围1-10）（评分范围1-10）
五、总体评价
评价项评价内容
工作总结（填写工作总结内容）
改进计划（填写改进计划内容）
得分总结（填写总得分和评价）
以上是《车间主管绩效考核表打分模板》，请根据实际情况进行填写与评分。

装配部生产管理人员绩效考核规范[模板]

1. 概述描述装配部生产管理人员绩效考核标准、指标、计算方式、评分方法等。

2. 目的为了提升装配部生产管理人员工作积极性，提高生产效率和产品质量，以配合公司快速反应策略，满足客户交货需求，结合我公司的实际情况，制订本规范。

3. 术语4. 内容4.1、考核标准定量考核标准：责任拉线当月排配的计划数值。

业绩考核标准：个人当月的工作目标的实际完成状况。

4.2、考核方法4.2.1 考核周期：每月的第一个工作日到最后一个工作日。

4.2.2 考核数据来源：定量考核：按照生产计划表及产品相关工艺文件，由生管计划员每日提供各产线计划数值。

业绩考核：按考核标准由生管统计员根据工艺文件及系统相关单据汇总当日完成数据。

4.2.3 考核金额由公司提供：组长每月1600元，领班、课长每月各2000元。

4.2.3 考核项目和计算方式：4.3、考核评分方法:4.4、计算补充说明：4．4.1损耗率：一个组件同时管控多个关键件，在计算损耗时分母必须是这几个关键件的总和。

如果是二合一工艺产品，因为供应商的来料不良导致另一个物料报废，则该报废的物料损耗不作统计，但产线必须对供应商进行索赔。

产品量产前100K，新增开的产线前5天损耗率不作考核。

4.4.2生产效率：新员工分到产线前3天出勤工时不作产线的生产效率的考核。

产品量产前100K，新增开的产线前5天效率不作考核。

4.4.3批次合格率：计算公式：1-【（IPQC+OQC退货批次）/（IPQC检货总批次*2）】*100%4.5.1 每月10日前公布上月考核结果，奖惩金额与当月工资挂钩，以激励单形式进行奖惩。

考核数据做到公平公正，有据可依，考核数据每天在公告栏张榜公示。

4.5.2 每月考核结果除了与员工当月收入挂钩外，其综合结果也是公司调整薪资、职位升迁和人事调动的重要依据。

4.5.3 新开产线在一个月内不参与绩效考核。

4.5.4 装配部总监、经理有权根据实际情况对考核目标进行调整。

5. 支持文件6. 相关文件7. 记录的保存8. 文件拟制/修订记录。

装配主管绩效考核表

装配主管绩效考核表背景装配主管承担着不少的责任，为了更加科学合理对装配主管的工作进行评估，需要定制一份装配主管的绩效考核表。

这份绩效考核表旨在对装配主管的工作进行量化评价，能够更加客观地反映装配主管的工作成果和优点，同时也能够帮助装配主管发现潜在的问题和难点，为后续工作提供指导和改进。

考核指标下面是考核表的指标，分别从工作任务完成情况、工作态度与职业规范、团队管理和综合评价四个方面对装配主管的工作进行评估。

工作任务完成情况指标说明产品质量完成的产品质量是否达到要求产品交货期产品是否按照协议的交货期完成生产效率完成产品时的生产效率工作态度与职业规范指标说明工作主动性在完成任务中是否表现出积极主动的工作态度职业规范是否养成了良好的职业态度，能够遵守公司的规章制度岗位熟练度对装配主管自负管辖范围内的生产设备能够熟练掌握团队管理指标说明团队合作能力是否能够积极主动地与其他团队合作，共同提高团队的生产效率团队建设能力是否能够在团队中积极开展团队建设工作，提高团队的工作效果团队费用控制是否能够管理好团队的费用，做到节约开支综合评价指标说明总体评价对装配主管总体工作的评价个人成就对装配主管个人成就的评价考核标准•每项指标的分数从1~5，其中1分表示不合格，2分表示基本合格，3分表示达标，4、5分表示优秀。

•每项指标权重不同，具体权值如下：指标权重产品质量15%产品交货期15%生产效率15%工作主动性10%职业规范10%岗位熟练度10%团队合作能力10%团队建设能力10%团队费用控制5%综合评价10%考核流程装配主管的绩效考核流程分为以下几个步骤：1.制定装配主管绩效考核表。

