塑料表面处理工艺大全(课堂PPT)
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塑胶产品表面处理工艺方法 ppt课件
塑胶产品表面处理工艺方法
目的: 在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是 工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单 纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反 应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
方法: 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。 无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能， 请务必选用合适的油墨
塑胶产品表面处理工艺方法
模压印： 利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面）， 从而得到精美的文字及图案的方法。 如图所示，将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品 的表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的 金属材料。 标准的模压印条件如下：
热板温度 ： 160~220 oC
塑胶产品表面处理工艺方法
1.ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来 广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。
2.电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。电子产品特别是数码相 机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。塑料丝印开发 以后，为电子产品的装饰带来了方便。
3.塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印 图形文字的装饰部件发展很快。
塑胶产品表面处理工艺方法
塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或 称再加工）中的一种。 塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言， 片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面 的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接 丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方 法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是 表面的平滑性、极性及静电等问题。
压力: 0.39～0.58Mpa
加压时间: 0.6～1.0秒
塑胶产品表面处理工艺方法
塑胶产品表面处理工艺方法
塑料之表面处理培训课件(ppt 93张)
1. IML的薄膜,模具由日本或德国供应,时间较长但将逐渐 以台湾制造取代,缩短开发时程
2. 2D/3D检讨,确认时可以决定交期之长短
使用IMF的优点
印刷为网印，变更artwork速度快（约一周） 使用PC材质，适合latch等要求机械强度的
成品
目前国内已有成熟的厂商，供货及机动性
均不成问题
塑料之表面 处理
第一部份 喷漆 (Painting)
现有厂商喷漆制程简介
批次式喷漆线 (Batch Painting Line):喷枪采 活动式 连续式喷漆线 (Continuous Painting Line): 喷枪采固定式
喷漆制程布局
儀 器 室
組 裝 區
物料室
更衣室
調漆室
入 口 室
前置組裝區
IMD Film
Remove 1st surface laminate
IMF 成形步骤 (四)
HOT AIR HOT AIR
HOT AIR
Forming - Niebling
IMF 成形步骤 (五)
Vacuum
Va
Forming - Thermoforming
IMF 成形步骤 (六) (Optional)
现有机种在喷漆上所遇到的问题点
(１)喷漆层过厚 (２)喷漆粒子过粗 (３)喷漆均匀度差 (４)耐磨性差 (５)喷漆有死角 (６)喷漆底材的运用问题 (７)喷漆影响材质的强度 (８)喷漆表面的脏点
第二部分 IMD(In-Mold Decoration) (模内射 出装饰)
所谓IMD即为模内射出装饰之统称，目前依制程不 同可分为IMF及IML两种，其概要程序如下：
此制程是先以滚桶印刷方式，将film印制成一卷以
塑胶与五金的常见表面处理ppt课件
04 电泳
电泳：带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动 作用：上色、保持金属光泽、增强表面性能、较好的防腐性能
05 印刷
是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺。
移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案 蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶 头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上
2、任何颜色都可氧化，但白色除外：
THANKS
塑胶与金属的表面处理
01
五金
表面处理
塑胶
抛光
电镀
拉丝
电泳
印刷
喷涂
镭雕
氧化
电镀
喷涂
镭雕
印刷
01 抛光
抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的 修饰加工。针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加 工过程）和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效 果，同时提高抛光效率。 技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面 光泽，同时也可消除光泽。
02 电镀
水镀：是把药镀层五金的水镀有挂镀和滚镀两种，塑胶的水 镀则全部为挂镀
真空镀：是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空， 然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均 匀地覆盖在产品的表面。（一般仅外观面才有镀层）
6 喷涂
喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上 的涂装方法。 五金喷涂和塑胶喷涂的区别：1、因材质不同导致附着力有差异， 所以油墨不同，五金喷涂需用金属漆，塑胶喷涂用塑胶油漆：2、 烘烤温度和时间不同：五金喷涂烘烤温度要高，时间也长，否 则不易固化：塑胶喷涂普通油漆不烘烤也可固化，只是待干时 间较长
塑料表面处理(共64张PPT)
模压示意图
橡胶压印
由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。 如图所示，将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热 后将箔转印到成型品表面。在选用橡胶压印时，必须对 箔的种类、压箔条件进行选择。 此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶 ，故电热板的设定温度要高于模压印，一般为230～ 240℃左右。我们必须依照不同的模压材料相应地提高 温度。 在对凸部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件的控制 比较困难，有时不一定能得到精美的制品。
使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷的 图案、文字制作在模板，然后使激光透过模 板，根据其投影进行雕刻的方法。
屏蔽式的优点
1,每一次打印所需时间极短，适用于量产。
2,因采用屏蔽式，可提高打印图案及文字的清晰度。
3,与扫描式相比较，可高速打印粗体字与涂布图形。 屏蔽式的缺点
1,进行其他图案的打印作业时，必须更换模板。
丝网印刷原理
其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上； 印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的 制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝 网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜 ，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分 受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网 孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一 端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用 刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的 承印物上，从而实现图像复制。
2,制作模板时需要一定的费用。 3,由于激光是通过透镜分散的，在进行大面积的印刷时，
塑料表面处理方法PPT课件( 29页)
•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。
•
6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
塑料贴膜
2、表面装饰处理 ——热烫印
定义：是利用压力和热量将压膜上的粘接 剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印 到塑料件上的方法。 效果：同贴膜法相似，可以美化产品外观、 传达产品信息
三种热烫印工艺
传统热烫
又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种
工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的
•
15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。
•
5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。
•
6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。
塑料表面处理工艺汇总PPT课件
• 咬花：以化学刻蚀技术将模仁进行蚀刻
.
