新能源整车装配工艺培训资料

新能源汽车现场装配标准作业指导书概述
目


录
1.标准作业指导书的概念阐述及基本要求
2.车架上线及底盘件标准作业指导书概述 3.前、后桥装配标准作业指导书概述 4.传动系统装配标准作业指导书概述 5.动力系统标准作业指导书概述
6.转向系统标准作业指导书概述
7.空调及驾驶室总成标准作业指导书概述 8.整车油液加注标准作业指导书概述


依据作业标准，可以较容易的追查不良品产生的原因； 树立良好的生产形象，取得客户的信赖和满意； 是贯彻ISO（汽车行业为TS16949）精神核心（说、写、做一致） 的具体体现，实现生产管理规范化，生产流程条理化，生产作 业标准化、形象化、简明化； 是企业最有效的管理工具和技术资料；
1.4 标准作业指导书的几个认识误区



3.2.3安装前悬挂减振器 对照BOM清查各零部件是否正确、齐全，检查减振器固定支架有无 损伤。 取减振器总成，分别依次卸下锁紧螺母、大垫圈、衬套等。 先将减震器慢慢拉到位，减振器上端的螺杆插入减振器上支架的孔 中，对正后依次穿垫片、橡胶套和锁紧螺母，并预紧。 减振器下端的安装孔与减振器下支架孔对正，依次穿入大垫圈、左 侧橡胶衬套减振器孔、右侧橡胶衬套，带上锁紧螺母B4，并预紧。 用风动扳手将螺母拧紧。 自检：扭力扳手扳螺栓公斤力矩，合格后标记。 工艺要求： ①装配过程中，轻拿轻放、防止磕碰划伤零部件。 ②装配后要求减振器伸缩自如，无卡滞现象。
5.动力系统装配标准作业指导书概述
5.1动力系统装配工位的工序、零部件及工具表
项目 工序
打气泵安装 驱动电机安装 打气泵及支架 驱动电机及支架、支座
零件名称
工具
备注
吊带、气动扳手、起重机
助力转向泵安装 助力转向泵及支架 水箱安装 水箱、冷凝器
动力 高压配电箱、高压配电箱支架、电机 开口扳手、气动扳手、风批套筒 系统 高压配电箱安装 DC/AC、气泵DC/AC、转向泵DC/AC、配 电箱后支架、配电箱前支架 装配
工具
行车、吊带、预装台架、 吊钩 剪刀
检具
车架上线 及安装底 盘件
螺旋冷却管及支架安装
风批套筒、开口扳手
干燥器及支架安装
干燥器、干燥器支架
后轴ABS支架及电磁阀安装 后ABS调压阀、支架
继动阀及支架安装
制动管路安装
继动阀、继动阀支架
制动管路
ABS线束安装
ABS线束
剪刀
2.车架上线及底盘件标准作业指导书概述
指以文件的形式描述作业员生产过程中的操作步骤和应该遵守 的事项； 是操作员的作业指导书； 是检验员用于指导工作的依据； 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因为 技术人员的流动造成技术的流失； 是操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进的合理的操作技 术；
1.标准作业指导书的概念阐述及基本要求
2.车架上线及底盘件标准作业指导书概述
2.2车架上线及底盘件装配工位的操作要点



2.2.2 ABS线束及低压线束工序操作步骤： 检查来件是否有质量问题。线束对应一一通电正常。 将ABS线束及低压线束从左纵梁内侧、横梁空挡处穿过，注意线束 方向，各位置线束出口端正确。 扎带剪断留5mm—10mm。 自检:检查线束外观是否完整，有无破裂。 工艺要求： ①装配过程中，轻拿轻放，防止磕碰划伤。 ②严禁不合格产品流入装配。 ③严禁用力拖拽线束。 ④严禁破坏线束外包装及端子接口。 ⑤装配中电线束应敷设整齐，顺畅，避免互相缠绕、打死折、杂乱、 叠压或与其它零部件干涉，保证接头或插片连接牢固，不得松脱。
3.前、后桥装配标准作业指导书概述
3.1前、后桥装配工位的工序、零部件及工具表
项目 工序
装前桥合件
零件名称
工具
备注
限位块、减振器左/右下支架、前天车（1吨）、吊带、开口扳 板簧压板、U型螺栓、前钢板弹簧手、气扳SP2140EX1/2、风批 总成、前桥总成 套筒S24
天车（1吨）、吊带、开口扳 前桥总成（合件）、侧板、吊耳 前桥合件总成安装 手、气扳SP2140EX1/2、风批 总成、板簧销、油杯M10 套筒、撬杠、铜锤 前桥总成（合件）、减震器总成、 减振器横销M16×80、大垫圈φ 16、 开口扳手、气扳SP2140EX1/2、 前、后桥 安装前悬挂减振器 橡胶衬套（减振器）、螺套（减 风批套筒 装配 振器） 后桥合件 后桥总成、后板簧总成、盖板、 天车、分装台架、开口扳手、 钢板底板、U型螺栓M18、螺母M18气扳SP2140EX1/2、风批套筒
5.动力系统装配标准作业指导书概述
5.2动力系统装配的操作要点



5.2.2 驱动电机装配 检查驱动电机外观是否有磕碰划伤。 将驱动电机支架安装在纵梁上，拧紧螺丝。 驱动电机 将连接支架安装在驱动电机上，拧紧螺丝。 用吊装带将驱动电机平稳吊起，轻轻对准支架连接孔，拧入螺丝， 调整好位置，拧紧螺丝。 自检：检查螺丝预紧力。 工艺要求： ①装配过程中，轻拿轻放，防止磕碰划伤。 ②严禁不合格产品流入装配。 ③电机放入支架过程要轻，严禁野蛮敲打。 ④安装位置准确。 ⑤螺栓预紧力为78-104N.M。
后桥总成、后板簧总成、吊耳总 天车、吊带、铜锤、撬杠、开 后桥合件总成安装 成、侧板、板簧销、油杯M10、油口扳手、气扳SP2140EX1/2、 杯M6 风批套筒
3.前、后桥装配标准作业指导书概述
3.2前、后桥装配相关工位的操作要点