2.在每一次考核任务之前，根据绩效考核表统一评估装配主管的各项工作表现，并进行打分。

3.将打分结果汇总，确定每位装配主管的综合绩效评价。

4.根据每位装配主管的综合绩效评价，确定相应的奖惩措施，或对其进行职业发展建议。

结语装配主管的岗位责任非常大，而绩效考核表的制定也是铁路公司科学管理的一部分。

生产部各岗位绩效考核表

被考
考核权项目重
考核指标
生产部装配工职位考核评分表
评分标准
考核周期： 2016年月
各考核指标得分
=每项权重-该指标项各级
扣除分数
考核
自评（参考）
直接上级
评
部门负责人评
平均分
15
按作业指导书的要求进行操作，遵守工艺纪律不擅自更改工艺技术要求
1、未按作业指导书要求进行操作，扣1-5分/次 2、不遵守工艺纪律擅自更改工艺技术要求的，扣
评定意见
直接上级签名：
日期：
部门负责人签名：部门负责人综合评定意见：
日期：
直接上级签名：
日期：
部门负责人签名：
日期：
绩效考核沟通：
员工签名：
日期：
注：1、考核成绩评定：90（含）分以上为优秀级，60（含）-90分为合格级，60分以下为不合格级； 2、连续三次考核不合格或部门连续三次排名倒数第一，将调岗降薪或降职降薪处理；调岗或降职后考核继续不合格者，予以辞退处理。 3、本绩效考核记录将作为员工违纪事实的证明，将留存入员工档案；同类情况违纪累积三次视为严重违反公司制度。
2-5分/次
10
、自检未把关，扣2-3分/次 2、互检未把关，扣1-3分/次
工作
业绩（50）
10
及时向有关人员反馈质量问题，控制好工废率
1、未及时反馈质量问题，扣1-3分/次 2、工废率超标，扣1-3分/批次
10
按照操作规程正确使用以及维护保养机器设备、仪器仪表、工装夹具
1、未按照操作规程正确使用，根据产生的影响程度 2、为按照要求做保养及填写点检表，扣1-3分/次
，扣2-10分/次

装配拉长绩效考核表

5，发现或提出的问题点，没有按照相互约定的整改时间完成的，每次扣1分。
6，公司现场检查，按照上月检查情况，出现两个以上同样问题点的，每次扣1分。
考核项目
考核标准
不穿工衣、不戴工牌以及着装仪表不符合规范的每次扣1分。
随地吐痰、丢杂物、非指定区域抽烟等破坏环境卫生行为每次扣1分。
公司规章制度
《员工手册》里口头警告的其他行为每次扣1分，累计3次扣5分。
质量目标 4，因人为质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于10%，大于4%，每次扣5分 5，成品合格率低于90%，此项得分为零。 6，因人为质量问题导致批量返工，此项得分为零。 7，整月合格率100%，可加5分
1，生产效率达到95%-100%之间，扣1分生产目标 2，生产效率在90%-95%之间，扣2分达成率 3，生产效率低于90%以下，此项得分为零
4，整月生产效率高于100%，每增加两个百分点加2分
1，开拉前，未挂作业指导书或者漏挂作业指导书，每次扣2分。
2，员工没有按照作业指导书作业方法，私自改变工艺要求，每次扣2分。
3，生产过程中必需使用工具使用或佩戴，例如：超声波工位佩戴耳塞，电子板操作工位佩戴有线防静电手环，耐压测试位需要垫绝缘垫等，每漏一次扣1分
1，按照上月基数报废率每降低1%，加1分，每增加1%，扣1分成本控制
2，按照上月基数，劳保用品及辅助材料每减低5%加1分，每增加5%扣1分。
1，公司现场检查管辖区域超出2个问题点，小于4个问题点，扣1分
2，公司现场检查管辖区域超过5个问题点，此项为零分。 3，管辖区域每月至少检查4次，并有检查记录，每少一次扣去分。现场管理（6S) 4，上级领导或管理顾问突击检查，每发现一个问题点扣1分。直至扣完本项为止。

装配厂技术副厂长岗位绩效考核表

61—80
成本明显高于预算
0—60
得分
10%
签字：
日期：
人事部经理评语Байду номын сангаас
签字：
日期：
91—100 81—90 61—80 41—60
B＜60%
0—40
说明：提升管理，完善制度及规范
标准定义
得分区间
10%
建设性30% 有效性30%
及时性20%
准确性20%
说明：主要针对能源消耗、修理费用、废品损失
标准定义
得分区间
10% 成本比预算下降明显成本在预算范围内
91—100 81—90
成本超过预算标准合理范围
装配厂技术副厂长岗位绩效考核表（度）
编号：
年
月
姓名
部门
考核时间
考核周期
业绩指标信息来源考评人
产品质量技术直接合格率质量部上级
现场工艺技术直接执行率质量部上级
设备完设备能直接好率源部上级
工作报告与合理化
建议
直接上级
直接上级
成本控制
财务报表
直接上级
态度指标：
41—60 0—40
C≥100%
标准定义
得分区间 91—100
20% 90%≤C＜100% 80%≤C＜90% 60%≤C＜80% C＜60% 说明：设备完好率达成率B=实际完好率/目标完好率
81—90 61—80 41—60
0—40
标准定义
得分区间
B≥100% 10% 90%≤B＜100%
80%≤B＜90% 60%≤B＜80%
态度得分直接上级最终绩