31
• 酸铜层： ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大， 酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。
.
25
零件性能-抗腐蚀机理
抗腐蚀机理
第一步：在零件表面有腐蚀介质时，微
Cr MP-Ni
孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先 （微孔镍）
遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表
面积决定，在大量不连续微孔的作用下，
.
10
激光印字
• 利用激光的高能量，直接将文字、图案打 印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性 好。
扫描式激光打印
. 屏蔽式激光打印
11
涂料
• 涂料主要成分：树脂，颜料（Pigment）及 溶剂，还有涂料添加剂。
– 树脂：将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬 度，有天然树脂与合成树脂。
– 颜料：赋予涂膜色彩，遮盖下涂。
.
29
多材料成型技术
• 双物料制品一般以ABS, PC等硬塑料配合TPE、 TPR软塑料为主，适合制造餐具、手柄、表壳、 电话机外壳及按钮等制品。
• 双色注塑/双射注塑(Double color injection): 用 双射成型机两只料管配合一套模具(两个型腔) 经两次射出，一次成型产品。实现多种物料多 种颜色在一个产品上，以提高功能性和美观。
• 二次注塑(Over molding): 用第一套模具，先成 型产品基材，而后用第二套、模具成型产品覆 材，经两次成型而成。
.
30
塑胶模具表面处理
• 砂纹
– 电火花纹(EDM Texture)：电火花加工时，因电流产生的瞬 时高温腐蚀工件而留下的砂纹。纹路单一。
– 喷砂纹(Shot Blast Texture): 工艺简单成本低，但纹路单一， 不均匀。
.
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• 酸铜层： ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大， 酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。
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25
零件性能-抗腐蚀机理
抗腐蚀机理
第一步：在零件表面有腐蚀介质时，微
Cr MP-Ni
孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先 （微孔镍）
遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表
面积决定，在大量不连续微孔的作用下，
.
10
激光印字
• 利用激光的高能量，直接将文字、图案打 印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性 好。
扫描式激光打印
. 屏蔽式激光打印
11
涂料
• 涂料主要成分：树脂，颜料（Pigment）及 溶剂，还有涂料添加剂。
– 树脂：将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬 度，有天然树脂与合成树脂。
– 颜料：赋予涂膜色彩，遮盖下涂。
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29
多材料成型技术
• 双物料制品一般以ABS, PC等硬塑料配合TPE、 TPR软塑料为主，适合制造餐具、手柄、表壳、 电话机外壳及按钮等制品。
• 双色注塑/双射注塑(Double color injection): 用 双射成型机两只料管配合一套模具(两个型腔) 经两次射出，一次成型产品。实现多种物料多 种颜色在一个产品上，以提高功能性和美观。
• 二次注塑(Over molding): 用第一套模具，先成 型产品基材，而后用第二套、模具成型产品覆 材，经两次成型而成。
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塑胶模具表面处理
• 砂纹
– 电火花纹(EDM Texture)：电火花加工时，因电流产生的瞬 时高温腐蚀工件而留下的砂纹。纹路单一。
– 喷砂纹(Shot Blast Texture): 工艺简单成本低，但纹路单一， 不均匀。
产品造型材料与塑料表面处理工艺(共40PPT)
第十二页，共四十页。
2.2塑料成型加工——挤塑
挤塑成型：又叫挤出成型，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料 筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
第十三页，共四十页。
2.2塑料成型加工——吹塑
第二十六页，共四十页。
2.3.2外表装饰处理——印刷
• 曲面印刷 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将其复印到橡胶上，再利用橡胶将其转移到 塑料成型品外表，最后通过热处理或紫外线照射等方法使油墨固化。
第二十七页，共四十页。
2.3.2外表装饰处理——印刷