3.2.1前桥合件装配 对照BOM清查各零部件是否正确、齐全。检查钢板弹簧卷耳等是否 有质量缺陷。 取前钢板弹簧U型螺栓左右各两件放在U型螺栓支架内，依次放上前 钢板弹簧盖板、前钢板弹簧限位快。 将前钢板弹簧总成吊至分装台的板簧支架上（钢板的卷耳放在分装 台的V型块上）。 将前桥总成A吊至分装台的前钢板弹簧B上，装上减振器下支架B4， 戴好螺母，至少拧3～5扣。 移动风动扳机，套上套筒，按操作规程操作设备，对角渐次拧紧U 型螺栓螺母。 自检：用扭力扳手扳U型螺栓力矩，合格后标记；做好检查记录。
动力电池支架安 动力电池组支架 装 动力电池安装 蓄电池安装 开口扳手、气动扳手、风批套筒、 吊带、起重机、绝缘手套 开口扳手、气动扳手、风批套筒 剪刀
动力电池组、DCDC 蓄电池、压紧横梁
高压线束的连接 高压线束
5.动力系统装配标准作业指导书概述
5.2动力系统装配的操作要点


作业指导书是没用的，费时又碍事； 作业指导书是一成不变的。 作业指导书上的项目越多越好； 作业指导书把操作过程写的越详细越好；
2.车架上线及底盘件标准作业指导书概述
2.1车架上线及底盘件装配工位的工序、零部件及工具表
项目 工序
车架上线 线束安装 蓄电池支架安装 滤清器安装
零件名称
车架 低压线束 蓄电池支架 滤清器 螺旋冷却管、支架、四 联管夹
3.前、后桥装配标准作业指导书概述
3.2前、后桥装配相关工位的操作要点

工艺要求： ①U型螺栓螺纹部分在分装前须浸少许机油。 ②钢板弹簧中心螺栓要与前轴定位孔对准并贴合。 ③U型螺栓螺纹至少外露3～5扣。
3.前、后桥装配标准作业指导书概述
3.2前、后桥装配相关工位的操作要点

1.标准作业指导书的概念阐述及基本要求

作业指导书俗称“SOP”或“WT”是对每一项作业按照全过程 控制的要求对作业的计划，准备，实施以及总结等环节，明确 具体的方法、步骤、措施、标准、质量要求、安全要求以及人 员责任等，依据工作流程组合成的执行性文件。
1.3 标准作业指导书的特点


5.2.1 打气泵装配 对照物料清单，检查气泵图号是否与生产计划对应。检查气泵有无 明显的磕碰、变形、掉漆、锈蚀和漏件等质量问题。 ①先将气泵支架安装在左纵梁上，拧紧螺丝。 ②将气泵吊起，平稳放在支架上，安装螺丝。 自检：检查螺丝预紧力。外观完整，无磕碰，无掉漆。 工艺要求： ①气泵符合图纸设计要求，气泵上的孔位不得有错、漏等情况，车 架上的铆钉及螺栓不得与零部件装配的螺栓干涉。 ②气泵无掉漆、无锈蚀、无扭曲变形。 ③车架气泵吊运时，应平稳。 ④车架放置于台架上时应轻放，并要求对准支架螺丝孔位。 ⑤安装位置准确，螺栓扭力矩78-104Nm。
2.2车架上线及底盘件装配工位的操作要点



2.2.1 车架上线工序操作步骤： 对照物料清单，检查车架图号是否与生产计划对应。 检查车架有无明显的磕碰、变形、掉漆、锈蚀和漏件等质量问题。 调整吊钩在车架两侧工艺孔的位置，平稳吊起车架移动至预装台 架正上方，缓慢下落使车架稳固放置在预装台架上。 自检：检查车架图号是否正确。 工艺要求： ①车架符合图纸设计要求，车架上的孔位不得有错、漏等情况， 零部件装配的螺栓不得与车架上的铆钉及螺栓发生干涉。 ②车架无掉漆、无锈蚀、无扭曲变形。 ③车架吊运时，应保持车架的平衡，车架下严禁站人。 ④车架放置于台架上时应平稳，并要求与装配线平行。 ⑤车架需要两个人同时协作起吊，严禁一人操作。

3.2.2前桥合件总成安装 对照BOM清查各零部件是否正确、齐全。检查钢板弹簧卷耳等是否 有质量缺陷,检查钢板弹簧固定支架有无损伤。 将吊耳带衬套总成装入吊耳端支架内，两边装上侧垫圈，穿好吊耳 销，用定位螺栓将衬套总成固定。 将前桥总成吊放至车架吊耳上，钢板弹簧前端放入左右前钢板弹簧 固定端支架中，后端放入后吊耳总成内，移开天车。 撬杠将前端板簧销孔与支架孔对正，后端与吊耳销孔对正，分别装 好侧板和板簧销，用定位螺栓固定，用榔头敲击，使其与车架上固 定支架调整贴切。 用风动扳手将螺栓拧紧，装好各油嘴。 自检：扭力扳手扳螺栓公斤力矩，合格后标记。
4.传动轴装配标准作业指导书概述
4.1传动轴装配工位的工序、零部件及工具表