生产装配工绩效考核表

3
人事主管
人事主管
主管评语
说明：
1、各项分值由考核者在权重的范围内适度打分；
2、出勤率达到 99%以上为满分，每降低 1%，评分减少分值的 10%，直至低于 90%为 0 分；
本身工作
1
知识和技能均为一般水准，尚能完成本身工作
知识与技能稍感不足，执行职务需详细提示
计划性
有优越的企划力、计划力而完全达成目标
1
对例行工作有计划完成
缺乏计划性，未达成目标
工作态度
(5%)
责任感
极有责任感，遇到困难均有突破难关
2
对所交代的工作，均有负责任去完成
经常推诿责任，无责任感
出勤率
实际出勤天数/应出勤天数
工作能力
(5%)
创新成果
自动改进工作方法或提出建议，成效良好
1
能拟订工作方法或提出建议，成效普通
满足现状，份内工作少有改进，成效稍差
业务处理成果
实事求是，行事能贯彻到底，效果极佳
2误须加以督促，成果稍差
知识与技能
有丰富的学识和技能，了解经营状况，足以完成
生产装配工
考评内容
指标类型
具体指标
分值
考核者
依据来源
实际业绩
(90%)
工作量
工作量按实际完成的个人的总工时计算。（具体计算方法见说明）
90
上级主管
主管的感受/记录
工作质量
实行扣分制，由检验员检验结果来定，根据每件产品每道工序具体的工时定额乘以某一比例（比例根据具体的实际损失程度而定）再乘以未通过检验产品的数量，得出总的扣分工时数。

装配车间主任对直接下属指定量标考核表

评分标准：100—90优秀；89—80良；79—70中69—60合格；60—0差
考核对象
考核内容
权重
评分值
小计
参考依据
统计员
统计数据的准确性。
50
是否及时进行统计工作。
25
是否及时进行汇总，并上报上级。
25
考核对象
定量指标
指标计算公式
目标值
完成值
完成率
得分
计算标准
装配主任助理
装配计划完成情况
（台/件）
辅助用品消耗定额
每1%为1分
事故损失额（万元）
(逆指标)
生产过程中造成的人身、财产损失额
每200元扣1分
装配主管
装配计划完成情况
（台/件）
实际完成产量*100%
计划完成产量
每1%为1分
装配计划每1%为1分
产品返工返修率
(逆指标)
返工或返修产品数量*100%
实际生产量
每1%为1分
原材料消耗率
(逆指标)
原材料实际消耗额*100%
原材料消耗定额
每1%为1分
辅助用品消耗率
(逆指标)
辅助用品实际消耗额*100%
辅助用品消耗定额
每1%为1分
事故损失额（万元）
(逆指标)
生产过程中造成的人身、财产损失额
每1%为1分
实际完成产量*100%
计划完成产量
每1%为1分
装配计划准时完成率
实际装配计划准时完成次数100%
生产计划次数
每1%为1分
产品返工返修率
(逆指标)
返工或返修产品数量*100%
实际生产量
每1%为1分
原材料消

装配生产厂经理绩效考核表(年度)

签字：日期：
考核项目
权重
评分
对下属工作任务安排合理性
20%
对下属授权合理性
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ%
对下属工作目标明确性
10%
与下属沟通充分性
30%
对下属工作指导和培训充分性
20%
各季度业绩平均指标
各季度业绩考核表
单缸机事业部总经理总
90%
一季度
二季度
三季度
四季度
算术平均得分
工作业绩综合得分
人力资源部评语
签字：日期：
单缸机事业部总经理评语
装配生产厂经理绩效考核表（年度）
编号：部门：年
姓名
部门
装配生产厂
岗位
经理
考核时间
考核周期
考核事项
评分
权重
加权得分
工作业绩
50%
工作态度
20%
工作能力
30%
综合得分
考核指标
信息来源
考评人
权重
考核标准
得分
工作业绩：
本部门员工满意度
（通用指标）
满意度调查报告
单缸机事业部总经理
10%
说明：各部门员工对于部门经理管理工作的综合满意程度。

装配车间主任对直接下属指定量KPI标考核表

每1%为1分
辅助用品消耗率
(逆指标)
辅助用品实际消耗额*100%
辅助用品消耗定额
每1%为1分
事故损失额（万元）
(逆指标)
生产过程中造成的人身、财产损失额
每200元扣1分
装配主管
装配计划完成情况
（台/件）
实际完成产量*100%
计划完成产量
每1%为1分
装配计划准时完成率
实际生产计划准时完成次数100%
生产计划次数
计算标准
装配主任助理
装配计划完成情况
（台/件）
实际完成产量*100%
计划完成产量
每1%为1分
装配计划准时完成率
实际装配计划准时完成次数100%
生产计划次数
每1%为1分
产品返工返修率
(逆指标)
返工或返修产品数量*100%
实际生产量
每1%为1分
原材料消
耗率
(逆指标)
原材料实际消耗额*100%
原材料消耗定额
每1%为1分
产品返工返修率
(逆指标)
返工或返修产品数量*100%
实际生产量
每1%为1分
原材料消耗率
(逆指标)
原材料实际消耗额*100%
原材料消耗定额
每1%为1分
辅助用品消耗率
(逆指标)
辅助用品实际消耗额*100%
辅助用品消耗定额
每1%为1分
事故损失额（万元）
(逆指标)
生产过程中造成的人身、财产损失额
每1%为1分
装配车间主任对直接下属指定量（效果）标考核表
评分标准：100—90优秀；89—80良；79—70中69—60合格；60—0差
考核对象
考核内容