• 电化铝烫印 利用专用箔，在一定温度下将文字或图案转印到塑料制品的外表。一般由五层材料组成：第一 层为基膜层，多为聚酯层，决定电化铝的结实程度；第二层为别离层，主要成分为热熔性有机 硅树脂，决定其别离性能；第三层为着色层；第四层为镀铝层，第五层为热熔胶性膜层，决定 用途和型号。
第十六页，共四十页。
2.2塑料成型加工——滚塑
滚塑：滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料参加模具中，然后模具沿两垂 直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个外表上，成型为所需要的形状， 再经冷却定型而成制品
第三十八页，共四十页。
Thank you
第三十九页，共四十页。
内容总结
2018。工艺造型材料的美学基础|塑料材料及表面处理工艺。所谓肌理：由于材料外表的配列、组织构造不同，使 人得到触觉质感和视觉质感。触感质感〔触觉肌理或一次肌理〕：凹凸、粗细。视觉质感〔视觉肌理或二次肌理〕：花 纹、图案。效果：装饰产品外观、传达产品信息。效果：同贴膜法相似，可以美化产品外观、传达产品信息。定义：金 属电沉积技术技术之一，是一种用电化学在工件外表获得金属沉积层的金属覆层工艺。Thank you
2.2塑料成型加工——挤塑
挤塑成型：又叫挤出成型，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料 筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
第十三页，共四十页。
2.2塑料成型加工——吹塑
第二十六页，共四十页。
2.3.2外表装饰处理——印刷
• 曲面印刷 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将其复印到橡胶上，再利用橡胶将其转移到 塑料成型品外表，最后通过热处理或紫外线照射等方法使油墨固化。
第二十七页，共四十页。
2.3.2外表装饰处理——印刷
• 电化铝烫印 利用专用箔，在一定温度下将文字或图案转印到塑料制品的外表。一般由五层材料组成：第一 层为基膜层，多为聚酯层，决定电化铝的结实程度；第二层为别离层，主要成分为热熔性有机 硅树脂，决定其别离性能；第三层为着色层；第四层为镀铝层，第五层为热熔胶性膜层，决定 用途和型号。
第十六页，共四十页。
2.2塑料成型加工——滚塑
滚塑：滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料参加模具中，然后模具沿两垂 直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个外表上，成型为所需要的形状， 再经冷却定型而成制品
第三十八页，共四十页。
Thank you
第三十九页，共四十页。
内容总结
2018。工艺造型材料的美学基础|塑料材料及表面处理工艺。所谓肌理：由于材料外表的配列、组织构造不同，使 人得到触觉质感和视觉质感。触感质感〔触觉肌理或一次肌理〕：凹凸、粗细。视觉质感〔视觉肌理或二次肌理〕：花 纹、图案。效果：装饰产品外观、传达产品信息。效果：同贴膜法相似，可以美化产品外观、传达产品信息。定义：金 属电沉积技术技术之一，是一种用电化学在工件外表获得金属沉积层的金属覆层工艺。Thank you
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丝印常见问题分析
丝印成品墨迹表面产生气泡 1．刮胶刮印速度太快或干燥过快。 2．油墨本身有气泡或搅拌不均匀。 3．丝网被污染。 4．承印物表面不洁或有油污。
11
丝印常见问题分析
丝网油墨层太厚 1．丝网目数太低。 2．刮胶太软或刃口太圆。 3．刮胶刮印角度太小。 4．网上印刷油墨放置太多。 5．刮胶的推动压力大小。 6．丝网印版膜厚太厚。 7．刮刀速度太慢。
特点： 1.优点在于该方法不需要对表 面进行处理，使用简单的装置 即可进行彩印。此外，还可以 印刷出具有金、银等金属光泽 的制品。 2.缺点是印刷品不耐磨损，且 树脂与箔的相溶性会影响其的 印刷适性。
20
印刷 烫印
电化铝烫印
基本原理：
利用专用箔，在一定温度下将文字或图案转印到塑料制品 的表面。一般由五层材料组成：第一层为基膜层，多为聚 酯层，决定电化铝的结实程度；第二层为分离层，主要成 分为热熔性有机硅树脂，决定其分离性能；第三层为着色 层；第四层为镀铝层，第五层为热熔胶性膜层，决定用途 和型号。
丝印
基本原理：
丝印印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网 孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
4
印刷 丝印
丝印网板
5
印刷 丝印
丝印的工艺流程：
制作文档
出菲林
棚网
上感光油
晒网
显影
印刷
丝印网版的介绍：
传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制 版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂满感 光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显 影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时
不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承 印物上形成墨迹。
6
丝印常见问题分析
承印物表面局部没有油墨（漏墨不均） 1.丝网目数过高，油墨通透性差。 2.感光膜太厚，油墨渗透性差。 3.刮胶刃口有伤痕。 4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。 5.丝网印版和承印物的之间间隙过大。 6.油墨粘度过高，渗透力低。 7.油墨返回刮胶送墨不均匀。 8.印刷速度过快，使供墨不均匀。 9.网版上油墨过少。 10.承印台不平。
15
印刷 移印
移印钢板
一般鋼版上字体深度為 25u-35u之間
移印胶头
16
印刷 移印
17
移印常见问题分析
原因 1.颜色偏差 2.图案变形 3.色浅,不够色 4.印不上油或局部无油 5.起皱 6.移印图案或英文字套色错位,歪斜 7.拉丝 8.掉油 9.哑色 10.不到边 11.移印不清 12.位置偏差 13.移印面不干净,有污糟 14.碰/撞花 15.露底
7
丝印常见问题分析
印刷后油墨渗油，产生边影或虚影，图纹模糊 1.刮胶刃口棱角磨损，刮印中油墨断丝效果差。 2.刮胶刮印角度过小，致使供墨量过大。 3.油墨粘度太低，印刷后延流渗流。 4.油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂多的油墨产生 渗透现象。 5.丝印版清洗后，残留有溶剂。 6.丝网印版与承印物套印规矩发生错动。 7.油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。 8.丝印中中途停顿或重复印刷。 9.回墨时刮胶用力，未刮印时，少量印料已挤出网孔。
12
丝印常见问题分析
丝印产品图纹尺寸扩大 1．油墨的粘度太低。 2．油墨的流动性大。 3．丝网张力太低。 4．刮胶压力太大。
13
丝印常见问题分析
印迹上出现网痕 1．油墨流动性低，干燥得太快
14
印刷 移印
移印
基本原理：
移印也叫曲面印刷,是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将 文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型 品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
分析
移印油不当,钢板深浅,油有厚薄
胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当
油稀,钢板浅
喷油面不良,油干,胶头太硬
钢板深,拉头太硬,压力太大
调机不良
油干,胶头太硬,钢纹深
喷油面光油太多,油太快干
移印油光泽不够
油干,胶头不平
油量太稀
调机不良
与移印油操作及工作环境有关
工件摆放,包装,运输时发生碰撞
油太稀或钢板太滑
21
烫金常见问题分析
1.起泡
原因
2.字体断线 3.烫金漏黑
4.烫金皱纹
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
分析
烫金板没有完全烫平或底座与产品背面 吻合不良
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品 的表面上，使表面烫金漏底，一般底座 与产品吻合不良造成
产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉 平或底座与产品吻合不良
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂 质
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金
18
丝印与移印特点比较
丝印
移印
适合印刷在表面平整或弧度较小的 适合印刷不规则的表面，如凹下或
地方
弧形的表面
图案变形小 网版易坏，油墨易堵
图案变形大 钢板不易损坏，易清理
表面纹路不能太粗 印刷范围大 油层厚，饱满
对表面要求比丝印宽 印刷范围小 油层薄，清晰
19
印刷 烫印
烫印
基本原理： 烫印是利用专用箔，在一定的 温度下将文字及图案转印到塑 料制品的表面。
浅谈塑料表面处理工 艺
及二次加 工
1
塑料表面处 理工艺
表面处理的定义： 表面处理是在基体材料表面上人工
形成一层与基体的机械、物理和化学性 能不同的表层的工艺方法。表面处理的 目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装 饰或其他特种功能要求，也叫二次加工。
2
塑料表面处 理工艺
3
印刷 丝印
丝印就是将你所需要的内容（文字、图案）印在塑胶上
丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢 1.承印物表面有油污，灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理 不充分。 2.油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。 3.稀释溶剂选用不当。 4.油墨过期变质。 5.网距过大。 6.助剂添加不当. 7.溶剂加入太少。 8.油墨与承印物不匹配。 9.干燥不彻底。
10
8
丝印常见问题分析
图纹边缘产生毛刺和锯齿 1.感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。 2.丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。 3.丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。 4.原底片不良。 5.绷网角度不当。 6.使用网目太低，制版时就出现了毛刺。
9
丝印常见问题分析